DE202016104957U1

DE202016104957U1 - Arrangement for processing a strip material, in particular a steel or textile cord tape

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Publication number: DE202016104957U1
Application number: DE202016104957.1U
Authority: DE
Original assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Current assignee: Karl Eugen Fischer GmbH
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2026-09-09
Also published as: CN206678425U

Abstract

Anordnung zum Bearbeiten eines Bandmaterials, insbesondere eines Stahl- oder Textilcordbands, umfassend eine Schneideinrichtung (2) mit linearem Ober- und Untermesser (3, 4) zum Schneiden einzelner Bandmaterialstreifen (11) von einem zugeführten Endlosbandmaterial (8) entlang einer Schneidlinie (5), einen zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Übergabeposition bewegbaren Hochhalter (10) für den Transfer eines geschnittenen Bandmaterialstreifens (11) sowie eine Spleißeinrichtung (12) mit einer linearen Spleißleiste (13) zum Überlappspleißen einer Kante (7) des über den Hochhalter (10) transferierten Bandmaterialstreifens (11) an eine nachlaufende Kante (14) eines aus mehreren aneinander gespleißten Bandmaterialabschnitten (11) gebildeten Bands (15) entlang einer Spleißlinie (17), dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosbandmaterial (8) stets mit einer Kante (7) entlang eines definierten, unveränderbaren Kantenverlaufs (6) zur Schneideinrichtung (2) führbar ist, und dass die im Winkel nicht veränderbare Schneidlinie (5) und die im Winkel nicht veränderbare Spleißlinie (17) unter einem festen Winkel von 90° zueinander stehen, wobei die Spleißeinrichtung (12) zur Verstellung der Spleißlinie (17) relativ zur Schneidlinie (5) nur um maximal 3 cm parallel zur Schneidlinie (5) linear bewegbar ist.Arrangement for processing a strip material, in particular a steel or textile cord, comprising a cutting device (2) with a linear upper and lower blade (3, 4) for cutting individual strips of strip material (11) from a fed endless strip material (8) along a cutting line (5) , a high holder (10) movable between an upper receiving position and a lower transfer position for transferring a cut strip of strip material (11) and a splicing device (12) with a linear splice strip (13) for overlapping splicing of an edge (7) of the overhang (10 ) transferred strip of strip material (11) to a trailing edge (14) of a plurality of spliced together strip material sections (11) formed band (15) along a splice line (17), characterized in that the endless strip material (8) always with an edge (7) along a defined, unchangeable edge profile (6) to the cutting device (2) feasible i st, and that the angularly unchangeable cutting line (5) and the non-changeable splice line (17) are at a fixed angle of 90 ° to each other, wherein the splicing device (12) for adjusting the splicing line (17) relative to the cutting line ( 5) is linearly movable only by a maximum of 3 cm parallel to the cutting line (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bearbeiten eines Bandmaterials, insbesondere eines Stahl- oder Textilcordbands, umfassend eine Schneideinrichtung mit linearem Ober- und Untermesser zum Schneiden einzelner Bandmaterialstreifen von einem zugeführten Endlosbandmaterial entlang einer Schneidlinie, einen zwischen einer oberen Aufnahmeposition und einer unteren Übergabeposition bewegbaren Hochhalter für den Transfer eines geschnittenen Bandmaterialstreifens sowie eine Spleißeinrichtung mit einer linearen Spleißleiste zum Überlappspleißen einer Kante des über den Hochhalter transferierten Bandmaterialstreifens an eine nachlaufende Kante eines aus mehreren aneinander gespleißten Bandmaterialabschnitten gebildeten Bands entlang einer Spleißlinie. The invention relates to an arrangement for processing a strip material, in particular a steel or textile cord, comprising a cutting device with linear upper and lower blade for cutting individual strips of strip material from a fed endless belt material along a cutting line, a movable between an upper receiving position and a lower transfer position upright for transferring a cut strip of strip of material and a splicing device with a linear splice strip for lap splicing an edge of the strip of strip material transferred over the upright to a trailing edge of a strip formed from a plurality of spliced strip of material along a splice line.

Eine derartige Anordnung kommt beispielsweise in der Reifenindustrie zum Einsatz, beispielsweise zur Herstellung von Karkassen. Hierzu wird von einer Bandmaterialrolle das Endlosband abgezogen und einer erfindungsgemäßen Anordnung zugeführt. Zunächst wird das Cordband einer Schneideinrichtung zugeführt, wo es in einzelne, eine definierte Länge aufweisende Bandmaterialstreifen geschnitten wird. Das Bandmaterial wird beispielsweise mittels einer Zange durch das geöffnete Messerpaar gezogen, wonach der Schnitt erfolgt. Der geschnittene Bandmaterialstreifen wird von einem in eine obere Aufnahmeposition bewegten Hochhalter aufgenommen und durch Absenken des Hochhalters in eine untere Aufnahmeposition zu einer Spleißeinrichtung transferiert. Während dieser Abwärtsbewegung wird eine Kante des Bandmaterialstreifens über eine Kante eines in der Spleißeinrichtung bereits gespleißten Bandes gelegt, so dass mittels einer linearen Spleißleiste dieser Kantenüberlapp verspleißt werden kann und der geschnittene Bandmaterialstreifen an das gespleißte Band angefügt werden kann. Sodann wird das gespleißte Band um ein definiertes Stück weiter bewegt, der Hochhalter wird wieder freigegeben und kann erneut in die obere Übergabeposition bewegt werden.Such an arrangement is used for example in the tire industry, for example for the production of carcasses. For this purpose, the endless belt is withdrawn from a strip of material roll and fed to an arrangement according to the invention. First, the cord band is fed to a cutter, where it is cut into individual strips of strip material having a defined length. The strip material is pulled, for example by means of a pair of pliers through the open knife pair, after which the cut is made. The cut strip of strip of material is picked up by a high holder moved into an upper receiving position and transferred by lowering the high holder into a lower receiving position to a splicing device. During this downward movement, one edge of the strip of strip material is placed over an edge of a strip already spliced in the splicer such that by means of a linear splice strip that edge overlap can be spliced and the cut strip of strip of material can be attached to the spliced strip. Then the spliced band is moved a defined distance further, the high holder is released again and can be moved again to the upper transfer position.

Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus DE 20 2005 011 692 U1 bekannt. Dort ist die Spleißeinrichtung relativ zum Hochhalter und damit auch zur Schneideinrichtung linear verfahrbar, um die Spleißeinrichtung bzw. die Spleißleiste in eine beliebige Position bezüglich des Hochhalters zu bringen. Hierüber ist es möglich, auf unterschiedliche Lagen der zu verspleißenden Bandkante des neu angeförderten geschnittenen Bandmaterialabschnitts reagieren zu können. Ein solcher Kantenversatz kann auftreten, wenn beispielsweise ein neues Bandmaterial, das eine andere Breite als das zuvor geschnittene Bandmaterial aufweist, verarbeitet wird. Eine solche Kantenverschiebung kann auch eintreten, wenn der Schneidwinkel geändert wird, mithin sich also die Geometrie der geschnittenen Bandmaterialstreifen aufgrund einer Winkelverstellung der Schneideinrichtung ändert. In diesem Fall ist zusätzlich zur Längsbeweglichkeit auch eine Verschwenkbarkeit der Spleißeinrichtung erforderlich.Such an arrangement is for example DE 20 2005 011 692 U1 known. There, the splicing device is linearly movable relative to the high holder and thus also to the cutting device to bring the splicer or the splice bar in any position with respect to the high holder. By way of this it is possible to be able to react to different layers of the band edge of the newly conveyed cut strip material section to be spliced. Such an offset may occur when, for example, a new strip material having a different width than the previously cut strip material is processed. Such an edge shift can also occur if the cutting angle is changed, that is to say the geometry of the cut strip of strip material changes as a result of an angular adjustment of the cutting device. In this case, a pivotability of the splicing device is required in addition to the longitudinal movement.

Diese diversen Beweglichkeiten insbesondere der Spleißeinrichtung gestalten deren Aufbau sehr komplex. Dies hat auch Auswirkungen auf den Hochhalter, da dieser derart konzipiert und positioniert sein muss, dass die Spleißeinrichtung relativ zu ihm bewegt werden kann. Konstruktiv führt dies insbesondere zu einer relativ hoch aufbauenden Konstruktion. Denn es ist stets erforderlich, durch eine Bewegung der einzelnen Anordnungskomponenten relativ zueinander auf etwaige Variationen innerhalb der Bandmaterialstreifenbreite zu reagieren. These various mobilities in particular of the splicing device make their construction very complex. This also has an effect on the upright holder, since it has to be designed and positioned in such a way that the splicing device can be moved relative to it. Structurally, this leads in particular to a relatively high-build construction. Because it is always necessary to react by a movement of the individual assembly components relative to each other to any variations within the strip material strip width.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Anordnung anzugeben.The invention is therefore based on the problem of providing a contrast improved arrangement.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Anordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Endlosbandmaterial stets mit einer Kante entlang eines definierten, unveränderbaren Kantenverlaufs zur Schneideinrichtung führbar ist, und dass die im Winkel nicht veränderbare Schneidlinie und die im Winkel nicht veränderbare Spleißlinie unter einem festen Winkel von 90° zueinander stehen, wobei die Spleißeinrichtung zur Verstellung der Spleißlinie relativ zur Schneidlinie nur um maximal 3 cm parallel zur Schneidlinie linear bewegbar ist. To solve this problem is provided according to the invention in an arrangement of the type mentioned that the endless belt material is always feasible with an edge along a defined, unchangeable edge course to the cutting device, and that the angle not changeable cutting line and the non-changeable in the angle splice line under a fixed angle of 90 ° to each other, wherein the splicing device for adjusting the splice line relative to the cutting line is linearly movable only by a maximum of 3 cm parallel to the cutting line.

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, das Bandmaterial stets mit definierter Ausrichtung bezüglich eines definierten theoretischen und unveränderbaren Kantenverlaufs zuzuführen, so dass das Bandmaterial mit der Kante, die nachfolgend in der Spleißeinrichtung an das gespleißte Band angespleißt wird, stets in einer ausgezeichneten, definierten Lage von dem Hochhalter aufgenommen und von diesem zur Spleißeinrichtung bewegt wird. Beim Überlappen der Kante des Bandmaterialabschnitts mit der Kante des gespleißten Bandes, deren Position ebenfalls definiert ist, liegen folglich beide Kantenabschnitte exakt definiert übereinander. The invention is based on the consideration to always supply the strip material with a defined orientation with respect to a defined theoretical and unchangeable edge profile, so that the strip material with the edge, which is subsequently spliced in the splicing device to the spliced strip, always in an excellent, defined position of taken up the hoist and is moved by this to the splicing device. When overlapping the edge of the band material portion with the edge of the spliced band whose position is also defined, therefore, both edge portions are exactly defined one above the other.

Da die Bandmaterialkante stets mit gleicher Lage in die Spleißeinrichtung einläuft, ist es folglich nicht erforderlich, die Spleißeinrichtung axial zu verfahren, um auf unterschiedliche Bandmaterialbreiten zu reagieren. Denn egal welche Breite das Bandmaterial aufweist, die zu verspleißende Kante des Bandmaterialstreifens liegt stets in ein und derselben Position. Consequently, since the strip of strip material always enters the splicing device in the same position, it is not necessary to move the splicing device axially in order to react to different strip material widths. Because no matter what width the strip material has to be spliced edge of the strip of strip material is always in the same position.

Aus diesem Grund ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Spleißeinrichtung nicht um große Wege relativ zur Schneideinrichtung verfahrbar ist, es ist lediglich eine allein etwaige Toleranzen ausgleichende Linearbeweglichkeit um maximal 3 cm, vorzugsweise um maximal um 2 cm und insbesondere um maximal 1 cm gegeben. Diese geringe Verstellbarkeit ist erforderlich, um etwaige Toleranzen, die sich wenn überhaupt nur im Millimeterbereich bewegen, ausgleichen zu können. For this reason, it is provided according to the invention that the splicing device is not movable by large distances relative to the cutting device, it is only given a tolerances compensating linear motion alone by a maximum of 3 cm, preferably by a maximum of 2 cm and in particular by a maximum of 1 cm. This low adjustability is required to compensate for any tolerances that move, if anything, only in the millimeter range.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass die Schneidlinie im Winkel nicht veränderbar ist, das heißt, dass keine Winkelverstellung der Schneideinrichtung gegeben ist, also der Schnittwinkel respektive der Bandmaterialstreifenwinkel nicht variiert werden kann. Gleichermaßen ist auch die Spleißleiste im Winkel nicht verstellbar, da dies nicht erforderlich ist, wenn sich der Schneidwinkel nicht ändert. Daher sind die Schneidlinie und die Spleißlinie, letztlich das Messerpaar und die Spleißleiste unter einem festen, unveränderbaren Winkel von 90° zueinander angeordnet. Denn es ist in den allermeisten Fällen ausreichend, insbesondere im Rahmen der Herstellung einer Karkasse, wenn die Streifen unter einem festen Winkel geschnitten werden. Furthermore, the invention provides that the cutting line is not changeable in angle, that is, that no angular adjustment of the cutting device is given, so the cutting angle, respectively, the strip strip material angle can not be varied. Similarly, the splice bar is not adjustable in angle, since this is not necessary if the cutting angle does not change. Therefore, the cutting line and the splice line, ultimately the knife pair and the splice strip are arranged at a fixed, invariable angle of 90 ° to each other. For it is sufficient in most cases, especially in the context of producing a carcass, when the strips are cut at a fixed angle.

Insgesamt sind also keine Beweglichkeiten der Spleißeinrichtung (abgesehen von der minimalen, den Toleranzausgleich dienenden Längsbeweglichkeit) gegeben, wie auch die Schneideinrichtung nicht verschwenkbar ist. Dies führt dazu, dass insbesondere die Spleißeinrichtung wesentlich einfacher ausgeführt werden kann. Da eine Verschwenkung der Spleißeinrichtung nicht mehr vorgesehen ist, ist es auch möglich, die Spleißeinrichtung wesentlich näher zur Schneideinrichtung hin anzuordnen, also wesentlich näher in Richtung des Untermessers, so dass sich insgesamt ein kompakterer Aufbau ergibt. Ein weiterer Vorteil ist, dass aufgrund der fehlenden Linearbewegung und Schwenkbewegung der Spleißeinrichtung dieselbe höher, also näher zur Schneideinrichtung angeordnet werden kann, so dass auch der Hub des Hochhalters geringer ausfällt und dieser zwischen der Aufnahme- und der Übergabeposition nicht mehr soweit verfahren muss, wie im Stand der Technik üblich. Overall, therefore, no mobility of the splicing device (apart from the minimum, the tolerance compensation serving longitudinal mobility) given, as well as the cutting device is not pivotable. As a result, in particular, the splicing device can be made much simpler. Since a pivoting of the splicing device is no longer provided, it is also possible to arrange the splicing device substantially closer to the cutting device, ie substantially closer in the direction of the lower blade, so that the overall result is a more compact construction. Another advantage is that due to the lack of linear movement and pivotal movement of the splicer the same higher, so can be arranged closer to the cutting device, so that the stroke of the upright fails and this no longer has to go as far between the receiving and the transfer position, as common in the art.

Zweckmäßig ist es, wenn die Spleißlinie höhenmäßig versetzt in Verlängerung des theoretischen Kantenverlaufs und damit in Verlängerung der entlang diesem verlaufenden Kante des Endlosbands verläuft. Die Spleißeinrichtung wird also derart angeordnet, dass Spleißlinie und theoretischer Kantenverlauf quasi zusammenfallen, die Spleißlinie verläuft lediglich höhenmäßig unterhalb des theoretischen Kantenverlaufs bzw. der Ebene, in der das Endlosband liegt quasi in der Ebene der Übergabeposition des Hochhalters. It is expedient if the splice line offset in height extends in extension of the theoretical edge profile and thus in extension of the running along this edge of the endless belt. The splicing device is thus arranged such that the splice line and the theoretical edge course virtually coincide, the splice line extends only in terms of height below the theoretical edge profile or the plane in which the endless belt lies, as it were, in the plane of the transfer position of the high holder.

Eine weitere besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Hochhalter zwischen der Aufnahmeposition und der Übergabeposition ausschließlich vertikal bewegbar ist. Die Möglichkeit, die Spleißeinrichtung sehr kompakt relativ zur Schneideinrichtung anzuordnen und sehr nahe an das Untermesser zu bauen, insbesondere in Verbindung mit der entsprechenden Orientierung der Spleißlinie in Verlängerung des theoretischen Kantenverlaufs, ermöglicht es, dass der Hochhalter nur eine einfache Vertikalbewegung vornimmt, was bisher im Stand der Technik ebenfalls nicht der Fall ist. Denn dort muss der Hochhalter, nachdem die Spleißeinrichtung seitlich versetzt zur Schneideinrichtung angeordnet werden musste, eine kombinierte Vertikal- und Horizontalbewegung durchführen, um den Bandabschnitt mit seiner Kante in die Spleißeinrichtung einzulegen. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung nun nicht mehr der Fall, da die Spleißlinie sehr nahe zur Schneidlinie, so dass bei einer einfachen vertikalen Abwärtsbewegung des Hochhalters der darauf liegende Bandmaterialabschnitt mit seiner Kante automatisch über die nachlaufende Kante des gespleißten Bandes gelegt wird. A further particular embodiment of the invention provides that the high holder between the receiving position and the transfer position is exclusively vertically movable. The ability to arrange the splicer very compact relative to the cutter and to build very close to the lower blade, in particular in conjunction with the corresponding orientation of the splice line in extension of the theoretical edge course, allows the high holder makes only a simple vertical movement, which was previously in The prior art is also not the case. Because there, the high holder, after the splicing device had to be arranged laterally offset from the cutting device, perform a combined vertical and horizontal movement to insert the band portion with its edge in the splicing device. This is no longer the case with the arrangement according to the invention, since the splice line is very close to the cutting line, so that with a simple vertical downward movement of the high holder of the strip material section lying thereon is automatically placed with its edge over the trailing edge of the spliced band.

Für eine einfache Realisierung der vertikalen Beweglichkeit weist der Hochhalter zweckmäßigerweise wenigstens einen Führungsabschnitt auf, der in einer Vertikalführung geführt ist. Hierzu kann der Hochhalter einen Rahmen aufweisen, der den wenigstens einen Führungsabschnitt aufweist. Die Vertikalführung kann eine Gleitführung oder Wälzführung sein.For a simple realization of the vertical mobility, the hold-up expediently has at least one guide section, which is guided in a vertical guide. For this purpose, the high holder may have a frame which has the at least one guide section. The vertical guide can be a sliding guide or rolling guide.

Um den Hochhalter auf einfache Weise vertikal bewegen zu können, weist der Hochhalter bevorzugt einen Verzahnungsabschnitt auf, also eine Art Zahnstange, mit welchem Verzahnungsabschnitt ein Antriebsritzel eines positionsfesten Antriebsmotors, insbesondere eines Servomotors, kämmt. Dieser Verzahnungsabschnitt respektive die Zahnstange kann beispielsweise direkt an dem Führungsabschnitt angeordnet sein, der, nachdem er den Hochhalter trägt und führt, hinreichend stabil ausgelegt werden kann. Die Anordnung des Verzahnungsabschnitts am Führungsabschnitt hat auch den Vorteil, dass ein exakter Antrieb unmittelbar im Führungsbereich erfolgt. In order to be able to move the high holder in a simple manner vertically, the high holder preferably has a toothed section, that is to say a type of toothed rack, with which toothed section a drive pinion of a positionally fixed drive motor, in particular a servomotor, meshes. This toothed portion or the toothed rack can be arranged, for example, directly on the guide section, which, after carrying and guiding the elevation holder, can be designed to be sufficiently stable. The arrangement of the toothing section on the guide section also has the advantage that an exact drive takes place directly in the guide area.

Der Antriebsmotor ist wie beschrieben bevorzugt ein Servomotor, der positionsfest an einem Gestell der Anordnung angeordnet ist. Er weist ein Antriebsritzel auf, das mit dem Verzahnungsabschnitt kämmt. Je nach Drehrichtung des Antriebsmotors kann auf diese Weise die Bewegungsrichtung des Hochhalters eingestellt werden. Ein Servomotor ist dahingehend von Vorteil, als dieser eine sehr exakte Positionierung des Hochhalters in der jeweiligen Aufnahme- oder Übergabeposition ermöglicht, wie hierüber auch ein entsprechendes Antriebsmoment für eine hinreichende Beschleunigung des Hochhalters aus der jeweiligen Position erreicht werden kann.As described, the drive motor is preferably a servomotor, which is arranged in a fixed position on a frame of the arrangement. It has a drive pinion, which meshes with the toothing section. Depending on the direction of rotation of the drive motor, the direction of movement of the upright can be adjusted in this way. A servomotor is to the advantage of this, as this allows a very precise positioning of the high holder in the respective recording or transfer position, as well as a corresponding drive torque for a sufficient acceleration of the upright from the respective position can be achieved.

Der Hochhalter selbst weist bevorzugt mehrere voneinander beabstandete Aufnahmeabschnitt auf, auf denen in der Aufnahmeposition der Bandmaterialstreifen liegt und die in die Übergabeposition zwischen voneinander beabstandeten positionsfesten Förderabschnitten aufgenommen sind. Die Aufnahmeabschnitte, die in oder an einem gemeinsamen Träger oder Rahmen angeordnet sind, bilden eine Art Gitter, auf dem der Bandmaterialstreifen aufliegt. Beim Bewegen in die Übergabeposition laufen sie zwischen positionsfeste, ebenfalls voneinander beabstandete Förderabschnitte, üblicherweise entsprechend lang dimensionierte umlaufende Förderbänder, ein, so dass der Bandmaterialstreifen sowohl auf den Aufnahmeabschnitten als auch auf den Förderabschnitten liegt, wenn er gespleißt wird. Die Förderabschnitte sind erforderlich, um nach dem Anspleißen des Bandmaterialstreifens diesen während des Abzugs des gespleißten Bandes aktiv bewegen zu können, so dass er nicht von den Aufnahmeabschnitten, die gegebenenfalls bei dem Abziehen bereits etwas weiter abgesenkt werden können, heruntergezogen werden muss, was zu einer Längung des üblicherweise flexiblen respektive elastischen Bandmaterials führen kann. The high holder itself preferably has a plurality of spaced-apart receiving portion on which is located in the receiving position of the strip of strip material and which are received in the transfer position between spaced apart fixed position conveyor sections. The receiving sections, which are arranged in or on a common carrier or frame, form a kind of grid on which the strip of strip material rests. When moving into the transfer position they run between positionally fixed, likewise spaced-apart conveyor sections, usually correspondingly long-sized circulating conveyor belts, so that the strip of strip material is located both on the receiving sections and on the conveyor sections when spliced. The conveyor sections are required in order to be able to move actively after the splicing of the strip of strip material during the withdrawal of the spliced band, so that it does not have to be pulled down by the receiving sections, which may be lowered a little further in the removal, resulting in a Elongation of the usually flexible respectively elastic band material can result.

Der Spleißeinrichtung selbst ist in Weiterbildung der Erfindung eine Fördereinrichtung nachgeschaltet, wobei eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der nachlaufenden Kante des gespleißten Bands sowie einer Einrichtung zum Korrigieren des Kantenverlaufs vorgesehen ist. Diese Erfassungseinrichtung dient dazu, den genauen Verlauf der Kante des gespleißten Bandes zu erfassen. Denn es kann mitunter vorkommen, dass der angespleißte Bandmaterialstreifen einen leichten Verzug aufweist oder sich ein solcher Kantenverzug beim Bewegen nach dem Spleiß ergeben hat. Die Erfassungseinrichtung ist nun in der Lage, den genauen Verlauf der Kante zu erfassen. Eine entsprechende, in Abhängigkeit des Erfassungsergebnisses ansteuerbare Korrektureinrichtung kann daraufhin einen etwaigen fehlerhaften Kantenverlauf korrigieren, indem die Kante quasi „geradegezogen“ wird. The splicing device itself is connected in a further development of the invention downstream of a conveyor, wherein a detection device for detecting the trailing edge of the spliced band and a device for correcting the edge profile is provided. This detector is used to detect the exact course of the edge of the spliced tape. Because it can sometimes happen that the spliced strip of strip material has a slight delay or such an edge distortion has resulted when moving to the splice. The detection device is now able to detect the exact course of the edge. A corresponding correcting device which can be activated as a function of the detection result can then correct any erroneous edge course by virtually "straightening" the edge.

Hierzu kann die Erfassungseinrichtung mehrere linear nebeneinander angeordnete Sensoren, die gemeinsam an einem in einer horizontalen Ebene schwenkbaren Rahmen angeordnet sind, aufweisen, wobei die Korrektureinrichtung eine der Anzahl der Sensoren entsprechende Anzahl an separat ansteuerbaren Förderbändern aufweist. Jedes Förderband kann in Abhängigkeit des Erfassungssignals des jeweils zugeordneten Sensors gesteuert werden, also betrieben oder gestoppt werden, so dass auf diese Weise eine abschnittsweise Ausrichtung exakt bezüglich der über die Sensoren definierten Linie erfolgen kann. Sollte beim Spleißen eine Unparallelität festgestellt werden, so kann durch entsprechende Ausrichtung der Sensoren über den schwenkbaren Rahmen eine Korrektur der nachlaufenden Kante erreicht werden, in dem das Band seitlich verschoben wird. For this purpose, the detection device may have a plurality of linearly juxtaposed sensors, which are arranged together on a frame pivotable in a horizontal plane, wherein the correction device has a number of sensors corresponding number of separately controllable conveyor belts. Each conveyor belt can be controlled as a function of the detection signal of the respective associated sensor, ie be operated or stopped, so that in this way a section-wise alignment can take place exactly with respect to the line defined via the sensors. If an unparallelity is found during splicing, a correction of the trailing edge can be achieved by appropriate alignment of the sensors via the pivotable frame, in which the band is displaced laterally.

Ferner kann erfindungsgemäß eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Lage einer äußeren Kante des Endlosbandmaterials vorgesehen sein, über die der exakte Kantenverlauf laufend ermittelt werden kann. Hierüber kann ein etwaiger Versatz der Kante zum theoretischen, definierten Kantenverlauf erfasst werden und bei Bedarf eine Korrektur vorgenommen werden. Hierzu kann das Endlosbandmaterial zur Kompensation eines mittels der Erfassungseinrichtung erfassten Versatzes der Lage der äußeren Kante relativ zum definierten Kantenverlauf quer zur Förderrichtung versetzbar sein, was natürlich bevorzugt mittels einer Korrektureinrichtung automatisch erfolgt, indem das Endlosband in seiner Zufuhr zur Schneideinrichtung korrigiert wird. Dies kann z.B. dadurch geschehen, dass die Bandrolle, von der das Endlosbandmaterial abgezogen wird, quer zur Förderrichtung versetzt wird, d.h., dass die Abwickeleinrichtung die Kantenkorrektur vornimmt. Sobald die äußere Kante wieder längs der theoretischen Kantenverlauf läuft ist der Korrekturvorgang beendet. Durch Kommunikation der Erfassungseinrichtung mit der Korrektureinrichtung, hier z.B. der Abwickeleinrichtung, kann die Korrektur automatisch bei Erfassung eines etwaigen Versatzes erfolgen.Furthermore, a detection device for detecting the position of an outer edge of the endless belt material can be provided according to the invention, via which the exact edge profile can be determined continuously. By means of this, any offset of the edge to the theoretical, defined edge profile can be detected and, if necessary, a correction made. For this purpose, the endless belt material for compensating a detected by the detection means offset the position of the outer edge relative to the defined edge profile transversely to the conveying direction be displaced, which of course automatically preferably by means of a correction device automatically by the endless belt is corrected in its supply to the cutting device. This can e.g. in that the tape roll from which the endless belt material is withdrawn is offset transversely to the conveying direction, that is, that the unwinding device performs the edge correction. As soon as the outer edge runs again along the theoretical edge course, the correction process is ended. By communicating the detection means with the correction means, here e.g. the unwinding device, the correction can be done automatically upon detection of any offset.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen: Further advantages and details of the invention will become apparent from the embodiment described below and with reference to the drawings. Showing:

1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung, 1 a schematic diagram of an arrangement according to the invention,

2 eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung mit seitlicher Ansicht der Schneideinrichtung, 2 a schematic representation of a side view of an arrangement according to the invention with a side view of the cutting device,

3 eine Seitenansicht ähnlich 2 mit Blick auf die Spleißeinrichtung, 3 a side view similar 2 looking at the splicing device,

4 eine Prinzipdarstellung eines Teils der Spleißeinrichtung sowie des Hochhalters in einer angehobenen Position, 4 a schematic representation of a part of the splicing device and the upright in a raised position,

5 eine Prinzipdarstellung entsprechend 4 mit abgesenktem Hochhalter, 5 a schematic representation accordingly 4 with lowered high holder,

6 eine Seitenansicht der Einrichtung aus 5, 6 a side view of the device 5 .

7 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Anordnung, 7 a plan view of an inventive arrangement,

8 eine Prinzipdarstellung des Layouts einer Einrichtung zum Behandeln von Bandmaterial zur Bildung einer Karkasse ohne Slitter, und 8th a schematic representation of the layout of a device for treating strip material to form a carcass without slitter, and

9 die Einrichtung aus 8 mit Slitter. 9 the device off 8th with slitter.

1 zeigt eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung 1, die zum Bearbeiten eines Bandmaterials, insbesondere eines Stahl- oder Textilcordbandes, dient. Sie umfasst eine Schneideinrichtung 2 mit einem linearen Obermesser 3 und einem linearen Untermesser 4 zum Schneiden einzelner Bandmaterialstreifen eines Endlosbandmaterials entlang einer Schneidlinie 5, die hier horizontal in der Zeichenebene verläuft. Vorgesehen ist definierter, unveränderbarer theoretischer Kantenverlauf 6, also eine definierte theoretische Kantenlage, längs welchem theoretischen Kantenverlauf 6 eine Kante 7 des zu schneidenden Endlosbandmaterials 8 vor dem Schnitt anliegt. Die äußere Kante 7 des Endlosbandmaterials 8 wird vor der Schneideinrichtung 2 mit einer Erfassungseinrichtung 9 auf ihre Lageposition hin erfasst. Bei einer erfassten Abweichung der Lageposition der Kante 7 von dem theoretischen Kantenverlauf 6 wird dies durch ein seitliches Versetzen in der Abwickelposition, also durch Versetzen der Bandrolle 19, von der das Endlosbandmaterial 8 abgezogen wird, korrigiert. Dazu wird die Abwickelvorrichtung mit der Bandrolle 19 mit einer entsprechenden Vorrichtung minimal quer zur Zuführrichtung verstellt. D.h., dass die Kante 7 unabhängig von der Breite des zugeführten Endlosbandmaterials immer exakt an der gleichen Stelle liegt, nämlich entsprechend dem theoretischen, unveränderbaren Kantenverlauf 6. 1 shows a schematic diagram of an inventive arrangement 1 , which is used for processing a strip material, in particular a steel or Textilcordbandes. It includes a cutting device 2 with a linear upper knife 3 and a linear lower knife 4 for cutting individual strips of strip of an endless strip material along a cutting line 5 , which runs horizontally in the drawing plane here. Provided is defined, unchangeable theoretical edge course 6 , ie a defined theoretical edge position, along which theoretical edge course 6 an edge 7 of the endless belt material to be cut 8th before the cut is applied. The outer edge 7 of the endless belt material 8th is in front of the cutting device 2 with a detection device 9 recorded in their position. At a detected deviation of the position position of the edge 7 from the theoretical edge course 6 This is done by a lateral displacement in the unwinding position, ie by moving the tape roll 19 from which the endless belt material 8th deducted, corrected. For this purpose, the unwinding device with the tape roll 19 adjusted with a corresponding device minimally transversely to the feed direction. Ie that the edge 7 regardless of the width of the fed endless belt material is always exactly in the same place, namely according to the theoretical, unchangeable edge course 6 ,

Längs des theoretischen Kantenverlaufs 6 verläuft das Bandmaterial 8 also immer, egal welche Materialbreite es aufweist. Das heißt, dass diese Kante 7 stets die gleiche Position relativ zu einer der Schneideinrichtung 2 zugeordneten Spleißeinrichtung, auf die nachfolgend noch eingegangen wird, aufweist. Along the theoretical edge course 6 the band material runs 8th So always, no matter what material width it has. That means that this edge 7 always the same position relative to one of the cutting device 2 associated splicer, which will be discussed below, has.

Vorgesehen ist des Weiteren ein Hochhalter 10, der zwischen einer oberen Aufnahmeposition, die hier ausgezogen dargestellt ist, und einer abgesenkten unteren Übergabeposition, die hier gestrichelt dargestellt ist, vertikal bewegbar ist, wie durch den Doppelpfeil A dargestellt ist. Der Hochhalter vollzieht hierbei eine ausschließlich vertikale Bewegung, ohne jede Querbewegungskomponente.Furthermore, a high holder is provided 10 , which is vertically movable between an upper receiving position, which is shown here pulled out, and a lowered lower transfer position, which is shown here in dashed lines, as shown by the double arrow A. The high holder performs an exclusively vertical movement, without any transverse movement component.

Der Hochhalter 10 dient dazu, den geschnittenen Bandmaterialstreifen 11 direkt nach dem Schnitt in eine abgesenkte Position bewegen zu können, wobei der Bandmaterialstreifen 11 bereits während des Schnitts auf dem Hochhalter 10 liegt. Da die Kante 7 stets in einer definierten Position ist, wird die Kante 7 bei der vertikalen Abwärtsbewegung auch stets in ein und dieselbe Position bezüglich der Spleißeinrichtung 12 gebracht, die unter 90° zur Schneideinrichtung 2 angeordnet ist. Sie umfasst eine lineare Spleißleiste 13, die zwischen einer angehobenen Position und einer abgesenkten, den Spleiß vollziehenden Position bewegbar ist, wie durch den Doppelpfeil B dargestellt ist. In der Spleißposition wird die Kante 7 fest mit der nachlaufenden Kante 14 eines gespleißten Bandes 15 verspleißt, wobei das gespleißte Band 15 aus einer Vielzahl aneinander gespleißter, zuvor geschnittener Bandmaterialstreifen 8 besteht. Eine Fixierung im Bereich der Kante 14 erfolgt über einen Niederhalter 16, der ebenfalls, wie durch den Doppelpfeil C dargestellt ist, zwischen einer angehobenen und einer auf das Band abgesenkten Position bewegbar ist. The hoist 10 serves to cut the strip of strip material 11 to move directly after the cut in a lowered position, the strip of strip material 11 already during the cut on the hoist 10 lies. Because the edge 7 always in a defined position, the edge becomes 7 in the vertical downward movement always in one and the same position with respect to the splicing device 12 brought at 90 ° to the cutting device 2 is arranged. It includes a linear splice strip 13 movable between a raised position and a lowered splice-taking position, as indicated by the double arrow B. In the splice position, the edge becomes 7 firmly with the trailing edge 14 a spliced band 15 splices, with the spliced band 15 from a variety of spliced together, previously cut strip of strip material 8th consists. A fixation in the area of the edge 14 via a hold-down 16 Also, as shown by the double arrow C, between a raised and a lowered position on the tape is movable.

Die Spleißlinie 17, die durch den Verlauf der linearen Spleißleiste 13 in der abgesenkten Stellung definiert wird, verläuft senkrecht, also 90° zur Schneidlinie 5. Beide, also Schneidlinie 5 und Spleißlinie 17, sind in ihrer räumlichen Ausrichtung nicht veränderbar, weisen also stets einen festen 90°-Winkel relativ zueinander auf. Die Spleißlinie 17 fällt überdies mit dem theoretischen Kantenverlauf 6 zusammen, das heißt, dass sie parallel zueinander verlaufen, die Spleißlinie 17 läuft lediglich höhenmäßig versetzt unterhalb der Linie des theoretischen Kantenverlaufs 6 in der Ebene des Endlosbandmaterials 8. The splice line 17 passing through the course of the linear splice strip 13 is defined in the lowered position, perpendicular, ie 90 ° to the cutting line 5 , Both, so cutting line 5 and splice line 17 , are not changeable in their spatial orientation, so always have a fixed 90 ° angle relative to each other. The splice line 17 also coincides with the theoretical edge course 6 together, that is, they run parallel to each other, the splice line 17 runs only offset in height below the line of the theoretical edge course 6 in the plane of the endless belt material 8th ,

Weder die Schneideinrichtung 2, also die Messer 3, 4 noch die Spleißeinrichtung 12, also die Spleißleiste 13 ist räumlich verschwenkbar oder linear bewegbar. Abgesehen von einer minimalen linearen Beweglichkeit der Spleißeinrichtung 12 respektive der Spleißleiste 13 in Richtung der Schneidlinie 5, und etwaige, im mm-Bereich liegende Toleranzen der Bandkante 7 relativ zur Kante 14 ausgleichen zu können. Hierzu ist die Spleißeinrichtung 12 respektive Spleißleiste 13 bevorzugt nur um wenige Millimeter insgesamt linear bewegbar.Neither the cutting device 2 So the knives 3 . 4 still the splicing device 12 So the splice bar 13 is spatially pivotable or linearly movable. Apart from a minimal linear mobility of the splicer 12 respectively the splice strip 13 in the direction of the cutting line 5 , and any tolerances of the band edge in the mm range 7 relative to the edge 14 to be able to compensate. For this purpose, the splicing device 12 respectively splice strip 13 preferably only a few millimeters in total linearly movable.

Die Spleißeinrichtung 12 verfügt des Weiteren über eine Fördereinrichtung 18 in Form eines oder mehrerer umlaufender Bänder, über die das gespleißte Band 15 getaktet abtransportiert wird, so dass die nachlaufende Kante 14 stets in den Bereich der Spleißleiste 13 positionsgenau gefördert wird. The splicing device 12 also has a conveyor 18 in the form of one or more circumferential bands over which the spliced band 15 clocked is removed, so that the trailing edge 14 always in the area of the splice strip 13 exact position is promoted.

2 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung aus 1. Dargestellt ist eine Bandrolle 19, von der das Endlosbandmaterial 8 abgezogen wird, wozu eine entsprechende Abzugseinrichtung 20 dient. Durch eine Materialschlaufe 33 geführt wird das Endlosband 8 sodann zur Schneideinrichtung 2 gefördert, wo es durch die beiden Messer mittels einer Rückzugseinrichtung 21, beispielsweise umfassend eine Zange 22 zum Greifen der vorlaufenden Bandkante, gezogen wird. Dargestellt ist des Weiteren der Hochhalter 10, hier in einer hochgefahrenen Position. 2 shows a side view of the arrangement 1 , Shown is a roll of tape 19 from which the endless belt material 8th is deducted, including a corresponding trigger device 20 serves. Through a material loop 33 the endless belt is guided 8th then to the cutting device 2 promoted where it passes through the two knives by means of a retraction device 21 , for example comprising pliers 22 for gripping the leading band edge is pulled. Shown is also the high holder 10 , here in a raised position.

3 zeigt die Anordnung aus 1 in einer 90° gedrehten Ansicht. Gezeigt ist die Spleißeinrichtung 12 sowie der Hochhalter 10 in der hochgefahrenen Stellung. Angedeutet ist die Spleißlinie 17. Ebenfalls dargestellt ist die Fördereinrichtung 18. 3 shows the arrangement 1 in a 90 ° rotated view. Shown is the splicing device 12 as well as the high holder 10 in the raised position. The splice line is indicated 17 , Also shown is the conveyor 18 ,

Eine detailliertere Ansicht der Spleißeinrichtung 12 sowie des Hochhalters 10 ist in 4 gegeben. Die Spleißeinrichtung 12 verfügt wie beschrieben über die Spleißleiste 13, die in der Spleißposition (4 zeigt die angehobene Position) in der Spleißlinie 17 liegt. Die Spleißleiste 13 kann über eine geeignete Stellmechanik 23 zwischen den beiden Stellungen bewegt werden. A more detailed view of the splicer 12 and the high holder 10 is in 4 given. The splicing device 12 has as described on the splice strip 13 which are in the splice position ( 4 indicates the raised position) in the splice line 17 lies. The splice bar 13 can have a suitable adjusting mechanism 23 be moved between the two positions.

Der Hochhalter 10 umfasst mehrere, parallel zueinander angeordnete Aufnahmeabschnitte 24, die an einem gemeinsamen Rahmen 25 angeordnet sind. Der Rahmen 25 weist einen Führungsabschnitt 26 auf, der in Vertikalführungen 27 linear beweglich geführt ist. Vorgesehen ist des Weiteren ein Verzahnungsabschnitt 28, z. B. in Form einer Zahnstange, die am Führungsabschnitt 26 angeordnet ist. Ihr zugeordnet ist ein Antriebsmotor 29 mit einem Antriebsritzel 30, das mit dem Verzahnungsabschnitt 28 kämmt. Der Antriebsmotor ist positionsfest, bei ihm handelt es sich beispielsweise um einen Servomotor. Gezeigt ist des Weiteren eine Unterdruckerzeugungseinrichtung 31, über die über eine Leitung 32 ein leichter Unterdruck an den Hochhalter 10 respektive die Aufnahmeabschnitte 24 gelegt werden kann, so dass der auf ihnen liegende Bandmaterialstreifen mittels Unterdruck fixiert werden kann. The hoist 10 comprises a plurality of receiving portions arranged parallel to each other 24 working on a common framework 25 are arranged. The frame 25 has a guide section 26 on, in vertical guides 27 is guided linearly movable. Furthermore, a toothing section is provided 28 , z. B. in the form of a rack on the guide section 26 is arranged. It is assigned a drive motor 29 with a drive pinion 30 that with the gear section 28 combs. The drive motor is fixed in position, it is for example a servomotor. Also shown is a vacuum generating device 31 , over the line 32 a slight negative pressure to the hoist 10 respectively the recording sections 24 can be placed so that the band material strip lying on them can be fixed by means of negative pressure.

4 zeigt den Hochhalter in der Aufnahmeposition, wenn er also hochgefahren ist und den Bandmaterialstreifen aufnimmt. Anschließend wird er in die in 5 gezeigte Übergabeposition bewegt. Hierzu wird der Antriebsmotor 29 angesteuert, so dass das Antriebsritzel 30 mit dem Verzahnungsabschnitt 28 kämmt und hierüber der Rahmen 25 und mit ihm die Aufnahmeabschnitte 24 vertikal in der Vertikalführung 27 geführt nach unten bewegt wird. Diese Bewegung wird soweit durchgeführt, bis die Ebene der Aufnahmeabschnitte in der Spleißebene liegt. Sodann ist die stets positionsgleiche Kante 7 exakt über die Kante 14 gelegt, so dass die Spleißleiste 13 abgesenkt werden kann. In der Spleißstellung liegt sie genau in der Spleißlinie 17. 4 shows the high holder in the receiving position, so when he has started up and picks up the strip of strip material. Subsequently, he is in the in 5 moved transfer position moves. For this purpose, the drive motor 29 controlled, so that the drive pinion 30 with the toothing section 28 combs and over this the frame 25 and with him the recording sections 24 vertically in the vertical guide 27 guided down is moved. This movement is carried out until the plane of the receiving sections lies in the splicing plane. Then the edge always has the same position 7 exactly over the edge 14 placed so that the splice strip 13 can be lowered. In the splice position, it lies exactly in the splice line 17 ,

6 zeigt die Anordnung aus 5 in detaillierterer Ansicht erneut um 90° gedreht. Gezeigt ist die Schneideinrichtung 2 mit dem vertikal bewegbaren Obermesser 3 und dem positionsfesten Untermesser 4, sowie die zugeordnete Rückzugseinrichtung 21 mit der Zange 22. Dargestellt ist ferner der Hochhalter 10 mit den hochgefahrenen Aufnahmeabschnitten 24. 6 zeigt deutlich, dass die länglichen Aufnahmeabschnitte 24 voneinander beabstandet sind. Zwischen ihnen sind Förderbandabschnitte 34 angeordnet, die quasi in der Spleißebene liegen und dazu dienen, den angespleißten Bandabschnitt nach dem Spleiß aktiv anzutreiben, so dass das gespleißte Band 15 abtransportiert werden kann. Die Aufnahmeabschnitte 24 tauchen beim Absenken quasi zwischen die Förderbandabschnitte 34 ein und liegen in der Spleißstellung quasi mit diesen in einer Ebene oder etwas darunter. Dargestellt sind des Weiteren die Vertikalführungen 27 sowie der Führungsabschnitt 26, wie auch der Antriebsmotor 29 angedeutet ist. 6 shows the arrangement 5 rotated in a more detailed view again by 90 °. Shown is the cutting device 2 with the vertically movable upper blade 3 and the fixed position lower blade 4 , as well as the associated retraction device 21 with the pliers 22 , Shown is also the high holder 10 with the raised recording sections 24 , 6 clearly shows that the elongated receiving sections 24 spaced apart from each other. Between them are conveyor belt sections 34 arranged, which are quasi in the splicing plane and serve to actively drive the spliced band portion after the splice, so that the spliced band 15 can be removed. The recording sections 24 When lowering, almost dive between the conveyor belt sections 34 In the splice position, they are virtually in one plane or slightly lower. Also shown are the vertical guides 27 as well as the guide section 26 as well as the drive motor 29 is indicated.

Insbesondere in dieser Darstellung ist ersichtlich, dass der Hochhalter 10 nur eine relativ geringe Vertikalbewegung durchführen muss, um von seiner oberen Aufnahmeposition in die abgesenkte Übergabeposition zu gelangen, in welcher er quasi in einer Ebene mit den Förderbandabschnitten 34 oder unterhalb der Ebene liegt. Dies deshalb, da aufgrund der fehlenden Linearbeweglichkeit und Schwenkbeweglichkeit der Spleißeinrichtung diese sehr nahe an die ebenfalls unbewegliche Schneideinrichtung gebracht werden kann. Die Spleißleiste verläuft sehr nahe zum Untermesser, wie beschrieben fällt die Spleißlinie mit der Linie des theoretischen Kantenverlaufs 6 der Schneideinrichtung quasi zusammen, so dass sich ein insgesamt sehr kompakter Aufbau ergibt. Da insbesondere keine Linearbeweglichkeit zum Ausgleich etwaiger Bandbreitenveränderungen gegeben ist, kann die Spleißebene auch deutlich höher realisiert werden, als bei bisher bekannten Anordnungen der Fall, weshalb auch der Hochhalter entsprechend kurzhubig ausgelegt werden kann. In particular, in this illustration it can be seen that the high holder 10 only has to perform a relatively small vertical movement to move from its upper receiving position to the lowered transfer position, in which he quasi in a plane with the conveyor belt sections 34 or below the level. This is because, due to the lack of linear mobility and pivoting mobility of the splicing device, this can be brought very close to the also immovable cutting device. The splice strip runs very close to the lower blade, as described the splice line coincides with the line of the theoretical edge profile 6 the cutting device quasi together, so that there is an overall very compact design. In particular, since there is no linear mobility to compensate for any bandwidth changes, the splice level can also be realized significantly higher than in previously known arrangements of the case, which is why the high holder can be designed accordingly short-stroke.

7 zeigt schließlich eine Aufsicht auf die Anordnung 1. Gezeigt ist die Schneideinrichtung 2 mit dem Untermesser 4 sowie die gestrichelt angedeutete Schneidlinie 5. Ebenfalls dargestellt ist die Rückzugseinrichtung 21. 7 finally shows a view of the arrangement 1 , Shown is the cutting device 2 with the bottom knife 4 and the dashed line indicated cutting line 5 , Also shown is the retraction device 21 ,

Des Weiteren dargestellt ist die Spleißeinrichtung 12, deren Spleißleiste aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist. Dargestellt ist jedoch die Spleißlinie 17. Diese fällt ersichtlich mit dem theoretischen Kantenverlauf 6 der Schneideinrichtung zusammen. Further shown is the splicing device 12 whose splice bar is not shown for reasons of clarity. Shown, however, is the splice line 17 , This can be seen with the theoretical edge course 6 the cutter together.

Gezeigt ist ferner die Fördereinrichtung 18, die im gezeigten Beispiel aus einer Vielzahl einzelner, umlaufender Förderbandabschnitte 34 besteht, die allesamt separat angetrieben werden können. Ihnen zugeordnet ist eine Erfassungseinrichtung in Form einer Reihe von Sensoren, wobei jedem Förderbandabschnitt ein eigener Sensor zugeordnet ist. Die Erfassungseinrichtung respektive die Sensoren sind hier nicht näher gezeigt. Über die Sensoren ist es möglich, die nachlaufende Kante 14 des abtransportierten gespleißten Bandes 15 zu erfassen und hierüber den Bandtransport exakt steuern zu können, so dass die nachlaufende Bandkante 14 exakt positioniert ist. Für den Fall, dass ein Kantenversatz gegeben ist respektive ein schräger Überlappspleiß erfolgt, ist es möglich, die separate Ansteuerung der einzelnen Förderbandabschnitte 34 in Abhängigkeit der Erfassung über die Sensoren eine Kantenverlaufskorrektur vorzunehmen. Shown is also the conveyor 18 in the example shown, a plurality of individual, circulating conveyor belt sections 34 exists, which can all be driven separately. Assigned to them is a detection device in the form of a series of sensors, wherein each conveyor belt section is assigned a separate sensor. The detection device or the sensors are not shown here in detail. Via the sensors it is possible to use the trailing edge 14 of the transported spliced band 15 to detect and to be able to precisely control the tape transport, so that the trailing edge of the tape 14 exactly is positioned. In the event that an edge offset is given or an oblique overlap splice takes place, it is possible to control the individual conveyor belt sections separately 34 depending on the detection via the sensors make an edge contour correction.

Die 8 und 9 zeigen verschiedene Layouts für Gesamtanlagen, jeweils umfassend eine Transporteinrichtung. Gleiche Anlagenkomponenten sind auch hier mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Ausführungen zu den Funktionen der einzelnen Anlagenkomponenten gelten, wenngleich detailliert nur zu einer Figur gegeben, auch für alle anderen in den Figuren beschriebenen Layoutbeispiele.The 8th and 9 show different layouts for entire systems, each comprising a transport device. Same system components are provided here with the same reference numerals. The remarks on the functions of the individual system components apply, although given in detail only to one figure, also for all other layout examples described in the figures.

8 zeigt ein beispielhaftes Layout für eine Karkassenanlage ohne Slitter. 8th shows an exemplary layout for a carcass without slitter.

Vorgesehen ist eine Abwickelstation 84, aus der das zu bearbeitende Cordband bezogen wird. In der Abwickelstation 84 werden in ein geeignetes Gestell die zu verarbeitenden Materialrollen eingehängt und ausgewickelt. Hierbei wird die zu verarbeitende gummierte Cordbahn von einer Zwischenlage (Folie, Leinen oder Ähnliches) getrennt. Diese Zwischenlage wird verwendet, um das Verkleben der gummierten Materialbahn zu verhindern. Es gibt unterschiedliche Ausführungsformen hinsichtlich eines solchen Abwicklers. Bekannt sind Einfachabwickler, in die eine Materialrolle eingehängt werden kann. Bei einem Doppelabwickler mit Drehtisch sind zwei Materialrollen zum Einhängen, eine davon wird verarbeitet, eine davon gewechselt. Daneben ist ein Doppelabwickler mit Shuttlerrahmen zum Einhängen von zwei Materialrollen bekannt, eine wird verarbeitet, eine davon gewechselt. Weiterhin sind Kassettenabwickler bekannt, in denen eine Materialrolle in eine Kassette gehängt wird und die Kassette sodann in den Abwickler transportiert wird. Diese Aufzählung ist nicht abschließend.An unwinding station is provided 84 from which the cord band to be processed is obtained. In the unwinding station 84 be mounted in a suitable frame, the material rolls to be processed and unwound. Here, the rubberized Cordbahn to be processed by an intermediate layer (foil, linen or the like) is separated. This intermediate layer is used to prevent the bonding of the rubberized material web. There are different embodiments with respect to such a developer. Known are single unwinder, in which a roll of material can be hung. In a double unwinder with turntable are two rolls of material for hanging, one of them is processed, one of them changed. In addition, a Doppelabwickler with shuttle frame for hanging two rolls of material is known, one is processed, one of them changed. Furthermore, cassette unwinder are known in which a roll of material is hung in a cassette and the cassette is then transported into the unwinder. This list is not exhaustive.

Der Abwickelstation 84 folgt eine Schneideinrichtung oder Schere 86, die zum Schneiden des von der Abwickelstation 84 kommenden Cordbands dient. Die Schere 86 dient zum Abschneiden von Cordbandstreifen in einer definierten Breite und einem definierten Winkel von 90°. Als Schere werden verschiedene Typen verwendet:

– Guillotine Scheren mit feststehendem Untermesser und auf und abfahrbarbarem Obermesser,
– Rundmesserscheren mit einem feststehenden Untermesser und einen daran entlang fahrendem Rundmesser,
– Scheren mit einem schnell rotierenden Sägemesser (ähnlich einem Kreissägenmesser).

The unwind station 84 follows a cutter or scissors 86 used for cutting of the unwinding station 84 upcoming cordbands serves. The scissors 86 serves to cut Cordbandstreifen in a defined width and a defined angle of 90 °. As scissors different types are used:

- Guillotine scissors with fixed lower blade and upper and lowerable blade,
- Circular knife shears with a fixed lower blade and a circular blade running along it,
- Scissors with a fast rotating saw blade (similar to a circular saw blade).

Je nach zu verarbeitendem Material kommen verschiedene Scherenausführungen zum Einsatz. Hierbei ist entscheidend, welches Cordmaterial (ob Textil- oder Stahlcord) und in welchem Winkel dieses geschnitten werden muss, wobei in diesem Beispiel eine Schere für eine Karkassenanlage verwendet wird. Depending on the material to be processed, different scissors versions are used. Here it is crucial which cord material (whether textile or steel cord) and at what angle it must be cut, in this example, a pair of scissors for a carcass plant is used.

Der Scherentisch dient als Materialunterstützung 85 und ist mit der Abwickelstation 84. Das zu verarbeitende Material liegt auf dem Scherentisch und wird auf diesem liegend in die Schere 86 gezogen. Am Anfang des Tisches oder darüber befindet sich sehr häufig eine Fördereinrichtung, die den Materialanfang in die Schere transportiert, z. B. eine angetriebene Förderrolle. Dies ist immer dann notwendig, wenn die Maschine komplett entleert ist und der Anfang einer neuen Materialrolle in die Schere 86 eingelegt werden muss, oder falls zum Schwenken des Abwicklers das Material ein Stück weit aus der Schere 86 zurückgezogen wurde.The scissors table serves as material support 85 and is with the unwinding station 84 , The material to be processed lies on the scissor table and is lying on the scissors 86 drawn. At the beginning of the table or above is very often a conveyor that transports the beginning of the material in the scissors, z. B. a driven conveyor roller. This is always necessary when the machine is completely emptied and the beginning of a new roll of material in the scissors 86 must be inserted, or if for pivoting the unwind the material a little way out of the scissors 86 was withdrawn.

Relevant für die Scherenbauform ist der Ablauf nach dem Schneiden. Um das geschnittene Material mit wenigen Bearbeitungsschritten in den Folgeprozess einzubinden sind weitere Maschinenkomponenten im Einsatz (Bänder, Hochhalter, Spleißer, etc.). Dafür ist es erforderlich so nah wie möglich mit diesen Komponenten an das Untermesser und in das Maschinengestell zu bauen. Das Material sollte hierzu so wenig wie möglich bewegt werden (u.a. Fallhöhe), um es in geschnittener Ablageposition weiter zu verarbeiten.Relevant for the scissor design is the sequence after cutting. In order to integrate the cut material into the subsequent process with just a few processing steps, further machine components are in use (belts, high holders, splicers, etc.). For this it is necessary to build as close as possible to the lower knife and the machine frame with these components. For this, the material should be moved as little as possible (including drop height) in order to further process it in a cut storage position.

Um das Material durch die Schere 86 zu fördern, kommt in den meisten Fällen ein Rückzugsystem 87 zum Einsatz. Dabei muss mit einer Greifvorrichtung (Zange) sehr nahe an das Untermesser gefahren werden. Hierzu ist ein gewisser Platzbedarf erforderlich um Kollisionen mit dem Obermesser (bzw. Rundmesser) zu vermeiden. Dadurch ergeben sich unterschiedliche Bauformen der Scheren.To the material through the scissors 86 In most cases, there is a system of withdrawal 87 for use. It must be driven with a gripping device (pliers) very close to the lower blade. For this purpose, a certain space is required to avoid collisions with the upper blade (or circular blade). This results in different types of scissors.

Das Rückzugsystem 87 dient zum Fördern der Materialbahn in die Schere 86 bzw. zieht das gegriffene Band durch die Schere 86, wie zuvor beschrieben. Die Schere 86 weist ferner ein Transportband auf, das den geschnittenen Cordbandstreifen aufnimmt und ihn aus der Schere 86 transportiert. Ein solcher Förderer kann als einzelner Bandgurt, in Form mehrerer Bandgurte oder in Form mehrerer Bandgurte mit einer zwischengeschalteten Hochhebeeinrichtung ausgeführt sein.The withdrawal system 87 serves to convey the material web into the scissors 86 or pull the gripped band through the scissors 86 , Like previously described. The scissors 86 further comprises a conveyor belt which receives the cut Cordbandstreifen and him from the scissors 86 transported. Such a conveyor may be designed as a single band belt, in the form of several band straps or in the form of several band straps with an intermediate high lifting device.

Der Cordbandstreifen wird sodann auf die erste Fördereinrichtung in Form eines Bandes 88 einer Spleißvorrichtung, hier einem Überlappspleißer 89 gegeben, und der eigentlichen Spleißeinheit zugeführt. Diese erste Fördereinrichtung 88 kann grundsätzlich auch mit der Fördereinrichtung, die der Schere 86 zugeordnet ist, zusammenfallen. D. h., dass sich zwischen dem eigentlichen Überlappspleißer 89 und der Schere 86 nur eine, bezogen auf den Überlappspleißer dann erste Fördereinrichtung befindet. Der Überlappspleißer 89 dient zum Verbinden (rein mechanisch, ohne Zuhilfenahme von Zusatzstoffen) der zuvor geschnittenen Bandstreifen.The Cordbandstreifen is then on the first conveyor in the form of a band 88 a splicer, here an overlap splicer 89 given, and fed to the actual splicing unit. This first conveyor 88 can in principle also with the conveyor, the scissors 86 is assigned, coincide. That is, that between the actual overlap splicer 89 and the pair of scissors 86 only one, based on the overlap splicer then first conveyor is located. The overlap splicer 89 serves to connect (purely mechanically, without the aid of additives) the previously cut tape strip.

Die Schere 86 und der Überlappspleißer 89 bilden eine Anordnung 1, wie vorstehend beschrieben.The scissors 86 and the overlap splicer 89 form an arrangement 1 as described above.

Optional ist noch eine weitere Spleißvorrichtung Form eines Stumpfspleißers 90 gezeigt, der anstelle des Überlappspleißers 89 verwendet werden kann, wenn diese Spleißart erforderlich ist.Optionally, another splicing device is a stump splicer form 90 shown in place of the overlap splicer 89 can be used if this type of splice is required.

Dem Überlappspleißer 89 respektive seiner zweiten Fördereinrichtung (bzw. der alternativen Stumpfspleißvorrichtung 90) nachgeschaltet ist eine optional vorzusehende Beruhigungsrolle 91. Hierbei handelt es sich lediglich um eine angetriebene Rolle, die das Material, das von der Spleißvorrichtung 89/90 kommt, in die nächste Komponente transportiert. Hierbei erfährt das Material durch den Transport über die Rolle eine Gegenbiegung, durch die Gegenbiegung zieht sich das Material in Längsrichtung zusammen. Hintergrund ist somit die Dehnung des Materials in Längsrichtung bei der Verarbeitung in der erfindungsgemäßen Spleißvorrichtung 89/90 zu reduzieren. Diese Rolle ist jedoch nicht zwingend vorzusehen. Während des Abtransports wird in der Schere 86 bereits der nächste Bandstreifen geschnitten.The overlap splicer 89 respectively its second conveyor (or the alternative butt splicer 90 ) is an optionally provided reassurance role 91 , This is merely a driven roller containing the material coming from the splicer 89 / 90 comes, transported to the next component. In this case, the material undergoes a counterbending by the transport over the roller, by the counterbending, the material contracts in the longitudinal direction. The background is thus the elongation of the material in the longitudinal direction during processing in the splicing device according to the invention 89 / 90 to reduce. However, this role is not mandatory. During the removal is in the scissors 86 already cut the next strip of tape.

Gemäß 8 folgt sodann eine ebenfalls optionale Belegevorrichtung 97. In dieser Station werden auf die erzeugte Materialbahn noch weitere Gummistreifen, ein bis zwölf Stück, aufgelegt. Das Auflegen kann von oben und/oder von unten erfolgen. Des Weiteren werden häufig die Außenkanten der Materialbahn eingefasst, d. h. ein Gummistreifen wird von der Außenkante mit Überstand aufgelegt und um die Gummikante herumgelegt, um die an der Außenkante (= Schnittkante) freiliegenden Cordfäden zu ummanteln.According to 8th follows then also an optional documenting device 97 , In this station, additional rubber strips, one to twelve pieces, are placed on the produced material web. The hang up can be done from above and / or from below. Furthermore, the outer edges of the material web are often bordered, ie a rubber strip is placed from the outer edge with projection and wrapped around the rubber edge to encase the exposed at the outer edge (= cut edge) cords.

In jedem Fall vorgesehen ist eine Aufwickelstation 98. In dieser Station werden die Materialbahnen wieder mit einer Zwischenlage, die das Verkleben verhindert, auf Spulen gewickelt. Auch hier gibt es verschiedene Ausführungsformen, die von recht einfachen Einfachaufwicklern, in denen das Material manuell abgeschnitten und an einer neuen Rolle aufgewickelt werden muss, bis hin zu vollautomatischen Aufwicklern, in denen für das Materialhandling keinerlei Bedieneingriffe notwendig sind, reichen.In any case, provided a Aufwickelstation 98 , In this station, the webs are again wound on spools with an intermediate layer which prevents sticking. Again, there are various embodiments, ranging from fairly simple single winder, in which the material must be cut manually and wound on a new roll, to fully automatic rewinders, in which no handling operations are necessary for the material handling.

9 zeigt ein zweites Layout einer Karkassenanlage, das dem aus 8 entspricht, das aber im Unterschied zu 8 einen Slitter 94 aufweist. 9 shows a second layout of a carcass plant, the 8th This is the same as in contrast to 8th a slitter 94 having.

Neben der Abwickelstation 84, der Schere 86, dem Rückzugsystem 87, dem Transportband 88 und der Spleißvorrichtung 89/90 sowie der optionalen Beruhigungsrolle 91 ist hier ein sogenannter Slitter 94 vorgesehen. Hierbei handelt es sich um eine Längsteilvorrichtung, d. h., die in der Spleißvorrichtung 89/90 erzeugte lange Materialbahn wird in zwei Streifen getrennt. Dies dient der Erhöhung der Ausbringung einer Maschine, da bei einer solchen Ausgestaltung ein Scherenschnitt zu zwei fertigen Streifen in den beiden hier vorgesehenen Aufwickelstationen 98 führt. Als Slittermesser finden unter anderem Rundmesser Verwendung.Next to the unwind station 84 , the scissors 86 , the withdrawal system 87 , the conveyor belt 88 and the splicer 89 / 90 and the optional soothing roller 91 Here is a so-called Slitter 94 intended. This is a slitting device, ie, that in the splicer 89 / 90 produced long web is separated into two strips. This serves to increase the output of a machine, as in such an embodiment, a paper cut to two finished strips in the two winding stations provided here 98 leads. As slitter knife find among other things round knives use.

Dem Slitter 94 sind, optional, zwei Belegevorrichtungen 97 nachgeschaltet, in jedem Fall aber zwei Aufwickelstationen 98.The Slitter 94 are, optionally, two documenting devices 97 downstream, but in any case two Aufwickelstationen 98 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202005011692 U1 [0003]

Claims

Arrangement for processing a strip material, in particular a steel or textile cord band, comprising a cutting device ( 2 ) with linear upper and lower blades ( 3 . 4 ) for cutting individual strips of strip material ( 11 ) from a fed endless belt material ( 8th ) along a cutting line ( 5 ), a movable between an upper receiving position and a lower transfer position high holder ( 10 ) for the transfer of a cut strip of strip material ( 11 ) and a splicing device ( 12 ) with a linear splice strip ( 13 ) for overlapping splicing of an edge ( 7 ) of the hoist ( 10 ) transferred strip of strip material ( 11 ) to a trailing edge ( 14 ) one of a plurality of spliced band material sections ( 11 ) bands ( 15 ) along a splice line ( 17 ), characterized in that the endless belt material ( 8th ) always with an edge ( 7 ) along a defined, unchangeable edge course ( 6 ) to the cutting device ( 2 ) is feasible, and that the angle not changeable cutting line ( 5 ) and the non-changeable splice line ( 17 ) at a fixed angle of 90 ° to each other, wherein the splicing device ( 12 ) for adjusting the splice line ( 17 ) relative to the cutting line ( 5 ) only by a maximum of 3 cm parallel to the cutting line ( 5 ) is linearly movable.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the splice line ( 17 ) offset in height in extension of the theoretical edge profile ( 6 ) runs.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the high holder ( 10 ) is exclusively vertically movable between the receiving position and the transfer position.

Arrangement according to claim 3, characterized in that the hoist ( 10 ) at least one guide section ( 26 ), which in a vertical guide ( 27 ) is guided.

Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the high holder ( 10 ) a toothing section ( 28 ), with which a drive pinion ( 30 ) of a positionally fixed drive motor ( 29 ) combs.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the high holder ( 10 ) a plurality of spaced apart receiving sections ( 24 ), on which in the receiving position of the strip of strip material ( 11 ), and in the transfer position between spaced-apart positionally fixed conveyor sections ( 35 ) are included.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the splice strip ( 13 ) a conveyor ( 19 ), wherein a detection device for detecting the trailing edge ( 14 ) of the spliced tape ( 15 ) and a device for correcting the edge profile is provided.

Arrangement according to claim 7, characterized in that the detection device has a plurality of linearly juxtaposed sensors, which are arranged together on a pivotable in a horizontal plane frame, wherein the correction means corresponding to the number of sensors number of separately controllable conveyor belts ( 35 ) having.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a detection device ( 9 ) for detecting the position of an outer edge ( 7 ) of the endless belt material ( 8th ) is provided.

Arrangement according to claim 9, characterized in that the endless belt material ( 8th ) for compensation by means of the detection device ( 9 ) detected offset of the position of the outer edge ( 7 ) relative to the defined edge profile ( 6 ) is transversely displaceable to the conveying direction.