DE202018103777U1

DE202018103777U1 - Valve top

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Publication number: DE202018103777U1
Application number: DE202018103777.3U
Authority: DE
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2028-07-03

Abstract

Ventiloberteil, insbesondere für Sanitärarmaturen, mit einem in einem Ventilgehäuse einer Armatur befestigbaren, hülsenartigen Kopfstück (1), das von einer einen Griffanschluss aufweisenden Spindel (2) mittig durchsetzt ist, die in dem Kopfstück (1) um ihre Längsachse drehbar gelagert ist und über die ein Ventilkörper betätigbar ist, wobei an der Spindel (2) innerhalb des Kopfstücks (1) wenigstens ein radial auskragender Ausleger (27) angeformt ist, der mit einer Seitenfläche an wenigstens einen in dem Kopfstück (1) angeordneten Anschlag (19) anlegbar ist, wodurch der maximale Drehwinkel der Spindel (2) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Ausleger (27) seitlich ein Überstand (271) angeformt ist, der bei Anlage des Auslegers (27) an einem Anschlag (19) des Kopfstücks (1) diesen Anschlag (19) zumindest bereichsweise überdeckt.Valve upper part, in particular for sanitary fittings, with a sleeve-like head piece (1) which is penetrated centrally by a spindle (2) having a handle connection and which is rotatably mounted in the head piece (1) about its longitudinal axis and over a valve body is actuated, wherein on the spindle (2) within the head piece (1) at least one radially projecting arm (27) is formed, which can be applied with a side surface of at least one in the head piece (1) arranged stop (19) , whereby the maximum angle of rotation of the spindle (2) is limited, characterized in that on the boom (27) laterally a projection (271) is formed, which upon contact of the arm (27) on a stop (19) of the head piece (1 ) This stop (19) at least partially covered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil, insbesondere für Sanitärarmaturen, mit einem in einem Ventilgehäuse einer Armatur befestigbaren, hülsenartigen Kopfstück, das von einer einen Griffanschluss aufweisenden Spindel mittig durchsetzt ist, die in dem Kopfstück um ihre Längsachse drehbar gelagert ist und über die ein Ventilkörper betätigbar ist, wobei an der Spindel innerhalb des Kopfstücks wenigstens ein radial auskragender Ausleger angeformt ist, der mit einer Seitenfläche an wenigstens einem in dem Kopfstück angeordneten Anschlag anlegbar ist, wodurch der maximalen Drehwinkel der Spindel begrenzt ist.The invention relates to a valve head, in particular for sanitary fittings, with a fastened in a valve housing a fitting, sleeve-like head piece, which is centrally penetrated by a handle having a port spindle which is rotatably mounted in the head about its longitudinal axis and via which a valve body is actuated , wherein at least one radially projecting arm is formed on the spindle within the head piece, which can be applied with a side surface on at least one stop arranged in the head piece, whereby the maximum rotational angle of the spindle is limited.

Mit Hilfe von Ventiloberteilen wird der Austritt von Medien aus Armaturen gesteuert. Zu diesem Zweck wird das Ventiloberteil mittels seines Kopfstücks in das Gehäuse einer Armatur geschraubt. Auf dem Griffanschluss der Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel befestigt. Bei bekannten Ventiloberteilen (vgl. DE 32 07 895 C2 ) sind jeweils zwei Scheiben zur Steuerung des Durchflusses vorgesehen. Die Scheiben sind aus keramischem Material hergestellt. Eine der beiden Scheiben - Steuerscheibe - ist mit Hilfe eines mit der Spindel in Verbindung stehenden Mitnehmers drehbar in dem Ventiloberteil angeordnet. Die andere Scheibe - Einlassscheibe - ist eine feste Ventilsitzscheibe, auch als Festscheibe bezeichnet. Bei Drehung der Steuerscheibe gleiten die Scheiben aneinander. Auf der dem Ventilsitz der Armatur zugewandten Seite ist eine Lippendichtung angeordnet, die an der Einlassscheibe anliegt. Die Dichtung überragt die Stirnfläche des Ventiloberteils. Sie dient zur Abdichtung sowohl zur Einlassscheibe als auch zum Ventilsitz der Armatur.With the help of valve bodies, the discharge of media from fittings is controlled. For this purpose, the valve head is screwed by means of its head piece in the housing of a valve. A twist grip or lever is attached to the grip connection of the spindle. In known valve upper parts (see. DE 32 07 895 C2 ) are provided in each case two discs for controlling the flow. The discs are made of ceramic material. One of the two discs - control disc - is rotatably arranged in the valve bonnet by means of a driver associated with the spindle. The other disc - inlet disc - is a fixed valve seat disc, also referred to as a fixed disc. Upon rotation of the control disk, the discs slide together. On the valve seat of the fitting side facing a lip seal is arranged, which rests against the inlet disc. The seal protrudes beyond the end face of the upper valve part. It serves to seal both the inlet disc and the valve seat of the valve.

Der maximale Drehwinkel der mit der Steuerscheibe über den Mitnehmer formschlüssig verbundenen Spindel ist über zwei an der Innenwandung des Kopfstücks angeformte Anschlagflächen begrenzt, an welche ein an die Spindel angeformter Ausleger anschlagbar ist. Übliche maximale Drehwinkel sind 90° und 180°. Bei einem maximalen Drehwinkel von 180° ist ein nach einer Seite radial auskragender Ausleger an der Spindel angeformt. Zur Begrenzung eines maximalen Drehwinkels von 90° kann auch ein an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten radial auskragender Ausleger an der Spindel angeformt sein, wobei entsprechend vier Anschlagflächen an der Innenwandung des Kopfstücks angeordnet sind.The maximum angle of rotation of the form-lockingly connected to the control disk via the driver spindle is limited by two integrally formed on the inner wall of the head piece abutment surfaces, to which an integrally formed on the spindle arm can be stopped. Usual maximum angles of rotation are 90 ° and 180 °. With a maximum angle of rotation of 180 °, a cantilever projecting radially to one side of the spindle is formed on the spindle. To limit a maximum angle of rotation of 90 ° and a radially projecting arms on two diametrically opposite sides cantilever may be integrally formed on the spindle, wherein correspondingly four stop surfaces are arranged on the inner wall of the head piece.

Bei übermäßigen auf die Spindel einwirkenden Drehmomenten, wie sie beispielsweise bei Krankenhausarmaturen mit langen Bediengriffen zur Ellenbogenbetätigung auftreten, kann es zur Verwindung der Spindel kommen, wodurch der Ausleger unter Beschädigung der Anschlagfläche in Richtung Steuerscheibe gezwängt wird, was eine Zerstörung des Ventiloberteils zur Folge haben kann. Dieser Effekt tritt insbesondere bei Ventiloberteilen mit geringen Abmessungen auf, bei denen Spindel und Anschlagflächen entsprechend klein dimensioniert sind.Excessive torque acting on the spindle, such as occur in hospital fittings with long handles for elbow actuation, it can lead to twisting of the spindle, whereby the cantilever is forced damaging the stop surface in the direction of the control disc, which can result in destruction of the valve bonnet , This effect occurs in particular in valve heads with small dimensions, in which spindle and stop surfaces are dimensioned correspondingly small.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventiloberteil bereitzustellen, bei dem auch bei übermäßig auf die Spindel einwirkenden Drehmomenten Beschädigungen entgegengewirkt ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Ventiloberteil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.The invention aims to remedy this situation. The invention has for its object to provide a valve top, in which damage is counteracted even when excessively acting on the spindle torque. According to the invention, this object is achieved by a valve bonnet with the features of the characterizing part of patent claim 1.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil bereitgestellt, bei dem auch bei hohen, auf die Spindel einwirkenden Drehmomenten Beschädigungen vermieden sind. Dadurch, dass an dem Ausleger seitlich ein Überstand angeformt ist, der bei Anlage des Auslegers an einem Anschlag des Kopfstücks diesen Anschlag zumindest bereichsweise überdeckt, stützt sich der Überstand in dem Fall, dass eine Verwindung der Spindel auftritt, auf dem Anschlag ab, wodurch eine Bewegung des Auslegers in Richtung Steuerscheibe verhindert ist. Der an dem Ausleger angeformte seitliche Überstand ist dabei so angeordnet, dass bei Anlage des Auslegers an dem Anschlag des Kopfstücks zwischen Überstand und Anschlag nur ein minimaler Abstand vorhanden ist.With the invention, a valve top is provided in which damage is avoided even at high torques acting on the spindle. Due to the fact that on the boom laterally a projection is formed, which covers at least partially in abutment of the boom on a stop of the head piece, the supernatant in the event that a distortion of the spindle occurs, relies on the stop, creating a Movement of the boom towards the control disk is prevented. The integrally formed on the boom side projection is arranged so that when planting the boom to the stop of the head piece between the projection and stop only a minimum distance is present.

In Weiterbildung der Erfindung sind an die Innenmantelfläche des Kopfstücks ein oder zwei kreisbogenförmige Stege angeformt, durch deren Stirnflächen jeweils ein Anschlag gebildet ist. Hierdurch ist eine bereichsweise radial umlaufende Auflagefläche vorhanden, durch die eine gute Abstützung eines diese Auflagefläche überragenden Überstands des Auslegers ermöglicht ist.In a further development of the invention, one or two arcuate webs are integrally formed on the inner circumferential surface of the head piece, through the end faces of which a respective stop is formed. As a result, a partially radially encircling support surface is provided, is made possible by the good support of this support surface superior supernatant of the boom.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Ausleger zumindest bereichsweise einen T-förmigen Querschnitt auf, wodurch auf beiden Längsseiten ein Überstand gebildet ist. Hierdurch ist eine einfache Fertigung des Überstands ermöglicht. Durch den T-förmigen Querschnitt ist jeweils ein seitlicher Überstand zur Abstützung an den beiden den Drehwinkel beschränkenden Anschlägen gebildet.In an embodiment of the invention, the boom has at least partially a T-shaped cross-section, whereby on both longitudinal sides a supernatant is formed. As a result, a simple production of the supernatant is possible. Due to the T-shaped cross section, a lateral projection for supporting at the two stops limiting the angle of rotation is formed in each case.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventilkörper durch eine drehbar angeordnete Steuerscheibe gebildet, die auf einer drehfest angeordneten Einlassscheibe aufliegt, wobei an die Spindel endseitig eine Scheibe angeformt ist, an deren der Spindel abgewandten Seite ein Mitnehmer angeformt ist, der in eine Ausnehmung der Steuerscheibe eingreift. Dabei ist der Mitnehmer bevorzugt an die Scheibe angeformt, welche axial an einem in dem Kopfstück angeordneten Absatz anliegt. Durch diese Anordnung ist bei Anlage des Auslegers an einem Anschlag dieser Anschlag zwischen der Scheibe auf der einen Seite und dem seitlichen Überstand des Auslegers auf der anderen Seite umgriffen, wodurch auf die Spindel sowie den an dieser angeformten Ausleger einwirkende Verwindungskräfte zuverlässig abgeführt werden können. Einer Abwärtsbewegung des Auslegers bei auftretender Verwindung der Spindel ist so zuverlässig entgegengewirkt.In a further embodiment of the invention, the valve body is formed by a rotatably arranged control disc which rests on a rotatably mounted inlet disc, wherein on the spindle end a disc is formed on the spindle side facing away from a driver is formed, which is formed in a recess of the control disc intervenes. In this case, the driver is preferably formed on the disc, which rests axially on a arranged in the head paragraph paragraph. By this arrangement is in abutment of the boom to a stop this stop between the Disk embraced on one side and the lateral projection of the boom on the other side, which can be reliably dissipated on the spindle and acting on this molded boom twisting forces. A downward movement of the boom when occurring distortion of the spindle is so reliably counteracted.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:

1 die schematische Darstellung eines Ventiloberteils mit Spindel in Mittelposition
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt A-A;
2 die schematische Darstellung des Ventiloberteils aus 1 mit Spindel in Anschlagposition
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt A-A;
3 die schematische Darstellung des Kopfstücks des Ventiloberteils aus 1
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt B-B;
3. c) im Querschnitt C-C;
4 die schematische Darstellung der Spindel des Ventiloberteils aus 1
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt;
5 die schematische Darstellung der Spindel aus 4 in um 90° verdrehter Position
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt;
6 die schematische Darstellung der Gleithülse des Ventiloberteils aus 1
1. a) im Teilschnitt;
2. b) in der Draufsicht;
7 die schematische Darstellung des Kopfstücks eines Ventiloberteils in einer weiteren Ausführungsform mit auf 90° begrenztem Schwenkwinkel
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt B-B;
3. c) im Querschnitt C-C;
8 die schematische Darstellung einer Spindel zum Einsatz in dem Kopfstück aus 7
1. a) im Teilschnitt
2. b) im Querschnitt durch den Ausleger (Draufsicht),
9 die schematische Darstellung der Spindel aus 8 in um 90° verdrehter Position
1. a) im Teilschnitt;
2. b) im Querschnitt durch den Ausleger (Draufsicht).

Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

1 the schematic representation of a valve shell with spindle in the middle position
1. a) in partial section;
2. b) in section AA;
2 the schematic representation of the valve top part 1 with spindle in stop position
1. a) in partial section;
2. b) in section AA;
3 the schematic representation of the head piece of the valve bonnet 1
1. a) in partial section;
2. b) in cross-section BB;
3. c) in cross section CC;
4 the schematic representation of the spindle of the valve top part 1
1. a) in partial section;
2. b) in cross section;
5 the schematic representation of the spindle 4 in 90 ° rotated position
1. a) in partial section;
2. b) in cross section;
6 the schematic representation of the sliding sleeve of the valve shell 1
1. a) in partial section;
2. b) in plan view;
7 the schematic representation of the head of a valve top in another embodiment with limited to 90 ° swivel angle
1. a) in partial section;
2. b) in cross-section BB;
3. c) in cross section CC;
8th the schematic representation of a spindle for use in the head piece 7
1. a) in partial section
2. b) in cross-section through the boom (top view),
9 the schematic representation of the spindle 8th in 90 ° rotated position
1. a) in partial section;
2. b) in cross section through the boom (top view).

Das als Ausschlussbeispiel gewählte Ventiloberteil weist ein Kopfstück 1 auf, das von einer in ihm radial geführten Spindel 2 mittig durchsetzt ist. Mit der Spindel 2 ist eine Steuerscheibe 3 formschlüssig verbunden und im Kopfstück 1 radial geführt. An dem der Spindel 1 abgewandten Ende der Steuerscheibe 3 ist eine Einlassscheibe 4 in dem Kopfstück 1 vorgesehen, an die sich eine Lippendichtung 5 anschließt, die mit dem Ventilsitz einer - nicht dargestellten - Armatur zur Anlage kommt.The valve upper part chosen as an exclusion example has a head piece 1 on, by a radially guided in him spindle 2 is interspersed in the middle. With the spindle 2 is a control disk 3 positively connected and in the head piece 1 guided radially. On the spindle 1 remote end of the control disk 3 is an inlet disc 4 in the headpiece 1 provided to which a lip seal 5 connects, which comes with the valve seat of a - not shown - fitting to the plant.

Das Kopfstück 1 ist aus einem symmetrischen Hohlkörper gebildet, dessen beide Stirnflächen offen sind. Auf seiner der - nicht dargestellten - Armatur zugewandten Seite weist das Kopfstück 1 einen hülsenförmigen Teil 14 auf. In dem hülsenförmigen Teil 14 sind Durchtrittsfenster 11 vorgesehen, die von Längsstegen 12 begrenzt sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei durch Längsstege 12 begrenzte Fenster 11 angeordnet. Nach dem Einbringen des Kopfstücks 1 in eine Armatur liegt ein Bund 13 des Kopfstücks 1 auf dem Gehäuse der Armatur auf. Der Bund 13 weist auf seiner dem Durchtrittsfenster 11 zugewandten Seite eine Ringnut 15 zur Aufnahme eines O-Rings 151 auf. In dem hülsenförmigen Teil 14 ist innen im Bereich des dem Ventilsitz zugewandten Endes eine Hinterdrehung 16 angeordnet. An seinem dem Durchtrittsfenster 11 entgegengesetzten Ende ist an dem Kopfstück 1 ein Außengewinde 17 angeformt, an das sich ein Außensechskant 18 zum Eingriff eines Schraubwerkzeugs anschließt.The head piece 1 is formed of a symmetrical hollow body whose two end faces are open. On its side facing the armature (not shown) has the head piece 1 a sleeve-shaped part 14 on. In the sleeve-shaped part 14 are passage windows 11 provided by longitudinal bars 12 are limited. In the embodiment, two limited by longitudinal webs 12 windows 11 arranged. After inserting the head piece 1 in a fitting lies a covenant 13 of the head piece 1 on the housing of the fitting. The Bund 13 points to his the passage window 11 facing side an annular groove 15 for receiving an O-ring 151. In the sleeve-shaped part 14 is inside in the region of the valve seat end facing a backlash 16 arranged. At his the passage window 11 opposite end is on the head piece 1 an external thread 17 molded, to which an external hexagon 18 connects to the intervention of a screwing.

Die Spindel 2 ist im Wesentlichen massiv ausgeführt. Sie ist an ihrer dem Wasserzulauf abgewandten Stirnseite mit einem Griffanschluss 21 versehen, der außen als Außenvielkant 211 ausgeführt und mit einem Sackloch 212 mit Innengewinde für die Befestigung eines - nicht dargestellten - Drehgriffs versehen ist. An den Griffanschluss 21 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 22 an, mit dem die Spindel 2 in dem Kopfstück 1 radial geführt ist und in dem zwei Ringnuten 24 zur Aufnahme von O-Ringen 241 eingebracht sind, welche die Spindel 2 gegen das Kopfstück 1 abdichten. Zwischen den jeweils einen O-Ring 241 aufnehmenden Ringnuten 24 ist eine weitere Ringnut 25 zur Aufnahme einer Gleitbuchse 6 angeordnet. Zwischen dem Griffanschluss 21 und dem zylindrischen Abschnitts 22 ist weiterhin ein Einstich 23 vorgesehen, in den eine Wellensicherung 231 in Form eines Sprengrings federnd eingelegt ist.The spindle 2 is essentially massive. It is on its front side remote from the water inlet with a handle connection 21 provided, the outside as Außenvielkant 211 executed and with a blind hole 212 with internal thread for the attachment of a - not shown - rotary handle is provided. To the grip connection 21 closes a cylindrical section 22 on, with which the spindle 2 in the headpiece 1 is guided radially and in which two annular grooves 24 are introduced for receiving O-rings 241, which the spindle 2 against the head piece 1 caulk. Between the respective one O-ring 241 receiving annular grooves 24 is another ring groove 25 for receiving a sliding bush 6 arranged. Between the handle connection 21 and the cylindrical portion 22 is still a puncture 23 provided in the a shaft safety 231 is resiliently inserted in the form of a snap ring.

An den zylindrischen Abschnitt 26 ist axial ein Ausleger 27 angeformt, der im Wesentlichen einen T-förmigen Querschnitt aufweist und der an einer Seite über den Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 25 hinausragt. Durch den T-förmigen Querschnitt des Auslegers 27 ist an dessen Seitenwänden jeweils ein Überstand 271 gebildet. Der Ausleger 27 ist derart ausgebildet, dass er an zwei definierten Schwenkpositionen an jeweils einer Anschlagfläche 191 eines an der Innenwandung des Kopfstücks 1 angeformten Anschlags 19 mit einer Seitenfläche anliegt, wobei der an dieser Seitenfläche angeordnete Überstand 271 den Anschlag 19 mit geringem axialem Abstand überragt. An den Ausleger 27 ist eine Scheibe 28 angeformt, die auf ihrer der - nicht dargestellten - Armatur zugewandten Seite einen Mitnehmer 281 aufweist. Mit ihrer dem Mitnehmer 281 entgegengesetzten Oberseite liegt die Scheibe 28 an der dieser Scheibe 28 zugewandten Unterseite des in Form eines kreisbogenförmigen Steges ausgebildeten Anschlags 19 des Kopfstücks 1 an.To the cylindrical section 26 is axially a boom 27 formed, which has a substantially T-shaped cross-section and the one side over the diameter of the cylindrical portion 25 protrudes. Due to the T-shaped cross-section of the boom 27 is on the side walls in each case a supernatant 271 educated. The boom 27 is formed such that it at two defined pivot positions on each of a stop surface 191 one on the inner wall of the head piece 1 molded stop 19 abuts with a side surface, wherein arranged on this side surface projection 271 the stop 19 surmounted by a small axial distance. To the boom 27 is a disc 28 molded, on its side facing the valve - not shown - a driver 281 having. With her the driver 281 opposite top is the disc 28 at the bottom of this disc 28 facing the formed in the form of a circular arc-shaped stop 19 of the head piece 1 at.

Die Steuerscheibe 3 ist im Wesentlichen als kreisrunde Scheibe ausgebildet, aus der ein Kreisausschnitt ausgenommen ist. Der Kreisausschnitt weist im Ausführungsbeispiel einen Winkel von ca. 180° auf. Auf ihrer der Spindel 2 zugewandten Oberseite ist die Steuerscheibe 3 weiterhin mit einer Aufnahme für den Mitnehmer 281 der Spindel 2 versehen.The control disc 3 is essentially formed as a circular disc, from which a circular cutout is excluded. The circular cutout has an angle of approximately 180 ° in the exemplary embodiment. On her the spindle 2 facing top is the control disk 3 continue with a recording for the driver 281 the spindle 2 Mistake.

An die Einlassscheibe 4 angrenzend ist in das Kopfstück 1 eine Lippendichtung 5 eingebracht, die außen umlaufend mit einem Steg 51 versehen ist, der in der endseitig in dem hülsenförmigen Teil 14 des Kopfstücks 1 hierfür vorgesehenen Hinterdrehung 16 eingreift. Die Lippendichtung 5 ist über einen eingebrachten Stützring 52 in ihrer Position gehalten, wobei die Lippen der Lippendichtung 5 dichtend gegen die Einlassscheibe 4 sowie gegen den - nicht dargestellten - Armaturensitz anliegen.To the inlet disc 4 adjoining is in the head piece 1 introduced a lip seal 5, the outside circumferentially with a web 51 is provided in the end in the sleeve-shaped part 14 of the head piece 1 provided for this reverse rotation 16 intervenes. The lip seal 5 is via an integrated support ring 52 held in position, with the lips of the lip seal 5 sealing against the inlet disc 4 and against the - not shown - fitting seat.

Die Gleitbuchse 6 ist als ringförmiger Kunststoffkörper ausgebildet, der an einer Seite durch einen V-förmigen Schlitz 61 getrennt ist. Die Innenmantelfläche der Gleitbuchse 6 ist im Wesentlichen konvex ausgebildet und weist eine mittig angeordnete, umlaufende erste Kontaktfläche 62 auf. Der ersten Kontaktfläche 62 gegenüberliegend weist die Außenmantelfläche der Gleitbuchse 6 eine konkave Wölbung 63 auf, wodurch zwei parallel zueinander angeordnete, umlaufende zweite Kontaktflächen 64 begrenzt sind. Im montierten Zustand liegt die Gleitbuchse 6 mit der ersten Kontaktfläche 62 an dem Nutengrund der Ringnut 25 der Spindel 2 an, wobei sie mit ihren versetzt zu ersten Kontaktfläche angeordneten zweiten Kontaktflächen 64 an der Innenmantelfläche des Kopfstücks 1 anliegt. (Alternativ kann die Gleitbuchse 6 auch an ihrer Außenmantelfläche eine mittige zweite Kontaktfläche und auf ihrer Innenmantelfläche zwei parallel zueinander verlaufende, versetzt zu der inneren zweiten Kontaktfläche angeordnete erste Kontaktflächen aufweisen.) Auf diese Weise ist eine elastische und vollständig reversible Gleitbuchse 6 zwischen der Spindel 2 und dem Kopfstück 1 erzielt. Durch den V-förmigen Schlitz 61 ist die Gleitbuchse 6 einfach auf die Ringnut 25 der Spindel 2 aufclipsbar.The sliding bush 6 is formed as an annular plastic body, which on one side by a V-shaped slot 61 is disconnected. The inner lateral surface of the sliding bush 6 is substantially convex and has a centrally disposed, circumferential first contact surface 62 on. The first contact surface 62 opposite, the outer circumferential surface of the sliding bush 6 a concave curvature 63 on, whereby two mutually parallel, circumferential second contact surfaces 64 are limited. When assembled, the sliding bush is located 6 with the first contact surface 62 at the groove bottom of the annular groove 25 the spindle 2 at, wherein they arranged with their offset to the first contact surface second contact surfaces 64 on the inner circumferential surface of the head piece 1 is applied. (Alternatively, the sliding bush 6 also have on its outer circumferential surface a central second contact surface and on its inner lateral surface two mutually parallel, offset from the inner second contact surface disposed first contact surfaces.) In this way, an elastic and fully reversible sliding bushing 6 between the spindle 2 and the head piece 1 achieved. Through the V-shaped slot 61 is the sliding bush 6 just on the ring groove 25 the spindle 2 clipped.

In den 7 und 8 sind Kopfstück und Spindel eines Ventiloberteils in einer weiteren Ausführungsform gezeigt, bei dem die Steuerscheibe einen Kreisausschnitt von ca. 90° aufweist und ein maximaler Drehwinkel der Spindel von 90° eingerichtet ist. Hierzu ist der Ausleger 27', der wiederum einen T-förmigen Querschnitt aufweist, wodurch an seinen beiden Seitenfläche jeweils ein Überstand 271' gebildet ist, derart ausgebildet, dass der an zwei diametral gegenüberliegenden Seiten über den Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 25 der Spindel 2' hinausragt. Innerhalb des Kopfstücks 1 sind in diesem Ausführungsbeispiel gegenüberliegend zwei als kreisbogenförmige Stege ausgebildete Anschläge 19' angeordnet, an deren Anschlagflächen 191' in einer Anschlagposition der Spindel 2' jeweils eine Seitenfläche des Auslegers 27' endseitig anliegt. Hierbei überragt wiederum der an der jeweiligen Seitenfläche angeordnete Überstand 271' endseitig den Anschlag 19', an dem diese Seitenfläche anliegt, in geringem Abstand. In dieser Ausführungsform kann sich der Ausleger 27' folglich in jeder Anschlagstellung der Spindel 2' mit zwei Überständen 271' auf jeweils einem Anschlag 19' abstützen.In the 7 and 8th Head piece and spindle of a valve upper part are shown in a further embodiment, in which the control disk has a circular section of about 90 ° and a maximum angle of rotation of the spindle is set by 90 °. This is the boom 27 ' which in turn has a T-shaped cross-section, whereby at its two side surface in each case a projection 271 ' is formed, formed so that on two diametrically opposite sides over the diameter of the cylindrical portion 25 the spindle 2 ' protrudes. Inside the header 1 are in this embodiment opposite two trained as arcuate webs stops 19 ' arranged at the stop surfaces 191 ' in a stop position of the spindle 2 ' one side surface of the boom each 27 ' is present at the end. In this case, the projection arranged on the respective side surface in turn projects beyond the projection 271 ' end stop 19 ' , which bears against this side surface, at a small distance. In this embodiment, the boom can 27 ' consequently in every stop position of the spindle 2 ' with two projections 271 'on each one stop 19 ' support.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3207895 C2 [0002]

Claims

Valve upper part, in particular for sanitary fittings, with a sleeve-like head piece (1) which is penetrated centrally by a spindle (2) having a handle connection and which is rotatably mounted in the head piece (1) about its longitudinal axis and over a valve body is actuated, wherein on the spindle (2) within the head piece (1) at least one radially projecting arm (27) is formed, which can be applied with a side surface of at least one in the head piece (1) arranged stop (19) , whereby the maximum angle of rotation of the spindle (2) is limited, characterized in that on the boom (27) laterally a projection (271) is formed, which upon contact of the arm (27) on a stop (19) of the head piece (1 ) This stop (19) at least partially covered.

Valve top after Claim 1 , characterized in that on the inner lateral surface of the head piece (1) one or two circular-arc-shaped stops (19) are integrally formed, by the end faces of which in each case a stop surface (191) is formed.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the boom (27) at least partially has a T-shaped cross-section, whereby on both longitudinal sides a projection (271) is formed.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body is formed by a rotatably arranged control disc (3) which rests on a rotationally fixed inlet disc (4), wherein on the spindle (2) end a disc (28) is integrally formed , on whose side remote from the spindle (2) a driver (281) is formed, which engages in a recess of the control disk (3).

Valve top after Claim 4 , characterized in that the driver (281) is formed on the disc, which disc rests axially on a in the head piece (1) arranged paragraph.

Valve top after Claim 5 , characterized in that the shoulder is formed by at least one on the inner circumferential surface of the head piece (1) integrally formed stop (19).