DE202015003601U1 - Pump unit for grease - Google Patents

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Abstract

Pumpeinheit für Schmierfett, umfassend einen Vorratsbehälter für Schmierfett, eine Anzahl von Anschlüssen für ein externes Leitungssystem und eine Einrichtung zum Fördern des Schmierfettes, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie zum Fördern des Schmierfettes durch die in einer Menge eines komprimierten Gases (10) oder Gasgemisches enthaltene Druckenergie bereitgestellt wird.A grease pumping unit comprising a grease reservoir, a number of external piping connections, and a grease conveying device, characterized in that the energy for conveying the lubricating grease is contained by the amount of compressed gas (10) or gas mixture Pressure energy is provided.

Description

In der Anwendung von langsam laufenden Großwälzlagern und großen Schwenklagern zeigt sich, dass eine fortwährende, regelmäßige Schmierung der Lagerstellen mit relativ geringen jeweiligen Schmierfettmengen verbesserungswürdig ist. Das zusätzliche Einbringen von deutlich größeren Schmierfettmengen innerhalb eines kurzen Zeitraums würde einen Spüleffekt in der Lagerstelle bewirken, mit dessen Hilfe Verunreinigungen und Abrieb effektiv aus dem Lager entfernt werden könnten. Während die tägliche Regelschmiermenge von einigen 1/100stel Kilogramm Schmierfett nach und nach über 24 Stunden verteilt in die Lagerstelle gefördert werden, müsste für eine effektive Spülschmierung etliche 1/10tel Kilogramm Schmierfett innerhalb eines Zeitraums von ca. 5 bis 10 Minuten in das Lager gepresst werden. Die bekannten und am Markt erhältlichen Pumpeinheiten sind zu einer solchen Spülleistung nicht in der Lage, da ihre Fördereinheiten für die Förderung kleiner Schmierfettmengen über einen längeren Zeitraum ausgelegt sind; die relativ hohe Förderleistung, welche für einen beschriebenen Spülvorgang benötigt würde, können diese Fördereinheiten nicht aufbringen. Zudem sind die bekannten Bauarten für den Betrieb der Fördereinheiten auf eine externe Versorgung mit elektrischer Energie angewiesen. Im Falle eines Ausfalls der externen Energieversorgung – beispielsweise durch einen Zusammenbruch des Stromnetzes – kann die zuverlässige Betriebsschmierung der Lagerstellen nur für eine relativ kurze Zeit durch Akkumulatoren oder Batterien aufrecht erhalten werden. Ein Betrieb über Wochen oder sogar Monate ist auf diese Weise nicht möglich; die Aufrechterhaltung einer beschriebenen Spülschmierung ist so erst recht nicht zu realisieren. Beim Betrieb von Windenergieanlagen, die an abgelegenen Standorten an Land oder auch Offshore installiert sind, können diese Eigenschaften der bekannten Pumpeinheiten zu Problemen im Anlagenbetrieb führen.In the application of slow-running slewing bearings and large pivot bearings shows that a continuous, regular lubrication of bearings with relatively small amounts of grease is in need of improvement. The additional introduction of significantly larger amounts of grease within a short period of time would cause a rinsing effect in the bearing, with the help of contaminants and abrasion could be effectively removed from the camp. While the daily routine lubrication amount of some 1 / 100th of a kilogram of grease is gradually distributed over 24 hours distributed in the bearing, would need for effective flushing lubrication several 1 / 10ths of kilograms of grease within a period of about 5 to 10 minutes in the camp pressed , The known and available on the market pump units are not able to such a flushing capacity, as their conveyor units are designed to promote small amounts of grease over a longer period of time; the relatively high flow rate, which would be needed for a described flushing, can not muster these conveyor units. In addition, the known types for the operation of the conveyor units rely on an external supply of electrical energy. In the event of a failure of the external power supply - for example due to a breakdown of the power grid - the reliable operational lubrication of the bearings can only be maintained for a relatively short time by accumulators or batteries. Operation over weeks or even months is not possible in this way; the maintenance of a described flushing lubrication is certainly not to realize. When operating wind turbines that are installed in isolated locations on land or offshore, these properties of the known pumping units can lead to problems in plant operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpeinheit für Schmierfett bereitzustellen, welche sowohl eine Betriebsschmierung einer Lagerstelle kombiniert mit einer effektiven Spülschmierung ermöglicht, als auch einen langzeitigen, zuverlässigen Betrieb ohne die Notwendigkeit einer externen Energieversorgung über ein Stromnetz. Vorzugsweise weist eine erfindungsgemäße Pumpeinheit eine autarke, vollautomatisierte Steuerung der Schmierabläufe auf; besonders bevorzugt ist die Steuerungseinheit in ein übergeordnetes Anlagensteuerungssystem oder in ein System zur Fernüberwachung integrierbar. Zudem soll eine erfindungsgemäße Pumpeinheit einfach, zuverlässig und robust aufgebaut sein.The invention has for its object to provide a pump unit for lubricating grease, which allows both an operational lubrication of a bearing combined with an effective flushing lubrication, as well as a long-term, reliable operation without the need for an external power supply via a power grid. Preferably, a pump unit according to the invention has a self-sufficient, fully automated control of the lubrication processes; Particularly preferably, the control unit can be integrated into a higher-level system control system or into a system for remote monitoring. In addition, a pump unit according to the invention should be simple, reliable and robust.

Eine erfindungsgemäße Pumpeinheit verwendet die, in einem, unter hohem Druck stehenden Gasvolumen gespeicherte Energie, um das Schmierfett in ein externes Schmiersystem zu pressen. Der in dem Gasvolumen anstehende hohe Druck wird durch entsprechende Einrichtungen auf den zum Auspressen des Schmierfettes benötigten Arbeitsdruck reduziert. In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist das komprimierte Gas in einer oder mehreren auswechselbaren Gasflaschen gelagert, die über Verschraubungen oder Kupplungen an die Pumpeinheit angeschlossen werden. Bei einem entsprechend ausgelegten Verhältnis von Volumen und Druck des komprimierten Gases zu dem zu fördernden Schmierfettvolumen und zu dem benötigten Arbeitsdruck kann mit einer Gasfüllung ein mehrmonatiger bis mehrjähriger durchgängiger Betrieb der Pumpeinheit mit entsprechend geringem Wartungsbedarf realisiert werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Pumpeinheit einen Verdichter, der Umgebungsluft ansaugt und auf ein Druckniveau oberhalb des Arbeitsdruckes komprimiert. Die komprimierte Luft wird dann in einen Drucktank geleitet und in diesem bis zu ihrer Verwendung gelagert. Vorteilhaft ist in der Leitung zwischen Verdichter und Drucktank ein Rückschlagventil angeordnet, das ein Zurückströmen der komprimierten Luft in den Verdichter verhindert, wenn dieser nicht arbeitet. Eine alternative vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Pumpeinheit ein geschlossenes Gassystem umfasst, in welchem das umlaufende Gas durch den Verdichter angesaugt, komprimiert und in den Drucktank gefördert wird, nachdem es einen großen Teil seiner zuvor enthaltenen Druckenergie an das Schmierfett oder an die Druckflüssigkeit abgegeben hat. Auch hier ist vorteilhaft in der Leitung zwischen Verdichter und Drucktank ein Rückschlagventil angeordnet.A pump unit according to the invention utilizes the energy stored in a high pressure gas volume to force the grease into an external lubrication system. The high pressure present in the gas volume is reduced by appropriate means to the working pressure required to squeeze the grease. In a first advantageous embodiment, the compressed gas is stored in one or more replaceable gas cylinders, which are connected via screw connections or couplings to the pump unit. With a correspondingly designed ratio of volume and pressure of the compressed gas to be conveyed grease volume and the required working pressure can be realized with a gas filling a mehrmonatiger to multi-year continuous operation of the pump unit with correspondingly low maintenance. In a further advantageous embodiment, the pump unit comprises a compressor, which sucks in ambient air and compressed to a pressure level above the working pressure. The compressed air is then passed into a pressure tank and stored in it until it is used. Advantageously, a check valve is arranged in the line between the compressor and the pressure tank, which prevents a backflow of the compressed air into the compressor when it is not working. An alternative advantageous embodiment provides that the pump unit comprises a closed gas system, in which the circulating gas is sucked through the compressor, compressed and conveyed into the pressure tank, after it delivers a large part of its previously contained pressure energy to the grease or to the pressure fluid Has. Again, a check valve is advantageously arranged in the line between the compressor and the pressure tank.

Der Arbeitsdruck des Gases wird in abgeschlossenen Druckbehältern unmittelbar vom Gas oder mittelbar über eine zwischengeschaltete Druckflüssigkeit auf das gespeicherte Schmierfett übertragen, wobei bevorzugt eine stoffliche Trennung zwischen dem unter Druck stehenden Gas und dem Schmierfett oder zwischen dem Gas und der Druckflüssigkeit sowie zwischen der Druckflüssigkeit und dem Schmierfett erfolgt. Die stoffliche Trennung geschieht durch ein mechanisches Element; dieses ist in einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ein Kolben eines als Druckbehälter wirkenden Zylinders mit zwei durch den Kolben getrennten Zylinderräumen. Der Kolben liegt mit einer entsprechenden Dichtung an der inneren Zylinderwandung an und verhindert so die Berührung oder Vermischung der Medien. Um eine möglichst vollständige Entleerung des mit dem Schmierfett gefüllten Zylinderraumes zu erreichen, weist der Kolben an seiner dem Schmierfett zugewandten Seite eine Geometrie auf, welche annähernd ein Negativ der Geometrie des dem Kolben zuweisenden Zylinderbodens ist. Durch eine geeignete Ausgestaltung wird dabei verhindert, dass abgeschlossene Restvolumina zwischen Kolben und Zylinderboden verbleiben. In einer weiteren vorteilhaften Bauart ist das trennende mechanische Element ein wenigstens abschnittsweise elastischer Membrankörper, der einen Druckbehälter in zwei abgeschlossene Volumina unterteilt. Wird der Druck des Mediums in einem Behältervolumen erhöht, überträgt der Membrankörper den Druck auf das Medium im zweiten Behältervolumen, bis aufgrund des begrenzten Gegendruckes in der Leitung nach dem zweiten Behältervolumen in beiden Volumina ein Medientransport in Richtung des Druckgefälles erfolgt. Der Membrankörper stülpt sich zu der Seite des geringeren Druckes aus; maximal kann dabei annähernd der gesamte Druckbehälter mit dem drückenden Medium ausgefüllt sein.The working pressure of the gas is transferred in closed pressure vessels directly from the gas or indirectly via an intermediate pressure fluid to the stored grease, preferably a material separation between the pressurized gas and the grease or between the gas and the pressure fluid and between the pressure fluid and the Grease takes place. The material separation is done by a mechanical element; this is in a first advantageous embodiment, a piston of a cylinder acting as a pressure vessel with two cylinder chambers separated by the piston. The piston rests against the inner cylinder wall with a corresponding seal to prevent contact or mixing of the media. In order to achieve a complete emptying of the cylinder space filled with the grease, the piston on its side facing the grease on a geometry which approximately a negative of the geometry of the piston assigning cylinder bottom is. By a suitable design is thereby prevented that completed residual volumes between the piston and cylinder bottom remain. In a further advantageous embodiment, the separating mechanical element is an at least partially elastic membrane body which divides a pressure vessel into two closed volumes. If the pressure of the medium is increased in a container volume, the membrane body transfers the pressure to the medium in the second container volume until, due to the limited backpressure in the line after the second container volume in both volumes, a media transport takes place in the direction of the pressure gradient. The membrane body inverts to the side of lower pressure; a maximum of approximately the entire pressure vessel can be filled with the oppressive medium.

Nachdem der im Druckbehälter gelagerte Vorrat an Schmierfett verbraucht ist, muss dieser wieder aufgefüllt werden. Dieses geschieht vorzugsweise dadurch, dass Schmierfett aus einem externen Vorrat über einen zusätzlichen Anschluss in den Zylinderraum oder in das Volumen des Druckbehälters gepresst wird. Durch eine entsprechende Anordnung und Betätigung von Absperrventilen innerhalb der Pumpeinheit werden das Gas und die Druckflüssigkeit so verdrängt, dass der Schmierfettvorrat aufgefüllt werden kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Schmierfett in einer Kartusche in die Pumpeinheit eingebracht. Die Kartusche wird bevorzugt durch einen vom Gas oder von der Druckflüssigkeit betätigten Pressstempel entleert; der Pressstempel ist bevorzugt ein entsprechend verlängerter Kolben eines Zylinders und bewirkt die stoffliche Trennung der Medien. Die entleerte Kartusche wird nach dem Zurückziehen des Pressstempels gegen eine volle Kartusche ausgetauscht. Die Verwendung einer Fettkartusche bedeutet einen deutlich verringerten Wartungsaufwand, da das sonst notwendige Auffüllen des Schmierfettvorrats am Montageort der Pumpeinheit entfallen kann.After the stored in the pressure vessel stock of grease is used up, it must be refilled. This is preferably done by lubricating grease from an external supply via an additional connection in the cylinder chamber or in the volume of the pressure vessel is pressed. By a corresponding arrangement and actuation of shut-off valves within the pump unit, the gas and the hydraulic fluid are displaced so that the grease reservoir can be filled. In a further advantageous embodiment, the grease is introduced into a cartridge in the pumping unit. The cartridge is preferably emptied by a pressure piston actuated by the gas or by the pressure fluid; the ram is preferably a correspondingly extended piston of a cylinder and causes the material separation of the media. The emptied cartridge is replaced after retraction of the ram against a full cartridge. The use of a grease cartridge means a significantly reduced maintenance, since the otherwise necessary filling of the grease supply at the installation of the pump unit can be omitted.

Aufgrund der nachteiligen Eigenschaft von Schmierfetten, dass sich das enthaltene Schmieröl und der Eindicker unter dauernd anstehendem Druck trennen („Ausbluten” des Schmieröls), wodurch sich die Gebrauchseigenschaften des Schmierfettes verschlechtern, ist es eine weitere Aufgabe einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit, das Schmierfett in den Zeiträumen zwischen den Pumpvorgängen weitgehend druckfrei zu lagern. In einer vorteilhaften Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit mit einem Druckbehälter zur direkten Druckübertragung von Gas auf das Schmierfett wird die druckfreie Lagerung des Schmierfettes dadurch erreicht, dass in der Leitung zwischen dem Drucktank und dem Druckbehälter, in dem das Gas seinen Druck auf das Schmierfett überträgt, zum einen ein erstes Absperrventil angeordnet ist, mit dem die Leitung verschlossen wird, so dass kein weiteres Gas aus dem Drucktank in den Druckbehälter strömen kann. Zum anderen ist an der Leitung örtlich zwischen dem ersten Absperrventil und dem Druckbehälter eine Stichleitung mit einem zweiten Absperrventil angebracht, welches nach dem Schließen des ersten Absperrventils geöffnet wird, um über das offene zweite Ende der Stichleitung so viel Gas in die Umgebung der Pumpeinheit zu entlassen, bis der Druck innerhalb des Druckbehälters auf das Niveau der Umgebung der Pumpeinheit abgefallen ist. Danach wird das zweite Absperrventil wieder geschlossen, so dass durch ein erneutes Öffnen des ersten Absperrventils wieder der Arbeitsdruck im Druckbehälter aufgebaut werden kann. Alternativ kann das Gas auch in die Sammelleitung eines geschlossenen Gassystems mit konstanter umlaufender Gasmenge und einem Verdichter entlassen werden, oder das Gas wird in einem vorzugsweise weichelastischen Sammelbehälter aufgefangen. Letzteres bietet sich beispielsweise an, wenn Stickstoff als komprimiertes Gas verwendet wird und verhindert werden soll, dass sich eine gefährliche Menge Stickstoff in einem geschlossenen Raum ansammeln kann.Due to the detrimental property of greases that the contained lubricating oil and the thickener separate under constant pressure ("bleeding" of the lubricating oil), thereby deteriorating the performance of the grease, it is a further object of a pump unit according to the invention, the grease in the periods Store largely pressure-free between the pumping operations. In an advantageous embodiment of a pump unit according to the invention with a pressure vessel for direct pressure transmission of gas to the grease, the pressure-free storage of the grease is achieved in that in the line between the pressure tank and the pressure vessel in which the gas transfers its pressure to the grease to a first shut-off valve is arranged, with which the line is closed, so that no more gas can flow from the pressure tank into the pressure vessel. On the other hand, a stub with a second shut-off valve is mounted on the line locally between the first shut-off valve and the pressure vessel, which is opened after closing the first shut-off valve to release so much gas into the environment of the pumping unit via the open second end of the stub until the pressure within the pressure vessel has dropped to the level of the environment of the pumping unit. Thereafter, the second shut-off valve is closed again, so that by re-opening the first shut-off valve, the working pressure in the pressure vessel can be rebuilt. Alternatively, the gas can also be discharged into the manifold of a closed gas system with a constant circulating gas volume and a compressor, or the gas is collected in a preferably soft-elastic collecting container. The latter is useful, for example, when nitrogen is used as a compressed gas and it is to be prevented that a dangerous amount of nitrogen can accumulate in a closed space.

Eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit mit zwei Druckbehältern zur indirekten Druckübertragung mittels einer Druckflüssigkeit sieht vor, dass in der Leitung, welche die Druckflüssigkeit vom dem zweiten Volumen des ersten Druckbehälters zum ersten Volumen des zweiten Druckbehälters führt, ein Absperrventil angeordnet ist. Da die Druckflüssigkeit und das Schmierfett im zweiten Volumen des zweiten Druckbehälters quasi inkompressibel sind, sinkt der Druck im Schmierfett unmittelbar nach dem Schließen des Absperrventils auf den Druck im nachfolgenden externen Leitungssystem ab. Falls der Druck im nachfolgenden externen Leitungssystem aufgrund von druckerhaltenden Einbauten wie beispielsweise federbelasteten Rückschlagventilen so hoch sein sollte, dass die Gefahr der beschriebene Trennung des Schmierfettes besteht, kann die erfindungsgemäße Pumpeinheit ein weiteres Absperrventil enthalten, welches nach dem Schließen des ersten Absperrventils geöffnet wird, um eine solche Menge Druckflüssigkeit in einen mit Umgebungsdruck belüfteten Sammelbehälter zu entlassen, so dass der Innendruck in den Volumina des zweiten Druckbehälters auf das Niveau des Umgebungsdruckes abfällt. Hierbei fallen aufgrund der Inkompressibilität der Druckflüssigkeit nur geringste Verlustmengen an.An advantageous embodiment of a pump unit according to the invention with two pressure vessels for indirect pressure transmission by means of a pressure fluid provides that in the line which leads the pressure fluid from the second volume of the first pressure vessel to the first volume of the second pressure vessel, a shut-off valve is arranged. Since the pressure fluid and the grease in the second volume of the second pressure vessel are virtually incompressible, the pressure in the grease drops immediately after closing the shut-off valve to the pressure in the subsequent external line system. If the pressure in the subsequent external line system due to pressure-maintaining internals such as spring-loaded check valves should be so high that there is a risk of separation of the grease described, the pump unit according to the invention may include a further shut-off valve, which is opened after closing the first shut-off to to discharge such an amount of pressurized fluid into a sump aerated with ambient pressure, so that the internal pressure in the volumes of the second pressure vessel drops to the level of the ambient pressure. Due to the incompressibility of the printing fluid, only very small amounts of loss are incurred.

Die Ventile werden vorteilhaft über Stellantriebe betätigt, welche durch eine Steuerungseinheit angesteuert werden. Die Stellantriebe können elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder über eine Mechanik betätigt werden; elektrische oder pneumatische Stellantriebe sind hier vorteilhaft, da eine elektrische Stromversorgung und ein komprimiertes Gas in der Pumpeinheit bereits vorhanden sind.The valves are advantageously actuated via actuators, which are controlled by a control unit. The actuators can be operated electrically, pneumatically, hydraulically or via a mechanism; electric or pneumatic actuators are advantageous here, as a Electric power supply and a compressed gas in the pump unit already exist.

Eine Versorgung mit elektrischer Energie ist nur für die Steuerungseinheit und für das Betätigen von elektrischen Stellantrieben an den Ventilen der Pumpeinheit erforderlich; ein relativ kompaktes Akkumulatoren-Pack oder eine entsprechende Batterie ermöglichen den monatelangen Betrieb der Pumpeinheit. Bei Vorhandensein eines Stromnetzes am Montageort der Pumpeinheit bietet sich bevorzugt der Anschluss der Einheit an dieses Netz an; die elektrische Energie zum Betrieb der Steuerungseinheit und der Stellantriebe muss dann nur bei einem Netzausfall durch ein Akku-Pack oder durch eine Batterie bereitgestellt werden. Besonders vorteilhaft kann hier die Verwendung von pneumatischen Stellantrieben sein, welche das vorhandene komprimierte Gas als Arbeitsmedium verwenden. Die Beaufschlagung der Stellantriebe mit dem Gas geschieht vorzugsweise durch Magnetventile von kleiner Bauart, welche von der Steuerungseinheit betätigt werden, und welche nur eine geringe elektrische Leistung benötigen.A supply of electrical energy is required only for the control unit and for the actuation of electric actuators on the valves of the pump unit; A relatively compact accumulator pack or a corresponding battery allow the pump unit to operate for months. In the presence of a power grid at the installation site of the pump unit is preferable to connect the unit to this network; the electrical energy to operate the control unit and the actuators must then be provided only in case of power failure by a battery pack or by a battery. Particularly advantageous here may be the use of pneumatic actuators, which use the existing compressed gas as the working medium. The actuation of the actuators with the gas is preferably done by solenoid valves of small design, which are actuated by the control unit, and which require only a small electrical power.

Bauarten einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit, welche Verdichter zum Komprimieren von angesaugter Umgebungsluft oder von in einem geschlossenem System umlaufendem Gas aufweisen, sind für die Energieversorgung des Verdichterantriebs vorzugsweise an ein Stromnetz angeschlossen. Eine Versorgung des Antriebes über ein entsprechend ausgelegtes Akku-Pack ist aber für einen begrenzten Zeitraum ebenfalls denkbar.Designs of a pump unit according to the invention, which compressors for compressing sucked ambient air or circulating in a closed system gas, are preferably connected to the power supply of the compressor drive to a power grid. A supply of the drive via a suitably designed battery pack is also conceivable for a limited period of time.

Die Steuerungseinheit ist bevorzugt derart aufgebaut, dass sie parallel wenigstens ein Programm für die Betriebsschmierung und ein Programm für die Spülschmierung ablaufen lassen kann. Alternativ kann auch ein einzelnes Programm die Ereignisse für Betriebsschmierung und Spülschmierung enthalten. Die Betriebsschmierung gibt relativ geringe Schmierfettmengen in kurzen Zeitintervallen (stündlich bis täglich) ab, die Spülschmierung arbeitet mit relativ großen Schmierfettmengen, die in einer kurzen Zeitdauer von höchsten wenigen Minuten abgegeben werden, wobei dieses in längeren Zeitintervallen (wöchentlich bis monatlich) geschieht. In Anwendungen, bei denen eine erfindungsgemäße Pumpeinheit ein bereits vorhandenes System zur Betriebsschmierung um die Möglichkeit der Spülschmierung ergänzt, ist es ausreichend, wenn die Steuerungseinheit nur ein Programm zur Spülschmierung ablaufen lassen kann.The control unit is preferably constructed in such a way that it can run at least one program for the operational lubrication and a program for the flushing lubrication in parallel. Alternatively, a single program may include the events for service lubrication and purge lubrication. Operational lubrication delivers relatively low levels of grease at short intervals of time (hourly to daily), and flush lubrication operates with relatively large amounts of grease delivered in a short period of a few minutes at longer intervals (weekly to monthly). In applications in which a pump unit according to the invention complements an already existing system for operating lubrication by the possibility of flushing, it is sufficient if the control unit can run only a program for flushing lubrication.

Die Steuerungseinheit ist vorzugsweise elektromechanisch oder besonders bevorzugt elektronisch aufgebaut. In der elektromechanischen Ausführung können die einzelnen Schmierprogramme beispielsweise über separate elektrische Zeitschaltuhren gesteuert sein oder über mechanische Steuerwalzen oder Steuerscheiben mit jeweils mehreren Schaltspuren. Eine elektronische Steuerungseinheit kann eine Vielzahl von Programmen mit Schmierintervallen, Zeitdauern und weiteren Parametern verwalten und über eine Anzahl elektrischer Ausgänge die Stellantriebe der Ventile ansteuern. Zudem ist es möglich, über Sensoren den jeweiligen Betriebszustand der geschmierten Baueinheit zu erfassen und die Schmierprogramme dynamisch anzupassen.The control unit is preferably constructed electromechanically or more preferably electronically. In the electromechanical design, the individual lubrication programs can be controlled for example by means of separate electric timers or via mechanical control rollers or control disks, each with a plurality of switching tracks. An electronic control unit can manage a variety of programs with lubrication intervals, time periods and other parameters and control the actuators of the valves via a number of electrical outputs. In addition, it is possible to detect the respective operating state of the lubricated structural unit via sensors and to dynamically adapt the lubrication programs.

Eine ferngesteuerte Betätigung der Pumpeinheit ist über entsprechende Schnittstellen und Datenprotokolle in der Steuerungseinheit ebenfalls denkbar und möglich; entweder kann über die Fernsteuerung die ansonsten autark und automatisiert arbeitende Pumpeinheit zur Fehlerbehebung oder für Sondermaßnahmen manuell gefahren werden, oder die Pumpeinheit wird grundsätzlich über einen externen Anlagenleitstand oder durch ein übergeordnetes Maschinensystem gesteuert.A remote controlled actuation of the pumping unit is also conceivable and possible via corresponding interfaces and data protocols in the control unit; either the otherwise self-sufficient and automated pump unit for troubleshooting or for special measures can be moved manually via the remote control, or the pump unit is basically controlled by an external plant control station or by a higher-level machine system.

Alternativ ist auch ein Anschluss der Pumpeinheit an ein System zur Zustandsüberwachung möglich, um Anlagenparameter extern auslesen zu können.Alternatively, it is also possible to connect the pump unit to a condition monitoring system in order to be able to externally read out system parameters.

Grundsätzlich ist auch eine manuelle Bedienung sämtlicher Stellglieder einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit denkbar und möglich; allerdings dürfte in den meisten Anwendungsfällen die Forderung nach einem automatisierten und wirtschaftlichen System gegen die manuelle Bedienung und für die Verwendung einer elektronischen Steuerungseinheit sprechen. Gleichwohl weist eine erfindungsgemäße Pumpeinheit vorteilhaft die Möglichkeit zur direkten manuellen Betätigung der Stellglieder auf, um beispielsweise bei Servicearbeiten an der Pumpeinheit oder an der von dieser geschmierten Baueinheit zusätzliche Schmiervorgänge auslösen zu können.Basically, a manual operation of all actuators of a pump unit according to the invention is conceivable and possible; however, in most applications, the demand for an automated and cost-effective system may speak against manual operation and the use of an electronic control unit. Nevertheless, a pump unit according to the invention advantageously has the possibility of direct manual actuation of the actuators in order to trigger additional lubrication processes, for example, during service work on the pump unit or on the unit lubricated by this.

Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Pumpeinheit von einfachem und kompaktem Aufbau verwendet werden, um im Zuge von Wartungsarbeiten Spülschmierungen an Lagerungen durchzuführen, welche bereits mit einem Schmiersystem für Betriebsschmierung ausgerüstet sind, und bei denen sich die Nachrüstung einer fest montierten Pumpeinheit für die zusätzliche automatisierte Spülschmierung nicht wirtschaftlich ist. Gleiches gilt für Lagerstellen, die überhaupt kein fest montiertes Schmiersystem aufweisen. Eine solche Pumpeinheit für Wartungs-Spülschmierungen weist sinnvollerweise einen Vorrat von maximal ca. 5 kg Schmierfett auf und eine Druckflasche von maximal 10 Liter Volumen bei einem Fülldruck von 200 bar oder 300 bar; die Baugröße und das Gesamtgewicht der Pumpeinheit bleiben so noch in einem allgemein zu handhabenden Rahmen. Für spezielle Anwendungen ist auch die Verwendung einer kleineren Pumpeinheit denkbar. Die Absperrorgane einer derartigen Pumpeinheit für Wartungs-Spülschmierungen sind bevorzugt als handbetätigte Hähne oder Ventile ausgeführt; die Verwendung einer Steuerungseinheit dürfte bei Wartungsaufgaben nur in Sonderfällen sinnvoll sein.Furthermore, a pump unit according to the invention of simple and compact design can be used to perform in the course of maintenance flushing lubrication on bearings, which are already equipped with a lubrication system for service lubrication, and where the retrofitting of a fixed pump unit for the additional automated flushing not economical is. The same applies to bearings that have no permanently mounted lubrication system. Such a pump unit for maintenance flushing lubrications has expediently a supply of a maximum of about 5 kg of grease and a pressure bottle of a maximum of 10 liters volume at a filling pressure of 200 bar or 300 bar; the size and the total weight of the pump unit remain so still in a generally manageable framework. For special applications, the use of a smaller pumping unit is conceivable. The shut-off devices of such a pump unit for Maintenance flushing lubricants are preferably designed as hand-operated taps or valves; the use of a control unit should be useful for maintenance tasks only in special cases.

Zur einfacheren Lesbarkeit werden sämtliche Absperrorgane wie Ventile, Hähne, Schieber und Klappen mit dem Begriff „Ventil” beschrieben. Eine Einschränkung der beschriebenen Eigenschaften und Funktionen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit auf solche Ausführungen, die einem Ventil und keinem der anderen Absperrorgane zugeordnet sind, ist nicht gegeben, sofern dieses nicht explizit erklärt ist. Weiterhin wird zur einfacheren Lesbarkeit sowohl Luft als auch ein spezifisches Gas oder ein Gasgemisch mit dem Begriff „Gas” beschrieben. Eine Einschränkung der beschriebenen Eigenschaften und Funktionen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit auf solche Ausführungen, die einem speziellen Gas zugeordnet sind, ist nicht gegeben, sofern dieses nicht explizit erklärt ist.For ease of reading all shut-off valves such as valves, taps, valves and valves are described by the term "valve". A limitation of the described properties and functions of a pump unit according to the invention to such designs, which are assigned to a valve and none of the other shut-off devices, is not given, unless this is explicitly explained. Furthermore, for ease of reading, both air and a specific gas or gas mixture are termed "gas". A limitation of the described properties and functions of a pump unit according to the invention to such designs, which are associated with a specific gas, is not given, unless this is explicitly explained.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.Further advantageous embodiments are described by the subclaims.

Bevorzugte Ausführungen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit sind in den 1 bis 6 aufgezeigt. Die in den Ausführungsbeispielen offenbar werdenden Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche weiter. Auch Merkmale, die nur an einem der Beispiele offenbart sind, bilden die anderen Beispiele weiter oder zeigen eine Alternative auf, solange nichts Gegenteiliges offenbart wird oder nur der Fall sein kann.Preferred embodiments of a pump unit according to the invention are in the 1 to 6 demonstrated. The features which become apparent in the exemplary embodiments form the subject matter of the claims individually and in each combination of features. Also, features disclosed in only one of the examples further elaborate the other examples or show an alternative unless otherwise indicated or only possible.

Es zeigen:Show it:

1 eine Pumpeinheit nach einem ersten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 1 a pump unit according to a first embodiment in a symbolic image;

2 eine Pumpeinheit nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 2 a pump unit according to a second embodiment in a symbolic image;

3 eine Pumpeinheit nach einem dritten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 3 a pump unit according to a third embodiment in a symbolic image;

4 eine Pumpeinheit nach einem vierten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 4 a pump unit according to a fourth embodiment in a symbolic image;

5 eine Pumpeinheit nach einem fünften Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 5 a pump unit according to a fifth embodiment in a symbolic image;

6 eine Pumpeinheit nach einem sechsten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 6 a pump unit according to a sixth embodiment in a symbolic illustration;

7 eine Pumpeinheit nach einem siebten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 7 a pump unit according to a seventh embodiment in a symbolic illustration;

8 eine Pumpeinheit nach einem achten Ausführungsbeispiel in einer symbolischen Abbildung; 8th a pump unit according to an eighth embodiment in a symbolic illustration;

9 ein Diagramm zur Erläuterung eines prinzipiellen Schmierprogramms einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit. 9 a diagram for explaining a basic lubrication program of a pump unit according to the invention.

1 zeigt eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 1 shows a first embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic illustration.

Ein Drucktank 1 enthält das komprimierte Gas 10, welches über eine Leitung 12 in einen ersten Zylinderraum 2a eines Zylinders 2 geführt wird. Der erste Zylinderraum 2a ist durch einen Kolben 3 druckdicht gegen einen zweiten Zylinderraum 2b abgetrennt, welcher den Vorrat an Schmierfett 11 enthält.A pressure tank 1 contains the compressed gas 10 , which via a line 12 in a first cylinder room 2a a cylinder 2 to be led. The first cylinder room 2a is by a piston 3 pressure-tight against a second cylinder chamber 2 B separated, which is the supply of grease 11 contains.

Der hohe Druck des Gases im Drucktank 1 wird durch ein Druckreduzierventil 5 auf den Arbeitsdruck abgesenkt. Ein elektrisch betätigtes Absperrventil 8 in der Leitung 12 wird über ein Kabel 13 von der elektronischen Steuerungseinheit 6 angesteuert; in Ruhestellung ist das Absperrventil 8 geschlossen. Durch das Öffnen des Absperrventils 8 strömt das Gas 10 in den ersten Zylinderraum 2a und erhöht dort den Innendruck auf das Niveau des Arbeitsdruckes. Der Druck bewirkt eine senkrechte Kraft auf den Boden des Kolbens 3, welcher diese Kraft auf das Schmierfett 11 überträgt und dessen inneren Druck soweit erhöht, bis das Schmierfett 11 über die abführende Leitung 44 in das externe Leitungssystem 4 gepresst wird. Von dort gelangt das Schmierfett 11 zu den angeschlossenen Schmierstellen.The high pressure of the gas in the pressure tank 1 is through a pressure reducing valve 5 lowered to the working pressure. An electrically operated shut-off valve 8th in the pipe 12 is via a cable 13 from the electronic control unit 6 driven; at rest is the shut-off valve 8th closed. By opening the shut-off valve 8th the gas flows 10 in the first cylinder room 2a and there raises the internal pressure to the level of the working pressure. The pressure causes a vertical force on the bottom of the piston 3 which gives this force to the grease 11 transmits and its internal pressure increased until the grease 11 about the laxative line 44 into the external line system 4 is pressed. From there, the grease gets 11 to the connected lubrication points.

Nach dem Schließen des Absperrventils 8 verbleibt im Gas 10 und im Schmierfett 11 innerhalb des Zylinders 2 ein Restdruck in Höhe des Gegendruckes im externen Leitungssystem 4. Um das Schmierfett 11 von diesem Druck zu entlasten, öffnet die Steuerungseinheit 6 über ein Kabel 14 ein weiteres elektrisch betätigtes Absperrventil 9, das über eine Stichleitung 15 an die Leitung 12 angeschlossen ist, und deren zweites Ende 16 offen zur Umgebung der Pumpeinheit ist; es entweicht so viel Gas 10, bis der Druck in den Zylinderräumen 2a, 2b auf das Niveau des Umgebungsdruckes gefallen ist, und das Absperrventil 9 wird wieder geschlossen.After closing the shut-off valve 8th remains in the gas 10 and in the grease 11 inside the cylinder 2 a residual pressure in the amount of back pressure in the external piping system 4 , To the grease 11 relieve from this pressure, opens the control unit 6 over a cable 14 another electrically operated shut-off valve 9 that has a stub line 15 to the line 12 connected, and its second end 16 open to the environment of the pump unit; it escapes so much gas 10 until the pressure in the cylinder chambers 2a . 2 B has fallen to the level of ambient pressure, and the shut-off valve 9 will be closed again.

Nachdem weitestgehend die gesamte Füllmenge an Schmierfett 11 in das Leitungssystem 4 gepresst worden ist, wird der Zylinderraum 2b über einen Anschluss 46 und ein geöffnetes Absperrventil 43 einer Stichleitung 45 und über die Leitung 44 aus einem externen, unter Druck gebrachten Vorrat wieder aufgefüllt. Damit das Gas aus dem Zylinderraum 2a entweichen kann, wird ein weiteres Absperrventil 48 in einer Stichleitung 47 zur Leitung 12 geöffnet; das Gas tritt dann über die Öffnung 49 der Stichleitung 47 in die Umgebung der Pumpeinheit aus. Der Kolben 3 wird durch das eingepresste Schmierfett 11 wieder in seine ursprüngliche Position verschoben. Beim Wiederauffüllen des Schmierfettes 11 wird ein Absperrventil 32 in der Leitung 44 geschlossen, damit das Schmierfett nicht in das externe Leitungssystem 4 gepresst wird. Nach dem Wiederauffüllen des Schmierfettes werden die Absperrventile 43, 48 wieder geschlossen, und das Absperrventil 32 wird wieder geöffnet. After largely the entire amount of grease 11 into the pipe system 4 the cylinder space becomes 2 B via a connection 46 and an open shut-off valve 43 a stub line 45 and over the line 44 refilled from an external, pressurized supply. So that the gas from the cylinder room 2a can escape, is another shut-off valve 48 in a stub line 47 to the line 12 open; the gas then passes over the opening 49 the stub line 47 into the environment of the pump unit. The piston 3 is due to the injected grease 11 moved back to its original position. When refilling the grease 11 becomes a shut-off valve 32 in the pipe 44 closed, so that the grease is not in the external piping system 4 is pressed. After refilling the grease, the shut-off valves become 43 . 48 closed again, and the shut-off valve 32 will be opened again.

Die Steuerungseinheit 6 wird über einen Akkumulator 7 mit Energie versorgt.The control unit 6 is via an accumulator 7 energized.

2 zeigt eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 2 shows a second embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic illustration.

Die Pumpeinheit umfasst einen Verdichter 24, der über das offene Ende 59a einer Leitung 59 durch einen Filter 23 Umgebungsluft ansaugt und stark komprimiert. Die komprimierte Luft wird über eine Leitung 60 in einen Drucktank 1 gefördert, wo sie als Speichervolumen 10 zur Verfügung steht. Ein Rückschlagventil 25 in der Leitung 60 verhindert, dass die komprimierte Luft 10 durch den Verdichter 24 und die Leitung 59 in die Umgebung der Pumpeinheit entweicht, wenn der Verdichter 24 nicht arbeitet und somit keinen Gegendruck zu dem Druck des Gases 10 im Drucktank 1 aufbringt. Der Verdichter 24 wird über einen Motor 31 angetrieben, welcher über ein Kabel 33 von der Steuerungseinheit angesteuert wird. Die Spannungsversorgung des Motors 31 erfolgt bevorzugt über einen Netzanschluss 17, die Spannungsversorgung der Steuerungseinheit 6 erfolgt vorzugsweise durch ein Netzteil 17a mit einem Akkumulator als Puffer für Stromausfälle.The pump unit includes a compressor 24 that's about the open end 59a a line 59 through a filter 23 Ambient air sucks and strongly compressed. The compressed air is supplied via a pipe 60 in a pressure tank 1 promoted where they serve as storage volume 10 is available. A check valve 25 in the pipe 60 prevents the compressed air 10 through the compressor 24 and the line 59 escapes into the environment of the pump unit when the compressor 24 does not work and thus no back pressure to the pressure of the gas 10 in the pressure tank 1 applies. The compressor 24 is about a motor 31 powered by a cable 33 is controlled by the control unit. The power supply of the motor 31 is preferably via a network connection 17 , the power supply of the control unit 6 is preferably done by a power supply 17a with an accumulator as a buffer for power failures.

Über eine Leitung 12 gelangt die komprimierte Luft 10 in ein Druckreduzierventil 5, in welchem ihr Druck auf den Arbeitsdruck abgesenkt wird, und von dort weiter in das erste Volumen 18a eines Druckbehälters 18. Der Druckbehälter 18 wird durch eine elastische Membran 19 in zwei voneinander getrennte Volumen 18a, 18b unterteilt; im zweiten Volumen 18b ist ein Vorrat einer Druckflüssigkeit 56 gelagert. Der Druck der komprimierten Luft 10 im ersten Volumen 18a bewirkt eine Kraft auf die Membran 19, welche diese Kraft auf die Druckflüssigkeit 56 weiterleitet und dadurch einen Druck in dieser bewirkt. Über eine Leitung 26 ist das zweite Volumen 18b des Druckbehälters 18 mit einem ersten Volumen 20a eines weiteren Druckbehälters 20 verbunden. Der Druckbehälter 20 wird durch eine elastische Membran 21 in zwei voneinander getrennte Volumen 20a, 20b unterteilt. Das erste Volumen 20a enthält eine weitere Menge der Druckflüssigkeit 56, und im zweiten Volumen 20b ist ein Vorrat des Schmierfettes 11 gelagert. Vom zweiten Volumen 20b des Druckbehälters 20 führt eine Leitung 44 zu den Anschlüssen eines externen Leitungssystems 4.About a line 12 enters the compressed air 10 in a pressure reducing valve 5 in which its pressure is lowered to the working pressure, and from there to the first volume 18a a pressure vessel 18 , The pressure vessel 18 is through an elastic membrane 19 in two separate volumes 18a . 18b divided; in the second volume 18b is a supply of pressurized fluid 56 stored. The pressure of the compressed air 10 in the first volume 18a causes a force on the membrane 19 , which this force on the hydraulic fluid 56 passes on and thereby causes a pressure in this. About a line 26 is the second volume 18b of the pressure vessel 18 with a first volume 20a another pressure vessel 20 connected. The pressure vessel 20 is through an elastic membrane 21 in two separate volumes 20a . 20b divided. The first volume 20a contains another amount of pressure fluid 56 , and in the second volume 20b is a stock of grease 11 stored. From the second volume 20b of the pressure vessel 20 leads a line 44 to the connections of an external line system 4 ,

In der Leitung 26 ist ein elektrisch betätigtes Absperrventil 22 angeordnet, das über ein Kabel 27 von einer Steuerungseinheit 6 betätigt wird, und das in Ruhestellung geschlossen ist. Durch das Öffnen des Absperrventils 22 strömt Druckflüssigkeit 56 vom zweiten Volumen 18b des ersten Druckbehälters 18 über die Leitung 26 in das erste Volumen 20a des zweiten Druckbehälters 20 und erhöht dort den Innendruck, der dann über die Membran 21 auf das Schmierfett 56 übertragen wird, und dessen inneren Druck soweit erhöht, bis es über die abführende Leitung 44 in das externe Leitungssystem 4 gepresst wird. Der nach dem Schließen des Absperrventils 22 in den beiden Volumina 20a, 20b des zweiten Druckbehälters 20 verbleibende Druck in Höhe des Gegendruckes des externen Leitungssystems 4 wird dadurch auf das Niveau des Umgebungsdruckes der Pumpeinheit reduziert, dass ein weiteres elektrisch betätigtes Absperrventil 62, welches in einer Stichleitung 63 zur Leitung 26 angeordnet ist, über ein Kabel 65 von der Steuereinheit 6 geöffnet wird. Durch das Öffnen des Absperrventils 62 wird eine sehr geringe Menge Druckflüssigkeit über die Stichleitung 63 in einen mit dem Umgebungsdruck belüfteten Auffangbehälter 64 entlassen; wegen der Inkompressibilität von Druckflüssigkeit 56 und Schmierfett 11 ist der Druck im Druckbehälter 20 quasi sofort nach dem Öffnen des Absperrventils 62 auf den Umgebungsdruck abgefallen. Danach wird das Absperrventil 62 wieder geschlossen.In the line 26 is an electrically operated shut-off valve 22 Arranged over a cable 27 from a control unit 6 is operated, and is closed at rest. By opening the shut-off valve 22 flows pressure fluid 56 from the second volume 18b of the first pressure vessel 18 over the line 26 in the first volume 20a of the second pressure vessel 20 and there raises the internal pressure, which then across the membrane 21 on the grease 56 is transmitted, and its internal pressure increased until it reaches the laxative line 44 into the external line system 4 is pressed. The after closing the shut-off valve 22 in the two volumes 20a . 20b of the second pressure vessel 20 remaining pressure equal to the back pressure of the external piping system 4 is thereby reduced to the level of the ambient pressure of the pump unit that another electrically operated shut-off valve 62 which is in a stub line 63 to the line 26 is arranged over a cable 65 from the control unit 6 is opened. By opening the shut-off valve 62 is a very small amount of hydraulic fluid through the stub 63 in a container with ventilation to the ambient pressure 64 dismiss; because of the incompressibility of pressurized fluid 56 and grease 11 is the pressure in the pressure vessel 20 almost immediately after opening the shut-off valve 62 dropped to the ambient pressure. Thereafter, the shut-off valve 62 closed again.

Zum Neubefüllen des zweiten Volumens 20b des zweiten Druckbehälters 20 mit Schmierfett 11 werden die Absperrventile 32, 43, 48 bedient wie in dem Ausführungsbeispiel nach 1 beschrieben, und über den Anschluss 46 wird Schmierfett aus einem externen Vorrat in das zweite Volumen 20b des zweiten Druckbehälters 20 gepresst. Durch die Zunahme des Volumens 20b des Schmierfettes 11 wird das Volumen 20a der Druckflüssigkeit 56 im gleichen Maß verringert, und die verdrängte Druckflüssigkeit wird über die Leitung 26 in das zweite Volumen 18b des ersten Druckbehälters 18 verschoben. Zur Umgehung des im Ruhezustand geschlossenen Absperrventils 22 wird ein weiteres Absperrventil 61 in einer Bypass-Leitung 66 geöffnet; dieses wird nach dem Befüllen der Pumpeinheit mit Schmierfett wieder geschlossen. Die in das Volumen 18b eingepresste Menge Druckflüssigkeit 56 bewirkt eine entsprechende Verringerung des Volumens 18a der Luft 10; durch das Öffnen des Absperrventils 48 entspricht der Druck im ersten Volumen 18a dem Umgebungsdruck der Pumpeinheit. Ein in der Leitung 12 angeordnetes Absperrventil 67 wird vor dem Öffnen des Absperrventils 48 geschlossen, um zu verhindern, dass die im Drucktank 1 vorrätige komprimierte Luft 10 über die Öffnung 49 der Stichleitung 47 entweicht. Das Absperrventil 67 wird nach dem Befüllen der Pumpeinheit wieder geöffnet.To refill the second volume 20b of the second pressure vessel 20 with grease 11 become the shut-off valves 32 . 43 . 48 operated as in the embodiment of 1 described, and about the connection 46 Grease gets from an external supply into the second volume 20b of the second pressure vessel 20 pressed. Due to the increase in volume 20b of the grease 11 becomes the volume 20a the pressure fluid 56 Reduced to the same extent, and the displaced hydraulic fluid is over the line 26 in the second volume 18b of the first pressure vessel 18 postponed. To bypass the normally closed shut-off valve 22 will be another shut-off valve 61 in a bypass line 66 open; This is closed again after filling the pump unit with grease. The in the volume 18b pressed-in quantity of pressure fluid 56 causes a corresponding reduction of the volume 18a the air 10 ; by opening the shut-off valve 48 corresponds to the pressure in the first volume 18a the ambient pressure of the pump unit. One in the lead 12 arranged shut-off valve 67 is before opening the shut-off valve 48 closed to prevent the in the pressure tank 1 In stock compressed air 10 over the opening 49 the stub line 47 escapes. The shut-off valve 67 is opened again after filling the pump unit.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß der Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pumping unit correspond analogously to the embodiment of a pump unit according to the invention 1 ; it will therefore not be discussed further here.

3 zeigt eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 3 shows a third embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic figure.

Die Pumpeinheit umfasst einen Druckbehälter 18, der in einem ersten Volumen 18a ein komprimiertes Gas 10 aufnimmt. Das davon durch eine Membran 19 abgetrennte zweite Volumen 18b enthält den Vorrat an Schmierfett 11 und ist über eine Leitung 44 an das externe Leitungssystem 4 angeschlossen.The pump unit comprises a pressure vessel 18 in a first volume 18a a compressed gas 10 receives. That by a membrane 19 separated second volume 18b contains the supply of grease 11 and is over a line 44 to the external line system 4 connected.

Um nach einem Fördervorgang des Schmierfettes 11 den Druck in den Volumina 18a, 18b des Druckbehälters 18 auf das Niveau des Umgebungsdruckes abzusenken, wird durch das Öffnen eines Absperrventils 9 das komprimierte Gas 10 in eine Sammelleitung 30 entlassen, an welcher ein Ausgleichgefäß 28 mit einem weichelastischen Membrankörper 28a und einer Öffnung 28b zur Umgebung der Pumpeinheit angeschlossen ist. In dem Membrankörper 28a sammelt sich ein Volumen 29 des auf den Umgebungsdruck entspannten Gases 10. Bevorzugt nach jedem Fördervorgang des Schmierfettes 11 wird der Motor 31 des Verdichters 24 von der Steuerungseinheit 6 angesteuert, so dass der Verdichter 24 das Gas 10 aus dem Volumen 29 durch den Filter 23 saugt, komprimiert, und über das Rückschlagventil 25 in den Drucktank 1 presst. Auf diese Weise arbeitet die erfindungsgemäße Pumpeinheit mit einem umlaufenden Gasvolumen, wodurch zum einen eine Anwendung in Umgebungen, die ein Ansaugen der Umgebungsluft beispielsweise aus Gründen von Korrosion (z. B. Seeluft), Verunreinigungen (z. B. Staub), Explosionsgefahr (z. B. Bergwerk) oder anderer Umwelteinflüsse (z. B. Unter-Wasser-Anwendung) nicht zulassen, möglich ist; zum anderen werden beim Befüllen der Pumpeinheit mit Schmierfett keine Gase emittiert, und es besteht keine Notwendigkeit, den Vorrat an komprimiertem Gas neu aufzufüllen.To after a conveying process of the grease 11 the pressure in the volumes 18a . 18b of the pressure vessel 18 Lowering to the level of ambient pressure is achieved by opening a shut-off valve 9 the compressed gas 10 in a manifold 30 dismiss, on which a compensating vessel 28 with a soft-elastic membrane body 28a and an opening 28b connected to the environment of the pump unit. In the membrane body 28a a volume collects 29 the relaxed to the ambient pressure gas 10 , Preferably after each delivery of the grease 11 becomes the engine 31 of the compressor 24 from the control unit 6 controlled so that the compressor 24 the gas 10 out of the volume 29 through the filter 23 sucks, compresses, and over the check valve 25 in the pressure tank 1 pressed. In this way, the pump unit according to the invention operates with a circulating volume of gas, whereby on the one hand an application in environments, the intake of the ambient air, for example, for reasons of corrosion (eg sea air), impurities (eg dust), explosion (z B. mine) or other environmental influences (eg underwater application) is not possible; on the other hand, when filling the pump unit with grease no gases are emitted, and there is no need to refill the supply of compressed gas.

Der Motor 31 wird durch ein entsprechend dimensioniertes Akku-Pack 7a versorgt, und die Spannungsversorgung der Steuerungseinheit 6 geschieht über einen separaten Akkumulator 7.The motor 31 is provided by a suitably sized battery pack 7a supplied, and the power supply of the control unit 6 happens via a separate accumulator 7 ,

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß der Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pumping unit correspond analogously to the embodiment of a pump unit according to the invention 1 ; it will therefore not be discussed further here.

4 zeigt eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 4 shows a fourth embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic illustration.

Eine Gasflasche 1 mit einem Absperrventil 79 ist vorzugsweise über eine Schnellverschlusskupplung 68 an die Leitung 12 angeschlossen; dadurch kann der Vorrat an komprimiertem Gas 10 schnell und einfach im Zuge von Wartungsarbeiten ausgetauscht werden.A gas bottle 1 with a shut-off valve 79 is preferably via a quick-release coupling 68 to the line 12 connected; This can reduce the supply of compressed gas 10 be quickly and easily replaced during maintenance.

Das auf den Arbeitsdruck komprimierte Gas 10 wird in den Zylinderraum 34a eines einseitig wirkenden Druckzylinders 34 geleitet und übt dort auf den Boden eines Kolbens 35 eine axiale Kraft aus. Diese Kraft wird über eine als Druckstempel wirkenden Kolbenstange 36 und über eine vorzugsweise an der Kolbenstange 36 angebrachte Druckplatte 37 auf den verschiebbaren Boden 39 einer Fettkartusche 38 übertragen. Die Fettkartusche 38 weist weiterhin einen festen Boden 40 auf, so dass sie einen Topf mit verschiebbarem Boden 39 bildet, der ein Volumen 38a an Schmierfett 11 beinhaltet. Die Fettkartusche 38 ist in der Pumpeinheit radial relativ eng gefasst in einer topfförmigen Halterung 41. Diese weist an ihrem unteren Ende vorzugsweise ein in den Innenraum 41a der Halterung 41 hineinragendes Anschlussstück 42 mit einer stirnseitigen Schneidegeometrie 42a auf, welche beim Einsetzen einer vollen Kartusche 38 den festen Boden 40 derselben durchstößt. Das Anschlussstück 42 ist an seinem anderen Ende mit einer Leitung 44 verbunden, welche wiederum an das externe Leitungssystem 4 angeschlossen ist. Durch das Durchstoßen des festen Deckels 40 wird so eine Verbindung des in der Kartusche 38 enthaltenen Schmierfettes 11 mit dem externen Leitungssystem 4 hergestellt, so dass beim Einleiten des Gases 10 in den Zylinderraum 34a das Schmierfett 11 in das Leitungssystem gepresst wird. Vorzugsweise wird der feste Boden 40 der Kartusche 38 durch eine zusätzliche Dichtung 70 gegen die Halterung 41 axial abgedichtet.The gas compressed to the working pressure 10 gets into the cylinder room 34a a single-sided pressure cylinder 34 guided and practiced there on the bottom of a piston 35 an axial force. This force is applied via a piston rod acting as a pressure ram 36 and via a preferably on the piston rod 36 attached printing plate 37 on the sliding floor 39 a grease cartridge 38 transfer. The grease cartridge 38 still has a solid ground 40 on, giving them a pot with sliding bottom 39 that forms a volume 38a on grease 11 includes. The grease cartridge 38 is radially relatively narrow in the pump unit in a cup-shaped holder 41 , This preferably has at its lower end a in the interior 41a the holder 41 protruding connector 42 with a frontal cutting geometry 42a on which when inserting a full cartridge 38 the solid ground 40 pierces the same. The connection piece 42 is at its other end with a lead 44 connected, which in turn to the external line system 4 connected. By piercing the fixed lid 40 becomes such a compound of the in the cartridge 38 contained lubricating grease 11 with the external line system 4 made, so that when introducing the gas 10 in the cylinder room 34a the grease 11 pressed into the pipe system. Preferably, the solid soil 40 the cartouche 38 through an additional seal 70 against the holder 41 axially sealed.

Nachdem das Volumen 38a an Schmierfett 11 aus der Kartusche 38 ausgepresst ist, wird das Absperrventil 48 geöffnet, und der Kolben 35 wird über die Kolbenstange 36 in seine obere Ausgangslage zurückgeschoben. Das überschüssige Gas 10 im Zylinderraum 34a entweicht dabei über das offene Ende 49 der Stichleitung 47 in die Umgebung der Pumpeinheit. Alternativ kann eine Unterdruckpumpe an das offene Ende 49 der Leitung 47 angeschlossen werden, so dass der Kolben 35 über den Umgebungsdruck in seine Ausgangslage geschoben wird. Nun kann die entleerte Kartusche 38 entnommen und gegen eine volle ausgetauscht werden. Die Verwendung einer Fettkartusche bedeutet einen deutlich verringerten Wartungsaufwand, da das sonst notwendige Neubefüllen des Schmierfettvorrats am Montageort der Pumpeinheit entfallen kann.After the volume 38a on grease 11 from the cartouche 38 is squeezed, the shut-off valve 48 opened, and the piston 35 is via the piston rod 36 pushed back to its upper starting position. The excess gas 10 in the cylinder room 34a escapes via the open end 49 the stub line 47 in the environment of the pumping unit. Alternatively, a vacuum pump can be attached to the open end 49 the line 47 be connected so that the piston 35 is pushed over the ambient pressure in its initial position. Now the empty cartridge 38 removed and replaced with a full one. The use of a grease cartridge means a significantly reduced maintenance, since the otherwise necessary refilling the grease supply at the installation of the pump unit can be omitted.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß der Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pumping unit correspond analogously to the embodiment of a pump unit according to the invention 1 ; it will therefore not be discussed further here.

5 zeigt eine fünfte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 5 shows a fifth embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic figure.

Die Pumpeinheit weist einen ersten Zylinder 2 auf, dessen durch einen Kolben 3 voneinander getrennte Zylinderräume 2a, 2b komprimiertes Gas 10 und eine Druckflüssigkeit 56 aufnehmen, sowie einen zweiten Zylinder 50, dessen durch einen Kolben 51 voneinander getrennte Zylinderräume 50a, 50b Druckflüssigkeit 56 und einen Vorrat an Schmierfett 11 lagern. Der zweite Zylinderraum 2b des ersten Zylinders 2 und der erste Zylinderraum 50a des zweiten Zylinders 50 sind über eine Leitung 26 miteinander verbunden.The pump unit has a first cylinder 2 on which by a piston 3 separate cylinder chambers 2a . 2 B compressed gas 10 and a pressurized fluid 56 record, as well as a second cylinder 50 , whose by a piston 51 separate cylinder chambers 50a . 50b Hydraulic fluid 56 and a supply of grease 11 to store. The second cylinder chamber 2 B of the first cylinder 2 and the first cylinder room 50a of the second cylinder 50 are over a line 26 connected with each other.

In der Leitung 26 ist ein pneumatisch angetriebenes, in Ruhestellung geschlossenes Absperrventil 52 angeordnet, welches über eine Leitung 55 mit dem auf Arbeitsdruck komprimierten Gas beaufschlagt wird, wenn ein weiteres, elektrisch angetriebenes Absperrventil 53 über ein Kabel 54 von der Steuerungseinheit 6 geöffnet wird.In the line 26 is a pneumatically driven, normally closed shut-off valve 52 arranged, which over a line 55 is acted upon by the compressed at working pressure gas when another, electrically driven shut-off valve 53 over a cable 54 from the control unit 6 is opened.

Die dargestellte Bauart bietet sich an, um mit relativ geringer elektrischer Leistung ein Vorsteuerventil 53 zu betätigen, welches dann ein Arbeitsmedium steuert, das mit hoher mechanischer Leistung ein Arbeitsventil 52 betätigt.The illustrated design lends itself to a pilot valve with relatively low electrical power 53 to operate, which then controls a working medium, the high mechanical power a working valve 52 actuated.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß jeweils wenigstens abschnittsweise den Ausführungen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1 und 2; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pump unit correspond mutatis mutandis, at least in sections, the embodiments of a pump unit according to the invention 1 and 2 ; it will therefore not be discussed further here.

6 zeigt eine sechste Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 6 shows a sixth embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic illustration.

Die Pumpeinheit weist einen ersten Druckbehälter 18 auf, dessen durch eine Membran 19 voneinander getrennte Volumina 18a, 18b komprimiertes Gas 10 und eine Druckflüssigkeit 56 aufnehmen, sowie einen zweiten Druckbehälter 20, dessen durch eine Membran 21 voneinander getrennte Volumina 20a, 20b Druckflüssigkeit 56 und einen Vorrat an Schmierfett 11 lagern. Das zweite Volumen 18b des ersten Druckbehälters 18 und das erste Volumen 20a des zweiten Druckbehälters 20 sind über zwei Leitungen 26, 58 miteinander verbunden; eine Leitung 58 weist einen größeren freien Querschnitt auf als die andere Leitung 26.The pump unit has a first pressure vessel 18 on which by a membrane 19 separate volumes 18a . 18b compressed gas 10 and a pressurized fluid 56 record, as well as a second pressure vessel 20 whose by a membrane 21 separate volumes 20a . 20b Hydraulic fluid 56 and a supply of grease 11 to store. The second volume 18b of the first pressure vessel 18 and the first volume 20a of the second pressure vessel 20 are over two lines 26 . 58 connected with each other; a line 58 has a larger free cross-section than the other line 26 ,

In den Leitungen 26, 58 sind elektrisch betätigte Absperrventile 22, 57 mit auf die Leitungen 26, 58 abgestimmten freien Querschnitten angeordnet, welche über Kabel 27, 69 von der Steuerungseinheit 6 betätigt werden; in Ruhestellung sind die Absperrventile 22, 57 geschlossen. Zum Fördern der geringen und langsam fließenden Dauerschmiermenge wird das Absperrventil 22 der kleinen Leitung 26 geöffnet, zum Fördern der großen und schnell fließenden Spülschmiermenge wird das Absperrventil 57 der großen Leitung 58 geöffnet. Durch die Wahl entsprechender freier Leitungs- und Ventilquerschnitte ist die Kombination von genauer Dosierung der relativ geringe Dauerschmiermenge und möglichst schneller und verlustarmer Förderung der großen Spülschmiermenge möglich. Es ist natürlich zu beachten, dass die Kapazität der Leitung 44 und des externen Leitungssystems 4 an die hohe erzielte Fördermenge der Spülschmierung angepasst sein müssen.In the pipes 26 . 58 are electrically operated shut-off valves 22 . 57 with on the lines 26 . 58 arranged in coordinated free cross-sections, which via cables 27 . 69 from the control unit 6 be actuated; at rest, the shut-off valves 22 . 57 closed. The shut-off valve is used to convey the low and slowly flowing continuous lubrication quantity 22 the little pipe 26 opened, to convey the large and fast-flowing Spülschmiermenge is the shut-off valve 57 the big lead 58 open. By choosing appropriate free line and valve cross-sections, the combination of accurate metering of the relatively small amount of permanent lubrication and the fastest possible and low-loss promotion of large Spülschmiermenge is possible. It is of course to be noted that the capacity of the line 44 and the external line system 4 must be adapted to the high achieved flow rate of the flushing lubrication.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß jeweils wenigstens abschnittsweise den Ausführungen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1, 2 und 5; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pump unit correspond mutatis mutandis, at least in sections, the embodiments of a pump unit according to the invention 1 . 2 and 5 ; it will therefore not be discussed further here.

7 zeigt eine siebte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 7 shows a seventh embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic figure.

Die Pumpeinheit dient zur Ergänzung eines bereits vorhandenen, für die Betriebsschmierung eingesetzten Schmiersystems 71 um eine Spülschmierung. Sie wird über eine Anschlusseinheit 73 in die Verbindungsleitung 71a des Schmiersystems 71 mit dem externen Leitungssystem 4 integriert. Durch eine Anordnung von Rückschlagventilen 74, 75 wird sichergestellt, dass das jeweils vom Schmiersystem 71 oder von der Pumpeinheit geförderte Schmierfett in das externe Leitungssystem 4 gepresst wird und nicht in die jeweils andere Baueinheit.The pump unit is used to supplement an existing lubrication system used for service lubrication 71 for a flushing lubrication. It is connected via a connection unit 73 in the connection line 71a of the lubrication system 71 with the external line system 4 integrated. By an arrangement of check valves 74 . 75 Ensures that each of the lubrication system 71 or pumped by the pumping unit grease into the external piping system 4 is pressed and not in the other unit.

Die Pumpeinheit umfasst einen Druckbehälter 18, der in einem ersten Volumen 18a ein komprimiertes Gas 10 aufnimmt. Das davon durch eine Membran 19 abgetrennte zweite Volumen 18b enthält den Vorrat an Schmierfett 11 und ist über eine Leitung 44 mit der Anschlusseinheit 73 verbunden. In der Leitung 44 ist ein Dreiwegeventil 77 angeordnet, welches in der einen Stellung die Durchleitung des von der Pumpeinheit geförderten Schmierfettes 11 durch die Leitung 44 bewirkt, und welches in der anderen Stellung den Anschluss 46 mit dem zweiten Volumen 18b des Druckbehälters 18 verbindet, so dass dieses mit dem Schmierfett 11 befüllt werden kann.The pump unit comprises a pressure vessel 18 in a first volume 18a a compressed gas 10 receives. That by a membrane 19 separated second volume 18b contains the supply of grease 11 and is about one management 44 with the connection unit 73 connected. In the line 44 is a three-way valve 77 arranged, which in one position, the passage of the pumped by the pump unit lubricating grease 11 through the pipe 44 causes, and which in the other position the connection 46 with the second volume 18b of the pressure vessel 18 connects, so this with the grease 11 can be filled.

In der Leitung 12, die den Drucktank 1 mit dem ersten Volumen 18a des Druckbehälters 18 verbindet, ist ein elektrisch angetriebenes Dreiwegeventil 72 angeordnet, welches in seiner Ruhestellung die freie Öffnung 16 der Leitung 12 mit dem Volumen 18a verbindet, und welches in der betätigten Stellung die Durchleitung des auf Arbeitsdruck komprimierten Gases 10 durch die Leitung 12 bewirkt. Durch diese Ausführung wird erreicht, dass die Drücke in den Volumina 18a, 18b des Druckbehälters 18 zwischen den Fördervorgängen der Pumpeinheit auf das Niveau des Umgebungsdruckes der Pumpeinheit abfallen; das Schmierfett 11 wird also drucklos gelagert. Weiterhin bewirkt die beschriebene Ruhestellung des Dreiwegeventils 72, dass beim Befüllen des Volumens 18b mit neuem Schmierfett 11 das Gas 10 aus dem Volumen 18a entweichen kann, so dass im Druckbehälter 18 kein Gegendruck aufgebaut wird.In the line 12 holding the pressure tank 1 with the first volume 18a of the pressure vessel 18 connects, is an electrically driven three-way valve 72 arranged, which in its rest position, the free opening 16 the line 12 with the volume 18a connects, and which in the actuated position, the passage of the compressed gas to working pressure 10 through the pipe 12 causes. This design ensures that the pressures in the volumes 18a . 18b of the pressure vessel 18 fall between the delivery operations of the pumping unit to the level of the ambient pressure of the pumping unit; the grease 11 So it is stored without pressure. Furthermore, the described rest position of the three-way valve causes 72 that when filling the volume 18b with new grease 11 the gas 10 out of the volume 18a can escape, leaving in the pressure vessel 18 no back pressure is built up.

Das Dreiwegeventil 72 wird über ein Kabel 76 von der Steuerungseinheit 6 betätigt.The three-way valve 72 is via a cable 76 from the control unit 6 actuated.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß jeweils wenigstens abschnittsweise den Ausführungen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1, 2 und 3; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pump unit correspond mutatis mutandis, at least in sections, the embodiments of a pump unit according to the invention 1 . 2 and 3 ; it will therefore not be discussed further here.

8 zeigt eine achte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit in einer symbolischen Abbildung. 8th shows an eighth embodiment of a pump unit according to the invention in a symbolic illustration.

Die Pumpeinheit dient zur Durchführung einer Spülschmierung einer Lagerstelle im Rahmen eines temporären Anschlusses an ein externes Leitungssystem 4, an welchem sonst ein bereits vorhandenes, für die Betriebsschmierung eingesetztes Schmiersystem 71 angeschlossen ist. Das Schmiersystem 71 wird für die Dauer des Anschlusses der Pumpeinheit vom externen Leitungssystem 4 abgetrennt. Die Pumpeinheit ist für die Wartung von Lagerstellen vorgesehen; sie ist entsprechend einfach und kompakt aufgebaut, um an die Montageorte der verschiedensten Lagerstellen mitgenommen werden zu können.The pump unit is used to carry out a flushing lubrication of a bearing point in the context of a temporary connection to an external line system 4 , on which else an existing lubrication system used for service lubrication 71 connected. The lubrication system 71 is for the duration of the connection of the pump unit from the external line system 4 separated. The pump unit is intended for the maintenance of bearings; it is correspondingly simple and compact, to be able to be taken to the mounting locations of various bearings.

Die Pumpeinheit weist einen Zylinder 2 auf, dessen durch einen Kolben 3 voneinander getrennte Zylinderräume 2a, 2b komprimiertes Gas 10 und einen Vorrat an Schmierfett 11 aufnehmen. Der zweite Zylinderraum 2b ist über eine Leitung 44 an das externe Leitungssystem 4 angeschlossen. Die Leitung 71a des vorhandenen Schmiersystems 71 ist vom Leitungssystem 4 abgetrennt und verschlossen.The pump unit has a cylinder 2 on which by a piston 3 separate cylinder chambers 2a . 2 B compressed gas 10 and a supply of grease 11 take up. The second cylinder chamber 2 B is over a line 44 to the external line system 4 connected. The administration 71a of the existing lubrication system 71 is from the pipe system 4 separated and closed.

In der Leitung 12, die den Drucktank 1 mit dem ersten Zylinderraum 2a verbindet, ist ein Dreiwegeventil 78 angeordnet, welches in seiner Grundstellung die freie Öffnung 16 der Leitung 12 mit dem Zylinderraum 2a verbindet, und welches in seiner Arbeitsstellung die Durchleitung des komprimierten Gases 10 durch die Leitung 12 bewirkt. Zum Durchführen einer Spülschmierung wird das Dreiwegeventil 78 in seine Arbeitsstellung gebracht, zum Beenden des Spülvorgangs wird es wieder in seine Grundstellung gebracht.In the line 12 holding the pressure tank 1 with the first cylinder space 2a connects, is a three-way valve 78 arranged, which in its basic position, the free opening 16 the line 12 with the cylinder space 2a connects, and which in its working position, the passage of the compressed gas 10 through the pipe 12 causes. To perform a purge lubrication, the three-way valve 78 brought into its working position, it is brought back to its normal position to end the rinsing process.

Die weitere Ausführung und die Funktion der Pumpeinheit entsprechen sinngemäß jeweils wenigstens abschnittsweise den Ausführungen einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit nach 1 und 7; es wird deshalb hier nicht weiter darauf eingegangen.The further embodiment and the function of the pump unit correspond mutatis mutandis, at least in sections, the embodiments of a pump unit according to the invention 1 and 7 ; it will therefore not be discussed further here.

9 zeigt beispielhaft einen prinzipiellen Verlauf eines Schmierprogramms einer erfindungsgemäßen Pumpeinheit anhand eines Diagramms. 9 shows an example of a basic course of a lubrication program of a pump unit according to the invention with reference to a diagram.

Auf der Abszissenachse ist der zeitliche Verlauf in Wochen dargestellt, und auf der Ordinatenachse ist die Schmiermenge angetragen. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass die Pumpeinheit mehrmals pro Woche über jeweils eine bestimmte Zeitdauer eine geringe Menge M1 Schmierfett als Betriebsschmierung an das externe Leitungssystem abgibt, und dass sie in einem Intervall von vier Wochen über jeweils eine kurze Zeitdauer eine sehr große Menge M2 Schmierfett als Spülschmierung abgibt.On the abscissa axis, the time course is shown in weeks, and on the ordinate axis, the amount of lubricant is plotted. It can be seen from the graph that the pumping unit delivers a small amount of M1 grease to the external piping system as a service lubrication for a certain period of time several times a week for a certain period of time, and a very large amount of M2 grease over a short period of time every four weeks as flushing lubricant.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Drucktank/GasflaschePressure tank / gas bottle
22
Zylindercylinder
2a2a
Zylinderraumcylinder space
2b2 B
Zylinderraumcylinder space
33
Kolbenpiston
44
externes Leitungssystemexternal line system
55
DruckreduzierventilPressure reducing valve
66
Steuerungseinheitcontrol unit
77
Akkumulatoraccumulator
7a7a
Akku-PackBattery Pack
88th
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
99
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
1010
Gas/komprimiertes GasGas / compressed gas
1111
Schmierfettgrease
1212
Leitungmanagement
1313
Kabelelectric wire
1414
Kabelelectric wire
1515
Stichleitungstub
1616
Öffnung/offenes EndeOpening / open end
1717
Netzanschlussmains connection
17a17a
Netzteil mit AkkumulatorPower supply with accumulator
1818
Druckbehälterpressure vessel
18a18a
erstes Volumen (von 18)first volume (from 18 )
18b18b
zweites Volumen (von 18)second volume (from 18 )
1919
Membrankörpermembrane body
2020
Druckbehälterpressure vessel
20a20a
erstes Volumen (von 20)first volume (from 20 )
20b20b
zweites Volumen (von 20)second volume (from 20 )
2121
Membrankörpermembrane body
2222
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
2323
Filterfilter
2424
Verdichtercompressor
2525
Rückschlagventilcheck valve
2626
Leitungmanagement
2727
Kabelelectric wire
2828
Ausgleichgefäßexpansion tank
28a28a
Membrankörpermembrane body
28b28b
Öffnungopening
2929
Volumen (von 10)Volume (from 10 )
3030
Sammelleitungmanifold
3131
Motorengine
3232
Absperrventilshut-off valve
3333
Kabelelectric wire
3434
Druckzylinderpressure cylinder
34a34a
Zylinderraumcylinder space
3535
Kolbenpiston
3636
Kolbenstangepiston rod
3737
Druckplatteprinting plate
3838
Fettkartuschegrease cartridge
38a38a
Volumen (von 38)Volume (from 38 )
3939
verschiebbarer Boden (von 38)sliding floor (from 38 )
4040
fester Boden (von 38)solid ground (from 38 )
4141
Halterungbracket
41a41a
Innenraum (von 41)Interior (from 41 )
4242
Anschlussstückconnector
42a42a
Schneidegeometriecutting geometry
4343
Absperrventilshut-off valve
4444
Leitungmanagement
4545
Stichleitungstub
4646
Anschlussconnection
4747
Stichleitungstub
4848
Absperrventilshut-off valve
4949
Öffnung/offenes Ende (von 47)Opening / open end (from 47 )
5050
Zylindercylinder
50a50a
erstes Volumen (von 50)first volume (from 50 )
50b50b
zweites Volumen (von 50)second volume (from 50 )
5151
Kolbenpiston
5252
Absperrventil, pneumatisch betätigtShut-off valve, pneumatically operated
5353
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
5454
Kabelelectric wire
5555
Leitungmanagement
5656
DruckflüssigkeitHydraulic fluid
5757
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
5858
Leitungmanagement
5959
Leitungmanagement
59a59a
offenes Ende (von 59)open end (from 59 )
6060
Leitungmanagement
6161
Absperrventilshut-off valve
6262
Absperrventil, elektrisch betätigtShut-off valve, electrically operated
6363
Stichleitungstub
6464
Auffangbehälterreceptacle
6565
Kabelelectric wire
6666
Bypass-LeitungBypass line
6767
Absperrventilshut-off valve
6868
SchnellverschlusskupplungQuick Couplings
6969
Kabelelectric wire
7070
Dichtungpoetry
7171
Schmiersystemlubrication system
71a71a
Verbindungsleitungconnecting line
7272
Dreiwegeventil, elektrisch betätigtThree-way valve, electrically operated
7373
Anschlusseinheitconnection unit
7474
Rückschlagventilcheck valve
7575
Rückschlagventilcheck valve
7676
Kabelelectric wire
7777
DreiwegeventilThree-way valve
7878
DreiwegeventilThree-way valve
7979
Absperrventilshut-off valve
M1M1
Menge BetriebsschmierungQuantity of operating lubrication
M2M2
Menge SpülschmierungAmount of flushing lubrication

Claims (26)

Pumpeinheit für Schmierfett, umfassend einen Vorratsbehälter für Schmierfett, eine Anzahl von Anschlüssen für ein externes Leitungssystem und eine Einrichtung zum Fördern des Schmierfettes, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie zum Fördern des Schmierfettes durch die in einer Menge eines komprimierten Gases (10) oder Gasgemisches enthaltene Druckenergie bereitgestellt wird.Grease pumping unit comprising a grease reservoir, a number of ports for an external piping system and a device for conveying the grease, characterized in that the energy for conveying the lubricating grease through the in an amount of a compressed gas ( 10 ) or gas mixture contained pressure energy is provided. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des komprimierten Gases (10) auf das Schmierfett (11) übertragen wird, wobei das Gas (10) und das Schmierfett (11) durch wenigstens ein mechanisches Element (3, 19, 35, 39) stofflich voneinander getrennt sind.Pumping unit for lubricating grease according to claim 1, characterized in that the pressure of the compressed gas ( 10 ) on the grease ( 11 ), whereby the gas ( 10 ) and the grease ( 11 ) by at least one mechanical element ( 3 . 19 . 35 . 39 ) are separated from each other. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des komprimierten Gases (10) auf eine Druckflüssigkeit (56) übertragen wird, und dass der dadurch in der Druckflüssigkeit (56) aufgebaute Druck auf das Schmierfett (11) übertragen wird, wobei das Gas (10) und die Druckflüssigkeit (56) sowie die Druckflüssigkeit (56) und das Schmierfett (11) jeweils durch wenigstens ein mechanisches Element (3, 19, 21, 51) stofflich voneinander getrennt sind.Pumping unit for lubricating grease according to claim 1, characterized in that the pressure of the compressed gas ( 10 ) to a pressure fluid ( 56 ) is transferred, and that thereby characterized in the hydraulic fluid ( 56 ) built-up pressure on the grease ( 11 ), whereby the gas ( 10 ) and the pressure fluid ( 56 ) as well as the pressure fluid ( 56 ) and the grease ( 11 ) each by at least one mechanical element ( 3 . 19 . 21 . 51 ) are separated from each other. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der jeweiligen, die Medien trennenden mechanischen Elemente ein Kolben (3, 35, 51) eines Zylinders (2, 34, 50) ist, und dass das Gas (10) und das Schmierfett (11) oder das Gas (10) und die Druckflüssigkeit (56) oder die Druckflüssigkeit (56) und das Schmierfett (11) in jeweils einem der so entstehenden Zylinderräume (2a, 2b, 34a, 50a, 50b) gelagert sind. Pumping unit for lubricating grease according to one of claims 2 and 3, characterized in that at least one of the respective, the media separating mechanical elements a piston ( 3 . 35 . 51 ) of a cylinder ( 2 . 34 . 50 ), and that the gas ( 10 ) and the grease ( 11 ) or the gas ( 10 ) and the pressure fluid ( 56 ) or the pressure fluid ( 56 ) and the grease ( 11 ) in each case one of the resulting cylinder chambers ( 2a . 2 B . 34a . 50a . 50b ) are stored. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der jeweiligen, die Medien trennenden mechanischen Elemente ein wenigstens abschnittsweise elastisch dehnbarer Membrankörper (19, 21) ist, welcher in einem Druckbehälter (18, 20) angeordnet ist und diesen in zwei voneinander getrennte Volumina (18a, 18b, 20a, 20b) unterteilt, und dass das Gas (10) und das Schmierfett (11) oder das Gas (10) und die Druckflüssigkeit (56) oder die Druckflüssigkeit (56) und das Schmierfett (11) in jeweils einem der so entstehenden Volumina (18a, 18b, 20a, 20b) gelagert sind.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective mechanical elements separating the media comprises an at least sectionally elastically extensible membrane body ( 19 . 21 ) which is in a pressure vessel ( 18 . 20 ) and this into two separate volumes ( 18a . 18b . 20a . 20b ), and that the gas ( 10 ) and the grease ( 11 ) or the gas ( 10 ) and the pressure fluid ( 56 ) or the pressure fluid ( 56 ) and the grease ( 11 ) in each of the resulting volumes ( 18a . 18b . 20a . 20b ) are stored. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Gases (10) in wenigstens einem einzelnen Zylinder (2) oder Druckbehälter (18) auf das Schmierfett (11) übertragen wird. Das Gas (10) wird über wenigstens eine einzelne Leitung (12) in einen Zylinderraum (2a) des Zylinders (2) oder in ein Volumen (18a) des Druckbehälters (18) geführt. In dem jeweils anderen Zylinderraum (2b) oder Volumen (18b) ist das Schmierfett (11) gelagert. Von dort wird es durch wenigstens eine einzelne weitere Leitung (44) zu den Anschlüssen des externen Leitungssystems (4) geführt.Pump unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure of the gas ( 10 ) in at least one single cylinder ( 2 ) or pressure vessel ( 18 ) on the grease ( 11 ) is transmitted. The gas ( 10 ) is transmitted via at least one individual line ( 12 ) in a cylinder space ( 2a ) of the cylinder ( 2 ) or in a volume ( 18a ) of the pressure vessel ( 18 ) guided. In the other cylinder space ( 2 B ) or volume ( 18b ) is the grease ( 11 ) stored. From there, it is through at least a single further line ( 44 ) to the terminals of the external management system ( 4 ) guided. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Gases (10) in wenigstens einem einzelnen ersten Zylinder (2) oder Druckbehälter (18) auf eine Druckflüssigkeit (56) übertragen wird, und dass der Druck der Druckflüssigkeit (56) in wenigstens einem einzelnen zweiten Zylinder (50) oder Druckbehälter (20) auf das Schmierfett (11) übertragen wird. Das Gas (10) wird über wenigstens eine einzelne Leitung (12) in einen Zylinderraum (2a) des ersten Zylinders (2) oder in ein Volumen (18a) des ersten Druckbehälters (18) geführt, und die Druckflüssigkeit (56) wird vom anderen Zylinderraum (2b) des ersten Zylinders (2) oder vom anderen Volumen (18b) des ersten Druckbehälters (18) über wenigstens eine einzelne Leitung (26, 58) in einen Zylinderraum (50a) des zweiten Zylinders (50) oder in ein Volumen (20a) des zweiten Druckbehälters (20) geführt. In dem jeweils anderen Zylinderraum (50b) oder Volumen (20b) ist das Schmierfett (11) gelagert. Von dort wird es durch wenigstens eine einzelne weitere Leitung (44) zu den Anschlüssen des externen Leitungssystems (4) geführt.Pumping unit for lubricating grease according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure of the gas ( 10 ) in at least a single first cylinder ( 2 ) or pressure vessel ( 18 ) to a pressure fluid ( 56 ) is transferred, and that the pressure of the hydraulic fluid ( 56 ) in at least a single second cylinder ( 50 ) or pressure vessel ( 20 ) on the grease ( 11 ) is transmitted. The gas ( 10 ) is transmitted via at least one individual line ( 12 ) in a cylinder space ( 2a ) of the first cylinder ( 2 ) or in a volume ( 18a ) of the first pressure vessel ( 18 ), and the pressure fluid ( 56 ) is from the other cylinder space ( 2 B ) of the first cylinder ( 2 ) or from the other volume ( 18b ) of the first pressure vessel ( 18 ) via at least one single line ( 26 . 58 ) in a cylinder space ( 50a ) of the second cylinder ( 50 ) or in a volume ( 20a ) of the second pressure vessel ( 20 ) guided. In the other cylinder space ( 50b ) or volume ( 20b ) is the grease ( 11 ) stored. From there, it is through at least a single further line ( 44 ) to the terminals of the external management system ( 4 ) guided. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierfett (11) in einer Kartusche (38) gelagert ist.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricating grease ( 11 ) in a cartridge ( 38 ) is stored. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartusche (38) durch einen Druckstempel geleert wird. Vorzugsweise ist der Druckstempel durch eine Kolbenstange (36) am Kolben (35) eines Druckzylinders (34) ausgebildet.Pumping unit for lubricating grease according to claim 8, characterized in that the cartridge ( 38 ) is emptied by a plunger. Preferably, the plunger is by a piston rod ( 36 ) on the piston ( 35 ) of a printing cylinder ( 34 ) educated. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das komprimierte Gas (10) in wenigstens einem einzelnen Drucktank (1) gelagert ist.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed gas ( 10 ) in at least one individual pressure tank ( 1 ) is stored. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktank (1) austauschbar ist. Vorzugsweise weist die Pumpeinheit ein Absperrorgan (8, 67, 72, 78) auf, welches in der Leitung (12), die das Gas (10) vom Drucktank (1) in den Zylinder (2, 34) oder Druckbehälter (18) führt, angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Drucktank (1) eine Gasflasche.Pumping unit for lubricating grease according to claim 10, characterized in that the pressure tank ( 1 ) is interchangeable. Preferably, the pump unit has a shut-off device ( 8th . 67 . 72 . 78 ), which is in the line ( 12 ), which is the gas ( 10 ) from the pressure tank ( 1 ) in the cylinder ( 2 . 34 ) or pressure vessel ( 18 ) is arranged. Preferably, the pressure tank ( 1 ) a gas bottle. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung (12) zwischen dem Drucktank (1) und dem Zylinder (2, 34) oder Druckbehälter (18) ein Druckreduzierventil (5) angeordnet ist.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that in the line ( 12 ) between the pressure tank ( 1 ) and the cylinder ( 2 . 34 ) or pressure vessel ( 18 ) a pressure reducing valve ( 5 ) is arranged. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein einzelnes Absperrorgan (8, 72, 78) umfasst, welches in der Leitung (12) zwischen dem Drucktank (1) und dem, mit dem Gas (10) beaufschlagten Zylinderraum (2a, 34a) oder Volumen (18a) angeordnet ist.Pump unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one individual obturator ( 8th . 72 . 78 ), which is in the line ( 12 ) between the pressure tank ( 1 ) and that, with the gas ( 10 ) acted upon cylinder space ( 2a . 34a ) or volume ( 18a ) is arranged. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein einzelnes weiteres Absperrorgan (9) umfasst, welches in einer Stichleitung (15) zu der Leitung (12) zwischen dem Drucktank (1) und dem, mit dem Gas (10) beaufschlagten Zylinderraum (2a, 34a) oder Volumen (18a) angeordnet ist, wobei der Anschluss der Stichleitung (15) an die Leitung (12) örtlich zwischen dem ersten Absperrorgan (8) und dem Zylinderraum (2a, 34a) oder Volumen (18a) angeordnet ist. Das zweite Ende der Stichleitung (15) bildet unmittelbar oder mittelbar eine Öffnung (16) zur Umgebung der Pumpeinheit, oder es mündet in eine Sammelleitung (30) oder in einen geschlossenen Behälter (28a). Vorzugsweise herrscht in dem geschlossenen Behälter (28a) wenigstens annähernd der Umgebungsdruck der Pumpeinheit.Pumping unit for lubricating grease according to claim 13, characterized in that it comprises at least one individual further obturator ( 9 ), which is in a spur line ( 15 ) to the line ( 12 ) between the pressure tank ( 1 ) and that, with the gas ( 10 ) acted upon cylinder space ( 2a . 34a ) or volume ( 18a ), the connection of the stub line ( 15 ) to the line ( 12 ) locally between the first obturator ( 8th ) and the cylinder space ( 2a . 34a ) or volume ( 18a ) is arranged. The second end of the stub line ( 15 ) forms an opening directly or indirectly ( 16 ) to the environment of the pump unit, or it opens into a manifold ( 30 ) or in a closed container ( 28a ). Preferably, in the closed container ( 28a ) At least approximately the ambient pressure of the pumping unit. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein einzelnes Absperrorgan (22, 52, 57) umfasst, welches in der Leitung (26, 58) zwischen dem, mit der Druckflüssigkeit (56) gefüllten Zylinderraum (2b) des ersten Zylinders (2) oder dem, mit der Druckflüssigkeit (56) gefüllten Volumen (18b) des ersten Druckbehälters (18) und dem, mit der Druckflüssigkeit (56) gefüllten Zylinderraum (50a) des zweiten Zylinders (50) oder dem, mit der Druckflüssigkeit (56) gefüllten Volumen (20a) des zweiten Druckbehälters (20) angeordnet ist.Pump unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one individual obturator ( 22 . 52 . 57 ), which is in the line ( 26 . 58 ) between, with the hydraulic fluid ( 56 ) filled cylinder space ( 2 B ) of the first cylinder ( 2 ) or the, with the Pressure fluid ( 56 ) filled volume ( 18b ) of the first pressure vessel ( 18 ) and, with, the pressure fluid ( 56 ) filled cylinder space ( 50a ) of the second cylinder ( 50 ) or the, with the pressure fluid ( 56 ) filled volume ( 20a ) of the second pressure vessel ( 20 ) is arranged. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwischen dem ersten Zylinder (2) oder Druckbehälter (18) und dem zweiten Zylinder (50) oder Druckbehälter (20) zwei Leitungen (26, 58) mit jeweils einem Absperrorgan (22, 57) umfasst, wobei eine Leitung (58) sowie das ihr zugeordnete Absperrorgan (57) einen deutlich größeren freien Querschnitt haben als die andere Leitung (26) und das dieser zugeordnete Absperrorgan (22).Grease pump unit according to claim 15, characterized in that it is located between the first cylinder ( 2 ) or pressure vessel ( 18 ) and the second cylinder ( 50 ) or pressure vessel ( 20 ) two lines ( 26 . 58 ) each with a shut-off ( 22 . 57 ), wherein a line ( 58 ) as well as its associated obturator ( 57 ) have a significantly larger free cross section than the other line ( 26 ) and the associated therewith shut-off ( 22 ). Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine automatische Steuerungseinheit (6) umfasst, und dass die Absperrorgane (8, 9, 22, 52, 53, 57, 62, 72) durch Stellantriebe betätigt werden, welche mittelbar oder unmittelbar durch die Steuerungseinheit (6) angesteuert werden. Vorzugsweise werden die Absperrorgane (8, 9, 22, 52, 53, 57, 62, 72) durch elektrische oder pneumatische Stellantriebe betätigt.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an automatic control unit ( 6 ), and that the shut-off devices ( 8th . 9 . 22 . 52 . 53 . 57 . 62 . 72 ) are actuated by actuators which indirectly or directly by the control unit ( 6 ). Preferably, the shut-off devices ( 8th . 9 . 22 . 52 . 53 . 57 . 62 . 72 ) operated by electric or pneumatic actuators. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (6) wenigstens ein einzelnes Steuerprogramm ausführen kann, welches eine jährliche, monatliche, wöchentliche oder tägliche, regelmäßige Abgabe einer relativ großen Menge (M2) an Schmierfett (11) bewirkt, wobei die Abgabe in einer Zeitspanne von weniger als 240 Minuten erfolgt, und wobei die abgegebene Menge (M2) einem Vielfachen der Menge (M1) an Schmierfett (11) entspricht, welche in der regelmäßigen Betriebsschmierung an die jeweilige Schmierstelle oder an das externe Leitungssystem (4) abgegeben wird.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit ( 6 ) can carry out at least a single control program which includes an annual, monthly, weekly or daily, regular delivery of a relatively large quantity (M2) of lubricating grease ( 11 ), wherein the delivery takes place in a time of less than 240 minutes, and wherein the delivered amount (M2) is a multiple of the amount (M1) of grease (M1) 11 ), which in the regular operating lubrication to the respective lubrication point or to the external piping system ( 4 ) is delivered. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (6) ein erstes Steuerprogramm ausführen kann, welches als regelmäßige Betriebsschmierung eine monatliche, wöchentliche, tägliche oder stündliche, regelmäßige Abgabe einer relativ geringen Menge (M1) an Schmierfett (11) an die jeweilige Schmierstelle oder an das externe Leitungssystem (4) durch die Pumpeinheit bewirkt, und dass die Steuerungseinheit (6) ein zweites Steuerprogramm ausführen kann, welches jeweils weniger häufig die Abgabe einer relativ großen Menge (M2) an Schmierfett (11) bewirkt, wobei die Abgabe in einer Zeitspanne von weniger als 240 Minuten erfolgt, und wobei die abgegebene Menge (M2) einem Vielfachen der Menge (M1) entspricht, welche in der regelmäßigen Betriebsschmierung an die jeweilige Schmierstelle oder an das externe Leitungssystem (4) abgegeben wird.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit ( 6 ) can carry out a first control program which, as regular operating lubrication, delivers a monthly, weekly, daily or hourly, regular delivery of a relatively small quantity (M1) of lubricating grease ( 11 ) to the respective lubrication point or to the external piping system ( 4 ) caused by the pumping unit, and that the control unit ( 6 ) can execute a second control program, each less frequently the delivery of a relatively large amount (M2) of grease ( 11 ), wherein the delivery takes place in a time period of less than 240 minutes, and wherein the delivered amount (M2) corresponds to a multiple of the quantity (M1), which in the regular operating lubrication to the respective lubrication point or to the external line system ( 4 ) is delivered. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass die, als relativ große Menge definierte, abgegebene Menge (M2) wenigstens dem Zehnfachen der Menge (M1) entspricht, welche in der regelmäßigen Betriebsschmierung abgegeben wird, und dass die Abgabe der Menge (M2) in einer Zeitspanne von weniger als 60 Minuten erfolgt.The pumping unit for lubricating grease according to one of claims 18 and 19, characterized in that the quantity (M2) defined as a relatively large amount corresponds at least to ten times the quantity (M1) delivered in the regular operating lubrication, and that the delivery the amount (M2) in a period of less than 60 minutes. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass die, als relativ große Menge definierte, abgegebene Menge (M2) wenigstens dem Zwanzigfachen der Menge (M1) entspricht, welche in der regelmäßige Betriebsschmierung abgegeben wird, und dass die Abgabe der Menge (M2) in einer Zeiteinheit von weniger als (20) Minuten erfolgt.The pumping unit for lubricating grease according to any one of claims 18 and 19, characterized in that the quantity (M2) defined as a relatively large amount corresponds to at least twenty times the quantity (M1) delivered in the regular operating lubrication and that the delivery the amount (M2) is done in a time unit of less than (20) minutes. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (6) eine elektrische, eine elektromechanische oder eine elektronische Bauart oder eine Kombination von wenigstens zweien dieser Bauarten aufweist.Pumping unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit ( 6 ) has an electrical, an electromechanical or an electronic design or a combination of at least two of these types. Pumpeinheit für Schmierfett nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (6) über eine Anzahl von Akkumulatoren (7, 7a) oder Batterien mit elektrischer Energie versorgt wird.Grease pump unit according to claim 22, characterized in that the control unit ( 6 ) over a number of accumulators ( 7 . 7a ) or batteries is supplied with electrical energy. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der Ansprüche 22 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinheit (6) über einen am Montageort vorhandenen Netzanschluss (17) mit elektrischer Energie versorgt wird. Vorzugsweise wird die Steuerungseinheit (6) bei einem Ausfall des Netzanschluss (17) über eine Anzahl von Akkumulatoren (7) oder Batterien mit elektrischer Energie versorgt.Pumping unit for lubricating grease according to one of claims 22 and 23, characterized in that the control unit ( 6 ) via a mains connection ( 17 ) is supplied with electrical energy. Preferably, the control unit ( 6 ) in the event of a power failure ( 17 ) over a number of accumulators ( 7 ) or batteries supplied with electrical energy. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Verdichter (24) umfasst, welcher angesaugte Umgebungsluft oder ein, in einem geschlossenen Kreislauf innerhalb der Pumpeinheit zirkulierendes Gas (10) komprimiert. Die komprimierte Luft (10) oder das komprimierte Gas (10) wird über eine Leitung (60) in den Drucktank (1) geführt. Vorzugsweise verhindert ein Rückschlagventil (25) das Zurückströmen der komprimierten Luft (10) oder des Gases (10) in den Verdichter (24), wenn dieser nicht arbeitet.Pump unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a compressor ( 24 ), which sucked in ambient air or in a closed circuit within the pump unit circulating gas ( 10 ) compressed. The compressed air ( 10 ) or the compressed gas ( 10 ) is transmitted via a line ( 60 ) into the pressure tank ( 1 ) guided. Preferably, a check valve prevents ( 25 ) the backflow of the compressed air ( 10 ) or the gas ( 10 ) in the compressor ( 24 ), if this does not work. Pumpeinheit für Schmierfett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer Windenergieanlage montiert ist. Vorzugsweise versorgt jeweils wenigstens eine Pumpeinheit die Schmiersysteme der Rotorwellenlagerung, der Blattlagerung und der Azimutlagerung mit dem jeweils verwendeten Schmierfett.Pump unit for lubricating grease according to one of the preceding claims, characterized in that it is mounted in a wind turbine. Preferably, in each case at least one pump unit supplies the lubrication systems of the Rotor shaft bearing, the sheet storage and the azimuth bearing with the particular grease used.
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