DE202013102246U1

DE202013102246U1 - Hose liner with a textile layer overlapping from several textile webs

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Publication number: DE202013102246U1
Application number: DE201320102246
Authority: DE
Original assignee: BKP BEROLINA POLYESTER; Bkp Berolina Polyester & Co KG GmbH
Current assignee: BKP BEROLINA POLYESTER; Bkp Berolina Polyester & Co KG GmbH
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2023-05-24

Abstract

Schlauchliner (1) mit einem Innenschlauch (2), einem Außenschlauch (3) und mindestens einer dazwischen vorgesehenen, sich in Schlauchumfangsrichtung (4) ringsum erstreckenden Textillage (5), dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Textillage (5) in Schlauchumfangsrichtung (4) aus mindestens zwei mit aushärtbarem Material imprägnierten Textilbahnen (6, 7) zusammengesetzt ist, deren sich in Schlauchumfangsrichtung (4) erstreckende Bahnenden (6a, 6b, 7a, 7b) jeweils gegenseitig überlappen.Tubular liner (1) with an inner tube (2), an outer tube (3) and at least one textile layer (5) extending in the tube circumferential direction (4), characterized in that the at least one textile layer (5) in the tube circumferential direction (4 ) is composed of at least two textile webs (6, 7) impregnated with hardenable material, the web ends (6a, 6b, 7a, 7b) of which extend in the tube circumferential direction (4) overlapping one another in each case.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlauchliner mit einem Innenschlauch, einem Außenschlauch und mindestens einer dazwischen vorgesehenen, sich in Schlauchumfangsrichtung ringsum erstreckenden Textillage.The invention relates to a tubular liner with an inner tube, an outer tube and at least one provided therebetween, in tube circumferential direction extending textile layer.

Nicht begehbare schadhafte Rohrleitungen werden mit so genannten Schlauchliningverfahren saniert, wobei vor Ort aus aushärtbaren Formmassen ein Neurohr hergestellt wird. Dazu wird ein mit aushärtbarem Kunststoff getränkter Träger- bzw. Verstärkungswerkstoff in ein zu sanierendes Altrohr eingebracht, wobei als aushärtbarer Kunststoff strahlungshärtende, meist UV-lichthärtende Harze verwendet werden. Um eine Aushärtung durch Sonnenlicht zu verhindern, weist der Schlauch (Relining-Schlauch, Schlauchliner) außen noch eine selbstklebende UV-Schutzfolie auf, die kurz vor dem Einbringen des Schlauchs in das Altrohr entfernt wird. Nachdem der eingebrachte Schlauch positioniert und mittels Druckluft an die Innenwandung des Altrohrs gepresst ist, werden ein oder mehrere Strahler, insbesondere UV-Strahler, durch den Schlauch bewegt, um den Schlauch von innen mittels der abgegebenen Strahlung auszuhärten.Non-accessible damaged pipelines are rehabilitated with so-called tube lining process, whereby a new ear is produced on site from curable molding compounds. For this purpose, a soaked with hardenable plastic carrier or reinforcing material is placed in a rehabilitated old pipe, being used as a curable plastic radiation-curing, usually UV-light-curing resins. To prevent sunlight from curing, the hose (relining hose, hose liner) on the outside also has a self-adhesive UV protection film, which is removed shortly before the hose is inserted into the old pipe. After the inserted tube is positioned and pressed by compressed air against the inner wall of the old pipe, one or more radiators, in particular UV lamps, are moved through the hose to harden the hose from the inside by means of the emitted radiation.

Bekannte Schlauchliner weisen eine oder mehrere Schlauchlagen auf, die jeweils durch eine mit aushärtbarem Material imprägnierte textile Verstärkungsbahn gebildet sind, deren beide sich in Schlauchumfangsrichtung erstreckende Bahnenden miteinander überlappen. Diese Überlappungen ermöglichen es, dass sich der Außendurchmesser des Schlauchliners unter Druckbeaufschlagung vergrößern und an den Durchmesser des zu sanierenden Altrohrs anpassen kann. Allerdings befinden sich Überlappungen auch in der unteren Schlauchhälfte, welche durch den Innendruck zuerst an das Altrohr gepresst wird, wodurch das Abgleiten der überlappenden Bahnenden und damit das Aufweiten auf einen größeren Durchmesser erschwert werden. Üblicherweise können die Hersteller Folien und Verstärkungsbahnen nur bis maximal 4 m Bahnbreite liefern, so dass bisher Schlauchliner nur bis zu einem Durchmesser von ca. 1250 mm hergestellt werden können.Known tube liners have one or more tube layers, which are each formed by a textile reinforcing web impregnated with hardenable material, the two of which overlap each other in the tube circumferential direction extending track ends. These overlaps make it possible for the outer diameter of the hose liner to increase under pressure and to adapt to the diameter of the old pipe to be rehabilitated. However, overlaps are also in the lower half of the hose, which is pressed by the internal pressure first to the old pipe, whereby the sliding of the overlapping web ends and thus the expansion to a larger diameter are difficult. Normally, manufacturers can only deliver foils and reinforcing webs up to a maximum web width of 4 m, so that hitherto hose liners can only be produced up to a diameter of approx. 1250 mm.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Schlauchliner der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Lagerkosten reduziert und auch größere Durchmesser auf möglichst einfache Art und Weise hergestellt werden können.It is therefore an object of the invention to develop a tubular liner of the type mentioned in that the storage costs can be reduced and larger diameter can be produced in the simplest possible way.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Textillage in Schlauchumfangsrichtung aus mindestens zwei mit aushärtbarem Material imprägnierten Textilbahnen zusammengesetzt ist, deren sich in Schlauchumfangsrichtung erstreckende Bahnenden jeweils gegenseitig überlappen. Bei den Textilbahnen kann es sich um textile Verstärkungsbahnen oder um textile Bahnen ohne verstärkende Wirkung, wie z. B. Vliesstoffe, handeln.This object is achieved in that the at least one textile layer in the tube circumferential direction is composed of at least two impregnated with thermosetting material textile webs, which overlap each other in the tube circumferential direction web ends. In the textile webs may be textile reinforcing webs or textile webs without reinforcing effect, such. B. nonwovens, act.

Erfindungsgemäß weisen die Textillagen anstelle einer einzigen Überlappung (Einfachüberlappung) nunmehr mindestens zwei Überlappungen (Doppelüberlappung) auf. Durch geschickte Kombination von verschieden breiten Textilbahnen lassen sich größere Durchmesser herstellen, ohne dafür extra eine den vollen Umfang abdeckende Textilbahn auf Lager haben zu müssen. Soll beispielsweise ein Schlauchliner mit Nennweite 1000 mm (DN 1000) hergestellt werden, beträgt die erforderliche Breite einer einzigen Verstärkungsbahn dann 1000 mm·3,14 plus Überlappung, also mindestens 3140 mnm plus Überlappung. Gleiches wird erfindungsgemäß auch durch den Einsatz von Verstärkungsbahnen erreicht, die eigentlich für die Herstellung von Schlauchlinern mit Nennweiten 600 mm (DN 600) und 400 mm (DN 400) vorgesehen sind. Hier ergibt sich dann eine Verstärkungslage mit (600 mm·3,14 + 400 mm·3,14) plus Überlappung, also ebenfalls 3140 mm plus Überlappung. Durch zwei kürzere Verstärkungsbahnen lassen sich die Kosten für die Materialhaltung und die erforderliche Lagerfläche reduzieren.According to the invention, the textile layers now have at least two overlaps (double overlapping) instead of a single overlap (single overlap). By clever combination of textile webs of different widths, larger diameters can be produced without the need to have a textile web covering the full circumference in stock. If, for example, a hose liner with a nominal width of 1000 mm (DN 1000) is to be produced, the required width of a single reinforcing web is then 1000 mm × 3.14 plus overlap, ie at least 3140 μm plus overlap. The same is achieved according to the invention by the use of reinforcing webs, which are actually intended for the production of hose liners with nominal widths of 600 mm (DN 600) and 400 mm (DN 400). This then results in a reinforcement layer with (600 mm x 3.14 + 400 mm x 3.14) plus overlap, ie also 3140 mm plus overlap. Two shorter reinforcement webs can reduce the costs of material storage and the required storage space.

Erfindungsgemäß lassen sich auch Schlauchliner mit Durchmessern größer als ca. 1250 mm einfach herstellen, die bisher nicht herstellbar waren. Bei Schlauchlagen aus je zwei 4 m breiten Textilbahnen mit doppelter Überlappung können theoretisch Durchmesser bis 2500 mm hergestellt werden.According to the invention, pipe liners with diameters greater than about 1250 mm can also be easily produced, which hitherto could not be produced. In the case of tubular layers of two 4 m wide textile webs with double overlapping, theoretically diameters up to 2500 mm can be produced.

Bevorzugt sind die mindestens zwei Textilbahnen an ihren miteinander überlappenden Bahnenden miteinander lösbar fixiert, damit die sich überlappenden Textilbahnen bei der Schlauchfaltung und insbesondere beim imprägnieren mit dem aushärtbaren Material auf Position bleiben. Beispielsweise können die mindestens zwei Textilbahnen an ihren miteinander überlappenden Bahnenden mit einem Klebstoff verklebt sein, der sich im aushärtbaren Harz wieder auflöst, so dass der Schlauchliner nach der Imprägnierung durch die Klebung nicht in seinem Dehnungsverhalten ge- oder behindert wird. Der Klebstoff kann an den Überlappungsstellen – entweder auf der gesamten Schlauchlänge oder in definierten Abständen punktuell – aufgebracht sein.Preferably, the at least two textile webs are detachably fixed to one another at their overlapping web ends, so that the overlapping textile webs remain in position during the tube folding and in particular during the impregnation with the curable material. For example, the at least two textile webs can be glued at their overlapping web ends with an adhesive which dissolves again in the curable resin, so that the hose liner is not impaired or impeded in its expansion behavior after impregnation by the bond. The adhesive can be applied at the overlapping points - either over the entire length of the hose or at defined intervals.

Besonders bevorzugt sind mehrere Textillagen vorgesehen, die in Schlauchumfangsrichtung jeweils aus mindestens zwei mit aushärtbarem Material imprägnierten Textilbahnen zusammengesetzt sind, deren Bahnenden in Schlauchumfangsrichtung jeweils gegenseitig überlappen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn mindestens eine der Überlappungen jeder Textillage in der gleichen oberen Umfangshälfte, insbesondere im gleichen oberen Umfangsdrittel des Schlauchliners angeordnet ist. Da sich die Überlappungen auf seiner oberen Umfangshälfte befinden, dehnt sich der Schlauchliner unter Druckbeaufschlagung leichter bzw. schneller. Dies liegt daran, dass die auf der oberen Umfangshälfte befindlichen Überlappungen durch den Innendruck erst später an das Altrohr gepresst werden und das Abgleiten der Überlappungen nicht zusätzlich durch das Anpressen des Schlauchliners an das Altrohr erschwert wird.More preferably, a plurality of textile layers are provided, which are each composed of at least two textile webs impregnated with hardenable material in the circumferential direction of the tube, the ends of the ends of which mutually overlap one another in the circumferential direction of the tube. It is particularly advantageous if at least one of the overlaps of each textile layer in the same upper Circumference half, in particular in the same upper peripheral third of the tube liner is arranged. Since the overlaps are on its upper half of the circumference, the tube liner expands under pressure easier or faster. This is because the overlaps located on the upper half of the circumference are pressed by the internal pressure later on the old pipe and slipping of the overlaps is not further complicated by the pressing of the pipe liner to the old pipe.

Vorzugsweise ist zwischen den beiden Stirnenden mindestens einer der beiden Textilbahnen eine textile Ausgleichsbahn angeordnet, um Wanddickenschwankungen auszugleichen, die durch die Überlappungen der Textillage entstehen. Vor dem Aufweiten des Schlauchliners kann die Ausgleichsbahn in Schlauchumfangsrichtung jeweils Stoß an Stoß an den beiden Stirnenden der Textilbahn anliegen.Preferably, a textile compensation web is arranged between the two front ends of at least one of the two textile webs in order to compensate for variations in wall thickness caused by the overlaps of the textile layer. Before the tube liner is widened, the compensation web can abut in the tube circumferential direction in each case abutment against the two front ends of the textile web.

Die zwei Textilbahnen der mindestens einen Textillage können entweder gleich breit oder unterschiedlich breit sein. Im letzteren Fall bildet die kürzere Textilbahn vorteilhaft die in Einbaulage obere Decklage der Textillage, damit sich die Überlappungen auf der oberen Umfangshälfte des Schlauchliners befinden.The two textile webs of at least one textile layer can be either the same width or different widths. In the latter case, the shorter textile web advantageously forms the top layer of the textile layer in the installed position so that the overlaps are located on the upper peripheral half of the tubular liner.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and claims removed. Likewise, the features mentioned above and those listed further in accordance with the invention can each be used individually for themselves or for several in any desired combinations. The embodiments shown and described are not to be understood as exhaustive enumeration, but rather have exemplary character for the description of the invention.

Es zeigen:Show it:

1a, 1b den Lagenaufbau einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners mit einer Verstärkungslage im flachen Zustand (1a) und im aufgerichteten Zustand (1b), jeweils in einer Querschnittansicht; 1a . 1b the layer structure of a first embodiment of the tube liner according to the invention with a reinforcing layer in the flat state ( 1a ) and in the erected state ( 1b ), each in a cross-sectional view;

2a, 2b den Lagenaufbau einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners mit einer Verstärkungslage im flachen Zustand (2a) und im aufgerichteten Zustand (2b), jeweils in einer Querschnittansicht; 2a . 2 B the layer structure of a second embodiment of the tube liner according to the invention with a reinforcing layer in the flat state ( 2a ) and in the erected state ( 2 B ), each in a cross-sectional view;

3 den Lagenaufbau einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners mit einer Verstärkungslage und einer Ausgleichsbahn im aufgerichteten Zustand in einer Querschnittansicht; und 3 the layer structure of a third embodiment of the tube liner according to the invention with a reinforcing layer and a compensation web in the erected state in a cross-sectional view; and

4 den Lagenaufbau einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners mit zwei Verstärkungslagen in einer Querschnittansicht. 4 the layer structure of a fourth embodiment of the tube liner according to the invention with two reinforcing layers in a cross-sectional view.

Der in den 1a und 1b gezeigte Schlauchliner 1 dient zum Auskleiden eines zu sanierenden Altrohrs und umfasst einen Innenschlauch 2, einen Außenschlauch 3 und eine dazwischen vorgesehene, sich in Schlauchumfangsrichtung 4 ringsum erstreckende textile Verstärkungslage 5. Der Innenschlauch 2 und der Außenschlauch 3 können jeweils als einteiliger Folienschlauch oder durch Verschweißen oder Verkleben mehrerer Folienteile hergestellt sein. Weiterhin kann außen auf den Außenschlauch 3 noch ein Vlies (nicht gezeigt) aufkaschiert sein.The in the 1a and 1b shown hose liner 1 serves to line a to be rehabilitated old pipe and includes an inner tube 2 , an outer tube 3 and an interposed, in tube circumferential direction 4 all around extending textile reinforcement layer 5 , The inner tube 2 and the outer tube 3 can each be made as a one-piece film tube or by welding or gluing several pieces of film. Furthermore, outside on the outer tube 3 still a fleece (not shown) to be laminated.

Die Verstärkungslage 5 ist in Schlauchumfangsrichtung 4 aus zwei gleich breiten, mit wärme- oder lichthärtendem Harz imprägnierten textilen Verstärkungsbahnen 6, 7 zusammengesetzt, deren sich in Schlauchumfangsrichtung 4 erstreckende Bahnenden 6a, 6b, 7a, 7b jeweils gegenseitig auf einer Länge L_a, L_b überlappen. Damit die sich überlappenden Verstärkungsbahnen 6, 7 bei der Schlauchfaltung und insbesondere beim Imprägnieren mit dem aushärtbaren Harz auf Position bleiben, sind die Verstärkungsbahnen 6, 7 an ihren miteinander überlappenden Bahnenden 6a, 7a und 6b, 7b miteinander mit einem Klebstoff 8 (z. B. Sprühkleber) verklebt, und zwar entweder auf voller Schlauchlänge oder punktuell in definierten Abständen. Der Klebstoff 8 löst sich im aushärtbaren Harz wieder auf, so dass der Schlauchliner 1 nach der Imprägnierung durch die Klebung nicht in seinem Dehnungsverhalten ge- oder behindert wird.The reinforcement layer 5 is in tube circumferential direction 4 from two equal width, impregnated with thermosetting or light-curing resin reinforcing webs 6 . 7 composed, which is in tube circumferential direction 4 extending tail ends 6a . 6b . 7a . 7b each overlap each other over a length L _a , L _b . Thus, the overlapping reinforcing webs 6 . 7 remain in position during tube folding and especially during impregnation with the curable resin, the reinforcing webs 6 . 7 at their overlapping ends 6a . 7a and 6b . 7b with each other with an adhesive 8th (eg spray adhesive) glued, either on full hose length or selectively at defined intervals. The adhesive 8th dissolves again in the hardenable resin, leaving the hose liner 1 is not impaired or impeded in its expansion behavior after impregnation by the bond.

Der Schlauchliner 1 wird mit einer seiner beiden Überlappungen, hier 6a/7a, nach oben in das zu sanierende Altrohr eingebracht, wodurch sich der Schlauchliner 1 unter Druckbeaufschlagung leichter bzw. schneller dehnt. Dies liegt daran, dass die obere Überlappung 6a/7a erst später durch den Innendruck an das Altrohr gepresst wird und folglich das Abgleiten der überlappenden Bahnenden 6a, 7a nicht zusätzlich durch das Anpressen des Schlauchliners 1 an das Altrohr erschwert wird.The hose liner 1 comes with one of its two overlaps, here 6a / 7a , brought up into the old pipe to be rehabilitated, causing the hose liner 1 expands easier or faster under pressure. This is because the top overlap 6a / 7a is later pressed by the internal pressure to the old pipe and thus the sliding of the overlapping tail ends 6a . 7a not additionally by pressing the hose liner 1 to the old pipe is difficult.

Im Unterschied zu den 1a, 1b sind bei dem in den 2a, 2b gezeigten Schlauchliner 1 die beiden Verstärkungsbahnen 6, 7 unterschiedlich breit. Die kürzere Verstärkungsbahn 7 ist als Decklage in der oberen Schlauchhälfte angeordnet, so dass sich die beiden Überlappungen 6a/7b und 6b/7b ebenfalls in der oberen Schlauchhälfte befinden, wodurch sich der Schlauchliner 1 unter Druckbeaufschlagung leichter bzw. schneller dehnt. Statt wie in den 2a, 2b innen zwischen der Innenfolie 2 und der längeren Verstärkungsbahn 6 kann die kürzere Verstärkungsbahn 7 alternativ auch außen zwischen der längeren Verstärkungsbahn 6 und der Außenfolie 3 angeordnet sein.Unlike the 1a . 1b are in the in the 2a . 2 B shown hose liner 1 the two reinforcement tracks 6 . 7 different widths. The shorter reinforcement track 7 is arranged as a cover layer in the upper tube half, so that the two overlaps 6a / 7b and 6b / 7b also in the upper half of the hose, which causes the hose liner 1 expands easier or faster under pressure. Instead of like in the 2a . 2 B inside between the inner foil 2 and the longer reinforcement track 6 may be the shorter reinforcement track 7 alternatively also outside between the longer reinforcement track 6 and the outer foil 3 be arranged.

Vom Schlauchliner der 1a, 1b unterscheidet sich der in 3 gezeigte Schlauchliner 1 durch eine zusätzliche textile Ausgleichsbahn 9, die zwischen den beiden Stirnenden 10a, 10b der Textilbahn 6 angeordnet ist. Die Ausgleichsbahn 9 ist vorzugsweise genauso dick wie die Textilbahn 6. Vor dem Aufweiten des Schlauchliners liegt die Ausgleichsbahn 9 in Schlauchumfangsrichtung 4 jeweils Stoß an Stoß an den beiden Stirnenden 10a, 10b der Textilbahn 6 an. Damit die Ausgleichsbahn 9 bei der Schlauchfaltung und insbesondere beim Imprägnieren mit dem aushärtbaren Harz auf Position bleibt, können die Ausgleichsbahn 9 und die Textilbahn 6 an ihren Stoßstellen ebenfalls mit dem harzlöslichen Klebstoff verklebt sein. Die Ausgleichsbahn 9 dient dazu, die Wanddickenschwankungen, die durch die Überlappungen 6a/7a, 6b/7b der Verstärkungslage 5 entstehen, zumindest teilweise auszugleichen. Alternativ oder zusätzlich kann eine Ausgleichsbahn auch zwischen den beiden Stirnenden der anderen Textilbahn 7 angeordnet sein.From the hose liner of 1a . 1b is different in the 3 shown hose liner 1 through an additional textile compensation track 9 between the two front ends 10a . 10b the textile railway 6 is arranged. The compensation track 9 is preferably as thick as the textile web 6 , Before the expansion of the hose liner is the compensation path 9 in tube circumferential direction 4 each bump at the two ends 10a . 10b the textile railway 6 at. Thus the compensation course 9 during tube folding and especially when impregnated with the hardenable resin remains in position, the compensating path 9 and the textile railway 6 also be glued to the joints with the resin-soluble adhesive. The compensation track 9 serves to reduce the wall thickness variations caused by the overlaps 6a / 7a . 6b / 7b the reinforcement layer 5 arise, at least partially compensate. Alternatively or additionally, a compensation path can also be between the two front ends of the other textile web 7 be arranged.

In 4 ist ein Schlauchliner 1 mit zwei Verstärkungslagen 5, 12 gezeigt, die in Schlauchumfangsrichtung 4 jeweils aus zwei mit aushärtbarem Harz imprägnierten Verstärkungsbahnen 6, 7 und 13, 14 zusammengesetzt sind, deren Bahnenden 6a, 6b, 7a, 7b bzw. 13a, 13b, 14a, 14b in Schlauchumfangsrichtung 4 jeweils gegenseitig überlappen. Die Überlappungen 6a/7a und 13/14a der beiden Verstärkungslagen 5, 12 sind in der gleichen, in Einbaulage oberen Umfangshälfte und in Schlauchumfangsrichtung 4 zueinander versetzt angeordnet.In 4 is a hose liner 1 with two reinforcement layers 5 . 12 shown in the tube circumferential direction 4 each made of two impregnated with hardenable resin reinforcing webs 6 . 7 and 13 . 14 are composed of their tail ends 6a . 6b . 7a . 7b respectively. 13a . 13b . 14a . 14b in tube circumferential direction 4 each overlap each other. The overlaps 6a / 7a and 13 / 14a the two reinforcing layers 5 . 12 are in the same, in the installed position upper half circumference and in tube circumferential direction 4 arranged offset from one another.

Claims

Hose liner ( 1 ) with an inner tube ( 2 ), an outer tube ( 3 ) and at least one provided therebetween, in tube circumferential direction ( 4 ) all around extending textile layer ( 5 ), characterized in that the at least one textile layer ( 5 ) in tube circumferential direction ( 4 ) of at least two textile webs impregnated with hardenable material ( 6 . 7 ) is composed, in the tube circumferential direction ( 4 ) extending web ends ( 6a . 6b . 7a . 7b ) overlap each other.

Hose liner according to claim 1, characterized in that the at least two textile webs ( 6 . 7 ) at their overlapping track ends ( 6a . 6b . 7a . 7b ) are releasably fixed to each other.

Hose liner according to claim 2, characterized in that the at least two textile webs ( 6 . 7 ) at their overlapping track ends ( 6a . 6b . 7a . 7b ) with an adhesive ( 8th ), which dissolves again in the hardenable resin.

Hose liner according to claim 2 or 3, characterized in that the at least two textile webs ( 6 . 7 ) at their overlapping track ends ( 6a . 6b . 7a . 7b ) are selectively fixed to one another selectively at defined intervals or over the entire length.

Hose liner according to one of the preceding claims, characterized in that several textile layers ( 5 . 12 ) are provided in the tube circumferential direction ( 4 ) in each case from at least two textile webs impregnated with hardenable material ( 6 . 7 ; 13 . 14 ) are composed, in the tube circumferential direction ( 4 ) extending web ends ( 6a . 6b . 7a . 7b ; 13a . 13b . 14a . 14b ) overlap each other.

Hose liner according to claim 5, characterized in that at least one of the overlaps ( 6a / 7a . 6b / 7b . 13a / 14a . 13b / 14b ) of each textile layer ( 5 . 12 ) in the same half of the circumference, in particular in the same peripheral third of the hose liner ( 1 ) are arranged.

Hose liner according to one of the preceding claims, characterized in that between the two front ends ( 10a . 10b ) at least one of the two textile webs ( 6 . 7 ) a textile compensation web ( 9 ) is arranged.

Hose liner according to claim 7, characterized in that the compensating path ( 9 ) in tube circumferential direction ( 4 ) butt-to-joint at the two ends ( 10a . 10b ) of the textile web ( 6 ) is present.

Hose liner according to one of the preceding claims, characterized in that the two textile webs ( 6 . 7 ) of the at least one textile layer ( 5 ) are either the same width or different widths.

Hose liner according to claim 9, characterized in that the shorter textile web ( 7 ) in the installation position upper cover layer of the textile layer ( 5 ).