DE202016101230U1

DE202016101230U1 - contacting arrangement

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Publication number: DE202016101230U1
Application number: DE202016101230.9U
Authority: DE
Original assignee: Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Current assignee: Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2026-03-08

Abstract

Elektrische Verbindungsanordnung (1) bestehend aus einer Stromschiene (10) aus einem Metallblech mit einer flachen Basisplatte (11) sowie einer Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen (20), wobei die Basisplatte (11) mit einer Vielzahl von Paaren von Kontaktierungsöffnungen (12a, 12b) mit einer Innenwand (13) ausgebildet ist, zum Einpressen von den jeweils an den Kontaktelementen (20) paarweise hervorstehenden Einpresspins (21a, 21b) mit einer Außenwand (24), wobei die Kontaktierungsöffnungen (12a, 12b) als Kontaktierungsöffnungen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind, in die die Einpresspins (21a, 21b) materialschlüssig eingepresst sind, um mit der Stromschiene (10) eine bestimmungsgemäß nicht lösbare Verbindung zu bilden.An electrical connection arrangement (1) comprising a busbar (10) made of a metal sheet with a flat base plate (11) and a plurality of electrical contact elements (20), wherein the base plate (11) is provided with a plurality of pairs of contacting openings (12a, 12b) is formed with an inner wall (13) for pressing in each case on the contact elements (20) in pairs projecting Einpresspins (21a, 21b) having an outer wall (24), wherein the contacting openings (12a, 12b) formed as a contacting openings with a round cross-section are in which the Einpresspins (21a, 21b) are pressed material fit to form a normally non-detachable connection with the busbar (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsanordnung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1, die im Wesentlichen aus einer Stromschiene aus einem Metallblech mit einer Basisplatte besteht. Die Basisplatte besitzt Kontaktierungsöffnungen mit einem runden Querschnitt, in welche Einpresspins materialschlüssig eingepresst sind und mit der Stromschiene eine bestimmungsmäßige nichtlösbare Verbindung bilden.The present invention relates to an electrical connection assembly according to the features of claim 1, which consists essentially of a bus bar of a metal sheet with a base plate. The base plate has Kontaktierungsöffnungen with a round cross-section, in which Einpresspins are pressed material fit and form a determinative non-detachable connection with the busbar.

Aus dem Stand der Technik sind Einpresskontakte wie beispielsweise in DE 10 2012 214 549 A1 offenbart bekannt. Besonders eckige Einpresspins werden in diesem Bereich häufig eingesetzt und sind weit verbreitet. Ein wesentlicher Nachteil bei den bisherigen Anwendungen ist die Notwendigkeit eines sehr präzisen Alignierens bei der automatisierten Bestückung der elektrischen Verbindungsanordnungen, aufgrund der eckigen Ausführungen der Kontaktierungsöffnungen und/oder der Einpresspins. Ferner besteht die Gefahr, dass bei einem Verkanten der eckigen Einpresspins beim Einpressvorgang nur eine kleine gemeinsame Berührungsfläche zwischen Einpresspins und Kontaktöffnungen vorhanden ist, wodurch der Übergangswiderstand zwischen Einpresspins und Kontaktöffnungen erhöht ist.From the prior art press-in contacts such as in DE 10 2012 214 549 A1 disclosed known. Particularly square injection pegs are widely used in this field and are widely used. A major disadvantage of the previous applications is the need for a very precise Alignierens in the automated assembly of the electrical connection assemblies, due to the angular versions of the contacting openings and / or Einpresspins. Furthermore, there is a risk that, when the angular press-fit pins are tilted during the press-fitting process, only a small common contact area exists between press-fit pins and contact openings, as a result of which the contact resistance between press-in pins and contact openings is increased.

Einpresspins sind im Elektronikbereich besonders in Kombination mit Leiterplatten sehr verbreitet, wohingegen die Verwendung von Einpresspins zusammen mit Stromschienen bisher nicht genutzt wird und deshalb keine alltagstaugliche Methode zur Herstellung dieser Kombination in großen Stückzahlen vorhanden ist. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde besagte Nachteile zu überwinden und eine Lösung für Stromschienen vorzusehen.Press-fit pins are very common in the electronics field, especially in combination with circuit boards, whereas the use of press-fit pins together with busbars has not yet been used and therefore no everyday method for producing this combination in large numbers is available. The invention is therefore based on the object to overcome said disadvantages and to provide a solution for busbars.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Erfindungsgemäß ist daher eine elektrische Verbindungsanordnung vorgesehen, welche aus einer Stromschiene aus einem Metallblech mit einer flachen Basisplatte sowie einer Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen besteht. Die Basisplatte ist mit einer Vielzahl von Paaren von Kontaktierungsöffnungen ausgebildet ist, welche zum Einpressen von den jeweils an den Kontaktelementen paarweise hervorstehenden Einpresspins vorgesehen ist. Die Kontaktierungsöffnungen sind mit einem runden Querschnitt ausgebildet, in die die Einpresspins materialschlüssig eingepresst sind, um mit der Stromschiene eine bestimmungsgemäß nicht lösbare Verbindung zu bilden.According to the invention, therefore, an electrical connection arrangement is provided, which consists of a bus bar made of a metal sheet with a flat base plate and a plurality of electrical contact elements. The base plate is formed with a plurality of pairs of contacting holes, which are provided for pressing in each of the contact elements in pairs projecting Einpresspins. The contacting openings are formed with a round cross-section into which the press-fit pins are press-fitted in a material-locking manner in order to form a connection which is not intended to be detachable with the busbar.

Aufgrund der Verwendung von Kontaktierungsöffnungen mit einem runden Querschnitt ist das Alignieren für den Bestückungsvorgang vereinfacht und kann somit schneller als bisher durchgeführt werden. Zusätzlich ist in höherem Maße, als bei eckigen Querschnitten, eine großflächige Verbindung der Innenwände der Kontaktöffnungen mit den Außenwänden der Einpresspins der Kontaktelemente gewährleistet, wodurch der Übergangswiderstand zwischen Kontaktelement und Kontaktöffnung geringer ist, als bei eckigen Ausführungen, bei denen durch ein ungenaues Alignieren nur kleinste Bereiche der Kontaktöffnungen mit den eckigen Kontaktpins in Berührung stehen.Due to the use of contacting holes with a round cross-section Alignieren for the assembly process is simplified and can thus be performed faster than before. In addition, to a greater extent, as in angular cross-sections, a large-area connection of the inner walls of the contact openings with the outer walls of Einpresspins the contact elements ensures, whereby the contact resistance between the contact element and contact opening is lower than in angular versions in which by an inaccurate Alignieren only smallest Areas of the contact openings with the square contact pins in contact.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vielzahl der Kontaktierungsöffnungen in Reihen und Spalten angeordnet sind. Die Einpresspins werden vorzugsweise in einem automatisierten Bestückungsprozess materialschlüssig in die Öffnungen der Stromschienen eingepresst. Die Unterteilung der Kontaktierungsöffnungen in Reihen und Spalten auf der Stromschiene mit unterschiedlichen, diskreten Abständen vereinfacht insbesondere den Bestückungsprozess dahingehend, dass ein falscher Einbau der Einpresspins verhindert ist. Beispielsweise ist eine Ausführung vorstellbar, die aus mehreren, vorzugsweise drei Reihen und aus mehreren, vorzugsweise zehn Spalten besteht. Hierbei sind Paare von Kontaktelementen, beginnend an einer Reihe, welche zu einer Kante der Stromschiene den geringsten Abstand hat. Die Reihen sind hierbei orthogonal zu den Spalten auf der Stromschiene ausgerichtet. Insbesondere sind bei der zuvor erwähnten elektrischen Verbindungsanordnung insgesamt fünf Paare von zweireihigen Kontaktelementen möglich.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the plurality of contacting openings are arranged in rows and columns. The press-in pins are preferably pressed in an automated assembly process material fit into the openings of the busbars. The subdivision of the contacting openings in rows and columns on the busbar with different, discrete distances simplifies in particular the assembly process in that incorrect installation of the press-fit pins is prevented. For example, an embodiment is conceivable, which consists of several, preferably three rows and several, preferably ten columns. Here are pairs of contact elements, starting at a row, which has the smallest distance to an edge of the busbar. The rows are aligned in this case orthogonal to the columns on the busbar. In particular, in the aforementioned electrical connection arrangement, a total of five pairs of double-row contact elements are possible.

In einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Kontaktelemente der elektrischen Verbindungsanordnung aus einer Kontaktgabel aus zwei Federarmen mit sich vorzugsweise gegenüberliegenden Kontaktpunkten ausgebildet sind, von der jeweils die Paare von Einpresspins entgegen der Erstreckungsrichtung der Federarme hervorstehen. Hierdurch können die Kontaktelemente an den Einpresspins formschlüssig, und bestimmungsmäßig nicht lösbar, in die Kontaktöffnungen der Stromschiene eingepresst werden und die Federarme mit weiteren Verbindungselementen, wie beispielsweise sogenannten Kontaktmessern, eine bestimmungsmäßig lösbare Verbindung zur elektrischen Verbindungsanordnung bilden. Im eingesteckten Zustand der Kontaktmesser ist zwischen den Öffnungen der Federbeine eines Kontaktelements und dem Kontaktmesser ein elektrisch leitender Kontakt ausgebildet, der eine hohe elektrische Leitfähigkeit bei Nichtvorhandensein von Oxidrückständen auf den Berührungsflächen der Kontaktmesser und der Federbeine besitzt.In a further embodiment, it is provided that the contact elements of the electrical connection arrangement are formed from a contact fork of two spring arms with preferably opposite contact points, projecting from each of the pairs of press-fit pins against the extension direction of the spring arms. In this way, the contact elements on the press-fit pins can be pressed into the contact openings of the busbar in a form-fitting manner and in a manner that is not intended, and the spring arms with other connecting elements, such as so-called contact blades, form a detachable connection to the electrical connection arrangement. In the inserted state of the contact blades, an electrically conductive contact is formed between the openings of the struts of a contact element and the contact blade, which has a high electrical conductivity in the absence of oxide residues on the contact surfaces of the contact blades and struts.

In einer Variante der Erfindung entspricht der Abstand P_a der Einpresspins der Kontaktelemente einem Abstand von jeweils paarweise in Spalten angeordneten Kontaktierungsöffnungen. Ein Abstand K_a ist der Abstand der Spalten zwischen benachbarten Kontaktelementen in Querrichtung, wobei der Abstand K_a größer ist als der Abstand P_a der Pins der Kontaktelemente. In den paarweise angeordneten Spalten werden die Kontaktelemente an den Einpresspins in die Kontaktierungsöffnungen lötfrei eingepresst. Ein wesentlicher Aspekt für eine einfache, fehlerfreie automatisierte Montage der Kontaktelement auf die Stromschiene zur Ausbildung einer elektrischen Verbindungsanordnung, ist das Vermeiden von Anordnungen auf der Schiene oder der Kontaktelemente, welche ein unterschiedliches Zusammensetzen der elektrischen Verbindungsanordnung erlauben. Deshalb ist es vorteilhalft, dass die Abstände P_a und K_a, zwischen den Kontaktelementen und zwischen den Spalten benachbarter Kontaktelemente unterschiedlich sind, damit bei der Montage ein fehlerhaftes Einpressen vermieden wird.In a variant of the invention, the distance P _{a of} the press-in pins of the contact elements a distance of each paired in columns contacting openings. A distance K _a is the distance of the gaps between adjacent contact elements in the transverse direction, wherein the distance K _{a is} greater than the distance P _{a of} the pins of the contact elements. In the columns arranged in pairs, the contact elements are press-fitted to the press-in pins solderless in the contact holes. An essential aspect for a simple, error-free automated assembly of the contact element on the busbar to form an electrical connection arrangement, is the avoidance of arrangements on the rail or the contact elements, which allow a different composition of the electrical connection arrangement. Therefore, it is vorteilhalft that the distances P _a and K _a , between the contact elements and between the columns of adjacent contact elements are different, so that during assembly erroneous pressing is avoided.

Ferner ist eine Ausführungsvariante vorteilhaft, bei der zwischen den Federarmen von jeweils in Reihen nebeneinander angeordneter Kontaktelemente ein gemeinsamer Einsteckbereich zum Einstecken eines Kontaktmessers gebildet ist. An den Kontaktelementen der elektrischen Verbindungsanordnung werden insbesondere Steckverbindungen angebracht, die vorzugsweise aus einer Anzahl von Kontaktmessern bestehen. Der gemeinsame Einsteckbereich nebeneinander angeordneter Kontaktelemente erhöht die Sicherheit gegenüber einem Herausfallen der Kontaktmesser und reduziert gleichzeitig den Übergangswiderstand zwischen den Kontaktelementen und dem Kontaktmesser.Furthermore, an embodiment variant is advantageous in which a common insertion region for inserting a contact blade is formed between the spring arms of contact elements arranged in each case in rows next to each other. In particular connectors are attached to the contact elements of the electrical connection arrangement, which preferably consist of a number of contact blades. The common insertion region of juxtaposed contact elements increases the security against falling out of the contact blade and at the same time reduces the contact resistance between the contact elements and the contact blade.

In einer weiteren Ausführungsvariante der elektrischen Verbindungsanordnung sind die Kontaktierungsöffnungen als massive, nicht verformbare Einpresszonen ausgebildet. Eine wesentliche Aufgabe der elektrischen Verbindungsanordnung ist das Übertragen hoher Ströme. Hierzu sind geringe Widerstände, insbesondere geringe Übergangswiderstände zwischen den Kontaktelementen und der Stromschiene selbst zu gewährleisten. Die Ausbildung kaltverschweißter Zonen in den Kontaktöffnungen der Stromschiene ist beim Einpressvorgang durch verformbare Einpresspins, in die nichtverformbaren Kontaktöffnungen der Stromschiene realisiert. Insbesondere ist eine Anordnung der Kontaktöffnungen in zehn Spalten und drei Reihen vorstellbar, in denen vorzugsweise jeweils in zwei oder drei Reihen Kontaktelemente mit gleichem Einsteckbereich eingepresst werden.In a further embodiment of the electrical connection arrangement, the contacting openings are formed as solid, non-deformable press-fit zones. An essential object of the electrical connection arrangement is the transmission of high currents. For this purpose, low resistance, in particular to ensure low contact resistance between the contact elements and the busbar itself. The formation of cold-welded zones in the contact openings of the busbar is realized during the pressing process by deformable Einpastepins, in the non-deformable contact openings of the busbar. In particular, an arrangement of the contact openings in ten columns and three rows is conceivable, in which preferably in each case in two or three rows of contact elements are pressed with the same insertion region.

In einer Variante der Erfindung sind die Einpresspins in einer ersten Richtung elastisch und einer zweiten Richtung plastisch verformt. Die Einpresspins sind durch die elastische Verformung in den Öffnungen unter Spannung eingepresst, sodass ein Herausfallen aus den Öffnungen unterbunden ist. Gleichzeitig wird besonders an den Stellen der plastischen Verformung der Einpresspins ein Bereich mit hoher elektrischer Leitfähigkeit ausgebildet.In a variant of the invention, the press-in pins are elastically deformed in a first direction and plastically deformed in a second direction. The Einpresspins are pressed by the elastic deformation in the openings under tension, so that falling out of the openings is prevented. At the same time, a region with high electrical conductivity is formed, especially at the points of plastic deformation of the press-fit pins.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einpresspins eine Öffnung aufweisen, so dass diese in einer Richtung quer zur Öffnung eine elastische Verformung aufweisen. Die elastische Verformung der Einpresspins verhindert nach dem Einpressen der Einpresspins in die Basisplatte der Stromschiene ein erneutes Herausfallen der Pins aus den Kontaktöffnungen und führt zu einer Verriegelung der Einpresspins, und somit der Kontaktelemente, in der Stromschiene.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the press-fit pins have an opening so that they have an elastic deformation in a direction transverse to the opening. The elastic deformation of the Einpresspins prevented after pressing the Einpresspins in the base plate of the busbar re-falling out of the pins from the contact openings and leads to a locking of Einpresspins, and thus the contact elements in the busbar.

Ferner ist eine Ausführungsvariante vorteilhalft, in der sich gegenüber der Basisplatte der Stromschiene ein abgestufter Anschlussabschnitt befindet, in dem eine Montageöffnung vorgesehen ist. Die standardisierte Ausführungsvariante der Stromschiene mit einem abgewinkelten bzw. abgestuften Anschlussabschnitt erleichtert die Montage der Stromschiene. Standardisierte Montagehilfen erleichtern die Bestückung der elektrischen Verbindungsanordnung und vereinfachen den späteren Einbau der elektrischen Verbindungsanordnung im Gesamtsystem.Furthermore, a variant is vorteilhalft in which is opposite the base plate of the busbar a stepped connection portion in which a mounting hole is provided. The standardized embodiment of the busbar with an angled or stepped connection section facilitates the installation of the busbar. Standardized assembly aids facilitate the assembly of the electrical connection arrangement and simplify the subsequent installation of the electrical connection arrangement in the overall system.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1a eine perspektivische Gesamtübersicht der elektrischen Verbindungsanordnung; 1a an overall perspective view of the electrical connection assembly;

1b eine Detailansicht des Kontaktelementes; 1b a detailed view of the contact element;

2a eine perspektivische Gesamtübersicht der elektrischen Verbindungsanordnung mit den eingepressten Kontaktelementen; 2a an overall perspective view of the electrical connection assembly with the pressed contact elements;

2b eine Draufsicht der elektronischen Verbindungsanordnung mit den eingepressten Kontaktelementen. 2 B a plan view of the electronic connection assembly with the pressed contact elements.

1a zeigt ein Ausführungsbeispiel einer elektrischen Verbindungsanordnung 1 und 1b eine Detailansicht der elektrischen Kontaktelemente 20. Die elektrische Verbindungsanordnung 1 nach 1a besteht aus einer Stromschiene 10 aus einem Metallblech mit einer flachen Basisplatte 11. 1a shows an embodiment of an electrical connection arrangement 1 and 1b a detailed view of the electrical contact elements 20 , The electrical connection arrangement 1 to 1a consists of a busbar 10 from a metal sheet with a flat base plate 11 ,

Ferner sind in 1a eine Vielzahl von elektrischen Kontaktelementen 20 gezeigt. 1b zeigt eine vergrößerte Darstellung der Kontaktelemente 20 mit paarweise an den Kontaktelementen 20 hervorstehenden Einpresspins 21a und 21b. Die im Wesentlichen mittig aufgetrennten Einpressbereiche, werden in die paarweise angeordneten Kontaktierungsöffnungen 12a und 12b der Stromschiene 10 materialschlüssig eingepresst. Die gezeigten Kontaktierungsöffnungen 12a und 12b besitzen einen runden Querschnitt. In den 1a und 1b sind weiterhin Paare von Federarmen 23a und 23b, in welche Kontaktmesser eingesteckt werden können, gezeigt. Beispielsweise kann durch eine Anordnung der Kontaktmesser in einer Steckverbindung eine lösbare elektrische Verbindung zu der in 1 gezeigten elektrischen Verbindungsanordnung hergestellt werden. Die Einpresspins 21a und 21b der Kontaktelemente 20 sind hierbei in einer Richtung elastisch und in einer davon abweichenden Querrichtung plastisch verformbar. Die elastische Verformung der Einpresspins führt zu einer dauerhaften Elastizität der Kontaktelemente 20 in der Stromschiene 10, wobei die auch stattfindende plastische Verformung an einen Kaltverschweißungsprozess gekoppelt ist, der zu einer Ausbildung eines elektrischen Kontaktes mit geringem elektrischen Widerstand führt. Die Stromschiene 10 besitzt weiterhin einen abgestuften Abschlussabschnitt 15 mit einer Montageöffnung 16. Die Verwendung runder Einpresspins 21a und 21b erleichtert das Alignieren beim Einpressvorgang und führt zusätzlich aufgrund der großen Kontaktierungsfläche zwischen den Innenwänden 13 der Kontaktöffnungen 12a und 12b auf der Stromschiene 10 und den Außenwänden 24 der Einpresspins 21a und 21b der Kontaktelemente 20 zu einer Reduzierung des Übergangwiderstandes in diesem Bereich.Furthermore, in 1a a plurality of electrical contact elements 20 shown. 1b shows an enlarged view of the contact elements 20 with pairs of contact elements 20 protruding press-in pins 21a and 21b , The substantially centrally separated press-in areas are placed in the contacting openings arranged in pairs 12a and 12b the busbar 10 pressed material fit. The contacting openings shown 12a and 12b have a round cross section. In the 1a and 1b are still pairs of spring arms 23a and 23b , in which contact blades can be inserted, shown. For example, by an arrangement of the contact blades in a connector, a releasable electrical connection to the in 1 shown electrical connection arrangement can be produced. The press-in pins 21a and 21b the contact elements 20 are elastically deformable in one direction and plastically deformable in a different transverse direction. The elastic deformation of the press-fit pins leads to a permanent elasticity of the contact elements 20 in the power rail 10 wherein the plastic deformation also taking place is coupled to a cold welding process, which leads to the formation of an electrical contact with low electrical resistance. The busbar 10 also has a graduated graduation section 15 with a mounting hole 16 , The use of round press-in pins 21a and 21b facilitates aligning during the press-in process and additionally leads due to the large contact surface between the inner walls 13 the contact openings 12a and 12b on the power rail 10 and the outer walls 24 the press-in pins 21a and 21b the contact elements 20 to a reduction of the transition resistance in this area.

2a zeigt eine perspektivische Ansicht der elektrischen Verbindungsanordnung 1 und 2b eine Draufsicht der elektrischen Verbindungsanordnung 1, bestehend aus einer Stromschiene 10, welche im Wesentlichen aus einem Metallblech mit einer flachen Basisplatte 11 und den Kontaktelementen 20 besteht. Im Unterschied zu 1a sind in dieser Darstellung die Kontaktelemente 20 in die Kontaktöffnungen 12a und 12b der Stromschiene 10 mit den Einpresspins 21a und 21b fest eingepresst. In 2b ist die orthogonale Anordnung der Kontaktierungsöffnungen 12a und 12b in Reihen und Spalten ersichtlich. In dieser Ausführungsvariante sind drei Reihen R1–R3 und zehn Spalten S1–S10 gezeigt. Der Abstand P_a zwischen zwei Einpresspins 21a und 21b eines Kontaktelements ist hierbei geringer als der Abstand zweier benachbarter Einpresspins K_a zwischen den Kontaktelementen 20, um eine falsche Montage zu vermeiden. Zusätzlich sind in der Basisplatte 11 eckige Montageöffnungen 17 und runde Montageöffnungen 18 erkennbar, die dem Anschluss der Stromschiene 10 dienen. 2a shows a perspective view of the electrical connection assembly 1 and 2 B a plan view of the electrical connection assembly 1 , consisting of a busbar 10 which essentially consists of a metal sheet with a flat base plate 11 and the contact elements 20 consists. In contrast to 1a are in this illustration the contact elements 20 in the contact openings 12a and 12b the busbar 10 with the press-in pins 21a and 21b firmly pressed. In 2 B is the orthogonal arrangement of the contacting holes 12a and 12b visible in rows and columns. In this embodiment, three rows R1-R3 and ten columns S1-S10 are shown. The distance P _a between two press-in pins 21a and 21b a contact element is less than the distance between two adjacent press-in pins K _a between the contact elements 20 to avoid incorrect installation. In addition, in the base plate 11 angular mounting holes 17 and round mounting holes 18 identifiable to the connection of the power rail 10 serve.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise sind verschiedene Materialien für die Stromschiene vorsehbar, wobei sie vorzugsweise aus Kupfer gebildet ist.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, various materials for the busbar are providable, wherein it is preferably formed of copper.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102012214549 A1 [0002]

Claims

Electrical connection arrangement ( 1 ) consisting of a busbar ( 10 ) of a metal sheet with a flat base plate ( 11 ) and a plurality of electrical contact elements ( 20 ), the base plate ( 11 ) with a plurality of pairs of contacting openings ( 12a . 12b ) with an inner wall ( 13 ) is formed, for pressing in each case on the contact elements ( 20 ) in pairs protruding Einpresspins ( 21a . 21b ) with an outer wall ( 24 ), wherein the contacting openings ( 12a . 12b ) are formed as contacting openings with a round cross-section into which the press-in pins ( 21a . 21b ) are pressed material fit to the busbar ( 10 ) form a non-detachable connection.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the plurality of contacting openings ( 12a . 12b ) are arranged in rows (R) and columns (S) and the rows (R) and columns (S) are parallel to each outer edge of the bus bar and the rows (R) are aligned orthogonal to the columns (S).

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the contact elements ( 20 ) from a contact fork ( 22 ) from two spring arms ( 23a . 23b ) are formed, of which in each case the pairs of Einpresspins ( 21a . 21b ) counter to the extension direction of the spring arms ( 23a . 23b ) protrude.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the distance P _{a of} the press-in pins ( 21a . 21b ) of the contact elements ( 20 ) a distance from each in pairs in columns (S) arranged contacting openings ( 12 ) and the distance K _{a of} respectively immediately adjacent press-fit pins ( 21a . 21b ) each adjacent contact elements ( 20 ) and that the distance K _a directly adjacent press-in pins ( 21a . 21b ) is greater than the distance P _{a of} the press-in pins ( 21a . 21b ).

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the spring arms ( 23a . 23b ) of each in rows (R) juxtaposed contact elements ( 20 ) a common insertion area ( 24 ) is formed for insertion of a contact blade.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting openings ( 12a . 12b ) are designed as massive, non-deformable press-fit zones.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the press-fit pins ( 21a . 21b ) are elastically deformed in a first direction and plastically deformed in a second direction.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the press-fit pins ( 21a . 21b ) an opening ( 25 ) so that they have an elastic deformation in a direction transverse to the opening.

Electrical connection arrangement ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that opposite the base plate ( 11 ) of the busbar ( 10 ) a stepped connection section ( 15 ) in which a mounting opening ( 16 ) is provided.

Electrical connection arrangement ( 1 ) consisting of a busbar ( 10 ) of a metal sheet with a flat base plate ( 11 ) and at least one electrical contact element ( 20 ) with a plurality of protruding press-fit pins ( 21a . 21b ), the base plate ( 11 ) with corresponding contact openings ( 12a . 12b ) for pressing in each case on the contact element ( 20 ) protruding press-in pins ( 21a . 21b ), wherein the contacting openings ( 12a . 12b ) are formed as contacting openings with a round cross-section into which the press-in pins ( 21a . 21b ) are pressed material fit to the busbar ( 10 ) form a non-detachable connection.