DE202013104512U1

DE202013104512U1 - Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung

Info

Publication number: DE202013104512U1
Application number: DE202013104512U
Authority: DE
Original assignee: KEIMEI PLASTIFIZIERUNG TECHNIK GmbH
Current assignee: KEIMEI PLASTIFIZIERUNG TECHNIK GmbH
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-10-05

Abstract

Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung, die aus mehreren gleich gestalteten Misch- und Reaktionseinheiten bestehen, deren jeweilige Bestandteile hauptsächlich ein mit Doppel-Schnecken ausgestaltetes Mischreaktionsgefäß und verschiedene Steuerungsvorrichtungen enthalten, die elektrischen Motor (1), Kupplung (2), Torsionsausgangsvorrichtung (3), Kupplungsbuchsen (4), Schneckenwellen (5), Rohstoffeinfuhröffnung (6), Kombinationsschnecken (7), Kombinationszylinder (8), Entlüftungsöffnung (9), Maschinengestell (10), statischen Mischer (11), Probenöffnung (12), Drucksteuerungsvorrichtung (13), Drucksicherheitsventil (14), Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) aufweisen, wobei Dosierpumpe (17) und Ausstoßdüse (18) auf der letzten Einheit vorgesehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass Anzahl der einzusetzenden Misch- und Reaktionseinheiten nach Bedarf der unterschiedlichen Rohstoffe und Verarbeitungsziele beliebig zu bestimmen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verarbeitung von Polymermaterialen.
Stand der Technik
Chemische Reaktionen der Polymeren und physikalische Verarbeitung von manchen besonderen Polymeren wie Herstellung von polymerbasierten Nanokompositmaterialien, Lösung von Makromolekülen in ionischen Lösung, Lösung der Makromolekülen durch kritisches Gas, Abbau der Makromoleküle werden regelmäßig in Kesselreaktoren ausgeführt. Die Reaktionen werden taktweise durchgeführt. Das heißt, die Rohstoffe werden in einem Kesselreaktor einmal zugeführt. Erst nach der fertigen Einwirkung wird der Vorgang wiederholt. Da das Verfahren schwer ununterbrochen zu führen ist, zeigt es viele Nachteilen wie groß schwankende Reaktionsergebnisse sowie keine automatisierte Steuerung möglich. Insbesondere nachteilig ist, dass die Reaktion nicht jederzeit an beliebige Stelle des Verfahrensablaufs, sondern nur stufenweise nach der Verfahrenszeit durch Probeaufnahme kontrolliert werden kann. Daher ist die zeitliche Genauigkeit der Probeaufnahme in beiden Methoden ganz unterschiedlich. Es beeinträchtigt dann unmittelbar die Genauigkeit der Stichprobe. Die beteiligenden Rohstoffe kann man außerdem bei Kesselreaktor nur nach Verfahrenszeit stufenweise einführen. Eine genaue Zuführung nach dem Verfahrensstand ist dagegen nicht möglich.
Zum Beispiel wird Kesselreaktor für Heißabbau des Polyäthylen-Wachses bei Verwendung des Polyäthylens als Rohstoff auch regelmäßig eingesetzt. Es zeigt Probleme wie unmäßige Vermischung, unmäßige Einwirkung sowie ungenaue Ergebnisse der Stichprobe. Zudem entsteht Niedermolekularer Stoff leicht und ist schwer zu entfernen. Da manche Katalysatoren in der späteren Reaktionsphase verbleiben und schwer zu entfernen sind, verursacht es schwere Qualitätsmängeln wie breite Verteilung des Molekulargewichts in dem Erzeugnis sowie langsame Einwirkung während der Lagerung und Verwendung. Darüber hinaus zeigt der Einsatz des Kesselreaktors Sicherheitsrisiken in Explosion und leichter Brennbarkeit, weil er großes Volum pro Längeneinheit hat. Da die Stoffe in einem Reaktor sich nicht viel bewegen, hat Kesselreaktor Schwäche in der Selbstreinigung. Dadurch verursacht es auch schwere Funktionsstörung an die Temperaturmesskomponente, Wärmeaustauschanlage.
Für Mischung und Eigenschaftsveränderung von Polymermaterialen wird in der Regel Doppel-Schnecken-Extruder verwendet, der Plastikkautschuke sowie Mehrkomponentenstoffe mischen kann. Um das Mischergebnis zu verbessern, wird normalerweise das Länge-Durchmesse-Verhältnis des Extruders vergrößert, damit die Mischmasse der Plastikkautschuke im Extruder durch einen längeren Prozessablauf gemischt wird. Allerdings ist die mechanische Anfertigung von längerem Länge-Durchmesse-Verhältnis sehr schwer. Einerseits, wenn die Anfertigungsgenauigkeit der Schnecken und Zylinder verschlechtert würde, würde deren Abstand vergrößert und dadurch das Misch- sowie Produktionsergebnis sehr reduziert. Andererseits, wenn das Länge-Durchmesse-Verhältnis vergrößert würde, könnte entsprechend weniger Drehungskraft auf die Schneckenwelle übertragt werden. Im schlimmen Fall würde dadurch keine ausreichende Scherkraft an die Plastikmasse erzeugt. Deswegen kann herkömmlicher Doppel-Schnecken-Extruder höhere Anforderung an Scherkraft in der Plastifizierung nicht mehr nachkommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Misch- und Reaktionsvorrichtung innerhalb der mechanischen Anfertigungsmöglichkeit zu erfinden, die eine ununterbrochene, leicht kontrollierbare und sichere Produktion schafft.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Misch- und Reaktionsvorrichtung, deren Bestandteile Doppel-Schnecken ausgerüstetes Mischgefäß und verschiedene Steuerungsvorrichtungen sind. Sie besteht aus mehreren solchen Einheiten und löst dadurch die oben genannten Probleme.
Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach wird eine Misch- und Reaktionsvorrichtung, die aus mehreren gleich gestalteten Misch- und Reaktionseinheiten bestehen, deren jeweilige Bestandteile hauptsächlich ein mit Doppel-Schnecken ausgestalteten Mischreaktionsgefäß und verschiedene Steuerungsvorrichtungen enthalten, die elektrischen Motor (1), Kupplung (2), Torsionsausgangsvorrichtung (3), Kupplungsbuchse (4), Schneckenwellen (5), Rohstoffeinfuhröffnung (6), Kombinationsschnecken (7), Kombinationszylinder (8), Entlüftungsöffnung (9), Maschinengestell 10, statischen Mischer (11), Probenöffnung (12), Drucksteuerungsvorrichtung (13), Drucksicherheitsventil (14), Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) aufweisen. Dosierpumpe (17) und Ausstoßdüse (18) werden auf der letzten Einheit vorgesehen. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass Anzahl der eingesetzten Misch- und Reaktionseinheiten nach Bedarf der unterschiedlichen Rohstoffe und Verarbeitungsziele beliebig zu bestimmen ist.
Rohstoffe werden durch Rohstoffeinfuhröffnung (6) ununterbrochen zugeführt. Die Torsionsausgangsvorrichtung (3) übertragt Antriebskraft aus dem elektrischen Motor (1) nach Reduzierung aufgeteilt auf zwei parallel drehende Ausgangswellen, die mit zwei im Kombinationszylinder (8) durch Mischmasse schwebenden Kombinationsschnecken (7) anschließen. Die Mischmasse wird nach Mischung oder Einwirkung in einer Einheit der vorliegenden Misch- und Reaktionsvorrichtung durch einen statischen Mischer (11) und eine Verbindungsöffnung (16) in die nächste Einheit geführt. Nach dem letzten Durchlauf wird die fertig gemischte bzw. eingewirkte Masse schließlich durch Dosierpumpe (17) aus Ausstoßdüse (18) ausgepresst. Während des Verfahrens überträgt die Drucksteuerungsvorrichtung (13) Drucksignale an das Kontrollzentrum und stabilisiert den Druck durch Regulierung der Drehungsgeschwindigkeit der Kombinationsschnecken (7).
Das Drucksicherheitsventil (14) bietet Sicherheit durch Öffnung und Auslass, wenn der Druck ungewöhnlich erhöht ist. Zahl und Position der Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) sind je nach Bedarf beliebig zu bestimmen, sodass die an die Mischung und Reaktion beteiligenden Stoffe unter unterschiedlichen zeitlichen Anforderungen zugegeben werden können.
Die Kombinationsschnecken (7) der vorliegenden Erfindung verfügen vorzugsweise eine modulare Bauweise. Das heißt, durch Schneckenwelle werden die Schneckenkomponenten in Reihe verbunden, die die vom 3 gezeigte Einkante-, Zweikante- sowie Dreikante-Spirale-Struktur aufweisen. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass Schneckenkomponente mit Einkante-Spirale-Struktur mit kleiner Gewindesteigung angefertigt werden kann, um die Rohstoffe je nach dem Bedarf der Reaktion- bzw. Vermischungsziel länger in dem Gefäß zu erhalten. Ebenfalls können Schneckenkomponente mit Zweikante- oder Dreikante-Spirale-Struktur nach unterschiedlichen Zielen eingesetzt werden. Die Kombination dieser Schneckenkomponenten ist beliebig zu bestimmen.
Durch unterschiedliche Gestaltungen der Kombinationsschnecken (7) können die Misch- oder Reaktionsbedingungen wie Rührkraft, Scherkraft, Mischergebnis usw. beliebig geändert werden. Das heißt, dass hohe Scherkraft bei der physikalischen Mischung oder niedrige Scherkraft beim Stoffabbau oder gleichmäßige Vermischung bei der chemischen Reaktion oder starke Abdichtung bei dem hohen Reaktionsdruck usw. durch Änderung der Struktur der Kombinationsschnecken (7) zu erzielen ist.
Die Länge der Kombinationsschnecken (7) bzw. Kombinationszylinder (8) ist innerhalb der mechanischen Verarbeitungsmöglichkeit nach Bedarf beliebig zu verlängern oder zu verkürzen, sofern die mechanische Genauigkeit der Kombinationsschnecken (7) und Kombinationszylinder (8) nicht beeinträchtigt ist. Regelmäßig bleibt die Veränderung unter dem Rahmen von 60:1.
Jeder Abschnitt des Kombinationszylinders (8) kann wie im 5 gezeigt separat abgekühlt werden. Zwar ist die Temperatursteuerung zwischen 0°C und 400°C. Der Rahm ist allerdings nach Bedarf zu erweitern. Weil jeder Abschnitt des Kombinationszylinders (8) mit einem gleichen Kälte-Wärmeträger oder doch separat mit unterschiedlichen Kälte-Wärmeträgern angeschlossen werden kann, ist es möglich, der steuerbare Temperaturrahmen des Zylinderabschnitts individuell sowie in großer Spanne einzustellen.
Der jeweilige in der Reaktion teilnehmende Rohstoff kann je nach Bedarf an jede beliebige Stelle durch Einsatz einer Einfuhröffnung in der Anlage eingeführt werden. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass später einzuführende Stoffe je nach Bedarf der unterschiedlichen Phase der chemischen Reaktion oder physikalischen Veränderung erst dann dadurch zeitgerecht und präzise an die vorgesehene Stelle der Reaktion oder Mischung zugegeben werden können. Dieser Vorteil in Zeit, Möglichkeit und Stelle der Stoffzugabe ist gegenüber einem herkömmlichen Reaktor sehr deutlich.
Die Anfertigungsgenauigkeit des Kombinationszylinders (8) und der Kombinationsschnecken (7) jeder Mischreaktionseinheit kann die Beste erreichen. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Einheit eine eigenständige Struktur hat, sodass die Länge des Zylinders und der Schnecken im möglichen Rahmen der mechanischen Anfertigung leicht zu bestimmen und die hohe Genauigkeit leicht zu erreichen ist.
Position, Anzahl, Gestaltung und Art des statischen Mischers (11), der Probenöffnung (12), der Drucksteuerungsvorrichtung (13), des Drucksicherheitsventils (14), der Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) sind je nach Bedarf der unterschiedlichen Arten der Rohstoffe beliebig zu bestimmen.
Die Gestaltung der Radialabdichtung der vorliegenden Erfindung weist eine wie im 4 dargestellte Selbstverrieglungsstruktur auf. Weil die Recht- und Linksgewinde die Polymerestoffe gegeneinander drücken, entsteht dadurch ein starker Abdichtungsring zwischen die Innenwand des Zylinders und die Schnecken durch die Stoffe selbst. Je mehr die Rechts- und Linksgewinde gibt, desto höher ist der Druck, desto besser ist die Abdichtung.
Durchmesse der Kombinationszylinder 8 und Kombinationsschnecken (7) ist innerhalb der mechanischen Anfertigungsmöglichkeit beliebig zu bestimmen ist. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedliche Bedürfnisse der industriellen Herstellung oder Labortesten die entsprechende Durchmesse entscheiden.
Der Statische Mischer (11) kann je nach Anforderung der Verarbeitungstechnik durch dynamischen Mischer ersetzt werden. Dynamischer Kesselmischer ist z.B. statt einem statischem Mischer zum Einsatz ist, wenn der Rohstoff in einem bestimmen Rahmen massenhaft gemischt werden muss.
Der Kombinationszylinder (8) der vorliegenden Erfindung weist eine dicke Wand auf. Da die radiale Selbstverrieglung sich mit Erhöhung des Innendrucks automatisch verstärkt, ist dadurch eine Druckbelastbarkeit über 100Mp möglich. Da Rohstoff in der vorliegenden Erfindung in dem Volum pro Längeneinheit zugleich deutlich weniger als in dem Kesselreaktor ist, besteht geringes Explosionsrisiko. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsverfahren in der Anlage der vorliegenden Erfindung beim Einsatz für organische chemische Reaktion fließend und ununterbrochen läuft, während ein Kesselreaktor die Rohstoffe in einem Gefäß konzentriert aufnimmt. Weil der Verlaufsweg der Reaktion in der vorliegenden Erfindung lang ist und an jede Stelle daher weniger Rohstoffe verbleiben, reicht die Menge für eine Explosion nicht.
Die Misch- und Reaktionsvorrichtung der vorliegenden Erfindung ist dem Umfeld isoliert. Weil Rohstoff in der vorliegenden Erfindung in dem Volum pro Längeneinheit deutlich weniger als in einem Kesselreaktor ist und schließlich barotropenisch ausgepresst wird, besteht keine Gefahr der leichten Entzündlichkeit. Beim Einsatz eines Kesselreaktors für organische chemische Reaktion werden Rohstoffe konzentriert in einem Gefäß gehalten. Luft bleibt in dem oberen Bereich des Kessels. Dagegen läuft das Reaktionsverfahren in der Misch- und Reaktionsvorrichtung der vorliegenden Erfindung durchfließend und ununterbrochen. Zwischen Schnecken und Zylinder sind stets von Rohstoffe ausgefüllt. Allerdings verbleiben an jede Stelle des Laufwegs nur wenige Stoffe. Kein Sauerstoff dringt ein. Selbst der Feuerzünde von dem Umfeld kann schwer eindringen.
Ausführungsbeispiel
Zur Erklärung der vorliegenden Erfindung wird der Aufbau der zweistufigen Misch- und Reaktionseinheiten als Beispiel genommen, dass bei einer Pfropf-Misch-Polymerisation von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit Maleinsäureanhydrid (MAH) vorteilhaft verwendet wird, um Reaktionszeit und dadurch die Pfropfquote zu erhöhen.
Aufbau eines Doppel-Schnecken-Extruder ist vorzugsweise nach folgender Maße zu gestalten: Durchmesse des Kombinationsschnecken (7) ist 53mm; Durchmesse eines entsprechenden Kombinationszylinders (8) ist 53,5mm; Länge-Durchmesse-Verhältnis ist 45:1; Abstand zwischen der Kombinationsschnecken (7) und Kombinationszylinder (8) ist auf eine Seite 0,15mm; Ein Abschnitt des Kombinationszylinders (8) ist 200mm lang. Daher benötigt Aufbau eines Kombinationszylinders (8) vorzugsweise zwölf Abschnitten.
Eine wie vom 1 dargestellte Einheit der vorliegenden Erfindung weist vorzugsweise einen 55kw elektrischen Motor (1), eine mit Sicherheitsbolze ausgestaltete Kupplung (2), eine Torsionsausgangsvorrichtung (3) auf, wobei die Ausgangswellen der Torsionsausgangsvorrichtung (3) durch Kupplungsbuchsen (4) mit zwei Schneckenwellen (5) verbinden und eine Eingangswelle durch Kupplung (2) mit dem Motor (1) anschließt. 5 zeigt, dass vorzugsweise Kühlwasserkanale in jedem Abschnitt des Kombinationszylinders (8) angefertigt sind. An der außen Seite des Zylinderabschnitts werden elektronische Erwärmungsplatte angebracht, um die Temperatur zu regulieren. Die Kombinationsschnecken (7) bestehen aus Schneckenkomponente und eine verbindende Schneckenwelle (5), wobei gleiche Schneckenkomponente auf einem Abschnitt eingesetzt werden sollen. Die Schneckenkomponente werden durch Schneckenwellen (5) durchbohrend verbunden, befestigt und damit mit der Torsionsausgangsvorrichtung (3) angeschlossen. Die Entlüftungsöffnung (9) wird vorzugsweise auf dem letzten Abschnitt des Kombinationszylinders (8) näher dem Ausgang angebracht. Dagegen wird die Rohstoffeinfuhröffnung (6) vorzugsweise auf dem ersten Abschnitt positioniert.
Die Drucksteuerungsvorrichtung (13) wird wie vom 1 gezeigt vorzugsweise an der Anknüpfungsstelle des letzten Abschnitts des Kombinationszylinders (8) und dem statischen Mischer (11), um Drucksignal der Schmelze zu messen und damit dadurch die Drehungsgeschwindigkeit des Doppel-Schnecken-Extruders der nächsten Mischeinheit zu regulieren. Das andere Ende des statischen Mischers (11) wird mit der Verbindungsöffnung (16) des Doppel-Schnecken-Extruders der nächsten Mischeinheit angeschlossen. Die anschließende Mischreaktionseinheit weist eine gleiche Struktur wie die erste Einheit auf. Die Dosierpumpe (17) und die Ausstoßdüse (18) werden am Ende des letzten Abschnitts des Kombinationszylinders (8) der zweiten Einheit angebracht.
Dadurch verfügt eine der vorliegenden Erfindung entsprechende Misch- und Reaktionsvorrichtung vorzugsweise ein zusammen gerechnetes Länge-Durchmesse-Verhältnis von 90:1, wobei der seitliche Abstand zwischen Kombinationsschnecken (7) und Kombinationszylinder (8) weiter auf 0,15mm verbleibt. Das wäre bei einem einzelnen Doppel-Schnecken-Extruder nicht möglich. Wenn die vorliegende Erfindung bei einer Pfropf-Misch-Polymerisation von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit Maleinsäureanhydrid (MAH) eingesetzt wird, wird das Ergebnis gegenüber einem herkömmlichen Doppel-Schnecken-Extruder um 30% verbessert.
Figurenbeschreibung
1 Vogelperspektive der Misch- und Reaktionsvorrichtung
2 Schnittzeichnung einer der Misch- und Reaktionseinheiten
3 Schneckenkomponente mit Einkante-, Zweikante- sowie Dreikante-Spirale-Struktur
4 Selbstverrieglungsstruktur
5 Vorrichtung zur separaten Abkühlung eines Zylinderabschnitts
Bezugszeichenliste

1: Elektrischer Motor
2: Kupplung
3: Torsionsausgangsvorrichtung
4: Kupplungsbuchse
5: Schneckenwelle
6: Rohstoffeinfuhröffnung
7: Kombinationsschnecken
8: Kombinationszylinder
9: Entlüftungsöffnung
10: Maschinengestell
11: Statische Mischer
12: Probenöffnung
13: Drucksteuerungsvorrichtung
14: Drucksicherheitsventil
15: Zusatzstoffbeschickungsöffnung
16: Verbindungsöffnung
17: Dosierpumpe
18: Ausstoßdüse

Claims

Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung, die aus mehreren gleich gestalteten Misch- und Reaktionseinheiten bestehen, deren jeweilige Bestandteile hauptsächlich ein mit Doppel-Schnecken ausgestaltetes Mischreaktionsgefäß und verschiedene Steuerungsvorrichtungen enthalten, die elektrischen Motor (1), Kupplung (2), Torsionsausgangsvorrichtung (3), Kupplungsbuchsen (4), Schneckenwellen (5), Rohstoffeinfuhröffnung (6), Kombinationsschnecken (7), Kombinationszylinder (8), Entlüftungsöffnung (9), Maschinengestell (10), statischen Mischer (11), Probenöffnung (12), Drucksteuerungsvorrichtung (13), Drucksicherheitsventil (14), Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) aufweisen, wobei Dosierpumpe (17) und Ausstoßdüse (18) auf der letzten Einheit vorgesehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass Anzahl der einzusetzenden Misch- und Reaktionseinheiten nach Bedarf der unterschiedlichen Rohstoffe und Verarbeitungsziele beliebig zu bestimmen ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, deren Kombinationsschnecken (7) eine modulare Bauweise aufweist, dass Schneckenkomponenten auf Schneckenwelle gesetzt und verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombinationsschnecken (7) aus gemischt Schneckenkomponente bestehen, die Einkante-, Zweikante- sowie Dreikante-Spirale-Struktur aufweisen.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination der Schneckenkomponenten der Kombinationsschnecken (7) je nach Bedarf unterschiedlicher Rohstoffe und Verarbeitungsziele beliebig zu bestimmen ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Kombinationsschnecken (7) bzw. Kombinationszylinder (8) innerhalb der mechanischen Verarbeitungsmöglichkeit nach Bedarf beliebig zu vergrößern oder zu verkürzen ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abschnitt des Kombinationszylinders (8) separat abgekühlt werden kann, um eine unter Umstände erweiterbare Temperatursteuerung von 0°C bis 400°C zu ermöglich.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteile der Misch- bzw. Reaktionsmasse unter Umstände durch Einsatz einer Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) an jede beliebige Stelle der Vorrichtung separat eingeführt werden können.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Länge-Durchmesse-Verhältnis unbegrenzt zu vergrößern ist, jedoch unter dem Vorbehalt, dass die mechanische Anfertigungsgenauigkeit des Kombinationszylinders (8) und der Kombinationsschnecken (7) eingehalten wird.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Position, Anzahl, Gestaltung sowie Art der Probenöffnung (12), der Drucksteuerungsvorrichtung (13), des Drucksicherheitsventils (14), der Zusatzstoffbeschickungsöffnung (15) je nach Bedarf beliebig zu bestimmen ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Radialdichtung eine Selbstabdichtungsstruktur aufweist, die durch Kombination von Recht- und Linksschnecken entsteht.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Durchmesse des Kombinationszylinders (8) und der Kombinationsschnecken (7) innerhalb der mechanischen Anfertigungsmöglichkeit beliebig zu bestimmen ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Misch- und Reaktionseinheit statt Doppelschnecken auch mit Dreifachschnecken bzw. Mehrfachschnecken zu gestalten ist.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Kombinationsschnecken (7) auch nicht modulare Bauweise aufweisen kann.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass statischer Mischer (11) je nach Bedarf der zu verarbeitenden Materialen von dynamischem Mischer ersetzt werden kann.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß der Ansprüche 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass Kombinationszylinder (8) eine mindeste Dicke von 20mm bis 40mm aufweist. Da die radiale Selbstverrieglung sich mit Erhöhung des Innendrucks des Zylinders automatisch verstärkt, ist die Druckbelastbarkeit dadurch über 100Mp möglich. Ferner ist die Mischmasse in dem Volum pro Längeneinheit zugleich deutlich weniger als in einem Kesselreaktor. Es besteht daher geringes Explosionsrisiko.
Eine Misch- und Reaktionsvorrichtung gemäß der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein geschlossenes System handelt, in dem der Rohstoff mit der Außenumgebung isoliert ist. Da der Rohstoff ferner in dem Volum pro Längeneinheit zugleich deutlich weniger als in einem Kesselreaktor ist sowie barotropisch ausgepresst wird, wird die Gefahr der leichten Entzündbarkeit verringert.