DE202016002896U1

DE202016002896U1 - Elastischer Massivball

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Publication number: DE202016002896U1
Application number: DE202016002896.1U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2016-08-09
Anticipated expiration: 2026-05-04

Abstract

Elastischer Massivball mit mindestens einem Kern (1) aus thermoplastischem Polyurethan, der einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm hat, wobei die Außenfläche des Kerns (1) mindestens einen Vorsprung (11) bildet, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat, einer ersten Ballschicht (3), die den Kern (1) umhüllt und eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm hat, einer ersten Klebschicht (2), die sich zwischen der Außenfläche des Kerns (1) und der Innenfläche der ersten Ballschicht (3) befindet, einer zweiten Ballschicht (5), die die erste Ballschicht (3) umhüllt und eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm hat, und einer zweiten Klebschicht (4), die sich zwischen der ersten Ballschicht (3) und der zweiten Ballschicht (5) befindet, wodurch eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur (7) gebildet ist, die einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm hat.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen elastischen Massivball, der eine gute Elastizität und eine lange Lebensdauer aufweist und ein Aufpumpen nicht benötigt.
Stand der Technik
Aufpumpbare Bälle, wie Volleyball, Fußball und Basketball, weisen üblicherweise eine Hülle, eine Begrenzungsstruktur und eine Innenschicht auf. Die Hülle ist aus reibfestem Material hergestellt. Die Begrenzungsstruktur befindet sich zwischen der Innensicht und der Hülle, um die Dehnung der Innenschicht zu begrenzen. Beim Aufpumpen (mit Luft) wird die Luft durch ein Luftventil, das durch die Begrenzungsstruktur und die Hülle hindurchgeht, in den Ball gefüllt.
Die aufpumpbaren Bälle sind bei der Herstellung einteilig geformt. Das Luftventil ist ein kompliziertes Rückschlagventil. Da diese Bälle hohl sind, besitzen sie eine höhere Elastizität. Mit der Zeit entweicht die Luft aus den Bällen, wodurch die Bälle ihre Elastizität verlieren und wieder aufgepumpt werden müssen. Dies ist sehr lästig.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elastischen Massivball zu schaffen, der eine gute Elastizität und eine lange Lebensdauer aufweist und ein Aufpumpen nicht benötigt.
Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen elastischen Massivball gelöst, der mindestens einen Kern aus thermoplastischem Polyurethan und eine erste Klebschicht, eine erste Ballschicht, eine zweite Klebschicht und eine zweite Ballschicht um den Kern umfasst, wobei der Kern aus thermoplastischem Polyurethan einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm hat, wobei die erste Ballschicht eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm hat, wobei die zweite Ballschicht eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm hat, wodurch eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur gebildet ist, die einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm hat, wobei die Außenfläche des Kerns mindestens einen Vorsprung oder eine Ausnehmung bildet, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat.
Dadurch weist die Erfindung eine gute Elastizität und eine lange Lebensdauer auf und benötigt ein Aufpumpen nicht. Durch den nichtrunden Kontakt wird die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der Ballschicht erhöht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 eine erste Darstellung der Erfindung,
2 eine zweite Darstellung der Erfindung,
3 eine dritte Darstellung der Erfindung,
4 eine vierte Darstellung der Erfindung,
5 eine fünfte Darstellung der Erfindung,
6 eine sechste Darstellung der Erfindung,
7 eine siebte Darstellung der Erfindung,
8 eine achte Darstellung der Erfindung,
9 eine neunte Darstellung der Erfindung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst der erfindungsgemäße elastische Massivball 7 mindestens einen Kern 1 aus thermoplastischem Polyurethan und eine erste Klebschicht 2, eine erste Ballschicht 3, eine zweite Klebschicht 4 und eine zweite Ballschicht 5 um den Kern 1.
Der Kern 1 aus thermoplastischem Polyurethan hat einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm.
Die erste Ballschicht 3 umhüllt den Kern 1 und hat eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm. Die erste Ballschicht 3 kann aus EVA, TPE, SBR, NBR, EPDM, SBL, POE, PE oder TPR hergestellt werden. Die Außenfläche des Kerns 1 und die Innenfläche der ersten Ballschicht 3 sind beide nicht rund. Im Ausführungsbeispiel im 2 bildet die Außenfläche des Kerns 1 mindestens einen Vorsprung 11, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat. Die Innenfläche der ersten Ballschicht 3 bildet mindestens eine Ausnehmung 31, wodurch die Innenfläche eine nicht runde Form hat. Durch den Vorsprung 11 und die Ausnehmung 31 kann die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der ersten Ballschicht 3 erhöht werden.
Die erste Klebschicht 2 befindet sich zwischen der Außenfläche des Kerns 1 und der Innenfläche der ersten Ballschicht 3, wodurch die erste Ballschicht 3 durch die erste Klebschicht 2 auf der Außenfläche des Kerns 1 Klebt.
Die zweite Ballschicht 5 umhüllt die erste Ballschicht 3 und hat eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm. Die zweite Ballschicht 5 kann durch eine transparente TPU-, PVC-, PC-, TPE-, TPR-, PET oder EVA-Folie gebildet sein.
Die zweite Klebschicht 4 befindet sich zwischen der ersten Ballschicht 3 und der zweiten Ballschicht 5, wodurch die zweite Ballschicht 5 durch die zweite Klebschicht 4 auf der ersten Ballschicht 3 klebt.
Dadurch ist eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 gebildet. Die hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 hat einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm. Da die erste Ballschicht 3 und die zweite Ballschicht 5 den Kern 1 umhüllen, wird der Kern 1 geschützt, so dass die Lebensdauer der hochelastischen umweltfreundlichen Ballstruktur 7 verlängert wird. Die hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 weist die Vorteile von einer guten Elastizität und einer langen Lebensdauer auf. Hierbei ist ein Aufpumpen nicht erforderlich. Durch den nichtrunden Kontakt wird die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der Ballschicht erhöht.
Im Ausführungsbeispiel in 3 bildet die Außenfläche des Kerns 1 mindestens eine Ausnehmung 12, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat. Die Innenfläche der ersten Ballschicht 3 bildet mindestens einen Vorsprung 32, wodurch die Innenfläche eine nichtrunde Form hat. Durch die Ausnehmung 12 und den Vorsprung 32 wird die Verbindungsfestigkeit des Kerns 1 und der ersten Ballschicht 3 erhöht.
Im Ausführungsbeispiel in 4 weist die Erfindung weiter eine Druckschicht 6 auf, die sich auf der Außenfläche der zweiten Ballschicht 5 befindet. Die Druckschicht 6 kann unterschiedliche Muster oder Warenzeichen tragen. Die Druckschicht 6 kann auch sich auf der Innenfläche der zweiten Ballschicht 5 befinden. Wie es aus 5 ersichtlich ist, wird die zweite Ballschicht 5 mit der Druckschicht 6 durch die zweite Klebschicht 4 auf die Außenfläche der ersten Ballschicht 3 geklebt. Oder, wie es in 6 dargestellt ist, weist die hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 zwei Druckschichten 6 auf, die sich auf der Innenfläche der zweiten Ballschicht 5 und der Außenfläche der zweiten Ballschicht 5 befinden. Die zweite Ballschicht 5 mit den Druckschichten 6 wird durch die zweite Klebschicht 4 auf die Außenfläche der ersten Ballschicht 3 geklebt. Dadurch ist die hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 gebildet.
Im Ausführungsbeispiel in den 7 und 8 bildet die Innenfläche der ersten Ballschicht 3 ebenfalls mindestens eine Ausnehmung 31, wodurch die Innenfläche eine nichtrunde Form hat. Die Außenfläche des Kerns 1 befindet sich teilweise mit der Außenfläche der zweiten Ballschicht 5 auf der gleichen Fläche. Die erste Klebschicht 2, die erste Ballschicht 3, die zweite Klebschicht 4 und die zweite Ballschicht 5 besitzen jeweils ein erstes Ende a und ein zweites Ende b. Das erste Ende a hat von dem zweiten Ende b einen Abstand, wodurch eine Teilfläche 111 des Vorsprungs 11 freiliegt. Durch die nichtrunde Form der ersten Ballschicht 3 wird die Kontaktfläche mit der ersten Klebschicht 2 vergrößert, wodurch die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der Ballschicht erhöht wird, so dass die Lebensdauer verlängert wird.
Im Ausführungsbeispiel in 9, bildet die Außenfläche des Kerns 1 mindestens eine Ausnehmung 12, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat. Die Außenfläche des Kerns 1 befindet sich teilweise mit der Außenfläche der zweiten Ballschicht 5 auf der gleichen Fläche. Die erste Klebschicht 2, die erste Ballschicht 3, die zweite Klebschicht 4 und die zweite Ballschicht 5 besitzen jeweils ein erstes Ende a und ein zweites Ende b. Das erste Ende a hat von dem zweiten Ende b einen Abstand, wodurch eine Teilfläche 121 der Ausnehmung 12 freiliegt. Durch die nichtrunde Form der ersten Ballschicht 3 wird die Kontaktfläche mit der ersten Klebschicht 2 vergrößert, wodurch die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der Ballschicht erhöht wird, so dass die Lebensdauer verlängert wird.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung einen elastischen Massivball, der mindestens einen Kern 1 aus thermoplastischem Polyurethan und eine erste Klebschicht 2, eine erste Ballschicht 3, eine zweite Klebschicht 4 und eine zweite Ballschicht 5 um den Kern 1 umfasst, wobei der Kern aus thermoplastischem Polyurethan einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm hat, wobei die erste Ballschicht eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm hat, wobei die zweite Ballschicht eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm hat, wodurch eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur 7 gebildet ist, die einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm hat, wobei die Außenfläche des Kerns mindestens einen Vorsprung 11 oder eine Ausnehmung 12 bildet, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat. Dadurch weist die Erfindung eine gute Elastizität und eine lange Lebensdauer auf und benötigt ein Aufpumpen nicht. Durch den nichtrunden Kontakt wird die Verbindungsfestigkeit des Kerns und der Ballschicht erhöht

Claims

Elastischer Massivball mit mindestens einem Kern (1) aus thermoplastischem Polyurethan, der einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm hat, wobei die Außenfläche des Kerns (1) mindestens einen Vorsprung (11) bildet, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat, einer ersten Ballschicht (3), die den Kern (1) umhüllt und eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm hat, einer ersten Klebschicht (2), die sich zwischen der Außenfläche des Kerns (1) und der Innenfläche der ersten Ballschicht (3) befindet, einer zweiten Ballschicht (5), die die erste Ballschicht (3) umhüllt und eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm hat, und einer zweiten Klebschicht (4), die sich zwischen der ersten Ballschicht (3) und der zweiten Ballschicht (5) befindet, wodurch eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur (7) gebildet ist, die einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm hat.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der ersten Ballschicht (3) entsprechend dem mindestens einen Vorsprung (11) der Außenfläche des Kerns (1) mindestens eine Ausnehmung (31) bildet.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der zweiten Ballschicht (5) mit dem Vorsprung (11) der Außenfläche des Kerns (1) auf der gleichen Fläche liegt.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebschicht (2), die erste Ballschicht (3), die zweite Klebschicht (4) und die zweite Ballschicht (5) jeweils ein erstes Ende (a) und ein zweites Ende (b) besitzen, wobei das erste Ende (a) von dem zweiten Ende (b) einen Abstand hat, wodurch eine Teilfläche (111) des Vorsprungs (11) freiliegt.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Druckschicht (6), die sich auf der Außenfläche der zweiten Ballschicht (5) befindet.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Druckschichten (6), die sich auf der Innenfläche der zweiten Ballschicht (5) und der Außenfläche der zweiten Ballschicht (5) befinden.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ballschicht (3) aus EVA, TPE, SBR, NBR, EPDM, SBL, POE, PE oder TPR hergestellt ist.
Elastischer Massivball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ballschicht (5) durch eine transparente TPU-, PVC-, PC-, TPE-, TPR-, PET oder EVA-Folie gebildet sein kann.
Elastischer Massivball mit mindestens einem Kern (1) aus thermoplastischem Polyurethan, der einen Durchmesser zwischen 11 cm und 25 cm hat, wobei die Außenfläche des Kerns (1) mindestens eine Ausnehmung (12) bildet, wodurch die Außenfläche eine nichtrunde Form hat, einer ersten Ballschicht (3), die den Kern (1) umhüllt und eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm hat, einer ersten Klebschicht (2), die sich zwischen der Außenfläche des Kerns (1) und der Innenfläche der ersten Ballschicht (3) befindet, einer zweiten Ballschicht (5), die die erste Ballschicht (3) umhüllt und eine Dicke zwischen 0,1 mm und 0,25 mm hat, und einer zweiten Klebschicht (4), die sich zwischen der ersten Ballschicht (3) und der zweiten Ballschicht (5) befindet, wodurch eine hochelastische umweltfreundliche Ballstruktur (7) gebildet ist, die einen Durchmesser zwischen 8 cm und 26 cm hat.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der ersten Ballschicht (3) entsprechend der mindestens einen Ausnehmung (12) der Außenfläche des Kerns (1) mindestens einen Vorsprung (32) bildet.
Elastischer Massivball nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klebschicht (2), die erste Ballschicht (3), die zweite Klebschicht (4) und die zweite Ballschicht (5) jeweils ein erstes Ende (a) und ein zweites Ende (b) besitzen, wobei das erste Ende (a) von dem zweiten Ende (b) einen Abstand hat, wodurch eine Teilfläche (121) der Ausnehmung (12) freiliegt.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Druckschicht (6), die sich auf der Innenfläche der zweiten Ballschicht (5) befindet.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Druckschicht (6), die sich auf der Außenfläche der zweiten Ballschicht (5) befindet.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei Druckschichten (6), die sich auf der Innenfläche der zweiten Ballschicht (5) und der Außenfläche der zweiten Ballschicht (5) befinden.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ballschicht (3) aus EVA, TPE, SBR, NBR, EPDM, SBL, POE, PE oder TPR hergestellt ist.
Elastischer Massivball nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ballschicht (5) durch eine transparente TPU-, PVC-, PC-, TPE-, TPR-, PET oder EVA-Folie gebildet sein kann.