Die Erfindung betrifft einen Gehäusekasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a housing box according to the preamble of claim 1.
Gehäusekästen für Rollladen, sogenannte Rollladenkästen sind bekannt und können z. B. als Vorbaukasten, Aufsatzkasten oder dgl. Aufnahmekasten ausgebildet sein. Zur Montage der Wandelemente können Rastverbindungen zwischen einzelnen Wandelementen bestehen. Eine solche Rastverbindung ist über einen Schlitz im Längsrand des Wandelementes und über einen hakenartigen Steg am Längsrand des anderen Wandelementes realisiert. Der Steg hintergreift beim Eingreifen der Rastverbindung eine entsprechend ausgebildete Rippe des Schlitzes. Die Rastverbindung erstreckt sich über die gesamte Länge eines Wandelementes. Beim Verschließen des Rollladenkastens mit einem Verschlussdeckel muss der Steg passgenau in den Längsschlitz eingefädelt werden. Insbesondere bei Rollladenkästen an sehr breiten Fensterfronten kann dies umständlich und langwierig sein.Housing boxes for roller shutters, so-called roller shutter boxes are known and can, for. B. as porch box, top box or the like. Recording box be formed. For mounting the wall elements latching connections between individual wall elements may exist. Such a latching connection is realized via a slot in the longitudinal edge of the wall element and a hook-like web on the longitudinal edge of the other wall element. The web engages upon engagement of the locking connection a correspondingly shaped rib of the slot. The latching connection extends over the entire length of a wall element. When closing the roller shutter box with a sealing cover, the web must be threaded accurately into the longitudinal slot. Especially with roller shutter boxes on very wide windows can be cumbersome and tedious.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gehäusekasten derart weiterzubilden, dass er auf einfache Weise zu öffnen und zu schließen ist.The invention has the object of providing a housing box in such a way that it is easy to open and close.
Diese Aufgabe wird durch einen Gehäusekasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a housing box with the features of claim 1.
Dadurch, dass zumindest ein Wandelement über eine Rastverbindung mit mindestens einer der beiden Abschlussplatten lösbar verbunden ist, ist eine einfache, schraublose Montage und Demontage des Wandelements möglich. Ein Einfädeln eines Längssteges in eine Längsnut entfällt; nur im Bereich der Abschlussplatte ist eine Rastverbindung vorgesehen, die einfach und schnell zu verbinden ist. Ein derartiger, erfindungsgemäß ausgebildeter Gehäusekasten kann als Vorbaukasten, als Aufsatzkasten oder dgl. genutzt werden. Der Gehäusekasten kann zur Aufnahme eines Sicht- und/oder Sonnenschutzelementes dienen.Characterized in that at least one wall element is releasably connected via a latching connection with at least one of the two end plates, a simple, screwless assembly and disassembly of the wall element is possible. Threading a longitudinal web into a longitudinal groove is eliminated; only in the area of the end plate a locking connection is provided, which is easy and quick to connect. Such a housing box designed according to the invention can be used as a porch box, as a top box or the like. The housing box can serve to receive a visual and / or sun protection element.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rastverbindung einen separat von der Abschlussplatte ausgebildeten Grundkörper umfasst. Für diesen Grundkörper kann ein Material gewählt werden, das für die Ausgestaltung einer Rastverbindung geeignet ist. Bei einem Verschleiß der Rastverbindung auf Seiten der Abschlussplatte kann das Rastelement einfach ausgetauscht werden. Die Abschlussplatte kann aus einem Material gefertigt sein, das ein anderes Anforderungsprofil erfüllt. Bei der Materialwahl für die Abschlussplatte kann die Stabilität der Abschlussplatte im Vordergrund stehen und bei der Materialwahl des Grundkörpers die Flexibilität des Materials zur Ausbildung einer Rastverbindung.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the latching connection comprises a separately formed from the end plate body. For this body, a material can be selected that is suitable for the design of a locking connection. In case of wear of the locking connection on the side of the end plate, the locking element can be easily replaced. The end plate may be made of a material that meets another requirement profile. In the choice of material for the end plate, the stability of the end plate may be in the foreground and in the choice of material of the body, the flexibility of the material to form a locking connection.
Vorteilhaft weist das Wandelement Längsränder auf, die sich in Längsrichtung des Gehäusekastens erstrecken. Zwischen den Längsrändern eines Wandelements ist – vorzugsweise auf dessen Innenseite – ein Rastkörper angeordnet. Der Rastkörper ist Teil der Rastverbindung. Durch die Positionierung des Rastkörpers zwischen den Längsrändern des Wandelements ist ein Störkörper im Bereich der Längsränder vermieden. Das Wandelement kann auf einfache Weise mit der Abschlussplatte verbunden werden. Das Wandelement kann beispielsweise ungefähr in seiner Mitte zwischen den beiden Längsrändern den Rastkörper aufweisen, mit dem das Wandelement mit der Abschlussplatte verbunden wird. Dadurch ergibt sich bei einer Rastverbindung eine gute Stützung des Wandelements.Advantageously, the wall element on longitudinal edges, which extend in the longitudinal direction of the housing box. Between the longitudinal edges of a wall element is - preferably arranged on the inside - a locking body. The locking body is part of the locking connection. By positioning the locking body between the longitudinal edges of the wall element, a bluff body in the region of the longitudinal edges is avoided. The wall element can be easily connected to the end plate. The wall element, for example, approximately at its center between the two longitudinal edges have the locking body, with which the wall element is connected to the end plate. This results in a locking connection good support of the wall element.
Vorteilhaft ist der Rastkörper eine Rastrippe. Vorteilhaft erstreckt sich die Rastrippe über die gesamte Länge des Wandelements. Dadurch ist die Stabilität des Wandelements erhöht. Die Rastrippe ermöglicht insbesondere eine dünne Wandstärke eines Wandelements. Die sich über die ganze Länge des Wandelements erstreckende Rastrippe versteift das Wandelement in der Fläche.Advantageously, the locking body is a locking rib. Advantageously, the locking rib extends over the entire length of the wall element. As a result, the stability of the wall element is increased. The locking rib in particular allows a thin wall thickness of a wall element. The over the entire length of the wall element extending locking rib stiffens the wall element in the area.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Rastkörper eine Verdickung aufweist. Durch die Verdickung ist ein sicheres Verrasten des Rastkörpers in einer Rastaufnahme gegeben. Der Rastkörper ist sicher in der Rastaufnahme gehalten.It is advantageously provided that the locking body has a thickening. Due to the thickening a secure locking of the locking body is given in a locking receptacle. The locking body is securely held in the locking receptacle.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Rastkörper einen Einfädelabschnitt aufweist. Der Einfädelabschnitt ist an dem dem Wandelement abgewandten Ende des Rastkörpers ausgebildet und erleichtert das Einfädeln des Rastkörpers in die Rastaufnahme. Die Rastaufnahme kann einfach und sicher getroffen werden, um ein rasches Einrasten bei der Montage zu gewährleisten.It is advantageously provided that the latching body has a threading section. The threading section is formed on the end facing away from the wall element of the detent body and facilitates the threading of the detent body in the locking receptacle. The locking receptacle can be taken easily and safely to ensure rapid engagement during assembly.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Wandelement eine Inspektionsklappe ist. Das Wandelement kann auch eine Frontblende sein.It is advantageously provided that the wall element is an inspection flap. The wall element can also be a front panel.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Wandelement ein Strangpressprofil ist.It is advantageously provided that the wall element is an extruded profile.
Die Abschlussplatte weist eine Drei-Punkt-Lagerung für den Grundkörper auf. Die Drei-Punkt-Lagerung kontaktiert den Grundkörper an mindestens drei Punkten, die in einer Ebene senkrecht zur Abschlussplatte nicht auf einer gemeinsamen Geraden liegen. Durch die Drei-Punkt-Lagerung ist die Position des Grundkörpers auf der Abschlussplatte in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung bestimmt festgelegt. Der Grundkörper kann schnell und auf einfache Weise auf der Abschlussplatte positioniert werden, so dass die Rastaufnahme des Grundkörpers für eine Aufnahme des Rastkörpers des Wandelements lagerichtig positioniert ist.The end plate has a three-point support for the main body. The three-point bearing contact the body at least three points that are not in a plane perpendicular to the end plate on a common line. Due to the three-point mounting, the position of the main body is determined on the end plate in a plane perpendicular to the longitudinal direction determined. The base body can be quickly and easily positioned on the end plate, so that the locking receptacle of the body for a recording of the locking body of the wall element is positioned in the correct position.
Vorteilhaft sind die Drei-Punkt-Lagerung und der Grundkörper derart gestaltet, dass der Grundkörper in der Ebene senkrecht zur Längsrichtung auf der Abschlussplatte sicher fixiert ist, insbesondere formschlüssig gehalten ist. Auf diese Weise können Kräfte vom Grundkörper auf die Abschlussplatte in der Ebene senkrecht zur Längsrichtung in jede beliebige Richtung übertragen werden. Vorteilhaft sind die Rastverbindung und der Gehäusekasten derart ausgelegt, dass über die Rastverbindung nur Kräfte senkrecht zur Längsrichtung des Gehäusekastens übertragen werden. Bei horizontaler Ausrichtung des Gehäusekastens werden Kräfte vom Wandelement über die Rastverbindung auf die Abschlussplatte in der Ebene der Abschlussplatte senkrecht zur Längsrichtung übertragen. Bei der beschriebenen Ausgestaltung der Drei-Punkt-Lagerung werden alle auftretenden Kräfte von der Drei-Punkt-Lagerung aufgenommen und auf die Abschlussplatte übertragen.Advantageously, the three-point mounting and the base body are designed such that the base body is securely fixed in the plane perpendicular to the longitudinal direction on the end plate, in particular is held in a form-fitting manner. In this way, forces can be transmitted from the main body to the end plate in the plane perpendicular to the longitudinal direction in any direction. Advantageously, the latching connection and the housing box are designed such that only forces are transmitted perpendicular to the longitudinal direction of the housing box via the latching connection. For horizontal alignment of the housing box forces are transmitted from the wall element via the latching connection on the end plate in the plane of the end plate perpendicular to the longitudinal direction. In the described embodiment of the three-point bearing all occurring forces are absorbed by the three-point bearing and transmitted to the end plate.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Grundkörper mehrere Rastaufnahmen zur Aufnahme von Rastkörpern verschiedener Wandelemente aufweist. Dadurch können mittels eines einzigen Grundkörpers mehrere Wandelemente mit der Abschlussplatte verbunden werden. Hierdurch wird sowohl Material als auch Zeit eingespart. Es muss nur ein einziger Grundkörper auf der Abschlussplatte positioniert werden, um die vorgegebenen Wandelemente mit der Abschlussplatte zu verbinden.It is advantageously provided that the main body has a plurality of locking receptacles for receiving locking bodies of different wall elements. As a result, a plurality of wall elements can be connected to the end plate by means of a single base body. This saves both material and time. It only needs a single body on the end plate to be positioned in order to connect the predetermined wall elements with the end plate.
Zwei einander benachbarte Wandelemente können über ein lösbares Schwenklager ineinander eingreifen. Auf diese Weise sind die Wandelemente miteinander verbunden und können zum Ein- und Ausrasten der Rastverbindungen in eine geeignete Lage verschwenkt werden. Da das Schwenklager lösbar ist, können die Wandelemente nach dem Lösen einer Rastverbindung schnell und einfach aus dem Schwenklager gelöst und entfernt werden. Vorteilhaft sind die zwei Wandelemente die Frontblende und die Inspektionsklappe.Two adjoining wall elements can engage in one another via a detachable pivot bearing. In this way, the wall elements are interconnected and can be pivoted to engage and disengage the locking connections in a suitable position. Since the pivot bearing is detachable, the wall elements can be solved quickly and easily after releasing a locking connection from the pivot bearing and removed. Advantageously, the two wall elements are the front panel and the inspection flap.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
1 einen perspektivischen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Gehäusekasten senkrecht zu dessen Längsrichtung mit einer Innenansicht auf eine Abschlussplatte, 1 a perspective section through a housing box according to the invention perpendicular to the longitudinal direction with an interior view of a cover plate,
2 eine Draufsicht auf den Schnitt nach 1, 2 a top view of the cut after 1 .
3 in vergrößerter Darstellung das Detail III in 2 mit einem angeordneten Grundkörper, dessen Drei-Punkt-Lagerung und einem Schwenklager zwischen benachbarten Wandelementen, 3 in an enlarged view the detail III in 2 with an arranged main body, its three-point bearing and a pivot bearing between adjacent wall elements,
4 eine perspektivische Darstellung des Grundkörpers nach 3, 4 a perspective view of the body after 3 .
5 eine Seitenansicht auf den Grundkörpernach 4. 5 a side view of the Grundkörpernach 4 ,
1 zeigt einen erfindungsgemäßen Gehäusekasten 1. Der Gehäusekasten 1 kann als Vorbaukasten, als Aufsatzkasten oder dgl., ausgebildet sein und z. B. zur geschützten Aufnahme eines Rollladens auf einer Wickelwelle dienen. Der Gehäusekasten 1 kann auch zur Aufnahme einer Markise, eines Raffstores oder dgl. Sicht- oder Sonnenschutzelement vorgesehen sein. 1 shows a housing box according to the invention 1 , The housing box 1 can be designed as a porch box, as a top box or the like., And z. B. serve for the sheltered inclusion of a shutter on a winding shaft. The housing box 1 can also be provided for receiving an awning, a Venetian blind or the like. Visible or sun protection element.
Der Gehäusekasten 1 besteht aus zwei stirnseitigen Abschlussplatten 2, von denen eine in 1 gezeigt ist. Zwischen den Abschlussplatten 2 erstrecken sich in einer Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 vier Wandelemente 60. Die Wandelemente 60 bilden im Ausführungsbeispiel eine Inspektionsklappe 20, eine Frontblende 30, ein Dachelement 40 und eine Rückwand 50. Die vier Wandelemente 60 sind jeweils paarweise im rechten Winkel zueinander angeordnet. Die vier Wandelemente 60 sind getrennt voneinander ausgebildet und bilden jeweils ein eigenes Bauteil. Es kann auch vorgesehen sein, ausgewählte Wandelemente 60 einteilig miteinander auszubilden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Inspektionsklappe 20 einteilig mit der Frontblende 30 ausgebildet ist, und/oder dass das Dachelement 40 einteilig mit der Rückwand 50 ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Wandelemente 60 als getrennte Bauteile jeweils als Strangpressprofile ausgebildet.The housing box 1 consists of two end plates 2 of which one in 1 is shown. Between the end plates 2 extend in a longitudinal direction 3 of the housing box 1 four wall elements 60 , The wall elements 60 form an inspection flap in the embodiment 20 , a front panel 30 , a roof element 40 and a back wall 50 , The four wall elements 60 are arranged in pairs at right angles to each other. The four wall elements 60 are formed separately from each other and each form a separate component. It can also be provided, selected wall elements 60 in one piece with each other. In particular, it can be provided that the inspection flap 20 one-piece with the front panel 30 is formed, and / or that the roof element 40 in one piece with the rear wall 50 is trained. In the embodiment, the wall elements 60 designed as separate components in each case as extruded profiles.
Im Ausführungsbeispiel sind benachbarte Wandelemente 60 über an den Längsrändern ausgebildete Nut/Feder Verbindungen miteinander zu verbinden. Ein Wandelement 60 weist an einem Längsrand eine Längsaufnahme auf, in die ein geeignet gestalteter Längsrand eines benachbarten Wandelementes 60 eingreift. Vorteilhaft ist die Inspektionsklappe 20 mit der Frontblende 30 über ein entsprechend gestaltetes Schwenklager 18 lösbar verbunden. Die Inspektionsklappe 20 liegt in einer der Ebene des Dachelementes 40 parallelen Ebene mit Abstand dem Dachelement 40 gegenüber. Die Frontblende 30 ist mit dem Dachelement 40 über ein entsprechend gestaltetes Schwenklager 28 lösbar verbunden. Die Rückwand 50 ist mit dem Dachelement 40 ebenfalls über ein Schwenklager 38 lösbar verbunden und liegt etwa parallel zur Frontblende 30 dieser mit Abstand gegenüber.In the embodiment, adjacent wall elements 60 to connect to each other via trained on the longitudinal edges groove / spring. A wall element 60 has at a longitudinal edge on a longitudinal receptacle, in which a suitably shaped longitudinal edge of an adjacent wall element 60 intervenes. The inspection flap is advantageous 20 with the front panel 30 via a correspondingly designed pivot bearing 18 releasably connected. The inspection flap 20 lies in one of the plane of the roof element 40 parallel plane at a distance the roof element 40 across from. The front panel 30 is with the roof element 40 via a correspondingly designed pivot bearing 28 releasably connected. The back wall 50 is with the roof element 40 also via a pivot bearing 38 releasably connected and is approximately parallel to the front panel 30 this one by far.
Der Gehäusekasten 1 erstreckt sich in seiner Längsrichtung 3. Die Wandelemente 60 weisen Längsenden 4 auf, an denen jeweils eine Abschlussplatte 2 entsprechend der Darstellung in 1 angeordnet ist. Die Abschlussplatten 2 bilden die Stirnseiten des Gehäusekastens 1 und liegen in einem rechten Winkel zu den Wandelementen 60. Die Wandelemente 60 erstrecken sich zwischen den beiden Abschlussplatten 2, wobei die Abschlussplatten 2 in Längsrichtung 3 einen Anschlag für die Wandelemente 60 bilden.The housing box 1 extends in its longitudinal direction 3 , The wall elements 60 point longitudinal ends 4 on, on each of which an end plate 2 as shown in 1 is arranged. The end plates 2 form the front sides of the housing box 1 and are at a right angle to the wall elements 60 , The wall elements 60 extend between the two end plates 2 , where the end plates 2 longitudinal 3 a stop for the wall elements 60 form.
Auf einer Innenseite einer Abschlussplatte 2 kann ein Lagerstutzen 27 für eine Wickelwelle vorgesehen sein. Die beiden Lagerstutzen 27 liegen sich gegenüber und bestimmen die Drehachse der Wickelwelle. Beim Auf- und Abwickeln eines Rollladens wird dieser in zwei sich gegenüberliegenden Führungsschienen 26 geführt. Die Führungsschienen 26 schließen jeweils an Führungsabschnitte der Abschlussplatten 2 an. Zwischen der Rückwand 50 und dem Längsrand der Inspektionsklappe 20 ist ein Schlitz vorgesehen, der sich in Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 erstreckt. Durch diesen Schlitz tritt der Rollladen hindurch.On an inside of a cover plate 2 can be a bearing neck 27 be provided for a winding shaft. The two bearing stubs 27 lie opposite each other and determine the axis of rotation of the winding shaft. When winding and unwinding a roller shutter this is in two opposite guide rails 26 guided. The guide rails 26 respectively close to guide sections of the end plates 2 at. Between the back wall 50 and the longitudinal edge of the inspection flap 20 a slot is provided which extends longitudinally 3 of the housing box 1 extends. Through this slot the shutter passes.
Die Wandelemente 60 des Gehäusekastens 1 sind im Wesentlichen eben ausgebildet. Die Inspektionsklappe 20 und die Frontblende 30 sind über Rastverbindungen 5, 55 mit den Abschlussplatten 2 lösbar verbunden.The wall elements 60 of the housing box 1 are essentially just trained. The inspection flap 20 and the front panel 30 are via snap connections 5 . 55 with the end plates 2 releasably connected.
Eine Rastverbindung 5, 55 umfasst einen von der Abschlussplatte 2 getrennt ausgebildeten Grundkörper 6. Der Grundkörper 6 bildet ein getrenntes Bauteil und kann, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, aus Kunststoff bestehen. Andere Materialen können vorteilhaft sein.A locking connection 5 . 55 includes one of the end plate 2 separately formed body 6 , The main body 6 forms a separate component and can, as shown in the embodiment, consist of plastic. Other materials may be advantageous.
Die Rastverbindung 5 umfasst neben dem Grundkörper 6 eine Rastaufnahme 17 und einen Rastkörper 9. Die Rastverbindung 55 umfasst neben dem Grundkörper 6 eine Rastaufnahme 97 und einen Rastkörper 99. Die Rastaufnahmen 17, 97 sind am Grundkörper 6 ausgebildet und dienen zur Aufnahme von an der Inspektionsklappe 20 und an der Frontblende 30 ausgebildeten Rastkörpern 9, 99. Im Ausführungsbeispiel sind die Rastkörper 9, 99 als Rastrippen 10, 100 ausgeführt. Der Rastkörper 9 bzw. die Rastrippe 10 ist an der Inspektionsklappe 20 ausgebildet. Der Rastkörper 99 bzw. die Rastrippe 100 ist an der Frontblende 30 ausgebildet.The locking connection 5 includes next to the main body 6 a snap-in recording 17 and a ratchet body 9 , The locking connection 55 includes next to the main body 6 a snap-in recording 97 and a ratchet body 99 , The rest shots 17 . 97 are at the base body 6 trained and serve to accommodate at the inspection flap 20 and on the front panel 30 trained locking bodies 9 . 99 , In the embodiment, the locking body 9 . 99 as latching ribs 10 . 100 executed. The ratchet body 9 or the rib 10 is at the inspection flap 20 educated. The ratchet body 99 or the rib 100 is on the front panel 30 educated.
Die Rastrippen 10, 100 sind auf der Innenseite des Gehäusekastens 1 auf einer inneren Seitenfläche der Inspektionsklappe 20 und auf einer inneren Seitenfläche der Frontblende 30 angeordnet. Die Inspektionsklappe 20 weist Längsränder 7, 8 auf. Die Frontblende 30 weist Längsränder 77, 88 auf. Die Längsränder 7, 8, 77, 88 erstrecken sich in Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1. Die Längsränder 7, 8, 77, 88 begrenzen die inneren Seitenflächen der Inspektionsklappe 20, bzw. der Frontblende 30. Die Rastrippen 10, 100 sind zwischen den Längsrändern 7, 8 der Inspektionsklappe 20 und zwischen den Längsrändern 7, 8 der Frontblende 30 angeordnet. Die Rastrippe 10 der Inspektionsklappe 20 ist ungefähr in der Mitte zwischen den Seitenrändern 7, 8 der Inspektionsklappe 20 ausgebildet. Der Abstand der Rastrippe 100 der Frontblende 30 zum unteren Seitenrand 88 der Frontblende 30, der an den Längsrand 7 der Inspektionsklappe 20 anschließt, ist ungefähr halb so groß wie der Abstand der Rastrippe 100 der Frontblende 30 zum oberen Seitenrand 77 der Frontblende 30. Die Rastrippen 10, 100 der Inspektionsklappe 20 und der Frontblende 30 erstrecken sich in Längsrichtung 3 über die gesamte Länge der Inspektionsklappe 20 und der Frontblende 30.The locking ribs 10 . 100 are on the inside of the housing box 1 on an inner side surface of the inspection flap 20 and on an inner side surface of the front panel 30 arranged. The inspection flap 20 has longitudinal edges 7 . 8th on. The front panel 30 has longitudinal edges 77 . 88 on. The longitudinal edges 7 . 8th . 77 . 88 extend in the longitudinal direction 3 of the housing box 1 , The longitudinal edges 7 . 8th . 77 . 88 limit the inner side surfaces of the inspection flap 20 , or the front panel 30 , The locking ribs 10 . 100 are between the longitudinal edges 7 . 8th the inspection flap 20 and between the longitudinal edges 7 . 8th the front panel 30 arranged. The rib 10 the inspection flap 20 is about halfway between the margins 7 . 8th the inspection flap 20 educated. The distance of the locking rib 100 the front panel 30 to the bottom margin 88 the front panel 30 attached to the longitudinal edge 7 the inspection flap 20 is about half as large as the distance of the locking rib 100 the front panel 30 to the top margin 77 the front panel 30 , The locking ribs 10 . 100 the inspection flap 20 and the front panel 30 extend in the longitudinal direction 3 over the entire length of the inspection flap 20 and the front panel 30 ,
Wie 2 zeigt, sind an den Abschlussplatten 2 Anschläge für die Wandelemente 60 in Richtungen senkrecht zur Längsrichtung 3 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind ein Rückwandanschlag 22, ein Dachelementanschlag 23, ein Frontblendenanschlag 27 und ein Inspektionsklappenanschlag 25 ausgebildet. In Richtung senkrecht zur Längsrichtung 3 liegt die Rückwand 50 an dem Rückwandanschlag 22 an. In einer weiteren Richtung senkrecht zur Längsrichtung 3 liegt das Dachelement 40 auf dem Dachelementanschlag 23 auf. In einer weiteren Richtung senkrecht zur Längsrichtung 3 liegt die Frontblende 30 auf dem Frontblendenanschlag 24 auf. In einer weiteren Richtung senkrecht zur Längsrichtung 3 liegt die Inspektionsklappe 20 an dem Inspektionsklappenanschlag 25 an. Alle vier Wandelemente 60 liegen mit ihren Längsenden 4 in Längsrichtung 3 an einer Ebene 14 der Abschlussplatte 2 an. Die Ebene 14 der Abschlussplatte 2 ist senkrecht zur Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 orientiert; die Achse der Längsrichtung 3 bildet eine Orthogonale zur Ebene 14.As 2 shows are on the end plates 2 Stops for the wall elements 60 in directions perpendicular to the longitudinal direction 3 educated. In the embodiment, a backplane stop 22 , a roof element stop 23 , a front panel stop 27 and an inspection flap stop 25 educated. In the direction perpendicular to the longitudinal direction 3 lies the back wall 50 on the back wall stop 22 at. In a further direction perpendicular to the longitudinal direction 3 lies the roof element 40 on the roof element stop 23 on. In a further direction perpendicular to the longitudinal direction 3 lies the front panel 30 on the front panel stop 24 on. In a further direction perpendicular to the longitudinal direction 3 is the inspection flap 20 at the inspection flap stop 25 at. All four wall elements 60 lie with their longitudinal ends 4 longitudinal 3 at a level 14 the end plate 2 at. The level 14 the end plate 2 is perpendicular to the longitudinal direction 3 of the housing box 1 oriented; the axis of the longitudinal direction 3 forms an orthogonal to the plane 14 ,
Das in 2 mit III markierte Detail zeigt den an der Abschlussplatte montierten Grundkörper 6, der in 3 vergrößert dargestellt ist. Der Grundkörper 6 ist auf der Abschlussplatte 2 angeordnet. Die Position des Grundkörpers 6 in der Ebene 14 der Abschlussplatte 2 ist mittels einer Drei-Punkt-Lagerung 13 festgelegt. Die Drei-Punkt-Lagerung 13 umfasst drei Begrenzungsstücke 31, 32, 33, die fest mit der Abschlussplatte 2 verbunden sind. Die Begrenzungsstücke 31, 32, 33 erstrecken sich in Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1. Zur Ausbildung der Drei-Punkt-Lagerung 13 durch die Begrenzungstücke 31, 32, 33 sind drei stabförmige Elemente ausreichend, die in der Ebene 14 nicht auf einer gemeinsamen Geraden liegen.This in 2 III marked detail shows the main body mounted on the end plate 6 who in 3 is shown enlarged. The main body 6 is on the end plate 2 arranged. The position of the main body 6 in the plane 14 the end plate 2 is by means of a three-point storage 13 established. The three-point storage 13 includes three boundary pieces 31 . 32 . 33 that stuck with the end plate 2 are connected. The boundary pieces 31 . 32 . 33 extend in the longitudinal direction 3 of the housing box 1 , To form the three-point bearing 13 through the boundary pieces 31 . 32 . 33 are three rod-shaped elements sufficient in the plane 14 do not lie on a common line.
In einer einfachen Ausführung kann auch vorgesehen sein, die Position des Grundkörpers 6 in der Ebene 14 der Abschlussplatte 2 durch zwei Steckzapfen festzulegen, auf den der Grundkörper aufzustecken ist. Bei einer alternativen Ausführung kann auch ein einziger Steckzapfen mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt genügen, der in eine entsprechende Steckaufnahme des Grundkörpers 6 eingreift.In a simple embodiment can also be provided, the position of the body 6 in the plane 14 the end plate 2 to be determined by two spigot on which the body is aufzustecken. In an alternative embodiment, a single spigot with a deviating from the circular cross-section suffice, in a corresponding plug-in receptacle of the body 6 intervenes.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Begrenzungsstücke 31, 32, 33 vorgesehen. Sie bilden eine Aufnahme der Abschlussplatte 2 mit einer Aufnahmeöffnung für den Grundkörper 6. Die Aufnahmeöffnung ist zum Innenraum des Gehäusekastens 1 hin orientiert; die Aufnahmeöffnung ist in Längsrichtung 3 des Gehäusekastens in Richtung von der Abschlussplatte 2 weg hin geöffnet. Die Aufnahmeöffnung weist in der Ebene 14 senkrecht zu der Längsrichtung 3 eine Kontur auf, die zumindest teilweise einer Kontur des Grundkörpers 6 entspricht. Der in die Aufnahme eingelegte Grundkörper 6 ist in der Ebene 14 formschlüssig mit der Abschlussplatte verbunden.In the embodiment shown are three limiting pieces 31 . 32 . 33 intended. They form a recording of the end plate 2 with a receiving opening for the main body 6 , The receiving opening is the interior of the housing box 1 oriented; the receiving opening is in the longitudinal direction 3 of the housing box in the direction of the end plate 2 open way. The receiving opening points in the plane 14 perpendicular to the longitudinal direction 3 a contour that at least partially a contour of the body 6 equivalent. The inserted into the receptacle body 6 is in the plane 14 positively connected to the end plate.
Die Wandelemente 60 liegen zwischen den Abschlussplatten 2 an den Abschlussplatten 2 an, wodurch ein etwa quaderförmiger Gehäusekasten gebildet ist. Die von der Inspektionsklappe 20 und der Frontblende 30 ausgeübten Montagekräfte auf den Grundkörper 6 werden über die Rastverbindungen 5 senkrecht zur Längsrichtung 3 auf die Abschlussplatten 2 übertragen. Durch die Drei-Punkt-Lagerung 13 werden alle Kräfte senkrecht zur Längsrichtung 3 aufgenommen und vom Grundkörper 6 auf die Abschlussplatte 2 übertragen. Auf diese Weise ist eine sichere Einrastung von Wandelementen 60 an der Rastverbindung 5 des Grundkörpers 6 möglich.The wall elements 60 lie between the end plates 2 on the end plates 2 on, whereby an approximately cuboid housing box is formed. The of the inspection flap 20 and the front panel 30 applied assembly forces on the body 6 be about the snap connections 5 perpendicular to the longitudinal direction 3 on the end plates 2 transfer. Through the three-point storage 13 All forces are perpendicular to the longitudinal direction 3 taken up and from the main body 6 on the end plate 2 transfer. In this way, a secure latching of wall elements 60 at the locking connection 5 of the basic body 6 possible.
Zur Aufnahme von Rastkörpern 9, 99 der Wandelemente 60 weist der Grundkörper 6 mehrere Rastaufnahmen 17, 97 auf. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Rastaufnahmen 17, 97 zur Aufnahme von Rastkörpern 9, 99 verschiedener Wandelemente 60 vorgesehen. Die beiden Wandelemente 60, die über die Rastverbindungen 5, 55 mit dem Grundkörper 6 verbunden sind, sind die Inspektionsklappe 20 und die Frontblende 30.For holding catches 9 . 99 the wall elements 60 indicates the basic body 6 several snap shots 17 . 97 on. In the exemplary embodiment, the two locking receptacles 17 . 97 for receiving locking bodies 9 . 99 different wall elements 60 intended. The two wall elements 60 that have the catch connections 5 . 55 with the main body 6 connected are the inspection flap 20 and the front panel 30 ,
Die Rastkörper 9, 99 der beiden Wandelemente 60 weisen eine Verdickung 11 auf. Im Ausführungsbeispiel sind die Verdickungen 11 im Wesentlichen wulstförmig und werden von den Rastaufnahmen 17, 97 der Rastverbindungen 5, 55 umgriffen. Die Rastverbindungen 17, 97 bestehen aus zwei sich gegenüberliegenden federnden Abschnitten. Die beiden sich gegenüberliegenden federnden Abschnitte werden bei der Aufnahme der wulstförmigen Verdickung 11 gedehnt. Durch die Spannkraft der beiden federnden Abschnitte der Rastaufnahmen 17, 97 werden die Rastkörper 9, 99, und damit die Wandelemente 60 von den Rastverbindungen 5, 55 gehalten. Die Verdickung 11 der Rastkörper 9, 99 hat dabei die Funktion einer Schnappverbindung. Zwischen der Verdickung 11 und den Wandelementen 60 existiert ein Fußbereich der Rastkörper 9, 99. Dieser unverdickte Fußbereich wird zumindest teilweise von den Rastaufnahmen 17, 97 umschlossen. Beim Lösen der Rastverbindungen 5, 55 muss die wulstförmige Verdickung 11 durch diesen verjüngten Bereich der Rastaufnahmen 17, 97 gezwängt werden. Die hierzu erforderliche Kraft entspricht der Haltekraft der Rastverbindungen 5, 55.The ratchet body 9 . 99 the two wall elements 60 show a thickening 11 on. In the embodiment, the thickenings 11 essentially bead-shaped and used by the snap-shots 17 . 97 the locking connections 5 . 55 encompassed. The locking connections 17 . 97 consist of two opposing resilient sections. The two opposing resilient sections are in the recording of the bead-shaped thickening 11 stretched. Due to the clamping force of the two resilient sections of the locking receptacles 17 . 97 become the ratchet body 9 . 99 , and thus the wall elements 60 from the catch connections 5 . 55 held. The thickening 11 the catch body 9 . 99 has the function of a snap connection. Between the thickening 11 and the wall elements 60 exists a foot of the ratchet body 9 . 99 , This unthickened foot area is at least partially of the Rastaufnahmen 17 . 97 enclosed. When releasing the locking connections 5 . 55 must be the bulbous thickening 11 through this tapered area of the snap shots 17 . 97 be squeezed. The force required for this corresponds to the holding force of the locking connections 5 . 55 ,
Der Rastkörper 99 der Frontblende 30 weist in einem von der Frontblende 30 und der Verdickung 11 abgewandten Abschnitt einen Einfädelabschnitt 12 auf. Der Einfädelabschnitt 12 ist gegenüber der Verdickung 11 verjüngt. Mit dem Einfädelabschnitt 12 kann die Öffnung der Rastaufnahme 97 leichter getroffen werden.The ratchet body 99 the front panel 30 points in one of the front panel 30 and the thickening 11 facing away from a Einfädelabschnitt 12 on. The threading section 12 is opposite the thickening 11 rejuvenated. With the threading section 12 can the opening of the locking receptacle 97 be taken easier.
3 zeigt die Verbindung der Inspektionsklappe 20 mit der Frontblende 30 über das lösbare Schwenklager 18. Das Schwenklager 18 erstreckt sich, wie in 1 dargestellt, über die gesamte Länge der Wandelemente 60 des Gehäusekastens 1. Wie in 3 dargestellt, besteht das Schwenklager 18 aus einer Schwenklageraufnahme 19 und einer Schwenklagereinlage 21. Die Schwenklageraufnahme 19 ist im Bereich des Seitenrands 88 der Frontblende 30 ausgebildet. Die Schwenklagereinlage 21 ist im Bereich des Längsrandes 7 der Inspektionsklappe 20 ausgebildet. Die Schwenklageraufnahme 19 weist in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 eine Öffnung zur Aufnahme der Schwenklagereinlage 21 auf. Die Inspektionsklappe 20 ist mittels des Schwenklagers 18 um eine Schwenkachse parallel zur Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 schwenkbar. Durch eine Schwenkbewegung der Inspektionsklappe 20 um die Schwenkachse in Richtung auf den Grundkörper 6 auf der Abschlussplatte 2 hin kann die Rastverbindung 5 eingerastet werden. Die Inspektionsklappe 20 wird vom Schwenklager 18 und der Rastverbindung 5 in ihrer Schließposition gehalten. 3 shows the connection of the inspection flap 20 with the front panel 30 via the detachable pivot bearing 18 , The pivot bearing 18 extends as in 1 represented over the entire length of the wall elements 60 of the housing box 1 , As in 3 shown, there is the pivot bearing 18 from a pivot bearing 19 and a pivot bearing insert 21 , The pivot bearing receiver 19 is in the area of the margin 88 the front panel 30 educated. The pivot bearing insert 21 is in the area of the longitudinal edge 7 the inspection flap 20 educated. The pivot bearing receiver 19 points in a direction perpendicular to the longitudinal direction 3 of the housing box 1 an opening for receiving the pivot bearing insert 21 on. The inspection flap 20 is by means of the pivot bearing 18 about a pivot axis parallel to the longitudinal direction 3 of the housing box 1 pivotable. By a pivoting movement of the inspection flap 20 about the pivot axis in the direction of the base body 6 on the end plate 2 towards the locking connection 5 be locked. The inspection flap 20 is from the pivot bearing 18 and the locking connection 5 held in its closed position.
Wie die 1 und 2 zeigen, sind zur Verbindung des Dachelements 40 und der Frontblende 30 und zur Verbindung des Dachelements 40 und der Rückwand 50 weitere Schwenklager 28, 38 vorgesehen. Das Schwenklager 28 umfasst die Schwenklageraufnahme 29 des Dachelements 40 und eine Bajonetteinlage 34 der Frontblende 30. Das Schwenklager 38 umfasst die Schwenklageraufnahme 39 des Dachelements 40 und eine Bajonetteinlage 44 der Rückwand 50.As the 1 and 2 show, are for connecting the roof element 40 and the front panel 30 and for connecting the roof element 40 and the back wall 50 further pivot bearings 28 . 38 intended. The pivot bearing 28 includes the pivot bearing mount 29 of the roof element 40 and a bayonet insert 34 the front panel 30 , The pivot bearing 38 includes the pivot bearing mount 39 of the roof element 40 and a bayonet insert 44 the back wall 50 ,
Die Bajonetteinlage 34 der Frontblende 30 ist in die Schwenklageraufnahme 29 des Dachelements 40 eingehängt. Die Bajonetteinlage 44 der Rückwand 50 ist in die Schwenklageraufnahme 39 des Dachelements 40 eingehängt.The bayonet insert 34 the front panel 30 is in the pivot bearing receiver 29 of the roof element 40 hooked. The bayonet insert 44 the back wall 50 is in the pivot bearing receiver 39 of the roof element 40 hooked.
Die Bajonetteinlage 34, 44 des Frontelements 30 und der Rückwand 50 sind bajonettartig geformt. Auf diese Weise wird die Gewichtskraft der Frontblende 30 und die Gewichtskraft der Rückwand 50 von den Schwenklageraufnahmen 29, 39 der Schwenklager 28, 38 des Dachelements 40 aufgenommen.The bayonet insert 34 . 44 of the front element 30 and the back wall 50 are shaped like a bayonet. In this way, the weight of the front panel 30 and the weight of the back wall 50 from the pivot bearing receptacles 29 . 39 the pivot bearing 28 . 38 of the roof element 40 added.
Die 4 und 5 zeigen den Grundkörper 6 in detaillierteren Darstellungen. Der Grundkörper 6 weist in seiner Seitenansicht eine Kontur 16 auf, mit der die Kontur der in 3 dargestellten Drei-Punkt-Lagerung 13 zumindest teilweise korrespondiert.The 4 and 5 show the main body 6 in more detail. The main body 6 has a contour in its side view 16 on, with the contour of the in 3 illustrated three-point storage 13 at least partially corresponds.
Die 4 und 5 zeigen die Ausgestaltung der Rastaufnahmen 17, 97 des Grundkörpers 6. Zur Aufnahme von Rastkörpern 9, 99 sind die Rastaufnahmen 17, 97 federnd ausgebildet. Hierzu ragen federnde Abschnitte der Rastaufnahmen 17, 97 in Hohlräume 15, 95 des Grundkörpers 6. Der Hohlraum 15 ist der Rastaufnahme 17 und der Hohlraum 95 ist der Rastaufnahme 97 zugeordnet. Die Rastaufnahme 17 dient zur Aufnahme des Rastkörpers 9 und die Rastaufnahme 97 zur Aufnahme des Rastkörpers 99. Bei Positionierung des Grundkörpers 6 auf den Abschlussplatten 2 mittels der Drei-Punkt-Lagerungen 13 sind die Hohlräume 15, 95 in Längsrichtung 3 des Gehäusekastens 1 offen. Die federnden Abschnitte können in Richtungen quer zur Rastaufnahme 17, 97 federn.The 4 and 5 show the configuration of the locking receptacles 17 . 97 of the basic body 6 , For holding catches 9 . 99 are the rest shots 17 . 97 resilient. To this end, resilient portions of the locking receptacles protrude 17 . 97 in cavities 15 . 95 of the basic body 6 , The cavity 15 is the catch recording 17 and the cavity 95 is the catch recording 97 assigned. The snap-in receptacle 17 serves to accommodate the detent body 9 and the detent receptacle 97 for receiving the locking body 99 , When positioning the body 6 on the end plates 2 by means of the three-point bearings 13 are the cavities 15 . 95 longitudinal 3 of the housing box 1 open. The resilient portions may be in directions transverse to the locking receptacle 17 . 97 feathers.
Beim Aufbau des erfindungsgemäßen Gehäusekastens 1 wird zunächst das Dachelement 40 fest mit den Abschlussplatten 2 verbunden. Hierzu können beispielsweise Schrauben oder Nieten vorgesehen sein. Anschließend wird die Rückwand 50 in das Schwenklager 38 des Dachelements 40 eingehängt und dabei zwischen den Abschlussplatten 2 positioniert. Die Rückwand 50 liegt dann an den Abschlussplatten 2 und dem Rückwandanschlag 22 an. In dieser Position wird die Rückwand 50 fixiert. Hierzu können beispielsweise Schrauben oder Nieten vorgesehen sein.When building the housing box according to the invention 1 First, the roof element 40 stuck with the end plates 2 connected. For this example, screws or rivets may be provided. Subsequently, the back wall 50 in the pivot bearing 38 of the roof element 40 hooked in between the end plates 2 positioned. The back wall 50 then lies on the end plates 2 and the backplane stop 22 at. In this position, the back wall 50 fixed. For this example, screws or rivets may be provided.
Anschließend wird der Grundkörper 6 auf der Abschlussplatte 2 mittels der Drei-Punkt-Lagerung 13 in der von der Drei-Punkt-Lagerung 13 gebildeten Aufnahmeöffnung der Abschlussplatte 2 montiert. Hierbei kommt der Grundkörper 6 zwischen den Begrenzungsstücken 31, 32, 33 zu liegen. Die Öffnungen der Rastaufnahmen 17, 97 des Grundkörpers 6 zeigen jeweils nach außen, also von der Rückwand 50 und vom Dachelement 40 weg.Subsequently, the main body 6 on the end plate 2 by means of three-point storage 13 in the of the three-point storage 13 formed receiving opening of the end plate 2 assembled. Here comes the main body 6 between the boundary pieces 31 . 32 . 33 to lie. The openings of the locking receptacles 17 . 97 of the basic body 6 each point outwards, ie from the back wall 50 and the roof element 40 path.
Im nächsten Aufbauschritt des Gehäusekastens 1 wird die Frontblende 30 mit ihrer am Längsrand 7 der Frontblende 30 befindlichen Bajonetteinlage 34 in die Schwenklageraufnahme 29 des Schwenklagers 28 des Dachelements 40 eingehängt und in Richtung auf die Abschlussplatte 2 hin verschwenkt, bis die Frontblende 30 auf dem Frontblendenanschlag 24 und den Abschlussplatten 2 aufliegt. Bei dieser Schwenkbewegung wird der Einmdelabschnitt 12 der Rastrippe 100 der Frontblende 30 in die Rastaufnahme 97 des Grundkörpers 6 eingefädelt. Zur Erleichterung des Einfädelvorgangs ist die Rastrippe 100 der Frontblende 30 auf der Seite hin zum Längsrand 77 der Frontblende 30 in einem Winkel α gegen die auf der Außenseite des Gehäusekastens 1 liegende ebene Fläche der Frontblende 30 orientiert. Der Winkel α ist größer als 90°. In Richtung weg von der Frontblende 30 weist die Rastrippe 100 einen Knick hin zum Längsrand 77 der Frontblende 30 auf. Auf diese Weise lässt sich die Rastverbindung 55 zwischen dem Grundkörper 6 und der Frontblende 30 einfach einrasten.In the next assembly step of the housing box 1 becomes the front panel 30 with her at the longitudinal edge 7 the front panel 30 located bayonet insert 34 in the pivot bearing receiver 29 of the pivot bearing 28 of the roof element 40 hooked and towards the end plate 2 pivots out until the front panel 30 on the front panel stop 24 and the end plates 2 rests. In this pivotal movement of the Einmdelabschnitt 12 the rib 100 the front panel 30 in the snap-in receptacle 97 of the basic body 6 threaded. To facilitate the Einfädelvorgangs is the locking rib 100 the front panel 30 on the side towards the longitudinal edge 77 the front panel 30 at an angle α to that on the outside of the housing box 1 lying flat surface of the front panel 30 oriented. The angle α is greater than 90 °. Toward the front panel 30 has the locking rib 100 a kink towards the longitudinal edge 77 the front panel 30 on. In this way, the locking connection can be 55 between the main body 6 and the front panel 30 just click into place.
Die Frontblende 30 wird vom Schwenklager 28 zwischen Dachelement 40 und Frontblende 30 und der Rastverbindung 55 zwischen Grundkörper 6 und Frontblende 30 gehalten.The front panel 30 is from the pivot bearing 28 between roof element 40 and front panel 30 and the locking connection 55 between basic body 6 and front panel 30 held.
Im letzten Aufbauschritt des Gehäusekastens 1 wird die Inspektionsklappe 20 in die am Längsrand 88 der Frontblende 30 befindliche Schwenklageraufnahme 19 der Frontblende 30 eingehängt. Hierbei wird die Schwenklagereinlage 21 der Inspektionsklappe 20 in die Schwenklageraufnahme 19 der Frontblende 30 geführt. Anschließend wird die Inspektionsklappe 20 um die Schwenkachse parallel zur Längsrichtung 3 in Richtung auf den Grundkörper 6 und die Abschlussplatte 2 verschwenkt. Hierbei wird die Rastrippe 10 der Inspektionsklappe 20 in die Rastaufnahme 17 der Rastverbindung 5 zwischen Grundkörper 6 und Inspektionsklappe 20 eingeführt. Hierbei wird die Rastverbindung 5 zwischen Grundkörper 6 und Inspektionsklappe 20 eingerastet. Die Inspektionsklappe 20 wird vom Schwenklager 18 zwischen Inspektionsklappe 20 und Frontblende 30 und von der Rastverbindung 5 zwischen Grundkörper 6 und Inspektionsklappe 20 gehalten.In the last assembly step of the housing box 1 becomes the inspection flap 20 in the at the longitudinal edge 88 the front panel 30 located pivot bearing receptacle 19 the front panel 30 hooked. Here is the pivot bearing insert 21 the inspection flap 20 in the pivot bearing receiver 19 the front panel 30 guided. Then the inspection flap 20 about the pivot axis parallel to the longitudinal direction 3 towards the body 6 and the end plate 2 pivoted. Here is the locking rib 10 the inspection flap 20 in the snap-in receptacle 17 the locking connection 5 between basic body 6 and inspection flap 20 introduced. This is the locking connection 5 between basic body 6 and inspection flap 20 engaged. The inspection flap 20 is from the pivot bearing 18 between inspection flap 20 and front panel 30 and from the locking connection 5 between basic body 6 and inspection flap 20 held.
Zur Inspektion kann die Inspektionsklappe 20 mit geringem Kraftaufwand durch Lösen der Rastverbindung 5 zwischen Inspektionsklappe 20 und Grundkörper 6 in Richtung weg vom Grundkörper 6 verschwenkt werden. Anschließend kann die Schwenklagereinlage 21 der Inspektionsklappe 20 aus der Schwenklageraufnahme 19 der Frontblende 30 entnommen werden und die Inspektionsklappe 20 vom Gehäusekasten 1 entfernt werden. Auf diese Weise ist ein schraubloser, einfacher Zugang zum Gehäusekasten 1 zu Inspektionszwecken möglich.For inspection, the inspection flap 20 with little effort by releasing the locking connection 5 between inspection flap 20 and basic body 6 towards the base body 6 be pivoted. Subsequently, the pivot bearing insert 21 the inspection flap 20 from the pivot bearing receiver 19 the front panel 30 be removed and the inspection flap 20 from the housing box 1 be removed. In this way is a screwless, easy access to the housing box 1 for inspection purposes possible.
