DE202015105592U1

DE202015105592U1 - Carrying frame with swing frame and horizontal guide and holding slots

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Publication number: DE202015105592U1
Application number: DE202015105592.7U
Authority: DE
Original assignee: ARTUR KUEPPER & CO KG GmbH
Current assignee: ARTUR KUEPPER GMBH & CO. KG, DE; Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2017-01-27
Anticipated expiration: 2025-10-22

Abstract

Tragrollengestell (1) einer Förderbandanlage, die mehrere in Reihe angeordnete und das Förderband auf Tragrollen (18, 19, 20, 30) tragende Tragrollengestelle (1) umfasst, wobei in mindestens einem dieser Tragrollengestelle (1) vorzugsweise jeweils mindestens vier trogartig zueinander angeordnete Tragrollen (18, 19, 20, 30) drehbar und auswechselbar gehalten und vorzugsweise in am jeweiligen Tragrollengestell (1) ausgebildeten länglichen, einendseitig eine Einschuböffnung (17) aufweisenden Führungs- und Halteschlitzen (11, 12, 15, 16, 26, 27) mit den Enden (21) ihrer jeweiligen Achse gelagert sind, wobei mindestens eine erste und eine zweite Tragrolle (20, 30) mit Abstand zu einander auf einem, um eine quer zur Förderbandlängsrichtung verlaufende Schwenkachse (29) verschwenkbar und mittig in dem mindestens einen Tragrollengestell (1) gelagerten Schwenkrahmen (28) mittig und im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet in dem mindestens einen Tragrollengestell (1) angeordnet sind und vorzugsweise an dem Schwenkrahmen (28) seitlich und sich gegenüberliegend jeweils mindestens eine dritte und eine vierte Tragrolle (18, 19) mit jeweils zum Rand des mindestens einen Tragrollengestells (1) hin aufwärts geneigter Anstellung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Achsenden (21) der mindestens ersten und zweiten Tragrolle (20, 30) in jeweils ein Achsenende (21) einer Tragrolle (18, 19, 20, 30) aufnehmenden Führungs- und Halteschlitzen (11, 12, 15, 16, 26, 27) gelagert sind, die in dem Schwenkrahmen (28) mit ihrer von der Einschuböffnung (17) ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderbandlängsrichtung ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind.Supporting roller frame (1) of a conveyor belt system, which comprises a plurality of support roller frames (1) arranged in series and supporting the conveyor belt on support rollers (18, 19, 20, 30), wherein in each case at least four support rollers arranged in trough-like manner in at least one of these support roller frames (1) (18, 19, 20, 30) rotatably and interchangeably held and preferably in the respective support roller frame (1) formed elongated one end side an insertion opening (17) having guide and retaining slots (11, 12, 15, 16, 26, 27) the ends (21) of their respective axis are mounted, wherein at least a first and a second support roller (20, 30) at a distance to each other on a, about a transverse to the conveyor belt longitudinal direction pivot axis (29) pivotally and centrally in the at least one support roller frame ( 1) mounted pivoting frame (28) centrally and substantially horizontally aligned in the at least one support roller frame (1) are arranged and v Preferably, at least one third and one fourth carrying roller (18, 19) are arranged laterally and oppositely to the pivoting frame (28), each being inclined upwards towards the edge of the at least one supporting roller frame (1), characterized in that at least the axle ends ( 21) of the at least first and second support roller (20, 30) in each an axis end (21) of a support roller (18, 19, 20, 30) receiving guide and retaining slots (11, 12, 15, 16, 26, 27) stored are formed and arranged in the pivot frame (28) with its from the insertion opening (17) extending longitudinal extent aligned at least substantially parallel to the conveyor belt longitudinal direction.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Tragrollengestell einer Förderbandanlage, die mehrere in Reihe angeordnete und das Förderband auf Tragrollen tragende Tragrollengestelle umfasst, wobei in mindestens einem dieser Tragrollengestelle vorzugsweise jeweils mindestens vier trogartig zueinander angeordnete Tragrollen drehbar und auswechselbar gehalten und vorzugsweise in am jeweiligen Tragrollengestell ausgebildeten länglichen, einendseitig eine Einschuböffnung aufweisenden Führungs- und Halteschlitzen mit den Enden ihrer jeweiligen Achse gelagert sind, wobei mindestens eine erste und eine zweite Tragrolle mit Abstand zu einander auf einem, um eine quer zur Förderbandlängsrichtung verlaufende Schwenkachse verschwenkbar und mittig in dem mindestens einen Tragrollengestell gelagerten Schwenkrahmen mittig und im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet in dem mindestens einen Tragrollengestell angeordnet sind und vorzugsweise an dem Schwenkrahmen seitlich und sich gegenüberliegend jeweils mindestens eine dritte und eine vierte Tragrolle mit jeweils zum Rand des mindestens einen Tragrollengestells (1) hin aufwärts geneigter Anstellung angeordnet sind. The invention is directed to a support roller frame of a conveyor belt system comprising a plurality of arranged in series and the conveyor belt on carrying rollers supporting roller racks, wherein in at least one of these support roller frames preferably at least four troughly arranged support rollers rotatably and interchangeably and preferably formed in the respective support roller frame elongated , one end side having an insertion opening guiding and holding slots are mounted with the ends of their respective axis, wherein at least a first and a second support roller with distance to each other on a pivotally about a transverse to the conveyor belt pivot axis and pivotally mounted centrally in the at least one support roller frame pivot frame are arranged centrally and substantially horizontally in the at least one support roller frame and preferably on the pivot frame laterally and opposite each at least a third and a fourth support roller, each with the edge of the at least one support roller frame ( 1 ) are arranged upwardly inclined employment.

Insbesondere große und lange Förderbandanlagen weisen Förderbänder auf, die über mehrere hundert Meter in Tragrollengestellen geführt verlaufen. Dabei liegt das jeweilige Förderband oder der jeweilige Fördergurt auf in einem jeden Traggestell ausgebildeten Tragrollen auf, die das gegebenenfalls mit Schüttgut beladene Förderband abstützen. Aber auch ein unbeladenes Band liegt in der Regel auf den Tragrollen auf. Die einzelnen Tragrollen sind in dem jeweiligen Tragrollengestell mit jedem ihrer beiden gegenüberliegenden Achsenden jeweils in einem Führungs- und Halteschlitz drehbar gehalten und gelagert. Die Schlitze sind vertikal und somit im Wesentlichen parallel zum Verlauf der Erdanziehungskraft ausgerichtet, so dass die von einem Förderband, das gegebenenfalls mit Schüttgut beladen ist, jeweils auf eine Tragrolle ausgeübte Kraft, von dem geschlossenen Endbereich eines jeweiligen Führungs- und Halteschlitzes, wo das jeweils zu haltende Achsende gelagert ist, gut aufgenommen und abgestützt werden kann. Diesem geschlossenen Ende gegenüberliegend ist jeweils eine Einschuböffnung ausgebildet, durch welche hindurch das in dem jeweiligen Führungs- und Halteschlitz gehaltene Achsende aus diesem entfernt werden kann. In particular, large and long conveyor belt systems have conveyor belts which run over several hundred meters in carrying roller racks. In this case, the respective conveyor belt or the respective conveyor belt rests on carrying rollers formed in each support frame, which support the conveyor belt, which may be loaded with bulk material. But even an unloaded band is usually on the carrying roles. The individual support rollers are rotatably supported and supported in the respective support roller frame with each of its two opposite axle ends each in a guide and retaining slot. The slots are vertical and thus aligned substantially parallel to the course of gravity, so that of a conveyor belt, which may be loaded with bulk material, respectively on a support roller force exerted by the closed end portion of a respective guide and retaining slot, where each to be held axle end is stored, can be well received and supported. Opposite this closed end, a respective insertion opening is formed, through which the axle end held in the respective guide and retaining slot can be removed therefrom.

Wenn nun aber eine solche Tragrolle gewechselt und die Achsenden aus den jeweils zugeordneten Führungs- und Halteschlitzen entfernt werden sollen, so geht dies nur dann, wenn vorher das Förderband zumindest um einen solchen Betrag angehoben wird, dass die Achsenden aus dem vertikal ausgerichteten und verlaufenden Führungs- und Halteschlitzen nach oben herausgehoben werden können. Dies ist insofern nachteilig, als ein Tragrollenwechsel somit einen nicht unerheblichen Aufwand bedingt. Insbesondere muss hier mit entsprechend schwerem Werkzeug gearbeitet werden, damit das gegebenenfalls noch mit Schüttgut beladene Förderband angehoben werden kann. But if now such a support roller to be changed and the axle ends to be removed from the respective associated guide and retaining slots, this is only possible if previously the conveyor belt is raised at least by such an amount that the axle ends from the vertically oriented and extending guide - And holding slots can be lifted upwards. This is disadvantageous, as a support roller change thus requires a considerable effort. In particular, it is necessary to work with a correspondingly heavy tool so that the conveyor belt, which may still be loaded with bulk material, can be lifted.

Besonders problematisch ist dies bei Förderbandanlagen, die zumindest einige Tragrollengestelle aufweisen, in welchen mittig ein nach Art einer Wippe verschwenkbar angeordneter Schwenkrahmen angeordnet ist, der an seinen in Förderbandlängsrichtung beabstandeten Enden jeweils mindestens eine Tragrolle trägt. Derartige gattungsgemäße Tragrollengestelle sind aus der DE 601 16 340 T2 sowie der US 6,550,606 B2 bekannt. This is particularly problematic in conveyor belt systems, which have at least some supporting roller frames, in which a pivotally arranged in the manner of a rocker pivot frame is arranged centrally, which carries at its spaced apart in the conveyor belt longitudinal ends in each case at least one support roller. Such generic support roller frames are from the DE 601 16 340 T2 as well as the US 6,550,606 B2 known.

In der Regel verursachen bei derartigen Tragrollengestellen die das Anheben des Förderbandes ermöglichenden Maßnahmen höhere Kosten, als für die jeweils auszutauschende Rolle an sich zu bezahlen wäre. In general, in such support roller frames cause the lifting of the conveyor belt enabling measures higher costs than would be payable for each role to be exchanged in itself.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, eine Tragrolle in einem Tragrollengestell mit einem gegenüber dem Stand der Technik verminderten Aufwand zu wechseln. The invention is therefore based on the object to provide a solution that makes it possible to change a support roller in a support roller frame with a reduced compared to the prior art effort.

Bei einem Tragrollengestell der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest die Achsenden der mindestens ersten und zweiten Tragrolle in jeweils ein Achsenende einer Tragrolle aufnehmenden Führungs- und Halteschlitzen gelagert sind, die in dem Schwenkrahmen mit ihrer von der Einschuböffnung ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderbandlängsrichtung ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind. In a support roller frame of the type described in more detail, this object is achieved in that at least the axle ends of the at least first and second support roller are mounted in each case an axial end of a support roller receiving and holding slots in the swing frame with its outgoing from the insertion opening longitudinal extent formed and arranged aligned at least substantially parallel to the conveyor belt longitudinal direction.

Dadurch, dass die jeweils ein Achsende einer Tragrolle haltenden Führungs- und Halteschlitze zumindest im Wesentlichen waagerecht und parallel zum Verlauf des von Ihnen getragenen Förderbandes verlaufend ausgerichtet sind, ist es möglich, die Tragrollen unterhalb und längs des Förderbandes aus ihren jeweiligen Führungs- und Halteschlitzen zu bewegen, ohne das Förderband anheben zu müssen. Da sich der Tragrollenmantel jeweils relativ zur Tragrollenachse dreht, können die Tragrollen somit jeweils problemlos aus ihren Führungs- und Halteschlitzen herausgezogen werden. Characterized in that each holding a shaft end of a supporting role holding and retaining slots aligned at least substantially horizontally and parallel to the course of the conveyor belt carried by you, it is possible, the support rollers below and along the conveyor belt from their respective guide and retaining slots move without having to raise the conveyor belt. Since the support roller shell rotates relative to the support roller axis, the support rollers can thus each be easily pulled out of their guide and retaining slots.

Durch den Einsatz des Schwenkrahmens ist gewährleistet, dass immer beide ggf. angetriebenen Tragrollen den gleichen Anpressdruck des Gurtes/Förderbandes erfahren und somit eine gleichmäßige Kraftübertragung stattfindet. Through the use of the swing frame ensures that always both possibly driven idlers experience the same contact pressure of the belt / conveyor belt and thus takes place a uniform power transmission.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Möglichkeit, bei bestehendem Stahlbau (Tragrollengestellen, Tragrollenstationen), die im Durchmesser größeren, ggf. angetriebenen Tragrollen einzusetzen, d. h. die vorhandenen mittigen Einzelrollen eines Tragrollengestells durch den Schwenkrahmen mit den zwei ggf. angetriebenen Tragrollen auszutauschen. Another advantage of the invention is the possibility of existing steel construction (support roller frames, idlers stations) to use the larger diameter, possibly driven support rollers, ie replace the existing central single roles of a support roller frame through the swing frame with the two possibly driven support rollers.

Aufgrund der Möglichkeit, Tragrollen ohne ein Anheben des Förderbandes wechseln zu können, lassen sich insbesondere elektrisch angetriebene Rollen, die ggf. häufiger gewechselt werden müssen, vorteilhaft zum Einsatz bringen, da einem Wechsel keine großen Probleme mehr gegenüberstehen. Die Erfindung sieht daher in vorteilhafter Ausgestaltung vor, dass zumindest die in dem Schwenkrahmen angeordneten Tragrollen, vorzugsweise elektrisch, angetrieben sind, insbesondere einen elektrischen Eigenantrieb aufweisen. Due to the ability to change support rollers without lifting the conveyor belt, in particular electrically driven rollers, which may need to be replaced more often, can be advantageous to use, as a change facing no major problems. The invention therefore provides, in an advantageous embodiment, that at least the support rollers arranged in the pivoting frame are preferably driven electrically, in particular have an electrical self-propulsion.

Die Erfindung ermöglicht es auch, mittig größere Rollendurchmesser als seitlich im Tragrollengestell einzusetzen. Die Erfindung zeichnet sich in Weiterbildung daher auch dadurch aus, dass der Außendurchmesser der auf dem Schwenkrahmen gelagerten Tragrollen größer als der Außendurchmesser der seitlichen Tragrollen ausgebildet ist. The invention also makes it possible to use larger diameter rollers in the middle than laterally in the carrying roller frame. The invention is therefore characterized in development also by the fact that the outer diameter of the support rollers mounted on the pivot frame is formed larger than the outer diameter of the lateral support rollers.

Zweckmäßig ist es hierbei, wenn der Außendurchmesser der auf dem Schwenkrahmen gelagerten Tragrollen 200–400 mm, insbesondere 230–350 mm, vorzugsweise 270–290 mm, beträgt, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. It is expedient here if the outer diameter of the support rollers mounted on the pivoting frame is 200-400 mm, in particular 230-350 mm, preferably 270-290 mm, which the invention also provides.

Um während des Betriebs der Förderbandanlage ein besonders gutes Anlegen des Förderbandes an die Tragrollen des Schwenkrahmens zu gewährleisten und damit besonders gute Kraftübertragungsverhältnisse zu ermöglichen, ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, dass der Abstand der auf dem Schwenkrahmen gelagerten Tragrollen zueinander in Richtung quer zur Schwenkachse und in Längsrichtung des Förderbandes 50–200 mm, insbesondere 75–150 mm, vorzugsweise 90–120 mm, beträgt. In order to ensure a particularly good application of the conveyor belt to the support rollers of the swing frame during operation of the conveyor belt system and thus to enable particularly good power transmission ratios, it is according to another embodiment of the invention is advantageous that the distance of the support rollers mounted on the swing frame to each other in the direction transverse to the pivot axis and in the longitudinal direction of the conveyor belt 50-200 mm, in particular 75-150 mm, preferably 90-120 mm.

Von Vorteil ist es weiterhin, wenn zumindest die auf dem Schwenkrahmen gelagerten Tragrollen eine haftungs- und reibungserhöhende Oberfläche, vorzugsweise eine Oberfläche aus einem gummiartigen Material, aufweisen, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. It is furthermore advantageous if at least the support rollers mounted on the pivoting frame have an adhesion and friction-increasing surface, preferably a surface of a rubber-like material, which the invention also provides.

Um alle an einem Tragrollengestell jeweils vorhandenen Tragrollen bequem wechseln zu können, zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch aus, dass alle jeweils ein Achsenende einer Tragrolle aufnehmenden Führungs- und Halteschlitze in dem mindestens einen oder jeweiligen Tragrollengestell mit ihrer von der Einschuböffnung ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderbandlängsrichtung ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind. In order to be able to conveniently change all supporting rollers present on a support roller frame, the invention is characterized in that each guide end and retaining slots in each axle end of a support roller at least substantially with its longitudinal extent extending from the insertion opening in the at least one or each support roller frame are aligned and arranged aligned parallel to the conveyor belt longitudinal direction.

Zweckmäßig ist es weiterhin wenn auch die Schwenkachse des Schwenkrahmens entsprechend auswechselbar gelagert ist. Die Erfindung sieht daher in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung auch vor, dass die Schwenkachse des Schwenkrahmens in dem Tragrollengestell in Führungs- und Halteschlitzen gelagert ist, die mit ihrer von der Einschuböffnung ausgehenden Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderbandlängsrichtung ausgerichtet ausgebildet und angeordnet sind. It is expedient if, moreover, the pivot axis of the pivoting frame is mounted correspondingly replaceable. The invention therefore also provides in a further advantageous embodiment that the pivot axis of the swing frame is mounted in the support roller frame in guide and retaining slots, which are designed and arranged aligned with their extending from the insertion opening longitudinal extent at least substantially parallel to the conveyor belt longitudinal direction.

Um an einem jeweiligen Tragrollengestell vorhandenen Tragrollen an den jeweils gewünschten Positionen fixiert in dem jeweiligen Tragrollengestell anordnen und anbringen zu können, ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung von Vorteil, dass die Führungs- und Halteschlitze zumindest teilweise jeweils im Kopfbereich eines an dem Tragrollengestell befestigten Halteelements, insbesondere Halteblechs, ausgebildet sind. Mithilfe derartiger Haltebleche lassen sich die Positionen der Führungs- und Halteschlitze im Tragrollengestell ausgezeichnet festlegen. In order to be able to arrange and attach support rollers to existing support roller stands fixed to the respective desired positions in the respective support roller frame, it is advantageous according to the invention that the guide and support slots are at least partially respectively in the head region of a support element fixed to the support roller frame, especially holding plate, are formed. Using such retaining plates, the positions of the guide and retaining slots in the support roller frame can be set excellent.

Um zu verhindern, dass beim Betrieb der Förderbandanlage das laufende Förderband eine Tragrolle aus ihren jeweiligen Führungs- und Halteschlitzen herauszieht, ist einem jeden Führungs- oder Halteschlitz ein den Einschubquerschnitt der Einschubsöffnung verschließendes oder blockierendes Sicherungselement zugeordnet. Die Erfindung zeichnet sich in weiterer Ausgestaltung schließlich daher dadurch aus, dass jeder Einschuböffnung eines Führungs- und Halteschlitzes () ein die Einschuböffnung blockierendes und das Herausrutschen eines in den jeweiligen Führungs- und Halteschlitz eingeführten Achsendes einer Tragrolle verhinderndes Sicherungselement zugeordnet ist. In order to prevent that during operation of the conveyor belt system, the running conveyor pulls out a support roller from their respective guide and retaining slots, each guide or retaining slot is associated with the insertion cross-section of the insertion opening occlusive or blocking securing element. The invention is characterized in a further embodiment, therefore, finally, characterized in that each insertion opening of a guide and retaining slot () is associated with the insertion opening blocking and slipping out of an inserted into the respective guide and retaining slot axle end of a supporting role preventing securing element.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in The invention is explained below with reference to a drawing. This shows in

1 ein Tragrollengestell, 1 a carrying roller frame,

2 schematisch die Anordnung eines Schwenkrahmens in dem Tragrollengestell, 2 schematically the arrangement of a swing frame in the support roller frame,

3 einen Führungs- und Halteschlitz eines Tragrollengestells, 3 a guide and retaining slot of a carrying roller frame,

4 die Einführung einer Tragrolle in einen Führungs- und Halteschlitz, 4 the introduction of a carrying roller into a guiding and holding slot,

5 die Sicherung des Achsendes einer Tragrolle in dem Führungs- und Halteschlitz mittels eines Splints und in 5 securing the axle end of a carrying roller in the guiding and holding slot by means of a cotter pin and in

6 ein Ende des Schwenkrahmens in schematischer Darstellung. 6 one end of the swing frame in a schematic representation.

Die 1 zeigt ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Tragrollengestell, das ein bodenseitiges Standblech 2 und sechs sich aufwärts nach oben erstreckende Haltebleche 3–8 aufweist. Das Standblech 2 ist winkelförmig ausgebildet und auf der Winkelspitze liegen Streben 9, 10 auf, die die äußeren Haltebleche 3, 4 stützen. Die Haltebleche 3–8 sind in ihrem Fußbereich an die Winkelform des Standbleches 2 angepasst und sind die Winkelspitze umgreifend sich auf den Flanken des Standbleches 2 abstützend an diesem befestigt. In ihrem Kopfbereich weisen die Haltebleche 3–8 jeweils einen Führungs- und Halteschlitz 11–16 auf. Die Führungs- und Halteschlitze 11–16 sind länglich ausgebildet und weisen einendseitig jeweils eine Einschuböffnung 17 auf. Wie aus der 2 ersichtlich ist, ist in den Führungs- und Halteschlitzen 13 und 14 ein Schwenkrahmen 28 mit seiner Schwenkachse 29 gehalten und gelagert. Der Schwenkrahmen 28 ist somit mittig und annähernd waagerecht in dem Tragrollengestell 1 angeordnet und kann um die Schwenkachse 29 verschwenkt werden. In Längsrichtung des auf den Tragrollen 18, 19, 20 und 30 aufliegenden Förderbandes 31 sind an dem Schwenkrahmen 28 die erste Tragrolle 20 und die zweite Tragrolle 30 mittig und ebenfalls im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet angeordnet. Dabei sind die erste Tragrolle 20 und die zweite Tragrolle 30 mit ihren jeweiligen Achsenden 21 in ebenfalls waagerecht und im Wesentlichen parallel zur Förderbandlängsrichtung ausgerichtet ausgebildeten Führungs- und Halteschlitzen gelagert, wobei in der 2 von den jeweils gegenüberliegenden Führungs- und Halteschlitzen der Führungs- und Halteschlitz 26 der ersten Tragrolle 20 und der Führungs- und Halteschlitz 27 der zweiten Tragrolle 30 dargestellt sind. Die Wippe bzw. der Schwenkrahmen 28 ist um seine Schwenkachse 29 in dem Tragrollengestell 2 in den Halteblechen 6 und 7 in den dortigen Führungs- und Halteschlitzen 13 und 14 gelagert und Bewegungen des auf den Rollen 20 und 30 aufliegenden Förderbandes 31 aufnehmend auf und ab schwenkbar. Wie aus der 2 ersichtlich ist, ist die Schwenkachse 29 quer zur Längsrichtung des Förderbandes 31 ausgerichtet und parallel zu den durch die jeweilige Rollenlängsachse gebildeten Längsachsen der seitlich angeordneten dritten und vierten Tragrolle 18, 19 ausgerichtet. Die seitlichen dritte Tragrolle 18 und vierte Tragrolle 19 sind schräg geneigt zum Rand des Tragrollengestells 1 ansteigend ausgerichtet. Alle vier Tragrollen, d. h. die erste Tragrolle 20, die zweite Tragrolle 30, die dritte Tragrolle 18 und die vierte Tragrolle 19 sind mit ihren Achsenden 21 jeweils in einem Führungs- und Halteschlitz rotationsfest gehalten, so dass der jeweilige Tragrollenmantel der jeweiligen Tragrolle 18, 19, 20, 30 um die jeweilige Tragrollenachse rotieren kann. Eine jede Tragrolle 18–20, 30 ist somit jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden Führungs- und Halteschlitzen drehbar gelagert. Dabei ist jeweils ein Achsende 21 der beiden gegenüberliegenden Enden der Tragachse der dritten und vierten Tragrolle 18, 19 in einem Führungs- und Halteschlitz 11, 12, 14, 15 zweier gegenüberliegender Haltebleche 3, 5 und 4, 8 eingeführt und rotationsfest gehalten. Die Haltebleche 6, 7 und die darin jeweils ausgebildeten Führungs- und Halteschlitze 13, 14 sind derart angeordnet und ausgerichtet, dass der Schwenkrahmen 28 mit seiner Schenkachse 29 in den Führungs- und Halteschlitzen 13 und 14 gehalten wird, so dass der Schwenkrahmen 28 mit der ersten und zweiten Tragrolle 20, 30 mittig und waagerecht ausgerichtet in dem Tragrollengestell 1 angeordnet ist. Eine dritte Tragrolle 18 ist mit ihren Achsenden 21 in den Führungs- und Halteschlitzen 11 und 12 gelagert und zum Rand des Tragrollengestells 1 hin schräg aufwärts geneigt angestellt. Gegenüberliegend ist in analoger Weise die vierte Tragrolle 19 mit ihren Achsenden 21 in den Führungs- und Halteschlitzen 15, 16 gehalten und ebenfalls mit zum Rand des Tragrollengestells 1 hin aufwärts geneigter Anstellung ausgerichtet. Im Einbauzustand des Tragrollengestells 1 in einer Förderbandanlage liegt auf den Tragrollen 18, 19, 20, 30 das Förderband 31 der Förderbandanlage auf. In ihrer gebrauchsfertigen, in den Führungs- und Halteschlitzen 11, 12, 15, 16, 26, 27 gelagerten Position sind die vier Tragrollen 18–20, 30 dann trogartig zueinander in dem Tragrollengestell 1 angeordnet. The 1 shows a total of 1 designated support roller frame, which is a bottom-side stand plate 2 and six upwardly extending retaining plates 3 - 8th having. The stand plate 2 is formed angle-shaped and lie on the angled tip struts 9 . 10 on that the outer retaining plates 3 . 4 support. The retaining plates 3 - 8th are in their foot to the angle shape of the stand plate 2 adapted and are the angled tip embracing on flanks of a floor plate 2 attached to this supporting. In their head area, the holding plates 3 - 8th each a guide and retaining slot 11 - 16 on. The guide and retaining slots 11 - 16 are elongated and have one end side each have an insertion opening 17 on. Like from the 2 is evident in the guide and retaining slots 13 and 14 a swing frame 28 with its pivot axis 29 kept and stored. The swing frame 28 is thus centered and approximately horizontal in the support roller frame 1 arranged and can around the pivot axis 29 be pivoted. In the longitudinal direction of the support rollers 18 . 19 . 20 and 30 lying conveyor belt 31 are on the swing frame 28 the first carrying role 20 and the second carrying role 30 arranged centrally and also substantially horizontally. Here are the first carrier role 20 and the second carrying role 30 with their respective axle ends 21 mounted in a likewise horizontal and substantially aligned parallel to the conveyor belt longitudinal direction guide and holding slots, wherein in the 2 from the respective opposite guide and retaining slots of the guide and retaining slot 26 the first carrying role 20 and the guiding and retaining slot 27 the second carrying role 30 are shown. The rocker or the swing frame 28 is about its pivot axis 29 in the carrying roller frame 2 in the retaining plates 6 and 7 in the local guide and retaining slots 13 and 14 stored and movements of the rollers 20 and 30 lying conveyor belt 31 swiveling up and down. Like from the 2 it can be seen, is the pivot axis 29 transverse to the longitudinal direction of the conveyor belt 31 aligned and parallel to the longitudinal axes formed by the respective roller longitudinal axis of the laterally arranged third and fourth support roller 18 . 19 aligned. The lateral third carrying role 18 and fourth carrying role 19 are inclined at an angle to the edge of the support roller frame 1 rising. All four carrying rollers, ie the first carrying roller 20 , the second carrying role 30 , the third carrier role 18 and the fourth carrying role 19 are with their axle ends 21 each held rotationally fixed in a guide and retaining slot, so that the respective support roller shell of the respective support roller 18 . 19 . 20 . 30 can rotate around the respective support roller axis. One each carrying role 18 - 20 . 30 is thus rotatably mounted in each case between two opposite guide and retaining slots. There is one axle end each 21 the two opposite ends of the support shaft of the third and fourth support roller 18 . 19 in a guiding and retaining slot 11 . 12 . 14 . 15 two opposite holding plates 3 . 5 and 4 . 8th introduced and held against rotation. The retaining plates 6 . 7 and the guide and retaining slots formed therein respectively 13 . 14 are arranged and aligned such that the swing frame 28 with his gift pencil 29 in the guide and hold slots 13 and 14 is held, so the swing frame 28 with the first and second carrying roller 20 . 30 centrally and horizontally aligned in the support roller frame 1 is arranged. A third carrier role 18 is with their axle ends 21 in the guide and hold slots 11 and 12 stored and the edge of the support roller frame 1 tilted inclined upwards. Opposite is in a similar way, the fourth carrier role 19 with their axle ends 21 in the guide and hold slots 15 . 16 held and also with the edge of the support roller frame 1 aligned upwardly inclined employment. In the installed state of the carrying roller frame 1 in a conveyor belt lies on the carrying rollers 18 . 19 . 20 . 30 The conveyor belt 31 the conveyor belt system on. In their ready to use, in the guide and retaining slots 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 stored position are the four idlers 18 - 20 . 30 then trough-like to each other in the support roller frame 1 arranged.

Die 3 zeigt in gegenüber der Darstellung in der 1 vergrößerter Darstellung den Führungs- und Halteschlitz 16, der im Kopfbereich des Haltebleches 4 ausgebildet ist. Aus der 3 ist ersichtlich, dass in dem den Führungs- und Halteschlitz 16 seitlich umgebenden Materialbereich eine Teilbohrungen 22a, 22b umfassende Bohrung 22 ausgebildet ist, in welche ein in den 4 und 5 dargestellter Splint 23 in sich durch die Einschuböffnung 17 hindurch erstreckender und diese blockierender Weise eingeführt werden kann. In der Gebrauchsposition der jeweiligen Tragrollen 18–20, 30 ist dieser Sicherungsstift oder Sicherungssplint 23 als Sicherungselement vorhanden. Während es sich bei der Bohrung 22a um eine bis zur oberen Kante des Halteblechs 4 durchgehende Bohrung handelt, ist die Bohrung 22b als Sackbohrung ausgebildet. Die Achse 21 der vierten Tragrolle 19 wird in Richtung des Pfeiles 24 gemäß 4 in den zugeordneten Führungs- und Halteschlitz 16 eingeschoben, bis die Achse 21 an das der Einschuböffnung 17 gegenüberliegende Ende des Führungs- und Halteschlitzes 16 anschlägt. Zur Sicherung wird dann von oben in die Bohrung 22a der Sicherungssplint 23 eingeführt und wie durch den Pfeil 25 in 5 angedeutet, den Öffnungsquerschnitt des Führungs- und Halteschlitzes 16 durchquerend bis zum Endanschlag in die Bohrung 22b eingeschoben. Auf diese Weise ist dann das Achsende 21 gegen ein Herausrutschen aus der Einschuböffnung 17 gesichert. In analoger Weise sind alle Tragrollen in ihrem jeweils zugeordneten Führungs- und Halteschlitz gegen ein Herausrutschen gesichert. The 3 shows in relation to the representation in the 1 enlarged view of the guide and retaining slot 16 in the head area of the retaining plate 4 is trained. From the 3 it can be seen that in the guide and retaining slot 16 laterally surrounding material area a partial holes 22a . 22b extensive bore 22 is formed, in which one in the 4 and 5 illustrated sapwood 23 in through the insertion opening 17 extending and blocking this way can be introduced. In the use position of the respective carrying rollers 18 - 20 . 30 is this locking pin or cotter pin 23 as a security element available. While it is at the bore 22a one to the upper edge of the retaining plate 4 through hole is the hole 22b designed as a blind hole. The axis 21 the fourth carrying role 19 becomes in the direction of the arrow 24 according to 4 in the associated guide and holding slot 16 pushed in until the axle 21 to the insertion opening 17 opposite end of the guide and retaining slot 16 strikes. To secure is then from the top into the hole 22a the safety pin 23 introduced and as by the arrow 25 in 5 indicated the Opening cross section of the guide and retaining slot 16 traversing to the end stop in the hole 22b inserted. In this way is then the axle end 21 against slipping out of the insertion opening 17 secured. In an analogous manner, all support rollers are secured in their respective associated guide and retaining slot against slipping out.

Die Führungs- und Halteschlitze 11–16, 26, 27 sind in dem Tragrollengestell 1 derart ausgerichtet angeordnet, dass ihre von der Einschuböffnung 17 ausgehende Längserstreckung zumindest im Wesentlichen parallel zum Verlauf des von den Tragrollen 18–20, 30 getragenen Förderbandes 31 ausgerichtet ist, sich die Führungs- und Halteschlitze 11–16, 26, 27 also im Wesentlichen parallel zum Verlauf des Förderbandes 31 erstrecken. Auf diese Weise ist es möglich, die vier Tragrollen 18, 19, 20, 30 wie dies in den 6 angedeutet ist, unterhalb des Förderbandes 31 aus dem jeweiligen Führungs- und Halteschlitz 11, 12, 15, 16, 26, 27 herauszuziehen oder in den jeweiligen Führungs- und Halteschlitz 11, 12, 15, 16, 26, 27 einzuschieben, wenn ein Wechsel einer oder aller der Tragrolle 18–20, 30 erforderlich ist, ohne dass das auf der jeweiligen Rolle 18, 19, 20, 30 aufliegende Förderband 31 angehoben werden muss. Die, zumindest im Wesentlichen, waagerecht ausgerichtete und, zumindest im Wesentlichen, parallel zum Verlauf des Förderbandes 31 ausgerichtete Positionierung der Führungs- und Halteschlitze 11, 12, 15, 16, 26, 27 ermöglicht dies. The guide and retaining slots 11 - 16 . 26 . 27 are in the carrying roller frame 1 arranged aligned such that their from the insertion opening 17 outgoing longitudinal extent at least substantially parallel to the course of the support rollers 18 - 20 . 30 carried conveyor belt 31 Aligned, the guide and retaining slots 11 - 16 . 26 . 27 thus essentially parallel to the course of the conveyor belt 31 extend. In this way it is possible to use the four carrying rollers 18 . 19 . 20 . 30 like this in the 6 is indicated below the conveyor belt 31 from the respective guide and retaining slot 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 or in the respective guide and retaining slot 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 to insert if a change of one or all of the carrying role 18 - 20 . 30 is required without that on the respective role 18 . 19 . 20 . 30 lying conveyor belt 31 must be raised. The, at least substantially, horizontally oriented and, at least substantially, parallel to the course of the conveyor belt 31 aligned positioning of the guide and retaining slots 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 allows this.

In gleicher Weise ist auch der Schwenkrahmen 28 in Längsrichtung des Förderbandes 31 unterhalb des Förderbandes 31 aus den die Schwenkachse 29 haltenden Führungs- und Halteschlitzen 13, 15 herausziehbar. Ebenso sind, wie dies in der 6 dargestellt ist, auch die Tragrollen 20, 30 des Schwenkrahmens 28 aus dem Schwenkrahmen 28 herauszuziehen, ohne dass das aufliegende Förderband 31 angehoben werden muss. Der 6 ist im oberen Teilbild zudem eine weitere alternative Ausführungsform eines Sicherungselementes 32 zu entnehmen. Hierbei handelt es sich um eine Ringscheibe 33, die zentral von dem jeweiligen, in einem Führungs- und Halteschlitz 26, 27 gehaltenen Achsende 21 einer jeweiligen Tragrolle 20, 30 durchdrungen ist. Dieses Sicherungselement 32 oder dieser Sicherungsring 33 ist mithilfe von Stiften 34, 35 in entsprechenden Bohrungen 36, 37, die in einem Tragarm 38 neben dem jeweiligen Führungs- und Halteschlitz 26, 27 ausgebildet sind, festgelegt oder festgeschraubt. Die Bohrungen 36, 37 sind an einem die jeweilige Rolle 20, 30 tragenden Tragarmende des Schwenkarms 28 ausgebildet, wobei der Tragarm 38 orts- und rotationsfest an dem Rahmen des Schwenkrahmens 28 befestigt ist. In the same way is also the swing frame 28 in the longitudinal direction of the conveyor belt 31 below the conveyor belt 31 from the the pivot axis 29 holding guide and retaining slots 13 . 15 pulled out. Likewise, as in the 6 is shown, also the carrying rollers 20 . 30 of the swing frame 28 from the swing frame 28 pull out without the lying conveyor belt 31 must be raised. Of the 6 is in the upper part of the picture also another alternative embodiment of a fuse element 32 refer to. This is an annular disc 33 centrally located by the respective, in a guide and retaining slot 26 . 27 held axle end 21 a respective carrying role 20 . 30 is permeated. This security element 32 or this circlip 33 is using pencils 34 . 35 in corresponding holes 36 . 37 in a carrying arm 38 next to the respective guide and retaining slot 26 . 27 are formed, fixed or screwed. The holes 36 . 37 are at a the respective role 20 . 30 supporting Tragarmende the swing arm 28 formed, wherein the support arm 38 stationary and rotationally fixed to the frame of the swing frame 28 is attached.

In nicht dargestellter Weise sind die erste Tragrolle 20 und die zweite Tragrolle 30 mit einem elektrischen Eigenantrieb versehen, der in bekannter Art und Weise jeweils im Innern der Tragrollen 20 und 30 ausgebildet und angeordnet ist. Der Außendurchmesser der ersten Tragrolle 20 und der zweiten Tragrolle 30 ist identisch und jeweils größer als der Außendurchmesser der dritten Tragrolle 18 und der vierten Tragrolle 19, wobei deren Außendurchmesser auch jeweils identisch ist. Der Außendurchmesser der ersten Tragrolle 20 und der zweiten Tragrolle 30 beträgt zwischen 200 und 400 mm, insbesondere zwischen 230 und 350 mm, vorzugsweise zwischen 270 und 290 mm. Der Abstand der ersten Tragrolle 20 und der zweiten Tragrolle 30 in Längsrichtung des Förderbandes 31 zueinander beträgt 50 bis 200 mm, insbesondere 75 bis 150 mm, vorzugsweise 90 bis 120 mm. Zur Erhöhung der von der den Tragrollen 20 und 30 auf die Unterseite des aufliegenden Förderbandes 31 ausübbaren Reibungskräften ist die Oberfläche der Tragrollen 20 und 30 haftungs- und reibungserhöhend ausgebildet. Insbesondere sind diese beiden Tragrollen 20, 30 mit einer Beschichtung aus Gummi oder einem gummiartigen Material versehen. In a manner not shown are the first carrier role 20 and the second carrying role 30 provided with an electric drive, which in a known manner in each case in the interior of the support rollers 20 and 30 is designed and arranged. The outer diameter of the first carrying roller 20 and the second carrying roller 30 is identical and each larger than the outer diameter of the third support roller 18 and the fourth carrying roller 19 , Whose outer diameter is also identical in each case. The outer diameter of the first carrying roller 20 and the second carrying roller 30 is between 200 and 400 mm, in particular between 230 and 350 mm, preferably between 270 and 290 mm. The distance of the first carrying roller 20 and the second carrying roller 30 in the longitudinal direction of the conveyor belt 31 to each other is 50 to 200 mm, in particular 75 to 150 mm, preferably 90 to 120 mm. To increase the of the carrying roles 20 and 30 on the underside of the lying conveyor belt 31 exercisable frictional forces is the surface of the idlers 20 and 30 formed liable adhesion and friction. In particular, these two roles 20 . 30 provided with a coating of rubber or a rubbery material.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 60116340 T2 [0004]
US 6550606 B2 [0004]

Claims

Carrying roller frame ( 1 ) of a conveyor belt system, which has several in series and the conveyor belt on carrying rollers ( 18 . 19 . 20 . 30 ) supporting carrying racks ( 1 ), wherein in at least one of these support rollers ( 1 ) preferably in each case at least four trough-like support rollers ( 18 . 19 . 20 . 30 ) rotatably and interchangeably held and preferably in on the respective support roller frame ( 1 ) formed elongated, einendseitig an insertion opening ( 17 ) having guide and retaining slots ( 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 ) with the ends ( 21 ) are mounted on their respective axis, wherein at least a first and a second support roller ( 20 . 30 ) at a distance from one another on one, about a transverse to the conveyor belt longitudinal axis ( 29 ) pivotable and centered in the at least one support roller frame ( 1 ) mounted swing frame ( 28 ) centrally and substantially horizontally aligned in the at least one support roller frame ( 1 ) are arranged and preferably on the swing frame ( 28 ) laterally and opposite each at least one third and one fourth carrying roller ( 18 . 19 ) with each to the edge of the at least one support roller frame ( 1 ) are arranged upwardly inclined employment, characterized in that at least the axle ends ( 21 ) of the at least first and second carrying roller ( 20 . 30 ) in each axis end ( 21 ) of a carrying roller ( 18 . 19 . 20 . 30 ) receiving guide and retaining slots ( 11 . 12 . 15 . 16 . 26 . 27 ) are mounted in the swing frame ( 28 ) with its from the insertion opening ( 17 ) outgoing longitudinal extent aligned at least substantially aligned parallel to the conveyor belt longitudinal direction and are arranged.

Carrying roller frame ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least those in the swing frame ( 28 ) arranged carrying rollers ( 20 . 30 ), preferably electrically, are driven, in particular have an electrical self-propulsion.

Carrying roller frame ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of the on the swing frame ( 28 ) supporting rollers ( 20 . 30 ) greater than the outer diameter of the lateral support rollers ( 18 . 19 ) is trained.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the on the swing frame ( 28 ) supporting rollers ( 20 . 30 ) 200-400 mm, in particular 230-350 mm, preferably 270-290 mm.

Carrying roller frame ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance of the on the swing frame ( 28 ) supporting rollers ( 20 . 30 ) to each other in the direction transverse to the pivot axis ( 29 ) and in the longitudinal direction of the conveyor belt ( 31 ) 50-200 mm, in particular 75-150 mm, preferably 90-120 mm.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least on the swing frame ( 28 ) supporting rollers ( 20 . 30 ) have an adhesion and friction increasing surface, preferably a surface of a rubbery material.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each one each end of an axle ( 21 ) of a carrying roller ( 18 . 19 . 20 . 30 ) receiving guide and retaining slots ( 11 - 16 . 26 . 27 ) in the support roller frame ( 1 ) with its from the insertion opening ( 17 ) outgoing longitudinal extent aligned at least substantially aligned parallel to the conveyor belt longitudinal direction and are arranged.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis ( 29 ) of the swing frame ( 28 ) in the support roller frame ( 1 ) in guide and retaining slots ( 26 . 27 ) is mounted, which with their from the insertion opening ( 17 ) outgoing longitudinal extent aligned at least substantially aligned parallel to the conveyor belt longitudinal direction and are arranged.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide and retaining slots ( 11 - 16 ) at least partially in each case in the head region of a on the support roller frame ( 1 ) fastened holding element, in particular holding plate ( 3 - 8th ), are formed.

Carrying roller frame ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each insertion opening ( 17 ) of a guide and retaining slot ( 11 - 16 . 26 . 27 ) the insertion opening ( 17 ) blocking and slipping one into the respective guide and retaining slot ( 11 - 16 . 27 . 27 ) axle end ( 21 ) of a carrying roller ( 18 . 19 . 20 . 30 ) preventing fuse element ( 23 . 32 ) assigned.