DE202014101870U1

DE202014101870U1 - Tool part for a machine for producing textiles

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Publication number: DE202014101870U1
Application number: DE201420101870
Authority: DE
Original assignee: Phitea GmbH
Current assignee: Phitea GmbH
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2024-04-19

Abstract

Werkzeugteil (1, 6) für eine Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere für eine Rundstrickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Oberflächenabschnitt (2, 5, 8) des Werkzeugteils (1, 6), der im Betrieb der Maschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie oder mit einem weiteren Werkzeugteil der Maschine steht, zumindest teilweise eine reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung (3) ausgebildet und/oder eine reibungsmindernde Beschichtung (4) angeordnet ist.Tool part (1, 6) for a machine for the production of textiles, in particular for a circular knitting machine, characterized in that on at least one surface section (2, 5, 8) of the tool part (1, 6), which during operation of the machine in a physical There is sliding contact with a section of a textile to be produced or with another tool part of the machine, a friction-reducing surface structure (3) is at least partially formed and / or a friction-reducing coating (4) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugteil für eine Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere für eine Rundstrickmaschine.The invention relates to a tool part for a machine for producing textiles, in particular for a circular knitting machine.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere eine Rundstrickmaschine.Furthermore, the invention relates to a machine for producing textiles, in particular a circular knitting machine.

Maschinen zum Herstellen von Textilien sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Eine solche Maschine kann beispielsweise als Strickmaschine, insbesondere Rundstrickmaschine, ausgebildet sein. Im Betrieb einer Strickmaschine werden üblicherweise Nadeln, insbesondere Stricknadeln, bewegt, wozu die Nadeln an Nadelführungselementen, auch Schlösser genannt, zwangsgeführt sind, wobei sich eine Nadel in einem körperlichen Gleitkontakt mit einer Nadelführung befindet. Die Nadeln befinden sich im Betrieb einer Strickmaschine zudem in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie. Die Nadeln und Nadelführungselemente sind in der Regel aus einem Stahl gebildet und weisen eine glatte Oberfläche auf.Machines for producing textiles are known in various embodiments. Such a machine can be designed, for example, as a knitting machine, in particular a circular knitting machine. In the operation of a knitting machine, needles, in particular knitting needles, are usually moved, for which purpose the needles on needle guiding elements, also called locks, are forcibly guided, wherein a needle is in physical sliding contact with a needle guide. The needles are in the operation of a knitting machine also in a physical sliding contact with a portion of a textile to be produced. The needles and needle guide elements are usually formed from a steel and have a smooth surface.

Durch den körperlichen Gleitkontakt zwischen den Nadeln und den Nadelführungselementen bzw. zwischen den Nadeln und einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie kommt es aufgrund von Reibung zu einer Erwärmung der Nadeln und der Nadelführungselemente bzw. der Nadeln und des Abschnitts der herzustellenden Textilie. Letzteres kann sich ohne verhindernde Maßnahmen negativ auf eine Produktqualität einer entsprechend hergestellten Textilie auswirken. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, einen zur Ausbildung einer Textilie verwendeten Material ein Schmiermittel zuzusetzen, welches die Reibung zwischen den Nadeln und dem Abschnitt einer herzustellenden Textilie verringert und hierdurch eine zu starke Erwärmung des Abschnitts bzw. der Textilie verhindert. Nach einer entsprechenden Herstellung einer Textilie muss das Schmiermittel aus der Textilie ausgewaschen werden.Due to the physical sliding contact between the needles and the needle guide elements or between the needles and a section of a textile to be produced, the needles and the needle guide elements or the needles and the section of the textile to be produced become heated due to friction. The latter can have a negative effect on the product quality of a correspondingly produced textile without preventing measures. In order to avoid this, it is known to add a lubricant to a material used to form a textile, which reduces the friction between the needles and the section of a textile to be produced and thereby prevents excessive heating of the section or the textile. After a suitable production of a textile, the lubricant must be washed out of the textile.

Aufgabe der Erfindung ist es, den mit einer Herstellung von Textilien verbundenen Aufwand zu reduzieren und gleichzeitig eine Standzeit und hierdurch eine Produktivität einer Maschine zum Herstellung von Textilien zu erhöhen.The object of the invention is to reduce the associated with a production of textiles effort and at the same time to increase a service life and thereby a productivity of a machine for the production of textiles.

Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben, welche jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können.This object is solved by the independent claim. Advantageous embodiments are given in the dependent claims, which in themselves or in various combinations with each other can constitute an aspect of the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeugteil für eine Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere für eine Rundstrickmaschine, ist an wenigstens einem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils, der im Betrieb der Maschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie oder mit einem weiteren Werkzeugteil der Maschine steht, zumindest teilweise eine reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung ausgebildet und/oder eine reibungsmindernde Beschichtung angeordnet.In the case of the tool part according to the invention for a machine for producing textiles, in particular for a circular knitting machine, at least one surface section of the tool part which is in physical sliding contact with a section of a textile to be produced or with a further tool part of the machine during operation of the machine partially formed a friction-reducing surface structuring and / or arranged a friction-reducing coating.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung und/oder Anordnung einer reibungsmindernden Beschichtung zumindest teilweise an wenigstens einem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils, der im Betrieb der Maschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie oder mit einem weiteren Werkzeugteil der Maschine steht, kann die Reibung zwischen den Werkzeugteilen bzw. dem Werkzeugteil und dem Abschnitt der herzustellenden Textilie deutlich reduziert werden. Hierdurch wird beim Betrieb einer mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugteil ausgestatteten Maschine zum Herstellen von Textilien deutlich weniger Wärme produziert. Daher ist es bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Werkzeugteils nicht erforderlich, dem jeweilig zur Herstellung einer Textilie verwendete Material, wie herkömmlich, ein Schmiermittel zuzusetzen. Somit können die Arbeitsgänge des Zusetzens eines Schmiermittels zu dem jeweilig zur Herstellung einer Textilie verwendeten Material und des Auswaschens des Schmiermittels aus einer hergestellten Textilie bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Werkzeugteils entfallen, was den mit einer Herstellung von Textilien verbundenen Aufwand reduziert. Durch die mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugteil verbundene Reibungsreduzierung kann zudem ein Verschleiß an dem Werkzeugteil minimiert werden, was mit einer Erhöhung der Standzeit und hierdurch der Produktivität einer entsprechend ausgestatteten Maschine zum Herstellung von Textilien einhergeht. Zudem kann aufgrund der erfindungsgemäß verringerten Reibung die Herstellung von Textilien unter einem geringeren Kraftaufwand mittels einer Maschine zum Herstellen von Textilien durchgeführt werden, was mit einer entsprechenden Reduzierung eines Energieverbrauchs der Maschine zum Herstellen von Textilien verbunden ist.The inventive design of a friction-reducing surface structuring and / or arrangement of a friction-reducing coating at least partially on at least a surface portion of the tool part, which is in physical sliding contact with a portion of a fabric to be produced or with another tool part of the machine during operation of the machine, the friction be significantly reduced between the tool parts or the tool part and the section of the textile to be produced. As a result, significantly less heat is produced during operation of a machine equipped with a tool part according to the invention for producing textiles. Therefore, when using a tool part according to the invention, it is not necessary to add a lubricant to the material used in each case for producing a textile, as is conventional. Thus, the operations of adding a lubricant to the respective material used for producing a textile and the washing out of the lubricant from a manufactured textile when using a tool part according to the invention can be omitted, which reduces the effort associated with a production of textiles. In addition, due to the friction reduction associated with a tool part according to the invention, wear on the tool part can be minimized, which is accompanied by an increase in the service life and thereby the productivity of a correspondingly equipped machine for the production of textiles. In addition, due to the invention reduced friction, the production of textiles can be carried out under a lower force by means of a machine for producing textiles, which is associated with a corresponding reduction of energy consumption of the machine for producing textiles.

Die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung bzw. reibungsmindernde Beschichtung kann zumindest teilweise oder vollflächig an jedem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils ausgebildet bzw. angeordnet sein, der im Betrieb der Maschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie oder mit einem weiteren Werkzeugteil der Maschine steht. Das Werkzeugteil kann auch vollflächig mit der reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung bzw. der reibungsmindernden Beschichtung versehen sein. Durch die Ausbildung der reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung zumindest teilweise an wenigstens einem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils werden die Maße des Werkzeugteils vorzugsweise nicht verändert, so dass bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Werkzeugteils keine baulichen Veränderungen an existierenden Maschinen zum Herstellen von Textilien vorgenommen werden müssen. Existierende Maschinen zum Herstellen von Textilien können daher problemlos mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugteil nachgerüstet werden.The friction-reducing surface structuring or friction-reducing coating can be formed or arranged at least partially or completely on each surface section of the tool part, which during operation of the machine is in physical sliding contact with a section of a textile to be produced or with a further tool part of the machine. The tool part can also be provided over the entire surface with the friction-reducing surface structuring or the friction-reducing coating. By the Forming the friction-reducing surface structuring at least partially on at least one surface portion of the tool part, the dimensions of the tool part are preferably not changed, so that when using a tool part according to the invention no structural changes to existing machinery for the manufacture of textiles must be made. Existing machines for producing textiles can therefore be easily retrofitted with a tool part according to the invention.

An dem wenigstens einen Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils können zumindest teilweise sowohl die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung als auch die reibungsmindernde Beschichtung angeordnet sein. Dies hat gegenüber einer alleinigen Anordnung der reibungsmindernden Beschichtung an dem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils unter anderem den Vorteil, dass Kanten des Oberflächenabschnitts zur erfindungsgemäßen Reduzierung von Reibung besser bearbeitet werden können. Alternativ kann nur die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung oder die reibungsmindernde Beschichtung an dem Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils ausgebildet bzw. angeordnet sein.At least partially the friction-reducing surface structuring as well as the friction-reducing coating can be arranged on the at least one surface section of the tool part. This has the advantage over an exclusive arrangement of the friction-reducing coating on the surface section of the tool part, inter alia, that edges of the surface section can be processed better for reducing friction according to the invention. Alternatively, only the friction-reducing surface structuring or the friction-reducing coating can be formed or arranged on the surface section of the tool part.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung eine wellenförmige Rippel-Strukturierung. Insbesondere bei einer Herstellung des Werkzeugteils aus einem Stahl ist hiermit der Vorteil verbunden, dass der die wellenförmige Rippel-Strukturierung ausbildende Abschnitt des Werkzeugteils gegenüber dem übrigen Werkzeugteil, insbesondere durch bei Ausbildung der wellenförmigen Rippel-Strukturierung erzeugte amorphe Strukturen, eine erhöhte Festigkeit aufweist, was mit verbesserten Verschleißeigenschaften einhergeht. Zudem hat sich herausgestellt, dass eine wellenförmige Rippel-Strukturierung sehr gut zur erfindungsgemäßen Reduzierung von Reibung geeignet ist.According to an advantageous embodiment, the friction-reducing surface structuring is a wave-shaped ripple structuring. In particular, in a production of the tool part made of a steel, this has the advantage that the wavy ripple structure forming portion of the tool part relative to the rest of the tool part, in particular by the formation of wavy ripple patterning produced amorphous structures, an increased strength, which associated with improved wear properties. In addition, it has been found that a wave-shaped ripple structuring is very well suited for the reduction of friction according to the invention.

Vorteilhafterweise weist die wellenförmige Rippel-Strukturierung eine in einem Bereich von etwa 10 μm bis etwa 1 μm liegende Periodizität, insbesondere eine Periodizität von etwa 2 μm, auf. Diese Wahl der Periodizität der wellenförmigen Rippel-Strukturierung ist mit einer maximalen Reduzierung von Reibung im Sinne der Erfindung verbunden.Advantageously, the wave-shaped ripple structure has a periodicity lying in a range from about 10 μm to about 1 μm, in particular a periodicity of about 2 μm. This choice of the periodicity of the wave-shaped ripple structuring is associated with a maximum reduction of friction within the meaning of the invention.

Bevorzugt weist die wellenförmige Rippel-Strukturierung eine in einem Bereich von etwa 150 nm bis etwa 250 nm, insbesondere in einem Bereich von etwa 190 nm bis etwa 200 nm, liegende Höhe auf. Diese Wahl der Höhe der wellenförmigen Rippel-Strukturierung ist ebenfalls mit einer maximalen Reduzierung von Reibung im Sinne der Erfindung verbunden.The wavy ripple patterning preferably has a height lying in a range from about 150 nm to about 250 nm, in particular in a range from about 190 nm to about 200 nm. This choice of the height of the undulating ripple structure is also associated with a maximum reduction of friction in the sense of the invention.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die reibungsmindernde Beschichtung zumindest teilweise aus einem Hartmetall, insbesondere aus Tantalcarbid, gebildet. Hierbei können auch eventuelle Kanten an dem wenigstens einen Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils mit der reibungsmindernden Beschichtung versehen sein. Eine ein Hartmetall aufweisende reibungsmindernde Beschichtung kann eine Vickers-Härte in einem Bereich von etwa 4000 bis etwa 6000 aufweisen, was mit einer deutlichen Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Werkzeugteils einhergeht. Die Beschichtung kann auch vollständig aus einem Hartmetall gebildet sein. Eine Hartmetall enthaltende reibungsmindernde Beschichtung ist besonders reibungsarm und zudem sehr fest und elastisch mit dem übrigen Werkzeugteil verbunden.According to a further advantageous embodiment, the friction-reducing coating is at least partially formed from a hard metal, in particular tantalum carbide. In this case, any edges on the at least one surface section of the tool part can also be provided with the friction-reducing coating. A carbide-containing friction-reducing coating may have a Vickers hardness in a range of about 4,000 to about 6,000, which is accompanied by a marked improvement in the wear resistance of the tool part. The coating can also be formed entirely from a hard metal. A carbide-containing friction-reducing coating is particularly low friction and also very strong and elastic connected to the rest of the tool part.

Vorzugsweise weist die reibungsmindernde Beschichtung eine in einem Bereich von etwa 1 μm bis etwa 5 μm, insbesondere in einem Bereich von etwa 1 μm bis etwa 3 μm, liegende Dicke auf. Dies geht mit einer optimalen Verschleißfestigkeit der reibungsmindernden Beschichtung einher.Preferably, the friction-reducing coating has a thickness lying in a range from about 1 μm to about 5 μm, in particular in a range from about 1 μm to about 3 μm. This is accompanied by optimum wear resistance of the friction-reducing coating.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die reibungsmindernde Beschichtung zwei oder mehrere Unterschichten aufweist. Durch diesen Mehrschichtaufbau wird die reibungsmindernde Beschichtung sehr robust gegenüber mechanischen Belastungen. Die Unterschichten können nacheinander auf den wenigstens einen Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils aufgebracht und entspannt werden.A further advantageous embodiment provides that the friction-reducing coating has two or more sub-layers. This multi-layer construction makes the friction-reducing coating very robust against mechanical loads. The underlayers can be successively applied and relaxed on the at least one surface section of the tool part.

Vorteilhafterweise weist wenigstens eine Unterschicht eine in einem Bereich von etwa 50 nm bis etwa 150 nm liegende Dicke, insbesondere eine Dicke von etwa 100 nm, auf. Auch dies geht mit einer robusten Ausgestaltung der reibungsmindernden Beschichtung gegenüber mechanischen Belastungen einher.Advantageously, at least one sub-layer has a thickness lying in a range from about 50 nm to about 150 nm, in particular a thickness of about 100 nm. This is accompanied by a robust design of the friction-reducing coating against mechanical loads.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Werkzeugteil als Nadel, insbesondere Stricknadel, oder als Nadelführungselement ausgebildet. Ein Nadelführungselement weist eine Führungskontur zum Zwangsführen einer Nadel auf, wobei die Führungskontur vollständig oder teilweise mit der reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung und/oder der reibungsmindernden Beschichtung versehen sein. Eine Nadel kann einen an einer Führungskontur eines Nadelführungselementes zwangsgeführten Führungsabschnitt aufweisen, welcher vollständig oder teilweise mit der reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung und/oder der reibungsmindernden Beschichtung versehen sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann ein mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie in körperlichen Gleitkontakt kommender Oberflächenabschnitt einer Nadel vollständig oder teilweise mit der reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung und/oder der reibungsmindernden Beschichtung versehen sein.According to a further advantageous embodiment, the tool part as a needle, in particular knitting needle, or as a needle guide element is formed. A needle guide element has a guide contour for forcedly guiding a needle, wherein the guide contour is provided completely or partially with the friction-reducing surface structuring and / or the friction-reducing coating. A needle may have a guide portion forcibly guided on a guide contour of a needle guide element, which may be completely or partially provided with the friction-reducing surface structuring and / or the friction-reducing coating. Alternatively or in addition, a surface section coming into physical sliding contact with a section of a textile to be produced may have a Needle wholly or partially be provided with the friction-reducing surface structuring and / or the friction-reducing coating.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere Rundstrickmaschine, umfasst wenigstens ein Werkzeugteil nach einer der vorgenannten Ausgestaltungen oder einer beliebigen Kombination derselben. Mit der Maschine sind die oben mit Bezug auf das Werkzeugteil genannten Vorteile und Ausführungsformen entsprechend verbunden.The inventive machine for producing textiles, in particular circular knitting machine, comprises at least one tool part according to one of the aforementioned embodiments or any combination thereof. With the machine, the advantages and embodiments mentioned above with respect to the tool part are connected accordingly.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugteils für eine Maschine zum Herstellen von Textilien, insbesondere für eine Rundstrickmaschine, umfasst die Schritte:

– Bereitstellen eines metallischen Grundkörpers;
– Ausbilden einer reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung und/oder Anordnen einer reibungsmindernden Beschichtung zumindest teilweise an wenigstens einem Oberflächenabschnitt des Grundkörpers, der im Betrieb der Maschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie oder mit einem weiteren Werkzeugteil der Maschine steht. Mit diesem Verfahren sind die oben mit Bezug auf das Werkzeugteil genannten Vorteile und Ausführungsformen entsprechend verbunden. Der Grundkörper kann aus einem Stahl gebildet sein. Als Grundkörper kann eine herkömmliches Werkzeugteil oder ein speziell hergestelltes Werkzeugteil verwendet werden.

A method for producing a tool part for a machine for producing textiles, in particular for a circular knitting machine, comprises the steps:

- Providing a metallic body;
Forming a friction-reducing surface structuring and / or arranging a friction-reducing coating at least partially on at least one surface portion of the base body, which is in physical sliding contact with a portion of a textile to be produced or with another tool part of the machine during operation of the machine. With this method, the advantages and embodiments mentioned above with respect to the tool part are connected accordingly. The main body may be formed of a steel. As a base body, a conventional tool part or a specially made tool part can be used.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung mittels eines Femtosekundenlasers ausgebildet. Hierdurch können an dem wenigstens einen Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils amorphe Strukturen ausgebildet werden, welche dem Oberflächenabschnitt im Vergleich zu dem übrigen Werkzeugteil eine erhöhte Festigkeit und eine verbesserte Verschleißfestigkeit verleihen.According to an advantageous embodiment, the friction-reducing surface structuring is formed by means of a femtosecond laser. As a result, amorphous structures can be formed on the at least one surface section of the tool part, which give the surface section increased strength and improved wear resistance compared to the rest of the tool section.

Vorzugsweise wird die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung durch aufeinanderfolgende Verwendungen von Laserstrahlung mit unterschiedlichen Wellenlängen ausgebildet. Hierdurch kann die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung eine hierarchisch ausgebildete Strukturierung aufweisen, wodurch die Verschleiß- und Reibungseigenschaften des Werkzeugteils optimiert werden.Preferably, the friction-reducing surface structuring is formed by successive uses of laser radiation having different wavelengths. As a result, the friction-reducing surface structuring can have a hierarchically structured structure, as a result of which the wear and friction properties of the tool part are optimized.

Vorteilhafterweise liegen die Wellenlängen in einem Bereich von etwa 250 nm bis etwa 1 μm. Beispielsweise kann eine erste Strukturierung mittels Laserstrahlung mit einer Wellenlänge etwa 1 μm, eine zweite Strukturierung mittels Laserstrahlung mit einer Wellenlänge in einem Bereich von etwa 580 nm bis etwa 600 nm und eine dritte Strukturierung mittels Laserstrahlung mit einer Wellenlänge von etwa 300 nm erfolgen, um die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung auszubilden.Advantageously, the wavelengths are in a range of about 250 nm to about 1 micron. For example, a first structuring by means of laser radiation having a wavelength of about 1 .mu.m, a second structuring by means of laser radiation having a wavelength in a range from about 580 nm to about 600 nm, and a third structuring by means of laser radiation having a wavelength of about 300 nm can be carried out to obtain the form friction-reducing surface structuring.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die reibungsmindernde Beschichtung mittels Laserstrahlverdampfen hergestellt. Hierdurch lassen sich insbesondere auch eventuelle Kanten an dem wenigstens einen Oberflächenabschnitt des Werkzeugteils mit der reibungsmindernden Beschichtung versehen.According to a further advantageous embodiment, the friction-reducing coating is produced by means of laser beam evaporation. In this way, in particular, any edges on the at least one surface section of the tool part can also be provided with the friction-reducing coating.

Zur Herstellung der reibungsmindernden Beschichtung kann beispielsweise ein PLD(„pulsed laser deposition”)-Verfahren eingesetzt werden.For example, a PLD ("pulsed laser deposition") method can be used to produce the friction-reducing coating.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigenIn the following, the invention will be explained by way of example with reference to the attached figures with reference to preferred exemplary embodiments, wherein the features illustrated below may represent an aspect of the invention both individually and in different combinations with one another. Show it

1: eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Werkzeugteil in Form einer Stricknadel für eine Strickmaschine, 1 FIG. 2 is a schematic plan view of an exemplary embodiment of a tool part according to the invention in the form of a knitting needle for a knitting machine, FIG.

2: eine schematische Schnittdarstellung eines Details des in 1 gezeigten Werkzeugteils und 2 : a schematic sectional view of a detail of in 1 shown tool part and

3: eine schematische Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Werkzeugteil in Form eines Nadelführungselementes für eine Strickmaschine. 3 : A schematic plan view of a further embodiment of an inventive tool part in the form of a needle guide element for a knitting machine.

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Werkzeugteil 1 in Form einer Stricknadel für eine nicht gezeigte Strickmaschine. An einem Oberflächenabschnitt 2 des Werkzeugteils 1, der im Betrieb der Strickmaschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem Abschnitt einer herzustellenden Textilie steht, ist eine reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung 3 ausgebildet und ist eine reibungsmindernde Beschichtung 4 angeordnet. An einem durch einen Führungsabschnitt 9 des Werkzeugteils 1 gebildeten weiteren Oberflächenabschnitt 5 des Werkzeugteils 1, der im Betrieb der Strickmaschine in einem körperlichen Gleitkontakt mit einem weiteren Werkzeugteil, insbesondere einem Nadelführungselement, der Strickmaschine steht, ist ebenfalls eine reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung 3 ausgebildet und ist eine reibungsmindernde Beschichtung 4 angeordnet. Die reibungsmindernden Oberflächenstrukturierungen 4 sind wellenförmige Rippel-Strukturierungen. Die wellenförmigen Rippel-Strukturierungen weisen jeweils eine Periodizität P von etwa 2 μm auf. Die reibungsmindernden Beschichtungen 4 sind aus Tantalcarbid gebildet. Die reibungsmindernden Beschichtungen 4 weisen jeweils zwei oder mehrere nicht gezeigte Unterschichten auf, die jeweils eine Dicke von etwa 100 nm aufweisen. 1 shows a schematic plan view of an embodiment of an inventive tool part 1 in the form of a knitting needle for a knitting machine, not shown. On a surface section 2 of the tool part 1 In the operation of the knitting machine, which is in physical sliding contact with a portion of a textile to be produced, is a friction-reducing surface structuring 3 formed and is a friction-reducing coating 4 arranged. At one by a guide section 9 of the tool part 1 formed further surface section 5 of the tool part 1 Also, in the operation of the knitting machine, in physical sliding contact with another tool part, particularly a needle guide member, of the knitting machine is a friction reducing surface structuring 3 formed and is a friction-reducing coating 4 arranged. The friction-reducing surface structuring 4 are wavy ripple structures. The wavy ripple structures each have a periodicity P of about 2 microns. The friction-reducing coatings 4 are made of tantalum carbide. The friction-reducing coatings 4 each have two or more sub-layers, not shown, each having a thickness of about 100 nm.

2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Details des in 1 gezeigten Werkzeugteils 1 im Bereich einer reibungsmindernden Oberflächenstrukturierung 3 bzw. einer reibungsmindernden Beschichtung 4. Die durch die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung 3 ausgebildete wellenförmige Rippel-Strukturierung weist eine in einem Bereich von etwa 190 nm bis etwa 200 nm liegende Höhe H auf. Die reibungsmindernde Beschichtung 4 weist eine in einem Bereich von etwa 1 μm bis etwa 3 μm liegende Dicke D auf. 2 shows a schematic sectional view of a detail of in 1 shown tool part 1 in the area of a friction-reducing surface structuring 3 or a friction-reducing coating 4 , The through the friction-reducing surface structuring 3 formed wavy ripple patterning has a height H lying in a range of about 190 nm to about 200 nm. The friction-reducing coating 4 has a thickness D ranging from about 1 μm to about 3 μm.

3 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Werkzeugteil 6 in Form eines Nadelführungselementes für eine nicht gezeigte Strickmaschine. An dem Werkzeugteil 6 ist eine V-förmige Führungskontur 7 ausgebildet, welche einen Oberflächenabschnitt 8 des Werkzeugteils 6 ausbildet, an dem eine reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung 3 ausgebildet und eine reibungsmindernde Beschichtung 4 angeordnet ist. Die reibungsmindernde Oberflächenstrukturierung 3 und die reibungsmindernde Beschichtung 4 sind entsprechend dem in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet. 3 shows a schematic plan view of a further embodiment of an inventive tool part 6 in the form of a needle guide element for a knitting machine, not shown. At the tool part 6 is a V-shaped guide contour 7 formed, which has a surface portion 8th of the tool part 6 forms at which a friction-reducing surface structuring 3 trained and a friction-reducing coating 4 is arranged. The friction-reducing surface structuring 3 and the friction-reducing coating 4 are according to the in the 1 and 2 formed embodiment shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Werkzeugteiltool part
22: Oberflächenabschnittsurface section
33: Oberflächenstrukturierungsurface structuring
44: Beschichtungcoating
55: Oberflächenabschnittsurface section
66: Werkzeugteiltool part
77: Führungskonturguide contour
88th: Oberflächenabschnittsurface section
99: Führungsabschnittguide section
PP: Periodizitätperiodicity
HH: Höheheight
DD: Dickethickness

Claims

Tool part ( 1 . 6 ) for a machine for producing textiles, in particular for a circular knitting machine, characterized in that on at least one surface section ( 2 . 5 . 8th ) of the tool part ( 1 . 6 ), which during operation of the machine is in physical sliding contact with a section of a textile to be produced or with another tool part of the machine, at least partially a friction-reducing surface structuring ( 3 ) and / or a friction-reducing coating ( 4 ) is arranged.

Tool part ( 1 . 6 ) according to claim 1, characterized in that the friction-reducing surface structuring ( 3 ) is a wavy ripple structuring.

Tool part ( 1 . 6 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the wave-shaped ripple structuring has a periodicity (P) lying in a range from about 10 μm to about 1 μm, in particular a periodicity (P) of about 2 μm.

Tool part ( 1 . 6 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the wavy ripple patterning in a range of about 150 nm to about 250 nm, in particular in a range of about 190 nm to about 200 nm, lying height (H).

Tool part ( 1 . 6 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the friction-reducing coating ( 4 ) is at least partially formed of a hard metal, in particular of tantalum carbide.

Tool part ( 1 . 6 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the friction-reducing coating ( 4 ) has a thickness in a range of about 1 .mu.m to about 5 .mu.m, in particular in a range of about 1 .mu.m to about 3 .mu.m (D).

Tool part ( 1 . 6 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the friction-reducing coating ( 4 ) has two or more sublayers.

Tool part ( 1 . 6 ) according to claim 7, characterized in that at least one sub-layer has a thickness lying in a range of about 50 nm to about 150 nm, in particular a thickness of about 100 nm.

Tool part ( 1 . 6 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that it can be used as a needle ( 1 ), in particular knitting needle, or as a needle guide element ( 6 ) is trained.

Machine for producing textiles, in particular circular knitting machine, characterized by at least one tool part ( 1 . 6 ) according to one of claims 1 to 9.