DE202015001170U1

DE202015001170U1 - System for connecting an electrical module

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Publication number: DE202015001170U1
Application number: DE201520001170
Authority: DE
Original assignee: Delta Light NV
Current assignee: Delta Light NV
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2015-03-09
Anticipated expiration: 2025-02-14

Abstract

System für das Anschließen eines elektrischen Moduls, typisch ein Aufhängemodul für Beleuchtung, in einer Wand (W, W') mit einem Loch (G, G'), umfassend: einen Montageteil (100; 100') versehen mit einer durchgehenden Öffnung mit einem inneren Schraubgewinde (103; 103'), welcher Montageteil in dem Loch montierbar ist; eine Lüsterklemme (120), die an einem ersten Ende mit ersten Kontaktklemmen (121) versehen ist für Verbindung mit Enden von Zuleitungsdrähten in oder hinter der Wand, und an einem zweiten Ende mit zweiten Kontaktklemmen (122) versehen ist, für Verbindung mit dem elektrischen Modul; welche Lüsterklemme in der durchlaufenden Öffnung des Montageteils anbringbar ist; einen Abschlussteil (110; 210; 410) der eingerichtet ist, um elektrische Drähte (140) des elektrischen Moduls oder ein Ende (656) mit Anschlusskontakten des elektrischen Moduls (650) durchzulassen, welcher Abschlussteil mit einem äußeren Schraubgewinde (113; 213) versehen ist, das eingerichtet ist, um mit dem inneren Schraubgewinde (103; 103') des Montageteils zusammenzuarbeiten;A system for connecting an electrical module, typically a lighting suspension module, in a wall (W, W ') having a hole (G, G') comprising: a mounting member (100, 100 ') provided with a through opening inner screw thread (103, 103 '), which mounting part is mountable in the hole; a luster terminal (120) provided at a first end with first contact terminals (121) for connection to ends of lead wires in or behind the wall, and at a second end provided with second contact terminals (122) for connection to the electrical Module; which luster terminal is attachable in the continuous opening of the mounting part; a termination member (110; 210; 410) adapted to pass electrical wires (140) of the electrical module or an end (656) to terminals of the electrical module (650), which termination member is provided with an external screw thread (113; 213) adapted to cooperate with the internal screw thread (103; 103 ') of the mounting part;

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System und auf eine Vorgehensweise für das Anschließen eines elektrischen Moduls, typisch ein Aufhängemodul für Beleuchtung, in einer Wand mit einem Loch. Die Wand kann jeder Typus von Wand sein, zum Beispiel eine Betonwand, eine Gipsputzplattenwand, eine aus hohlen oder massiven Blöcken aufgebaute Wand, eine Holzwand usw. Die Bezeichnung ”Wand” verweist sowohl auf eine Decke als auf eine Seitenwand oder einen Fußboden.The present invention relates to a system and approach for connecting an electrical module, typically a lighting suspension module, in a wall with a hole. The wall may be any type of wall, for example a concrete wall, gypsum wall, a wall made of hollow or solid blocks, a wooden wall, etc. The term "wall" refers to both a ceiling and a sidewall or floor.

Systeme für das Anschließen eines elektrischen Moduls, wie eines Beleuchtungsmoduls sind bekannt. Die bestehenden Beleuchtungsmodule lassen sich meistens nicht auf eine handliche Art und Weise in der Wand anschließen und/oder sind nur für spezifische Beleuchtungsmodule geeignet.Systems for connecting an electrical module, such as a lighting module, are known. The existing lighting modules are usually not connect in a handy way in the wall and / or are only suitable for specific lighting modules.

Die vorliegende Erfindung, bezweckt die Verschaffung eines Systems und einer Vorgehensweise für das Anschließen eines elektrischen Moduls in einer Wand, welches System sich zur Nutzung in Kombination mit unterschiedlichen Wandtypen, und vorzugsweise für unterschiedliche Anwendungstypen eignet. Daneben bezweckt die Erfindung die Verschaffung eines Systems und einer Vorgehensweise, welche es erlauben, das elektrische Modul auf einfache Weise anzuschließen.The present invention aims to provide a system and approach for connecting an electrical module in a wall, which system is suitable for use in combination with different wall types, and preferably for different types of applications. In addition, the invention aims at providing a system and a procedure which allow the electrical module to be easily connected.

Dazu umfasst das System einen Montageteil, eine Lüsterklemme und einen Abschlussteil. Der Montageteil lässt sich in einem Loch in der Wand montieren und ist mit einer durchgehenden Öffnung mit einer inneren Schraubengewinde versehen. Die Lüsterklemme ist am ersten Ende mit ersten Kontaktklemmen für Verbindung mit Enden elektrischer Zuführungsdrähte oder hinter der Wand, und an einem zweiten Ende mit zwei Kontaktklemmen für Verbindung mit dem elektrischen Modul versehen. Die Lüsterklemme lässt sich in der durchgehenden Öffnung des Montageteils anbringen. Der Abschlussteil ist eingerichtet, um elektrische Drähte des elektrischen Moduls oder ein Ende mit Anschlusskontakten des elektrischen Moduls durchzulassen. Weiter ist der Abschlussteil mit einem äußeren Schraubgewinde versehen, welches eingerichtet ist, um mit dem inneren Schraubgewinde des Montageteils zusammenzuarbeiten.For this purpose, the system comprises a mounting part, a luster terminal and a termination part. The mounting part can be mounted in a hole in the wall and is provided with a through hole with an internal screw thread. The luster terminal is provided at the first end with first contact terminals for connection to ends of electrical leads or behind the wall, and at a second end with two contact terminals for connection to the electrical module. The luster terminal can be mounted in the through hole of the mounting part. The termination part is configured to pass electrical wires of the electrical module or one end to terminals of the electrical module. Further, the end part is provided with an outer screw thread which is arranged to cooperate with the inner screw thread of the mounting part.

Ein solches System erlaubt es, in einem ersten Schritt den Montageteil in dem Loch in der Wand zu befestigen. Dann kann das Speisekabel, das in oder hinter der Wand durch die durchgehende Öffnung des Montageteils nach draußen gezogen werden und kann das Speisekabel mit den ersten Kontaktklemmen der Lüsterklemme verbunden werden. Bemerke, dass es auch möglich ist, zuerst die Speisekabel mit den ersten Kontaktklemmen der Lüsterklemme zu verbinden, und dann den Montageteil in dem Loch in der Wand zu befestigen und die Lüsterklemme in der durchgehenden Öffnung des Montageteils einzubringen. Dann wird die durchgehende Öffnung durch das Anbringen des Abschlussteils abgeschlossen, wobei das äußere Schraubgewinde des Abschlussteils mit dem inneren Schraubgewinde des Montageteils zusammenarbeitet. Weiter kann der Montageteil eingerichtet sein, um mit unterschiedlichen Typen von Abschlussteilen zusammenzuarbeiten, je nach dem anzuschließenden elektrischen Modul. Ein solches System wird erlauben, ein elektrisches Modul wie ein Aufhängemodul für Beleuchtung auf einfache Weise in einem Loch in der Wand anzuschließen und ein schön eingearbeitetes Ganzes zu bekommen. In einer möglichen Ausführungsform umfasst der Abschlussteil eine Endkappe und ein Rohr. Die Endkappe ist mit einer Öffnung für ein Aufhängekabel und mit einem optionalem Blockierungsmechanismus für das Aufhängekabel versehen. Weiter ist die Endkappe mit einem äußeren Schraubgewinde versehen. In dem Rohr ist ein Schlitz, vorzugsweise ein länglicher Schlitz, angebracht, der eingerichtet ist, um die elektrischen Drähte für das Anschließen des elektrischen Moduls durchzuführen. Das Rohr ist an einem ersten Ende mit einem äußeren Schraubgewinde versehen, das eingerichtet ist, um mit dem inneren Schraubgewinde des Montageteils zusammenzuarbeiten, und an einem zweiten Ende mit einem inneren Schraubgewinde versehen, das eingerichtet ist, um mit dem äußeren Schraubgewinde der Endkappe zusammenzuarbeiten. Eine solche Ausführung ist namentlich für Lüster vom schwereren Typ geeignet. Angemerkt wird, dass die Endkappe und das Rohr dergestalt ausgeführt sein können, dass die Endkappe auch ohne das Rohr brauchbar ist, wobei das äußere Schraubgewinde der Endkappe direkt mit dem inneren Schraubgewinde des Montageteils zusammenarbeitet. Auf diese Weise kann das System gemäß der Erfindung auch zum Aufhängen eines Moduls benutzt werden, das nicht elektrisch in der Wand angeschlossen werden muss. Gemäß einer anderen möglichen Ausführung umfasst der Abschlusssteil eine Endkappe mit einer Öffnung, die für das Durchlassen von elektrischen Drähten des elektrischen Moduls, oder von einem Ende mit Anschlusskontakten des elektrischen Moduls eingerichtet ist. Eine solche Endkappe ist namentlich für elektrische Module geeignet, die mit elektrischen Drähten angeschlossen sind, die zugleich als Aufhängedrähte fungieren. Für eine solche Anwendung wird typisch auch eine Zugentlastung am Ende der elektrischen Drähte vorgesehen werden, das in die durchgehende Öffnung des Montageteils gesteckt wird. Eine solche Endkappe kann ebenfalls zum Durchlassen eines Endes eines Koppelstücks geeignet sein, an dem das elektrische Modul befestigt werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Montageteil einen Außenring und einen Innenring. Der Außenring ist gedacht, um, in dem Loch befestigt zu werden und der Innenring ist eingerichtet, um in dem Außenring montiert zu werden. Der Innenring ist an seiner Innenwand mit dem inneren Schraubgewinde versehen, das bezweckt, mit dem äußeren Schraubgewinde des Abschlussteils zusammenzuwirken. Der Außenring ist vorzugsweise mit radialen Rippen versehen, die sich ab einer Außenwand des Außenrings erstrecken. Für Anwendungen mit verhältnismäßig dünnen Wänden sind diese radialen Rippen gedacht, um sich in dem Loch in der Wand zu erstrecken, zwischen dem eigentlichen Außenring und der Wand des Lochs. Die radialen Rippen erlauben es, den Außenring in einer Öffnung in der Wand fest in einer Öffnung in der Wand zu befestigen, wobei ein Füllmittel, zum Beispiel Haftputz, zwischen den radialen Rippen angebracht wird, um den Außenring fest in der Öffnung zu befestigen. In einer weiter entwickelten Ausführungsform kann der Außenring mit einem Befestigungsflansch versehen sein, und kann ein erster Satz radiale Rippen sich ab einer Außenwand des Außenrings an einer ersten Seite des Befestigungsflansches erstrecken, und ein zweiter Satz radiale Rippen ab der Außenwand des Außenrings, an einer zweiten Seite des Befestigungsflansches. Hierbei hat der erste Satz radiale Rippen vorzugsweise eine Höhe, die unterschiedlich von der Höhe des zweiten Satzes ist. Auf diese Weise ist der Außenring geeignet, mit Wänden von unterschiedlicher Stärke zusammenzuarbeiten. Mehr bestimmt kann der erster Satz radiale Rippen angepasst sein, um mit einer Wand von einer ersten Stärke zusammenzuarbeiten, und kann der zweite Satz radiale Rippen angepasst sein, um mit einer Wand von einer zweiten Stärke zusammenzuarbeiten. Weiter kann der Außenring mit Hilfe des Befestigungsflansches an der Wand befestigt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, umfasst der Montageteil einen Innenring und ein Befestigungsstück. Der Innenring ist mit dem inneren Schraubgewinde versehen, das gedacht ist um mit dem Abschlussteil zusammenzuarbeiten und ist weiter mit einem äußeren Schraubgewinde versehen. Das Befestigungsstück ist mit einem inneren Schraubgewinde versehen, das eingerichtet ist, um mit dem äußeren Schraubgewinde des Innenrings zusammenzuarbeiten. Dieses Befestigungsstück ist zur Befestigung an die Wand oder an eine Befestigungsplatte, insbesondere eine perforierte Befestigungsplatte gedacht. Auf diese Weise kann das Befestigungsstück an die Wand oder an eine Befestigungsplatte befestigt werden, wobei der Innenring soviel wie nötig in das Befestigungsstück gedreht werden kann. Für bestimmte Anwendungen, und namentlich wenn ein System zur Montage in einer Betonwand genutzt wird, kann das Befestigungsstück mit einer perforierten Befestigungsplatte, mit einer Öffnung, durch welche die Lüsterklemme und der Abschlussteil steckbar sind, kombiniert werden. Das Befestigungsstück wird dann zuerst an die Befestigungsplatte befestigt und das Ganze der Befestigungsplatte und des Befestigungsstücks kann dann an der Betonwand befestigt werden, wobei das Befestigungsstück in dem Loch in der Betonwand gelegen ist. Die Befestigungsplatte ist dann vorzugsweise mit Löchern für Schrauben versehen, und das Befestigungsstück ist dann mit übereinstimmenden Schraubbohrungen für diese Schrauben versehen.Such a system makes it possible to fix the mounting part in the hole in the wall in a first step. Then, the feeder cable, which can be pulled out in or behind the wall through the through hole of the mounting part, and the feeder cable can be connected to the first contact terminals of the terminal block. Note that it is also possible to first connect the feeder cables to the first contact terminals of the luster terminal, and then to secure the mounting part in the hole in the wall and insert the luster terminal in the through hole of the mounting part. Then, the through opening is closed by the attachment of the end part, wherein the outer screw thread of the end part cooperates with the inner screw thread of the mounting part. Further, the mounting member may be arranged to cooperate with different types of termination parts, depending on the electrical module to be connected. Such a system will allow to easily connect an electrical module such as a lighting suspension module in a hole in the wall and to get a nicely incorporated whole. In one possible embodiment, the end part comprises an end cap and a tube. The end cap is provided with an opening for a suspension cable and with an optional locking mechanism for the suspension cable. Further, the end cap is provided with an external screw thread. Mounted in the tube is a slot, preferably an elongated slot, arranged to carry the electrical wires for the connection of the electrical module. The tube is provided at a first end with an external screw thread adapted to cooperate with the internal screw thread of the mounting part and at a second end with an internal screw thread adapted to cooperate with the external screw thread of the end cap. Such a design is particularly suitable for chandeliers of the heavier type. It is noted that the end cap and tube may be configured such that the end cap is usable even without the tube, with the outer screw thread of the end cap cooperating directly with the internal screw thread of the mounting part. In this way, the system according to the invention can also be used for suspending a module which does not have to be electrically connected to the wall. According to another possible embodiment, the end part comprises an end cap with an opening which is adapted for the passage of electrical wires of the electrical module, or from an end with terminal contacts of the electrical module. Such an end cap is particularly suitable for electrical modules that are connected to electrical wires that also act as suspension wires. For such an application is typically also provided a strain relief at the end of the electrical wires, which is inserted into the through hole of the mounting part. Such an end cap may also be suitable for passing one end of a coupling piece to which the electrical module can be attached. In an advantageous embodiment, the mounting part comprises an outer ring and an inner ring. The outer ring is thought to be in that Hole to be attached and the inner ring is set to be mounted in the outer ring. The inner ring is provided on its inner wall with the inner screw thread, which aims to cooperate with the outer screw thread of the closure part. The outer ring is preferably provided with radial ribs extending from an outer wall of the outer ring. For relatively thin wall applications, these radial ribs are intended to extend in the hole in the wall, between the actual outer ring and the wall of the hole. The radial ribs allow the outer ring to be fixedly secured in an opening in the wall in an opening in the wall, with a filler, for example adhesive, applied between the radial ribs to secure the outer ring firmly in the opening. In a more developed embodiment, the outer ring may be provided with a mounting flange, and a first set of radial ribs may extend from an outer wall of the outer ring on a first side of the mounting flange, and a second set of radial ribs extend from the outer wall of the outer ring, on a second Side of the mounting flange. Here, the first set of radial ribs preferably has a height that is different from the height of the second set. In this way, the outer ring is adapted to work with walls of varying thickness. More particularly, the first set of radial ribs may be adapted to cooperate with a wall of a first thickness, and the second set of radial ribs may be adapted to cooperate with a wall of a second thickness. Next, the outer ring can be fixed by means of the mounting flange to the wall. According to a preferred embodiment of the invention, the mounting part comprises an inner ring and a fastening piece. The inner ring is provided with the internal screw thread, which is intended to cooperate with the end part and is further provided with an outer screw thread. The attachment piece is provided with an internal screw thread adapted to cooperate with the outer screw thread of the inner ring. This attachment piece is intended for attachment to the wall or to a mounting plate, in particular a perforated mounting plate. In this way, the attachment piece can be fixed to the wall or to a mounting plate, wherein the inner ring can be rotated as much as necessary in the attachment piece. For certain applications, and in particular if a system is used for installation in a concrete wall, the attachment piece can be combined with a perforated mounting plate, with an opening through which the terminal block and the end part are pluggable. The attachment piece is then first attached to the attachment plate and the entirety of the attachment plate and the attachment piece can then be secured to the concrete wall with the attachment piece located in the hole in the concrete wall. The mounting plate is then preferably provided with holes for screws, and the mounting piece is then provided with matching screw holes for these screws.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform umfasst der Montageteil eine Hülse mit einem ersten Ende, das in dem Loch in der Wand anbringbar ist und mit einem zweiten Ende, das mit einem Umfangsflansch versehen ist, der eingerichtet ist, um sich gegen die Wand oder gegen eine Befestigungsplatte um ein Loch herum zu erstrecken. Die Hülse ist mit dem inneren Schraubgewinde versehen, das gedacht ist, um mit dem äußeren Schraubgewinde des Abschlussteils zusammenzuarbeiten. In einer solchen Ausführung ist die Hülse vorzugsweise mit mindestens einem federnd montierten Element versehen, das eingerichtet ist, um während des Einbringens des ersten Endes der Hülse in dem Loch auszufedern, und um in einem Endstand ausgefedert zu sein, in dem der Umfangsflansch Kontakt mit der Wand oder der Befestigungsplatte macht. Das federnde Element kann zum Beispiel eine Fallklemme seinAccording to an alternative embodiment, the mounting part comprises a sleeve having a first end attachable in the hole in the wall and having a second end provided with a peripheral flange adapted to turn against the wall or against a mounting plate to extend a hole around. The sleeve is provided with the internal screw thread intended to cooperate with the outer screw thread of the closure part. In such an embodiment, the sleeve is preferably provided with at least one resiliently mounted member adapted to spring out during insertion of the first end of the sleeve in the hole and to be rebound in a final position in which the peripheral flange makes contact with the Wall or mounting plate. The resilient element may be, for example, a drop clamp

In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ist die Lüsterklemme ein in Hauptsache zylindrisches Element bei dem die ersten und zweiten Kontaktklemmen bei einem ersten und zweiten Ende des zylindrischen Elements vorgesehen sind, und Klemmschrauben in dem Umfangsmantel des zylindrischen Elements angebracht worden sind.In advantageous embodiments of the invention, the luster terminal is a mainly cylindrical member in which the first and second contact terminals are provided at a first and second end of the cylindrical member, and clamping screws have been mounted in the peripheral shell of the cylindrical member.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein System für das Anschließen eines Aufhängemoduls in einer Wand mit einem Loch verschafft. Das System umfasst einen Montageteil und einen Abschlussteil. Der Montageteil ist mit einer durchgehenden Öffnung mit einem inneren Schraubgewinde versehen und der Montageteil ist in dem Loch montierbar. Der Abschlussteil ist mit einer Öffnung für ein Aufhängkabel versehen und umfasst einen Blockierungsmechanismus für das Aufhängekabel. Weiter ist der Abschlussteil mit einem äußeren Schraubgewinde versehen, das eingerichtet ist, um mit dem inneren Schraubgewinde des Montageteils zusammenzuarbeiten. Ein solches System ist namentlich geeignet für das Aufhängen eines Aufhängemoduls, das nicht elektrisch angeschlossen werden muss. Noch ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft die Vorgehensweise zum Anschließen eines elektrischen Moduls, eines typischen Aufhängemoduls für Beleuchtung, in einer Wand mit einem Loch, in dem sich ein Speisekabel befindet. Die Vorgehensweise umfasst die folgenden Schritte: das Anbringen eines Montageteils in dem Loch in der Wand, welcher Montageteil mit einer durchgehenden Öffnung mit einem inneren Schraubgewinde versehen ist; das Verbinden des Speisekabels mit einem Ende einer Lüsterklemme, und das Verbinden von elektrischen Drähten, die zu einem elektrischen Modul führen mit einem anderen Ende der Lüsterklemme; das Anbringen der Lüsterklemme im Montageteil; und das Festdrehen eines Abschlussteils, das mit einem äußeren Schraubgewinde in der durchgehenden Öffnung des Montageteils versehen ist, wobei das genannte äußere Schraubgewinde komplementär zum inneren Schraubgewinde in der durchgehenden Öffnung ist. Vorzugsweise wird die Wand, vor dem Verbinden der Lüsterklemme, um die durchgehende Öffnung des Montageteils herum ausgespachtelt, wobei die durchgehende Öffnung des Montageteils vorzugsweise während des Ausspachtelns abgeschlossen wird. Für Anwendungen in einer dicken Wand, zum Beispiel einer Betonwand, kann der Montageteil mit Hilfe einer vorzugsweise perforierten Befestigungsplatte in dem Loch in der Wand befestigt werden. Die vorliegende Erfindung wird näher anhand einer Anzahl keineswegs limitativer Ausführungsbeispiele der Zusammenstellung gemäß der Erfindung mit Verweisung auf die Zeichnungen in der Anlage erläutert werden, worin:According to another aspect of the invention, there is provided a system for connecting a suspension module in a wall having a hole. The system comprises a mounting part and a termination part. The mounting part is provided with a through hole with an internal screw thread and the mounting part is mountable in the hole. The termination part is provided with an opening for a suspension cable and comprises a suspension cable locking mechanism. Further, the end part is provided with an outer screw thread adapted to cooperate with the inner screw thread of the mounting part. Such a system is suitable in particular for suspending a suspension module which does not have to be connected electrically. Yet another aspect of the invention relates to the approach of connecting an electrical module, a typical suspension module for lighting, in a wall with a hole in which a feeder cable is located. The procedure comprises the following steps: mounting a mounting part in the hole in the wall, which mounting part has a through opening provided with an internal screw thread; connecting the feeder cable to one end of a luster terminal, and connecting electrical wires leading to an electrical module to another end of the luster terminal; attaching the luster terminal in the mounting part; and tightening a closure member provided with an external screw thread in the through hole of the mounting member, said external screw thread being complementary to the internal screw thread in the through hole. Preferably, prior to connecting the luster terminal, the wall is puttied around the through hole of the mounting part, preferably closing the through hole of the mounting part during lapping. For applications in a thick wall, for example a concrete wall, the mounting part can be fixed in the hole in the wall by means of a preferably perforated mounting plate. The present invention will be explained in more detail by means of a number of by no means limitative embodiments of the combination according to the invention with reference to the drawings in the annex, in which:

1A eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer ersten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 1A an open perspective view of two variants of a first embodiment of a system according to the invention illustrated;

1B die Varianten von 1A im montierten Stand illustriert, betrachtet ab einer Unterseite der Wand; 1B the variants of 1A illustrated in the assembled state, viewed from a bottom of the wall;

1C die Varianten von 1A im montierten Stand illustriert, betrachtet ab einer Oberseite der Wand; 1C the variants of 1A illustrated in the assembled state, viewed from an upper side of the wall;

2 eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer zweiten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 2 an open perspective perspective view of two variants of a second embodiment of a system according to the invention illustrated;

3 eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer dritten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 3 an open perspective view of two variants of a third embodiment of a system according to the invention illustrated;

3B eine Querschnittansicht eine Variante der 3A im montierten Stand zeigt; 3B a cross-sectional view of a variant of 3A in the assembled state shows;

3C eine Obenansicht der Variante der 3B zeigt; 3C a top view of the variant of 3B shows;

4A eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer vierten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 4A an open perspective view of two variants of a fourth embodiment of a system according to the invention illustrated;

4B das System der 4A im montierten Stand, betrachtet ab einer Unterseite der Wand, illustriert; 4B the system of 4A in the assembled state, viewed from an underside of the wall, illustrated;

5A eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer vierten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 5A an open perspective view of two variants of a fourth embodiment of a system according to the invention illustrated;

5B das System der 5A im montierten Stand zeigt, betrachtet ab einer Unterseite der Wand; 5B the system of 5A in the assembled state, viewed from a bottom of the wall;

5C das System der 5A im montierten Stand zeigt, betrachtet ab der Öffnung in der Wand, wobei deutlichkeitshalber, ein Teil der Wand weggenommen worden ist; 5C the system of 5A in the assembled state, viewed from the opening in the wall, for the sake of clarity, a portion of the wall has been removed;

6A eine offen gearbeitete perspektivische Ansicht zweier Varianten einer ersten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung illustriert; 6A an open perspective view of two variants of a first embodiment of a system according to the invention illustrated;

6B einen Querschnitt einer Variante von 6A zeigt; 6B a cross section of a variant of 6A shows;

6C eine Obenansicht des Systems von 6B zeigt; und 6C a top view of the system of 6B shows; and

7A und 7B noch eine siebte Ausführungsform eines Montageteils zeigt, zur Benutzung in einem System gemäß der Erfindung illustrieren. 7A and 7B Figure 7 shows yet a seventh embodiment of a mounting part for use in a system according to the invention.

1A–1C illustrieren zwei Varianten einer ersten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung. Die erste Variante des Systems umfasst einen Montageteil 100, einen Abschlussteil 110, eine Lüsterklemme 120, eine Zugentlastung 130. Die zweite Variante umfasst einen Montageteil 100', einen Abschlussteil 110, eine Lüsterklemme 120, und eine Zugentlastung 130. Gemäß der ersten Variante umfasst der Montageteil 100 ein Befestigungsstück 104 und einen Innenring 101. Das Befestigungsstück 104 besteht aus einem Außenring 102, der mit einem Befestigungsflansch 105 versehen ist, mit auf beiden Seiten des Befestigungsflansches 105 einem Satz radiale Rippen 106a, 106b. Der Außenring 102 ist mit einem inneren Schraubgewinde 108 versehen, der eingerichtet ist um mit einem äußeren Schraubgewinde 107 des Innenrings 101 zusammenzuarbeiten. Der Innenring 101 ist mit einem inneren Schraubgewinde 103 versehen, das gedacht ist um mit dem Schraubgewinde 113 des Abschlussteils 110 zusammenzuarbeiten, siehe weiter. Der Befestigungsflansch 105 erstreckt sich um den Außenring 102 herum, und ist gedacht, um an der Rückseite der Wand W befestigt zu werden, wie am Besten in der 1C zu sehen ist. Der Satz radiale Rippen erstreckt sich ab der Außenwand des Außenringes 102 an der Unterseite des Befestigungsflansches 105. Diese radialen Rippen 106a sind gedacht, um sich in dem Loch G in der Wand zu erstrecken, wie am Besten in der 1B zu sehen ist. Auf diese Weise lässt sich der Außenring in dem Loch in der Öffnung gut ausspachteln, wobei das Füllmittel, zum Beispiel Haftputz, sich zwischen den radialen Rippen 106a erstreckt. Während des Ausspachtelns wird vorzugsweise ein dichtes Abschlussteil in den Innenring 101 angebracht. In der illustrierten Variante hat der Satz radiale Rippen 106a eine Höhe h2 und hat der Satz radiale Rippen 106b eine Höhe h1. Auf diese Weise ist das Befestigungsstück 104 zur Benutzung in Wänden von unterschiedlicher Stärke geeignet. Für dickere Wände kann man das Befestigungsstück falschherum benutzen, und zwar dergestalt, dass der Rippensatz 106b sich in dem Loch G in der Wand W erstreckt. Der Befestigungsflansch 105 ist vorzugsweise mit zweiten Schraubbohrungen 170 versehen, in denen Schrauben 171 befestigbar sind zur Befestigung des Befestigungsflansches 105 gegen eine Rückseite der Wand W, siehe 1B und 1C. Der Durchmesser des Lochs G ist vorzugsweise genauso groß wie die Breite des Befestigungsstückes, dergestalt, dass das Befestigungsstück 104 in gekipptem Zustand durch das Loch steckbar ist, um an der Rückseite der Wand befestigt zu werden. Die radialen Rippen 106a können weiter benutzt werden, um das Befestigungsstück 104 auszurichten und um die Position der Schraubbohrung 170 zu kennen, u. z. dergestalt, dass man ab der Unterseite der Wand W die Schrauben 171 an der richtigen Stelle einbringen kann, siehe auch 1B. Gemäß einer zweiten Variante umfasst der Montageteil 100' eine Hülse 101' mit einem Ende, das in einem Loch G' einbringbar ist, und einem zweiten Ende, das mit einem Umfangsflansch 105' versehen ist, der eingerichtet ist, um sich gegen die Wand W, um das Loch G' herum zu erstrecken. Die Hülse ist mit einem inneren Schraubgewinde 103' versehen, das eingerichtet ist, um mit einem äußeren Schraubgewinde 113 des Abschlussteils 110 zusammenzuarbeiten. Diese Fallklemmen 107' können während des Einbringens des ersten Endes der Hülse in das Loch G' einfedern, und können wieder in einem Endstand ausfedern, in dem der Umfangsflansch Kontakt mit der Wand W macht, siehe 1C wo die Fallklemmen 107 ausgeführt sind, um den Montageteil fest in dem Loch G' festzusetzen. 1A - 1C illustrate two variants of a first embodiment of a system according to the invention. The first variant of the system comprises a mounting part 100 , a graduation part 110 , a luster terminal 120 , a strain relief 130 , The second variant comprises a mounting part 100 ' , a graduation part 110 , a luster terminal 120 , and a strain relief 130 , According to the first variant, the mounting part comprises 100 a fixing piece 104 and an inner ring 101 , The attachment piece 104 consists of an outer ring 102 that with a mounting flange 105 is provided with on both sides of the mounting flange 105 a set of radial ribs 106a . 106b , The outer ring 102 is with an internal screw thread 108 provided, which is set up with an external screw thread 107 of the inner ring 101 together. The inner ring 101 is with an internal screw thread 103 provided that is meant to screw around with the screw 113 of the final part 110 to cooperate, see further. The mounting flange 105 extends around the outer ring 102 around, and is thought to be attached to the back of the wall W, as best in the 1C you can see. The set of radial ribs extends from the outer wall of the outer ring 102 at the bottom of the mounting flange 105 , These radial ribs 106a are thought to extend in the hole G in the wall, as best in the 1B you can see. In this way, the outer ring in the hole in the opening can be well filled, wherein the filler, for example, adhesive plaster, between the radial ribs 106a extends. During filling, it is preferable to have a sealed end part in the inner ring 101 appropriate. In the illustrated variant, the set has radial ribs 106a a height h2 and the set has radial ribs 106b a height h1. In this way, the attachment piece 104 suitable for use in walls of different thickness. For thicker walls, you can use the attachment piece the other way round, in such a way that the rib set 106b extends in the hole G in the wall W. The mounting flange 105 is preferably with second screw holes 170 provided in which screws 171 can be fastened to fix the mounting flange 105 against a back of the wall W, see 1B and 1C , The diameter of the hole G is preferably the same as the width of the attachment piece, such that the attachment piece 104 can be plugged through the hole in a tilted condition to be attached to the back of the wall. The radial ribs 106a can still be used to attach the attachment 104 align and the position of the screw hole 170 to know, uz in such a way that from the bottom of the wall W, the screws 171 in the right place, see also 1B , According to a second variant, the mounting part comprises 100 ' a sleeve 101 ' with one end insertable in a hole G 'and a second end provided with a peripheral flange 105 ' provided to be adapted to extend against the wall W, around the hole G '. The sleeve is with an internal screw thread 103 ' provided that is set up with an external screw thread 113 of the final part 110 together. These fall clamps 107 ' may spring into the hole G 'during insertion of the first end of the sleeve, and may rebound again into a final position where the peripheral flange makes contact with the wall W, see 1C where the fall clamps 107 are executed to firmly fix the mounting part in the hole G '.

In dem Montageteil 100, 100', und mehr bestimmt in dem Innenring 101 oder in der Hülse 101', kann eine Lüsterklemme 120 angebracht werden. Die Lüsterklemme 120 ist vorzugsweise in Hauptsache zylindrisch mit einem ersten Ende mit ersten Kontaktklemmen 121, und mit einem zweite Ende mit zweiten Kontaktklemmen 122. Weiter sind Klemmbolzen 123 vorgesehen, die durch den Umfangsmantel der Lüsterklemme 120 stecken, und angedreht werden können, um ein Ende eines elektrischen Draht festzuklemmen. Die ersten Kontaktklemmen 121 sind gedacht, um elektrische Drähte eines Speisekabels in oder hinter der Wand W aufzunehmen, wobei die Enden mit Hilfe der Bolzen 123 festgeklemmt werden. Die zweiten Kontaktklemmen 122 sind gedacht um mit elektrischen Drähten 140 des elektrischen Moduls zusammenzuarbeiten. Der Abschlussteil ist für das Durchlassen eines Kabels gedacht, in dem die elektrischen Drähte 140 des elektrischen Moduls aufgenommen sind. Weil dieses Kabel auch eine Aufhängefunktion hat, ist eine Zugentlastung 130 vorgesehen, welche gedacht ist, auf dem Abschlussteil 110 zu stützen. Der Abschlussteil 110 ist in Hauptsache ringförmig mit einem mehrstufigen Außenmantel zwecks Bildung eines ersten Umfangsteils 112 und eines zweiten Umfangteils 113 mit einem unterschiedlichen Durchmesser. Der Umfangsteil 113 ist mit einem Schraubgewinde versehen, das eingerichtet ist um mit dem Schraubgewinde 103, 103' des Montageteils 100, 100' zusammenzuarbeiten. Auf analoge Weise ist die Innenwand des Montageteils 100, 100' abgestuft ausgeführt. Auf diese Weise wird der Abschlussteil bis zu einer bestimmten Tiefe in den Montageteil gedreht werden können, wobei ein Anschlag 115 zwischen dem Umfangseil 112 und dem Umfangsteil 113 Kontakt zu einem übereinstimmenden Anschlag im Innenring 101/die Hülse 101' des Montageteils 100, 100' macht.In the mounting part 100 . 100 ' , and more determined in the inner ring 101 or in the sleeve 101 ' , can be a luster terminal 120 be attached. The luster terminal 120 is preferably cylindrical in the main with a first end with first contact terminals 121 , and with a second end with second contact terminals 122 , Next are clamping bolts 123 provided by the circumferential sheath of the luster terminal 120 stuck and can be turned on to clamp one end of an electric wire. The first contact terminals 121 are thought to accommodate electrical wires of a feeder cable in or behind the wall W, with the ends using the bolts 123 be clamped. The second contact terminals 122 are thought to be around with electrical wires 140 to cooperate with the electrical module. The termination part is intended for passing a cable in which the electrical wires 140 of the electrical module are included. Because this cable also has a suspension function, there is a strain relief 130 provided, which is thought, on the final part 110 to support. The final part 110 is in the main ring-shaped with a multi-stage outer shell to form a first peripheral part 112 and a second peripheral part 113 with a different diameter. The peripheral part 113 is provided with a screw thread that is set up with the screw thread 103 . 103 ' of the mounting part 100 . 100 ' together. In a similar way, the inner wall of the mounting part 100 . 100 ' graded executed. In this way, the end part can be rotated to a certain depth in the mounting part, with a stop 115 between the circumferential rope 112 and the peripheral part 113 Contact to a matching stop in the inner ring 101 / the sleeve 101 ' of the mounting part 100 . 100 ' power.

2 illustriert zwei Varianten einer zweiten Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung. Die erste Variante umfasst einen Montageteil 100 der analog am Montageteil 100 ist, der vorstehend unter Verweisung auf 1A–1C beschrieben wurde. Die zweite Variante umfasst einen Montageteil 100', der ebenfalls vorstehend beschieben wurde. Das System umfasst weiter eine Endkappe 210, die eingerichtet ist, um einen Aufhängekabel durchzulassen. Die Endkappe 210 ist mit einem Schraubgewinde 213 versehen, das eingerichtet ist, um mit dem Schraubgewinde 103, 103' des Montageteils 100, 100' zusammenzuarbeiten. Die Endkappe 210 ist weiter mit einem Blockierungsmechanismus 216 für den Aufhängekabel versehen. Der Umfangsmantel der Endkappe 210 ist vorzugsweise abgestuft ausgeführt, auf analoge Weise, wie der Abschlussteil 110, der vorstehend beschrieben wurde. Mehr bestimmt kann die Endkappe 210 mit einem ersten Umfangsteil 212 und einem zweiten Umfangsteil 213 mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des ersten Umfangsteils 212 ist, versehen sein. Zwischen dem Umfangsteil 212 und dem Umfangsteil 213 ist ein Anschlag 215 gebildet worden der gedacht ist um mit einem übereinstimmenden Anschlag im Montageteil 100, 100', wie vorstehend für de Varianten der 1A–1C beschrieben wurde, zusammenzuarbeiten. 2 illustrates two variants of a second embodiment of a system according to the invention. The first variant comprises a mounting part 100 the analog on the mounting part 100 that is above under reference to 1A - 1C has been described. The second variant comprises a mounting part 100 ' which was also described above. The system further includes an end cap 210 , which is set up to let through a suspension cable. The end cap 210 is with a screw thread 213 provided that is set up with the screw thread 103 . 103 ' of the mounting part 100 . 100 ' together. The end cap 210 is ahead with a blocking mechanism 216 provided for the suspension cable. The circumferential coat of the end cap 210 is preferably stepped, in an analogous way as the termination part 110 which has been described above. More definitely can the end cap 210 with a first peripheral part 212 and a second peripheral part 213 with a diameter smaller than the diameter of the first peripheral part 212 is to be provided. Between the peripheral part 212 and the peripheral part 213 is a stop 215 which is thought to be around with a matching stop in the mounting part 100 . 100 ' as above for de variants of 1A - 1C was described to work together.

3A–3C illustrieren zwei Varianten einer dritten Ausführungsform gemäß der Erfindung. Diese Varianten sind analog den Varianten der 1A–1C, mit diesem Unterschied, dass zwischen der Lüsterklemme 120 und dem Abschlussteil 110 ein Koppelteil 340 vorgesehen ist. Der Koppelteil 340 ist ein sogenannter Jack Point, dies ist eine Art von Fiche, das eingerichtet ist, um sowohl eine mechanische Verbindung, typisch mittels Federn, als eine elektrische Verbindung zu verwirklichen. In einer vorteilhaften Ausführung erlaubt der Jack Point, dass ein darin enthaltenes Anschluss-Ende des Beleuchtungsmoduls drehbar ist, vorzugsweise über 360 Grad. Der Koppelteil 340 umfasst einen Jack Ring und einen Steckerteil 341, der mit elektrischen Drähten 340 verbunden ist, die zur Verbindung mit den zweiten Kontaktklemmen 122 der Lüsterklemme 120 gedacht sind. Bei einer typischen Montage wird man zuerst die Lüsterklemme 120 mit dem Speisekabel in oder hinter der Wand W verbinden, wonach die Lüsterklemme mit dem Koppelteil 340 verbunden wird, und das Ganze der Lüsterklemme 120 und des Koppelteils 340 in den Montageteil 100, 100' gebracht wird. Dann wird der Abschlussteil 110 befestigt. 3B zeigt das System im Durchschnitt im montierten Stand. Der Jack Ring 342 ist mit einem verdickten Teil 345 versehen, zur Bildung eines Anschlags, der gedacht ist, um mit einem übereinstimmenden Anschlag im Innenring 101/der Hülse 101' des Montageteils 100, 100' zusammenzuarbeiten. Auf diese Weise wird der Koppelteil 340 fest im Montageteil 100, 100' festgesetzt. Wie bestens in 3B zu sehen ist, ist der Abschlussteil 110 vorzugsweise mit einem Innenrand 116 versehen, der nach innen in die Öffnung 107 hineinragt. Dieser Innenrand 116 ist gedacht, sich über ein Ende des Steckerteils 341 zu erstrecken, und zwar dergestalt, dass dieses im Montageteil 100, 100' festgesetzt wird. 3A - 3C illustrate two variants of a third embodiment according to the invention. These variants are analogous to the variants of 1A - 1C , with this difference, that between the luster terminal 120 and the final part 110 a coupling part 340 is provided. The coupling part 340 is a so-called jack point, this is a kind of fiche designed to realize both a mechanical connection, typically by means of springs, as an electrical connection. In an advantageous embodiment, the jack point allows that a connection end of the illumination module contained therein is rotatable, preferably over 360 degrees. The coupling part 340 includes a jack ring and a plug part 341 that with electric wires 340 connected to the connection with the second contact terminals 122 the luster terminal 120 are meant. In a typical installation, you first get the luster terminal 120 connect to the supply cable in or behind the wall W, after which the luster terminal with the coupling part 340 is connected, and the whole of the luster terminal 120 and the coupling part 340 in the mounting part 100 . 100 ' is brought. Then the final part 110 attached. 3B shows the system on average in the assembled state. The Jack Ring 342 is with a thickened part 345 provided to form a stop, which is intended to coincide with a stop in the inner ring 101 / the sleeve 101 ' of the mounting part 100 . 100 ' together. In this way, the coupling part 340 firmly in the mounting part 100 . 100 ' set. How well in 3B can be seen, is the final part 110 preferably with an inner edge 116 provided inside the opening 107 protrudes. This inner edge 116 is thought to be over one end of the plug part 341 to extend, in such a way that this in the mounting part 100 . 100 ' is fixed.

4A und 4B illustrieren zwei Varianten einer vierten Ausführungsform gemäß der Erfindung. Diese Varianten sind analog den Varianten der 1A–1C, mit diesem Unterschied, dass statt eines Abschlussteils 110, ein Abschlussteil 410 vorgesehen ist. Der Abschlussteil 410 umfasst einen Köcher 411 und eine Endkappe 210, die identisch ist mit der Endkappe 210, die vorstehend unter Verweisung auf 2 beschrieben wurde. Der Köcher 411 ist mit einem länglichen Schlitz 415 versehen, durch den elektrische Drähte für das Anschließen eines elektrischen Moduls hindurchgeführt werden können. Der Köcher 411 ist an einem Ende mit einem Schraubgewinde 411 versehen, das eingerichtet ist, um mit dem inneren Schraubgewinde 103. 103' des Montageteils 100, 100' zusammenzuarbeiten. Weiter ist der Köcher 411 an einem zweiten Ende mit einem Schraubgewinde 416 versehen, das eingerichtet ist, um mit dem Schraubgewinde 213 der Endkappe 210 zusammenzuarbeiten. Schließlich ist der Köcher 411 an seiner Innenwand vorzugsweise mit einem Anschlag 417 versehen, der gedacht ist, um mit dem Ende 217 der Endkappe 212 Kontakt zu machen. Der Anschlag 215 macht im montierten Stand Kontakt mit dem Ende des Köchers 411, wie es am Besten in der 4B zu sehen ist. 4A and 4B illustrate two variants of a fourth embodiment according to the invention. These variants are analogous to the variants of 1A - 1C , with that difference, that instead of a final part 110 , a graduation part 410 is provided. The final part 410 includes a quiver 411 and an end cap 210 which is identical to the end cap 210 , the above under reference to 2 has been described. The quiver 411 is with an elongated slot 415 provided, can be passed through the electrical wires for connecting an electrical module. The quiver 411 is at one end with a screw thread 411 provided that is adapted to with the internal screw thread 103 , 103 ' of the mounting part 100 . 100 ' together. Next is the quiver 411 at a second end with a screw thread 416 provided that is set up with the screw thread 213 the end cap 210 together. Finally, the quiver 411 on its inner wall, preferably with a stop 417 provided that is meant to end with 217 the end cap 212 To make contact. The stop 215 makes contact in the assembled state with the end of the quiver 411 as it is best in the 4B you can see.

5A–5C illustrieren eine fünfte Ausführungsform, die analog der vierten Ausführungsform ist, mit dem Unterschied, dass das System um eine Befestigungsplatte 150 ergänzt worden ist. Ein System gemäß der fünften Ausführungsform ist namentlich für Montage in einer dicken Wand, wie einer Betonwand, geeignet. Gemäß dieser Variante versieht man ein Loch G in einer Betonwand W mit einem Durchmesser, der größer als die Länge des Befestigungsstücks 104 ist, siehe auch 5C. Das Befestigungsstück 104 wird mit Hilfe der Befestigungsplatte 150 in dem Loch G befestigt. Dazu ist die Befestigungsplatte 150 mit zwei Löchern 159 versehen und das Befestigungsstück 104 mit zwei übereinstimmenden Schraubbohrungen 109. Das Befestigungsstück 104 wird mit Hilfe von Schrauben 169, die durch die Löcher 159 in den Schraubbohrungen 109 stecken, gegen die Befestigungsplatte 150 befestigt. Dann wird die Befestigungsplatte mit Hilfe von Schrauben 168 durch Löcher 158 in der Befestigungsplatte 150 gegen die Wand W befestigt, dergestalt, dass das Befestigungsstück 104 sich in dem Loch G in der Wand W befindet, siehe 5C. Der Abschlussteil 410 ist identisch mit dem Abschlussteil 410 der in 4A beschrieben wurde, und wird hier demzufolge nicht weiter erläutert werden. Es wird angemerkt, dass statt eines Abschlussteils 410 auch ein Abschlussteil 110, wie in den 1A–C beschrieben oder ein Abschlussteil 210 wie in 2 beschrieben, vorgesehen sein können. Die Befestigungsplatte 150 ist vorzugsweise eine perforierte Platte. Solche Perforierungen werden eine gute Haftung von Putz an der Platte weiter fördern. 5A - 5C illustrate a fifth embodiment, which is analogous to the fourth embodiment, with the difference that the system is a mounting plate 150 has been supplemented. A system according to the fifth embodiment is particularly suitable for mounting in a thick wall such as a concrete wall. According to this variant, a hole G is provided in a concrete wall W having a diameter larger than the length of the attachment piece 104 is, see also 5C , The attachment piece 104 is using the mounting plate 150 fastened in the hole G. This is the mounting plate 150 with two holes 159 provided and the attachment piece 104 with two matching screw holes 109 , The attachment piece 104 is done with the help of screws 169 passing through the holes 159 in the screw holes 109 stuck, against the mounting plate 150 attached. Then the mounting plate with the help of screws 168 through holes 158 in the mounting plate 150 fastened against the wall W, such that the attachment piece 104 is in the hole G in the wall W, see 5C , The final part 410 is identical to the final part 410 the in 4A has been described, and will therefore not be further explained here. It is noted that instead of a conclusion part 410 also a graduation part 110 as in the 1A -C described or a final part 210 as in 2 described, can be provided. The mounting plate 150 is preferably a perforated plate. Such perforations will further promote good adhesion of plaster to the panel.

6A–6C illustrieren zwei Varianten einer sechsten Ausführungsform gemäß der Erfindung. Diese Varianten sind analog den Varianten der 3A–3C, mit diesem Unterscheid, dass ein anderer Koppelteil 640 zwischen der Lüsterklemme 120 und dem Abschlussteil 110 zwischengefügt worden ist. Der Koppelteil 640 ist hier mit einer Verdickung 645 versehen, die analog der Verdickung 345 ist, die vorstehend besprochen wurde. Daneben ist der Koppelteil 640 mit einem Anschlussstück 646 mit einem äußeren Schraubgewinde versehen, welches Anschlussstück 646 gedacht ist, um es durch die Öffnung 117 des Abschlussteils 110 zu stecken. Das Anschlussstück 646 ist gedacht, um mit einem komplementär Anschlussstück 656 mit einem inneren Schraubgewinde eines Beleuchtungsmoduls 650 zusammenzuarbeiten. Zum Schluss illustrieren die 7A und 7B, wie der Montageteil 100' in dicken Wänden, wie Betonwänden, benutzt werden kann. Auf eine Weise, die analog dieser ist, die unter Verweisung auf 5A–5C beschrieben wurde, kann eine perforierte Befestigungsplatte 150' benutzt werden. Die Befestigungsplatte 150' ist mit einer Öffnung versehen, durch welche die Hülse 101' des Montageteils 100' steckbar ist, dies alles dergestalt, dass der Umfangsflansch 105' Kontakt mit der Befestigungsplatte 150' macht. Die Befestigungsplatte 150' kann dann mit Hilfe von zum Beispiel Schrauben (nicht gezeigt) gegen die Wand W' befestigt werden, siehe 7B. 6A - 6C illustrate two variants of a sixth embodiment according to the invention. These variants are analogous to the variants of 3A - 3C , with this distinction that another coupling part 640 between the luster terminal 120 and the final part 110 has been interposed. The coupling part 640 is here with a thickening 645 provided, analogous to the thickening 345 is that discussed above. Next to it is the coupling part 640 with a connector 646 provided with an external screw thread, which connection piece 646 is thought to be through the opening 117 of the final part 110 to stick. The connection piece 646 is thought to come with a complementary connector 656 with an internal screw thread of a lighting module 650 together. Finally, illustrate the 7A and 7B like the mounting part 100 ' in thick walls, such as concrete walls, can be used. In a way that is analogous to that, with reference to 5A - 5C has been described, a perforated mounting plate 150 ' to be used. The mounting plate 150 ' is provided with an opening through which the sleeve 101 ' of the mounting part 100 ' is pluggable, all this in such a way that the peripheral flange 105 ' Contact with the mounting plate 150 ' power. The mounting plate 150 ' can then be secured against the wall W 'by means of, for example, screws (not shown), see 7B ,

Der Fachmann versteht, dass viele Modifizierungen und Varianten innerhalb des Rahmens der Erfindung erdenklich sind, der einzig und allein durch die nachstehenden Ansprüche bestimmt wird.It will be understood by those skilled in the art that many modifications and variations are conceivable within the scope of the invention, which is to be determined solely by the following claims.

Auszugabstract

System für das Anschließen eines elektrischen Moduls in einer Wand mit einem Loch, umfassend einen Montageteil, versehen mit einer durchgehenden Öffnung mit einem inneren Schraubgewinde; einer Lüsterklemme, die an einem ersten Ende mit ersten Kontaktklemmen versehen ist, und an einem zweiten Ende mit zweiten Kontaktklemmen versehen ist für Verbindung mit dem elektrischen Modul; welche Lüsterklemme in der durchgehenden Öffnung anbringbar ist; einen Abschlussteil, der eingerichtet ist, um elektrische Drähte des elektrischen Moduls oder ein Ende mit Anschlusskontakten des elektrischen Moduls durchzulassen, welcher Abschlussteil mit einem äußeren Schraubgewinde versehen ist, das eingerichtet ist um mit einem inneren Schraubgewinde zusammenzuarbeiten.A system for connecting an electrical module in a wall having a hole, comprising a mounting part provided with a through hole having an internal screw thread; a luster terminal provided with first contact terminals at a first end and second contact terminals at a second end for connection to the electrical module; which luster terminal is attachable in the through hole; a termination member adapted to pass electrical wires of the electrical module or an end having terminal contacts of the electrical module, which termination member is provided with an external screw thread adapted to cooperate with an internal screw thread.

Claims

System for connecting an electrical module, typically a lighting suspension module, in a wall (W, W ') with a hole (G, G'), comprising: a mounting part ( 100 ; 100 ' ) provided with a through opening with an internal screw thread ( 103 ; 103 ' ), which mounting part is mountable in the hole; a luster terminal ( 120 ), which at a first end with first contact terminals ( 121 ) for connection with ends of lead wires in or behind the wall, and at a second end with second contact terminals ( 122 ), for connection to the electrical module; which luster terminal is attachable in the continuous opening of the mounting part; a final part ( 110 ; 210 ; 410 ) which is adapted to electrical wires ( 140 ) of the electrical module or one end ( 656 ) with connection contacts of the electrical module ( 650 ), which end part with an external screw thread ( 113 ; 213 ) adapted to engage with the internal screw thread ( 103 ; 103 ' ) to work together the mounting part;

System according to claim 1, in which the final part ( 410 ) an end cap ( 210 ), with an opening for a suspension cable, in which end cap preferably a blocking mechanism for the suspension cable is provided, and which end cap with an external screw thread ( 213 ) is provided; the final part ( 410 ) continue a quiver ( 411 ), in which a slot ( 415 ) has been attached; which slot is arranged to perform electrical wires for connecting the electrical module; which quiver ( 411 ) at a first end with an external screw thread ( 413 ) adapted to engage with the internal screw thread ( 103 ) of the mounting part ( 101 ) and at a second end with an internal screw thread ( 416 ) adapted to engage with the outer screw thread ( 213 ) of the end cap ( 210 ) to work together.

A system according to claim 1, wherein the termination part comprises an end cap ( 110 ), with an opening suitable for passing electrical wires of the electrical module or one end ( 656 ) with connection contacts of the electrical module ( 650 ) is set up.

System according to one of the preceding claims, with the feature that the mounting part has an outer ring ( 102 ) and an inner ring ( 101 ), wherein the outer ring is intended to be fixed in the hole, wherein the inner ring is adapted to be mounted in the outer ring, and wherein the inner ring at its inner wall with the inner screw thread ( 103 ) is provided.

System according to claim 4, in which the outer ring is provided with radial ribs ( 106a ) which extend from an outer wall of the outer ring, which outer ring is intended with radial ribs to fit in the hole of the wall.

System according to claim 4, in which the outer ring ( 102 ) with a mounting flange ( 105 ) and a first set of radial ribs ( 106a ) extends from an outer wall of the outer ring, on a first side of the mounting flange, and a second set of radial ribs ( 106b ) extends from the outer wall of the outer ring, to a second side of the mounting flange, the first set of radial ribs having a height different than the height of the second set of radial ribs.

System according to one of the preceding claims, further comprising an electrical coupling part (FIG. 340 ; 640 ) having a first end that contacts the second contact terminals of the second end of the luster terminal ( 120 ) and a second end that can be coupled to the electrical module.

System according to claim 7, characterized in that the coupling part has a thickening ( 345 ; 645 ) is provided, and that the mounting part with an inner stop ( 105 ), designed to cooperate with the thickening, all in such a way that the coupling part between the termination part and the stopper is fixed.

System according to one of the preceding claims, with the feature that the mounting part comprises: an inner ring ( 101 ) with the inner screw thread ( 103 ) which is intended to cooperate with the termination part, which inner ring is further provided with an external screw thread ( 107 ) is provided; a fixing piece ( 104 ) with an internal screw thread ( 108 ) which is adapted to the outer screw thread ( 107 ) of the inner ring cooperate; which attachment piece is intended for attachment against the wall or against a mounting plate.

A system according to claim 9, further comprising a perforated mounting plate ( 150 ) with an opening ( 151 ) through which the luster terminal ( 120 ) and the final part ( 110 ; 210 ; 410 ), which mounting plate with holes ( 159 ) for screws ( 169 ), and wherein the attachment piece ( 104 ) with matching screw holes ( 109 ) is provided.

System according to one of the preceding claims 1-3, with the feature that the mounting part comprises: a sleeve ( 101 ' ) having a first end attachable in the hole and a second end connected to a peripheral flange ( 105 ' ) which is adapted to bear against the wall (w) or against a mounting plate ( 150 ) around a hole (G; G '; 151 ) to extend around; which sleeve with an internal screw thread ( 103 ' ) is provided.

System according to claim 11, characterized in that the sleeve is provided with at least one spring-mounted element ( 107 ' ) which is adapted to spring into the hole during insertion of the sleeve and to be rebound in a final position in which the peripheral flange makes contact with the wall (w) or the mounting plate (15). 150 ) power.

System according to claim 12, with the feature that the or each resilient element ( 107 ' ) is a fall clamp.

System according to one of the preceding claims, with the feature that the luster terminal is a cylindrical element in the main, with a mainly cylindrical outer shell through which clamping bolts are inserted.