DE202013101972U1 - Device for producing a pressed material mat and plant for producing material plates - Google Patents

Device for producing a pressed material mat and plant for producing material plates Download PDF

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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung einer auf Förderband aufgestreuten Pressgutmatte (13), bestehend aus Spänen, Fasern und/oder Schnitzeln aus Biomasse ggf. mit Beimischung von Bindemittel und/oder Kunststoffen, im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, bestehend aus einer Abtragwalze (4), wobei das abgetragene Material (15) über einen Absaugkanal (6) abgesaugt wird, und einer Flächengewichtswaage (14), welche mindestens eine Strahlungsquelle (7) und einen Sensor (9) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragwalze (4) und die Flächengewichtswaage (14) in der Vorrichtung (1) angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung (10´) der Strahlungsquelle (7) teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel (15) im Absaugkanal (6) dienen.Device for producing a pressed material mat (13) scattered on a conveyor belt, consisting of chips, fibers and / or chips from biomass, optionally with the addition of binders and / or plastics, in the course of the production of material plates, consisting of a removal roller (4), whereby the removed material (15) is sucked off via a suction channel (6), and a basis weight scale (14) which contains at least one radiation source (7) and a sensor (9), characterized in that the removal roller (4) and the basis weight scale ( 14) are arranged adjacent to each other in the device (1) and parts of the shield (10´) of the radiation source (7) partially serve to guide the removed particles (15) in the suction channel (6).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Pressgutmatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9The invention relates to a device for producing a pressed material mat according to the preamble of claim 1 and to a system for producing material plates according to the preamble of claim 9

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend ggf. einer nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. In der Regel handelt es sich dabei um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern, oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei der Herstellung dickerer Platten auftritt. Aber auch bei der Dünnplattenherstellung können unterschiedliche Lagen gewünscht sein, besonders wenn speziell differenzierte Anforderungen zwischen der Mittelschicht und den Deckschichten bestehen sollen. Es hat sich in den letzten Jahren herauskristallisiert, dass mehrere wesentliche Faktoren den Kubikmeterpreis einer Werkstoffplatte definieren, auf die der jeweilige Produzent wenig bis gar keinen Einfluss hat: Dies wären die Energiekosten (Strom, Öl, Gas), Materialkosten (Holz und Leim) und Anlagenkosten (Maschinen, Personal). Ein Werkstoffplattenhersteller muss, um am Markt zu bestehen, die steigenden Energiekosten und die steigenden Materialkosten möglichst durch günstigen Einkauf niedrig halten. Auch beim Leim ist der Werkstoffplattenproduzent in der Regel von wenigen Leimherstellern abhängig, die ähnliche Preise verlangen. Durch den steigenden Rohstoffbedarf auf dem Weltmarkt im Allgemeinen und den für Holz im Einzelnen werden auch diese Rohstoffkosten immer teurer. Die Produzenten sind nun gezwungen, bei möglichst gleich bleibenden Kosten für den Kunden den Produktionsprozess kostengünstiger zu gestalten. Nebenbei sind die Werkstoffplattenhersteller mit ihren Anlagen aus wirtschaftlichen Gründen gezwungen, nicht nur bei den Anlagenkosten und während des Betriebes möglichst viele Einsparungsmöglichkeiten auszuschöpfen, sondern auch einen möglichst flexible und hochwertige Produktionsmöglichkeiten anzubieten, um ihre Herstellungsanlage voll auszulasten und möglichst einen 24-Stunden/7-Tage Betrieb sicherzustellen. All dies bedingt, dass eine Großanlage heutzutage in folgenden Kernpunkten eine hohe Flexibilität aufweisen muss, um langfristig mit Aufträgen ausgelastet zu sein: – Verarbeitung einer möglichst großen Bandbreite an Rohstoffen, möglichst aus dem direkten Umfeld der Anlage (Holz, Abfälle....), – Herstellung von Kleinchargen, Nischenprodukten und vom Kunden gewünschte spezielle Dichteprofile und damit einhergehend eine schnelle und problemlose Online-Umstellung der Produktpalette, – Sicherstellung einer optimalen Flächengewichtsverteilung über Länge und Breite des Produktes und – eine optimale Dickentoleranz zur Vermeidung von unnötigem Abschliff in der Endfertigung.In the production of material plates from scatterable materials, a mixture of particles or fibrous materials and a binder is scattered to a grit mat on a forming or conveyor belt, the grit mat is then optionally supplied to a necessary pretreatment and finally a compression. The compression can be carried out continuously or discontinuously by means of pressure and heat. As a rule, these are MDF boards, consisting of medium-density fibers, or OSB boards of oriented, scattered chips. Scattering occurs in one or more layers as needed, with the need for multiple layers usually occurring in the production of thicker plates. But also in the production of thin plates, different layers may be desired, especially if specially differentiated requirements should exist between the middle layer and the outer layers. It has emerged in recent years that several key factors define the cubic meter price of a material board to which the respective producer has little or no influence: these would be the energy costs (electricity, oil, gas), material costs (wood and glue) and Plant costs (machines, personnel). In order to survive on the market, a material board manufacturer must minimize the rising energy costs and the rising cost of materials, if possible by making favorable purchases. With glue as well, the material plate producer usually depends on a few glue manufacturers who demand similar prices. Due to the increasing demand for raw materials on the world market in general and for wood in detail, these raw material costs are becoming ever more expensive. The producers are now forced to make the production process more cost-effective while keeping the costs as constant as possible for the customer. Incidentally, the material board manufacturers are forced with their systems for economic reasons, not only to exhaust the maximum cost savings and the operation as possible, but also to offer the most flexible and high-quality production capabilities to fully utilize their manufacturing plant and a 24-hour / 7 To ensure days of operation. All this requires that a large-scale plant nowadays must have a high level of flexibility in order to be able to utilize its orders in the long term: - processing the widest possible range of raw materials, if possible from the immediate vicinity of the plant (wood, waste ....) , - production of small batches, niche products and special density profiles requested by the customer and, consequently, a fast and easy online conversion of the product range, - ensuring an optimal basis weight distribution over the length and width of the product and - an optimal thickness tolerance to avoid unnecessary finishing in the final production ,

Das in der Industrie derzeit machbare hinsichtlich einer optimalen Flächengewichtsverteilung bei mechanischen Streuköpfen und der Herstellung von dünnen MDF-Platten einer Dicke von 3 mm liegt im Bereich von +/–3,5%. Bei der Herstellung von 8 mm dicken Fußbodenpanelen ergibt sich eine Abweichung der Flächengewichtsverteilung über die Plattenbreite von +/–2,5%. Bei der Standartproduktion von 16 mm dicken MDF-Platten verbessert sich das Ergebnis auf +/–2,0%. Diese erhobenen Daten sind bezogen auf 100 mm × 100 mm Proben, das entspricht einem Rastermaß für eine wirtschaftlich betreibbare Messvorrichtung für die Dichte bzw. des Flächengewichts über die Breite einer Pressgutmatte. Die Abweichungen finden sich also im unteren Punktebereich, aber es muss hierzu festgehalten werden, dass bei einer Abweichung von 2 bis 3,5% eine Schwankungsbreite von etwa 7% vorliegt, die jedem Anlagenbetreiber und -hersteller ein Antrieb sein muss, diese Schwankungsbreite zu minimieren. Es ergeben sich auch signifikante Probleme aufgrund der Schwankungsbreite im Tagesgeschäft, denn bei einem Ausschlag nach oben wird zuviel Material gestreut, dass zwar grundsätzlich ohne weiteres verpresst werden kann, aber bei einer Tagesleistung von fast 2000 m3 Werkstoffplatten ergibt sich ein quasi Verlust von 60 m3 verpresstem Material je Tag im absoluten Extremfall. Umgerechnet auf zu streuendes Pressgut vor der Verpressung ergeben sich je Tag 420 m3 rieselfähiges Material, das unnütz verarbeitet wird. Dabei sind nicht nur die Materialkosten an sich wesentlich, aber die Anlage- und Verarbeitungskosten von Holzmaterial zu streubaren Spänen beinhaltet neben der sehr teuren Trocknung (Energieaufwand) auch die Verwendung von teurem Leim. Nebenbei erhält der Käufer der produzierten Werkstoffplatten Material zu hoher Dichte, was später in der Logistik oder im Verkauf unter Umständen Probleme bereiten kann.The currently feasible in the industry for an optimal basis weight distribution in mechanical scattering heads and the production of thin MDF sheets of a thickness of 3 mm is in the range of +/- 3.5%. The production of 8 mm thick floor panels results in a deviation of the basis weight distribution across the panel width of +/- 2.5%. In the standard production of 16 mm thick MDF boards, the result improves to +/- 2.0%. These collected data are based on 100 mm × 100 mm samples, which corresponds to a grid dimension for an economically operable measuring device for the density or the basis weight across the width of a pressed material mat. The deviations are thus in the lower range of points, but it must be noted that with a deviation of 2 to 3.5%, a fluctuation margin of about 7% is present, which must be an incentive for each plant operator and manufacturer to minimize this fluctuation , There are also significant problems due to the fluctuation range in the daily business, because in a rash up too much material is scattered, that in principle can be pressed without further ado, but with a daily output of almost 2000 m 3 plates results in a quasi loss of 60 m 3 compressed material per day in the absolute extreme case. Converted to scattered to be spreaded before pressing the resulting 420 m 3 of free-flowing material per day, which is uselessly processed. It is not only the material costs per se, but the investment and processing costs of wood chips to strewn chips includes not only the very expensive drying (energy expenditure) but also the use of expensive glue. Incidentally, the buyer of the material plates produced receives material of high density, which may later cause problems in logistics or sales.

Aus der DE 10 2008 027 708 A1 ist bereits bekannt, dass zur Messung des Istwertes des Flächengewichtsprofil einer Pressgutmatte eine Messvorrichtung zwischen der Streuvorrichtung und der Presse angeordnet ist, dass eine Regelvorrichtung zum Vergleich des Istwerts vom Sollwert des Flächengewichtsprofils und zur Ermittlung von Stellgrößen an zumindest einer Einstellvorrichtung innerhalb der Streuvorrichtung angeordnet ist und dass die Messvorrichtung und zumindest eine Einstellvorrichtung innerhalb eines Abstandes bezogen auf die Länge der Pressgutmatte von weniger als 5 m angeordnet sind. Dabei ist jedoch zur Messung des Flächengewichtes zur Korrektur der Streuung jeweils eine eigene Vorrichtung vorgesehen, welche beide zwischen Streukopf und Presse angeordnet sein müssen. Die Korrektur der Streuung soll dabei bereits schon innerhalb des Streukopfes oder sehr nah am Streukopf erfolgen. From the DE 10 2008 027 708 A1 It is already known that a measuring device between the scattering device and the press is arranged for measuring the actual value of the basis weight profile of a Pressgutmatte that a control device for comparing the actual value of the setpoint of the basis weight profile and for determining manipulated variables on at least one adjusting device is disposed within the scattering device and that the measuring device and at least one adjusting device within a distance relative to the length the press mat are arranged less than 5 m. In this case, however, a separate device is provided for measuring the basis weight for correcting the scattering, which must both be arranged between the spreading head and the press. The correction of the scattering should already take place within the scattering head or very close to the scattering head.

Aus der DE 10 2011 016 343 B4 ist weiterhin ein Verfahren zur Einstellung des Flächengewichtes von ein auf ein Förderband aufgestreuten Schüttgutmatte bekannt, wobei das Flächengewicht der Schüttmatte wiederum von einer eigenständigen Vorrichtung vor einer Abtragwalze gemessen wird. From the DE 10 2011 016 343 B4 Furthermore, a method for adjusting the basis weight of a scattered on a conveyor belt bulk material mat is known, the basis weight of the bulk mat in turn is measured by a separate device in front of a removal roller.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Vorrichtung zur Verbessrung der Qualität der Pressgutmatte sowie eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten bereitzustellen.The invention is therefore based on the object to provide a compact device for improving the quality of the pressed product mat and a plant for the production of material plates.

Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer Pressgutmatte gemäß Anspruch 1 sowie einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten nach Anspruch 9 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen dargelegt.These and other objects of the invention are achieved with a device for producing a pressed material mat according to claim 1 and a plant for producing material plates according to claim 9. Further preferred embodiments are set forth in the corresponding dependent claims.

Als eine Lösung wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer auf Förderband aufgestreuten Pressgutmatte, bestehend aus Spänen, Fasern und/oder Schnitzeln aus Biomasse ggf. mit Beimischung von Bindemittel und/oder Kunststoffen, im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, angegeben, wobei die Vorrichtung aus einer Abtragwalze, bei der das abgetragene Material über einen Absaugkanal abgesaugt wird, und einer Flächengewichtswaage besteht, welche mindestens eine Strahlungsquelle und einen Sensor beinhaltet, wobei die Abtragwalze und die Flächengewichtswaage in der Vorrichtung angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung der Strahlungsquelle teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel im Absaugkanal dienen.As a solution, an apparatus for producing a sprinkled on conveyor belt Pressgutmatte consisting of chips, fibers and / or chips from biomass optionally with the admixture of binder and / or plastics, in the course of the production of material plates, specified, the device of a Abtragwalze, in which the removed material is sucked through a suction channel, and a basis weight balance, which includes at least one radiation source and a sensor, wherein the removal roller and the basis weight in the apparatus are arranged adjacent to each other and parts of the shield of the radiation source partially for guiding the ablated particles serve in the suction channel.

Es ist bevorzugt, dass die Abtragwalze höhenverstellbar ausgeführt ist.It is preferred that the removal roller is designed to be height adjustable.

Weiterhin wird besteht eine bevorzuget Ausführung darin, dass ein Korrekturmodul zwischen Abtragwalze und dem Transportband zum Ausgleich von partiellen Dichteschwankungen angeordnet ist, wobei das Korrekturmodul abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann.Furthermore, there is a preferred embodiment is that a correction module between the discharge roller and the conveyor belt to compensate for partial density variations is arranged, wherein the correction module can be performed in sections adjustable.

Vorzugsweise sollte die Strahlungsquelle der Flächengewichtswaage aus einem Röntgenstrahler oder Gammastrahler besteht.The radiation source of the basis weight scale should preferably consist of an X-ray emitter or gamma emitter.

Es wird weiterhin bevorzugt, dass die Abschirmung aus Metall und/oder Beton oder einem weiteren Material zur Abschirmung von Strahlung besteht.It is further preferred that the shield consists of metal and / or concrete or another material for shielding radiation.

Vorzugsweise sollte weiterhin die Flächengewichtswaage zur Messung eines gerasterten Flächengewichtsprofils mit einer Auflösung von 100 mm × 100 mm angeordnet ist und ggf. dazu korrelierend die Abtragwalze und das Korrekturmodul entsprechende Einstellmöglichkeiten bieten.Preferably, the basis weight scale for measuring a screened grammage profile should also be arranged with a resolution of 100 mm × 100 mm and, if appropriate, correlatively provide the removal roller and the correction module with corresponding adjustment options.

Eine bevorzugte Lösung besteht darin, dass eine Verdichtungswalze zur Vorverdichtung vor der Abtragwalze angeordnet ist, wobei die Verdichtungswalze auch abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann. A preferred solution is that a compaction roller is arranged for precompression in front of the removal roller, wherein the compaction roller can also be made adjustable in sections.

Vorzugsweise sollte eine Regeleinheit zum Vergleich des Ist-Wertes mit dem Soll-Wert des Flächengewichtes und zur Ermittlung von Stellgrößen für die Abtragwalze, das Korrekturmodul und/oder die Verdichtungswalze angeordnet ist.Preferably, a control unit for comparing the actual value with the target value of the basis weight and for determining manipulated variables for the removal roller, the correction module and / or the compaction roller should be arranged.

Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht in einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse, umfassend

  • • eine Streuvorrichtung zur Streuung einer Pressgutmatte auf ein Förderband,
  • • eine Abtragwalze mit einem Absaugkanal,
  • • eine Flächengewichtswaage, bestehend aus einer Strahlungsquelle und einem Sensor, und
  • • eine Presse
wobei die Abtragwalze und die Flächengewichtswaage in der Vorrichtung angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung der Strahlungsquelle teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel im Absaugkanal dienen.A further solution of the problem consists in a plant for the production of material panels from biomass, comprising
  • A spreading device for spreading a pressed material mat onto a conveyor belt,
  • A removal roller with a suction channel,
  • • a basis weight scale, consisting of a radiation source and a sensor, and
  • • a press
wherein the removal roller and the basis weight scale are arranged in the device adjacent to each other and parts of the shield of the radiation source partially serve to guide the ablated particles in the suction channel.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind beachtlich: Durch die Verwendung von Teilen der Abschirmung der Flächengewichtswaage kann eine kompaktere Bauweise erfolgen, wodurch weniger in einer Presse weniger Platz für die Vorrichtung benötigt wird. Durch die Integration der Abtragwalze in die Anordnung der Flächengewichtswaage wird zudem die Regeldistanz zwischen Abtragwalze und Flächengewichtswaage deutlich verringert, so dass eine direktere Regelung erfolgen kann. Damit können Fehlern in der Streuung schneller korrigiert werden, wodurch weniger fehlgestreuter Pressgutmatte produziert und der Ausschuss somit minimiert wird.The advantages of the device according to the invention are considerable: By using parts of the shielding of the basis weight scale, a more compact design can take place, whereby less space in a press is required for the device. By integrating the removal roller in the arrangement of the basis weight scale, the control distance between the discharge roller and basis weight scale is also significantly reduced, so that a more direct control can be done. With this, errors in the scattering can be corrected more quickly, whereby less misregulated press material mat is produced and the rejects are thus minimized.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung mit den Zeichnungen hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the following description with the drawings.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt: The invention is explained in more detail with reference to the drawings. The following is shown in detail:

1 veranschaulicht schematisch den Stand der Technik zur Herstellung der Pressgutmatte 1 schematically illustrates the state of the art for the production of the pressed material mat

2 zeigt schematisch eine Vorrichtung nach vorliegender Erfindung. 2 schematically shows a device according to the present invention.

1 veranschaulicht schematisch den Stand der Technik. Hierbei gelangt die auf ein Förderband 2 aufgestreute Pressgutmatte 13 in Produktionsrichtung 12 zunächst zu einer Abtragwalze, mittels welcher das zu viel aufgestreute Material abgetragen wird. Das abgetragene Material 15 wird schließlich über einen Absaugkanal 6 abgesaugt. Zur Korrektur von partiellen Dichteschwankungen kann unterhalb der Abtragwalze 4 ein Korrekturmodul 3 angebracht sein. In einer Regeldistanz 11 ist weiterhin eine Flächengewichtswaage 14 als eigenständige Vorrichtung angebracht. Die Flächengewichtswaage 14 besteht aus einer Strahlungsquelle 7, dessen Messstrahl 8 durch die Pressgutmatte 13 auf einem Sensor 9 zur Bestimmung des Flächengewichtes der Pressgutmatte 13 detektiert wird. Auf Grund der Strahlungsquelle 7 muss die Flächengewichtswaage 14 in eine Abschirmung 10 eingebettet werden. Werden von der Flächengewichtswaage 14 eine Fehlstreuung oder Fehler im Flächengewicht detektiert, so erfolgt eine Regelung der Höhenverstellung der Abtragwalze 4 und/oder des Korrekturmoduls, wobei für die Regeldistanz 11 die Fehlstreuung bzw. das falsche Flächengewicht bestehen bleibt. 1 schematically illustrates the prior art. This gets on a conveyor belt 2 sprinkled pressed material mat 13 in production direction 12 first to a removal roller, by means of which the too scattered material is removed. The worn material 15 will eventually be via a suction channel 6 aspirated. To correct for partial density variations below the removal roller 4 a correction module 3 to be appropriate. In a regular distance 11 is still a basis weight scale 14 as a separate device attached. The basis weight scale 14 consists of a radiation source 7 , whose measuring beam 8th through the pressed material mat 13 on a sensor 9 for determining the basis weight of the pressed material mat 13 is detected. Due to the radiation source 7 must the basis weight scale 14 in a shield 10 be embedded. Become from the basis weight scale 14 detected a miscarriage or error in the basis weight, so there is a regulation of the height adjustment of the removal roller 4 and / or the correction module, wherein for the control distance 11 the miscarriage or the wrong grammage remains.

2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, bei welcher nun die Abtragwalze 4 zu einem integralen Bestandteil der Flächengewichtswaage 14 wurde. Zunächst kann in Produktionsrichtung 12 zunächst eine Vorverdichtung der Pressgutmatte 13 mittels einer Walze 5 erfolgen. Weiterhin erfolgt in Produktionsrichtung 12 wiederum eine Abtragung der auf ein Förderband 2 gestreuten Pressgutmatte 13 mittels einer Abtragwalze 4, welche höhenverstellbar ausgeführt ist. Angrenzend an die Abtragwalze ist jedoch bereits die Flächengewichtswaage 14 angebracht, deren Messstrahl 8 dicht hinter Abtragwalze 4 verläuft. Die Abschirmung 10´ der Strahlungsquelle 7 der Flächengewichtswaage 14 kann jedoch nach vorliegender Erfindung zudem zur Führung des abgetragenen Materials 15 im Absaugkanal 6 genutzt werden. 2 shows the device according to the invention 1 , in which now the removal roller 4 to an integral part of the basis weight scale 14 has been. First of all, in production direction 12 initially a pre-compaction of the pressed material mat 13 by means of a roller 5 respectively. Continue in production direction 12 again a removal of the on a conveyor belt 2 scattered pressed material mat 13 by means of a removal roller 4 , which is designed adjustable in height. Adjacent to the removal roller, however, is already the basis weight scale 14 attached, whose measuring beam 8th close behind the removal roller 4 runs. The shield 10' the radiation source 7 the basis weight scale 14 However, according to the present invention, in addition to the leadership of the removed material 15 in the suction channel 6 be used.

Zudem ist die Regeldistanz 11 zwischen der Flächengewichtswaage 14 und Abtragwalze 4 bzw. des Korrekturmoduls 3 entscheidend verringert, so dass die Fehlstreuungen schneller korrigiert werden können und der Ausschuss minimiert werden kann. In addition, the regular distance 11 between the basis weight scale 14 and removal roller 4 or the correction module 3 significantly reduced, so that the errors can be corrected faster and the Committee can be minimized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtung contraption
22
Transportband conveyor belt
33
Korrekturmodul correction module
44
Abtragwalze off roller
55
Verdichtungswalze compaction roller
66
Absaugkanal suction
77
Strahlungsquelle radiation source
88th
Messstrahl measuring beam
99
Sensor sensor
1010
Abschirmung shielding
1111
Regeldistanz  usually distance
1212
Produktionsrichtung production direction
1313
Pressgutmatte press material mat
1414
Flächengewichtswaage Weight scale
1515
Abgetragenes Material Removed material

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102008027708 A1 [0004] DE 102008027708 A1 [0004]
  • DE 102011016343 B4 [0005] DE 102011016343 B4 [0005]

Claims (9)

Vorrichtung zur Herstellung einer auf Förderband aufgestreuten Pressgutmatte (13), bestehend aus Spänen, Fasern und/oder Schnitzeln aus Biomasse ggf. mit Beimischung von Bindemittel und/oder Kunststoffen, im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, bestehend aus einer Abtragwalze (4), wobei das abgetragene Material (15) über einen Absaugkanal (6) abgesaugt wird, und einer Flächengewichtswaage (14), welche mindestens eine Strahlungsquelle (7) und einen Sensor (9) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragwalze (4) und die Flächengewichtswaage (14) in der Vorrichtung (1) angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung (10´) der Strahlungsquelle (7) teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel (15) im Absaugkanal (6) dienen.Device for producing a press material mat sprinkled on a conveyor belt ( 13 ), consisting of chips, fibers and / or chips of biomass optionally with the admixture of binder and / or plastics, in the course of the production of material plates, consisting of a removal roller ( 4 ), wherein the removed material ( 15 ) via a suction channel ( 6 ) is sucked off, and a basis weight scale ( 14 ), which at least one radiation source ( 7 ) and a sensor ( 9 ), characterized in that the removal roller ( 4 ) and the basis weight scale ( 14 ) in the device ( 1 ) are arranged adjacent to each other and parts of the shield ( 10' ) of the radiation source ( 7 ) partially for guiding the ablated particles ( 15 ) in the suction channel ( 6 ) serve. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragwalze (4) höhenverstellbar ausgeführt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the removal roller ( 4 ) is designed adjustable in height. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Korrekturmodul (3) zwischen Abtragwalze (4) und dem Transportband (2) zum Ausgleich von partiellen Dichteschwankungen angeordnet ist, wobei das Korrekturmodul (3) abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a correction module ( 3 ) between the removal roller ( 4 ) and the conveyor belt ( 2 ) is arranged to compensate for partial density fluctuations, wherein the correction module ( 3 ) can be made adjustable in sections. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquelle (7) der Flächengewichtswaage (14) aus einem Röntgenstrahler oder Gammastrahler besteht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the radiation source ( 7 ) the basis weight scale ( 14 ) consists of an X-ray source or gamma emitter. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (10´) aus Metall und/oder Beton oder einem weiteren Material zur Abschirmung von Strahlung besteht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shield ( 10' ) consists of metal and / or concrete or another material for shielding radiation. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächengewichtswaage (14) zur Messung eines gerasterten Flächengewichtsprofils mit einer Auflösung von 100 mm × 100 mm angeordnet ist und ggf. dazu korrelierend die Abtragwalze (4) und das Korrekturmodul (3) entsprechende Einstellmöglichkeiten bieten.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the basis weight scale ( 14 ) is arranged for measuring a screened basis weight profile with a resolution of 100 mm × 100 mm and, if necessary, correlating thereto the removal roller ( 4 ) and the correction module ( 3 ) offer appropriate settings. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdichtungswalze (5) zur Vorverdichtung vor der Abtragwalze (4) angeordnet ist, wobei die Verdichtungswalze (5) auch abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a compaction roller ( 5 ) for precompression in front of the removal roller ( 4 ), wherein the compaction roller ( 5 ) can also be made adjustable in sections. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regeleinheit zum Vergleich des Ist-Wertes mit dem Soll-Wert des Flächengewichtes und zur Ermittlung von Stellgrößen für die Abtragwalze (4), das Korrekturmodul (3) und/oder die Verdichtungswalze (5) angeordnet ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control unit for comparing the actual value with the desired value of the basis weight and for determining manipulated variables for the removal roller ( 4 ), the correction module ( 3 ) and / or the compaction roller ( 5 ) is arranged. Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse, umfassend • eine Streuvorrichtung zur Streuung einer Pressgutmatte (13) auf ein Förderband (2), • eine Abtragwalze (4) mit einem Absaugkanal (6), • eine Flächengewichtswaage (14), bestehend aus einer Strahlungsquelle (7) und einem Sensor (9), und • eine Presse dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragwalze (4) und die Flächengewichtswaage (14) in der Vorrichtung (1) angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung (10´) der Strahlungsquelle (7) teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel (15) im Absaugkanal (6) dienen.Plant for the production of material boards from biomass, comprising • a spreading device for scattering a pressed material mat ( 13 ) on a conveyor belt ( 2 ), • a removal roller ( 4 ) with a suction channel ( 6 ), • a basis weight scale ( 14 ), consisting of a radiation source ( 7 ) and a sensor ( 9 ), and • a press characterized in that the removal roller ( 4 ) and the basis weight scale ( 14 ) in the device ( 1 ) are arranged adjacent to each other and parts of the shield ( 10' ) of the radiation source ( 7 ) partially for guiding the ablated particles ( 15 ) in the suction channel ( 6 ) serve.
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