DE202015104874U1

DE202015104874U1 - Valve top

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Publication number: DE202015104874U1
Application number: DE202015104874.2U
Authority: DE
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 2015-09-14
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2015-10-13
Anticipated expiration: 2025-09-15

Abstract

Ventiloberteil mit einem Kopfstück, einer das Kopfstück mittig durchsetzenden Spindel und einem über die Spindel betätigbaren Ventilkörper zur Anlage an einem Ventilsitz eines Gehäuses, wobei der Ventilkörper innerhalb des Kopfstücks linear verschiebbar gelagert ist und die Spindel endseitig mit einem Außengewinde versehen ist, das in ein Innengewinde des Ventilkörpers eingreift, wodurch der Ventilkörper durch eine Rotation der Spindel innerhalb des Kopfstücks verfahrbar ist, wobei der Ventilkörper gegenüber dem Kopfstück über ein Dichtelement, vorzugsweise über einen O-Ring, abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement innerhalb des Kopfstücks (1) zwischen einem oberen und einem unteren Anschlag angeordnet ist, wobei die Innenmantelfläche des Kopfstücks (1) zwischen den beiden Anschlägen einen umlaufenden durchmessererweiterten Bereich aufweist.Valve upper part with a head piece, a spindle passing through the head centrally and a valve body actuatable via the spindle for abutment with a valve seat of a housing, wherein the valve body is mounted linearly displaceable within the head piece and the spindle is end provided with an external thread, which in an internal thread engages the valve body by a rotation of the spindle within the head piece, wherein the valve body with respect to the head piece via a sealing element, preferably via an O-ring, sealed, characterized in that the sealing element within the head piece (1) is arranged between an upper and a lower stop, wherein the inner circumferential surface of the head piece (1) between the two stops has a circumferential diameter-expanded portion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil mit einem Kopfstück, einer das Kopfstück mittig durchsetzenden Spindel und einem über die Spindel betätigbaren Ventilkörper zur Anlage an einem Ventilsitz eines Gehäuses nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. The invention relates to a valve head with a head piece, a head piece passing through the middle spindle and an actuatable via the spindle valve body for abutment with a valve seat of a housing according to the preamble of the protection claim. 1

Ein derartiges Ventiloberteil ist beispielsweise aus der GB 2 137 736 A bekannt. Das Ventiloberteil dient der Steuerung des Austritts von Medien aus Armaturen. Zu diesem Zweck das Ventiloberteil mittels eines Kopfstücks in das Gehäuse einer Armatur geschraubt, auf seine Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel befestigt. Zur Steuerung des Durchflusses ist ein Ventilstempel vorgesehen, der über die Spindel innerhalb des Kopfstücks linear bewegbar ist. Zur Abdichtung gegen den Ventilsitz nimmt der Ventilstempel eine Scheibe auf, die umlaufend mit einem Dichtring versehen ist, der in geschlossener Stellung des Ventiloberteils zusammen mit dem Dichtring gegen den Ventilsitz gepresst wird. Such a valve shell is for example from the GB 2 137 736 A known. The valve bonnet is used to control the discharge of media from fittings. For this purpose, the valve head screwed by means of a head piece in the housing of a valve, on its spindle a rotary handle or lever is attached. To control the flow, a valve stem is provided, which is linearly movable via the spindle within the head piece. To seal against the valve seat of the valve stem takes on a disc which is circumferentially provided with a sealing ring which is pressed in the closed position of the valve top together with the sealing ring against the valve seat.

Bei derartigen, als Absperrventil eingesetzten Ventiloberteilen kommt es häufig vor, dass der Ventilstempel bei geöffnetem Ventiloberteil nicht vollständig in die Öffnungsposition bewegt wird. Der Ventilstempel ist dadurch dauerhaft, oftmals über einen Zeitraum von einem halben Jahr oder länger von Wasser umgeben, wodurch in dem umspülten Bereich des Ventilstempels Verkrustungen auftreten können. Bei einem nachfolgenden Schließen des Ventiloberteils wird ein Teil der Verkrustung entlang eines zwischen Ventilstempel und Kopfstück befindlichen Dichtrings bewegt, wodurch dieser beansprucht wird. Gleichzeitig wird innerhalb des Kopfstücks durch die lineare Bewegung des Ventilstempels ein Unterdruck erzeugt. Bedingt durch den äußeren Leitungsdruck, unterstützt durch den in dem Kopfstück befindlichen Unterdruck kann nun eine Wassermenge entlang des beeinträchtigten Dichtrings in das Kopfstück gelangen. Bedingt durch dieses in das Kopfstück eingetretene Wasser kann es nun zur Behinderung eines erneuten Öffnungsvorgangs aufgrund der Inkompressibilität des Wassers kommen. Je nach eingedrungener Wassermenge kann sogar ein erneutes Öffnen des Ventiloberteils vollständig verhindert sein. In such, used as a shut-off valve upper parts, it often happens that the valve stem is not fully moved with the valve upper part open in the open position. As a result, the valve stem is permanently surrounded by water, often over a period of half a year or more, as a result of which encrustation can occur in the area around the valve stalk. In a subsequent closing of the valve top part of the encrustation is moved along a seal located between the valve stem and head piece, whereby this is claimed. At the same time a negative pressure is generated within the head piece by the linear movement of the valve stem. Due to the outer line pressure, supported by the vacuum located in the head piece, a quantity of water can now enter the head piece along the affected sealing ring. Due to this occurred in the header water can now come to hindering a reopening process due to the incompressibility of the water. Depending on the amount of water that has penetrated, even a renewed opening of the valve top part can be completely prevented.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Ventiloberteil zu schaffen, bei dem eine Behinderung des Öffnungsvorgangs durch unbeabsichtigt in das Kopfstück eingetretenes Wasser vermieden ist. Gemäß der Erfindung für diese Aufgabe durch ein Ventiloberteil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst. The invention aims to remedy this situation. The invention is based on the object to provide a valve top, in which a hindrance of the opening process is avoided by unintentionally entered into the head water. According to the invention for this task solved by a valve bonnet with the features of the characterizing part of patent claim 1.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil geschaffen, bei dem eine Behinderung des Öffnungsvorgangs durch unbeabsichtigt in das Kopfstück gelangtes Wasser vermieden ist. Durch den zwischen den beiden Anschlägen angeordneten umlaufenden durchmessererweiterten Bereich ist ein Ausweichraum für den O-Ring geschaffen, der in dieser Lage einen entspannten Zustand annimmt, wodurch ein Austritt von übermäßigem Überdruck insbesondere an inkompressiblem Wasser beim Einfahren des Ventilkörpers in das Kopfstück ermöglicht ist. Eine Blockade durch in das Kopfstück gelangtes Wasser ist so verhindert. With the invention, a valve top is created in which a hindrance of the opening process is avoided by unintentionally reached into the head water. By arranged between the two stops circumferential diameter-expanded area an escape space for the O-ring is created, which assumes a relaxed state in this position, whereby an outlet of excess pressure, especially on incompressible water when retracting the valve body is made possible in the head. Blockage caused by water entering the header is thus prevented.

In Weiterbildung der Erfindung schließt sich der durchmessererweiterte Bereich unmittelbar an den unteren Anschlag an. Hierdurch befindet sich der O-Ring immer in einer gespannten, dichtenden Position, solange dieser nicht verursacht durch übermäßigen Überdruck in die untere, entspannte Position bewegt wird. In a further development of the invention, the diameter-expanded region adjoins directly to the lower stop. As a result, the O-ring is always in a tight, sealing position, as long as it is not caused by excessive pressure in the lower, relaxed position is moved.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der untere Anschlag durch ein kreisförmiges Winkelstück gebildet, dass endseitig auf das Kopfstück dieses stirnseitig überragend aufgeschraubt ist. Hierdurch ist die Montage des Ventiloberteils erleichtert. Der das Kopfstück radial nach innen überragende Teil des Winkelstücks verhindert ein ungewolltes herausgleiten des O-Rings. In an embodiment of the invention, the lower stop is formed by a circular elbow that end is screwed on the head piece of this frontally outstanding. As a result, the assembly of the valve top part is facilitated. The part of the elbow protruding radially inwards prevents the unwanted sliding out of the O-ring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Ventilkörper ein umlaufender Kragen angeordnet, der in vollständig eingefahrener Position des Ventilkörpers innerhalb des Kopfstücks an dem Dichtungselement anliegt. Hierdurch ist eine abdichtende Positionierung des O-Rings gewährleistet. In a further embodiment of the invention, a circumferential collar is arranged on the valve body, which rests in the fully retracted position of the valve body within the head piece on the sealing element. This ensures a sealing positioning of the O-ring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der umlaufende Kragen wenigstens einen Ausschnitt auf, der bevorzugt eine Kreisabschnittform aufweist. Hierdurch ist zwischen Kragen und Innenmantelfläche des Kopfstücks an dieser Stelle eine Einsinkmöglichkeit für den O-Ring im Falle eines herrschenden Überdrucks geschaffen, wodurch ein Austritt von in dem Kopfstück befindlichen Wasser bis zur Erreichung der Endposition des Ventilkörpers sichergestellt ist. In a further embodiment of the invention, the circumferential collar has at least one cutout, which preferably has a circular segmental shape. In this way, between the collar and inner surface of the head piece at this point a Eininkmöglichkeit for the O-ring in the event of a prevailing overpressure created whereby an outlet of located in the head water until the end position of the valve body is ensured.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Ventilkörper aus einem innerhalb des Kopfstücks verschiebbar angeordneten, mit dem Innengewinde versehenen Druckstück gebildet, an dem stirnseitig ein Verschlussstück angeordnet ist, das mit einem umlaufenden Dichtring, bevorzugt einem O-Ring versehen ist. Hierdurch ist die Montage des Ventiloberteils weiter vereinfacht. Darüber hinaus ist ein separater Austausch des Verschlussstücks im Falle von Verschleiß oder Beschädigung ermöglicht. Hierzu ist das Verschlussstück vorzugsweise lösbar mit dem Druckstück verbunden. In a further development of the invention, the valve body of a displaceably arranged within the head piece, provided with the internal thread pressure piece is formed on the front side a closure piece is arranged, which is provided with a circumferential sealing ring, preferably an O-ring. As a result, the assembly of the valve upper part is further simplified. In addition, a separate replacement of the closure piece in the event of wear or damage is possible. For this purpose, the closure piece is preferably detachably connected to the pressure piece.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Verschlussstück endseitig einen kegelstumpfförmigen Abschnitt auf, an den sich der Dichtring anschließt. Hierdurch ist die Dichtwirkung des Ventilkörpers verbessert. In a further development of the invention, the closure piece on the end side has a frustoconical section, to which the sealing ring adjoins. As a result, the sealing effect of the valve body is improved.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

1 die schematische Darstellung eines Ventiloberteils im Teilschnitt; 1 the schematic representation of a valve shell in partial section;

2 die Darstellung des Kopfstücks des Ventiloberteils aus 1 im Teilschnitt; 2 the representation of the head piece of the valve bonnet 1 in partial section;

3 die Darstellung der Spindel des Ventiloberteils aus 1; 3 the representation of the spindle of the valve top part 1 ;

4 die Darstellung der Halbmondscheibenanordnung des Ventiloberteils aus 1

a) in Seitenansicht (einzelne Mondscheibe)
b) in der Draufsicht;

4 the representation of the half moon disc arrangement of the valve top part 1

a) in side view (single moon disc)
b) in plan view;

5 die Darstellung der Anschlagmutter des Ventiloberteils aus 1

a) im Teilschnitt;
b) in der Draufsicht;

5 the representation of the stop nut of the valve bonnet 1

a) in partial section;
b) in plan view;

6 die Darstellung der Haltescheibe des Ventiloberteils aus 1

a) im Teilschnitt;
b) in der Draufsicht;

6 the representation of the retaining disc of the valve bonnet 1

a) in partial section;
b) in plan view;

7 die Darstellung des Winkelstücks des Ventiloberteils aus 1

a) im Teilschnitt;
b) in der Draufsicht;

7 the representation of the elbow of the valve bonnet 1

a) in partial section;
b) in plan view;

8 die Darstellung des Druckstücks des Ventiloberteils aus 1 im Teilschnitt; 8th the representation of the pressure element of the valve bonnet 1 in partial section;

9 die Darstellung des Sekantenrings des Druckstücks aus 8

a) Im Querschnitt;
b) In der Draufsicht;

9 the representation of the secant ring of the pressure piece 8th

a) in cross section;
b) In plan view;

10 die Darstellung des Verschlussstücks des Ventiloberteils aus 1

a) im Teilschnitt;
b) in der Draufsicht.

10 the representation of the closure piece of the valve bonnet 1

a) in partial section;
b) in plan view.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Ventiloberteil weist ein Kopfstück 1 auf, das von einer in diesem radial geführten Spindel 2 mittig durchsetzt ist. Über die Spindel 2 ist ein Ventilkörper, gebildet aus einem Druckstück 3 mit einem an diesem angeordneten Verschlussstück 4, betätigbar. Das Druckstück 3 ist über einen O-Ring 9 gegenüber dem Kopfstück 1 abgedichtet. The valve upper part chosen as an exemplary embodiment has a head piece 1 on, that of a radially guided in this spindle 2 is interspersed in the middle. About the spindle 2 is a valve body formed of a pressure piece 3 with a closure piece arranged thereon 4 , operable. The pressure piece 3 is over an O-ring 9 opposite the head piece 1 sealed.

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beide Stirnflächen offen sind. Innen ist in dem Kopfstück 1 umlaufend ein Anschlag 12 angeformt, an den sich ein Innengewinde 13 zur Aufnahme einer Anschlagmutter 5 anschließt. Auf seiner dem Innengewinde 13 entgegen gesetzten Seite grenzt an dem Anschlag 12 ein Innensechskantabschnitt 19 zur drehfesten Aufnahme des mit diesen korrespondierenden Flansches 35 des Druckstücks 3. Außen weist das Kopfstück umlaufend einen Einschraubbund 14 auf, der mit einem O-Ring 91 zur Abdichtung gegenüber einer Armatur, in die das Ventiloberteil einschraubbar ist, angeordnet ist. Unterhalb des Einschraubbundes 14 ist an dem Kopfstück 1 ein Außengewinde 15 zum Einschrauben in eine – nicht dargestell- te – Armatur vorgesehen. Endseitig ist an dem Kopfstück 1 ein zweites Außengewinde 16 zur Befestigung des Winkelstücks 7 angeordnet. Das zweite Außengewinde 16 ist derart in die Außenmantelfläche des Kopfstücks 1 eingelassen, dass das Winkelstück 7 im eingeschraubten Zustand in etwa in einer Flucht mit der Außenmantelfläche des Kopfstücks 1 liegt. Innen ist das Kopfstück 1 endseitig verjüngt ausgebildet, wodurch ein Durchmesser erweiterter Bereich 17 gebildet ist. Beabstandet zu dem durchmessererweiterten Bereich 17 ist weiterhin ein Absatz 18 vorhanden, an dem eine Anschlagscheibe 8 anliegt, die den oberen Anschlag für den O-Ring 9 bildet. The head piece 1 consists of a symmetrical hollow body whose two faces are open. Inside is in the head piece 1 encircling a stop 12 molded, to which an internal thread 13 for receiving a stop nut 5 followed. On his internal thread 13 opposite side is adjacent to the stop 12 a hexagon socket section 19 for non-rotatable recording of the corresponding flange with this 35 of the pressure piece 3 , On the outside, the head piece revolves around a screw-in collar 14 on that with an O-ring 91 for sealing against a valve, in which the valve bonnet is screwed, is arranged. Below the screw-in collar 14 is at the headpiece 1 an external thread 15 for screwing into a - not shown - fitting provided. End is on the head piece 1 a second external thread 16 for fixing the elbow 7 arranged. The second external thread 16 is so in the outer circumferential surface of the head piece 1 let in that the elbow 7 in the screwed state approximately in alignment with the outer circumferential surface of the head piece 1 lies. Inside is the head piece 1 formed tapered at the end, creating a diameter extended range 17 is formed. Spaced to the diameter-expanded area 17 is still a paragraph 18 present, on which a stop disc 8th abuts the upper stop for the O-ring 9 forms.

Die Spindel 2 ist im Wesentlichen massiv ausgeführt. Sie weist an ihrem dem Kopfstück 1 abgewandten Ende einen konischen Abschnitt 21 auf, durch den orthogonal zu seiner Längsmittelachse eine Bohrung 22 zur Befestigung eines – nicht dargestellten – Bedienhebels geführt ist. An den konischen Abschnitt 21 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 23 an, der mit zwei beabstandet zueinander angeordneten Ringnuten 24 zur Aufnahme jeweils eines O-Rings 92 versehen ist. Beabstandet zu den beiden Ringnuten 24 ist weiterhin eine Nut 25 zum Eingriff von zwei Halbmondscheiben 6 eingebracht. Zwischen dem konischen Abschnitt 21 und dem zylindrischen Abschnitt 23 ist ein Einstich 26 vorgesehen, der einen O-Ring 93 aufnimmt. Der O-Ring 93 verhindert das Eindringen von Schmutz in das Kopfstück 1. The spindle 2 is essentially massive. She points to her headpiece 1 opposite end of a conical section 21 on, through the orthogonal to its longitudinal central axis a bore 22 for fixing a - not shown - control lever is guided. At the conical section 21 closes a cylindrical section 23 on, with two spaced-apart annular grooves 24 for receiving one O-ring each 92 is provided. Spaced to the two annular grooves 24 is still a groove 25 for the intervention of two crescent discs 6 brought in. Between the conical section 21 and the cylindrical section 23 is a puncture 26 provided that an o-ring 93 receives. The O-ring 93 prevents the ingress of dirt into the head piece 1 ,

Die Spindel 2 ist in dem Kopfstück 1 drehbar. Auf ihrer dem konischen Abschnitt 21 entgegen gerichteten Seite weist die Spindel 2 ein Außengewinde 27 auf. The spindle 2 is in the headpiece 1 rotatable. On her the conical section 21 opposite side has the spindle 2 an external thread 27 on.

Der Ventilkörper ist gebildet aus einem Druckstück 2 und einem an diesem angeschraubten Verschlussstück 4. Das Druckstück 3 ist im Wesentlichen becherförmig ausgebildet und an seiner Innenmantelfläche mit einem Innengewinde 31 versehen. Unterhalb des Innengewindes 31 ist das Druckstück 3 innendurchmessererweitert ausgebildet, wodurch eine Fettkammer 32 gebildet ist. An seiner geschlossenen Stirnseite ist an dem Druckstück 3 eine umlaufende Nut 33 angeordnet, die einen Sekantenring 34 aufnimmt, durch den ein über die Außenmantelfläche des Druckstücks 3 beabstandet zu einer geschlossenen Stirnseite radial überstehender Kragen 341 gebildet ist. An einer Seite weist der Sekantenring 34 einen Ausschnitt in Form eines Kreisabschnitts auf, wodurch eine Abflachung 342 gebildet ist, die tangential an der Außenmantelfläche des Druckstücks 3 anliegt. An seinem offenen Ende ist an das Druckstück 3 außen umlaufend ein Flansch 35 angeformt, der eine sechskantförmige Außenkontur aufweist, die mit dem sechskantförmigen Querschnitt des Innensechskantabschnitts 19 des Kopfstücks 1 korrespondiert, in dem dieser geführt ist. Das Druckstück 3 ist über den so ausgebildeten Flansch 35 in dem Kopfstück 1 verschiebbar, jedoch drehfest gelagert. The valve body is formed from a pressure piece 2 and a screwed to this closure piece 4 , The pressure piece 3 is essentially cup-shaped and formed on its inner circumferential surface with an internal thread 31 Mistake. Below the internal thread 31 is the pressure piece 3 formed inside diameter widened, whereby a grease chamber 32 is formed. At its closed end is on the pressure piece 3 a circumferential groove 33 arranged a secant ring 34 receives, through the one on the outer circumferential surface of the pressure piece 3 spaced from a closed end radially projecting collar 341 is formed. On one side the secant ring points 34 a cutout in the form of a circular section, causing a flattening 342 is formed, which is tangential to the outer circumferential surface of the pressure piece 3 is applied. At its open end is to the pressure piece 3 outside a flange 35 formed, which has a hexagonal outer contour, with the hexagonal cross-section of the hexagon socket section 19 of the head piece 1 corresponds, in which this is led. The pressure piece 3 is over the thus formed flange 35 in the headpiece 1 slidably but rotatably mounted.

Auf seiner geschlossenen Stirnseite ist das Druckstück 3 zentrisch mit einem Gewindebolzen 36 versehen, auf den das Verschlussstück 4 aufgeschraubt ist. On its closed end is the pressure piece 3 Centric with a threaded bolt 36 provided on the the closure piece 4 is screwed on.

Das Verschlussstück 4 ist im Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet. Umlaufend ist in das Verschlussstück 4 eine Ringnut 41 zur Aufnahme eines O-Rings 9 eingebracht, die auf ihrer dem Druckstück 3 zugewandten Seite durch einen zylindrischen Abschnitt 42 begrenzt ist. Der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts 42 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des auf das Kopfstück 1 aufgeschraubten Winkelstücks 7. Zentrisch ist in das Verschlussstück 4 eine Gewindesackbohrung 43 eingebracht, über die das Verschlussstück 4 auf den Gewindebolzen 36 des Druckstücks 3 aufgeschraubt ist. The closure piece 4 is formed substantially frusto-conical. Circumferential is in the closure piece 4 an annular groove 41 for receiving an O-ring 9 placed on her the pressure piece 3 facing side by a cylindrical section 42 is limited. The outer diameter of the cylindrical section 42 corresponds essentially to the outer diameter of the head piece 1 screwed elbow 7 , Centric is in the closure piece 4 a threaded blind bore 43 introduced, over which the closure piece 4 on the threaded bolt 36 of the pressure piece 3 is screwed on.

Die Anschlagmutter 5 ist kreisringförmig ausgebildet und auf ihrer Außenmantelfläche mit einem Außengewinde 51 versehen. Diametral zueinander sind in die Anschlagmutter 5 auf ihrer dem Druckstück 3 zugewandten Seite zwei Sackbohrungen 52 zum Eingriff eines – nicht dargestellten – Einschraubwerkzeuges eingebracht. The stop nut 5 is annular and formed on its outer circumferential surface with an external thread 51 Mistake. Diametrically to each other are in the stop nut 5 on her the pressure piece 3 facing side two blind holes 52 for engagement of a - not shown - Einschraubwerkzeuges introduced.

Das Winkelstück 7 ist im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet und auf seiner Innenmantelfläche mit einem Innengewinde 71 versehen. An ihrer dem Verschlussstück 4 zugewandten Unterseite weist das Winkelstücks 7 einen nach innen gerichteten umlaufenden Kragen 72 auf, der in montiertem Zustand des Winkelstücks 7 die Innenmantelfläche des hülsenartigen Teils 11 des Kopfstücks 1 überragt. The elbow 7 is formed substantially sleeve-shaped and on its inner circumferential surface with an internal thread 71 Mistake. At her the closure piece 4 facing bottom has the elbow 7 an inwardly directed circumferential collar 72 on, in the assembled state of the contra-angle 7 the inner circumferential surface of the sleeve-like part 11 of the head piece 1 surmounted.

Die Spindel 2 ist derart in das Kopfstück 1 eingebracht, dass der in dem Einstich 26 befindliche Ohrring 93 auf dem Kopfstück 1 aufliegt. Dabei ist die Spindel 2 über die in den beiden Ringnuten 24 befindlichen O-Ringe 92 gegenüber dem Kopfstück 1 abgedichtet. Innen sind in das Kopfstück 1 zwei Halbmondscheiben 6 eingebracht, die in die Nut 25 der Spindel 2 eingreifen und die über die Anschlagmutter 5, die in das Innengewinde 13 eingeschraubt ist, gegen das Kopfstück 1 verspannt sind. Die Anschlagmutter 5 bildet zugleich den Anschlag für das Druckstück 3 in geöffneter Position des Ventiloberteils aus. Die Spindel 2 ist mit Ihrem Außengewinde 27 in das Innengewinde 31 des Druckstücks 3 eingeschraubt, dass mit seinem sechskantförmigen Flansch 35 in den Innensechskantabschnitt 19 des Kopfstücks 1 eingeschoben ist. Über eine Rotation der Spindel 2 ist so das Druckstück 3 linear entlang des Innensechskantsabschnitts 19 verschiebbar. Das Druckstück 3 ist weiterhin durch die Anschlagscheibe 8 geführt, die an dem Absatz 18 des Kopfstücks 1 anliegt und die den oberen Anschlag für den O-Ring 9 ausbildet. An der Anschlagscheibe 8 anliegend dichtet der O-Ring 9 das Druckstück 3 gegenüber dem Kopfstück 1 ab. The spindle 2 is so in the head piece 1 introduced that in the puncture 26 earring 93 on the head piece 1 rests. Here is the spindle 2 over in the two annular grooves 24 located O-rings 92 opposite the head piece 1 sealed. Inside are in the head piece 1 two halfmoon slices 6 placed in the groove 25 the spindle 2 engage and the over the stop nut 5 in the internal thread 13 is screwed in, against the head piece 1 are tense. The stop nut 5 at the same time forms the stop for the pressure piece 3 in the open position of the valve bonnet. The spindle 2 is with your external thread 27 in the internal thread 31 of the pressure piece 3 screwed in that with its hexagonal flange 35 in the hexagon section 19 of the head piece 1 is inserted. About a rotation of the spindle 2 That's the pressure piece 3 linear along the hexagon socket section 19 displaceable. The pressure piece 3 is still through the stop disc 8th That led to the paragraph 18 of the head piece 1 abuts and the upper stop for the O-ring 9 formed. At the stop disc 8th The O-ring tightly seals 9 the pressure piece 3 opposite the head piece 1 from.

Der Kragen 72 des auf das Kopfstück 1 aufgeschraubten Winkelstücks 7 bildet den unteren Anschlag und zugleich die Verliersicherung des O-Rings 9 aus und begrenzt weiterhin den durch den durchmessererweiterten Bereich 17 gebildeten Ausweichraum 90. Im eingefahrenen Zustand des Druckstücks 3 innerhalb des Kopfstücks 1 ist das an das Druckstück 3 angeschraubt Verschlussstück 4 beabstandet zu dem Winkelstück 7 positioniert, wodurch eine Beschädigung des Winkelstücks 7 durch das Verschlussstück 4 verhindert ist. The collar 72 of the headpiece 1 screwed elbow 7 forms the lower stop and at the same time the captive securing of the O-ring 9 and continues to limit the area through the diameter 17 formed escape space 90 , In retracted state of the pressure piece 3 within the header 1 That's the pressure piece 3 screwed on closure piece 4 spaced apart from the elbow 7 positioned, causing damage to the elbow 7 through the closure piece 4 is prevented.

Zum Öffnen des Ventiloberteils wird das Druckstück 3 über einer Rotation der Spindel 2 in das Kopfstück 1 hineinbewegt. Dabei ist durch den umlaufenden Kragen 341 des Sekantenrings 34 gewährleistet, dass der O-Ring 9 an der Anschlagscheibe 8 anliegt. In dieser Position ist der O-Ring 9 zwischen dem Kopfstück 1 und dem Druckstück 3 verspannt, wodurch eine optimale Dichtwirkung erzielt ist. Der Kragen 341 liegt gleichsam an dem O-Ring 9 an. Zum Verschließen eines Ventilsitzes einer – nicht dargestellten – Armatur, in welche das Ventiloberteil mit seinem Außengewinde 15 eingeschraubt wird, wird das Druckstück 3 mit dem an diesem angeordneten Verschlussstück 4 über eine gegenläufige Rotation der Spindel 2 aus dem Kopfstück 1 herausbewegt, bis das Verschlussstück 4 an dem Ventilsitz der – nicht dargestellten – Armatur dichtend anliegt. Hierbei kann der O-Ring in den Ausweichraum 90 wandern, der derart dimensioniert ist, dass eine Dichtwirkung des O-Rings 9 weiterhin gegeben ist. To open the valve bonnet, the pressure piece 3 over a rotation of the spindle 2 in the head piece 1 inside moves. It is by the circumferential collar 341 of the secant ring 34 ensures that the O-ring 9 at the stop disc 8th is applied. In this position is the O-ring 9 between the head piece 1 and the pressure piece 3 clamped, whereby an optimal sealing effect is achieved. The collar 341 is like the O-ring 9 at. For closing a valve seat of a - not shown - valve, in which the valve bonnet with its external thread 15 is screwed, the pressure piece is 3 with the arranged on this closure piece 4 about an opposite rotation of the spindle 2 from the head piece 1 moved out until the stopper 4 on the valve seat of the - not shown - fitting sealingly. Here, the O-ring in the alternative space 90 wander, which is dimensioned such that a sealing effect of the O-ring 9 continues to exist.

Zum erneuten Öffnen des Ventiloberteils wird das Druckstück 3 über eine Rotation der Spindel 2 wiederum in das Kopfstück 1 hineinbewegt, wodurch in der Fettkammer 32 ein Überdruck erzeugt wird, der eine Kompression darin befindlichen Mediums bewirkt. Ist in die Fettkammer 32 zuvor Wasser eingedrungen, welches bekanntermaßen inkompressibel ist, wird dieses in Richtung des O-Rings 9 gepresst, welcher in den Ausweichraum 90 gedrückt wird, wo dieser entspannt ist, sodass das unter Druck stehendes Wasser zwischen O-Ring 9 und Druckstück 3 austreten kann. Eine Blockierung des Druckstücks 3 innerhalb Kopfstücks 1 ist so verhindert. Beim Anlegen des Druckstücks 3 an die Anschlagmutter 5 wird der O-Ring 9 über den umlaufenden Kragen 341 wieder gegen die Anschlagscheibe 3 aus dem Ausweichraum 90 herausbewegt, wodurch die vollständige Dichtwirkung wieder erzielt wird. Ein möglicherweise vorhandener Restüberdruck bewirkt ein Einsinken des O-Rings 9 in die zwischen der Innenmantelfläche des Kopfstücks 1 und der Abflachung 342 des Kragens 341 des Sekantenrings 34 gebildete Ausnehmung, sodass auch dieser Restüberdruck entweichen kann. To reopen the valve top, the pressure piece 3 about a rotation of the spindle 2 turn in the head piece 1 moved in, causing in the fat chamber 32 an overpressure is generated, which is a compression medium therein causes. Is in the fat chamber 32 previously infiltrated water, which is known to be incompressible, this is in the direction of the O-ring 9 pressed, which in the alternative space 90 is pressed, where this is relaxed, so that the pressurized water between O-ring 9 and pressure piece 3 can escape. A blockage of the pressure piece 3 within header 1 is so prevented. When applying the pressure piece 3 to the stop nut 5 becomes the O-ring 9 over the surrounding collar 341 again against the stop disc 3 from the alternative room 90 moved out, whereby the full sealing effect is achieved again. A possible residual overpressure causes the O-ring to sink 9 in between the inner circumferential surface of the head piece 1 and the flattening 342 of the collar 341 of the secant ring 34 formed recess, so that this residual pressure can escape.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

GB 2137736 A [0002]

Claims

Valve upper part with a head piece, a spindle passing through the head centrally and a valve body actuatable via the spindle for abutment with a valve seat of a housing, wherein the valve body is mounted linearly displaceable within the head piece and the spindle is end provided with an external thread, which in an internal thread engages the valve body by a rotation of the spindle within the head piece, wherein the valve body with respect to the head piece via a sealing element, preferably via an O-ring, is sealed, characterized in that the sealing element within the head piece ( 1 ) is arranged between an upper and a lower stop, wherein the inner lateral surface of the head piece ( 1 ) has a circumferential diameter-expanded area between the two stops.

Valve bonnet according to claim 1, characterized in that the diameter-extended region directly adjoins the lower stop.

Valve head according to claim 2, characterized in that the lower stop by an annular elbow ( 7 ) is formed, the end of the head piece ( 1 ) this is screwed on outstanding front.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve body, a circumferential collar ( 33 ) is arranged in the fully retracted position of the valve body within the head piece ( 1 ) bears against the sealing element.

Valve head according to claim 4, characterized in that the circumferential collar ( 33 ) has at least one cutout, which preferably has a circular section shape.

Valve upper part according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body consists of a within the head piece ( 1 ) arranged displaceably, with the internal thread ( 31 ) provided pressure piece ( 3 ) is formed, on the front side a closure piece ( 4 ) arranged with a circumferential sealing ring, preferably an O-ring ( 94 ) is provided.

Valve head according to claim 6, characterized in that the closure piece ( 4 ) is formed substantially frusto-conical.