DE202015105558U1

DE202015105558U1 - Carrying roller frame with horizontal guide and holding slots

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Publication number: DE202015105558U1
Application number: DE202015105558.7U
Authority: DE
Original assignee: ARTUR KUEPPER & CO KG GmbH
Current assignee: ARTUR KUEPPER & CO KG GmbH
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2017-01-23
Anticipated expiration: 2025-10-21

Abstract

Tragrollengestell (1) einer Förderbandanlage, die mehrere in Reihe angeordnete und das Förderband auf Tragrollen (18, 19, 20) tragende Tragrollengestelle (1) aufweist, in welchen vorzugsweise jeweils mindestens drei trogartig zueinander angeordnete Tragrollen (18, 19, 20) drehbar und auswechselbar in am jeweiligen Tragrollengestell (1) ausgebildeten länglichen, einendseitig eine Einschuböffnung (17) aufweisenden Führungs- und Halteschlitzen (11–16) mit den Enden ihrer jeweiligen Achse gelagert sind, wobei vorzugsweise eine erste Tragrolle (18) mittig und waagerecht ausgerichtet und an deren Längsenden vorzugsweise mindestens jeweils eine zweite und dritte Tragrolle (19, 20) sich gegenüberliegend mit jeweils zum Rand des Tragrollengestells (1) hin aufwärts geneigter Anstellung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils ein Achsenende (21) einer Tragrolle (18, 19, 20) aufnehmenden Führungs- und Halteschlitze (11–16) in dem Tragrollengestell (1) mit ihrer von der Einschuböffnung (17) ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Förderbandes ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind.Supporting roller frame (1) of a conveyor belt system comprising a plurality of support roller frames (1) arranged in series and supporting the conveyor belt on carrying rollers (18, 19, 20) in which preferably at least three support rollers (18, 19, 20) arranged in troughs are rotatable and interchangeable in the respective support roller frame (1) formed elongated, einschubseitig an insertion opening (17) having guide and retaining slots (11-16) are mounted with the ends of their respective axis, preferably a first support roller (18) aligned centrally and horizontally and at the longitudinal ends of which are preferably arranged at least one respective second and third carrying roller (19, 20) facing each other with an inclined upwards inclination towards the edge of the supporting roller frame (1), characterized in that each one axle end (21) of a carrying roller (18, 19 , 20) receiving guide and retaining slots (11-16) in the support roller frame (1) with their from d he insertion opening (17) outgoing longitudinal extent at least substantially aligned aligned and arranged parallel to the course of the conveyor belt.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Tragrollengestell einer Förderbandanlage, die mehrere in Reihe angeordnete und das Förderband auf Tragrollen tragende Tragrollengestelle aufweist, in welchen vorzugsweise jeweils mindestens drei trogartig zueinander angeordnete Tragrollen drehbar und auswechselbar in am jeweiligen Tragrollengestell ausgebildeten länglichen, einendseitig eine Einschuböffnung aufweisenden Führungs- und Halteschlitzen mit den Enden ihrer jeweiligen Achse gelagert sind, wobei vorzugsweise eine erste Tragrolle mittig und waagerecht ausgerichtet und an deren Längsenden vorzugsweise mindestens jeweils eine zweite und dritte Tragrolle sich gegenüberliegend mit jeweils zum Rand des Tragrollengestells hin aufwärts geneigter Anstellung angeordnet sind. The invention is directed to a support roller frame of a conveyor belt system which has a plurality of support roller frames arranged in series and carrying the conveyor belt on support rollers, in which preferably at least three support rollers arranged trough each other are rotatable and interchangeable in elongated guide rails formed on the respective support roller frame and having an insertion opening at the end. and retaining slots are mounted with the ends of their respective axis, wherein preferably a first support roller centrally and horizontally aligned and at the longitudinal ends preferably at least one second and third support roller are arranged opposite each with the edge of the support roller frame upwardly inclined employment.

Insbesondere große und lange Förderbandanlagen weisen Förderbänder auf, die über mehrere hundert Meter in Tragrollengestellen geführt verlaufen. Dabei liegt das jeweilige Förderband oder der jeweilige Fördergurt auf in einem jeden Traggestell ausgebildeten Tragrollen auf, die das gegebenenfalls mit Schüttgut beladene Förderband abstützen. Aber auch ein unbeladenes Band liegt in der Regel auf den Tragrollen auf. Die einzelnen Tragrollen sind in dem jeweiligen Tragrollengestell mit jedem ihrer beiden gegenüberliegenden Achsenden jeweils in einem Führungs- und Halteschlitz drehbar gehalten und gelagert. Die Schlitze sind vertikal und somit im Wesentlichen parallel zum Verlauf der Erdanziehungskraft ausgerichtet, so dass die von einem Förderband, das gegebenenfalls mit Schüttgut beladen ist, jeweils auf eine Tragrolle ausgeübte Kraft, von dem geschlossenen Endbereich eines jeweiligen Führungs- und Halteschlitzes, wo das jeweils zu haltende Achsende gelagert ist, gut aufgenommen und abgestützt werden kann. Diesem geschlossenen Ende gegenüberliegend ist jeweils eine Einschuböffnung ausgebildet, durch welche hindurch das in dem jeweiligen Führungs- und Halteschlitz gehaltene Achsende aus diesem entfernt werden kann. In particular, large and long conveyor belt systems have conveyor belts which run over several hundred meters in carrying roller racks. In this case, the respective conveyor belt or the respective conveyor belt rests on carrying rollers formed in each support frame, which support the conveyor belt, which may be loaded with bulk material. But even an unloaded band is usually on the carrying roles. The individual support rollers are rotatably supported and supported in the respective support roller frame with each of its two opposite axle ends each in a guide and retaining slot. The slots are vertical and thus aligned substantially parallel to the course of gravity, so that of a conveyor belt, which may be loaded with bulk material, respectively on a support roller force exerted by the closed end portion of a respective guide and retaining slot, where each to be held axle end is stored, can be well received and supported. Opposite this closed end, a respective insertion opening is formed, through which the axle end held in the respective guide and retaining slot can be removed therefrom.

Wenn nun aber eine solche Tragrolle gewechselt und die Achsenden aus den jeweils zugeordneten Führungs- und Halteschlitzen entfernt werden sollen, so geht dies nur dann, wenn vorher das Förderband zumindest um einen solchen Betrag angehoben wird, dass die Achsenden aus dem vertikal ausgerichteten und verlaufenden Führungs- und Halteschlitzen nach oben herausgehoben werden können. Dies ist insofern nachteilig, als ein Tragrollenwechsel somit einen nicht unerheblichen Aufwand bedingt. Insbesondere muss hier mit entsprechend schwerem Werkzeug gearbeitet werden, damit das gegebenenfalls noch mit Schüttgut beladene Förderband angehoben werden kann. But if now such a support roller to be changed and the axle ends to be removed from the respective associated guide and retaining slots, this is only possible if previously the conveyor belt is raised at least by such an amount that the axle ends from the vertically oriented and extending guide - And holding slots can be lifted upwards. This is disadvantageous, as a support roller change thus requires a considerable effort. In particular, it is necessary to work with a correspondingly heavy tool so that the conveyor belt, which may still be loaded with bulk material, can be lifted.

In der Regel verursachen dabei die das Anheben des Förderbandes ermöglichenden Maßnahmen höhere Kosten, als für die jeweils auszutauschende Rolle an sich zu bezahlen wäre. In general, thereby causing the lifting of the conveyor belt enabling measures higher costs than would be payable for the role to be replaced in each case.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, eine Tragrolle in einem Tragrollengestell mit einem gegenüber dem Stand der Technik verminderten Aufwand zu wechseln. The invention is therefore based on the object to provide a solution that makes it possible to change a support roller in a support roller frame with a reduced compared to the prior art effort.

Bei einem Tragrollengestell der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die jeweils ein Achsenende einer Tragrolle aufnehmenden Führungs- und Halteschlitze in dem Tragrollengestell mit ihrer von der Einschuböffnung ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Förderbandes ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind. In a support roller frame of the type described in more detail, this object is achieved in that each one end of a support roller receiving guide and retaining slots in the support roller frame with its outgoing from the insertion opening longitudinal extent aligned at least substantially parallel to the course of the conveyor belt and arranged ,

Dadurch, dass die jeweils ein Achsende einer Tragrolle haltenden Führungs- und Halteschlitze zumindest im Wesentlichen waagerecht und parallel zum Verlauf des von Ihnen getragenen Förderbandes verlaufend ausgerichtet sind, ist es möglich, die Tragrollen unterhalb und längs des Förderbandes aus ihren jeweiligen Führungs- und Halteschlitzen zu bewegen, ohne das Förderband anheben zu müssen. Da sich der Tragrollenmantel jeweils relativ zur Tragrollenachse dreht, können die Tragrollen somit jeweils problemlos aus ihren Führungs- und Halteschlitzen herausgezogen werden. Characterized in that each holding a shaft end of a supporting role holding and retaining slots aligned at least substantially horizontally and parallel to the course of the conveyor belt carried by you, it is possible, the support rollers below and along the conveyor belt from their respective guide and retaining slots move without having to raise the conveyor belt. Since the support roller shell rotates relative to the support roller axis, the support rollers can thus each be easily pulled out of their guide and retaining slots.

Um die jeweiligen Tragrollen an den gewünschten Positionen fixiert in dem jeweiligen Tragrollengestell anordnen und anbringen zu können, ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung von Vorteil, dass jeder Führungs- und Halteschlitz jeweils im Kopfbereich eines an dem Traggestell befestigten Halteelements, insbesondere Halteblechs, ausgebildet ist. Mithilfe derartiger Haltebleche lassen sich die Positionen der Führungs- und Halteschlitze im Tragrollengestell ausgezeichnet fixieren. In order to arrange the respective support rollers fixed to the desired positions in the respective support roller frame and to attach, it is according to a further advantage of the invention that each guide and retaining slot in each case in the head region of a support member fixed to the support frame, in particular mounting plate is formed. By means of such retaining plates, the positions of the guide and retaining slots in the support roller frame can be perfectly fixed.

Um zu verhindern, dass beim Betrieb der Förderbandanlage das laufende Förderband eine Tragrolle aus ihren jeweiligen Führungs- und Halteschlitzen herauszieht, ist einem jeden Führungs- oder Halteschlitz ein den Einschubquerschnitt der Einschubsöffnung verschließendes oder blockierendes Sicherungselement zugeordnet. Die Erfindung zeichnet sich in weiterer Ausgestaltung daher dadurch aus, dass jeder Einschuböffnung ein die Einschuböffnung blockierendes und das Herausrutschen eines in den jeweiligen Führungs- und Halteschlitz eingeführten Achsendes einer Tragrolle verhinderndes Sicherungselement zugeordnet ist. In order to prevent that during operation of the conveyor belt system, the running conveyor pulls out a support roller from their respective guide and retaining slots, each guide or retaining slot is associated with the insertion cross-section of the insertion opening occlusive or blocking securing element. The invention is characterized in another embodiment, therefore, characterized in that each insertion opening is associated with the insertion opening blocking and slipping out of an inserted into the respective guide and retaining slot axle end of a support roller preventing securing element.

Auf besonders einfacher Art und Weise lässt sich ein solches Sicherungselement als Stift oder Splint ausbilden. Die Erfindung zeichnet sich daher schließlich auch dadurch aus, dass das Sicherungselement als ein in seitlich des jeweiligen Führungs- und Halteschlitzes in dem jeweiligen Halteelement ausgebildeten Bohrungen geführter und sich durch den Öffnungsquerschnitt der jeweiligen Einschuböffnung hindurch erstreckender Stift oder Splint ausgebildet ist. In a particularly simple manner, such a securing element can be formed as a pin or split pin. The invention is therefore also characterized finally in that the securing element is designed as a guided in the respective guide and holding slot in the respective holding member holes and extending through the opening cross section of the respective insertion opening extending pin or sapwood.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in The invention is explained below with reference to a drawing. This shows in

1 ein Tragrollengestell, 1 a carrying roller frame,

2 schematisch die Anordnung von drei Tragrollen in dem Tragrollengestell, 2 schematically the arrangement of three support rollers in the support roller frame,

3 einen Führungs- und Halteschlitz eines Tragrollengestells, 3 a guide and retaining slot of a carrying roller frame,

4 die Einführung einer Tragrolle in einen Führungs- und Halteschlitz und in 4 the introduction of a support roller in a guide and retaining slot and in

5 die Sicherung des Achsendes einer Tragrolle in dem Führungs- und Halteschlitz mittels eines Splints. 5 the securing of the axle end of a carrying roller in the guide and holding slot by means of a splint.

Die 1 zeigt ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Tragrollengestell, das ein bodenseitiges Standblech 2 und sechs sich aufwärts nach oben erstreckende Haltebleche 3–8 aufweist. Das Standblech 2 ist winkelförmig ausgebildet und auf der Winkelspitze liegen Streben 9, 10 auf, die die äußeren Haltebleche 3, 4 stützen. Die Haltebleche 3–8 sind in ihrem Fußbereich an die Winkelform des Standbleches 2 angepasst und sind die Winkelspitze umgreifend sich auf den Flanken des Standbleches 2 abstützend an diesem befestigt. In ihrem Kopfbereich weisen die Haltebleche 3–8 jeweils einen Führungs- und Halteschlitz 11–16 auf. Die Führungs- und Halteschlitze 11–16 sind länglich ausgebildet und weisen einendseitig jeweils eine Einschuböffnung 17 auf. Zwischen zwei gegenüberliegenden Führungs- und Halteschlitzen 11–16 ist jeweils eine Tragrolle drehbar gelagert. Dabei ist jeweils ein Achsende 21 der beiden gegenüberliegenden Enden der Tragachse einer jeden Tragrolle 18–20 in einem Führungs- und Halteschlitz 11–16 zweier gegenüberliegender Haltebleche 3–8 eingeführt und rotationsfest gehalten. Die Haltebleche 3–8 und die darin jeweils ausgebildeten Führungs- und Halteschlitze 11–16 sind derart angeordnet und ausgerichtet, dass eine erste Tragrolle 18 mit ihren gegenüberliegenden Achsenden 21 in den Führungs- und Halteschlitzen 13 und 14 gehalten wird, so dass die erste Tragrolle 18 mittig und waagerecht ausgerichtet in dem Tragrollengestell 1 angeordnet ist. Eine zweite Tragrolle 19 ist mit ihren Achsenden 21 in den Führungs- und Halteschlitzen 11 und 12 gelagert und zum Rand des Tragrollengestells 1 hin schräg aufwärts geneigt angestellt. Gegenüberliegend ist in analoger Weise die dritte Tragrolle 20 mit ihren Achsenden 21 in den Führungs- und Halteschlitzen 15, 16 gehalten und ebenfalls mit zum Rand des Tragrollengestells 1 hin in aufwärts geneigter Anstellung ausgerichtet. Im Einbauzustand des Tragrollengestells 1 in einer Förderbandanlage liegt auf den Tragrollen 18–20 das Förderband der Förderbandanlage auf. In der 2 ist die dritte Tragrolle 20 noch in ihrer Wechselposition außerhalb der Halteschlitze 15 und 16 dargestellt, muss also in die Führungs- und Halteschlitze 15 und 16 noch eingeführt werden. In ihrer gebrauchsfertigen, in den Führungs- und Halteschlitzen 11–16 gelagerten Position sind die drei Tragrollen 18–20 dann trogartig zueinander in dem Tragrollengestell 1 angeordnet. The 1 shows a total of 1 designated support roller frame, which is a bottom-side stand plate 2 and six upwardly extending retaining plates 3 - 8th having. The stand plate 2 is formed angle-shaped and lie on the angled tip struts 9 . 10 on that the outer retaining plates 3 . 4 support. The retaining plates 3 - 8th are in their foot to the angle shape of the stand plate 2 adapted and are the angled tip embracing on flanks of a floor plate 2 attached to this supporting. In their head area, the holding plates 3 - 8th each a guide and retaining slot 11 - 16 on. The guide and retaining slots 11 - 16 are elongated and have one end side each have an insertion opening 17 on. Between two opposite guide and retaining slots 11 - 16 in each case a support roller is rotatably mounted. There is one axle end each 21 the two opposite ends of the support shaft of each support roller 18 - 20 in a guiding and retaining slot 11 - 16 two opposite holding plates 3 - 8th introduced and held against rotation. The retaining plates 3 - 8th and the guide and retaining slots formed therein respectively 11 - 16 are arranged and aligned such that a first support roller 18 with their opposite axle ends 21 in the guide and hold slots 13 and 14 is held, so that the first carrying role 18 centrally and horizontally aligned in the support roller frame 1 is arranged. A second carrying role 19 is with their axle ends 21 in the guide and hold slots 11 and 12 stored and the edge of the support roller frame 1 tilted inclined upwards. Opposite is in a similar way, the third carrier role 20 with their axle ends 21 in the guide and hold slots 15 . 16 held and also with the edge of the support roller frame 1 aligned in upwardly inclined employment. In the installed state of the carrying roller frame 1 in a conveyor belt lies on the carrying rollers 18 - 20 the conveyor belt of the conveyor belt system. In the 2 is the third carrier role 20 still in their changing position outside the retaining slots 15 and 16 So it must be in the guide and holding slots 15 and 16 still be introduced. In their ready to use, in the guide and retaining slots 11 - 16 stored position are the three carrying roles 18 - 20 then trough-like to each other in the support roller frame 1 arranged.

Die 3 zeigt in gegenüber der Darstellung in den 1 und 2 vergrößerter Darstellung den Führungs- und Halteschlitz 16, der im Kopfbereich des Haltebleches 4 ausgebildet ist. Aus der 3 ist ersichtlich, dass in dem den Führungs- und Halteschlitz 16 seitlich umgebenden Materialbereich eine Teilbohrungen 22a, 22b umfassende Bohrung 22 ausgebildet ist, in welche ein in den 4 und 5 dargestellter Splint 23 in sich durch die Einschuböffnung 17 hindurch erstreckender und diese blockierender Weise eingeführt werden kann. In der Gebrauchsposition der jeweiligen Tragrollen 18–20 ist dieser Sicherungsstift oder Sicherungssplint 23 als Sicherungselement vorhanden. Während es sich bei der Bohrung 22a um eine bis zur oberen Kante des Halteblechs 4 durchgehende Bohrung handelt, ist die Bohrung 22b als Sackbohrung ausgebildet. Ausgehend von der in 2 dargestellten Position wird die Achse 21 der dritten Tragrolle 20 in Richtung des Pfeiles 24 gemäß 4 in den zugeordneten Führungs- und Halteschlitz 16 eingeschoben, bis die Achse 21 an das der Einschuböffnung 17 gegenüberliegende Ende des Führungs- und Halteschlitzes 16 anschlägt. Zur Sicherung wird dann von oben in die Bohrung 22a der Sicherungssplint 23 eingeführt und wie durch den Pfeil 25 in 5 angedeutet, den Öffnungsquerschnitt des Führungs- und Halteschlitzes 16 durchquerend bis zum Endanschlag in die Bohrung 22b eingeschoben. Auf diese Weise ist dann das Achsende 21 gegen ein Herausrutschen aus der Einschuböffnung 17 gesichert. The 3 shows in relation to the representation in the 1 and 2 enlarged view of the guide and retaining slot 16 in the head area of the retaining plate 4 is trained. From the 3 it can be seen that in the guide and retaining slot 16 laterally surrounding material area a partial holes 22a . 22b extensive bore 22 is formed, in which one in the 4 and 5 illustrated sapwood 23 in through the insertion opening 17 extending and blocking this way can be introduced. In the use position of the respective carrying rollers 18 - 20 is this locking pin or cotter pin 23 as a security element available. While it is at the bore 22a one to the upper edge of the retaining plate 4 through hole is the hole 22b designed as a blind hole. Starting from the in 2 The position shown becomes the axis 21 the third carrying role 20 in the direction of the arrow 24 according to 4 in the associated guide and holding slot 16 pushed in until the axle 21 to the insertion opening 17 opposite end of the guide and retaining slot 16 strikes. To secure is then from the top into the hole 22a the safety pin 23 introduced and as by the arrow 25 in 5 indicated, the opening cross-section of the guide and retaining slot 16 traversing to the end stop in the hole 22b inserted. In this way is then the axle end 21 against slipping out of the insertion opening 17 secured.

Die Führungs- und Halteschlitze 11–16 sind in dem Tragrollengestell 1 derart ausgerichtet angeordnet, dass ihre von der Einschuböffnung 17 ausgehende Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zum Verlauf des von den Tragrollen 18–20 getragenen Förderbandes ausgerichtet ist, sich die Führungs- und Halteschlitze 11–16 also im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Förderbandes erstrecken. Auf diese Weise ist es möglich, die drei Tragrollen 18, 19, 20 wie dies in den 2 und 4 angedeutet ist, unterhalb des Förderbandes aus dem jeweiligen Führungs- und Halteschlitz 11–16 herauszuziehen oder in den jeweiligen Führungs- und Halteschlitz 11–16 einzuschieben, wenn ein Wechsel einer oder aller der Tragrolle 18–20 erforderlich ist, ohne dass das auf der jeweiligen Rolle 18, 19, 20 aufliegende Förderband angehoben werden muss. Die, zumindest im Wesentlichen, waagerecht ausgerichtete und, zumindest im Wesentlichen, parallel zum Verlauf des Förderbandes ausgerichtete Positionierung der Führungs- und Halteschlitze 11–16 ermöglicht dies. The guide and retaining slots 11 - 16 are in the carrying roller frame 1 arranged aligned such that their from the insertion opening 17 outgoing longitudinal extent at least substantially parallel to the course of the support rollers 18 - 20 worn conveyor belt is aligned, the guide and retaining slots 11 - 16 So extend substantially parallel to the course of the conveyor belt. In this way it is possible to use the three carrying rollers 18 . 19 . 20 like this in the 2 and 4 is indicated below the conveyor belt from the respective guide and retaining slot 11 - 16 or in the respective guide and retaining slot 11 - 16 to insert if a change of one or all of the carrying role 18 - 20 is required without that on the respective role 18 . 19 . 20 lying conveyor belt must be raised. The, at least substantially, horizontally oriented and, at least substantially, parallel to the course of the conveyor belt aligned positioning of the guide and retaining slots 11 - 16 allows this.

Claims

Carrying roller frame ( 1 ) of a conveyor belt system, which has several in series and the conveyor belt on carrying rollers ( 18 . 19 . 20 ) supporting carrying racks ( 1 ), in which preferably at least three trough-shaped support rollers (FIG. 18 . 19 . 20 ) rotatable and interchangeable in the respective support roller frame ( 1 ) formed elongated, einendseitig an insertion opening ( 17 ) having guide and retaining slots ( 11 - 16 ) are mounted with the ends of their respective axis, preferably a first support roller ( 18 ) centrally and horizontally and at their longitudinal ends preferably at least in each case a second and third carrying roller ( 19 . 20 ) are located opposite each other to the edge of the support roller frame ( 1 ) upwardly inclined employment are arranged, characterized in that the respective one axis end ( 21 ) of a carrying roller ( 18 . 19 . 20 ) receiving guide and retaining slots ( 11 - 16 ) in the support roller frame ( 1 ) with its from the insertion opening ( 17 ) outgoing longitudinal extent aligned at least substantially parallel to the course of the conveyor belt and are arranged.

Carrying roller frame ( 1 ) according to claim 1, characterized in that each guide and retaining slot ( 11 - 16 ) in each case in the head region of one of the support roller frame ( 1 ) fastened holding element, in particular holding plate ( 3 - 8th ), is trained.

Carrying roller frame ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that each insertion opening ( 17 ) the insertion opening ( 17 ) blocking and slipping one into the respective guide and retaining slot ( 11 - 16 ) axle end ( 21 ) of a carrying roller ( 18 . 19 . 20 ) preventing fuse element ( 23 ) assigned.

Carrying roller frame ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the securing element as a in the side of the respective guide and retaining slot ( 11 - 16 ) in the respective holding element ( 3 - 4 ) trained holes ( 22a . 22b ) guided and through the opening cross section of the respective insertion opening ( 17 ) extending pin or split pin ( 23 ) is trained.