DE202014103239U1

DE202014103239U1 - Ultrasonic vibratory screening

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Publication number: DE202014103239U1
Application number: DE201420103239
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2014-08-18
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: TWM469120U; JP3193929U

Abstract

Ultraschall-Vibrationssiebmaschine mit einem Sockel (1) und einem Siebmodul (2), wobei ein Materialsammler (11) an dem Sockel (1) angeordnet und mit einem Aufnahmeraum (10) versehen ist, wobei der Materialsammler (11) in seinem Aufnahmeraum (10) mit einer Führungsfläche (12) versehen ist, durch die der zu siebende Feststoff zur zentralen Bohrung (13) geführt wird, und wobei eine Rutsche (14) von der Bohrung (13) ausgehend nach außen gerichtet am Materialsammler (11) vorgesehen ist, und wobei das Siebmodul (2) über ein Sieb (21) verfügt, das seitlich mit einer Ultraschalleinrichtung (22) mit einem Umwandler (221) versehen ist, durch den die Ultraschallenergie in Vibration umgewandelt wird, und wobei der Umwandler (221) seitlich über ein Übertragungskabel (222) verfügt, das am anderen Ende mit einem Adapter (223) versehen ist, der die Ultraschallenergie aus der Ultraschalleinrichtung (22) entnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (21) mit einem Befestigungsring (211) versehen ist, über den das Sieb (21) an dem Sockel (1) befestigt wird, wobei ein Maschennetz (212) im Befestigungsring (211) angeordnet ist, und wobei ein Antrieb (213) zentral auf einer seitlichen Fläche des Maschennetzes (212) angeordnet ist, um Vibrationen zu empfangen, und wobei drei oder mehr als drei Befestigungsringe (211) von dem Antrieb (213) ausgehend zwischen dem Antrieb (213) und dem Befestigungsring (211) vorgesehen sind, um die Vibration weiterzuleiten.Ultrasonic vibration screening machine with a base (1) and a screen module (2), a material collector (11) being arranged on the base (1) and being provided with a receiving space (10), the material collector (11) in its receiving space (10 ) is provided with a guide surface (12) through which the solids to be screened is guided to the central bore (13), and a chute (14) is provided on the material collector (11) starting from the bore (13) and directed outwards, and wherein the sieve module (2) has a sieve (21) which is laterally provided with an ultrasonic device (22) with a transducer (221) by which the ultrasonic energy is converted into vibration, and wherein the transducer (221) is laterally over a transmission cable (222) which is provided at the other end with an adapter (223) which takes the ultrasonic energy from the ultrasonic device (22), characterized in that the sieve (21) is provided with a fastening ring (211), via which the sieve (21) is fastened to the base (1), a mesh network (212) being arranged in the fastening ring (211), and a drive (213) being arranged centrally on a lateral surface of the mesh network (212), in order to receive vibrations, and wherein three or more than three fastening rings (211) starting from the drive (213) are provided between the drive (213) and the fastening ring (211) in order to transmit the vibration.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ultraschall-Vibrationssiebmaschine zur Trennung von Feststoffgemischen nach Korngrößen. Hierzu werden drei oder mehr Schwingungsarme an einem Sieb angebaut. Über die Schwingungsarme wird die von dem Antrieb empfangene Vibration gleichmäßig an einen Befestigungsring weitergeleitet, wodurch das Sieb regelmäßig vibriert, um das zu siebende Feststoffgemisch auf dem Siebmaschennetz zu bewegen. Auf diese Weise kann ein Feststoffgemisch mit einer bestimmten Korngröße optimal gesiebt werden. The invention relates to an ultrasonic vibration screening machine for the separation of mixtures of solids according to particle sizes. For this purpose, three or more vibration arms are mounted on a sieve. Via the vibration arms, the vibration received by the drive is transmitted evenly to a fastening ring, whereby the screen vibrates regularly to move the solid mixture to be sieved on the screen mesh. In this way, a solid mixture with a certain particle size can be sieved optimally.

Mit dem Aufkommen der technologischen Ära und der Erhöhung der Lebensqualität werden immer höhere Anforderungen an alltägliche bzw. Büroprodukte gestellt. Zur Erfüllung dieser Anforderungen wurden viele hochpräzise Verarbeitungsmaschinen zur Herstellung von vielfältigen Waren produziert. Dadurch kann nicht nur die Qualität von unterschiedlichen Produkten verbessert werden, sondern die Herstellungskosten können auch durch Massenproduktion reduziert werden, wobei die Anforderungen der Verbraucher an die alltäglichen Produkte erfüllt werden. Viele Nahrungsmittel wie z. B. Mehl, Kartoffelmehl, Getreide, Bohnen, Salz, Zucker bzw. Geschmacksverstärker oder andere Gewürze, im Baubereich gebrauchter Zement und Sand, in der Medizin Pillen, Gips und Pulver, sowie Schrauben bzw. Muttern und andere kleine Teile in einer Fabrik sind umweltanfällig. Von daher können Pulver und kornförmige Feststoffe leicht miteinander gemischt werden, sodass große Körner, große Stücke bzw. große Klumpen entstehen, welche nicht weiter gebraucht werden können. Aus diesem Grund ist es unentbehrlich, Pulver und kornförmige Feststoffe vor der Auslieferung zu sieben. With the advent of the technological era and the increase in quality of life, ever higher demands are placed on everyday or office products. To meet these requirements, many high-precision processing machines have been produced to produce a variety of goods. As a result, not only can the quality of different products be improved, but the production cost can also be reduced by mass production, meeting consumer demands on the everyday products. Many foods such. As flour, potato flour, cereals, beans, salt, sugar or flavor enhancers or other spices, used in construction cement and sand, in medicine pills, gypsum and powder, and screws or nuts and other small parts in a factory are environmentally sensitive , Therefore, powders and granular solids can be easily mixed with each other to form large grains, large pieces or large lumps, which can not be further used. For this reason, sieving powder and granular solids prior to shipment is indispensable.

In 5 ist eine herkömmliche Siebmaschine perspektivisch dargestellt. Aus der Figur ist ersichtlich, dass Pulver, Pillen in der Medizin, Mehl, Kartoffelmehl, Getreide, Bohnen oder ähnliche Nahrungsmittel mit Hilfe einer Ultraschall-Siebmaschine gesiebt werden, um Körner mit bestimmter Größe auszufiltern. Hierzu wird zunächst der zu siebende kornförmige Feststoff auf das Maschennetz A01 des Siebdecks A in der Siebmaschine gelegt. Über den Anschluss B3 einer externen Ultraschalleinrichtung B kann die von der Ultraschalleinrichtung B angebotene Ultraschall-Energie über eine Übertragungsleitung B2 an einen Umwandler B1 weitergeleitet werden. Mit Hilfe des Umwandlers B1 wird die Ultraschall-Energie in Vibration gewandelt, die folglich an eine Seite der ringförmigen Führung A3 in dem Außenringkörper A4 weitergeleitet wird. Mit Hilfe der Führung A3 kann die Vibration an eine Vielzahl von Führungen A4 weitergeleitet und somit an allen Stellen des Außenringkörpers A2 verbreitet werden. In diesem Fall wird das Maschennetz A1 durch das Sieb A zur Schwingung gebracht, sodass der zu siebende kornförmige Feststoff auf dem Maschennetz A1 hin- und herbewegt wird. Mit Hilfe einer Vielzahl von Maschenöffnungen kann der Feststoff nach Korngrößen gesiebt werden. In 5 a conventional screening machine is shown in perspective. From the figure it can be seen that powders, pills in medicine, flour, potato flour, cereals, beans or similar foods are screened by means of an ultrasonic sieving machine to filter out granules of a certain size. For this purpose, first the grain-shaped solid to be sieved is placed on the mesh net A01 of the screening deck A in the screening machine. Via the connection B3 of an external ultrasound device B, the ultrasound energy offered by the ultrasound device B can be forwarded via a transmission line B2 to a converter B1. With the aid of the converter B1, the ultrasonic energy is converted into vibration, which is consequently forwarded to one side of the annular guide A3 in the outer ring body A4. With the help of the guide A3, the vibration can be forwarded to a plurality of guides A4 and thus be spread at all points of the outer ring body A2. In this case, the mesh A1 is vibrated through the screen A, so that the granular solid to be screened is reciprocated on the mesh A1. With the aid of a multiplicity of mesh openings, the solid can be sieved to particle sizes.

Jedoch wird die Vibration über den Umwandler B1 der Ultraschalleinrichtung B lediglich an eine Seite der Führung A3 des Siebs A weitergeleitet. Je weiter die Vibration weitergeleitet wird, desto geringer ist sie. Demzufolge vibriert die in der Nähe des Umwandlers B1 liegende Seite der Führung A3 stärker als anderen Stellen. Die von dem Umwandler B1 entfernte Seite der Führung A3 vibriert relativ schwach. Die ungleichmäßig verteilte Vibration wird durch die Führungsstifte A4 an den Außenringkörper A2 weitergeleitet, sodass das Maschennetz A1 des Siebs A nicht gleichmäßig vibriert. Auf Grund der ungleichmäßigen Vibration können kornförmige Feststoffe auf dem Maschennetz A1 nur ungleichmäßig gesiebt werden. Außerdem ist die Siebgeschwindigkeit der kornförmigen Feststoffe auf dem Maschennetz A1 auf Grund der ungleichmäßigen Vibration unterschiedlich, sodass sich die Feststoffe an der schwach vibrierenden Stelle des Maschennetzes sammeln und große Stücke bzw. Klumpen bilden, wodurch die Arbeitsleistung schwer beeinträchtigt wird. Aus diesen Gründen kann das Sieb A die Siebung nicht schnell und gleichmäßig ausführen, um bestimmte Anforderungen an Pulver bzw. kornförmige Feststoffe zu erfüllen. However, the vibration is transmitted via the converter B1 of the ultrasonic device B only to one side of the guide A3 of the screen A. The further the vibration is passed on, the lower it is. As a result, the side of the guide A3 near the converter B1 vibrates more than other locations. The side of the guide A3 remote from the converter B1 vibrates relatively weakly. The unevenly distributed vibration is relayed by the guide pins A4 to the outer ring body A2, so that the mesh network A1 of the screen A does not vibrate uniformly. Due to the uneven vibration, granular solids on the mesh A1 can only be sifted unevenly. In addition, the screen speed of the granular particulates on the mesh A1 is different due to the uneven vibration, so that the particulates accumulate at the weakly vibrating point of the mesh and form large pieces, thereby severely impairing the work performance. For these reasons, the sieve A can not perform the sieving quickly and evenly to meet certain requirements for powder or granular solids.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ultraschall-Vibrationssiebmaschine zu schaffen, die mit drei bzw. mehr als drei Schwingungsarmen versehen ist. Über die Schwingungsarme wird die von dem Antrieb empfangene Vibration gleichmäßig an den Befestigungsring weitergeleitet, um eine regelmäßige Schwingung des Siebs zu erzeugen. Auf diese Weise bewegen sich die kornförmigen Feststoffe auf dem Maschennetz des Siebs, um Feststoffe mit bestimmter Korngröße auszusieben und eine optimale Leistung zu erreichen. The invention has for its object to provide an ultrasonic vibration sieve machine, which is provided with three or more than three vibration arms. Via the vibration arms, the vibration received from the drive is smoothly transmitted to the mounting ring to produce a regular vibration of the screen. In this way, the granular solids move on the mesh of the screen to sift out particulate solids and achieve optimum performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Ultraschall-Vibrationssiebmaschine, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. This object is achieved by an ultrasonic vibrating sieve having the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen: In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawings. The drawings show:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Ultraschall-Vibrationssiebmaschine, 1 a perspective view of an embodiment of an ultrasonic vibrating sieve according to the invention,

2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Ultraschall-Vibrationssiebmaschine, 2 an exploded perspective view of the embodiment of an ultrasonic vibrating sieve according to the invention,

3 eine perspektivische Darstellung eines Siebs gemäß der Erfindung, 3 a perspective view of a sieve according to the invention,

4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Siebs gemäß der Erfindung, und 4 a perspective view of another sieve according to the invention, and

5 eine perspektivische Darstellung einer herkömmlichen Konstruktion. 5 a perspective view of a conventional construction.

Wie in 1 bis 4 gezeigt ist, weist die erfindungsgemäße Ultraschall-Vibrationssiebmaschine einen Sockel 1 und ein Siebmodul 2 auf. As in 1 to 4 is shown, the ultrasonic vibrating sieve according to the invention has a base 1 and a sieve module 2 on.

An dem Sockel 1 ist ein Materialsammler 11 oben angeordnet, in dem ein Aufnahmeraum 10 ausgebildet ist. Der Materialsammler 11 ist an seinem Aufnahmeraum 10 mit einer Führungsfläche 12 versehen, die schräg zu dem Sockel 1 ausgerichtet ist. In der Mitte der Führungsfläche 12 ist eine Bohrung 13 zum Materialsammeln nach unten gerichtet ausgebildet. Von der Bohrung 13 ausgehend ist eine Rutsche 14 nach außen und unten gerichtet, seitlich von dem Materialsammler 11 vorgesehen. At the pedestal 1 is a material collector 11 arranged above, in which a receiving space 10 is trained. The material collector 11 is at his reception room 10 with a guide surface 12 provided obliquely to the pedestal 1 is aligned. In the middle of the guide surface 12 is a hole 13 designed to collect material downwards. From the hole 13 starting is a slide 14 directed outwards and downwards, to the side of the material collector 11 intended.

Das Siebmodul 2 ist mit einem Sieb 21 versehen. Am Umfang des Siebs 21 ist ein Befestigungsring 211 mit einem Durchmesser von 40 bis 80 cm vorgesehen. Innerhalb des Befestigungsrings 211 ist ein Maschennetz 212 angebaut, das mit einer Vielzahl von Maschenöffnungen versehen ist. Das Maschennetz 212 kann aus Metall bestehen oder als streckbares Drahtgewebe ausgeführt sein. Alternativ kann das Maschennetz 212 durch Pressen eines Blechs mit einer Vielzahl von kleinen Löchern hergestellt werden. In der Mitte des Maschennetzes 212 ist ein Antrieb 213 angeordnet. Der Antrieb 213 ist auf einer Seite nach innen aussparend mit einem elektrischen Anschluss 2130 versehen. Zwischen dem Antrieb 213 und dem Befestigungsring 211 sind drei oder mehr als drei Schwingungsarme 214 vorgesehen, die als Rohr, Stange bzw. Leiste usw. ausgeführt sind. Die Schwingungsarme 214 sind auf dem Maschennetz 212 abstandsmäßig und versetzt angeordnet und mit einer Ultraschalleinrichtung 22 versehen. Die Ultraschalleinrichtung 22 ist weiterhin mit einem Umwandler 221 bestückt, der mit einem Stecker 2211 versehen ist, der in den elektrischen Anschluss 2130 des Antriebs 213 eingesteckt ist. Der Umwandler 221 ist seitlich mit einem Übertragungskabel 222 versehen, das am anderen Ende mit einem Adapter 223 versehen ist. Der Adapter 223 kann elektrisch an eine externe Ultraschalleinrichtung angeschlossen werden, um die benötigte Ultraschall-Energie bereitzustellen. Auf den Befestigungsring 211 ist weiterhin ein ringförmiges Gestell 23 aufgesetzt, in dem ein Materialzuführraum 230 ausgebildet ist. The sieve module 2 is with a sieve 21 Mistake. On the circumference of the sieve 21 is a fixing ring 211 provided with a diameter of 40 to 80 cm. Inside the mounting ring 211 is a mesh network 212 grown, which is provided with a variety of mesh openings. The meshwork 212 may be made of metal or be designed as stretchable wire mesh. Alternatively, the mesh can 212 be made by pressing a sheet with a variety of small holes. In the middle of the mesh 212 is a drive 213 arranged. The drive 213 is on one side recessing inside with an electrical connection 2130 Mistake. Between the drive 213 and the mounting ring 211 are three or more than three vibration arms 214 provided, which are designed as a tube, rod or bar, etc. The vibration arms 214 are on the mesh 212 spaced and staggered and with an ultrasonic device 22 Mistake. The ultrasound device 22 is still with a converter 221 equipped with a plug 2211 is provided in the electrical connection 2130 of the drive 213 is plugged in. The converter 221 is laterally with a transmission cable 222 provided at the other end with an adapter 223 is provided. The adapter 223 can be electrically connected to an external ultrasonic device to provide the required ultrasound energy. On the fastening ring 211 is still an annular frame 23 placed in which a Materialzuführraum 230 is trained.

Zur Montage werden das Sieb 21 und das ringförmige Gestell 23 des Siebmoduls 2 – wie in 1 bis 3 gezeigt – in den Aufnahmeraum 10 des Materialsammlers 11 des Sockels 1 eingebaut. Hierbei wird der Materialzuführraum 230 in dem ringförmigen Gestell 23 auf das Maschennetz 212 des Siebs 21 ausgerichtet. Der Antrieb 213 des Siebs 21 wird elektrisch an den Umwandler 221 der Ultraschalleinrichtung 22 angeschlossen. Der Adapter 223 des Übertragungskabels 222 am Umwandler 221 wird elektrisch an eine externe Ultraschalleinrichtung angeschlossen. Das Siebmodul 2 wird mit dem Sockel 1 zusammengebaut, wobei der Befestigungsring 211 des Siebs 21 an der Innenseite des Materialsammlers 11 so anliegt, dass der Befestigungsring 211 in dem Aufnahmeraum 10 positioniert wird. Mit Hilfe des Sockels 1, des Siebmoduls 2 usw. wird die erfindungsgemäße Ultraschall-Vibrationssiebmaschine hergestellt. To assemble the sieve 21 and the ring-shaped frame 23 of the sieve module 2 - as in 1 to 3 shown - in the recording room 10 of the material collector 11 of the pedestal 1 built-in. This is the Materialzuführraum 230 in the annular frame 23 on the mesh 212 of the sieve 21 aligned. The drive 213 of the sieve 21 is electrically connected to the converter 221 the ultrasonic device 22 connected. The adapter 223 of the transmission cable 222 at the converter 221 is electrically connected to an external ultrasonic device. The sieve module 2 comes with the pedestal 1 assembled, with the mounting ring 211 of the sieve 21 on the inside of the material collector 11 so that the attachment ring 211 in the recording room 10 is positioned. With the help of the socket 1 , the sieve module 2 etc., the ultrasonic vibration sieving machine according to the invention is produced.

Zur Verwendung wird der Sockel 1 – hinsichtlich 1 bis 3 – zunächst auf dem Arbeitstisch befestigt. Unter die Rutsche 14 wird ein Behälter wie z. B. Eimer, Becken bzw. Kisten gestellt. Der zu siebende Feststoff wie z. B. Mehl, medizinische Pulver, Pillen bzw. Getreide wird in den Materialzuführraum 230 in dem ringförmigen Gestell 23 des Siebmoduls 2 gefüllt. Die externe Ultraschalleinrichtung stellt benötigte Ultraschallenergie bereit, die über das Übertragungskabel 222 an den Umwandler 221 weitergeleitet wird. Mit Hilfe des Umwandlers 221 der Ultraschalleinrichtung 22 wird die Ultraschallenergie in Vibration umgewandelt, wodurch der Antrieb 213 zur Schwingung angeregt wird. Der Antrieb 213 überträgt die Vibration anschließend an die Schwingungsarme 214, wodurch der Befestigungsring 211 mitschwingt. Auf diese Weise schwingen das Sieb 21 und der Sockel 1 so regelmäßig, dass sich der in dem Materialzuführraum 230 des ringförmigen Gestells 23 des Siebs 21 befindliche kornförmige Feststoff mit der Schwingung des Siebs 21 auf dem Maschennetz 212 hin und her wälzt. Durch die Maschenöffnung des Maschennetzes 212 wird der Feststoff gesiebt. Der gewünschte Feststoff fällt dadurch in den Aufnahmeraum 10 des Materialsammlers 11 und gleitet entlang der Führungsfläche 12 zur Bohrung 13 des Sockels 1. Durch die Schwingung des Sockels 1 wird der Feststoff an der Bohrung 13 der Rutsche 14 zugeführt und gelangt folglich in den unter der Rutsche 14 hingestellten Behälter. Dadurch wird der Siebprozess beendet. An dem erfindungsgemäßen Sieb 21 sind drei oder mehr als drei Schwingungsarme 214 angeordnet, durch die die von dem Antrieb 213 empfangene Vibration gleichmäßig an den Befestigungsring 211 weitergeleitet wird, sodass das Sieb 21 regelmäßig schwingt. Auf diese Weise wälzt sich der Feststoff auf dem Maschennetz 212 hin und her, um einen Feststoff mit einer bestimmten Korngröße zu filtrieren und eine optimale Leistung zu erzielen. To use the socket 1 - regarding 1 to 3 - First attached to the work table. Under the slide 14 is a container such. As buckets, basins or boxes. The screened solid such. As flour, medical powder, pills or cereals is in the Materialzuführraum 230 in the annular frame 23 of the sieve module 2 filled. The external ultrasound device provides needed ultrasound energy via the transmission cable 222 to the converter 221 is forwarded. With the help of the converter 221 the ultrasonic device 22 the ultrasonic energy is converted into vibration, which causes the drive 213 is excited to vibrate. The drive 213 then transmits the vibration to the vibration arms 214 , causing the mounting ring 211 resonates. This is how the sieve vibrates 21 and the pedestal 1 so regularly that in the material feed space 230 of the annular frame 23 of the sieve 21 contained granular solid with the vibration of the sieve 21 on the mesh 212 tosses and turns. Through the mesh of the mesh 212 the solid is sieved. The desired solid thereby falls into the receiving space 10 of the material collector 11 and slides along the guide surface 12 for drilling 13 of the pedestal 1 , By the vibration of the pedestal 1 the solid gets to the hole 13 the slide 14 fed and thus enters the under the slide 14 hired container. This stops the sieving process. On the sieve according to the invention 21 are three or more than three vibration arms 214 arranged by which the drive 213 Received vibration evenly to the mounting ring 211 is forwarded so that the sieve 21 vibrates regularly. In this way, the solid rolls on the mesh 212 back and forth to filter a solid with a certain grain size and achieve optimum performance.

Wie in 4 gezeigt, kann ein bzw. mehr als ein Hilfsarm 2141 waagerecht zwischen jeweils zwei benachbarten Schwingungsarmen 214 des Siebs 21 des Siebmoduls 2 angeordnet werden. Der Hilfsarm 2141 kann als Rohr, Stange bzw. Leiste usw. ausgeführt sein und hilft beim Übertragen der Vibration, sodass das Sieb 21 zur Siebung regelmäßig schwingt. As in 4 shown can be one or more than one auxiliary arm 2141 horizontally between each two adjacent vibration arms 214 of the sieve 21 of the sieve module 2 to be ordered. The auxiliary arm 2141 Can be designed as a tube, rod or bar etc. and helps to transfer the vibration, so that the sieve 21 vibrates regularly for screening.

Vorstehend ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ultraschall-Vibrationssiebmaschine dargestellt, auf das die Erfindung nicht beschränkt werden soll. Die erfindungsgemäße Ultraschall-Vibrationssiebmaschine umfasst einen Sockel 1 und ein Siebmodul 2. Im Materialsammler 11 des Sockels 1 ist ein Aufnahmeraum 10 zur Montage des Siebmoduls 2 ausgebildet. Das Siebmodul 2 ist mit einem Sieb 21 versehen. Die seitlich von dem Sieb 21 angeordnete Ultraschalleinrichtung 22 ist an eine externe Ultraschalleinrichtung angeschlossen. Indem ein Antrieb 213 zum Empfangen der Vibrationsenergie in dem Befestigungsring 211 des Siebs 21 vorgesehen ist und drei bzw. mehr Schwingungsarme 214 von dem Antrieb 213 ausgehend zum Befestigungsring 211 angeordnet sind, kann die Vibration durch die Schwingungsarme 214 von der Mitte gleichmäßig an den Befestigungsring 211 weitergeleitet werden. Dadurch schwingt das Sieb 21 gleichmäßig, sodass sich der zu siebende Feststoff auf dem Maschennetz 212 hin und her wälzt, um einen Feststoff mit einer bestimmten Korngröße abzutrennen und eine optimale Leistung zu erreichen. Above a preferred embodiment of the ultrasonic vibrating sieve according to the invention is shown, to which the invention is not intended to be limited. The ultrasonic vibration screening machine according to the invention comprises a base 1 and a sieve module 2 , In the material collector 11 of the pedestal 1 is a recording room 10 for mounting the sieve module 2 educated. The sieve module 2 is with a sieve 21 Mistake. The side of the sieve 21 arranged ultrasonic device 22 is connected to an external ultrasonic device. By a drive 213 for receiving the vibration energy in the fixing ring 211 of the sieve 21 is provided and three or more vibration arms 214 from the drive 213 starting from the fastening ring 211 are arranged, the vibration by the vibration arms 214 from the middle evenly to the mounting ring 211 to get redirected. This will cause the sieve to vibrate 21 evenly, so that the solid to be screened on the mesh 212 rolls back and forth to separate a solid with a certain grain size and achieve optimum performance.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung somit eine Ultraschall-Vibrationssiebmaschine, die einen Sockel 1 und ein Siebmodul 2 aufweist, wobei im Materialsammler 11 des Sockels 1 ein Aufnahmeraum 10 zur Montage des Siebmoduls 2 ausgebildet ist. Das Siebmodul 2 ist mit einem Sieb 21 versehen. Die seitlich von dem Sieb 21 angeordnete Ultraschalleinrichtung 22 ist an eine externe Ultraschalleinrichtung angeschlossen. Indem ein Antrieb 213 zum Empfangen der Vibrationsenergie in dem Befestigungsring 211 des Siebs 21 vorgesehen ist und drei bzw. mehr Schwingungsarme 214 von dem Antrieb 213 ausgehend zum Befestigungsring 211 angeordnet sind, kann die Vibration durch die Schwingungsarme 214 von der Mitte gleichmäßig an den Befestigungsring 211 weitergeleitet werden. Dadurch schwingt das Sieb 21 gleichmäßig, wodurch sich der zu siebende Feststoff auf dem Maschennetz 212 hin und her wälzt, um den Feststoff mit einer bestimmten Korngröße abzutrennen und eine optimale Leistung zu erreichen. In summary, the invention thus relates to an ultrasonic vibrating sieve machine, which has a base 1 and a sieve module 2 having, wherein in the material collector 11 of the pedestal 1 a recording room 10 for mounting the sieve module 2 is trained. The sieve module 2 is with a sieve 21 Mistake. The side of the sieve 21 arranged ultrasonic device 22 is connected to an external ultrasonic device. By a drive 213 for receiving the vibration energy in the fixing ring 211 of the sieve 21 is provided and three or more vibration arms 214 from the drive 213 starting from the fastening ring 211 are arranged, the vibration by the vibration arms 214 from the middle evenly to the mounting ring 211 to get redirected. This will cause the sieve to vibrate 21 evenly, causing the solid to sieve on the mesh 212 rolls back and forth to separate the solid with a certain grain size and to achieve optimum performance.

Claims

Ultrasonic vibration sieve with a base ( 1 ) and a sieve module ( 2 ), whereby a material collector ( 11 ) on the base ( 1 ) and with a receiving space ( 10 ), whereby the material collector ( 11 ) in his recording room ( 10 ) with a guide surface ( 12 ), through which the solid to be screened to the central bore ( 13 ), and wherein a chute ( 14 ) from the bore ( 13 ) directed outwards at the material collector ( 11 ), and wherein the sieve module ( 2 ) over a sieve ( 21 ) provided laterally with an ultrasonic device ( 22 ) with a converter ( 221 ), by which the ultrasonic energy is converted into vibration, and wherein the converter ( 221 ) laterally via a transmission cable ( 222 ) at the other end with an adapter ( 223 ) is provided, the ultrasonic energy from the ultrasonic device ( 22 ), characterized in that the sieve ( 21 ) with a fastening ring ( 211 ), over which the sieve ( 21 ) on the base ( 1 ), whereby a mesh ( 212 ) in the fastening ring ( 211 ), and wherein a drive ( 213 ) centrally on a lateral surface of the mesh ( 212 ) is arranged to receive vibrations, and wherein three or more than three mounting rings ( 211 ) from the drive ( 213 ) starting between the drive ( 213 ) and the fastening ring ( 211 ) are provided to forward the vibration.

Ultrasonic vibration sieve machine according to claim 1, characterized in that the fastening ring ( 211 ) of the sieve ( 21 ) of the sieve module ( 2 ) has a diameter of 40 to 80 cm.

Ultrasonic vibration sieve machine according to claim 1, characterized in that the vibration arms ( 214 ) of the sieve module ( 2 ) as a tube, rod or bar and on the mesh ( 212 ) are spaced from each other.

Ultrasonic vibration sieve machine according to claim 1, characterized in that one or more auxiliary arms ( 2140 ) horizontally between each two adjacent vibration arms ( 214 ) and designed as a pipe, rod or bar.

Ultrasonic vibration sieve machine according to claim 1, characterized in that the sieve ( 21 ) of the sieve module ( 2 ) laterally from the drive ( 213 ) with an internally recessed, electrical connection ( 2130 ), the converter ( 221 ) of the ultrasonic device ( 22 ) accordingly on a side surface with a plug ( 2211 ), which is electrically connected to the electrical connection ( 2130 ) connected,

Ultrasonic vibration sieve machine according to claim 1, characterized in that the sieve module ( 2 ) with an annular frame ( 23 ) provided on the mounting ring ( 211 ), wherein a material feed space ( 230 ) to Receiving a plurality of granular solid in the annular frame ( 23 ) is trained.