DE202018101541U1

DE202018101541U1 - Cable entry and cable connection system

Info

Publication number: DE202018101541U1
Application number: DE202018101541.9U
Authority: DE
Original assignee: Mts Sensor Tech & Co KG GmbH; Mts Sensor Technologie & Co KG GmbH
Current assignee: Temposonics & Co Kg De GmbH
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2019-06-25
Anticipated expiration: 2028-03-21

Abstract

Kabeldurchführung zur Durchführung eines an einem elektrischen oder elektronischen Bauteil, welches in einem dickwandigen Gehäuseteil untergebracht ist, angebrachten Anschlusskabels durch eine abgestufte Bohrung der Wandung des Gehäuseteils und zur Befestigung in der Wandung, aufweisend:
ein Flanschteil mit einem abgestuft zylindrischen Grundkörper, der eine an den Außendurchmesser des Anschlusskabels oder eines auf dieses aufgesetzten Dichtstopfens angepasste Durchgangsbohrung und einen ersten zylindrischen Abschnitt mit einem dem Durchmesser eines inneren Bohrungsabschnitts der abgestuften Bohrung entsprechenden ersten Außendurchmesser und einen zweiten zylindrischen Abschnitt mit einem dem größeren Durchmesser eines äußeren Bohrungsabschnitts entsprechenden zweiten Außendurchmesser hat, und einem sich von der freien Stirnfläche des zweiten zylindrischen Abschnitts erstreckenden gekrümmten Kabelumlenkungsstutzen, und
eine Fixierungsscheibe zur lösbaren Fixierung des in die abgestufte Bohrung eingesetzten Flanschteils, mit einer an die Außenabmessung des Kabelumlenkungsstutzens des Flanschteils angepassten Durchgangsbohrung zum Durchfädeln des Kabelumlenkungsstutzens und einer an den Innendurchmesser des äußeren Bohrungsabschnitts angepassten und zum Verrasten der Fixierungsscheibe im äußeren Bohrungsabschnitt angepassten und geformten Außenkontur.

Cable bushing for carrying a connection cable attached to an electrical or electronic component, which is accommodated in a thick-walled housing part, through a stepped bore in the wall of the housing part and for fastening in the wall, comprising:
a flange member having a stepped cylindrical body having a first outer diameter corresponding to the outer diameter of the lead wire or a sealing plug fitted thereon; and a first cylindrical portion having a first outer diameter corresponding to the diameter of an inner bore portion of the stepped bore and a second cylindrical portion having a larger one Has a diameter of an outer bore portion corresponding second outer diameter, and a extending from the free end face of the second cylindrical portion curved Kabelumlenkungsstutzen, and
a fixing disc for releasably fixing the flange part inserted into the stepped bore, with a matched to the outer dimension of the Kabelumlenkungsstutzens the flange through-hole for threading the Kabelumlenkungsstutzens and adapted to the inner diameter of the outer bore portion and adapted for locking the fixing disc in the outer bore portion and shaped outer contour.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabeldurchführung zur Durchführung eines an einem elektrischen oder elektronischen Bauteil, welches in einem dickwandigen Gehäuseteil untergebracht ist, angebrachten Anschlusskabels durch eine abgestufte Bohrung der Wandung des Gehäuseteils und zur Befestigung in der Wandung. Sie betrifft des Weiteren ein Kabelanschlusssystem, welches eine derartige Durchführung aufweist, ein Werkzeug zur Montage der Kabeldurchführung sowie schließlich einen Hydraulikzylinder eines Hydrauliksystems, in dem das vorgeschlagene Kabelanschlusssystem eingesetzt ist.The invention relates to a cable feedthrough for performing an attached to an electrical or electronic component, which is housed in a thick-walled housing part, attached connection cable through a stepped bore of the wall of the housing part and for attachment in the wall. It further relates to a cable connection system having such a passage, a tool for mounting the cable gland and finally a hydraulic cylinder of a hydraulic system in which the proposed cable connection system is used.

Kabeldurchführungen und Kabelanschlusssysteme der in Rede stehenden Art sind bekannt und werden praktisch eingesetzt. Zu druckschriftlichem Stand der Technik wird verwiesen auf die US 4,454,381 , die US 7,552,803 B2 und die US 8,695,764 B2 .Cable glands and cable connection systems of the type in question are known and are used practically. For printed prior art, reference is made to the US 4,454,381 , the US 7,552,803 B2 and the US 8,695,764 B2 ,

Gegenwärtig werden hauptsächlich Kabelverschraubungen zum Abdichten und zur Zugentlastung von Anschlussleitungen elektrischer Geräte verwendet, welche in Gehäusen installiert sind. Kabelverschraubungen, die IP69 entsprechen sind teuer und haben den Nachteil, dass Kunststoffe wie beispielsweise Kabelmantel schrumpfen bzw. kriechen und somit über einen gewissen Zeitraum undicht werden. Außerdem können Kabelverschraubungen unsachgemäß angezogen werden, wodurch Kunststoff- und Dichtungsteile beschädigt werden können, was ebenfalls zu Fehlfunktionen führt.Currently, cable glands are mainly used for sealing and strain relief of electrical equipment connection leads installed in housings. Cable glands that comply with IP69 are expensive and have the disadvantage that plastics such as cable sheath shrink or creep and thus become leaky over a period of time. In addition, cable glands may be improperly tightened, which may damage plastic and seal parts, which also causes malfunction.

Systeme mit Kabelverschraubungen besitzen zudem den gravierenden Nachteil, dass mittels ringförmiger Pressung eines Gummi- oder Elastomer-Ringes zwar eine Dichtheit bzw. Schutzklasse bis IP 69 erzielt werden kann, jedoch an der Dichtstelle auch der Mantel der Anschlussleitung stark eingeschnürt wird. Da der Werkstoff des Mantels, häufig Kunststoff PVC oder PUR, mit der Zeit vor der Kraft der Einschnürung ‚wegfließt‘, kommt es über den Zeitverlauf zwangsläufig zu Undichtigkeiten.Systems with cable glands also have the serious disadvantage that a sealing or protection class up to IP 69 can be achieved by ring-pressing a rubber or elastomer ring, but at the sealing point and the jacket of the connecting line is strongly constricted. Since the material of the shell, often plastic PVC or PUR, with the time before the force of the constriction, flows away ', it comes over the course of time inevitably leaks.

Bei einem weiteren marktgängigen System ist ein Flanschteil, mit dem das Anschlusskabel durch die Wandung des Gehäuseteils geführt wird, mit einer quadratischen Montageplatte versehen, die an den Ecken jeweils eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube zum Verschrauben des Flanschteils mit dem Gehäuseteil hat. Zur Anbringung dieser Kabeldurchführung sind, neben der Bohrung zur Aufnahme eines zylindrischen Grundkörpers der Durchführung, vier zusätzliche Gewindebohrungen erforderlich, und zur Montage sind vier Schrauben in die Kabeldurchführung und das Gehäuseteil einzudrehen. Diese Lösung erfordert also insgesamt erheblichen Arbeits- und entsprechenden Zeitaufwand.In another marketable system, a flange, with which the connecting cable is guided through the wall of the housing part, provided with a square mounting plate having at the corners each have a bore for receiving a fastening screw for screwing the flange with the housing part. To attach this cable gland, four additional threaded holes are required in addition to the hole for receiving a cylindrical body of the bushing, and four screws are screwed into the cable gland and the housing part for mounting. This solution thus requires a total of considerable labor and corresponding expenditure of time.

Derzeit gibt es kein Verbindungssystem für Anschlussleitungen von elektrischen Geräten oder Sensoren, welches es ermöglicht, auf einfache und sichere Weise durch Wandungen oder Gehäuse hindurch, ohne Schrauben, Gewinde oder Klebstoffe prozesssicher zu installieren.Currently, there is no connection system for connecting cables of electrical devices or sensors, which makes it possible to easily and safely through walls or housing through, without screws, threads or adhesives process reliable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein konstruktiv einfaches und vor allem mit verringertem Montage- und entsprechendem Zeitaufwand montierbare Kabeldurchführung und ein entsprechendes Kabelanschlusssystem bereitzustellen.The invention is therefore based on the object to provide a structurally simple and above all with reduced installation and corresponding time mountable cable feedthrough and a corresponding cable connection system.

Diese Aufgabe wird durch eine Kabeldurchführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Kabelanschlusssystem gemäß Anspruch 8 gelöst. Weiterhin wird ein geeignetes Werkzeug gemäß Anspruch 9 bereitgestellt, und die Erfindung betrifft auch einen Hydraulikzylinder gemäß Anspruch 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a cable bushing with the features of claim 1 and a cable connection system according to claim 8. Furthermore, a suitable tool according to claim 9 is provided, and the invention also relates to a hydraulic cylinder according to claim 11. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung schließt den Gedanken ein, das funktionsmäßig bewährte, aber herstellungsseitig aufwändige und teure Konzept einer in die Gehäusewandung eingeschraubten Kabeldurchführung zu verlassen. Sie schließt weiterhin den Gedanken ein, zu einer gesteckten und durch ein Sicherungselement in der Bohrung der Gehäusewandung lösbar fixierten Kabeldurchführung überzugehen. Die vorgeschlagene Kabeldurchführung bzw. das entsprechende Kabelanschlusssystem eignet sich zum Einsatz mit elektrischen oder elektronischen Baugruppen oder Geräten (etwa Sensoren), die in dickwandige Gehäuse - wie etwa Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder - eingesetzt sind und deren Anschlusskabel nach außerhalb des Gehäuses geführt werden müssen.The invention includes the idea to leave the functionally proven, but production-consuming and expensive concept of a screwed into the housing wall cable gland. It further includes the idea to proceed to a plugged and by a securing element in the bore of the housing releasably fixed cable entry. The proposed cable gland or the corresponding cable connection system is suitable for use with electrical or electronic assemblies or devices (such as sensors), which are in thick-walled housing - such as hydraulic or pneumatic cylinder - are used and their connection cable must be led to the outside of the housing ,

Zumindest in Ausführungen der Erfindung erbringt diese einen oder mehrere der folgenden Vorteile:

- Dauerhafte Abdichtung durch thermoplastisch angespritzten Dichtstopfen am Anschlusskabel, ferner O-Ringe oder Dichtlippen;
- Abdichtung bis IP69k, die hochdruckreiniger-geeignet ist;
- Prozesssichere und einfache steck-Montage; keine Schrauben, Gewinde oder Klebstoffe notwendig;
- Nur eine rotationssymmetrische Bohrung; keine Gewindebohrungen oder Schrauben erforderlich;
- Dauerhafte Fixierung des Flanschteils durch eingepresste Kronenscheibe;
- Dauerhafte Fixierung von Kabel / Stecker über formschlüssige Geometrien;
- Frei wählbare Ausrichtung des Flanschteils bei der Montage, der Kabelauslass kann in jedem Winkel erfolgen.

At least in embodiments of the invention, this provides one or more of the following advantages:

- Permanent sealing by thermoplastic molded sealing plugs on the connection cable, also O-rings or sealing lips;
- Sealing up to IP69k, which is suitable for high-pressure cleaners;
- Process-safe and easy plug-in installation; no screws, threads or adhesives necessary;
- Only one rotationally symmetrical bore; no tapped holes or screws required;
- Permanent fixation of the flange by pressed-in crown disc;
- Permanent fixation of cable / plug via form-fitting geometries;
- Freely selectable orientation of the flange part during assembly, the cable outlet can be made at any angle.

In einer Ausführung der Erfindung ist der Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils im wesentlichen viertelkreisförmig gekrümmt. Grundsätzlich ist die Form des Kabelumlenkungsstutzens aber hierauf und auch auf eine Kreissegmentform nicht beschränkt, sondern sie kann etwa auch einem Abschnitt einer Ellipse entsprechen oder geradlinig verlaufende Abschnitte einschließen.In one embodiment of the invention, the Kabelumlenkungsstutzen the flange is curved substantially quarter-circle. Basically, however, the shape of the cable deflection stub is not limited to this and also to a circular segment shape, but it can also correspond approximately to a section of an ellipse or include rectilinear sections.

In einer weiteren Ausführung hat der Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils einen im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt. Grundsätzlich kann die Querschnittsgestalt des Kabelumlenkungsstutzens aber hiervon abweichen und etwa einen kleineren oder größeren Teil eines Kreises (bis hin zu einer geschlossenen Kreisform) oder auch einer Ellipse o.ä. beschreiben.In a further embodiment, the cable deflection of the flange has a substantially semi-circular cross-section. Basically, however, the cross-sectional shape of the Kabelumlenkungsstutzens deviate from this and about a smaller or larger part of a circle (up to a closed circular shape) or an ellipse or similar. describe.

In einer weiteren Ausführung verjüngt der Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils sich von seinem an den zweiten zylindrischen Abschnitt des Grundkörpers angrenzenden Ende zu seinem freien Ende hin. Die lichte Weite des Kabelumlenkungsstutzens kann aber auch über seine gesamte Erstreckung konstant sein.In a further embodiment, the cable deflection neck of the flange part tapers from its end adjoining the second cylindrical portion of the body towards its free end. The clear width of the cable deflection neck can also be constant over its entire extent.

In weiteren Ausführungen sind am Außenumfang und/oder Innenumfang des Flanschteils mindestens eine Dichtlippe oder ein Dichtring vorgesehen. Hierbei ist insbesondere die oder eine Dichtlippe oder der oder ein Dichtring am ersten zylindrischen Abschnitt des Flanschteils angeordnet. Je nach Anforderungen des Einsatzfalles können auch mehrere Dichtlippen oder -ringe, gegebenenfalls aus unterschiedlichen Materialien, vorgesehen sein. Die Abdichtung zwischen dem Anschlusskabel und dem Flanschteil kann auch weitgehend oder vollständig durch Dichtmittel erfolgen, die am Anschlusskabel oder an einem auf dieses aufgesetzten oder aufgespritzten Dichtstopfen angebracht oder angeformt sind.In further embodiments, at least one sealing lip or a sealing ring are provided on the outer circumference and / or inner circumference of the flange part. In this case, in particular the or a sealing lip or the or a sealing ring on the first cylindrical portion of the flange part is arranged. Depending on the requirements of the application, it is also possible to provide a plurality of sealing lips or rings, possibly of different materials. The sealing between the connection cable and the flange part can also be largely or completely by means of sealant, which are attached or molded on the connection cable or on a patch or sprayed on this sealing plug.

In einer weiteren Ausführung der Kabeldurchführung ist die Fixierungsscheibe als Federmetall-Kronenscheibe ausgeführt. Grundsätzlich sind aber zur Fixierung des Flanschteils auch andersartige Sicherungsscheiben oder auch gänzlich andere Fixierungs- bzw. Sicherungsmittel einsetzbar, wobei es sich - je nach Anwendungsfall - auch um solche handeln kann, die nicht ohne weiteres lösbar sind, beispielsweise eine Verklebung.In a further embodiment of the cable feedthrough, the fixing disk is designed as a spring-metal crown disk. In principle, however, different types of lock washers or else other fixation or securing means can be used for fixing the flange part, wherein it may be, depending on the application, also those which are not readily solvable, for example a bond.

Das vorgeschlagene Kabelanschlusssystem umfasst neben einer Kabeldurchführung der oben erläuterten Art ein Anschlusskabel mit einem aufgesetzten, insbesondere aufgespritzten, Dichtstopfen, dessen Außendurchmesser an den Innendurchmesser der Durchgangsbohrung des Flanschteils der Kabeldurchführung angepasst ist.The proposed cable connection system comprises in addition to a cable bushing of the type described above, a connection cable with an attached, in particular sprayed, sealing plug whose outer diameter is adapted to the inner diameter of the through hole of the flange of the cable gland.

Ein geeignetes Werkzeug zur Montage der vorgeschlagenen Kabeldurchführung hat einen hohlzylindrischen Grundkörper mit einem an den Außendurchmesser der Fixierungsscheibe der Kabeldurchführung angepassten Außendurchmesser und mindestens eine seitliche Öffnung, bevorzugt zwei gegenüberliegende gleichartige Öffnungen, im Zylinderumfang, deren Abmessungen den Außendurchmesser des Kabelumlenkungsstutzens des Flanschteils derart übersteigen, dass ein Einfädeln des Werkzeugs über diesen zum Aufsetzen auf die in die abgestufte Bohrung der Wandung eingesetzte Fixierungsscheibe ermöglicht ist.A suitable tool for mounting the proposed grommet has a hollow cylindrical body with a matched to the outer diameter of the fixing of the cable gland outer diameter and at least one lateral opening, preferably two opposite similar openings in the cylinder circumference, whose dimensions exceed the outer diameter of the Kabelumlenkungsstutzens of the flange so that Threading the tool over this for placement on the inserted into the stepped bore of the wall fixing plate is made possible.

In Ausführungen des Werkzeugs ist der Grundkörper nicht notwendigerweise über seine gesamte Erstreckung hohlzylindrisch, sondern kann abschnittsweise auch lediglich ein Hohlzylinder-Segment umfassen oder auch eine von einem Hohlzylinder abweichende Grundform haben.In embodiments of the tool, the base body is not necessarily hollow cylindrical over its entire extension, but may also comprise in sections only a hollow cylinder segment or have a deviating from a hollow cylinder basic shape.

Der vorgeschlagene Hydraulikzylinder zeichnet sich dadurch aus, dass in der Wandung des Kopfteils des Hydraulikzylinders eine abgestufte Bohrung mit einem inneren Bohrungsabschnitt mit einem ersten Durchmesser und einem äußeren Bohrungsabschnitt mit einem zweiten Durchmesser, der größer als der erste Durchmesser ist, vorgesehen und die Kabeldurchführung des Kabelanschlusssystems mit dem eingefügten Anschlusskabel in der abgestuften Bohrung fixiert ist.The proposed hydraulic cylinder is characterized in that provided in the wall of the head portion of the hydraulic cylinder is a stepped bore having an inner bore portion with a first diameter and an outer bore portion with a second diameter greater than the first diameter, and the cable gland of the cable connection system is fixed with the inserted connecting cable in the stepped bore.

Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:

1A - 1D die wesentlichen Komponenten eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kabelanschlusssystems in perspektivischer Darstellung,
2 eine Detailansicht des Kabelanschlusssystems im montierten Zustand, in einer Längsschnittdarstellung,
3 eine Längsschnittdarstellung eines Hydraulikzylinders, in dem das erfindungsgemäße Kabelanschlusssystem verbaut ist, und
4A - 4J Herstellungsschritte des in 3 gezeigten Hydraulikzylinders in einer perspektivischen Darstellung (4A) bzw. Längsschnittdarstellungen ( 4B - 4J).

Incidentally, advantages and expediencies of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment with reference to the figures. From these show:

1A - 1D the essential components of an embodiment of the cable connection system according to the invention in a perspective view,
2 a detailed view of the cable connection system in the assembled state, in a longitudinal sectional view,
3 a longitudinal sectional view of a hydraulic cylinder, in which the cable connection system according to the invention is installed, and
4A - 4J Manufacturing steps of in 3 shown hydraulic cylinder in a perspective view ( 4A) or longitudinal section representations ( 4B - 4J) ,

1A zeigt ein Anschlusskabel 1 einer Positionssensor-Baugruppe 2, die zum Einbau in einen (nicht dargestellten) Hydraulikzylinder eines Hydrauliksystems vorgesehen ist. Es ist zu erkennen, dass nahe dem an der Positionssensor-Baugruppe 2 befestigten Ende des Anschlusskabels 1 auf dieses ein Dichtstopfen 3 aufgespritzt ist. 1A shows a connection cable 1 a position sensor assembly 2 , which is intended for installation in a (not shown) hydraulic cylinder of a hydraulic system. It can be seen that close to that on the position sensor assembly 2 attached end of the connection cable 1 on this a sealing plug 3 is sprayed on.

1B zeigt ein Flanschteil 4 der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung. Das Flanschteil 4 hat einen ersten Grundkörperabschnitt 4a mit einem ersten Außendurchmesser und einen sich hieran anschließenden zweiten zylindrischen Grundkörperabschnitt 4b mit einem zweiten, größeren, Außendurchmesser. Aus dem durch die zylindrischen Grundkörperabschnitte 4, 4b gebildeten abgestuft zylindrischen Grundkörper ragt ein gekrümmter Kabelumlenkungsstutzen 4c nach oben heraus. In der Figur ist auch zu erkennen, dass die Grundkörperabschnitte 4a, 4b eine Durchgangsbohrung 4d haben. Es ist zu erkennen, dass der Kabelumlenkungsstutzen 4c sich in Form eines Viertelkreises aus dem Grundkörper heraus erstreckt und einen annähernd halbkreisförmigen Querschnitt hat. 1B shows a flange 4 the cable bushing according to the invention. The flange part 4 has a first body section 4a with a first outer diameter and an adjoining second cylindrical body portion 4b with a second, larger, outer diameter. From the through the cylindrical body sections 4 . 4b formed stepped cylindrical body protrudes a curved Kabelumlenkungsstutzen 4c upwards. It can also be seen in the figure that the basic body sections 4a . 4b a through hole 4d to have. It can be seen that the cable deflection piece 4c extends out of the main body in the form of a quarter circle and has an approximately semicircular cross section.

1C zeigt eine Kronenscheibe 5, die als Fixierungsscheibe der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung dient. Die Kronenscheibe 5 hat eine kreisförmige zentrale Öffnung 5a, deren lichte Weite etwas größer als der Außenumfang des Kabelumlenkungsstutzens 4c ist, und einen gezahnten Außenumfang 5b, der derart an den Außendurchmesser des zweiten zylindrischen Abschnitts 4b des Flanschteils 4 (und somit zugleich an den Durchmesser einer weiter unten erwähnten Bohrung) angepasst ist, dass die Kronenscheibe bei entsprechender Kraftbeaufschlagung (siehe dazu ebenfalls weiter unten) sich in der besagten Bohrung verrastet. 1C shows a crown disc 5 , which serves as a fixing disc of the cable feedthrough according to the invention. The crown disc 5 has a circular central opening 5a , whose clear width is slightly larger than the outer circumference of the Kabelumlenkungsstutzens 4c is, and a toothed outer circumference 5b which is at the outer diameter of the second cylindrical portion 4b of the flange part 4 (and thus at the same time adapted to the diameter of a bore mentioned below), that the crown disc with appropriate application of force (see also below) locked in the said bore.

1D zeigt ein zur Montage der Kronenscheibe 5 in der besagten Bohrung geeignetes Werkzeug 6. Dieses hat einen rohrförmigen bzw. hohlzylindrischen Grundkörper 6a, dessen Außendurchmesser ebenso wie die vorstehend erwähnte Außenkontur der Kronenscheibe auf den Durchmesser des äußeren, weiteren Teils der o.g. Bohrung abgestimmt ist. Ein Ende des Rohrstücks 6a hat eine Abschrägung bzw. Abfasung 6b. Im Rohrstück 6a sind, einander gegenüberliegend, zwei annähernd rechteckig geformte Öffnungen 6c vorgesehen. Der Zweck des hier kurz skizzierten Aufbaus des Werkzeugs 6 und dessen Handhabung bei der Montage der Kabeldurchführung und speziell der Kronenscheibe 5 werden weiter unten erläutert. 1D shows a for mounting the crown disc 5 in the said hole suitable tool 6 , This has a tubular or hollow cylindrical body 6a whose outside diameter, like the abovementioned outer contour of the crown disk, is matched to the diameter of the outer, further part of the above-mentioned bore. One end of the pipe section 6a has a bevel or bevel 6b , In the pipe section 6a are opposite each other, two approximately rectangular shaped openings 6c intended. The purpose of the construction of the tool briefly outlined here 6 and its handling during assembly of the cable gland and especially the crown disc 5 will be explained below.

2 zeigt in einer Längsschnittdarstellung das Kabelanschlusssystem mit den oben erläuterten Teilen im Einbauzustand in ein Gehäuseteil 7. In der dicken Wandung des Gehäuseteils 7 ist eine abgestufte Bohrung 8 erzeugt, die einen inneren Abschnitt 8a mit einem ersten Durchmesser und einen äußeren Abschnitt 8b mit einem zweiten, größeren Durchmesser hat. Bei dem Gehäuse kann es sich zum Beispiel um den Hydraulikzylinder eines Hydrauliksystems handeln; siehe dazu 3 und die Erläuterung weiter unten. 2 shows a longitudinal sectional view of the cable connection system with the above-mentioned parts in the installed state in a housing part 7 , In the thick wall of the housing part 7 is a stepped bore 8th generates an inner section 8a with a first diameter and an outer portion 8b with a second, larger diameter. The housing may be, for example, the hydraulic cylinder of a hydraulic system; see 3 and the explanation below.

Wie in 2 zu erkennen ist, sitzt das Flanschteil 4 derart in der Bohrung 8 des Gehäuses 7, dass sein erster Grundkörperabschnitt 4a (siehe 1B) im Inneren Abschnitt 8a der Bohrung 8 und der zweite Grundkörperabschnitt 4b im äußeren Bohrungsabschnitt 8b steckt und auf der ringförmigen Stirnseite des äußeren Bohrungsabschnitts aufliegt. In dieser Stellung wird das Flanschteil durch die eingerastete Kronenscheibe 5 gehalten. In der Durchgangsbohrung 4d des Flanschteils 4 wiederum steckt der Dichtstopfen 3 und in diesem das Anschlusskabel 1, dessen Enden innerhalb des Gehäuses 7 umgelenkt und mit der Positionssensor-Baugruppe 2 verlötet sind. Es ist auch zu erkennen, dass der gehäuse-äußere Teil des Anschlusskabels durch den Kabelumlenkungsstutzen 4c des Flanschteils 4 in eine annähernd zur Längserstreckung des Gehäuses parallele Richtung umgelenkt wird.As in 2 can be seen, sits the flange 4 like that in the hole 8th of the housing 7 in that its first body portion 4a (please refer 1B) inside section 8a the bore 8th and the second body portion 4b in the outer bore section 8b inserted and rests on the annular end face of the outer bore portion. In this position, the flange is through the locked crown disc 5 held. In the through hole 4d of the flange part 4 again the sealing plug is inserted 3 and in this the connection cable 1 whose ends are inside the case 7 deflected and with the position sensor assembly 2 are soldered. It can also be seen that the housing-outer part of the connection cable through the cable deflection neck 4c of the flange part 4 is deflected in a direction parallel to the longitudinal extent of the housing direction.

Sowohl der Außenumfang des Dichtstopfens 3 als auch der Außenumfang des ersten Grundkörperabschnitts 4a des Flanschteils 4 umfassen jeweils eine Ringnut (nicht gesondert bezeichnet), in der ein Dichtring 3a bzw. 4e liegt. Mittels dieser Dichtringe wird eine hochgradige Dichtigkeit der Kabeldurchführung entsprechend einschlägigen Normen erreicht.Both the outer circumference of the sealing plug 3 and the outer periphery of the first body portion 4a of the flange part 4 each comprise an annular groove (not separately designated), in which a sealing ring 3a or. 4e lies. By means of these sealing rings a high degree of tightness of the cable gland is achieved in accordance with relevant standards.

3 zeigt, ebenfalls in einer Längsschnittdarstellung, eine Gesamtansicht eines Hydraulikzylinders 7 als Ausführung eines dickwandigen Gehäuseteils, in dem das erfindungsgemäße Kabelanschlusssystem eingesetzt ist. Die bereits in 2 gezeigten Teile sind hier mit den gleichen Bezugsziffern wie dort bezeichnet und werden nicht nochmals erläutert. Der Hydraulikzylinder 7 hat einen Zylinderboden 7a und einen Zylinderverschluss 7b, durch den eine Kolbenstange 9a eines Hydraulikkolbens 9 mittig hindurch geht. Die Positionssensor-Baugruppe 2 dient zur Bestimmung der Position des Hydraulikkolbens 9 bezüglich des Hydraulikzylinders 7 und wirkt hierzu mit einem Positionsmagneten 9b zusammen, der in die Innenwand der Kolbenstange 9a eingesetzt ist. 3 shows, also in a longitudinal sectional view, an overall view of a hydraulic cylinder 7 as an embodiment of a thick-walled housing part in which the cable connection system according to the invention is used. The already in 2 Parts shown here are denoted by the same reference numerals as there and will not be explained again. The hydraulic cylinder 7 has a cylinder bottom 7a and a cylinder lock 7b through which a piston rod 9a a hydraulic piston 9 goes through the middle. The position sensor assembly 2 used to determine the position of the hydraulic piston 9 with respect to the hydraulic cylinder 7 and acts with a position magnet 9b together, in the inner wall of the piston rod 9a is used.

In 4A - 4J sind in einer an die vorstehend erläuterten 1A - 3 angelehnten Darstellungsweise die Schritte der Herstellung der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung gezeigt. In diesen Figuren sind jeweils nur noch einige Bezugsziffern eingefügt; hinsichtlich der übrigen Teile/Abschnitte der dargestellten Komponenten wird auf 1A - 3 und die obigen Erläuterungen verwiesen.In 4A - 4J are in one of the above-explained 1A - 3 ajar representation showing the steps of producing the cable gland according to the invention. In these figures, only a few reference numerals are inserted; with respect to the remaining parts / sections of the illustrated components is on 1A - 3 and the above explanations are referenced.

4A und 4B zeigen, wie die Positionssensor-Baugruppe 2 mit daran angelötetem Anschlusskabel 1 axial mit dem Hydraulikzylinder 7 ausgerichtet und mittig in diesen eingeschoben wird. In 4C ist gezeigt, dass die Positionssensor-Baugruppe 2 am Zielort am Zylinderboden 7a des Hydraulikzylinders angekommen ist, wo sie in einer an ihre Außenform angepassten abgestuften axialen Bohrung sitzt. Beim Einsetzen wird zugleich das Anschlusskabel 1 mit dem Dichtstopfen 3 durch die abgestufte radiale Bohrung 8 radial durch die Wandung des Zylinderbodens nach außen geführt. 4A and 4B show how the position sensor assembly 2 with soldered connection cable 1 axially with the hydraulic cylinder 7 aligned and inserted in the middle of these. In 4C is shown that the position sensor assembly 2 at the destination on the cylinder bottom 7a the hydraulic cylinder has arrived, where it sits in a matched to their outer shape stepped axial bore. When inserting at the same time the connection cable 1 with the sealing plug 3 through the stepped radial bore 8th passed radially through the wall of the cylinder bottom to the outside.

4D zeigt schematisch, dass dann das Flanschteil 4 in die Bohrung eingesetzt wird, wobei das freie Ende des Anschlusskabels 1 durch die Durchgangsbohrung des Flanschteils und längs des Kabelumlenkungsstutzens geführt wird, so dass es bei aufgesetztem Flanschteil im Wesentlichen parallel zur Wand des Hydraulikzylinders 7 verläuft. Zugleich wird hierbei der Dichtstopfen 3 am Anschlusskabel 1 in die Durchgangsbohrung des Flanschteils 4 gedrückt. Dieser Zustand ist in 4E gezeigt. Es ist darauf hinzuweisen, dass die freie Drehbarkeit des Flanschteils 4 in der Bohrung 8 auch beliebige andere Ausrichtungen des Kabelverlaufs, schräg oder senkrecht zur Längsachse des Hydraulikzylinders, erlaubt. 4D schematically shows that then the flange 4 is inserted into the hole, with the free end of the connecting cable 1 is guided through the through hole of the flange and along the Kabelumlenkungsstutzens so that it is substantially parallel to the wall of the hydraulic cylinder with flange mounted on 7 runs. At the same time this is the sealing plug 3 on the connection cable 1 in the through hole of the flange 4 pressed. This condition is in 4E shown. It should be noted that the free rotation of the flange 4 in the hole 8th Any other orientations of the cable run, obliquely or perpendicular to the longitudinal axis of the hydraulic cylinder allows.

Wie 4F zeigt, wird dann durch „Auffädeln“ der Kronenscheibe 5 über das Ende des Anschlusskabels 1 und über den Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils 4 die Kronenscheibe in die Bohrung 8 gebracht. 4G zeigt den Zustand, dass sie auf der Bohrung 8 aufliegt.As 4F shows is then by "threading" the crown disc 5 over the end of the connection cable 1 and over the cable deflection of the flange 4 the crown disc into the hole 8th brought. 4G shows the condition that they are on the hole 8th rests.

Die 4H bis 4J zeigen, wie dann das Montagewerkzeug über das freie Ende des Anschlusskabels 1 und den Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils 4 geführt und radial auf die Kronenscheibe 5 aufgesetzt wird. Aus diesen Figuren ist der Zweck der seitlichen Ausnehmungen 6b im Werkzeug-Grundkörper 6a zu erkennen. Schließlich wird das korrekt ausgerichtete Werkzeug 6 radial auf die Kronenscheibe 5 geschlagen und presst diese in die Bohrung 8 ein, wodurch sie mit deren Wandung verrastet (4J). In letzterer Figur ist auch zu erkennen, dass die seitlichen Öffnungen 6b des Werkzeugs 6 so groß bemessen sein müssen, dass sie das Einschlagen des Werkzeugs 6 in die Bohrung 8 bis zum Aufliegen der Kronenscheibe 5 auf der freien Oberfläche des zweiten Grundkörperabschnitts des Flanschteils 4 erlauben, ohne dass der Grundkörper des Werkzeugs auf den Kabelumlenkungsstutzen des Flanschteils auftrifft.The 4H to 4J show how then the mounting tool over the free end of the connecting cable 1 and the cable deflection of the flange 4 guided and radially on the crown disc 5 is put on. From these figures, the purpose of the lateral recesses 6b in the tool body 6a to recognize. Finally, the correctly aligned tool 6 radially on the crown disc 5 beaten and squeezes them into the hole 8th a, whereby it locks with the wall ( 4J) , In the latter figure it can also be seen that the lateral openings 6b of the tool 6 must be sized so that they are the hammering of the tool 6 into the hole 8th until the crown disc is resting 5 on the free surface of the second body portion of the flange portion 4 allow, without the main body of the tool impinges on the Kabelumlenkungsstutzen the flange.

Im Übrigen ist die Ausführung der Erfindung auch in einer Vielzahl von Abwandlungen der hier gezeigten Beispiele und weiter oben hervorgehobenen Aspekte der Erfindung möglich.Incidentally, the embodiment of the invention is also possible in a variety of modifications of the examples shown here and aspects of the invention highlighted above.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4454381 [0002]
US 7552803 B2 [0002]
US 8695764 B2 [0002]

Claims

Cable bushing for carrying a connection cable attached to an electrical or electronic component, which is accommodated in a thick-walled housing part, through a stepped bore in the wall of the housing part and for fastening in the wall, comprising: a flange portion having a stepped cylindrical body having a first outer diameter corresponding to the outer diameter of the lead wire or a sealing plug fitted thereto and a first cylindrical portion having a first outer diameter corresponding to the diameter of an inner bore portion of the stepped bore and a second cylindrical portion having a larger one Has a diameter of an outer bore portion corresponding second outer diameter, and a extending from the free end face of the second cylindrical portion curved Kabelumlenkungsstutzen, and a fixing disc for releasably fixing the flange part inserted into the stepped bore, with a matched to the outer dimension of the Kabelumlenkungsstutzens the flange through-hole for threading the Kabelumlenkungsstutzens and adapted to the inner diameter of the outer bore portion and adapted for locking the fixing disc in the outer bore portion and shaped outer contour.

Cable feedthrough after Claim 1 , wherein the fixing disc is designed as a spring metal crown disc.

Cable feedthrough after Claim 1 or 2 wherein the cable deflection of the flange portion is curved in a substantially quarter circle.

Cable gland according to one of the preceding claims, wherein the cable deflection piece of the flange part has a substantially semicircular cross-section.

Cable gland according to one of the preceding claims, wherein the cable deflection of the flange portion tapers from its adjacent to the second cylindrical portion of the body end to its free end.

Cable bushing according to one of the preceding claims, wherein at least one sealing lip or a sealing ring is provided on the outer circumference and / or inner circumference of the flange part.

Cable feedthrough after Claim 6 wherein the or a sealing lip or the or a sealing ring is arranged on the first cylindrical portion of the flange part.

Cable connection system for connecting a connection cable to an electrical or electronic component housed in a thick-walled housing part, the cable connection system comprising: a cable gland according to one of the preceding claims and a connection cable with a patch, in particular sprayed, sealing plug whose outer diameter is adapted to the inner diameter of the through hole of the flange portion of the cable gland.

Tool for mounting a cable feedthrough according to one of Claims 1 - 7 , which has a hollow cylindrical base body with a matched to the outer diameter of the fixing plate of the cable gland outer diameter and at least one lateral opening, preferably two opposite identical openings in the cylinder circumference, the dimensions of which exceed the outer diameter of the Kabelumlenkungsstutzens the flange.

Tool after Claim 9 , Wherein one end of the hollow cylindrical body is chamfered or chamfered or has a similar to the profiling of the fixation of the cable gland adapted profiling.

Hydraulic cylinder of a hydraulic system, with an inserted electrical or electronic assembly, in particular position sensor assembly, and a cable connection system according to Claim 8 for external connection of the assembly, wherein in the wall of the head portion of the hydraulic cylinder, a stepped bore having an inner bore portion with a first diameter and an outer bore portion with a second diameter which is larger than the first diameter, and the cable gland of the cable connection system with the inserted connection cable is fixed in the stepped bore.