DE202015104309U1 - Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutter - Google Patents

Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutter Download PDF

Info

Publication number
DE202015104309U1
DE202015104309U1 DE202015104309.0U DE202015104309U DE202015104309U1 DE 202015104309 U1 DE202015104309 U1 DE 202015104309U1 DE 202015104309 U DE202015104309 U DE 202015104309U DE 202015104309 U1 DE202015104309 U1 DE 202015104309U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blade
holder
blade holder
heating elements
counterblade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202015104309.0U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construcciones Electromecanicas del Ter SA
Original Assignee
Construcciones Electromecanicas del Ter SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Construcciones Electromecanicas del Ter SA filed Critical Construcciones Electromecanicas del Ter SA
Publication of DE202015104309U1 publication Critical patent/DE202015104309U1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Thermostatgesteuerter Mechanismus für eine Schlagschneidevorrichtung, der ein Gestell (5) mit vertikalen Wänden (8) aufweist, auf dessen Oberseite eine Halterung mit einer Gegenklinge (3) angebracht ist und in dessen unterem Bereich eine rotierende Klingenhalterung (2) mit einer Klinge (1) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus mindestens sechs Heizelemente (11), vorzugsweise elektrische Widerstände, aufweist, die wie folgt angeordnet sind: • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an der rotierenden Klingenhalterung (2) symmetrisch auf jeder von zwei Hauptflächen (13) der Klingenhalterung (2) parallel zur Rotationsachse der Klingenhalterung (2) und in der Nähe der Klinge (1) oder in der Nähe des Schwerpunkts der Klingenhalterung (2) vorgesehen, • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an der Halterung der Gegenklinge (4) symmetrisch auf jeder der Hauptflächen (13) der Halterung der Gegenklinge (4) bei einem Einzug für einen Kunststoffstreifen oder in der Nähe des Schwerpunkts der Halterung der Gegenklinge (4) vorgesehen, • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an dem Gestell (5) horizontal an den vertikalen Wände (8) in der Nähe des Einzugs und des Anschlagbereichs von Klinge und Gegenklinge vorgesehen.Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutting device comprising a frame (5) with vertical walls (8), on the top side a holder with a counterblade (3) is mounted and in the lower part of a rotating blade holder (2) with a blade (1) attached, characterized in that the mechanism comprises at least six heating elements (11), preferably electrical resistors, arranged as follows: • two or more heating elements (11) on the rotating blade holder (2) are symmetrical on each of two major surfaces (13) the blade holder (2) parallel to the axis of rotation of the blade holder (2) and in the vicinity of the blade (1) or near the center of gravity of the blade holder (2) provided, • two or more heating elements (11) are on the holder the counter blade (4) symmetrically on each of the main surfaces (13) of the support of the counter blade (4) in a feeder for a plastic strip or two or more heating elements (11) are provided on the frame (5) horizontally on the vertical walls (8) in the vicinity of the feeder and the stopper area of the blade and the counterblade ,

Description

TECHNISCHER BEREICH TECHNICAL PART

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schlagschneidemechanismus, der in Maschinen zur Herstellung von Plastiktüten zur Anwendung kommt und mit Heizelementen ausgestattet ist, die eine optimale Betriebstemperatur für die Schneidköpfe und das Gestell der Schneidköpfe beibehalten oder wiederherstellen können, wenn die Maschine über einen bestimmten Zeitraum nicht in Betrieb ist. The present invention relates to a percussion cutting mechanism used in plastic bag making machines and provided with heating elements which can maintain or restore an optimum operating temperature for the cutterheads and cutterhead frame if the machine does not operate for a certain period of time is in operation.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

Der Schlagschnitt für einen Kunststoffstreifen erfolgt durch den Stoß einer Klinge, die auf einer Klingenhalterung montiert ist und sich bei einer bestimmten Winkelgeschwindigkeit gegen eine steife Oberfläche dreht, die sowohl fest als auch beweglich sein kann und gemeinhin auch Gegenklinge genannt wird. Die Gegenklinge ist in einer vertikalen Ebene beweglich. The impact cut for a plastic strip is made by the impact of a blade which is mounted on a blade holder and rotates at a certain angular velocity against a rigid surface which may be both solid and mobile, commonly called a counterblade. The counterblade is movable in a vertical plane.

Abhängig von der Konfiguration der Klinge werden komplette Schnittlinien erzeugt, auf denen der Kunststoffstreifen vollständig geteilt oder nur perforiert wird. An dieser Perforationslinie kann dann der Kunststoffstreifen einfacher geteilt werden. Depending on the configuration of the blade, complete cut lines are created on which the plastic strip is completely split or only perforated. At this perforation line then the plastic strip can be shared more easily.

Diese Art von Schnitt hat den Vorteil, dass er durchgeführt werden kann, ohne den Kunststoffstreifen anzuhalten, was bei anderen Schneidsystemen nicht möglich ist. Dies setzt jedoch absolute Präzision bei der Abstimmung zwischen der Klinge und der Oberfläche des Anschlages oder der Gegenklinge voraus, wobei beide Teile mit einer minimalen Toleranz bündig abschließen müssen, bis sie auf der gesamten Schnittlinie aufeinandertreffen. Dies ist eine sehr feine Einstellung, die die Kontaktebene zwischen den Kanten nicht überschreiten darf, da sie nicht elastisch sind und beim Aufprall keine Deformationen absorbieren können, durch die sie eher zerbrechen oder sich dauerhaft verformen würden. Wenn auf der anderen Seite die Toleranz zu groß ist, wird entlang der Klinge entweder gar nicht oder nur unregelmäßig geschnitten. This type of cut has the advantage that it can be performed without stopping the plastic strip, which is not possible with other cutting systems. However, this requires absolute precision in the coordination between the blade and the surface of the fence or counterblade, with both parts having to finish flush with a minimum tolerance until they meet on the entire cutting line. This is a very fine adjustment, which must not exceed the contact plane between the edges, as they are not elastic and can not absorb any deformation on impact that would make them more likely to break or permanently deform. On the other hand, if the tolerance is too large, then the blade will not cut at all or will be cut irregularly along the blade.

Diese Einstellung ist so präzise, dass die durch Temperaturänderungen verursachten Verformungen der Maschinenteile aus Metall die Schneidfähigkeit wesentlich beeinflussen, und zwar in dem Ausmaß, dass, wenn die Umgebungstemperatur deutlich absinkt, die Kontraktion des Metalls von Gehäuse und Klingenköpfen den Abstand zwischen den Teilen bis zu einem Grad erhöht, bei dem ein korrekter Anschlag von Klinge auf Klinge und somit ein korrekter Schnitt des Kunststoffstreifens nicht mehr möglich ist. This setting is so precise that the deformations of the metal machine parts caused by temperature changes significantly affect the cutting ability, to the extent that as the ambient temperature drops significantly, the contraction of metal from the housing and blade heads increases the distance between the parts increased to a degree in which a correct attack of blade on blade and thus a correct cut of the plastic strip is no longer possible.

Dieser Effekt ist besorgniserregend, wenn die Maschine in kalten Regionen aufgestellt ist. In diesen Regionen sind kurze Stillstandszeiten, wie beispielsweise in der Urlaubszeit, an wöchentlichen Ruhetagen oder einfach über einen längeren Zeitraum der Abschaltung hinweg ausreichend für einen Temperaturabfall, der diese Schnittmechanismen beeinträchtigt. This effect is worrisome when the machine is installed in cold regions. In these regions, short periods of downtime, such as during vacation, on weekly rest days, or simply over an extended period of shutdown, are sufficient for a temperature drop affecting these cutting mechanisms.

Unter diesen Umständen muss bei einem Neustart der Maschine eine graduelle Anpassung der Abmessungen von Klinge und Gegenklinge vorgenommen werden, um die Störung, die durch das Zusammenziehen des Metalls entstanden ist, auszugleichen und gleichzeitig der Ausweitung der ursprünglich kalten Teile entgegenzuwirken. Die Neueinstellung wird mehrmals wiederholt, bis die Betriebstemperatur erreicht ist. Under these circumstances, when the machine is restarted, a gradual adjustment of the blade and counterblade dimensions must be made to compensate for the interference caused by the contraction of the metal while counteracting the expansion of the originally cold parts. The readjustment is repeated several times until the operating temperature is reached.

Diese Anpassungen erfordern qualifiziertes Personal, denn die Lebensdauer der Schneidelemente nimmt drastisch ab, wenn diese nicht ordentlich durchgeführt werden. Des Weiteren bedingen diese Anpassungen einen Produktionsausfall, da sie bei einem Stillstand der Maschine vorgenommen werden. These adjustments require qualified personnel, because the life of the cutting elements drastically decreases if they are not carried out properly. Furthermore, these adjustments cause a loss of production, since they are made at a standstill of the machine.

Als Lösung für dieses Problem haben einige Schlagschneidevorrichtungen einen elektrischen Widerstand im Gehäuse der Klingenhalterung, der die Temperaturaufnahme beschleunigt, wodurch der Neustart der Maschine ohne irgendwelche Neueinstellungen erfolgen können soll. As a solution to this problem, some impact cutters have an electrical resistance in the housing of the blade holder, which accelerates the temperature recording, which should be able to restart the machine without any recalibration.

Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, dass dieses System nicht ausreichend ist, da es nur die Stabilität der Abmessungen der Klingenhalterung verbessert, nicht aber die des Gestells, da die Temperatur nicht auf dieses übertragen wird und daher nicht den Deformationen entgegenwirkt, die einen direkten Einfluss auf die Schnittqualität haben. However, experience has shown that this system is not sufficient, as it only improves the stability of the dimensions of the blade holder, but not that of the frame, as the temperature is not transferred to it and therefore does not counteract the deformations that directly influence have the cut quality.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG DESCRIPTION OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mechanismus für eine Schlagschneidevorrichtung zu schaffen, der den Einfluss der Temperatur auf die Funktionsfähigkeit der Schlagschneidevorrichtung verringert. The present invention has for its object to provide a mechanism for a percussion cutting device, which reduces the influence of temperature on the functioning of the impact cutting device.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Mechanismus für eine Schlagschneidvorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. The object underlying the present invention is achieved by a mechanism for a percussion cutting device having the features of patent claim 1.

Der thermostatgesteuerte Mechanismus für eine Schlagschneidevorrichtung weist vorzugsweise einer Reihe von elektrischen Widerständen auf, die strategisch auf dem Kopf der Klingenhalterung, auf der Halterung der Gegenklinge und dem Gestell angebracht sind und an alle Elemente, aus denen dieser Schneidmechanismus besteht, eine gleichmäßige Wärme abgeben. The thermostat controlled mechanism for a percussion cutter preferably comprises a series of electrical resistors which are strategically placed on the head of the blade holder, on the counterblade support and on the frame are attached and give all the elements that make up this cutting mechanism, a uniform heat.

Diese Widerstände können auf zwei Arten wirksam werden: Sie halten die Temperatur über einen unbestimmten Betriebszeitraum des Schneidmechanismus gleichbleibend, während der Rest der Maschine und Vorrichtungen nicht eingeschaltet ist, somit geht die Einstellung zwischen Klinge und Gegenklinge nicht durch die Kontraktion des Metalls verloren und die Maschine kann ohne Weiteres neu gestartet werden oder die Temperatur des Schneidmechanismus wird innerhalb von wenigen Minuten vom kalten Zustand aus auf Betriebstemperatur gebracht, wodurch die Einstellung, die durch die Kontraktion des Metalls erfolgt war, automatisch wiederhergestellt wird und so die Maschine auf absolut sichere Art und Weise und ohne jeglichen Eingriff neu gestartet werden kann. These resistances can be effective in two ways: keeping the temperature constant for an indefinite period of operation of the cutting mechanism while the rest of the machine and devices are not turned on, thus the adjustment between the blade and counterblade is not lost by the contraction of the metal and the machine can be easily restarted, or the temperature of the cutting mechanism is brought to operating temperature within a few minutes from the cold state, whereby the adjustment made by the contraction of the metal is automatically restored and thus the machine in absolutely safe manner and can be restarted without any intervention.

In jedem Fall ist die Betriebszeit der Klingen- und Gegenklingen-Anordnung die gleiche wie bei einer Maschine, die keinen thermischen Veränderungen unterliegt. In any case, the operating time of the blade and counter blade assembly is the same as that of a machine that does not undergo thermal changes.

Insbesondere besteht der neue Mechanismus aus mindestens sechs Heizelementen, vorzugsweise elektrischen Widerständen, die auf die folgende Art und Weise untergebracht sind:

  • • zwei Heizelemente in der Klingenhalterung, die entlang der beiden Hauptflächen symmetrisch angebracht sind, parallel zur Rotationsachse und bei einem Materialeinzug oder in der Nähe des Schwerpunkts.
  • • zwei Heizelemente in der Halterung der Gegenklinge, die entlang der beiden Hauptflächen symmetrisch angebracht sind, bei einem Einzugs für einen Kunststoffstreifen oder in der Nähe des Schwerpunkts dieser Halterung.
  • • zwei Heizelemente auf dem Gestell der Maschine, horizontal an den vertikalen Wänden in einem Bereich in der Nähe des Einzugs und Anschlagbereichs von Klinge und Gegenklinge positioniert.
In particular, the new mechanism consists of at least six heating elements, preferably electrical resistors, housed in the following manner:
  • • two heating elements in the blade holder, which are symmetrically placed along the two main surfaces, parallel to the axis of rotation and at a material feed or near the center of gravity.
  • • two heating elements in the counter-blade holder, which are symmetrically placed along the two main surfaces, when feeding a plastic strip or near the center of gravity of this holder.
  • • two heating elements on the frame of the machine, positioned horizontally on the vertical walls in an area near the feeder and stop area of the blade and counterblade.

Durch diese Konfiguration verteilen die Heizelemente die Wärme gleichmäßig auf die Komponenten des Schneidmechanismus, wodurch die Ausdehnung der Teile gleichförmig ist. Damit wird eine perfekte Stabilität der Abmessungen entlang des gesamten Anschlagbereichs zwischen Klinge und Gegenklinge erreicht. With this configuration, the heating elements evenly distribute the heat to the components of the cutting mechanism, making the expansion of the parts uniform. This achieves perfect dimensional stability along the entire stop area between blade and counterblade.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

zeigt eine Aufrissansicht des Schlagschneidmechanismus gemäß der Erfindung. shows an elevational view of the impact cutting mechanism according to the invention.

zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht derselben Schlagschneidvorrichtung gemäß der Erfindung. shows a partially sectioned side view of the same impact cutting device according to the invention.

BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine Schlagschneidmaschine für Kunststoffstreifen, bestehend aus einer Klinge (1), die auf einer rotierenden Klingenhalterung (2) angebracht ist, einer Gegenklinge (3), die auf einer fest installierten Halterung (4) angebracht ist, und einem Gestell (5) aus vertikalen Wänden (8), die über zwei rechteckige Querschienen (6), die auf der Grundplatte angebracht sind und drei weiteren, kreisförmigen (7), die im oberen mittleren Bereich angeordnet sind, verbunden sind, dargestellt. In the present embodiment, a percussion cutting machine for plastic strips, consisting of a blade ( 1 ) mounted on a rotating blade holder ( 2 ), a counterblade ( 3 ) mounted on a fixed mount ( 4 ) and a frame ( 5 ) from vertical walls ( 8th ), which have two rectangular cross rails ( 6 ) mounted on the base plate and three other circular ( 7 ), which are arranged in the upper middle region, are connected.

Die fest montierte Halterung (4), die die Gegenklinge (3) trägt, befindet sich im oberen Bereich des Gestells (5) und ihre vertikale Position kann über zwei Einstellknöpfe für die vertikale Regulierung (9), die sich an den Enden befinden, und über die äußeren Seitenwände (8) eingestellt werden. Die Klingenhalterung (2) befindet sich im unteren Bereich des Gestells (5) und kann nicht reguliert werden. The fixed mount ( 4 ), which is the counterblade ( 3 ) is located in the upper area of the frame ( 5 ) and its vertical position can be adjusted via two vertical adjustment knobs ( 9 ), which are located at the ends, and over the outer side walls ( 8th ). The blade holder ( 2 ) is located in the lower area of the frame ( 5 ) and can not be regulated.

Sowohl die fest montierte Halterung (4) als auch die Gegenklingen-Halterung (2) haben eine im Wesentlichen rechteckige Struktur mit stark abgeschrägten Ecken (12) auf der Seite, auf der die Klinge (1) bzw. die Gegenklinge (3) angeordnet ist. Auf dieser Struktur sind Hauptflächen (13) sichtbar, die jeweils eine Rille (10) haben, in der ein Heizwiderstand (11) angebracht ist. Diese Widerstände sind strategisch auf symmetrische Art und Weise in einem Bereich in der Nähe des Schwerpunkts des Teils angebracht, damit die Wärmestrahlung sich gleichmäßig und schnell verteilt, wobei die Temperatur an jedem Punkt konstant bleibt. Both the fixed mount ( 4 ) as well as the counter blade holder ( 2 ) have a substantially rectangular structure with very bevelled corners ( 12 ) on the side on which the blade ( 1 ) or the counterblade ( 3 ) is arranged. On this structure are major surfaces ( 13 ) visible, each having a groove ( 10 ), in which a heating resistor ( 11 ) is attached. These resistors are strategically placed symmetrically in an area near the center of gravity of the part, so that the heat radiation spreads evenly and quickly, with the temperature remaining constant at each point.

Die vertikalen Wände des Gestells (8) haben ebenfalls einige Rillen (10), in denen Heizwiderstände (11) horizontal auf der Einzugsebene des Kunststoffstreifens und dem Anschlagbereich von Klinge (1) und Gegenklinge (3) angeordnet ist. Diese Widerstände erhalten die Temperatur und damit die Stabilität der Abmessungen der Wände des Gestells, auf der die Klingenhalterung (2) und die fest montierte Halterung (4) mit der Gegenklinge (3) sitzen und aufgrund der Kälte-Kontraktion des Gestells dazu neigen, ihre vertikale Höhenpositionierung zu verringern. Die Ströme durch Heizwiderstände werden abhängig von einer Temperatur eines Thermostats (nicht gezeigt) von einer Steuerung (nicht gezeigt) gesteuert. The vertical walls of the frame ( 8th ) also have some grooves ( 10 ), in which heating resistors ( 11 ) horizontally on the pull-in plane of the plastic strip and the stop area of blade ( 1 ) and counterblade ( 3 ) is arranged. These resistors maintain the temperature and thus the stability of the dimensions of the walls of the frame on which the blade holder ( 2 ) and the fixed mount ( 4 ) with the counterblade ( 3 ) and due to the cold contraction of the frame tend to reduce their vertical height positioning. The currents through heater resistors are controlled by a controller (not shown) depending on a temperature of a thermostat (not shown).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Klinge  blade
22
Klingenhalterung  blade holder
33
Gegenklinge  counterblade
44
Fest montierte Halterung  Fixed mount
55
Gestell  frame
66
Rechteckiger Querträger  Rectangular cross member
77
Kreisförmiger Querträger  Circular cross member
88th
Vertikale Gestellwände  Vertical rack walls
99
Steuerung der Höhenverstellung  Control of height adjustment
1010
Rillen  grooves
1111
Heizwiderstände  heating resistors
1212
Abgeschrägte Ecken  Beveled corners
1313
Hauptflächen  main areas

Claims (2)

Thermostatgesteuerter Mechanismus für eine Schlagschneidevorrichtung, der ein Gestell (5) mit vertikalen Wänden (8) aufweist, auf dessen Oberseite eine Halterung mit einer Gegenklinge (3) angebracht ist und in dessen unterem Bereich eine rotierende Klingenhalterung (2) mit einer Klinge (1) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mechanismus mindestens sechs Heizelemente (11), vorzugsweise elektrische Widerstände, aufweist, die wie folgt angeordnet sind: • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an der rotierenden Klingenhalterung (2) symmetrisch auf jeder von zwei Hauptflächen (13) der Klingenhalterung (2) parallel zur Rotationsachse der Klingenhalterung (2) und in der Nähe der Klinge (1) oder in der Nähe des Schwerpunkts der Klingenhalterung (2) vorgesehen, • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an der Halterung der Gegenklinge (4) symmetrisch auf jeder der Hauptflächen (13) der Halterung der Gegenklinge (4) bei einem Einzug für einen Kunststoffstreifen oder in der Nähe des Schwerpunkts der Halterung der Gegenklinge (4) vorgesehen, • zwei oder mehrere Heizelemente (11) sind an dem Gestell (5) horizontal an den vertikalen Wände (8) in der Nähe des Einzugs und des Anschlagbereichs von Klinge und Gegenklinge vorgesehen. Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutting device comprising a frame ( 5 ) with vertical walls ( 8th ), on whose upper side a holder with a counterblade ( 3 ) and in the lower part of a rotating blade holder ( 2 ) with a blade ( 1 ), characterized in that the mechanism comprises at least six heating elements ( 11 ), preferably electrical resistors, which are arranged as follows: • two or more heating elements ( 11 ) are attached to the rotating blade holder ( 2 ) symmetrically on each of two major surfaces ( 13 ) of the blade holder ( 2 ) parallel to the axis of rotation of the blade holder ( 2 ) and near the blade ( 1 ) or near the center of gravity of the blade holder ( 2 ), • two or more heating elements ( 11 ) are on the holder of the counter blade ( 4 ) symmetrically on each of the major surfaces ( 13 ) of the counter-blade holder ( 4 ) in the case of a pull-in for a plastic strip or in the vicinity of the center of gravity of the counter-blade holder ( 4 ), • two or more heating elements ( 11 ) are on the frame ( 5 ) horizontally on the vertical walls ( 8th ) in the vicinity of the feeder and the abutment area of the blade and the counterblade. Thermostatgesteuerter Mechanismus für eine Schlagschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (11) in Rillen (10) der Gegenklingenhalterung (4), der Klingenhalterung (2) und der vertikalen Gestellwände (8) untergebracht sind. Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutting device according to claim 1, characterized in that the heating elements ( 11 ) in grooves ( 10 ) of the counter blade holder ( 4 ), the blade holder ( 2 ) and the vertical frame walls ( 8th ) are housed.
DE202015104309.0U 2014-09-25 2015-08-14 Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutter Active DE202015104309U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201431243 2014-09-25
ES201431243U ES1127255Y (en) 2014-09-25 2014-09-25 THERMOSTAT CUTTING MECHANISM BY IMPACT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202015104309U1 true DE202015104309U1 (en) 2015-11-11

Family

ID=51659446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202015104309.0U Active DE202015104309U1 (en) 2014-09-25 2015-08-14 Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutter

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE202015104309U1 (en)
ES (1) ES1127255Y (en)
FR (1) FR3026336B3 (en)
IT (1) ITUB201565015U1 (en)
PL (1) PL70279Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111086045A (en) * 2019-12-09 2020-05-01 肖池国 Cutting system and cutting method of membrane belt for building

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111086045A (en) * 2019-12-09 2020-05-01 肖池国 Cutting system and cutting method of membrane belt for building

Also Published As

Publication number Publication date
PL70279Y1 (en) 2018-10-31
ITUB201565015U1 (en) 2017-02-10
FR3026336B3 (en) 2016-10-21
PL124417U1 (en) 2016-03-29
ES1127255Y (en) 2015-01-20
FR3026336A3 (en) 2016-04-01
ES1127255U (en) 2014-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2413451A1 (en) DIE DEVICE
DE202015104309U1 (en) Thermostat-controlled mechanism for a percussion cutter
DE1460084A1 (en) Device for knife sharpening
DE102010024403A1 (en) Method and device for scrap knife gap adjustment in heavy plate shears
DE544605C (en) Device for adjusting the height of the lower knife in sheet metal shears
WO1990003873A1 (en) Device for bevel cutting the edges of rubber plates for mitre joints
CH457098A (en) Process and machine for the production of granules
DE3730631C2 (en)
DE3941738A1 (en) Shearing device for finishing brushes - has fixed counter blade and displaceable milling cutter
DE7127703U (en) DESERVATION MACHINE WITH ADDITIONAL BACON CUTTER FOR HAM PIECES OD. DERGL.
EP3792021B1 (en) Machining device for flat material sheets
DE530879C (en) Slicing machine with horizontally rotating circular knife
DE1802679A1 (en) Apparatus for cutting sheet material, e.g. of plywood
DE202008016612U1 (en) Longitudinal cutting machine with variable setting of the knife cutting points
DE85992C (en)
DE202007018975U1 (en) Device for generating breakpoints in a punching knife
DE3220202A1 (en) Strip-cutting machine
EP3296071B1 (en) Electrical disc cutting machine with combined guiding and supporting element
DE1461220C (en) Device on a rotary cutting machine for adjusting the distance between the cutting tool roller and the support roller
DE541271C (en) Device for cutting an endless ribbon of glass into individual sections
DE369466C (en) Scissors for cutting off small pieces of sheet metal
DE694736C (en) Attachment of knives to knife drums for Haeckselmaschinen
DE3234125A1 (en) Knife holder for reel-cutting machines for slitting material webs by shearing
DE1281674B (en) Device for cutting plastic film material
EP2516090B1 (en) Double trimming shears

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years