DE202014007120U1

DE202014007120U1 - Grommet device

Info

Publication number: DE202014007120U1
Application number: DE201420007120
Authority: DE
Original assignee: Lapp Engineering AG
Current assignee: Lapp Engineering AG
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2014-08-30
Publication date: 2014-09-12
Anticipated expiration: 2024-08-31
Also published as: DE202014007497U1; DE202013008588U1

Abstract

Vorrichtung (1) zur Durchführung eines Kabels durch eine Montageöffnung (90) in einer Montagewand (9), insbesondere einer Gehäusewand eines elektrischen Geräts oder eines elektrischen Schranks, mit einem hohlzylinderförmigen Montagestutzen (5), – der einen der Durchführung des Kabels dienenden Stutzenkanal (50) umfasst, – der wenigstens ein erstes Aussengewinde (52) aufweist, welches einen mit einem Innengewinde versehenen Montagering (6) hält, und – der ein in die Montageöffnung (90) einführbares Endstück (53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (53) an der Aussenseite eine Ringnut (54) aufweist, innerhalb der ein komprimierbarer Schnappring (8) sitzt, der eine dem Montagering (6) zugewandte Ankerfläche (81) aufweist, die aus der Ringnut (54) herausragt, wenn der Schnappring (8) nicht komprimiert ist, so dass der an die Montageöffnung (90) anschliessende Rand (91) der Montagewand (9) zwischen der Ankerfläche (81) und dem Montagering (6) einspannbar ist.Device (1) for guiding a cable through an assembly opening (90) in a mounting wall (9), in particular a housing wall of an electrical device or an electrical cabinet, with a hollow cylindrical mounting socket (5), - the socket duct ( 50) comprises, - which has at least one first external thread (52) which holds a mounting ring (6) provided with an internal thread, and - which has an end piece (53) which can be inserted into the installation opening (90), characterized in that the end piece (53) has an annular groove (54) on the outside, within which a compressible snap ring (8) sits, which has an anchor surface (81) facing the mounting ring (6) and which protrudes from the annular groove (54) when the snap ring ( 8) is not compressed, so that the edge (91) of the mounting wall (9) adjoining the mounting opening (90) can be clamped between the anchor surface (81) and the mounting ring (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Kabels zur Durchführung eines Kabels durch eine Montageöffnung in einer Montagewand.The invention relates to a device for passing a cable for passing a cable through a mounting opening in a mounting wall.

Durchführungsvorrichtungen werden dazu genutzt, Kabel durch Wände und Gehäuse von elektrischen Schaltschränken, elektrischen Geräten und dergleichen hindurchzuführen. Zweck der Durchführungsvorrichtung ist die Vermeidung von Beschädigungen des Kabels im Bereich der Durchführung sowie die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bezüglich der Montagewand. Damit eine Verankerung mit der Montagewand stattfinden kann, müssen Durchführungsvorrichtungen eine gewindelose Montageöffnung in der Montagewand mit einem Montagestutzen teilweise durchgreifen. Der die Montagewand durchgreifende Montagestutzen muss zudem bezüglich der Montagewand mechanisch fixiert werden, wozu eine Gegenmutter vorgesehen wird, die auf das durch die Montagewand hindurch geführte Teil des Montagestutzen geschraubt wird. Bei der Montage ist der Montagestutzen auf einer Seite der Montagewand mit einem ersten Werkzeug und die Gegenmutter auf der anderen Seite der Montagewand mit einem zweiten Werkzeug zu halten, was besonders an schwer zugänglichen Orten wie grossflächigen Schaltschränken nicht von einer Person bewerkstelligt werden kann. Dies hat einen erhöhten Personalaufwand für den Einbau der Durchführungsvorrichtung zur Folge.Feedthrough devices are used to pass cables through walls and housings of electrical cabinets, electrical equipment, and the like. Purpose of the feedthrough device is to avoid damage to the cable in the field of implementation and the tensile and pressure-resistant attachment of the cable with respect to the mounting wall. In order for anchoring to the mounting wall can take place, feedthrough devices must pass through a non-threaded mounting opening in the mounting wall with a mounting spigot partially. The assembly wall by cross-fitting socket must also be mechanically fixed with respect to the mounting wall, including a lock nut is provided, which is screwed onto the guided through the mounting wall part of the mounting socket. When mounting the mounting socket is to hold on one side of the mounting wall with a first tool and the lock nut on the other side of the mounting wall with a second tool, which can not be accomplished by a person, especially in hard to reach places such as large-scale cabinets. This has an increased personnel costs for the installation of the feedthrough device result.

Aus der ist eine EP1710886B1 ist eine Durchführungsvorrichtung mit einem Montagestutzen bekannt, der mit Schnappelementen versehen ist, die nach der Einführung des Montagestutzens in die Montageöffnung den Öffnungsrand hintergreifen können. Auf dem Montagestutzen sitzt ferner ein Montagering, der in Richtung der Schnappelemente verstellbar ist, so dass der Öffnungsrand zwischen den Schnappelementen und dem Montagering eingespannt werden kann. Um eine stabile Montage zu erzielen, werden mindestens drei gleichmässig um die Achse des Montagestutzens verteilte Schnappelemente benötigt. In der EP1710886B1 wird vorgeschlagen, vier Paare von Schnappelementen einzusetzen.Out of that is one EP1710886B1 is a feedthrough device with a mounting socket is known, which is provided with snap elements, which can engage behind the opening edge after the introduction of the mounting socket in the mounting hole. On the mounting stub also sits a mounting ring which is adjustable in the direction of the snap elements, so that the opening edge between the snap elements and the mounting ring can be clamped. To achieve a stable assembly, at least three evenly distributed around the axis of the mounting neck snap elements are required. In the EP1710886B1 It is proposed to use four pairs of snap elements.

Die Ausführung des Montagestutzens mit Schnappelementen ist mit Mehrkosten, verglichen mit einem Montagestutzen einfacherer Bauart verbunden. Dabei ist zu beachten, dass der Montagestutzen aus einem Material gefertigt werden muss, welches den Schnappelementen die erforderliche Elastizität verleiht. Für den Montagestutzen ist daher ein spezielles Material zu wählen, welches genügend elastisch ist und trotzdem die erforderliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit aufweist. Dadurch resultiert ein Kompromiss, welcher unter Umständen nicht allen Anforderungen entspricht.The design of the mounting socket with snap elements is associated with additional costs compared to a mounting socket simpler design. It should be noted that the mounting socket must be made of a material that gives the snap elements the required elasticity. Therefore, a special material must be selected for the mounting socket, which is sufficiently elastic and still has the required strength and resistance. This results in a compromise, which may not meet all requirements.

Zudem ist zu beachten, dass die Schnappelemente im Vergleich zu einer Metallmutter nur geringe Belastungen aushalten können. Belastungen treten einerseits bei der Montage und Demontage auf und andererseits beim Festziehen einer Kontermutter, die zumeist ohne Drehmomentschlüssel festgezogen wird. Zudem werden oft noch grössere Kräfte auf durch die installierten Leitungen auf die Durchführungsvorrichtung übertragen, deren schwächstes Glied die Schnappelemente bilden. In der Praxis treten daher regelmässig Beschädigungen an stark belasteten Schnappelementen auf.In addition, it should be noted that the snap elements can withstand only low loads compared to a metal nut. Loads occur on the one hand during assembly and disassembly and on the other hand when tightening a lock nut, which is usually tightened without a torque wrench. In addition, even greater forces are often transmitted through the installed lines on the feedthrough device whose weakest link form the snap elements. In practice, therefore, regularly occur damage to heavily loaded snap elements.

Da die Schnappelemente stoffschlüssig mit dem Montagestutzen verbunden sind, ist eine Beschädigung der Schnappelemente und/oder eine irreversible Verformung derselben gleichbedeutend mit einer Beschädigung des gesamten Montagestutzens. Nach der Beschädigung eines Schnappelements muss daher zumeist die komplette Durchführungsvorrichtung ausgetauscht werden. Dies ist noch umständlicher, wenn eine bereits eingebaute Durchführungsvorrichtung für Service- und/oder Kontrollzwecke nochmals aus der Montageöffnung gelöst werden muss. Eine solche Herausnahme kann wiederum zur Beschädigung eines der Schnappelemente führen. Bei einem erneuten Einsetzen in die Montageöffnung wäre dann infolge des fehlenden Schnappelements die stabile mechanische Fixierung nicht mehr gewährleistet. Deshalb muss in einem solchen Fall die gesamte Durchführungsvorrichtung ersetzt werden, was entsprechend Zeit erfordert und Kosten verursacht.Since the snap elements are integrally connected to the mounting socket, damage to the snap elements and / or irreversible deformation thereof is equivalent to damage to the entire mounting socket. After the damage of a snap element therefore usually the complete feedthrough device must be replaced. This is even more cumbersome when an already installed feedthrough device for service and / or control needs to be solved again from the mounting hole. Such removal may in turn lead to the damage of one of the snap elements. In a renewed insertion into the mounting hole then the stable mechanical fixation would not be guaranteed due to the lack of snap element. Therefore, in such a case, the entire feedthrough device must be replaced, which takes time and incurs costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Durchführungsvorrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object to provide an improved feedthrough device.

Insbesondere ist eine einseitig in eine Montagewand einsetzbare Durchführungsvorrichtung bereitzustellen, die eine einfach Montage auf einer Seite der Montagewand ermöglicht und die im Bedarfsfall einfach und ohne Beschädigung der Durchführungsvorrichtung demontiert werden kann.In particular, it is necessary to provide a feed-through device that can be used on one side in a mounting wall, which allows easy mounting on one side of the mounting wall and that can be dismantled if necessary simply and without damaging the feedthrough device.

Ferner ist eine Durchführungsvorrichtung bereitzustellen, die hohe mechanische Belastungen aufnehmen kann und bei der keine Schwachstellen vorhanden sind.Furthermore, a feedthrough device is to be provided which can absorb high mechanical loads and in which there are no weak points.

Weiter ist eine Durchführungsvorrichtung bereitzustellen, bei der keine Kompromisse hinsichtlich der Materialwahl getroffen werden müssen und alle Anforderungen des Anwenders optimal erfüllt werden können.Further, an implementing device is to be provided in which no compromises have to be made with regard to the choice of material and all requirements of the user can be fulfilled optimally.

Diese Aufgabe wird mit einer Durchführungsvorrichtung gelöst, welche die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben. This object is achieved with a feedthrough device which has the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in further claims.

Die Vorrichtung, die der Durchführung eines Kabels durch eine Montageöffnung in einer Montagewand, insbesondere einer Gehäusewand eines elektrischen Geräts oder eines elektrischen Schranks, dient, umfasst einen hohlzylinderförmigen Montagestutzen,

– der einen der Durchführung des Kabels dienenden Stutzenkanal umfasst,
– der wenigstens ein erstes Aussengewinde aufweist, welches einen mit einem Innengewinde versehenen Montagering hält, und
– der ein in die Montageöffnung einführbares Endstück aufweist.

The device, which serves to pass a cable through a mounting opening in a mounting wall, in particular a housing wall of an electrical device or an electrical cabinet, comprises a hollow-cylindrical mounting socket,

Comprising a nozzle channel serving to pass the cable,
- Having at least a first external thread which holds a provided with an internal threaded mounting ring, and
- Having an insertable into the mounting hole tail.

Erfindungsgemäss weist das Endstück an der Aussenseite eine Ringnut auf, innerhalb der ein komprimierbarer Schnappring sitzt, der eine dem Montagering zugewandte Ankerfläche aufweist, die aus der Ringnut herausragt, wenn der Schnappring nicht komprimiert ist, so dass der an die Montageöffnung anschliessende Rand der Montagewand zwischen der Ankerfläche und dem Montagering einspannbar ist.According to the invention, the end piece on the outside has an annular groove, within which sits a compressible snap ring, which has an anchor face facing the mounting ring, which protrudes from the annular groove, if the snap ring is not compressed, so that the adjoining the mounting opening edge of the mounting wall between the armature surface and the mounting ring can be clamped.

Anstelle von Schnappelementen wird somit ein Schnappring verwendet, der einerseits stabil in der Ringnut gehalten ist und der andererseits stabil an der Montagewand anliegt. Die Kontaktflächen sind gross im Vergleich zu Kontaktflächen, welche von angeformten Schnappelementen zur Verfügung gestellt werden. Es resultiert daher eine stabile Verbindung zwischen der Montagewand und dem Schnappring einerseits und dem Schnappring und der Ringnut andererseits. Selbst bei der Einwirkung hoher Kräfte wird eine Verformung des Schnapprings und der Ringnut vermieden, innerhalb der der Schnappring verankert ist. Der Schnappring kann aus einem widerstandsfähigen Kunststoff oder aus Metall gefertigt werden, so dass diese praktisch nicht zerstörbar ist. Auch nach mehrmaligem Lösen der Durchführungsvorrichtung und erneute Montage treten keine Verschleisserscheinungen auf.Instead of snap elements thus a snap ring is used, on the one hand stably held in the annular groove and the other hand rests stable on the mounting wall. The contact surfaces are large compared to contact surfaces, which are provided by molded snap elements. It therefore results in a stable connection between the mounting wall and the snap ring on the one hand and the snap ring and the annular groove on the other. Even with the action of high forces deformation of the snap ring and the annular groove is avoided, within which the snap ring is anchored. The snap ring can be made of a durable plastic or metal, so that it is virtually non-destructible. Even after repeated loosening of the feedthrough device and reassembly occur no signs of wear.

Auch für die Fertigung des Montagestutzens kann nun das optimale Material gewählt werden, welches insbesondere eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und chemische Einwirkungen aufweisen soll. Durch die Wahl eines stabileren Materials gelingt es zudem, die Ringnut formstabil und widerstandsfähig auszubilden.Also for the production of the mounting neck, the optimal material can now be selected, which in particular should have a high resistance to mechanical and chemical effects. By choosing a more stable material, it is also possible to form the annular groove dimensionally stable and resistant.

Der Schnappring ist aus einem elastischen Material gefertigt, so dass er unter Krafteinwirkung komprimiert und vorzugsweise vollständig in der Ringnut versenkt werden kann. Nach der Entspannung des Schnapprings, nimmt dieser wieder seine ursprüngliche Form ein und ragt aus der Ringnut hervor. Der minimale Innendurchmesser, der bei einer Kompression des Spannrings werden kann, ist identisch mit dem Innendurchmesser der Ringnut.The snap ring is made of an elastic material, so that it can be compressed under force and preferably completely immersed in the annular groove. After the relaxation of the snap ring, this takes back its original shape and protrudes from the ring groove. The minimum inner diameter, which can become at a compression of the clamping ring, is identical to the inner diameter of the annular groove.

Bei der Durchführung des Spannrings durch die Montagewand wird dieser komprimiert. Besonders einfach gelingt dies, wenn der Spannring konisch verlaufende Aussenflächen aufweist, die sich gegen die Frontseite der Durchführungsvorrichtung bzw. gegen die Montageöffnung hin verjüngen. Beim Einschieben des Spannrings in die Montageöffnung wird dieser automatisch komprimiert und in die die Montagestutzen vorgesehene Ringnut verdrängt.When carrying out the clamping ring through the mounting wall of this is compressed. This is particularly easy to achieve if the clamping ring has conically extending outer surfaces, which taper towards the front side of the feedthrough device or against the mounting opening. When inserting the clamping ring in the mounting hole this is automatically compressed and displaced into the annular groove provided for the mounting piece.

Um den Spannring bei der Fertigung der Durchführungsvorrichtung hingegen in die Ringnut einzuführen, muss dieser gedehnt und ausgeweitet werden, so dass er über ein Endstück des Montagestutzens geschoben und durch elastische Relaxation in die Ringnut eingeführt werden kann.In order to introduce the clamping ring in the manufacture of the feedthrough device, however, in the annular groove, it must be stretched and expanded so that it can be pushed over an end of the mounting neck and introduced by elastic relaxation in the annular groove.

Zur Montage des Schnapprings auf dem Montagestutzen kann auch ein extra dafür hergestelltes Werkzeug eingesetzt werden. Ebenso kann zum Entfernen des Schnapprings aus der Ringnut, beispielsweise um die Durchführungsvorrichtung von der Montagewand zu lösen, ein Werkzeug eingesetzt werden mit welchem der Schnappring aufgeweitet werden kann. Der Schnappring kann durch Aufweitung in der Ebene der Ringnut von dieser gelöst und in axialer Richtung vom Montagestutzen entfernt werden.For mounting the snap ring on the mounting piece can also be used a specially made tool. Likewise, to remove the snap ring from the annular groove, for example, to release the feedthrough device from the mounting wall, a tool can be used with which the snap ring can be expanded. The snap ring can be solved by widening in the plane of the annular groove of this and removed in the axial direction of the mounting stub.

In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist der Schnappring nicht durchgehend ausgeführt sondern weist eine Ringlücke auf. Der Öffnungswinkel dieser Ringlücke kann zwischen 1 und 179 Grad betragen. Die Ringlücke erlaubt es, einen Schnappring, der aus nicht komprimierbarem Material, wie Edelstahl, gefertigt ist, zu komprimieren und in die Ringnut zu verdrängen. Die Grösse der Ringlücke wird vorzugsweise entsprechend dem minimalem Aussendurchmesser des Schnapprings gewählt, der bei der Durchführung durch die Montageöffnung erreicht werden soll.In a preferred embodiment, the snap ring is not carried out continuously but has a ring gap. The opening angle of this ring gap can be between 1 and 179 degrees. The annular gap allows a snap ring, which is made of non-compressible material, such as stainless steel, to compress and displace into the annular groove. The size of the annular gap is preferably selected according to the minimum outer diameter of the snap ring, which is to be achieved when passing through the mounting hole.

Der Querschnitt des Schnapprings ist derart ausgeführt, dass dieser eine Ankerfläche aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass sie in der in einer Montagewand eingebauten Durchführungsvorrichtung parallel zur Montagewand ausgerichtet ist und vorzugsweise formschlüssig an dieser Anliegen kann. Mit der Ankerfläche wird somit eine Verankerung der Durchführungsvorrichtung in der Montagewand erzielt.The cross section of the snap ring is designed such that it has an anchor surface which is designed such that it is aligned parallel to the mounting wall in the feed-through device installed in a mounting wall and can preferably form-fittingly engage this abutment. An anchoring of the feedthrough device in the mounting wall is thus achieved with the armature surface.

In einer vorzugsweisen Ausgestaltung weist der Schnappring eine Zentrierfläche auf, die dazu dient, laterale Verschiebungen der Durchführungsvorrichtung im eingebauten Zustand zu limitieren. Die Zentrierfläche kann entweder direkt an der Montageöffnung der Montagewand anliegen oder einen etwas kleineren Innendurchmesser aufweisen. Vorzugsweise schliessen die Ankerfläche und die Zentrierfläche daher einen Winkel von 90° oder grösser ein.In a preferred embodiment, the snap ring on a centering surface, which serves to limit lateral displacements of the feedthrough device in the installed state. The centering surface can either rest directly on the mounting opening of the mounting wall or have a slightly smaller inner diameter. The armature surface and the centering surface therefore preferably enclose an angle of 90 ° or greater.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung ist ein elastischer Zentrierring in der Ringnut positioniert, so dass der Schnappring von der Innenseite durch den Zentrierring beaufschlagt und gegen die Montagewand gedrückt wird. Der Zentrierring ist aus einem elastischen Material wie Viton, Gummi oder einem anderen Elastomer gefertigt und kann durch Aufdehnen in die Ringnut gebracht werden. Durch den Zentrierring wird der Schnappring im montierten Zustand in Position gehalten und ein seitliches Verschieben der Durchführungsvorrichtung bezüglich der Montagewand wird verhindert. Vorzugsweise weist der Schnappring an seiner Innenseite eine Nut auf, in welche der Zentrierring zu liegen kommt.In a further preferred embodiment, an elastic centering ring is positioned in the annular groove, so that the snap ring is acted upon from the inside by the centering ring and pressed against the mounting wall. The centering ring is made of an elastic material such as Viton, rubber or other elastomer and can be brought by stretching in the annular groove. By the centering ring of the snap ring is held in the mounted state in position and a lateral displacement of the feedthrough device with respect to the mounting wall is prevented. Preferably, the snap ring has on its inside a groove into which the centering comes to rest.

Vorzugsweise ist die Durchführungsvorrichtung mit einem Dichtungsring versehen, welcher durch den Montagering gegen die Montagewand angepresst werden kann, so dass eine gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Bei geringen Anforderungen bezüglich Fluiddichtigkeit ist auch eine Ausführungsform ohne Dichtungsring möglich.Preferably, the feedthrough device is provided with a sealing ring which can be pressed by the mounting ring against the mounting wall, so that a gas- and liquid-tight connection is formed. With low requirements regarding fluid tightness and an embodiment without sealing ring is possible.

Der Montagestutzen kann verschiedene Vorrichtungsteile aufweisen, mittels denen ein Kabel oder eine Leitung, die durch die Durchführungsvorrichtung hindurchgeführt werden, vorzugsweise abgedichtet gehalten werden können.The mounting socket may have various device parts, by means of which a cable or a conduit, which are passed through the feedthrough device, preferably can be kept sealed.

Vorzugsweise weist der Montagestutzen ein zweites Aussengewinde auf, mittels dessen ein Innengewinde einer Hutmutter gehalten ist, die eine der Durchführung des Kabels dienende Durchführungsöffnung aufweist.Preferably, the mounting piece has a second external thread, by means of which an internal thread of a cap nut is held, which has a feedthrough of the cable serving as opening.

Innerhalb der Hutmutter ist vorzugsweise ein Dichtungsteil mit einem der Durchführung des Kabels dienenden Aufnahmekanal vorgesehen.Within the cap nut, a sealing part is preferably provided with a receiving channel serving to pass the cable.

Vorzugsweise weist die Durchführungsvorrichtung weiter einen Lamellenkorb auf. Die Hutmutter weist vorzugsweise eine konisch verlaufende Innenwand auf, mittels der die Lamellen des Lamellenkorbs beim Festziehen der Hutmutter nach innen gebogen werden und ein innerhalb des Lamellenkorbs angeordnetes Dichtungsteil komprimiert wird, so dass eine durch die Durchführungsvorrichtung hindurch geführte Leitung, beispielsweise ein elektrisches Kabel, mechanisch fixiert wird.Preferably, the feedthrough device further comprises a lamellar basket. The cap nut preferably has a conically extending inner wall, by means of which the lamellae of the lamellar basket are bent inwardly when tightening the cap nut and a sealing member arranged inside the lamella basket is compressed, so that a guided through the feedthrough device line, such as an electric cable, mechanically is fixed.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Montagestutzen ein Innengewinde auf, mittels dessen ein Aussengewinde eines Schraubelements gehalten ist, das eine für die Durchführung des Kabels dienende Durchführungsöffnung aufweist. Mit dem Schraubelement kann ein Dichtungselement direkt oder über weitere vorzugsweise ringförmige Komponenten, beispielsweise einen Druckring, beaufschlagt werden. Durch die Beaufschlagung wird das elastische Dichtungselement komprimiert und eine durchgeführte Leitung mechanisch fixiert.In a further preferred embodiment, the mounting socket on an internal thread, by means of which an external thread of a screw is held, which has a serving for the implementation of the cable feedthrough opening. With the screw, a sealing element can be applied directly or via further preferably annular components, such as a pressure ring. By applying the elastic sealing element is compressed and a lead performed mechanically fixed.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to drawings. Showing:

1a eine Seitenansicht mit einem Viertelschnitt durch eine erfindungsgemässe Durchführungsvorrichtung 1 mit einem hohlzylinderförmigen Montagestutzen 5, der ein unteres Endstück 53 aufweist, das durch eine Montageöffnung 90 in einer Montagewand 9 hindurchgeführt ist und das an der Aussenseite eine Ringnut 54 aufweist, in der ein komprimierbarer Schnappring 8 sitzt, welcher mittels eines Montagerings 6 gegen die Montagewand 9 gedrückt wird; 1a a side view with a quarter section through an inventive implementation device 1 with a hollow cylindrical mounting socket 5 who has a lower tail 53 has, through a mounting hole 90 in a mounting wall 9 passed through and on the outside an annular groove 54 in which a compressible snap ring 8th sitting, which by means of a mounting ring 6 against the mounting wall 9 is pressed;

1b eine vergrösserte Ansicht des in 1 gezeigten Teilbereichs A; 1b an enlarged view of the in 1 shown subarea A;

2 die Durchführungsvorrichtung 1 von 1 in einer Explosionsdarstellung; 2 the feedthrough device 1 from 1 in an exploded view;

3a den Schnappring 8 von 1 in einer vorzugsweisen Ausgestaltung; 3a the snap ring 8th from 1 in a preferred embodiment;

3b den Schnappring 8 von 3a in einer Schnittdarstellung; 3b the snap ring 8th from 3a in a sectional view;

3c den Schnappring 8 von 3a in Draufsicht; 3c the snap ring 8th from 3a in plan view;

3d eine bevorzugte Ausführungsform eines Schnapprings 8 in einer Schnittdarstellung. 3d a preferred embodiment of a snap ring 8th in a sectional view.

4a den Teilbereich A der Durchführungsvorrichtung 1 von 1 im Zustand vor der Durchführung in Pfeilrichtung durch die Montageöffnung in der Montagewand 9; 4a the portion A of the feedthrough device 1 from 1 in the state before the passage in the arrow direction through the mounting hole in the mounting wall 9 ;

4b den Teilbereich A der Durchführungsvorrichtung 1 von 1 im Zustand während der Durchführung in Pfeilrichtung durch die Montageöffnung in der Montagewand 9; und 4b the portion A of the feedthrough device 1 from 1 in the state during the execution in the arrow direction through the mounting hole in the mounting wall 9 ; and

4c den Teilbereich A der Durchführungsvorrichtung 1 von 1 im Zustand vor der Durchführung in Pfeilrichtung durch die Montageöffnung in der Montagewand 9. 4c the portion A of the feedthrough device 1 from 1 in the state before the passage in the arrow direction through the mounting hole in the mounting wall 9 ,

5 eine Seitenansicht mit einem Viertelschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Durchführungsvorrichtung 1. 5 a side view with a quarter section through a further embodiment of an inventive implementation device 1 ,

1a zeigt eine erfindungsgemässe Durchführungsvorrichtung 1 in einer bevorzugten Ausgestaltung. Ein Viertel der Durchführungsvorrichtung 1 ist weggeschnitten, so dass das Zusammenwirken der einzelnen Vorrichtungsteile 2, 3, 4, 5, 6 besser sichtbar ist, die je einen Durchgangskanal oder eine Durchgangsöffnung 20, 30, 40, 50, 60 aufweisen, die gemeinsam einen Kabelkanal oder Leitungskanal für die zu installierenden Kabel und Leitungen bilden. 1a shows an inventive implementation device 1 in a preferred embodiment. One quarter of the bushing device 1 is cut away so that the interaction of the individual device parts 2 . 3 . 4 . 5 . 6 is more visible, each having a passageway or a through hole 20 . 30 . 40 . 50 . 60 have that together form a cable channel or duct for the cables and lines to be installed.

Die Durchführungsvorrichtung 1, die in eine Montageöffnung 90 einer Montagewand 9, beispielsweise in eine Gehäusewand eines elektrischen Geräts oder eines elektrischen Schranks, eingesetzt ist, weist einen hohlzylinderförmigen Montagestutzen 5 auf, der einen der Durchführung eines Kabels dienenden Stutzenkanal 50 umfasst, der ein erstes und ein zweites Aussengewinde 51, 52 sowie ein Endstück 53 aufweist, das durch die Montageöffnung 90 in der Montagewand hindurchgeführt ist.The feedthrough device 1 in a mounting hole 90 a mounting wall 9 , For example, in a housing wall of an electrical device or an electrical cabinet, is used, has a hollow cylindrical mounting socket 5 on, one of the implementation of a cable serving spigot 50 includes, a first and a second external thread 51 . 52 as well as an end piece 53 that passes through the mounting hole 90 passed in the mounting wall.

Auf das erste Aussengewinde 51 ist eine mit einem Innengewinde 21 versehene Hutmutter 2 aufgesetzt, die eine Durchgangsöffnung 20 aufweist. In den Montagestutzen 5 ist ferner ein Lamellenkorb 4 mit Lamellen 42 eingesetzt, die an einer konisch verlaufenden Innenwand 22 der Hutmutter 2 anliegen und ein Dichtungsteil 3 umschliessen. Beim Festziehen der Hutmutter 2 werden die Lamellen 42 durch die konisch verlaufende Innenwand 22 gegen das Dichtungsteil 3 gebogen, so dass dieses deformiert und gegen die installierte Leitung oder das Kabel drücken. Das Dichtungsteil 3 umfasst einen Aufnahmekanal 30 und wird durch eine Innenschulter 41 des Lamellenkorbs in Position gehalten. Der Lamellenkorb 4 umfasst einen Korbkanal 40 in welchem das durchzuführende Kabel aufgenommen werden kann. Durch die Krafteinwirkung der Lamellen 42 auf das Dichtungsteils 3 wird dessen Aufnahmekanal 30 verengt, so dass das Dichtungsteil 3 das zu umschliessende Kabel mechanisch stabil umfasst.On the first external thread 51 is one with an internal thread 21 provided cap nut 2 put on, which has a passage opening 20 having. In the mounting socket 5 is also a slat basket 4 with slats 42 used, attached to a conical inner wall 22 the hat mother 2 abutment and a sealing part 3 enclose. When tightening the cap nut 2 become the slats 42 through the conical inner wall 22 against the sealing part 3 bent so that it deforms and press against the installed wire or cable. The sealing part 3 includes a receiving channel 30 and gets through an inner shoulder 41 the lamella basket held in position. The slat basket 4 includes a basket channel 40 in which the cable to be performed can be accommodated. By the force of the lamellae 42 on the sealing part 3 becomes its receiving channel 30 narrowed, leaving the sealing part 3 the cable to be enclosed comprises mechanically stable.

Auf dem zweiten Aussengewinde 52, das vorzugsweise eine gegenüber dem ersten Aussengewinde 21 entgegengesetzte Drehrichtung aufweist, ist ein mit einem Innengewinde 61 versehener Montagering 6 aufgeschraubt, mittels dessen ein Dichtungsring 7 gegen die Montagewand 9 gepresst wird.On the second external thread 52 , preferably one opposite the first external thread 21 opposite direction of rotation is one with an internal thread 61 provided mounting ring 6 screwed by means of which a sealing ring 7 against the mounting wall 9 is pressed.

In dem durch die Montageöffnung 90 hindurchgeführten Endstück 53 ist an der Aussenseite eine Ringnut 54 vorgesehen, innerhalb der ein komprimierbarer Schnappring 8 sitzt. Der Schnappring 8 weist eine dem Montagering 6 zugewandte Ankerfläche 81 auf, die im gezeigten Zustand, in dem der Schnappring 8 entspannt ist, aus der Ringnut 54 herausragt. Der an die Montageöffnung 90 anschliessende Rand 91 der Montagewand 9 ist daher zwischen der Ankerfläche 81 und dem Montagering 6 eingespannt.In through the mounting hole 90 passed tail 53 is on the outside an annular groove 54 provided within the a compressible snap ring 8th sitting. The snap ring 8th has a mounting ring 6 facing anchor surface 81 on, in the state shown, in which the snap ring 8th is relaxed, from the annular groove 54 protrudes. The to the mounting hole 90 following edge 91 the mounting wall 9 is therefore between the anchor surface 81 and the mounting ring 6 clamped.

Der Schnappring 8 wird durch das Endstück 53 in innerhalb der Ringnut 54 gehalten auch wenn der Dichtungsring 7 durch den Montagering 6 von oben gegen die Montagewand 9 gepresst und der Schnappring 8 von unten gegen die Montagewand 9 gezogen wird.The snap ring 8th is through the tail 53 in within the annular groove 54 also held when the sealing ring 7 through the mounting ring 6 from above against the mounting wall 9 pressed and the snap ring 8th from below against the mounting wall 9 is pulled.

1b zeigt die vergrösserte Detaildarstellung A von 1a. Es ist ersichtlich, dass der Schnappring 8 eine an die Ankerfläche 81 anschliessende Zentrierfläche 82 aufweist. Die Ankerfläche 81 und die Zentrierfläche 82 schliessen einen Winkel von 90° ein und nehmen die zugewandte Kante des Randes der Montagewand 9 auf. Zwischen der Ringnut 54 und dem zweiten Aussengewinde 52 liegt ein Zylindersegment 55, an dem der Dichtungsring 7 dicht anliegt. 1b shows the enlarged detail A of 1a , It can be seen that the snap ring 8th one to the anchor surface 81 subsequent centering surface 82 having. The anchor area 81 and the centering surface 82 enclose an angle of 90 ° and take the facing edge of the edge of the mounting wall 9 on. Between the ring groove 54 and the second external thread 52 is a cylinder segment 55 at which the sealing ring 7 tight.

2 zeigt die Durchführungsvorrichtung 1 von 1a in einer Explosionsdarstellung mit der Hutmutter 2, dem Dichtungsteil 3, dem Lamellenkorb 4, dem Montagestutzen 5, dem Montagering 6, dem Dichtungsring 7 und dem Schnappring 8 in koaxialer Ausrichtung zueinander. 2 shows the feedthrough device 1 from 1a in an exploded view with the cap nut 2 , the sealing part 3 , the lamellar basket 4 , the mounting socket 5 , the mounting ring 6 , the sealing ring 7 and the snap ring 8th in coaxial alignment with each other.

3a zeigt den Schnappring 8 von 1a in einer vorzugsweisen Ausgestaltung mit einer Ringlücke 83, die es erlaubt, den Schnappring 8 zu komprimieren. 3a shows the snap ring 8th from 1a in a preferred embodiment with a ring gap 83 that allows the snap ring 8th to compress.

3b zeigt eine Schnittdarstellung des Schnapprings 8 von 1a, der einen Innendurchmesser dk aufweist, der durch radiale Kompression verringert werden kann. Der Schnappring 8 weist eine Ankerfläche 81 und eine Zentrierfläche 82 auf, die den Schnappring 8 vollständig umlaufen, falls dieser keine Ringlücke 83 aufweist. Ferner ist erkennbar, dass der Schnappring 8 eine konisch verlaufende Aussenfläche 84 aufweist, die sich nach unten verjüngt. Der Spannring 8 kann daher in eine Montageöffnung 90 eingeführt werden und wird in der Folge durch den Öffnungsrand automatisch zusammengepresst. Die Durchführungsvorrichtung 1 kann daher auf eine Montageöffnung 90 aufgesetzt und durch Druck in diese hinein verschoben werden, bis die Ackerfläche 81 auf der anderen Seite der Montagewand 9 anliegt. 3b shows a sectional view of the snap ring 8th from 1a which has an inner diameter dk which can be reduced by radial compression. The snap ring 8th has an anchor surface 81 and a centering surface 82 on that the snap ring 8th completely circulate, if this no ring gap 83 having. It can also be seen that the snap ring 8th a conical outer surface 84 which tapers downwards. The clamping ring 8th can therefore in a mounting hole 90 are introduced and is compressed automatically in the sequence by the opening edge. The feedthrough device 1 can therefore be on a mounting hole 90 put on and pushed into it by pressure until the arable land 81 on the other side of the mounting wall 9 is applied.

3c zeigt den Schnappring 8 in einer Draufsicht. Der Schnappring 8 ist nicht durchgehend ausgeführt sondern wird durch eine Ringlücke 83 unterbrochen, welche einen Öffnungswinkel alpha aufweist. Die Grösse des Öffnungswinkels alpha ist vorzugsweise entsprechend der erforderlichen Kompressibilität des Schnapprings 8 gewählt. 3c shows the snap ring 8th in a top view. The snap ring 8th is not continuous but is through a ring gap 83 interrupted, which has an opening angle alpha. The size of the opening angle alpha is preferably in accordance with the required compressibility of the snap ring 8th selected.

3d zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Schnapprings 8 in einer Schnittdarstellung. Die Zentrierfläche 82 steht nicht senkrecht auf der Ankerfläche 81, wie in der in 3b gezeigten Ausführungsform, sondern ist in einem Winkel beta > 90° zu dieser geneigt. Durch diese Neigung wird das Einführen des Schnapprings 8 in die Endposition erleichtert. Vorzugsweise wird der Winkel beta in einem Bereich von 100°–120° gewählt. Der Schnappring 8 weist auf der Innenseite zudem eine Nut 85 auf, welche die Positionierung des Schnapprings 8 bezüglich eines Zentrierrings 10 vereinfacht, der in 5 gezeigt und nachstehend beschrieben ist. 3d shows a preferred embodiment of the snap ring 8th in a sectional view. The centering surface 82 is not perpendicular to the anchor surface 81 as in the 3b shown embodiment, but is inclined at an angle beta> 90 ° to this. This inclination is the insertion of the snap ring 8th facilitated in the final position. Preferably, the angle beta is selected in a range of 100 ° -120 °. The snap ring 8th also has a groove on the inside 85 on which the positioning of the snap ring 8th with respect to a centering ring 10 simplified, the in 5 shown and described below.

Die 4a, 4b und 4c zeigen in schematischer Form das Montageprinzip der erfindungsgemässen Durchführungsvorrichtung 1.The 4a . 4b and 4c show in schematic form the mounting principle of the inventive feedthrough device 1 ,

In 4a befindet sich die Durchführungsvorrichtung 1 noch komplett ausserhalb der Montagewand 9. Ausgehend von dieser Position wird die Durchführungsvorrichtung 1 mit dem Endstück 53 in Pfeilrichtung in die Montageöffnung 90 eingeführt, die angrenzend an die Montageöffnung 90 einen Montagerand 91 mit unteren und oberen Randflächen 911 und eine Innenfläche 912 aufweist. Die Montagewand 9 bildet daher im Bereich der Montageöffnung 90 einen Montageflansch, welcher der Montage der Durchführungsvorrichtung 1 dient.In 4a is the feedthrough device 1 still completely outside the mounting wall 9 , Starting from this position, the feedthrough device 1 with the tail 53 in the direction of the arrow in the mounting hole 90 introduced, which is adjacent to the mounting hole 90 a mounting edge 91 with lower and upper edge surfaces 911 and an inner surface 912 having. The mounting wall 9 therefore forms in the area of the mounting opening 90 a mounting flange, which is the assembly of the feedthrough device 1 serves.

In 4b ist das Endstück 53 mit der Ringnut 54 in die Montageöffnung 90 eingeführt. Der Schnappring 8 mit der konisch verlaufenden Aussenseite wird durch die Beaufschlagung durch den Rand 91 der Montageöffnung 90 in Pfeilrichtung stufenlos komprimiert, weshalb die Durchführungsvorrichtung 1 weiter durch die Montageöffnung durchgeführt werden kann.In 4b is the tail 53 with the ring groove 54 in the mounting hole 90 introduced. The snap ring 8th with the conical outside is by the impingement by the edge 91 the mounting hole 90 Infinitely compressed in the arrow direction, which is why the feedthrough device 1 can be performed through the mounting hole.

4c zeigt die Situation nach erfolgtem Durchtritt des Schnapprings 8 durch die Montageöffnung 90. Die Aussenfläche 84 des Schnapprings 8 ist vollständig durch die Montageöffnungen durchgetreten, so dass der Schnappring 8 wieder expandieren konnte. Dadurch hat sich die Ackerfläche 81 unter die untere Randfläche 911 des Montagerands 91 verschoben und ist dort fest verankert. 4c shows the situation after the passage of the snap ring 8th through the mounting hole 90 , The outer surface 84 of the snap ring 8th has completely passed through the mounting holes, leaving the snap ring 8th could expand again. This has the arable land 81 under the lower edge surface 911 of the mounting 91 shifted and is firmly anchored there.

Die Zentrierfläche 82 liegt an der Innenfläche 912 der Montageöffnung 90 an, so dass die Durchführungsvorrichtung 1 auch radial fixiert ist.The centering surface 82 lies on the inner surface 912 the mounting hole 90 so that the feedthrough device 1 also fixed radially.

Nach den der Schnappring 8 durch die Montageöffnung 90 hindurchgeführt und verankert ist, wird der Montagering 6 festgezogen bis der Fig.sring 7 formschlüssig auf der Montagewand 9 und vorzugsweise auch am Zylindersegment 55 anliegt. Der Druck kann hierbei durch Anziehen/Lösen des Montagerings 6 stufenlos eingestellt werden.After the snap ring 8th through the mounting hole 90 passed and anchored, the mounting ring 6 tightened until the Fig.sring 7 positive fit on the mounting wall 9 and preferably also on the cylinder segment 55 is applied. The pressure can be achieved by tightening / loosening the mounting ring 6 be adjusted continuously.

5 zeigt eine erfindungsgemässe Durchführungsvorrichtung 1 in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung. Ein Viertel der Durchführungsvorrichtung 1 ist weggeschnitten, so dass das Zusammenwirken der einzelnen Vorrichtungsteile 3, 5, 6, 11, 12 besser sichtbar ist, die je einen Aufnahmekanal, einen Durchgangskanal oder eine Durchgangsöffnung 30, 50, 60, 110 aufweisen, die gemeinsam einen Kabelkanal oder Leitungskanal für die zu installierenden Kabel und Leitungen bilden. 5 shows an inventive implementation device 1 in a further preferred embodiment. One quarter of the bushing device 1 is cut away so that the interaction of the individual device parts 3 . 5 . 6 . 11 . 12 is more visible, each having a receiving channel, a passageway or a through hole 30 . 50 . 60 . 110 have that together form a cable channel or duct for the cables and lines to be installed.

Der hohlzylinderförmige Montagestutzen 5 umfasst in der gezeigten Ausführungsform einen der Durchführung eines Kabels dienenden Stutzenkanal 50, ein Aussengewinde 52, ein Innengewinde 56 sowie ein Endstück 53.The hollow cylindrical mounting socket 5 In the embodiment shown, it comprises a nozzle channel serving to pass through a cable 50 , an external thread 52 , an internal thread 56 as well as an end piece 53 ,

In das Innengewinde 56 des Montagestutzens 5 ist ein Schraubelement 11 eingesetzt, welches eine Durchgangsöffnung 110 aufweist. Mit dem Schraubelement 11, in dieser Ausgestaltung ein hohlzylindrischer Ring mit einem Aussengewinde, wird ein Dichtungselement 3' beaufschlagt, das vorzugsweise ringförmig ausgestaltet ist und/oder aus elastischem Material gefertigt ist. Durch den vom Schraubelement 11 ausgeübten Druck wird das Dichtungselement 3' komprimiert, wodurch der Aufnahmekanal 30 verengt und ein durchgeführtes Kabel mechanisch stabil umfasst wird. Die Beaufschlagung des Dichtungselements 3' kann direkt durch das Schraubelement 11 oder indirekt über einen zwischen dem Schraubelement 11 und dem Dichtungselement 3' liegenden Druckring 12 erfolgen.In the internal thread 56 of the mounting neck 5 is a screw 11 used, which has a passage opening 110 having. With the screw element 11 , in this embodiment, a hollow cylindrical ring with an external thread, is a sealing element 3 ' acted upon, which is preferably designed annular and / or made of elastic material. By the screw from the element 11 applied pressure becomes the sealing element 3 ' compressed, causing the receiving channel 30 narrowed and a cable carried out is mechanically stable. The application of the sealing element 3 ' can directly through the screw 11 or indirectly via one between the screw 11 and the sealing element 3 ' lying pressure ring 12 respectively.

Auf dem Aussengewinde 52, ist ein mit einem Innengewinde 61 versehener Montagering 6 aufgeschraubt, mittels dessen ein Dichtungsring 7 gegen die Montagewand 9 gepresst wird, analog zu der in 1a gezeigten Ausführungsform.On the external thread 52 , is one with an internal thread 61 provided mounting ring 6 screwed by means of which a sealing ring 7 against the mounting wall 9 is pressed, analogous to the in 1a shown embodiment.

In dem durch die Montageöffnung 90 hindurchgeführten Endstück 53 ist an der Aussenseite eine Ringnut 54 vorgesehen, innerhalb der ein komprimierbarer Schnappring 8 sitzt, analog zu der in 1a gezeigten Ausführungsform. Der Schnappring 8 wird durch das Endstück 53 innerhalb der Ringnut 54 gehalten. Unter dem Schnappring 8 befindet sich in der Ringnut 54 ein elastischer Zentrierring 10, welcher den Schnappring 8 in einer optimierten Position hält. Der Zentrierring 10 ist vorzugsweise in einer in 3d gezeigten Nut 85 des Schnapprings 8 positioniert.In through the mounting hole 90 passed tail 53 is on the outside an annular groove 54 provided within the a compressible snap ring 8th sits, analogous to the in 1a shown embodiment. The snap ring 8th is through the tail 53 inside the ring groove 54 held. Under the snap ring 8th is in the ring groove 54 an elastic centering ring 10 which the snap ring 8th in an optimized position. The centering ring 10 is preferably in an in 3d shown groove 85 of the snap ring 8th positioned.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1710886 B1 [0003, 0003]

Claims

Contraption ( 1 ) for passing a cable through a mounting opening ( 90 ) in a mounting wall ( 9 ), in particular a housing wall of an electrical device or an electrical cabinet, with a hollow cylindrical mounting socket ( 5 ), - one of the implementation of the cable serving spigot channel ( 50 ), - the at least one first external thread ( 52 ) having an internally threaded mounting ring ( 6 ), and - the one in the mounting hole ( 90 ) insertable end piece ( 53 ), characterized in that the tail ( 53 ) on the outside an annular groove ( 54 ) within which a compressible snap ring ( 8th ), one of the mounting ring ( 6 ) facing anchor surface ( 81 ), which consists of the annular groove ( 54 ) protrudes when the snap ring ( 8th ) is not compressed, so that the at the mounting hole ( 90 ) following margin ( 91 ) of the mounting wall ( 9 ) between the anchor surface ( 81 ) and the mounting ring ( 6 ) is clamped.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the snap ring ( 8th ) is made of an elastic material and dimensioned such that it is preferably completely under pressure in the annular groove ( 54 ) is sinkable.

Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the snap ring ( 8th ) in a ring sector a ring gap ( 83 ), wherein the ring sector has an opening angle in a range between 1 ° and 179 °, preferably 1 ° -10 °.

Contraption ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the snap ring ( 8th ) then to the anchor surface ( 81 ) a centering surface ( 82 ), which with the anchor surface ( 81 ) encloses an angle of preferably at least 90 °, so that after assembly of the device ( 1 ) within a mounting opening ( 90 ) the anchor surface ( 81 ) an edge surface ( 911 ) of the mounting wall ( 9 ) overlaps and the centering surface ( 82 ) at least partially on an inner surface ( 912 ) of the mounting opening ( 90 ) is present.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the snap ring ( 8th ) over the tail ( 53 ) and in the annular groove ( 54 ) and removable from it.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the snap ring ( 8th ) is made of stainless steel or plastic.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the snap ring ( 8th ) a conically extending outer surface ( 84 ), so that the snap ring ( 8th ) when passing through the mounting hole ( 90 ) and relaxes again after the outer surface ( 84 ) completely through the mounting hole ( 90 ) was passed through.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that within the annular groove ( 54 ), between the snap ring ( 8th ) and the tail ( 53 ) an elastic centering ring ( 10 ), which is preferably in a groove ( 85 ) on the inside of the snap ring ( 8th ) is applied to this.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mounting socket ( 5 ) between the annular groove ( 54 ) and the first external thread ( 52 ) a cylinder segment ( 55 ), at the height of which a sealing ring ( 7 ), which by means of the mounting ring ( 6 ) to the mounting wall ( 9 ) can be pressed.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mounting socket ( 5 ) a second external thread ( 51 ), by means of which a cap nut ( 2 ), which is one of the implementation of the cable serving through opening ( 20 ) and within which a sealing part ( 3 ) with a cable passage serving the cable ( 30 ) is provided.

Contraption ( 1 ) according to claim 10, characterized in that within the mounting ( 5 ) a lamellar basket ( 4 ), which is one of the implementation of the cable serving basket channel ( 40 ), which preferably above the first external thread ( 52 ) of the mounting neck ( 5 ) within the cap nut ( 2 ) is held and in which the hollow cylindrical sealing part ( 3 ) arranged on an inner shoulder ( 41 ) of the slat basket ( 4 ) is supported.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cap nut ( 2 ) has a conical inner wall, which at the lamellar basket ( 4 ) is present.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mounting socket ( 5 ) and / or the cap nut ( 2 ) and / or the mounting ring ( 6 ) is made of stainless steel or plastic.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mounting socket ( 5 ) an internal thread ( 56 ), by means of which a screw element ( 11 ), that is a bushing (FIG. 110 ) and against an elastic and preferably annular sealing element ( 3 ' ) is rotatable, wherein between the screw ( 11 ) and the sealing element ( 3 ' ) optionally a pressure ring ( 12 ) is arranged.