DE102019122328A1

DE102019122328A1 - Electrical connector and connector assembly

Info

Publication number: DE102019122328A1
Application number: DE102019122328.8A
Authority: DE
Inventors: Viktor Mickmann
Original assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-04-16
Also published as: DE202018105914U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Elektrischer Steckverbinder (1) mit einem flachen Gabelkontakt (3), der zwei durch einen Spalt (4) voneinander getrennte, elastisch auslenkbare Gabelkontaktzungen (5) hat, die eine Flachkontaktebene (17) aufspannen und in einem Wurzelbereich (6) zusammengeführt sind. Der Gabelkontakt (3) ist in einem zwischen dem Wurzelbereich (6) und dem freien Ende (7) der Gabelkontaktzunge (5) liegenden Nichtkontaktbereich (9) schmaler als in zwei über die Länge des Gabelkontaktes (3) beabstandeten Kontaktbereichen (8, 10), wobei der Nichtkontaktbereich (9) zwischen einem ersten Kontaktbereich (8), der benachbart zu dem Wurzelbereich (6) ist, und einem zweiten Kontaktbereich (10), der benachbart zu dem freien Ende (7) des Gabelkontaktes (3) ist, liegt und mit dem ersten und zweiten Kontaktbereich (8, 10) zwei Kontaktstellen zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Gegenkontaktes eines weiteren Steckverbinders (2) vorhanden sind und der Nichtkontaktbereich (9) so ausgebildet ist, dass keine elektrisch leitende Kontaktierung des Gegenkontaktes erfolgt.The invention relates to an electrical connector (1) with a flat fork contact (3), which has two elastically deflectable fork contact tongues (5) which are separated from one another by a gap (4) and which span a flat contact plane (17) and in a root area (6). are merged. The fork contact (3) is narrower in a non-contact area (9) lying between the root area (6) and the free end (7) of the fork contact tongue (5) than in two contact areas (8, 10) spaced apart over the length of the fork contact (3). The non-contact area (9) lies between a first contact area (8), which is adjacent to the root area (6), and a second contact area (10), which is adjacent to the free end (7) of the fork contact (3) and with the first and second contact areas (8, 10) there are two contact points for the electrically conductive contacting of a mating contact of a further connector (2) and the non-contact area (9) is designed such that no electrically conductive contacting of the mating contact takes place.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem flachen Gabelkontakt, der zwei durch einen Spalt voneinander getrennte, elastisch auslenkbare Gabelkontaktzungen hat, die eine Flachkontaktebene aufspannen und in einem Wurzelbereich zusammengeführt sind.The invention relates to an electrical connector with a flat fork contact, which has two elastically deflectable fork contact tongues which are separated from one another by a gap and which span a flat contact plane and are brought together in a root region.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Steckverbinderanordnung aus einem elektrischen Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder.The invention further relates to a connector arrangement comprising an electrical connector and a mating connector.

Die DE 10 2010 035 704 B4 beschreibt einen elektrischen Steckverbinder mit einem Steckkontaktanschluss zur elektrisch leitenden Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckkontaktanschluss eines Gegensteckverbinders. Hierbei ist der Steckkontaktanschluss als Kammverbinder mit einer Mehrzahl von Kontaktzinken ausgebildet, wobei die Kontaktzinken auf einer gemeinsamen Steckebene in einem Abstand unter Belassung von Kontaktnuten voneinander angeordnet sind. An den beiden äußeren Kontaktzinken liegt ein Federkraftklemmelement an und übt eine Spannkraft auf den Verbund von Steckverbinder und Gegensteckverbinder aus.The DE 10 2010 035 704 B4 describes an electrical connector with a plug contact connection for the electrically conductive connection with a corresponding mating plug contact connection of a mating connector. Here, the plug contact connection is designed as a comb connector with a plurality of contact prongs, the contact prongs being arranged on a common plug level at a distance from one another, leaving contact grooves. A spring-loaded clamping element rests on the two outer contact tines and exerts a clamping force on the combination of plug connector and mating plug connector.

Die DE 10 2011 052 964 A1 beschreibt ein elektrisches Kontaktelement, welches als kombiniertes Messer-Gabel-Kontaktelement ausgebildet ist. Dieses weist ein wenigstens zwei Klauen umfassendes Gabelkontaktelement und ein Messerkontaktelement auf, wobei wenigstens eine der Klauen als Messerkontaktelement verwendbar ist. Mit einem baugleichen, nur in umgekehrter Biegerichtung hergestellten elektrischen Kontaktelement kann ein Messer-Gabel-Doppelkontakt erzeugt werden.The DE 10 2011 052 964 A1 describes an electrical contact element which is designed as a combined knife-fork contact element. This has a fork contact element comprising at least two claws and a knife contact element, wherein at least one of the claws can be used as a knife contact element. A knife-fork double contact can be produced with an identical electrical contact element that is only produced in the opposite bending direction.

Die DE 38 83 431 T2 beschreibt einen ineinandergreifen elektrischen Kontaktaufbau mit zwei Steckverbinderteilen, die jeweils Kontaktzinken haben, die im gesteckten Zustand in zwischen den Kontaktzinken gebildeten Zwischenräumen des jeweils anderen Steckverbinderteils eingreifen und dort die jeweiligen Kontaktzinken elektrisch kontaktierend berühren. Hierbei weist ein Steckverbinderteil drei Kontaktzinken und das andere Steckverbinderteil zwei Kontaktzinken auf.The DE 38 83 431 T2 describes an interlocking electrical contact structure with two connector parts, each of which has contact prongs which, when plugged in, engage in the gaps formed between the contact prongs of the respective other connector part and touch the respective contact prongs in an electrically contacting manner there. Here, one connector part has three contact tines and the other connector part has two contact tines.

Die DE 197 08 649 B4 zeigt einen Querverbinder für eine Reihenklemmenanordnung mit von einem Quersteg in eine Steckrichtung abragenden Steckzungen. Die Steckzungen weisen jeweils zwei durch einen Spalt voneinander getrennte federnde Kontaktschenkel mit einer Vorspreizung auf. Im gesteckten Zustand werden die Kontaktschenkel elastisch zusammengedrückt.The DE 197 08 649 B4 shows a cross connector for a terminal block arrangement with tongues projecting from a crossbar in a plugging direction. The tongues each have two resilient contact legs separated from one another by a gap with a pre-spreading. When plugged in, the contact legs are pressed together elastically.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Steckverbinder und eine Steckverbinderanordnung bereitzustellen.Based on this, it is an object of the present invention to provide an improved connector and a connector arrangement.

Die Aufgabe wird durch den elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Gabelkontakt in einem zwischen dem Wurzelbereich und dem freien Ende der Gabelkontaktzunge liegenden Nichtkontaktbereich schmaler als in zwei über die Länge des Gabelkontaktes beabstandeten Kontaktbereichen ist. Hierbei liegt der Nichtkontaktbereich zwischen einem ersten Kontaktbereich, der benachbart zu dem Wurzelbereich ist, und einem zweiten Kontaktbereich, der benachbart zu dem freien Ende des Gabelkontaktes ist. Mit dem ersten und zweiten Kontaktbereich sind zwei Kontaktstellen zur elektrisch leitenden Kontaktierung eines Gegenkontaktes eines weiteren Steckverbinders vorhanden. Gleichzeitig ist der Nichtkontaktbereich so ausgebildet, dass keine elektrisch leitende Kontaktierung des Gegenkontaktes erfolgt.The object is achieved by the electrical connector of the type mentioned at the outset in that the fork contact is narrower in a non-contact region lying between the root region and the free end of the fork contact tongue than in two contact regions spaced apart over the length of the fork contact. Here, the non-contact area lies between a first contact area, which is adjacent to the root area, and a second contact area, which is adjacent to the free end of the fork contact. With the first and second contact area, there are two contact points for electrically conductive contacting of a mating contact of a further connector. At the same time, the non-contact area is designed such that there is no electrically conductive contacting of the mating contact.

Der Steckverbinder gewährleist auch unter der Anforderung einer Steckbarkeit mit einem identisch ausgeführten Steckverbinder eine sichere und zuverlässige Kontaktierung, ohne dass durch die Kontaktstellen ein Einführen oder Trennen eines Gegensteckverbinders deutlich erschwert oder behindert wird. Hierbei wurde erkannt, dass durch die bewusste Ausbildung eines Nichtkontaktbereiches zwischen zwei Kontaktbereichen mithilfe von in diesem Bereich schmaleren Gabelkontaktzungen das Einführen oder Trennen eines Steckverbinders mit elastisch auslenkbaren Gabelkontaktzungen erleichtert werden kann.The connector also guarantees secure and reliable contacting when a pluggability with an identically designed connector is required, without the contact points making insertion or disconnection of a mating connector significantly more difficult or hindered. It was recognized that the deliberate formation of a non-contact area between two contact areas with the help of narrower fork contact tongues in this area makes it easier to insert or disconnect a connector with elastically deflectable fork contact tongues.

Hierbei ist es im Unterschied zu herkömmlichen elektrischen Steckverbindern nicht erforderlich, eine besonders starke Auslenkbarkeit der elastischen Steckzungen vorzusehen, um diese jeweils in Zwischenräume der Kontaktzungen eines weiteren Steckverbinders einzuführen. Im Gegenteil, durch die besondere Ausgestaltung mit definierten Kontakt- und Nichtkontaktbereichen kann die erforderliche Elastizität der Steckzungen verringert und dadurch eine höhere Belastbarkeit und Langlebigkeit der Steckverbinder erreicht werden.In contrast to conventional electrical connectors, it is not necessary to provide a particularly strong deflectability of the elastic tongues in order to insert them in each case in the spaces between the contact tongues of a further connector. On the contrary, due to the special design with defined contact and non-contact areas, the required elasticity of the tongues can be reduced and thereby a higher load capacity and durability of the plug connector can be achieved.

Zudem wird durch die zwei in Steckrichtung hintereinander liegenden Kontaktstellen einer Gabelkontaktzunge der Stromübergang verbessert und dabei die Klemmkraft der Gabelkontaktzungen jeweils auf eine Kontaktstelle konzentriert, sodass die Flächenpressung an den Kontaktstellen möglichst groß sein kann.In addition, the current transfer is improved by the two contact points of a fork contact tongue lying one behind the other in the plugging direction, and the clamping force of the fork contact tongues is concentrated in each case on one contact point, so that the surface pressure at the contact points can be as large as possible.

Unter einem flachen Gabelkontakt im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein zweischenkliger Kontakt verstanden, der zwei in einem Wurzelbereich miteinander verbundene Gabelkontaktzungen hat, die sich in etwa parallel zueinander erstrecken und auf einer gemeinsamen Flachkontaktebene liegen.A flat fork contact in the sense of the present invention is understood to mean a two-leg contact which has two fork contact tongues which are connected to one another in a root region and which extend approximately parallel to one another and lie on a common flat contact level.

Die zwei durch einen Spalt voneinander getrennten, elastisch auslenkbaren Gabelkontaktzungen des Gabelkontakts spannen somit eine Flachkontaktebene auf, also eine Ebene, die in einer Richtung der Längserstreckungsrichtung der Gabelkontaktzungen und in der anderen Richtung der Anreihrichtung der Gabelkontaktzungen folgt. Mit anderen Worten hat der Steckverbinder zumindest im Bereich seines Kontaktanschlusses eine annähernd zweidimensionale, planare Erstreckung.The two elastically deflectable fork contact tongues of the fork contact, which are separated from one another by a gap, thus span a flat contact plane, that is, a plane which follows the direction of longitudinal extension of the fork contact tongues in one direction and the direction in which the fork contact tongues are aligned in the other direction. In other words, the plug connector has an approximately two-dimensional, planar extension, at least in the area of its contact connection.

Der Steckverbinder kann einen Quersteg und von dem Quersteg abragende Gabelkontakte haben, die auf der Flachkontaktebene liegen und zur Aufnahme und Kontaktierung eines gleichen Gabelkontaktes eines weiteren Steckverbinders voneinander beabstandet sind. Diese kammähnliche Ausführungsform ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Steckverbinders, beispielweise durch Stanzen, und kann beispielsweise auch als Endlosreihe zum nachträglichen Abtrennen von Verbindern mit der jeweils benötigten Anzahl an Gabelkontakten produziert werden. The connector can have a crossbar and fork contacts projecting from the crossbar, which lie on the flat contact plane and are spaced apart from one another for receiving and contacting an identical fork contact of a further connector. This comb-like embodiment enables a particularly simple manufacture of the connector, for example by punching, and can also be produced, for example, as an endless row for the subsequent disconnection of connectors with the required number of fork contacts.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die einander gegenüberliegenden Schmalkanten des Gabelkontaktes im ersten Kontaktbereich, der benachbart zu dem Wurzelbereich ist, annähernd parallel zueinander ausgerichtet sind. Auf diese Weise wird eine symmetrische elektrische Kontaktierung auf jeweils beiden Seiten der Gabelkontakte gewährleistet, sodass eine gleichmäßig verteilte elektrische Leitung ermöglicht wird.It is particularly advantageous if the narrow edges of the fork contact lying opposite one another are oriented approximately parallel to one another in the first contact region, which is adjacent to the root region. In this way, a symmetrical electrical contact is guaranteed on both sides of the fork contacts, so that a uniformly distributed electrical line is made possible.

Der Gabelkontakt kann sich ausgehend vom zweiten Kontaktbereich zum freien Ende hin und in Richtung des Nichtkontaktbereiches konisch verjüngen. Diese geometrische Gestaltung verbessert nochmals die Einführbarkeit eines identisch ausgeführten elektrischen Steckverbinders. Gleichzeitig dient der sich verjüngende Abschnitt zum freien Ende hin gewissermaßen als Abstandshalter und gewährleistet beim Ineinanderstecken zweier Steckverbinder die korrekte Position der Kontaktstellen.The fork contact can taper conically starting from the second contact area towards the free end and in the direction of the non-contact area. This geometric design further improves the insertability of an identically designed electrical connector. At the same time, the tapered section serves as a spacer towards the free end and ensures the correct position of the contact points when two connectors are plugged into one another.

Günstig ist es, wenn der Gabelkontakt angrenzend zum Wurzelbereich eine Spreizprägung hat. Unter einer Spreizprägung wird in diesem Zusammenhang eine Einprägung oder Durchbrechung verstanden. Durch Einbringen einer solchen Einprägung oder Durchbrechung im Wurzelbereich eines Gabelkontaktes wird die elastische Auslenkbarkeit der Gabelkontaktzungen unterstützt, indem die wirkenden Spannungen im Wurzelbereich bei einer elastischen Auslenkung der Gabelkontaktzungen verringert werden . Gleichzeitig wird durch die mit einer solchen Spreizprägung verbundene Materialverdrängung, beispielsweise durch ein Aufweiten während des Spreizvorganges, der Wurzelbereich des Gabelkontaktes etwas vergrößert bzw. verbreitert, wodurch der zum Wurzelbereich benachbarte Kontaktbereich in Richtung der Gabelkontaktzungen eines Gegensteckverbinders vorgebogen wird.It is expedient if the fork contact has a spread embossing adjacent to the root area. In this context, spread embossing is understood to mean an embossing or opening. By introducing such an indentation or opening in the root area of a fork contact, the elastic deflectability of the fork contact tongues is supported by reducing the stresses acting in the root area when the fork contact tongues are elastically deflected. At the same time, the displacement of the material associated with such an expansion embossing, for example by widening during the expansion process, somewhat enlarges or widens the root area of the fork contact, as a result of which the contact area adjacent to the root area is pre-bent in the direction of the fork contact tongues of a mating connector.

Der Steckverbinder kann einteilig aus einem elektrisch leitfähigen Flachmaterial hergestellt sein. Ein solcher Steckverbinder kann besonders einfach und kostengünstig, beispielsweise mittels Schneid- oder Stanzverfahren oder auch mittels generativer Fertigungsverfahren, hergestellt werden. Ein solches elektrisch leitfähiges Flachmaterial kann beispielsweise eine Kupferlegierung mit hinreichenden elastischen Eigenschaften sein, um zugleich die elastische Auslenkbarkeit der Gabelkontaktzungen auf einfache Weise sicherzustellen. Es kommen selbstverständlich auch andere, bevorzugt metallische Ausgangswerkstoffe wie z.B. Federstahl in Betracht. Durch die Verwendung eines Flachmaterials sind nicht nur einfache Herstellungsverfahren denkbar, sondern der aus dem Flachmaterial gefertigte Steckverbinder benötigt zudem wenig Bauraum aufgrund seiner geringen Höhe.The connector can be made in one piece from an electrically conductive flat material. Such a connector can be manufactured particularly easily and inexpensively, for example by means of cutting or stamping processes or also by means of additive manufacturing processes. Such an electrically conductive flat material can, for example, be a copper alloy with sufficient elastic properties in order at the same time to ensure the elastic deflectability of the fork contact tongues in a simple manner. Of course, other, preferably metallic, starting materials also come, e.g. Spring steel into consideration. By using a flat material, not only simple manufacturing processes are conceivable, but the connector made from the flat material also requires little space due to its small height.

Der Steckverbinder kann an einer Außenseite einen einschenkligen Kontaktzinken mit zwei über die Länge des Kontaktzinkens beabstandeten Kontaktbereichen und einen zwischen den Kontaktbereichen liegenden, schmaleren Nichtkontaktbereich haben, wobei neben dem Kontaktzinken ein Gabelkontakt in der Flachkontaktebene angeordnet ist. Hierdurch sind auch schmalere Bauformen des Steckverbinders möglich. Zudem eignet sich der einschenklige Kontaktzinken als stabile Begrenzung und gerader Abschluss an den äußeren Seiten des Steckverbinders bzw. einer Steckverbindung.The connector can have on one outside a one-leg contact tine with two contact areas spaced apart over the length of the contact tine and a narrower non-contact area lying between the contact areas, a fork contact being arranged in the flat contact plane next to the contact tines. As a result, narrower designs of the connector are also possible. In addition, the one-leg contact prong is suitable as a stable boundary and a straight end on the outer sides of the connector or a connector.

An den beiden Außenseiten des Steckverbinders kann jeweils ein einschenkliger Kontaktzinken und in dem Zwischenraum der beiden Kontaktzinken ein Gabelkontakt auf der gemeinsamen Flachkontaktebene angeordnet sein. Hierdurch wird eine erhöhte Stabilität des Steckverbinders an seinen Außenseiten hergestellt, wodurch auch das Einführen des Steckverbinders in einen weiteren Steckverbinder deutlich erleichtert wird.A single-leg contact prong and a fork contact on the common flat contact plane can be arranged on the two outer sides of the connector and in the space between the two contact prongs. This produces an increased stability of the connector on its outer sides, which also significantly simplifies the insertion of the connector into another connector.

Besonders günstig ist es, wenn der einschenklige Kontaktzinken einer Gabelkontaktzunge des Gabelkontaktes entspricht. Dies erleichtert die Fertigung des erfindungsgemäßen Steckverbinders, da dieser beispielsweise in einer Endlosreihe identischer Gabelkontakte herstellbar ist und durch Abtrennen eines Steckverbinders genau zwischen zwei Gabelkontaktzungen ein einschenkliger Kontaktzinken an einer Außenseite des Steckverbinders bereitgestellt werden kann.It is particularly favorable if the one-leg contact prong corresponds to a fork contact tongue of the fork contact. This simplifies the manufacture of the connector according to the invention, since it can be produced, for example, in an endless row of identical fork contacts, and a single-leg contact prong can be provided on an outside of the connector by disconnecting a connector exactly between two fork contact tongues.

Der Steckverbinder kann zumindest abschnittsweise von einem Isolierstoffgehäuse umgeben sein. Das Isolierstoffgehäuse dient hierbei als Schutz vor einem unbeabsichtigten Auslenken von Gabelkontaktzungen, aber auch vor Verschmutzungen und Feuchtigkeit. Es erleichtert zudem die Handhabbarkeit des Steckverbinders. The connector can be at least partially surrounded by an insulating housing. The insulating material housing serves as protection against unintentional deflection of fork contact tongues, but also against dirt and moisture. It also makes it easier to handle the connector.

Der Gabelkontakt kann im zweiten Kontaktbereich, der benachbart zu dem freien Ende des Gabelkontaktes ist, eine konvexe Kontur zur punktförmigen Kontaktierung haben. Hierdurch wird eine besonders zuverlässige Kontaktierung im zweiten Kontaktbereich sichergestellt. Die Rundung der konvexen Kontur muss nicht besonders stark ausgeprägt sein, eine eher leicht konvexe Kontur kann das Herstellen und Trennen einer mit dem Steckverbinder erzeugten Steckverbindung unterstützen bzw. erleichtern.In the second contact area, which is adjacent to the free end of the fork contact, the fork contact can have a convex contour for point contacting. This ensures a particularly reliable contact in the second contact area. The rounding of the convex contour does not have to be particularly pronounced, a rather slightly convex contour can support or facilitate the creation and disconnection of a plug connection produced with the plug connector.

Der Steckverbinder kann hermaphroditisch sein. Unter einem hermaphroditischen elektrischen Steckverbinder wird ein Steckverbinder verstanden, der mit einem identisch ausgeführten Steckverbinder steckbar ist, wobei beide Steckverbinder bezogen auf die Steckrichtung um 180° zueinander gedreht sind.The connector can be hermaphroditic. A hermaphroditic electrical plug connector is understood to mean a plug connector that can be plugged in with an identically designed plug connector, both plug connectors being rotated by 180 ° with respect to the plug direction.

Der Steckverbinder kann in Bezug auf eine parallel zur Erstreckungsrichtung der Gabelkontakte verlaufende Mittelachse achsensymmetrisch sein. Neben der vereinfachten Herstellung ist bei einem solchen Steckverbinder bei dem Verbinden mit einem weiteren Steckverbinder keine Rechts-Links-Unterscheidung notwendig, sodass ein Greifen und Stecken des Steckverbinders zügig erfolgen kann.The connector can be axisymmetric with respect to a central axis running parallel to the direction of extension of the fork contacts. In addition to the simplified manufacture, no right-left distinction is necessary with such a connector when connecting to a further connector, so that the connector can be gripped and inserted quickly.

Die Kontaktbereiche eines Gabelkontaktes können jeweils an den einander abgewandten Seiten der Gabelkontaktzungen angeordnet sein. Weiterhin können die Nichtkontaktbereiche eines Gabelkontaktes jeweils an den einander abgewandten Seiten der Gabelkontaktzungen angeordnet sein. Damit sind die Kontaktbereiche an den (schmalen) Außenseiten bzw. Außenkanten des Gabelkontaktes angeordnet. Auch die Nichtkontaktbereiche befinden sich an diesen (schmalen) Außenseiten bzw. Außenkanten des Gabelkontaktes. So kann eine zuverlässige Kontaktierung zum Beispiel durch eines entsprechenden Gabelkontaktes eines Gegensteckverbinders auf beiden Seiten des Gabelkontaktes des Steckverbinders erfolgen.The contact areas of a fork contact can each be arranged on the sides of the fork contact tongues facing away from one another. Furthermore, the non-contact areas of a fork contact can each be arranged on the sides of the fork contact tongues facing away from one another. The contact areas are thus arranged on the (narrow) outer sides or outer edges of the fork contact. The non-contact areas are also located on these (narrow) outer sides or outer edges of the fork contact. For example, reliable contact can be made by a corresponding fork contact of a mating connector on both sides of the fork contact of the connector.

Weiterhin kann die Kontaktierung bei einer Vielzahl von Gabelkontakten in einer Reihe erfolgen, wobei der Gabelkontakt eines identischen Gegensteckverbinders jeweils eine Gabelkontaktzunge zweier nebeneinander angeordneten Gabelkontakte des Steckverbinders und umgekehrt elektrisch leitend kontaktiert. Dabei kann der Steckverbinder flach ausgebildet sein kann, so dass der Steckverbinder nicht höher gebaut werden muss, um eine Vielzahl von Kontaktierungsmöglichkeiten zu erreichen.Furthermore, contact can be made in a number of fork contacts in a row, the fork contact of an identical mating connector in each case making electrical contact with one fork contact tongue of two fork contacts of the connector arranged next to one another and vice versa. The connector can be flat, so that the connector does not have to be built higher to achieve a variety of contacting options.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Steckverbinderanordnung aus einem oben beschriebenen elektrischen Steckverbinder sowie aus einem Gegensteckverbinder dadurch gelöst, dass der Gegensteckverbinder einen Gabelkontakt hat, der identisch zum Gabelkontakt des Steckverbinders ist und im zusammengesteckten Zustand von Steckverbinder und Gegensteckverbinder der erste Kontaktbereich des Gabelkontaktes des Steckverbinders den zweiten Kontaktbereich des Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktiert und der zweite Kontaktbereich des Gabelkontaktes des Steckverbinders den ersten Kontaktbereich des Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktiert, und dass die Gabelkontakte im Nichtkontaktbereich voneinander beabstandet sind.The object is further achieved by a connector arrangement comprising an electrical connector as described above and a mating connector in that the mating connector has a fork contact which is identical to the fork contact of the connector and, when the connector and mating connector are mated, the first contact area of the fork contact of the connector The second contact area of the mating connector makes electrical contact and the second contact area of the fork contact of the connector makes electrical contact with the first contact area of the mating connector, and that the fork contacts are spaced apart in the non-contact area.

Auf diese Weise wird mit der erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung eine sichere und zuverlässige Kontaktierung des Steckverbinders und des Gegensteckverbinders in den jeweils ersten und zweiten Kontaktbereichen gewährleistet. Durch die bewusste Ausbildung eines Nichtkontaktbereiches zwischen diesen beiden Kontaktbereichen ist das Einführen und Trennen von Steckverbinder und Gegensteckverbinder erleichtert.In this way, the connector arrangement according to the invention ensures safe and reliable contacting of the connector and the mating connector in the first and second contact areas, respectively. The deliberate design of a non-contact area between these two contact areas makes it easier to insert and separate plug connectors and mating connectors.

Der Gegensteckverbinder kann an den Außenseiten jeweils einen einschenkligen Kontaktzinken jeweils mit zwei über die Länge des Kontaktzinken beabstandeten Kontaktbereichen und einem zwischen den Kontaktbereichen liegenden, schmaleren Nichtkontaktbereich haben. In dem Zwischenraum der Kontaktzinken ist ein Gabelkontakt auf der gemeinsamen Flachkontaktebene angeordnet, wobei im zusammengesteckten Zustand von Steckverbinder und Gegensteckverbinder der erste Kontaktbereich des Gabelkontaktes des Steckverbinders den zweiten Kontaktbereich eines Kontaktzinkens des Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktiert und der zweite Kontaktbereich des Gabelkontaktes des Steckverbinders den ersten Kontaktbereich dieses Kontaktzinkens des Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktiert. Der Gabelkontakt und der angrenzende Kontaktzinken sind im Nichtkontaktbereich voneinander beabstandet.The mating connector can have a one-leg contact prong on the outer sides, each with two contact regions spaced apart over the length of the contact prong and a narrower non-contact region lying between the contact regions. In the space between the contact tines, a fork contact is arranged on the common flat contact plane, with the first contact area of the fork contact of the connector making electrical contact with the second contact area of a contact prong of the mating connector and the second contact area of the fork contact of the connector contacting the first contact area when the connector and mating connector are in the mated state this contact prong of the mating connector makes electrical contact. The fork contact and the adjacent contact prong are spaced apart in the non-contact area.

Bei dieser Anordnung weist die Steckverbindung durch die außen liegenden Kontaktzinken eine hohe Stabilität an ihren Außenbereichen auf, sodass ein unbeabsichtigtes Auslenken von Gabelkontaktzungen vermieden und das Herstellen der Steckverbindung wesentlich erleichtert wird.In this arrangement, the plug connection has a high stability on its outer areas due to the external contact tines, so that inadvertent deflection of fork contact tongues is avoided and the production of the plug connection is made considerably easier.

Die Kontaktbereiche eines Gabelkontaktes können jeweils an den einander abgewandten Seiten der Gabelkontaktzungen eines Gabelkontaktes angeordnet sein. Entsprechen können die Nichtkontaktbereiche eines Gabelkontaktes jeweils an den einander abgewandten Seiten der Gabelkontaktzungen angeordnet sein. Mit den an den Außenseiten der Gabelkontakte angeordneten Kontaktbereichen kann jeweils eine der Gabelkontaktzungen zweier nebeneinander angeordneten Gabelkontakte des Steckverbinders einen Gabelkontakt des Gegensteckverbinders elektrisch leitend kontaktieren.The contact areas of a fork contact can in each case on the opposite sides of the fork contact tongues of a fork contact be arranged. Correspondingly, the non-contact areas of a fork contact can each be arranged on the sides of the fork contact tongues facing away from one another. With the contact areas arranged on the outer sides of the fork contacts, one of the fork contact tongues of two fork contacts of the plug connector arranged side by side can contact a fork contact of the mating plug connector in an electrically conductive manner.

Auf diese Weise kann eine Steckverbinderanordnung geschaffen werden, wobei eine zuverlässige Kontaktierung eines Steckverbinders und eines identischen Gegensteckverbinders gewährleistet werden kann.In this way, a connector arrangement can be created, whereby reliable contacting of a connector and an identical mating connector can be guaranteed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

1 - zwei ineinander gesteckte erfindungsgemäße Steckverbinder in einer ersten Ausführungsform in einer Draufsicht;
2 - einen einzelnen erfindungsgemäßen Steckverbinder gemäß der in 1 gezeigten ersten Ausführungsform in einer Draufsicht;
3 - die zwei ineinander gesteckten erfindungsgemäßen Steckverbinder gemäß 1 in einer Seitenansicht;
4 - einen einzelnen erfindungsgemäßen Steckverbinder in einer zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht;
5 - den in 4 gezeigten erfindungsgemäßen Steckverbinder in einer perspektivischen Ansicht;
6 - eine erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder in Verbindung mit einer Klemmenanordnung in einer seitlichen Schnittansicht;
7 - die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A;
8 - einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht in 7;
9 - die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B;
10 - die Steckverbinderanordnung gemäß 6 ohne Gegensteckverbinder in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A;
11 - die Steckverbinderanordnung gemäß 6 ohne Gegensteckverbinder in einer Stirnansicht;
12 - die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Draufsicht;
13 - die Steckverbinderanordnung gemäß 12 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E;
14 - einen Gegensteckverbinder der erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung in einer Draufsicht;
15 - den in 14 gezeigten Gegensteckverbinder der erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung in einer perspektivischen Ansicht.

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments using drawings. Show it

1 - Two nested connectors according to the invention in a first embodiment in a plan view;
2nd - A single connector according to the invention according to in 1 shown first embodiment in a plan view;
3rd - The two nested connectors according to the invention 1 in a side view;
4th - A single connector according to the invention in a second embodiment in a plan view;
5 - the in 4th shown connector according to the invention in a perspective view;
6 - A connector assembly according to the invention with a connector and a mating connector in connection with a terminal arrangement in a side sectional view;
7 - The connector arrangement according 6 in a sectional view along the cutting line AA ;
8th - An enlarged section of the view in 7 ;
9 - The connector arrangement according 6 in a sectional view along the cutting line BB ;
10th - The connector arrangement according 6 without mating connector in a sectional view along the cutting line AA ;
11 - The connector arrangement according 6 without mating connector in a front view;
12th - The connector arrangement according 6 in a top view;
13 - The connector arrangement according 12th in a sectional view along the cutting line EE ;
14 - A mating connector of the connector assembly according to the invention in a plan view;
15 - the in 14 Mating connector shown of the connector assembly according to the invention in a perspective view.

1 zeigt zwei ineinander gesteckte elektrische Steckverbinder 1, 2 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer ersten Ausführungsform. Die Steckverbinder 1, 2 sind in dem Ausführungsbeispiel hermaphroditisch ausgeführt, besitzen also eine identische Bauform und können bei einer 180°-Drehung zueinander bezogen auf die Steckrichtung ebenfalls ineinander gesteckt werden, um eine elektrische Kontaktierung herzustellen. Die Steckverbinder 1, 2 weisen jeweils mehrere, in diesem Beispiel vier Gabelkontakte 3 auf, welche eine in Steckrichtung y und Anreihrichtung x der Gabelkontakte 3 ausgerichtete Flachkontaktebene 17 aufspannen. Die Erfindung ist keinesfalls auf Ausführungen mit vier Gabelkontakten 3 beschränkt, sondern kann auch eine geringere oder höhere Anzahl an Gabelkontakten 3 aufweisen. Die Gabelkontakte 3 haben jeweils zwei Gabelkontaktzungen 5, die durch einen Spalt 4 voneinander getrennt und elastisch auslenkbar sind. Die Gabelkontaktzungen 5 können insbesondere durch eine von außen einwirkende Kraft aufeinander zu bewegt werden und üben dann durch ihre Federelastizität eine Gegenkraft aus. Sie federn nach Entlastung zurück in ihre Ausgangsstellung. Die Gabelkontakte 3 weisen einen Wurzelbereich 6 auf, in dem die Gabelkontaktzungen 5 zusammenlaufen. Der Wurzelbereich 6 grenzt an einen mehrere Gabelkontaktzungen 5 verbindenden Quersteg 11 an. Somit hat jeder Steckverbinder 1, 2 einen Quersteg 11 und von dem Quersteg 11 abragende Gabelkontakte 3, die auf der Flachkontaktebene 17 liegen und zur Aufnahme und Kontaktierung eines gleichen Gabelkontaktes 3 eines weiteren hermaphroditischen Steckverbinders 1, 2 voneinander beabstandet sind. An dem dem Wurzelbereich 6 gegenüberliegenden freien Ende 7 der Gabelkontaktzungen 5 erreicht der sich in Steckrichtung des Steckverbinders 1, 2 verbreiternde Spalt 4 zwischen den Gabelkontaktzungen 5 seine größte Breite. In dem Wurzelbereich 6 kann eine sich an den Spalt 4 anschließende Spreizprägung 12, hier in Form einer Durchbrechung, vorgesehen sein. Durch die Spreizprägung 12 werden die durch die elastische Auslenkung verursachten Spannungen im Wurzelbereich 6 der Gabelkontaktzungen 5 reduziert. Gleichzeitig kann durch die bei dem Einbringen der Spreizprägung 12 verbundene Materialverdrängung ein Aufweiten des Wurzelbereiches 6 erfolgen, wodurch sich der Wurzelbereich 6 des Gabelkontaktes 3 vergrößert, sodass sich die Auflagefläche des Wurzelbereiches 6 für Gabelkontaktzungen 3 eines eingesteckten Steckverbinders 1, 2 ebenfalls vergrößert. 1 shows two nested electrical connectors 1 , 2nd according to the present invention in a first embodiment. The connectors 1 , 2nd are hermaphrodite in the exemplary embodiment, ie they have an identical design and can also be inserted into one another with a 180 ° rotation relative to the plug direction in order to produce electrical contact. The connectors 1 , 2nd each have several, in this example four fork contacts 3rd on which one in the plugging direction y and row direction x of the fork contacts 3rd aligned flat contact level 17th span. The invention is in no way based on designs with four fork contacts 3rd limited, but can also have a smaller or higher number of fork contacts 3rd exhibit. The fork contacts 3rd each have two fork contact tongues 5 through a crack 4th are separated from one another and can be deflected elastically. The fork contact tongues 5 can be moved towards each other in particular by an external force and then exert a counterforce due to their elasticity. After relief they spring back to their starting position. The fork contacts 3rd have a root area 6 in which the fork contact blades 5 converge. The root area 6 borders on one of several fork contact blades 5 connecting crossbar 11 at. So every connector has 1 , 2nd a cross bar 11 and from the crossbar 11 protruding fork contacts 3rd that on the flat contact level 17th lie and for receiving and contacting an identical fork contact 3rd another hermaphroditic connector 1 , 2nd are spaced from each other. At the root area 6 opposite free end 7 the fork contact blades 5 reached in the direction of insertion of the connector 1 , 2nd widening gap 4th between the fork contact blades 5 its greatest width. In the root area 6 can one at the gap 4th subsequent spread embossing 12th , here in the form of an opening. Due to the spread embossing 12th the stresses in the root area caused by the elastic deflection 6 the fork contact blades 5 reduced. At the same time, when inserting the spread embossing 12th connected material displacement a widening of the root area 6 respectively, whereby the root area 6 the fork contact 3rd enlarged so that the contact area of the root area 6 for fork contact tongues 3rd an inserted connector 1 , 2nd also enlarged.

Jede Gabelkontaktzunge 5 weist entlang ihrer Erstreckung einen ersten, dem Wurzelbereich 6 benachbarten Kontaktbereich 8, einen zweiten, dem freien Ende 7 benachbarten Kontaktbereich 10 sowie einen dazwischenliegenden Nichtkontaktbereich 9 auf. Durch den Nichtkontaktbereich 9 wird erreicht, dass die Federkraft einer Gabelkontaktzunge 5 auf eine Kontaktstelle konzentriert wird, sodass die Flächenpressung im Kontaktbereich 8, 10 möglichst groß ist. Zur Ausbildung des Nichtkontaktbereichs 9, in dem keine elektrisch leitende Kontaktierung eines Steckverbinders 1, 2 mit einem anderen Steckverbinder 1, 2 erfolgt, sind die Gabelkontaktzungen 5 in einem Bereich zwischen ihrem Wurzelbereich 6 und ihrem freien Ende 7 etwas schmaler als in den Kontaktbereichen 8, 10 ausgeführt.Every fork contact tongue 5 has a first along its extension, the root area 6 adjacent contact area 8th , a second, the free end 7 adjacent contact area 10th and an intermediate non-contact area 9 on. Through the non-contact area 9 is achieved that the spring force of a fork contact tongue 5 is concentrated on a contact point, so that the surface pressure in the contact area 8th , 10th is as large as possible. To form the non-contact area 9 , in which no electrically conductive contacting of a connector 1 , 2nd with another connector 1 , 2nd the fork contact tongues 5 in an area between their root area 6 and its free end 7 somewhat narrower than in the contact areas 8th , 10th executed.

Die Kontaktbereiche 8, 10 dienen hingegen der gezielten elektrischen Kontaktierung eines in den Steckverbinder 1 eingeführten weiteren Steckverbinders 2. Dadurch, dass der weitere Steckverbinder 2 um 180° gedreht bezogen auf die Steckrichtung y in den Steckverbinder 1 eingeführt wird, liegt jeweils der erste Kontaktbereich 8 eines Steckverbinders 1, 2 an einem zweiten Kontaktbereich 10 des anderen Steckverbinders 1, 2 an. Somit sind durch den ersten Kontaktbereich 8 und den zweiten Kontaktbereich 10 einer jeden Gabelkontaktzunge 5 zwei Kontaktstellen des Gabelkontaktes 3 ausgebildet. Hierdurch wird eine sichere und zuverlässige Kontaktierung der beiden Steckverbinder 1, 2 gewährleistet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Ausbildung von genau zwei Kontaktbereichen 8, 10 bzw. zwei Kontaktstellen beschränkt. Es ist grundsätzlich auch denkbar, noch weitere Kontaktbereiche entlang der Gabelkontakte 3 vorzusehen. Ebenso ist es denkbar, auch noch weitere Nichtkontaktbereiche vorzusehen.The contact areas 8th , 10th serve, however, the targeted electrical contact in the connector 1 introduced further connector 2nd . Because of the additional connector 2nd rotated by 180 ° in relation to the plug direction y in the connector 1 the first contact area is located 8th a connector 1 , 2nd at a second contact area 10th of the other connector 1 , 2nd at. So are through the first contact area 8th and the second contact area 10th of each fork contact tongue 5 two contact points of the fork contact 3rd educated. This ensures a safe and reliable contact between the two connectors 1 , 2nd guaranteed. However, the invention is not based on the formation of exactly two contact areas 8th , 10th or two contact points limited. In principle, it is also conceivable to have further contact areas along the fork contacts 3rd to provide. It is also conceivable to provide further non-contact areas.

Sind zwei Steckverbinder 1, 2 ineinander gesteckt, üben die Gabelkontaktzungen 5 in ihren ersten und zweiten Kontaktbereichen 8, 10 gegenseitig eine Kraft aufeinander aus, sodass jeweils die Gabelkontaktzungen 5 eines Gabelkontaktes 3 elastisch aufeinander zu gedrückt werden. Durch diese federnde Anpresskraft der Gabelkontaktzungen 5 wird die Zuverlässigkeit der elektrischen Kontaktierung in den Kontaktbereichen 8, 10 nochmals erhöht.Are two connectors 1 , 2nd inserted into each other, practice the fork contact tongues 5 in their first and second contact areas 8th , 10th mutually a force on each other, so that the fork contact tongues 5 a fork contact 3rd to be pressed elastically towards each other. Due to this resilient pressing force of the fork contact tongues 5 the reliability of the electrical contacting in the contact areas 8th , 10th increased again.

2 zeigt einen einzelnen Steckverbinder 1 gemäß der in 1 gezeigten ersten Ausführungsform. In dieser Ansicht wird die geometrische Ausgestaltung der Gabelkontakte 3 noch etwas deutlicher. Insbesondere wird die Form der Gabelkontaktzungen 5 in ihren Kontaktbereichen 8, 10 sowie ihrem Nichtkontaktbereich 9 besser ersichtlich. In dem gezeigten Beispiel sind die einander gegenüberliegenden Schmalkanten der Gabelkontakte 3 im ersten Kontaktbereich 8, der benachbart zu dem Wurzelbereich 6 ist, annähernd parallel zueinander ausgerichtet. Hierdurch erfolgt die elektrische Kontaktierung auf beiden Seiten des Gabelkontakts 3 symmetrisch und gleichmäßig. 2nd shows a single connector 1 according to the in 1 shown first embodiment. This view shows the geometric design of the fork contacts 3rd even more clearly. In particular, the shape of the fork contact blades 5 in their contact areas 8th , 10th as well as their non-contact area 9 more visible. In the example shown, the opposite narrow edges of the fork contacts 3rd in the first contact area 8th that is adjacent to the root area 6 is aligned approximately parallel to each other. As a result, the electrical contact is made on both sides of the fork contact 3rd symmetrical and even.

Ebenfalls ist es ersichtlich, dass sich der Gabelkontakt 3 ausgehend vom zweiten Kontaktbereich 10 zum freien Ende 7 hin und in Richtung des Nichtkontaktbereiches 9 konisch verjüngt, wodurch die Gabelkontakte 3 eines Steckverbinders 1, 2 besser in Zwischenräume zwischen identisch ausgeführten Gabelkontakten 3 eines anderen Steckverbinders 1, 2 eingeführt werden können.It is also evident that the fork contact 3rd starting from the second contact area 10th to the free end 7 towards and in the direction of the non-contact area 9 tapered, causing the fork contacts 3rd a connector 1 , 2nd better in the spaces between identical fork contacts 3rd of another connector 1 , 2nd can be introduced.

Ebenfalls erkennbar ist, dass der Steckverbinder 1, 2 in Bezug auf eine parallel zur Erstreckungsrichtung der Gabelkontakte 3 bzw. zur Steckrichtung y verlaufende Mittelachse 13 achsensymmetrisch ist, was die Herstellung und das Ineinanderstecken von Steckverbindern 1, 2 erleichtert.It can also be seen that the connector 1 , 2nd with respect to a parallel to the direction of extension of the fork contacts 3rd or central axis extending to the direction of insertion y 13 Axis-symmetrical is what the manufacture and the insertion of connectors 1 , 2nd facilitated.

Deutlich wird weiterhin, dass die Kontaktbereiche 8, 10 und die Nichtkontaktbereiche 9 jeweils an den einander abgewandten Seiten 30 der Gabelkontaktzungen 5 eines Gabelkontaktes 3, das heißt an den Außenseiten (Schmalkanten), angeordnet sind. So kann eine zuverlässige Kontaktierung mehrerer Gabelkontakte 3 durch entsprechende Gabelkontakte 3 eines Gegensteckverbinders 2 in einer Reihe erfolgen. Dabei ist der Steckverbinder 1 flach ausgebildet, wobei die Länge des Steckverbinders 1 in x- und/oder y-Richtung um ein vielfaches größer ist als die Dicke des Steckerbinders 1.It is also clear that the contact areas 8th , 10th and the non-contact areas 9 each on the opposite sides 30th the fork contact blades 5 a fork contact 3rd , that is to say on the outer sides (narrow edges). This enables reliable contacting of several fork contacts 3rd through appropriate fork contacts 3rd a mating connector 2nd done in a row. Here is the connector 1 formed flat, the length of the connector 1 in the x and / or y direction is many times larger than the thickness of the connector 1 .

3 zeigt die zwei ineinander gesteckten erfindungsgemäßen Steckverbinder 1, 2 gemäß 1 in einer Seitenansicht. In dieser Figur wird besonders deutlich, dass die Steckverbinder 1, 2 aus einem Flachmaterial hergestellt sind und somit nur eine geringe Ausdehnung quer zu einer von den Gabelkontaktzungen 5 aufgespannten Flachkontaktebene 17 aufweisen. Durch diese flache Bauform können die erfindungsgemäßen Steckverbinder 1, 2 auch in Verbindungsanordnungen mit wenig Bauraum eingesetzt und günstig, beispielsweise mittels Stanzverfahren, hergestellt werden. Auch die Kontaktbereiche 8, 10 sowie der Nichtkontaktbereich 9 eines au-ßen liegenden Gabelkontakts 3 bzw. einer äußeren Gabelkontaktzunge 5 des Steckverbinders 1 sind in dieser Seitenansicht gut ersichtlich, da die Kontaktbereiche 8, 10 und der Nichtkontaktbereich 9 in diesem Beispiel durch Kanten voneinander abgesetzt sind. Selbstverständlich sind jedoch auch kantenlos verlaufende, konvexe und konkave Übergänge zwischen den Kontaktbereichen 8, 10 und dem Nichtkontaktbereich 9 möglich. Erkennbar ist ferner, dass die zweiten Kontaktbereiche 10 jeweils an ihrer äußeren auf den Kontaktbereich 8 des weiteren Steckverbinders 2 zugewandten Schmalkante verjüngt sind. Mit dieser Ausführung der reduzierten Anlagefläche zwischen den Kontaktereichen 8,10 wird die Flächenpressung weiter herabgesetzt, um den elektrischen Übergang weiter zu verbessern. 3rd shows the two nested connectors according to the invention 1 , 2nd according to 1 in a side view. In this figure it is particularly clear that the connector 1 , 2nd are made of a flat material and thus only a small extent transverse to one of the fork contact tongues 5 clamped flat contact level 17th exhibit. This flat design allows the plug connector according to the invention 1 , 2nd also used in connection arrangements with little installation space and can be produced inexpensively, for example by means of stamping processes. Also the contact areas 8th , 10th as well as the non-contact area 9 of an external fork contact 3rd or an outer fork contact tongue 5 of the connector 1 are clearly visible in this side view because the contact areas 8th , 10th and the non-contact area 9 are separated from each other by edges in this example. Of course, there are also edgeless, convex and concave transitions between the contact areas 8th , 10th and the non-contact area 9 possible. It can also be seen that the second contact areas 10th each at their outer on the contact area 8th of the further connector 2nd facing narrow edge are tapered. With this design of the reduced contact surface between the contact areas 8, 10, the surface pressure is further reduced in order to further improve the electrical transition.

4 zeigt einen einzelnen erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 in einer zweiten Ausführungsform in einer Draufsicht. Bei dieser Variante hat der Steckverbinder 1 an einer Außenseite einen einschenkligen Kontaktzinken 14 mit zwei über die Länge des Kontaktzinkens 14 beabstandeten Kontaktbereichen 15 und einem zwischen den Kontaktbereichen 15 liegenden, schmaleren Nichtkontaktbereich 16, in welchem der Kontaktzinken 14 etwas schmaler ausgeführt ist. Neben dem Kontaktzinken 14 ist unter Belassung eines Abstands ein Gabelkontakt 3 angeordnet, welcher gemeinsam mit dem Kontaktzinken 14 eine Flachkontaktebene 17 aufspannt. Obwohl der in 4 gezeigte Steckverbinder 1 nur einen Gabelkontakt 3 aufweist, sind grundsätzlich auch weitere sich anschließende Gabelkontakte 3 denkbar, die ebenfalls auf der Flachkontaktebene 17 liegen. Durch Anordnung des Kontaktzinkens 14 an der Außenseite des Steckverbinders 1 dient der Kontaktzinken 14 als stabile Begrenzung und definierter Abschluss an einer äußeren Seite des Steckverbinders 1. Bei der gezeigten Variante mit einem Kontaktzinken 14 und einem Gabelkontakt 3 ergibt sich zudem eine vergleichsweise schmale Bauform des Steckverbinders 1. 4th shows a single connector according to the invention 1 in a second embodiment in a plan view. In this variant, the connector has 1 a one-leg contact tine on the outside 14 with two over the length of the contact prong 14 spaced contact areas 15 and one between the contact areas 15 lying, narrower non-contact area 16 in which the contact tines 14 is a bit narrower. Next to the contact prongs 14 is a fork contact while leaving a gap 3rd arranged, which together with the contact prongs 14 a flat contact level 17th spans. Although the in 4th shown connectors 1 only one fork contact 3rd has, in principle, are also other subsequent fork contacts 3rd conceivable, also on the flat contact level 17th lie. By arranging the contact prong 14 on the outside of the connector 1 serves the contact tines 14 as a stable limitation and defined termination on an outer side of the connector 1 . In the variant shown with a contact prong 14 and a fork contact 3rd there is also a comparatively narrow design of the connector 1 .

In dem in 4 und 5 gezeigten Beispiel entspricht der Kontaktzinken 14 geometrisch einer Gabelkontaktzunge 5 des Gabelkontaktes 3, also einem halben Gabelkontakt 3. Dies wird insbesondere durch die halbierte Spreizprägung 12 deutlich. In the in 4th and 5 The example shown corresponds to the contact tines 14 geometrically a fork contact tongue 5 the fork contact 3rd , half a fork contact 3rd . This is particularly due to the halved spread embossing 12th clear.

Eine solche Ausführungsform ist besonders einfach zu fertigen, da dieser Steckverbinder 1 beispielsweise in einer Endlosreihe mit identischen Gabelkontakten 3 herstellbar ist und durch Abtrennen eines Steckverbinders 1 genau zwischen zwei Gabelkontaktzungen 5 ein einschenkliger Kontaktzinken 14 an einer Außenseite des Steckverbinders 1 bereitgestellt werden kann. Der in den 4 und 5 gezeigte Steckverbinder 1 hat außerdem einen Klemmabschnitt 18 zum Anklemmen eines elektrischen Leiters an ein beispielsweise in 6 gezeigtes Stromschienenstück 19 des Steckverbinders 1, beispielsweise mittels einer Klemmfeder 20. Aus der perspektivischen Ansicht in 5 wird nochmals deutlich, dass der Steckverbinder 1 aus einem geeigneten Flachmaterial, beispielsweise einem Blech aus einer Kupferlegierung oder auch Federstahl hergestellt ist. Der Stromschienenabschnitt 19 ist hierbei teilweise innerhalb des Klemmabschnitts 18 aus der Flachkontaktebene 17 etwa lotrecht herausgebogen und kann eine zusätzliche Kontaktzunge 21 zum Zusammenwirken mit einer Klemmfeder 20 aufweisen. Der Steckverbinder 1 mit den Gabelkontakten 3, dem Quersteg, den Klemmabschnitt 18 und dem Stromschienenstück 19 ist in diesem Ausführungsbeispiel einteilig aus einem Flachmaterial gestanzt und gebogen.Such an embodiment is particularly easy to manufacture because this connector 1 for example in an endless row with identical fork contacts 3rd can be produced and by disconnecting a connector 1 exactly between two fork contact tongues 5 a one-leg contact tine 14 on an outside of the connector 1 can be provided. The one in the 4th and 5 shown connectors 1 also has a clamping section 18th for connecting an electrical conductor to a for example in 6 shown busbar piece 19th of the connector 1 , for example by means of a clamping spring 20th . From the perspective view in 5 it becomes clear again that the connector 1 is made of a suitable flat material, for example a sheet made of a copper alloy or spring steel. The conductor rail section 19th is partially inside the clamping section 18th from the flat contact level 17th bent out perpendicularly and can have an additional contact tongue 21 to interact with a clamping spring 20th exhibit. The connector 1 with the fork contacts 3rd , the crossbar, the clamping section 18th and the track piece 19th is punched and bent in one piece from a flat material in this embodiment.

6 zeigt eine erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder 1 und einem Gegensteckverbinder 2 in einer seitlichen Schnittansicht. Der Gegensteckverbinder 2 hat einen Gabelkontakt 3, der identisch zum Gabelkontakt 3 des Steckverbinders 1 ist. Der Gegensteckverbinder 2 ist in den Steckverbinder 1 eingesteckt. Er weist einen einstückig mit dem Gegensteckverbinder 2 ausgebildeten Anbindungsabschnitt 24 auf. Der Anbindungsabschnitt ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Paar von Lötbeinen 24 zur elektrischen Anbindung beispielsweise an eine nicht dargestellte elektrische Leiterplatte ausgebildet. Die Lötbeine 24 können in der Anzahl variieren und gegenüber der Flachkontaktebene 17 unter einem beliebigen Winkel abgebogen sein. Alternativ zu den Lötbeinen 24 kann der Gegensteckverbinder 2 auch einen Leiterklemmanschluss wie der Steckverbinder 1 aufweisen oder auf andere Art und Weise mit weiteren elektrischen Komponenten elektrisch verbunden sein. Der Steckverbinder 1 und der Gegensteckverbinder 2 sind teilweise von einem schützenden Isolierstoffgehäuse 22 umgeben. An die Steckverbinderanordnung schließt sich eine Klemmenanordnung an. Diese umfasst eine Klemmfeder 20 und ein Stromschienenstück 19, die in einem Klemmengehäuse 25 untergebracht sind, das einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse 22 des integralen Steckverbinders 1 geformt ist. Der Steckverbinder 1 ist über einen Klemmabschnitt 18 des Steckverbinders 1 und über die Klemmfeder 20 an das Stromschienenstück 19 angeschlossen. 6 shows a connector assembly according to the invention with a connector 1 and a mating connector 2nd in a side sectional view. The mating connector 2nd has a fork contact 3rd , which is identical to the fork contact 3rd of the connector 1 is. The mating connector 2nd is in the connector 1 plugged in. It has one piece with the mating connector 2nd trained connection section 24th on. The connection portion is in this embodiment as a pair of solder legs 24th formed for electrical connection, for example to an electrical circuit board, not shown. The solder legs 24th can vary in number and compared to the flat contact level 17th be bent at any angle. As an alternative to the soldering legs 24th can the mating connector 2nd also a conductor terminal connection like the connector 1 have or be electrically connected to other electrical components in some other way. The connector 1 and the mating connector 2nd are partly from a protective insulating material housing 22 surround. A terminal arrangement follows the connector arrangement. This includes a clamp spring 20th and a track piece 19th that are in a terminal box 25th are housed in one piece with the insulating housing 22 of the integral connector 1 is shaped. The connector 1 is via a clamping section 18th of the connector 1 and the spring clip 20th to the track section 19th connected.

7 zeigt die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A. In 8 ist ein Ausschnitt der in 7 gezeigten Ansicht vergrößert dargestellt. Zu erkennen sind der Steckverbinder 1 sowie der in den Steckverbinder 1 eingesteckte Gegensteckverbinder 2. Der Steckverbinder 1 hat einen Klemmabschnitt 18, einen Quersteg 11, einen einschenkligen Kontaktzinken 14 und einen Gabelkontakt 3. Der Gegensteckverbinder 2 hat einen Griffabschnitt 24 sowie ebenfalls einen Quersteg 11, einen einschenkligen Kontaktzinken 14 und einen Gabelkontakt 3. Die Kontaktzinken 14 weisen zwei Kontaktbereiche 15 und einen dazwischenliegenden Nichtkontaktbereich 16 auf. Die Gabelkontakte 3 weisen jeweils zwei Gabelkontaktzungen 5 auf, die durch einen Spalt 4 voneinander getrennt und elastisch auslenkbar sind. Die Gabelkontaktzungen 5 können insbesondere durch eine von außen einwirkende Kraft aufeinander zu bewegt werden und federn nach Entlastung zurück in ihre Ausgangsstellung. Die Gabelkontakte 3 weisen einen Wurzelbereich 6 auf, in dem die Gabelkontaktzungen 5 zusammenlaufen. Der Wurzelbereich 6 grenzt an den Quersteg 11 an. An dem dem Wurzelbereich 6 gegenüberliegenden freien Ende 7 der Gabelkontaktzungen 5 erreicht der sich in Steckrichtung des Steckverbinders 1, 2 verbreiternde Spalt 4 zwischen den Gabelkontaktzungen 5 seine größte Breite. In dem Wurzelbereich 6 kann eine sich an den Spalt 4 angrenzende Spreizprägung 12, hier in Form einer Durchbrechung, vorgesehen sein. 7 shows the connector assembly according to 6 in a sectional view along the cutting line AA . In 8th is a section of the 7 shown view shown enlarged. The connector can be seen 1 as well as that in the connector 1 inserted mating connector 2nd . The connector 1 has a clamping section 18th , a crossbar 11 , a one-leg contact tine 14 and a fork contact 3rd . The mating connector 2nd has a handle section 24th as well as a cross bar 11 , a one-leg contact tine 14 and a fork contact 3rd . The contact tines 14 have two contact areas 15 and an intermediate non-contact area 16 on. The fork contacts 3rd each have two fork contact tongues 5 on through a crack 4th are separated from one another and can be deflected elastically. The fork contact tongues 5 can be moved towards each other in particular by an external force and spring back into theirs after relief Starting position. The fork contacts 3rd have a root area 6 in which the fork contact blades 5 converge. The root area 6 borders on the cross bar 11 at. At the root area 6 opposite free end 7 the fork contact blades 5 reached in the direction of insertion of the connector 1 , 2nd widening gap 4th between the fork contact blades 5 its greatest width. In the root area 6 can one at the gap 4th adjacent spread embossing 12th , here in the form of an opening.

Jede Gabelkontaktzunge 5 weist entlang ihrer Erstreckung einen ersten, dem Wurzelbereich 6 benachbarten Kontaktbereich 8, einen zweiten, dem freien Ende 7 benachbarten Kontaktbereich 10 sowie einen dazwischenliegenden Nichtkontaktbereich 9 auf. Die Kontaktbereiche 8, 10 dienen der elektrischen Kontaktierung des in den Steckverbinder 1 eingeführten Gegensteckverbinders 2. Bei der gezeigten Ausführungsform können die Kontaktbereiche 8, 10 eines Gabelkontakts 3 an einem Kontaktbereich 8, 10 eines anderen Gabelkontakts 3 oder an einem Kontaktbereich 15 eines Kontaktzinkens 14 anliegen. In beiden Fällen sind mindestens zwei Kontaktstellen ausgebildet, die einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen dem Steckverbinder 1 und dem Gegensteckverbinder 2 herstellen.Every fork contact tongue 5 has a first along its extension, the root area 6 adjacent contact area 8th , a second, the free end 7 adjacent contact area 10th and an intermediate non-contact area 9 on. The contact areas 8th , 10th are used for electrical contacting in the connector 1 introduced mating connector 2nd . In the embodiment shown, the contact areas 8th , 10th a fork contact 3rd at a contact area 8th , 10th another fork contact 3rd or at a contact area 15 a contact prong 14 issue. In both cases, at least two contact points are formed that provide reliable electrical contact between the connector 1 and the mating connector 2nd produce.

In der vergrößerten Ansicht in 8 sind zwei aneinander angrenzende Gabelkontaktzungen 5 jeweils des Steckverbinders 1 und des Gegensteckverbinders 2 zu erkennen. In der oberen Hälfte des Ausschnitts ist ein Gabelkontakt 3 des Steckverbinders 1 mit zwei Gabelkontaktzungen 5 in ihrem Wurzelbereich 6 deutlich wahrnehmbar. Von einer Spreizprägung 12 ausgehend befindet sich ein sich verbreiternder Spalt 4 zwischen den Gabelkontaktzungen 5. Dem Wurzelbereich 6 benachbart ist auf beiden Seiten des Gabelkontaktes 3 beziehungsweise an jeder Außenseite einer Gabelkontaktzunge 5 jeweils ein erster Kontaktbereich 8 ausgebildet. In der unteren Hälfte des Ausschnitts ist ein Gabelkontakt 3 des Gegensteckverbinders 2 mit zwei Gabelkontaktzungen 5 an ihrem freien Ende 7 erkennbar. Der Spalt 4 zwischen den Gabelkontaktzungen 5 erreicht an ihrem freien Ende 7 seine größte Breite. Benachbart zu dem freien Ende 7 befindet sich auf beiden Seiten des Gabelkontaktes 3 beziehungsweise an jeder Außenseite einer Gabelkontaktzunge 5 jeweils ein zweiter Kontaktbereich 10. Es ist gut zu erkennen, dass ein erster Kontaktbereich 8 einer Gabelkontaktzunge 5 an einem zweiten Kontaktbereich 10 einer entgegengesetzt ausgerichteten Gabelkontaktzunge 5 anliegt. Außerdem liegt jeweils ein Kontaktbereich 8, 10 der äußeren Gabelkontaktzungen 5 an einem Kontaktbereich 15 eines jeweiligen benachbarten Kontaktzinkens 14 an. Zum rechten Rand des Ausschnitts hin sind zudem sich an einen jeweiligen Kontaktbereich 8, 10, 15 anschließende Nichtkontaktbereiche 9, 16 erkennbar.In the enlarged view in 8th are two adjacent fork contact blades 5 each of the connector 1 and the mating connector 2nd to recognize. There is a fork contact in the upper half of the cutout 3rd of the connector 1 with two fork contact tongues 5 in their root area 6 clearly perceptible. From a spread embossing 12th starting from there is a widening gap 4th between the fork contact blades 5 . The root area 6 is adjacent on both sides of the fork contact 3rd or on each outside of a fork contact tongue 5 a first contact area 8th educated. There is a fork contact in the lower half of the cutout 3rd the mating connector 2nd with two fork contact tongues 5 at their free end 7 recognizable. The gap 4th between the fork contact blades 5 reached at their free end 7 its greatest width. Adjacent to the free end 7 is located on both sides of the fork contact 3rd or on each outside of a fork contact tongue 5 a second contact area each 10th . It is easy to see that a first contact area 8th a fork contact tongue 5 at a second contact area 10th an oppositely aligned fork contact tongue 5 is present. There is also a contact area 8th , 10th the outer fork contact tongues 5 at a contact area 15 of a respective adjacent contact prong 14 at. To the right edge of the cutout there are also contact areas 8th , 10th , 15 subsequent non-contact areas 9 , 16 recognizable.

9 zeigt die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B. Diese Ansicht zeigt den Blick in Richtung der Flachkontaktebene 17. Es sind die innen nebeneinander liegenden Gabelkontaktzungen 5 und die außen liegenden Kontaktzinken 14 des Steckverbinders 1 und des Gegensteckverbinders 2 erkennbar. Ebenfalls wird in der Figur deutlich, dass die Steckverbinderanordnung nur teilweise von einem Isolierstoffgehäuse 22 umgeben ist, um beispielsweise den Einbau des Kontakteinsatzes in das Isolierstoffgehäuse 22 und ggf. eine visuelle Überprüfung der Steckverbinderanordnung von einer Seite aus zu ermöglichen. Im Hintergrund ist das Klemmengehäuse 25 erkennbar. 9 shows the connector assembly according to 6 in a sectional view along the cutting line BB . This view shows the view towards the flat contact plane 17th . They are the fork contact tongues lying side by side on the inside 5 and the external contact tines 14 of the connector 1 and the mating connector 2nd recognizable. It also becomes clear in the figure that the connector arrangement is only partially made of an insulating housing 22 is surrounded, for example, the installation of the contact insert in the insulating housing 22 and, if necessary, to enable a visual inspection of the connector arrangement from one side. The terminal housing is in the background 25th recognizable.

In 10 ist die Steckverbinderanordnung gemäß 6 ohne Gegensteckverbinder 2 in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A dargestellt. Anhand der unterschiedlichen Breite der Zwischenräume zwischen dem Isolierstoffgehäuse 22 und dem Gabelkontakt 3 beziehungsweise zwischen dem Kontaktzinken 14 und dem Gabelkontakt 3 des Steckverbinders 1 ist eine Einsteckorientierung eines Gegensteckverbinders 2, der ebenfalls einen Kontaktzinken 14 und einen Gabelkontakt 3 aufweist, klar vorgegeben. Ein Fehlstecken wird auf diese Weise aufgeschlossen.In 10th is the connector arrangement according to 6 without mating connector 2nd in a sectional view along the cutting line AA shown. Based on the different widths of the spaces between the insulating material housing 22 and the fork contact 3rd or between the contact tines 14 and the fork contact 3rd of the connector 1 is an insertion orientation of a mating connector 2nd , which also has a contact prong 14 and a fork contact 3rd has clearly specified. In this way, a faulty connection is unlocked.

11 zeigt analog zu 9 die Steckverbinderanordnung gemäß 6 ohne Gegensteckverbinder 2 in einer Stirnansicht in Richtung der Flachkontaktebene 17. Auch hier wird nochmals deutlich, dass das Isolierstoffgehäuse 22, der Gabelkontakt 3 und der Kontaktzinken 14 des Steckverbinders 1 Zwischenräume für einen Kontaktzinken 14 und einen Gabelkontakt 3 eines Gegensteckverbinders 2 vorgeben. Erkennbar ist ferner, dass das Isolierstoffgehäuse 22 eine Einstecköffnung für den Gegensteckverbinder 2 mit einer Einführschräge aufweist. 11 shows analog to 9 the connector arrangement according to 6 without mating connector 2nd in a front view in the direction of the flat contact plane 17th . Again, it is clear that the insulating housing 22 , the fork contact 3rd and the contact tines 14 of the connector 1 Gaps for a contact tine 14 and a fork contact 3rd a mating connector 2nd pretend. It can also be seen that the insulating material housing 22 an insertion opening for the mating connector 2nd with an insertion bevel.

In 12 ist die Steckverbinderanordnung gemäß 6 in einer Draufsicht zu sehen. In dieser Ansicht sind das Klemmengehäuse 25, das Isolierstoffgehäuse 22 und der Anbindungsabschnitt 24 des Gegensteckverbinders 2 zu erkennen. Deutlich wird, dass das Klemmengehäuse 25 eine Leitereinführungsöffnung 26 hat, die zu einer durch die Klemmfeder 20 und das Stromschienenstück 19 bereitgestellten Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters führt und zum Einstecken des elektrischen Leiters vorgesehen ist. Neben der Leitereinführungsöffnung 26 ist ein Betätigungsdrücker 27 verschiebbar in dem Klemmengehäuse 25 aufgenommen. Der Betätigungsdrücker 27 liegt mit einer Betätigungsfläche an dem Klemmschenkel der Klemmfeder 20 auf, um diese zum Öffnen der Klemmstelle in Richtung Anlageschenkel zu verlagern. Neben dem Betätigungsdrücker 27 ist eine Prüföffnung 28 in dem Klemmengehäuse 25 eingebracht, die am Federbogen der Klemmfeder 20 ausmündet. Durch Einführen einer Prüfspitze in die Prüföffnung 28 kann das an der Klemmfeder 20 anliegende elektrische Potential gemessen werden.In 12th is the connector arrangement according to 6 seen in a top view. In this view are the terminal box 25th , the insulating housing 22 and the connection section 24th the mating connector 2nd to recognize. It becomes clear that the terminal housing 25th a conductor entry opening 26 that has a through the spring clip 20th and the track piece 19th provided clamping point leads for clamping an electrical conductor and is provided for inserting the electrical conductor. Next to the conductor entry opening 26 is a push button 27 slidable in the terminal housing 25th added. The push button 27 lies with an actuating surface on the clamping leg of the clamping spring 20th on to open the terminal point in To move towards the investment leg. Next to the push button 27 is a test opening 28 in the terminal box 25th introduced that on the spring arch of the clamping spring 20th flows out. By inserting a test probe into the test opening 28 can do that on the clamping spring 20th applied electrical potential can be measured.

13 zeigt die Steckverbinderanordnung gemäß 12 nochmals in einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie E-E. Auch hier sind erneut das Klemmengehäuse 25 samt Stromschienenstück 19 und Klemmfeder 20 sowie der Steckverbinder 1 mit einem Klemmabschnitt 18 und der Gegensteckverbinder 2 mit einem Anbindungsabschnitt 24 zu erkennen. Deutlich wird auch die zur Klemmstelle führende Leitereinführungsöffnung 26 sowie der durch eine Trennwand 29 zur Leitereinführungsöffnung 26 verschieblich geführte Betätigungsdrücker 27, der auf dem Klemmschenkel der Klemmfeder 20 aufliegt. Erkennbar ist weiterhin die am Federbogen ausmündende Prüföffnung 28. 13 shows the connector assembly according to 12th again in a sectional view along the cutting line EE . Here again are the terminal housings 25th including track piece 19th and clamp spring 20th as well as the connector 1 with a clamping section 18th and the mating connector 2nd with a connecting section 24th to recognize. The conductor entry opening leading to the terminal point is also clear 26 as well as through a partition 29 to the conductor entry opening 26 sliding actuation pushers 27 on the clamping leg of the clamping spring 20th lies on. The test opening that opens out at the spring arch can also be seen 28 .

Die 14 und 15 zeigen nochmals den Gegensteckverbinder 2 der Steckverbinderanordnung in einer Draufsicht und einer perspektivischen Ansicht. Gut zu erkennen ist der hermaphroditisch ausgeführte Steckkontakt des Gegensteckverbinders 2 mit einem einschenkligen Kontaktzinken 14, hier ebenfalls als einzelne Gabelkontaktzunge 5 ausgebildet, sowie mit einem Gabelkontakt 3 mit zwei Gabelkontaktzungen 5. In den Figuren wird nochmals die konische Verjüngung der Gabelkontaktzungen 5 von einem zweiten Kontaktbereich 10 bzw. von einem Kontaktbereich 15 zum freien Ende 7 hin und in Richtung des Nichtkontaktbereiches 9, 16 deutlich. Ebenfalls ist zu erkennen, dass sich der Anbindungsabschnitt 24 in der Flachkontaktebene 17 erstreckt und einteilig mit dem Gegensteckverbinder 2 ausgeführt ist.The 14 and 15 show the mating connector again 2nd the connector assembly in a plan view and a perspective view. The hermaphroditic plug contact of the mating connector is clearly visible 2nd with a one-leg contact tine 14 , here also as a single fork contact tongue 5 trained, as well as with a fork contact 3rd with two fork contact tongues 5 . The conical tapering of the fork contact tongues is shown again in the figures 5 from a second contact area 10th or from a contact area 15 to the free end 7 towards and in the direction of the non-contact area 9 , 16 clear. It can also be seen that the connection section 24th in the flat contact plane 17th extends and in one piece with the mating connector 2nd is executed.

BezugszeichenlisteReference list

1 -1 -: SteckverbinderConnectors
2 -2 -: Steckverbinder/GegensteckverbinderConnectors / mating connectors
3 -3 -: GabelkontaktFork contact
4 -4 -: Spaltgap
5 -5 -: GabelkontaktzungeFork contact tongue
6 -6 -: WurzelbereichRoot area
7 -7 -: freies Endefree end
8 -8th -: erster Kontaktbereichfirst contact area
9 -9 -: NichtkontaktbereichNon-contact area
10 -10 -: zweiter Kontaktbereichsecond contact area
11 -11 -: QuerstegCrossbar
12 -12 -: SpreizprägungSpread embossing
13 -13 -: MittelachseCentral axis
14 -14 -: KontaktzinkenContact tines
15 -15 -: KontaktbereichContact area
16 -16 -: NichtkontaktbereichNon-contact area
17 -17 -: FlachkontaktebeneFlat contact level
18 -18 -: KlemmabschnittClamping section
19 -19 -: StromschienenstückTrack piece
20 -20 -: KlemmfederClamping spring
21 -21 -: KontaktzungeTongue
22 -22 -: IsolierstoffgehäuseInsulating housing
23 -23 -: EinstecköffnungInsertion opening
24 -24 -: Anbindungsabschnitt/LötbeineConnection section / solder legs
25 -25 -: KlemmengehäuseTerminal housing
26 -26 -: LeitereinführungsöffnungConductor entry opening
27 -27 -: BetätigungsdrückerPush button
28 -28 -: PrüföffnungTest opening
29 -29 -: Trennwandpartition wall
30 -30 -: Abgewandte Seiten der GabelkontaktzungenThe opposite sides of the fork contact tongues
x -x -: AnreihrichtungBaying direction
y -y -: SteckrichtungDirection of insertion

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102010035704 B4 [0003]
DE 102011052964 A1 [0004]
DE 3883431 T2 [0005]
DE 19708649 B4 [0006]

Claims

An electrical connector (1) with a flat fork contact (3) of the two has a gap (4) separated from each other, elastically deflectable fork contact tongues (5) which span a flat contact plane (17) and brought together in a root portion (6), characterized characterized in that the fork contact (3) in a non-contact region (9) lying between the root region (6) and the free end (7) of the fork contact tongue (5) is narrower than in two contact regions (8, spaced over the length of the fork contact (3) 10), the non-contact area (9) between a first contact area (8), which is adjacent to the root area (6), and a second contact area (10), which is adjacent to the free end (7) of the fork contact (3) is, and with the first and second contact areas (8, 10) there are two contact points for electrically conductive contacting of a mating contact of a further connector (2) and the non-contact area (9) it is designed that there is no electrically conductive contacting of the mating contact.

Electrical connector (1) after Claim 1 , characterized in that the connector (1) has a crosspiece (11) and fork contacts (3) projecting from the crosspiece (11), which lie on the flat contact plane (17) and for receiving and contacting an identical fork contact (3) of another Connector (2) are spaced apart.

Electrical connector (1) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the opposite narrow edges of the fork contact (3) in the first contact area (8), which is adjacent to the root area (6), are aligned approximately parallel to one another.

Electrical connector (1) according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the fork contact (3) tapers from the second contact area (10) towards the free end (7) and towards the non-contact area (9).

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fork contact (3) adjacent to the root region (6) has a spread embossing (12).

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is made in one piece from an electrically conductive flat material.

Electrical plug connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plug connector (1) has on one outside a one-leg contact prong (14) with two contact regions (15) spaced apart over the length of the contact prong (14) and one between the contact regions ( 15) has a narrower non-contact area (16) and a fork contact (3) is arranged on the flat contact plane (17) next to the contact prongs (14).

Electrical connector (1) after Claim 7 , characterized in that a single-leg contact prong (14) and in the space between the two contact prongs (14) a fork contact (3) is arranged on the common flat contact plane (17) on the two outer sides of the connector (1).

Electrical connector (1) after Claim 7 or 8th , characterized in that the one-leg contact prong (14) corresponds to a fork contact tongue (5) of the fork contact (3).

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the connector (1) is at least partially surrounded by an insulating housing (22).

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fork contact (3) in the second contact area (10), which is adjacent to the free end (7) of the fork contact (3), has a convex contour for point contact .

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the connector (1) is axisymmetric with respect to a central axis (13) running parallel to the direction of extension of the fork contacts (3).

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the connector (1) is hermaphroditic.

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact regions (8, 10) of a fork contact (3) are each arranged on the sides (30) of the fork contact tongues (5) facing away from one another.

Electrical connector (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the non-contact areas (9) of a fork contact (3) are each arranged on the sides (30) of the fork contact tongues (5) facing away from one another.

Connector arrangement comprising an electrical connector (1) according to one of the preceding claims and a mating connector (2), characterized in that the mating connector (2) has a fork contact (3) which is identical to the fork contact (3) of the connector (1) and When the plug connector (1) and mating connector (2) are connected, the first contact area (8) of the fork contact (3) of the connector (1) makes electrical contact with the second contact area (10) of the mating connector (2) and the second contact area (10) of the fork contact (3) of the connector (1) contacts the first contact area (8) of the mating connector (2) in an electrically conductive manner, and that the fork contacts (3) are spaced apart in the non-contact area (9).

Connector arrangement according to Claim 16 characterized in that the mating connector (2) on the outer sides each has a one-leg contact prong (14) each with two contact regions (15) spaced apart over the length of the contact prong (14) and a narrower non-contact region (16) lying between the contact regions (15) and in the space between the contact prongs (14) there is a fork contact (3) on the common flat contact plane (17), the first contact area (8) of the fork contact (3) being in the assembled state of the plug connector (1) and mating connector (2). of the connector (1) makes electrical contact with the second contact area (15) of a contact prong (14) of the mating connector (2) and the second contact area (10) of the fork contact (3) of the connector (1) contacts the first contact area (15) of this contact prong ( 14) of the mating connector (2) makes electrical contact, and that the fork contact (3) and adjacent contact prongs (14) are in the non-Ko Contact area (9, 16) are spaced apart.

Connector arrangement according to one of the Claims 16 or 17th , characterized in that the contact areas (8, 10) of the fork contact (3) of the plug connector (1) and the fork contact (3) of the mating connector (2) on the sides (30) of the fork contact tongues (5) of the respective fork contact ( 3) are arranged and the non-contact area (9) of the fork contact (3) of the connector (1) and the fork contact (3) of the mating connector (2) on the sides (30) of the fork contact tongues (5) of the respective fork contact (3) facing away from each other are arranged, one of the fork contact tongues (5) of two fork contacts (3) of the plug connector (1) arranged next to one another with its contact area (8, 10) on the outside a contact area (8, 10) of a fork contact (3) of the mating connector ( 2) electrically contacted.