DE202014106246U1

DE202014106246U1 - Klebeband mit einem Nähvliesträger

Info

Publication number: DE202014106246U1
Application number: DE202014106246.7U
Authority: DE
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-03-24
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: FR3030554A1; FR3030554B1

Abstract

Klebeband (1), aufweisend einen Träger (6) mit einem Nähvlies (2) und eine einseitig auf den Träger (6) aufgetragene Klebstoffschicht (7), wobei das Nähvlies (2) aus Fasern (3, 4) gebildet ist, welche mit Nähfäden (5) vernäht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähfäden (5) eine Fadenstärke von zumindest 80 dtex aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband, aufweisend einen Träger mit einem Nähvlies und eine einseitig auf den Träger aufgetragene Klebstoffschicht, wobei das Nähvlies aus Fasern gebildet ist, welche mit Nähfäden vernäht sind.
Unter einem Nähvlies versteht man dabei eine textile Faserstruktur, die aus mehreren miteinander mittels mindestens eines Nähfadens vernähten Faserlagen besteht.
Ein Klebeband mit einem aus einem Nähvlies gebildeten Träger ist beispielsweise aus der EP 0 668 336 B2 bekannt. Bekannt ist weiterhin ein Klebeband der eingangs genannten Art, welches unter der Produktbezeichnung Coroplast 8579X vertrieben wird. Die bekannten Klebebandarten eignen sich zum Umwickeln von Kabelsätzen in Fahrzeugen, um zum Beispiel Abrieb zu vermeiden. Abrieb wird zum Beispiel durch ein Inkontakttreten der Kabel mit der Karosserie oder anderen Teilen verursacht. Die Klebebänder der genannten Art müssen hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften einheitliche Standards, insbesondere die Norm LV 312 (10/2009), erfüllen. Diese Norm klassifiziert Klebebänder in Hinsicht auf ihre Eigenschaften für Anwendungen in der Automobilindustrie, vorzugsweise zum Bündeln und Umwickeln von Leitungen und Leitungssätzen. Die oben genannte Norm wurde von den Vertretern der Automobilhersteller RUDI AG, BMW AG, Daimler AG, Porsche AG und Volkswagen AG erarbeitet. Wenn nachfolgend die Norm LV 312 erwähnt wird, ist immer die entsprechende Ausgabe 10/2009 gemeint.
Zu den Gebrauchseigenschaften von Klebebändern zählen beispielsweise die Klebkraft auf dem Bandrücken und die Abrollkraft sowie die Handeinreißbarkeit. Weitere Gebrauchseigenschaften sind die Klebkraft auf bestimmten Materialien, die Dicke, die Reißdehnung, die Bruchkraft, die Weiterreißfestigkeit und die Abriebfestigkeit.
Je nach Verwendungsbereich gibt es Klebebänder mit unterschiedlichen Abriebeigenschaften.
Zur Verbesserung, d. h. Verminderung, des Abriebs ist es bisher üblich, die Dicke des Trägermaterials zu erhöhen. Hierbei muss jedoch in Kauf genommen werden, dass die Steifigkeit des Klebebands zunimmt, wodurch das Klebeband zum Flagging neigt. Flagging ist die Neigung eines Klebebandes, mit seinem Ende abzustehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Gebrauchseigenschaften bisher bekannter Klebebänder der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll ein Klebeband mit verbesserten Abriebeigenschaften bei gleichzeitiger Vermeidung des Flaggings zur Verfügung gestellt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demgemäß weisen die Nähfäden eine Fadenstärke von zumindest 80 dtex auf. Klebebänder mit einem erfindungsgemäßen Vlies können hierbei dünner sein als Klebebänder der eingangs genannten Art. Vorteilhafterweise können dadurch die Abriebfestigkeit und die Bruchkraft des Klebebandes verbessert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die Nähfäden eine Fadenstärke in einem Bereich von 80 dtex bis 170 dtex, vorzugsweise in einem Bereich von 84 dtex bis 167 dtex, auf. Hierbei hat sich gezeigt, dass durch die Fadenstärke die Bruchkraft des erfindungsgemäßen Klebebandes eingestellt werden kann: Je größer die Fadenstärke hierbei ist, desto höher muss die aufgebrachte Kraft zum Zerreißen des Klebebands (Bruchkraft) entlang seiner Erstreckungsrichtung sein. Auch haben größere Fadenstärken den Vorteil, dass die Klebkraft auf dem Bandrücken vermindert werden kann. Denkbar ist auch die Herstellung von Nähvliesen mit Nähfäden mit einer Fadenstärke von bis zu 220 dtex und sogar bis zu 330 dtex.
Vorteilhafterweise können zumindest ein Teil der Nähfäden, vorzugsweise alle Nähfäden, vollständig oder teilweise aus Polyester (PES), vorzugsweise Polyethylenterephthalat (PET), bestehen. Aus Polyester bestehende Fäden sind reißfest und witterungsbeständig. Weiterhin ist vorteilhafterweise ihre Hygroskopizität, d. h. die Neigung der Fasern, Wasser aufzunehmen, gering. Zudem sind damit Klebebänder herstellbar, bei denen eine gegenüber Klebebändern der eingangs genannten Art größere Bruchkraft aufgebracht werden muss, um das Klebeband entlang seiner Erstreckungsrichtung zu zerreißen.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass zumindest ein Teil der Nähfäden, auch alle Nähfäden, vollständig oder teilweise aus Polyamid bestehen. Im Nähvlies vernähte Polyamid-Fäden können die Bruchkraft des erfindungsgemäßen Klebebandes gegenüber Klebebändern des Standes der Technik verbessern.
Mit Vorteil können die Nähfäden mit einer Stichlänge in einem Bereich von 0,8 mm bis 2,4 mm in dem Nähvlies vernäht sein. Unter Stichlänge wird dabei der Abstand zwischen der Eintrittsstelle des Nähfadens in das ein Rohvlies bildende Fasergebilde und seiner Austrittsstelle verstanden. Einen Vorzugsbereich für die Vernähung der Nähfäden mit dem Nähvlies stellt dabei eine Vernähung mit einer Stichlänge in einem Bereich von 1,0 mm bis 1,6 mm, insbesondere in einem Bereich von 1,1 mm bis 1,2 mm, dar. Mit der Stichlänge ist die „Längs-Festigkeit”, d. h. die Resistenz gegenüber einem Zerreißen des Nähvlieses entlang seiner Erstreckungsrichtung einstellbar.
Insbesondere können die Nähfäden in dem Nähvlies mit einer Feinheit in einem Bereich von F 7 bis F 28 vernäht sein, vorzugsweise in einem Bereich von F 14 bis F 22 vernäht.
Die Feinheit F wird in Einheiten n/25 mm angegeben und ist ein Maß für die Maschendichte, wobei n die Anzahl der maschenbildenden Nadeln ist. Sie beruht auf der „Englischen Feinheit”, welche in einem bei Wirk- und Strickmaschinen angewandten Nummerierungssystem die Zahl n der auf einen englischen Zoll (25,4 mm) entfallenden Nadeln und somit die Maschendichte angibt. Hierbei ist diese Feinheit F in der DIN ISO 8188:2009-02 „Textilmaschinen und Zubehör – Teilung von maschenbildenden Maschinen" genormt.
Insofern die Nähfäden üblicherweise zur Verfestigung des Nähvlieses dienen und das Ausreißen einzelner Fasern beim Abziehen des Klebebandes von der Klebebandrolle verhindern, ist durch die Feinheit F vorteilhafterweise die „Quer-Festigkeit” quer zur Erstreckungsrichtung des Klebebandes einstellbar.

Vorteilhafterweise weist das Klebeband eine Abriebfestigkeit im Bereich der Klasse D bis Klasse E gemäß der Norm LV 312 auf. Das bedeutet, das Klebeband hält insbesondere zumindest 1500 Hüben, vorzugsweise einer Anzahl von Hüben in einem Bereich von 1600 bis 8000 stand. Eine Übersicht über die Abriebklassen gemäß der Norm LV 312 (10/2009) ist in der nachfolgenden Tabelle 1 gezeigt.

Abriebklasse	Anforderung
A kein Abriebschutz	< 100 Hübe
B geringer Abriebschutz	100–499 Hübe
C mittlerer Abriebschutz	500–999 Hübe
D hoher Abriebschutz	1000–4999 Hübe
E sehr hoher Abriebschutz	5000–14999 Hübe
F extrem hoher Abriebschutz	15000–29999 Hübe
G Abriebschutz für Sonderanwendungen	≥ 30000 Hübe

Tabelle 1: Einteilung der Abriebeigenschaften nach LV 312 (10/2009).

Das erfindungsgemäße Klebeband kann insbesondere eine Geräuschdämpfung der Klasse D gemäß der Norm LV 312 aufweisen. Diese Einstufung entspricht einer Geräuschdämpfung größer 10 dB(A) bis einschließlich 15 dB(A). Eine Übersicht über die Geräuschdämpfungsklassen gemäß der Norm LV 312 (10/2009) ist in der nachfolgenden Tabelle 2 gezeigt.

Geräuschdämpfungsklasse	Anforderung
A keine Geräuschdämpfung	0 bis ≤ 2 dB(A)
B geringe Geräuschdämpfung	> 2 bis ≤ 5 dB(A)
C mittlere Geräuschdämpfung	> 5 bis ≤ 10 dB(A)
D hohe Geräuschdämpfung	> 10 bis ≤ 15 dB(A)
E sehr hohe Geräuschdämpfung	> 15 dB(A)

Tabelle 2: Einteilung der geräuschdämmenden Eigenschaften nach LV 312 (10/2009).

Ferner kann es vorteilhaft sein, dass das Klebeband eine Bruchkraft im Bereich von 55 N/cm bis 120 N/cm gemäß der Norm LV 312 aufweist. Hierbei ist die Bruchkraft ein Maß für die Belastbarkeit des Klebebandes.
Insbesondere weist das Nähvlies eine Weiterreißfestigkeit von zumindest 30000 mN gemäß der Norm LV 312 auf. Die Weiterreißfestigkeit ist hierbei ein Einflussfaktor für die Stabilität des Nähvlieses als Klebeband-Trägermaterial.
Vorzugsweise weist das Nähvlies eine Reißdehnung im Bereich von 20% bis 60% gemäß der Norm LV 312 auf. Die Reißdehnung ist, genauso wie die Weiterreißfestigkeit, ein Einflussfaktor für die Stabilität des Nähvlieses als Klebeband-Trägermaterial.
Vorteilhafterweise weist das Nähvlies eine Bruchkraft im Bereich von 45 N/cm bis 120 N/cm gemäß der Norm LV 312 auf.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass zumindest ein Teil der Fasern des Vlieses, vorzugsweise alle Fasern, vollständig oder teilweise aus Polyester (PES), insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) bestehen. Polyesterfasern sind vorteilhaft, da sie beispielsweise eine geringe Dichte, eine hohe Zähigkeit und Reißdehnung, ein sehr gutes dielektrisches Verhalten, eine geringe Wasseraufnahme sowie einen geringen Verschleiß besitzen.
Vorzugsweise umfasst das Nähvlies Langfasern, wobei die Langfasern eine Faserlänge im Bereich von 60 mm bis 120 mm aufweisen. Das Nähvlies kann ausschließlich aus verschiedenen Arten von Langfasern oder einer Kombination aus Lang- und Kurzfasern bestehen. Auch ist denkbar, dass das Nähvlies ausschließlich aus Kurzfasern besteht. Hierbei weisen die Kurzfasern vorzugsweise eine Faserlänge im Bereich von 35 mm bis 55 mm auf. Die Definition von Langfasern und Kurzfasern gemäß der Anmeldung weicht somit von der üblichen von Naturfasern ab, gemäß welcher Kurzfasern eine Länge im Bereich von 40 mm bis 100 mm besitzen und Langfasern eine Länge größer als 100 mm besitzen.
Durch den Anteil der Langfasern und Kurzfasern im Vlies ist seine Dicke einstellbar: Je mehr Langfasern anteilig im Vlies enthalten sind, desto geringer ist die Vliesdicke bei gleichbleibendem Flächengewicht. Weiterhin steigen die Werte der Reißdehnung und die Bruchkraft mit zunehmendem Langfaseranteil im Vlies.
Vorteilhafterweise weisen die Langfasern eine Faserstärke im Bereich von 2 dtex bis 5 dtex auf. Zusätzlich oder alternativ weisen die Kurzfasern eine Faserstärke im Bereich von 5 dtex bis 8 dtex auf. Derartig feine Fasern können eine geringere Eigenstabilität aufweisen als dickere Fasern eines gleichen Materials. Hierdurch lassen sie sich besser mit anderen Fasern verbinden. Dies beruht darauf, dass ihre effektive Kontaktfläche, welche durch das Verhältnis zwischen der Faseroberfläche und dem Faservolumen begründet ist, größer ist als bei dickeren Fasern. Hierdurch wird eine hohe Festigkeit bei dem Vlies erzielt. Fasern mit ähnlich großen Faserstärken wie die der Lang- und Kurzfasern sind zudem leichter miteinander verbindbar als Fasern mit unterschiedlich großen Faserstärken. Zudem weisen beide Faserarten vorteilhafterweise (gleiches Material vorausgesetzt) aufgrund der ähnlichen Stärken und damit einhergehendem Biegeverhalten ein ähnliches Verbindungsverhalten zu benachbarten Fasern auf. Hieraus folgt, dass beide Faserarten in ähnlicher Weise die Eigenschaften des aus ihnen gebildeten Vlieses, insbesondere seine Stabilität, beeinflussen können.
Insbesondere liegt der Anteil der Langfasern in einem Bereich von 60% bis 80% und der Anteil der Kurzfasern entsprechend in einem Bereich von 40% bis 20%. Hieraus folgt, dass die Eigenschaften des Nähvlieses mehr durch die Langfasern als durch die Kurzfasern beeinflussbar sind.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass das Nähvlies ein Flächengewicht im Bereich von 200 g/m² bis 260 g/m², vorzugsweise in einem Bereich von 210 g/m² bis 250 g/m², besitzt.
Vorzugsweise weist das Nähvlies eine Dicke in einem Bereich von 1 mm bis 1,6 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 1,2 mm bis 1,4 mm auf.
Vorteilhafterweise besitzt die Klebstoffschicht ein Auftragsgewicht im Bereich von 100 g/m² bis 150 g/m². Insbesondere umfasst sie hierbei zusätzlich druckempfindliche Haftklebstoffe, vorzugsweise ein UV-härtbares Polyacrylat.
Insbesondere weist das Klebeband eine Reißdehnung im Bereich von 25% bis 45% gemäß der Norm LV 312 auf.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung und den abhängigen Unteransprüchen.
Es zeigen:
1 einen schematischen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Klebebandes mit einem erfindungsgemäßen Nähvlies,
2a einen schematisiert dargestellten Querschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nähvlieses mit Langfasern,
2b eine Ansicht einer Langfaser und einer Kurzfaser des erfindungsgemäßen Nähvlieses und
3 eine Ansicht auf ein Nähvlies bei der Herstellung.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen.
Zu der anschließenden Beschreibung wird beansprucht, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr ist jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels von Bedeutung für den Gegenstand der Erfindung.
Die in der Beschreibung aufgeführten Eigenschafts-Parameter des Nähvlieses 2 und des Klebebandes 1 werden gemäß der Norm LV 312 (10/2009) bestimmt. Zu diesen Parametern zählen für das Nähvlies 2 die Dicke D₁, die Reißdehnung, die Bruchkraft, die Weiterreißfestigkeit und die Handeinreißbarkeit. Für das Klebeband 1 zählen zu diesen Parametern die Dicke D₂, die Reißdehnung, die Bruchkraft, die Klebkraft auf Stahl, die Klebkraft auf dem Bandrücken, die Abrollkraft, die Handeinreißbarkeit, die Geräuschdämpfung und die Abriebfestigkeit. Für die letzteren beiden Parameter erfolgt nachstehend die o. g. Klasseneinteilung.
1 zeigt in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Klebeband 1, aufweisend einen aus einem Nähvlies 2 gebildeten Träger 6 und eine einseitig auf dem Träger 6 aufgetragene Klebstoffschicht 7. Vorteilhafterweise besteht der Träger 6 ausschließlich aus dem Nähvlies 2. Das Nähvlies 2 umfasst vorzugsweise ein textiles Vliesmaterial, welches ein textiles Flächengebilde aus einer Aneinanderreihung und/oder Aufeinanderschichtung geordneter und ungeordneter Fasern 3, 4 ist. Das Vliesmaterial kann aus längs der Bandverlaufsrichtung verlaufenden Längsfasern und quer zu den Längsfasern verlaufenden Querfasern oder einer vollkommenen Wirrfaserlage bestehen.
Vorteilhafterweise enthält das Nähvlies 2 zwei Faserarten, d. h. Langfasern 3 und Kurzfasern 4. Die Faserstärke der Langfasern 3 liegt insbesondere im Bereich von 2 dtex bis 5 dtex. Zusätzlich oder alternativ liegt die Faserstärke der Kurzfasern 4 insbesondere im Bereich von 5 dtex bis 8 dtex. Zur Bildung des Nähvlieses 2 sind die Langfasern 3 und/oder Kurzfasern 4 vorteilhafterweise mit Nähfäden 5 vernäht. Vorzugsweise sind die Nähfäden 5 hierbei mit einer Stichlänge s von 1,2 mm in das Nähvlies 2 eingenäht.
Das Fadenmaterial der Nähfäden 5 kann teilweise oder vollständig aus textilen Fasern bestehen. Beispielsweise können Garne verwendet werden, wobei Garne aus Stapelfasern oder Filamenten verwendet werden können. Ein Stapelfasergarn besteht aus endlich langen Fasern, die beim Spinnen verdreht werden. Ein Filamentgarn. besteht aus Filamenten. Ein Filament ist eine Faser unbegrenzter Länge (gemäß der Norm DIN 60000 (10/1990)) oder besitzt mindestens eine Länge von 1000 mm (gemäß der Norm DIN 60001 (10/1990)). Hingegen werden Fasern begrenzter Länge als Spinnfasern bezeichnet. Spinnfasern teilen sich wiederum in tatsächlich verspinnbare Stapelfasern und sehr kurze Flockfasern, wobei die Grenze bei 15 mm liegt. Die Nähfäden 5 können auch aus Spinnfasern hergestellt werden.
Vorzugsweise werden für die Nähfäden 5 glatte Garne, insbesondere sogenannte vororientierte Garne (POY – Pre Oriented Yarn) oder sogenannte vollständig gezogene Garne (FDY – Fully Drawn Yarn), verwendet.
Die Herstellung eines Filamentgarns erfolgt durch die Verwirbelung der einzelnen Filamente. So sind die Nähfäden 5 vorzugsweise aus 36 Filamenten gebildet. Im Allgemeinen können die Nähfäden 5 von 24 bis 144 Filamente enthalten.
Die Herstellung eines Nähvlieses 2 erfolgt beispielsweise, wie in 3 schematisch dargestellt. Hierbei zeigt die 3 schematisch ein Nähvlies 2, welches mit einer Feinheit F 3 hergestellt ist, falls der Wert von K 25,4 mm beträgt. Gemäß der „Englischen Feinheit” wird die Anzahl n der auf der Strecke K von einem englischen Zoll (25,4 mm) entfallenden Nähnadeln 9, 9', 9'' und somit die Maschendichte angegeben. In dem schematisch in 3 dargestellten Nähvlies 2 wurden z. B. zumindest n = 3 über eine Strecke K angeordnete Nadeln 9, 9', 9'' zur Herstellung des Nähvlieses 2 verwendet. Erfindungsgemäß werden Feinheiten im Bereich F 14 bis F 22 bevorzugt.
Beispielsweise werden zur Herstellung eines Nähvlieses 2 zwei Nähfäden-Systeme (d. h. zwei Barren) verwendet, um Stiche durch ein Rohvlies 2a auszubilden. Möglich sind jedoch auch Ein-Barren- oder Drei-Barren-Systeme. Bei dem Zwei-Barren-System wird ein Nähfaden 5 durch einen ersten Satz beweglicher Nähfadenführungen 8, 8', 8'', die durch eine erste Führungsbarre (nicht gezeigt) getragen werden, für einen zusammenwirkenden, vollständigen Gewindeeingriff mit den Nadeln 9, 9', 9'' etc. über die Breite des Rohvlieses 2a geführt.
Zur Herstellung der Maschen im Nähvlies 2 wird beim Betrieb der Nähfaden 5 in Eingriff mit den Nadeln 9, 9', 9'' bewegt, die wiederum der Nähfaden 5 in einer sich hin und her bewegenden Weise durch das Rohvlies 2a führen. Hierdurch wird eine Anordnung von zusammenwirkenden Nähfadenstichen 10 ausgebildet, die sich in zueinander beabstandeten Reihen entlang des Rohvlieses 2a erstreckt.
Nur beispielhaft und nicht beschränkend können die zusammenwirkenden Nähfadenstiche 10 in einer vollständigen Kettenstichkonfiguration gehalten werden, obwohl andere bekannte Stichanordnungen, z. B. Trikotstiche und dergleichen, ebenfalls verwendet werden können.
Insbesondere kann das Nähvlies 2 mit der Nähwirktechnologie „Maliwatt” hergestellt sein. Gemäß dem Maliwatt-Verfahren wird ein Rohvlies 2a verfestigt, indem dieses, z. B. ausgebildet als ein vorgelegter quer getäfelter Faserflor oder ein Wirrvlies, durch ein oder zwei Fadensysteme vernäht wird. Hierfür durchsticht ein Schiebernadel-Schließdrahtsystem die Faservorlage und zieht bei der Rückwärtsbewegung ein oder zwei eingelegte Nähfäden 5 durch das zu verfestigende Rohvlies 2a. Es folgen der Abschlag der vorhergehenden Masche und der Abzug der Ware nach unten.
Insbesondere weist das Nähvlies 2 ein Flächengewicht im Bereich von 210 g/m² bis 250 g/m² auf. Weiterhin weist das Nähvlies 2 vorzugsweise eine Dicke D₁ im Bereich von 1,2 mm bis 1,4 mm auf. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Nähfäden 5 mit einer Feinheit von F 14 vernäht. Vorzugsweise besteht ein Anteil der Fasern 3, 4 oder alle Fasern 3, 4 teilweise oder vollständig aus Kunststoff, vorzugsweise Polyethylenterephthalat.
Vorzugsweise liegt der Anteil der Langfasern 3 in einem Bereich von 60% bis 80% und der Anteil der Kurzfasern 4 entsprechend in einem Bereich von 40% bis 20%. Insbesondere besitzen die Langfasern 3 hierbei eine Länge L₁ im Bereich von 60 mm bis 100 mm, vorzugsweise liegt ihre Länge L₁ in einem Bereich von 70 mm bis 80 mm. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt sie 76 mm. Die im Nähvlies 2 enthaltenen Kurzfasern 4 besitzen vorzugsweise eine Faserlänge L₂ im Bereich von 35 mm bis 55 mm.
Die Klebstoffschicht 7 des Klebebandes 1 umfasst vorzugsweise druckempfindliche Haftklebstoffe, insbesondere basierend auf Polyacrylat, welche aufgrund ihrer guten Alterungsbeständigkeit eingesetzt werden können. Diese Acrylatklebstoffe können in der Regel entweder als Dispersion oder als mittels UV-Strahlung zu vernetzende Schmelzklebstoffe aufgetragen werden. Grundsätzlich möglich ist auch die Verwendung von Lösemittelacrylaten oder aber der Einsatz von Acrylat-Monomermischungen oder Acrylat-Präpolymeren. Diese werden nach der Beschichtung entweder thermisch oder mittels UV-Strahlung ggf. polymerisiert und vernetzt. Darüber hinaus ist auch die Verwendung anderer Haftklebstoffklassen wie z. B. von Klebstoffen auf Basis von Synthesekautschuk, wie SIS (Styren-Isopren-Styren-Copolymer) oder SBS (Styren-Butadien-Styren-Blockcopolymer), oder von Klebstoffen auf Silikon- oder Polyurethanbasis möglich.
In der nachfolgenden Tabelle 3 sind die Eigenschaften dreier verschiedener Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Nähvlieses 2 mit je unterschiedlichen Nähfäden 5 aufgezeigt. Die Angabe „PES Virgin” in der Tabelle 3 für das Material der Fasern 3, 4 und den Nähfaden 5 bedeutet hierbei, dass die Fasern 3, 4 und der Nähfaden 5 vorzugsweise aus einem nicht recycelten Polyester bestehen.
Entsprechend bedeutet die Angabe „PA” in der Tabelle 3 für das Material des Nähfadens 5, dass der Nähfaden 5 aus einem Polyamid besteht. Insbesondere bestehen diese Nähfäden 5 teilweise oder vollständig aus Homopolyamiden, z. B. PA 6.6 (PA aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure [NH-(CH₂)₆-NH-CO-(CH₂)₄-CO]_n) oder PA 6 (PA aus Caprolactam [NH-(CH₂)₅-CO]_n). Homopolyamide leiten sich von einer Aminocarbonsäure oder einem Lactam bzw. einem Diamin und einer Dicarbonsäure ab.

Die Nähfäden 5 können also teilweise oder vollständig aus frisch hergestelltem oder recyceltem Polyester (PES), aus Polyamid (PA), aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), aus Polyurethan (PUR) oder auch aus Viskose bestehen.

		PET-Nähvlies 230 g/m² Standard	Konstruktion 1 84 dtex Faden	Konstruktion 2 110 dtex Faden	Konstruktion 3 84 dtex Faden PA 6.6	Konstruktion 4 167 dtex Faden
Feinheit	n/25 mm	F 14	F 14	F 14	F 14	F 14
Fadenstärke	dtex	76	84	110	84	167
Filamentanzahl	Anzahl	36	36	36	36	36
Stichlänge	mm	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
Fadenmaterial	-	PES Virgin	PES Virgin	PES Virgin	PA 6,6	PES Virgin
Fasermaterial	-	PES Virgin	PES Virgin	PES Virgin	PES Virgin	PES Virgin
Faserfeinheit Langfaser	dtex	3,3	2,0–5,0	2,0–5,0	2,0–5,0	2,0–5,0
Faserfeinheit Kurzfaser	dtex	6,7	5,0–8,0	5,0–8,0	5,0–8,0	50–8,0
Faserlänge Langfaser	mm	76	76	76	76	76
Faserlänge Kurzfaser	mm	51	51	51	51	51
Anteil Langfaser	%	60–80	60–80	60–80	60–80	60–80
Anteil Kurzfaser	%	40–20	40–20	40–20	40–20	40–20
Flächengewicht	g/m²	230 +/– 20	230 +/– 20	230 +/– 20	230 +/– 20	230 +/– 20
Dicke	mm	1,2–1,4	1,2–1,4	1,2–1,4	1,2–1,4	1,2–1,4
Reißdehnung	%	15–30	20–35	25–40	20–40	25–50
Bruchkraft	N/cm	35–45	45–55	50–65	65–95	65–75
Weiterreißfestigkeit	mN	25.000	30.000	35.000	nicht messbar	nicht messbar
Handeinreißbar	LV 312	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben

Tabelle 3: Eigenschaften der erfindungsgemäßen Nähvliese 2.

In einem ersten Ausführungsbeispiel weist das erfindungsgemäße Klebeband 1 Nähfäden 5 mit einer Fadenstärke von 84 dtex auf. Dieses Nähvlies 2 entspricht der Konstruktion 1, 84 dtex Faden in Spalte 4 der Tabelle 3. Für ein derartiges Nähvlies 2 liegt die Reißdehnung vorzugsweise in einem Bereich von 20% bis 35%. Die Bruchkraft liegt insbesondere in einem Bereich von 45 N/cm bis 55 N/cm. Die Weiterreißfestigkeit liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von 30000 mN. Vorzugsweise ist das Nähvlies 2 hierbei nicht handeinreißbar. Die Verwendung des beispielhaften Nähvlieses 2 ergibt ein Klebeband 1 mit den Eigenschaften, wie in der nachfolgenden Tabelle 4, Spalte 4 gezeigt.

		Standard Klebeband 8579X	Klebeband der Konstruktion 1 84 dtex Faden	Klebeband der Konstruktion 2 110 dtex Faden	Klebeband der Konstruktion 3 84 dtex Faden, PA 6.6	Klebeband der Konstruktion 4 167 dtex Faden
Trägermaterial	g/m²	230	230	230	230	230
Kleberart	-	Acrylat	Acrylat	Acrylat	Acrylat	Acrylat
Kleberauftrag	g/m²	100–150	100–150	100–150	100–150	100–150
Dicke	mm	1,5–1,8	1,5–1,8	1,5–1,8	1,5–1,8	1,5–1,8
Reißdehnung	%	25	30–40	28–42	25–42	28–45
Bruchkraft	N/cm	47–52	55–65	71–79	80–95	82–98
Klebkraft Stahl	N/cm	5,3	5,4	5,2	5,4	5,3
Klebkraft Bandrücken	N/cm	4,5	4,4	4,3	4,3	4,4
Abrollkraft	N	5,5	5,6	5,5	5,3	5,5
Handeinreißbarkeit	LV 312	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben	nicht gegeben
Geräuschdämpfungsklasse	LV 312	D	D	D	D	D
Abriebfestigkeit LV 312	Hübe	1200–1500	1700–2100	4700–5100	5500–6100	6300 –7400
Abriebfestigkeitsklasse	LV 312	D	D	D–E	D–E	D–E

Tabelle 4: Eigenschaften der Klebebänder.

Hierbei weist das Klebeband 1 der Konstruktion 1 bei einem Trägermaterial mit einem Flächengewicht von insbesondere 230 g/m² und einem Kleberauftrag von 100 g/m² bis 150 g/m² eine Reißdehnung von 30% bis 40% auf. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 55 N/cm bis 65 N/cm. Insbesondere ist die Bruchkraft größer als 98 N/cm, vorzugsweise in einem Bereich von 115 N/cm bis 125 N/cm, wobei vorzugsweise die Reißdehnung 60% beträgt. Die Klebkraft auf Stahl liegt bei 5,4 N/cm, und die Klebkraft auf dem Bandrücken liegt bei 4,4 N/cm. Zum Abrollen des Klebebandes 1 von der Klebebandrolle muss eine Abrollkraft von 5,6 N aufgebracht werden. Das Klebeband 1 ist hierbei nicht handeinreißbar. Die Geräuschdämpfung liegt im Bereich der Klasse D. Auch die Abriebfestigkeit liegt in dem Bereich von der Klasse D, was 1700 Hüben bis 2100 Hüben entspricht.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel weist das erfindungsgemäße Klebeband 1 Nähfäden 5 mit einer Fadenstärke von 110 dtex auf. Dieses Nähvlies 2 entspricht der Konstruktion 2, 110 dtex Faden in Spalte 5 der Tabelle 3. Für ein derartiges Nähvlies 2 liegt die Reißdehnung in einem Bereich von 25% bis 40%. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 50 N/cm bis 65 N/cm. Die Weiterreißfestigkeit liegt bei 35000 mN. Das Nähvlies 2 ist hierbei nicht handeinreißbar. Die Verwendung des Nähvlieses 2 ergibt ein Klebeband 1 mit den Eigenschaften, wie in Tabelle 4, Spalte 5 gezeigt.
Bei dem Klebeband 1 mit der Nähvlies-Konstruktion 2 weist das Trägermaterial ein Flächengewicht von 230 g/m² auf, der Kleberauftrag liegt im Bereich von 100 g/m² bis 150 g/m². Das Klebeband weist eine Reißdehnung von 28% bis 42% auf. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 71 N/cm bis 79 N/cm.
Die Klebkraft auf Stahl liegt vorzugsweise bei 5,2 N/cm und die Klebkraft auf dem Bandrücken liegt bei 4,3 N/cm. Zum Abrollen des Klebebandes 1 von der Klebebandrolle muss eine Abrollkraft von 5,5 N aufgebracht werden. Das Klebeband 1 ist nicht handeinreißbar. Die Geräuschdämpfung liegt im Bereich der Klasse D. Die Abriebfestigkeit liegt in dem Bereich von der Klasse D bis Klasse E. Dies entspricht etwa 4700 Hüben bis 5100 Hüben.
Hierbei werden bei den Nähvliesen 2 der Konstruktion 1 und der Konstruktion 2 vorteilhafterweise Nähfäden 5, welche aus Polyester gebildet sind, verwendet.
Hingegen wird bei dem Nähvlies 2 der Konstruktion 3 ein Nähfaden 5 aus Polyamid verwendet.
Die Konstruktion 3, Tabelle 4 entspricht dem dritten Ausführungsbeispiel. Hierbei weist das erfindungsgemäße Klebeband 1 Nähfäden 5 mit einer Fadenstärke von 84 dtex auf. Dieses Nähvlies 2 entspricht der Konstruktion 3, 84 dtex Faden in Spalte 6 der Tabelle 3. Für ein derartiges Nähvlies 2 liegt die Reißdehnung in einem Bereich von 20% bis 40%. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 65 N/cm bis 95 N/cm. Die Weiterreißfestigkeit liegt in einem nicht messbaren Bereich. Das Nähvlies 2 ist nicht handeinreißbar. Die Verwendung des Nähvlieses 2 ergibt ein Klebeband 1 mit den Eigenschaften wie in Tabelle 4, Spalte 6 gezeigt.
Hierbei weist das Klebeband 1 der Konstruktion 3 bei einem Trägermaterial mit einem Flächengewicht von 230 g/m² und einem Kleberauftrag von 100 g/m² bis 150 g/m² eine Reißdehnung von 25% bis 42% auf. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 80 N/cm bis 95 N/cm. Die Klebkraft auf Stahl liegt bei 5,4 N/cm, und die Klebkraft auf dem Bandrücken liegt bei 4,3 N/cm. Zum Abrollen des Klebebandes 1 von der Klebebandrolle muss eine Abrollkraft von 5,3 N aufgebracht werden. Das Klebeband 1 ist nicht handeinreißbar. Die Geräuschdämpfung liegt im Bereich der Klasse D. Die Abriebfestigkeit liegt in dem Bereich von der Klasse D bis Klasse E. Dies entspricht etwa 5500 Hüben bis 6100 Hüben.
In einem vierten Ausführungsbeispiel, welches der Konstruktion 4, 167 dtex Faden entspricht, weist das erfindungsgemäße Klebeband 1 Nähfäden 5 mit einer Fadenstärke von 167 dtex auf. Es werden Nähfäden 5 aus Polyester verwendet. Die Eigenschaften dieses Nähvlieses 2 sind in der Spalte 7 der Tabelle 3 aufgelistet. Für ein derartiges Nähvlies 2 liegt die Reißdehnung in einem Bereich von 25% bis 50%. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 65 N/cm bis 75 N/cm. Die Weiterreißfestigkeit liegt in einem nicht messbaren Bereich. Das Nähvlies 2 ist nicht handeinreißbar. Die Verwendung des Nähvlieses 2 ergibt ein Klebeband 1 mit den Eigenschaften wie in Tabelle 4, Spalte 7 gezeigt.
Hierbei weist das Klebeband 1 der Konstruktion 4 bei einem Trägermaterial mit einem Flächengewicht von 230 g/m² und einem Kleberauftrag von 100 g/m² bis 150 g/m² eine Reißdehnung von 28% bis 45% auf. Die Bruchkraft liegt in einem Bereich von 82 N/cm bis 98 N/cm. Die Klebkraft auf Stahl liegt bei 5,3 N/cm, und die Klebkraft auf dem Bandrücken liegt bei 4,4 N/cm. Zum Abrollen des Klebebandes 1 von der Klebebandrolle muss eine Abrollkraft von 5,5 N aufgebracht werden. Das Klebeband 1 ist nicht handeinreißbar. Die Geräuschdämpfung liegt im Bereich der Klasse D. Die Abriebfestigkeit liegt in dem Bereich von der Klasse D bis Klasse E. Dies entspricht etwa 6300 Hüben bis 7400 Hüben.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sind. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.
Bezugszeichenliste

1: Klebeband
2: Nähvlies
2a: Rohvlies
3: Langfaser
4: Kurzfaser
5: Nähfaden
6: Träger
7: Klebstoffschicht
8, 8', 8'': Nähfadenführung
9, 9', 9'': Nadel
10: Nähfadenstich
L₁: Länge der Langfaser
L₂: Länge der Kurzfaser
D₁: Dicke des Vlieses
D₂: Dicke des Klebebands
s: Stichlänge
n: die auf einen Englischen Zoll entfallenden Nähnadeln
K: Strecke zur Bestimmung der Englischen Feinheit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0668336 B2 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Norm LV 312 (10/2009) [0003]
DIN ISO 8188:2009-02 „Textilmaschinen und Zubehör – Teilung von maschenbildenden Maschinen” [0014]
Norm LV 312 [0016]
Norm LV 312 (10/2009) [0016]
Norm LV 312 [0017]
Norm LV 312 (10/2009) [0017]
Norm LV 312 [0018]
Norm LV 312 [0019]
Norm LV 312 [0020]
Norm LV 312 [0021]
Norm LV 312 [0030]
Norm LV 312 (10/2009) [0039]
Norm DIN 60000 (10/1990) [0042]
Norm DIN 60001 (10/1990) [0042]
LV 312 [0055]
LV 312 [0056]
LV 312 [0056]
LV 312 [0056]
LV 312 [0056]

Claims

Klebeband (1), aufweisend einen Träger (6) mit einem Nähvlies (2) und eine einseitig auf den Träger (6) aufgetragene Klebstoffschicht (7), wobei das Nähvlies (2) aus Fasern (3, 4) gebildet ist, welche mit Nähfäden (5) vernäht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähfäden (5) eine Fadenstärke von zumindest 80 dtex aufweisen.
Klebeband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähfäden (5) eine Fadenstärke in einem Bereich von 80 dtex bis 170 dtex, vorzugsweise in einem Bereich von 84 dtex bis 167 dtex, aufweisen.
Klebeband (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Nähfäden (5), vorzugsweise alle Nähfäden (5), vollständig oder teilweise aus Polyamid bestehen.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Nähfäden (5), vorzugsweise alle Nähfäden (5), vollständig oder teilweise aus Polyester (PES), insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), bestehen.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähfäden (5) mit einer Stichlänge (s) in einem Bereich von 1,0 mm bis 1,6 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 1,1 mm bis 1,2 mm, in dem Nähvlies (2) vernäht sind.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Nähvlies (2) Nähfäden (5) mit einer Feinheit in einem Bereich von F 14 bis F 22 vernäht sind.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) eine Abriebfestigkeit größer als 1500 Hübe, vorzugsweise in einem Bereich von 1600 Hüben bis 8000 Hüben, gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) eine Geräuschdämpfung der Klasse D gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) eine Bruchkraft im Bereich von 55 N/cm bis 120 N/cm gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) eine Weiterreißfestigkeit von zumindest 30000 mN gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) eine Reißdehnung im Bereich von 20% bis 60% gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) eine Bruchkraft im Bereich von 45 N/cm bis 120 N/cm gemäß der Norm LV 312 aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Fasern (3, 4) des Nähblieses (2), vorzugsweise alle Fasern (3, 4), vollständig oder teilweise aus Polyester (PES), insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET), bestehen.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) Langfasern (3) umfasst, wobei die Langfasern (3) eine Faserlänge (L₁) im Bereich von 60 mm bis 120 mm aufweisen.
Klebeband (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Langfasern (3) eine Faserstärke im Bereich von 2 dtex bis 5 dtex aufweisen.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) Kurzfasern (4) umfasst, wobei die Kurzfasern (4) eine Faserlänge (L₂) im Bereich von 35 mm bis 55 mm aufweisen.
Klebeband (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (4) eine Faserstärke im Bereich von 5 dtex bis 8 dtex aufweisen.
Klebeband (1) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Langfasern (3) in einem Bereich von 60% bis 80% liegt und der Anteil der Kurzfasern (4) entsprechend in einem Bereich von 40% bis 20% liegt.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) ein Flächengewicht im Bereich von 200 g/m² bis 260 g/m², vorzugsweise in einem Bereich von 210 g/m² bis 250 g/m², besitzt.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähvlies (2) eine Dicke (D₁) in einem Bereich von 1,0 mm bis 1,6 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 1,2 mm bis 1,4 mm aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (7) ein Auftragsgewicht im Bereich von 100 g/m² bis 150 g/m² aufweist.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (7) druckempfindliche Haftklebstoffe, vorzugsweise ein UV-härtbares Polyacrylat, umfasst.
Klebeband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1) eine Reißdehnung im Bereich von 25% bis 45% gemäß der Norm LV 312 aufweist.