DE102009015561A1

DE102009015561A1 - Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area

Info

Publication number: DE102009015561A1
Application number: DE200910015561
Authority: DE
Inventors: Ulf KÖNEKAMP
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-07

Abstract

The method involves determining coating weight per unit area of grit mats (14,15) within a pre-pressing area (11) for calculating weight of a plate (17) in a track (18). The coating weight per unit area of plate strands (16) or the plate is determined within repressing area (13) with a suitable device. A proportionality factor is determined by a computing range from the measurement results of both pressing areas. An independent claim is also included for a system for producing timber material plates.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des Gewichts einzelner Platten nach einer Presse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.The The invention relates to a method for determining the weight of individual Plates according to a press according to the preamble of claim 1 and plant for the production of wood-based panels according to the preamble of claim 7.

Spanplatten und die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel mitteldichten Fasern oder Spänen sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie in „Holzwerkstoffe, Herstellung und Verarbeitung” von Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, Seiten 17ff beschrieben, findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 C2 beschrieben, wird die Presskraft durch hydraulische Stellglieder auf die Press- und Heizplatten und weiter über Stahlbänder, die abgestützt über einen Wälzkörperteppich (Rollstangen) umlaufend angeordnet sind, auf das Pressgut übertragen.Particleboard and the production of material plates from, for example, medium-density fibers or chips have become automated processes and have been used in many countries for years. As in "Wood materials, production and processing" by Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, pages 17ff described, the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuous. For the large-scale production of wood-based panels, continuous presses are used. In these presses, as in DE 39 13 991 C2 described, the pressing force is transmitted by hydraulic actuators on the press and heating plates and further on steel belts, which are supported by a rolling element carpet (rolling rods) circumferentially arranged on the pressed material.

Der Herstellungsprozess von Holzwerkstoffplatten, ausgenommen der Herstellung bzw. Vorbereitung des Streugutes selbst, lässt sich ohne Anspruch auf Vollständigkeit in drei große Bereiche unterteilen. Den Vorpressenbereich zur Formung einer Streugutmatte auf einem Formband und deren optionaler Behandlung bis zur Übergabe an den Pressenbereich zur Verdichtung, Kalibrierung und Aushärtung in der kontinuierlich arbeitenden Presse selbst. Abschließend folgt der Nachpressenbereich mit Endfertigung zur Nachbehandlung des fertigen Plattenstranges mit Kühlung, Schleifung, ggf. einem Rohplattenzwischenlager, Aufteilung und Abstapelung der Platten.Of the Production process of wood-based panels, except for manufacture or preparation of the grit itself, can be without Claim to be complete in three major areas divide. The pre-press area for forming a spreading material mat on a band and their optional treatment until handover to the press area for compaction, calibration and curing in the continuous press itself. Finally follows the repressing area with final production for aftertreatment the finished plate strand with cooling, grinding, if necessary a raw plate intermediate storage, division and stacking of the plates.

Für den Hersteller und Abnehmer der Platten ist neben den Prüfungsergebnissen von Laborschnitten die kontinuierliche und dokumentierte Flächengewichtsermittlung im laufenden Fertigungsprozess ein wichtiges Qualitätskriterium. Weiter ist das Gewicht einer einzelnen Platte und natürlich das Gesamtgewicht eines transportfähigen Plattenstapels für die Logistik ein wichtiger Parameter für den Transport und die Weiterverarbeitung.For the manufacturer and purchaser of the plates is in addition to the test results from laboratory sections the continuous and documented basis weight determination an important quality criterion in the ongoing production process. Next is the weight of a single plate and of course the total weight of a transportable stack of plates an important parameter for logistics Transport and further processing.

In vorliegender Ausarbeitung wird nun der Begriff Flächengewicht (g/m²) für zu ermittelnde Messwerte bzw. absolute Werte in Länge und Breite begrenzter Bereiche eines Stranges (Pressgutmatte) oder einer verpressten Platte (bzw. Plattenstrang) verwendet. Der Begriff Gewicht (Einheit kg) soll nur Anwendung finden auf das Endgewicht einer abgetrennten Platte (mit definierten oder zu messenden Parametern Länge, Breite, Dicke) eines aus einer kontinuierlich arbeitenden Presse austretenden Plattenstranges.In the present development, the term basis weight (g / m ² ) is now used for measured values to be determined or absolute values in length and width of limited areas of a strand (pressed material mat) or a pressed plate (or plate strand). The term weight (unit kg) should only apply to the final weight of a severed plate (with defined or measured parameters length, width, thickness) of a plate strand emerging from a continuously operating press.

In der Verfahrens- und Anlagentechnik sind zur Gewichtsmessung für kontinuierlich produzierte Waren oder für Stückgut (Pakete) so genannte Durchlaufwaagen bekannt und vielfach verwendet. Hierbei wird auf einem Förderband oder einer Rollenanordnung das jeweilige Produkt gewogen, indem es über eine Messstrecke bzw. eine Wiegebrücke bewegt wird. Die Länge der Wiegebrücke bzw. die Messstrecke stehen im proportionalen Zusammenhang zur Produktionsgeschwindigkeit der Anlage. Bei den heutigen Produktionsspektren und -geschwindigkeiten (Dünnplatten bis zu 3,5 m/s) ist diese Messmethode nur noch mit großem anlagentechnischen Aufwand (Platzbedarf, teure Messelektronik) anwendbar. Von Nachteil ist weiter, dass das Nutzsignal, das heißt das Plattengewicht, gegenüber dem Störsignal, beispielsweise das Gewicht der Transportrollen mit dem Tragrahmen, ein ungünstiges Verhältnis aufweist und die Messergebnisse bei Dünnplatten nur noch näherungsweise aufgenommen werden können.In of process and plant engineering are for weight measurement for continuously produced goods or for general cargo (Packages) so-called continuous scales known and widely used. in this connection is on a conveyor belt or a roller assembly the weighing each product by passing it over a measuring path or a weighing bridge is moved. The length of the Weighbridge or the measuring section are in proportional Connection to the production speed of the plant. Both Today's production spectra and speeds (thin plates up to 3.5 m / s), this measurement method is only with great plant technical expenditure (space requirement, expensive measuring electronics) applicable. Another disadvantage is that the useful signal, that is the weight of the plate, compared to the interfering signal, for example, the weight of the transport rollers with the support frame, has an unfavorable ratio and the measurement results with thin plates only approximately taken up can be.

Außerdem verfälschen bei großflächigen Platten Vibrationen das Messergebnis, so dass die mechanische Wage wegen ungenügender Messgenauigkeit und erhöhtem Wartungsaufwand den heutigen Anforderungen einer modernen Produktionsanlage für Werkstoffplatten nicht mehr gerecht wird. Gerade aber der Dünnplattenmarkt ist im Bereich der Holzwerkstoffplattenproduktion ein stark wachsender Markt und verlangt von den Anlagen- und Plattenproduzenten mittlerweile ein hohes Maß an Aufmerksamkeit.Furthermore falsify with large plates Vibrations the measurement result, so the mechanical balance because insufficient measurement accuracy and increased maintenance the current requirements of a modern production facility for Material boards is no longer fair. But especially the thin plate market is a strongly growing field in the field of wood-based panel production Market and demands of the plant and plate producers meanwhile a high level of attention.

Mittlerweile gibt es aber auch Flächengewichtsmesssysteme auf dem Markt, die berührungslos das Flächengewicht einer kontinuierlich bewegten Bahn aus gestreutem Material abschnittsweise über die Breite oder vollständig im Vor- und Nachpressenbereich ermitteln können. Ein solches System ist beispielsweise aus DE 101 60 398 A1 bekannt geworden, die ausdrücklich in ihrer Gesamtheit in diese Offenbarung mit eingebracht wird. Damit ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung einer sich kontinuierlich bewegenden Matte mittels Röntgenstrahlung bekannt geworden, die in der Lage ist auf einem Formband nach den Streukopf einer Streumaschine eine vollständig gestreute Pressgutmatte vor dem Eintritt in eine kontinuierlich arbeitende Presse zu überprüfen. Aufgabe ist die Überwachung der Pressgutmatte auf Fremdkörper oder Agglomerationen von Spänen bzw. Leimklumpen, die durch eine Dichteerhöhung im Pressbereich der nachfolgenden kontinuierlich arbeitenden Presse zu Schäden an den Stahlpressbändern führen können. Mit dieser Vorrichtung kann aber auch die Masse je Flächeneinheit des Produkts ermittelt werden. Bei konstanter Dichte des Produkts kann aus der Masse je Flächeneinheit die Dicke des Produkts ermittelt werden. Andererseits lässt sich bei konstanter Dicke des Produkts aus der Masse je Flächeneinheit auf die Dichte des Produkts schließen. Dieses Verfahren und die zugehörige Vorrichtung haben sich grundsätzlich beim Herstellungsprozess von Werkstoffplatten, besonders bei kontinuierlicher Anwendung, bewährt. In der Sache war dieses Messsystem eigentlich als Schutzvorrichtung konzipiert, kann aber auch das Flächengewicht in g/m² über die Länge und Breite kontinuierlich messen. In vorteilhafter Weise wird diese Messung über die Breite der Streugutmatte abschnittsweise definiert durchgeführt und kann entsprechend ausgewertet werden. Es ergeben sich so genannte Messspuren, kurz Spuren, die in Längsrichtung der Streugutmatte bzw. des späteren Plattenstranges angeordnet sind. Somit ergibt sich der Umstand, dass bereits in einer Vielzahl von kontinuierlich arbeitenden Herstellungsanlagen ein solches Messsystem vorhanden ist, wobei dieses in der Regel nach der Vorpresse bzw. kurz vor der kontinuierlich arbeitenden Presse, im Vorpressenbereich, angeordnet ist.Meanwhile, there are also basis weight measuring systems on the market, which can contactless determine the basis weight of a continuously moving web of scattered material sections across the width or completely in the pre and post-press. Such a system is for example off DE 101 60 398 A1 become known, which is expressly incorporated in its entirety in this disclosure. Thus, a method and a device for testing a continuously moving mat by means of X-radiation has become known, which is able to check on a forming belt after the scattering head of a spreader a completely scattered Pressgutmatte before entering a continuously operating press. Task is the monitoring of the pressed material mat on foreign bodies or agglomerations of chips or glue lumps, which can lead to damage to the steel press belts by a density increase in the pressing area of the subsequent continuously operating press. With this device but also the mass per unit area of the product can be determined. At constant Density of the product can be determined from the mass per unit area the thickness of the product. On the other hand, it is possible to deduce the density of the product at a constant thickness of the product from the mass per unit area. This method and the associated device have basically proven in the production process of material plates, especially in continuous application. In fact, this measuring system was actually designed as a protective device, but can also continuously measure the basis weight in g / m ² over the length and width. Advantageously, this measurement is performed in sections defined by the width of the grit material and can be evaluated accordingly. This results in so-called measuring tracks, in short tracks, which are arranged in the longitudinal direction of the grit mat or the later plate strand. This results in the fact that such a measuring system is already present in a large number of continuously operating production plants, this being generally arranged after the pre-press or shortly before the continuously operating press, in the pre-press area.

Die Aufgabe vorliegender Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, in der auf eine aufwendige und lange Durchlaufwaage nach der Presse verzichtet werden kann und gleichzeitig eine Verbesserung der Messtoleranzen bei der Ermittlung des Gewichts einer quer aufgeteilten Platte erzielbar sind.The Object of the present invention is to provide a method and a Creating plant in the on an elaborate and long flow scale after the press can be waived and at the same time an improvement the measurement tolerances in determining the weight of a transversely divided Plate can be achieved.

Die Aufgabe für das Verfahren wird dadurch gelöst, dass zur Berechnung des Gewichts der Platte zumindest in einer Spur das Flächengewicht der Streugutmatte im Vorpressenbereich und zumindest in einer Spur das Flächengewicht des Plattenstranges und/oder der Platte im Nachpressenbereich mit einer geeigneten Vorrichtung ermittelt wird, wobei aus den Messergebnissen aus dem Vor- und dem Nachpressenbereich durch ein Rechenzentrum ein Proportionalitätsfaktor ermittelt wird und dass mit Hilfe des Proportionalitätsfaktors in dem Rechenzentrum das Gewicht einer aufgeteilten Platte inter- und/oder extrapoliert wird.The The task is solved by that for calculating the weight of the plate at least in a track the basis weight of the spreading material mat in the pre-pressing area and at least in one lane, the basis weight of the plate strand and / or the plate in the Nachpressenbereich with a suitable device is determined, taking from the measurement results from the pre and the Nachpressenbereich determined by a data center, a proportionality factor and that with the help of the proportionality factor in the data center the weight of a split plate inter- and / or is extrapolated.

Die Aufgabe für eine Anlage wird dadurch gelöst, dass zur Ermittlung des Gewichts einer Platte ein Rechenzentrum zur Verarbeitung der Messergebnisse zumindest einer Flächengewichtswaage und zumindest eines Messkopfes angeordnet ist und das die Flächengewichtswaage im Vorpressenbereich vor der Presse und zumindest ein Messkopf im Nachpressenbereich nach der Presse angeordnet und mit dem Rechenzentrum verbunden sind.The Task for a system is solved by that to determine the weight of a disk a data center for processing the results of at least one basis weight balance and at least one measuring head is arranged and that the basis weight balance in the pre-press area in front of the press and at least one measuring head in the Post-press area arranged after the press and with the data center are connected.

Durch die zwingend notwendigen Flächengewichtsmesssysteme im Vorpressenbereich ist es nun möglich mit vorzugsweise einem kleinen Messkopf eine Spur definierter Breite im Nachpressenbereich hinsichtlich des Flächengewichts des Plattenstranges auszumessen und in einem Rechenzentrum derart zu verarbeiten, dass sich das Gewicht der fertigen Platte mit verbesserter Genauigkeit ermitteln lässt. Das optimale Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mit einem nach der Streuung oder vor der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordneten Flächengewichtsmesssystem vorzugsweise unterteilt in Spuren die gesamte Breite der Streugutmatte, vorzugsweise mit einer definierten Länge, vermessen wird. Wird nun nach der Verpressung im Nachpressenbereich über eine Weg-Zeit-Verfolgung der gleiche Ortsbereich der zu einem Plattenstrang ausgehärteten Streugutmatte vermessen, lässt sich der Schwund (Gase, Feuchtigkeit, ....) ermitteln. Die zweite Messung im Nachpressenbereich erfolgt in nur wenigen, vorzugsweise nur in einer Spur. Durch die damit einhergehende Ermittlung des Proportionalitätsfaktors (Schwund) aufgrund des Messergebnisses aus dem Nachpressenbereich gegenüber dem Messergebnis aus dem Vorpressenbereich, ist man in der Lage durch proportionale Interpolation den Proportionalitätsfaktor auf andere Spuren zu übertragen, da zumindest in jeder Spur ein Messergebnis aus dem Vorpressenbereich vorliegt.By the absolutely necessary basis weight measuring systems in Prepress area, it is now possible with preferably one small measuring head a track defined width in Nachpressenbereich to measure in terms of the basis weight of the plate strand and to process in a data center such that the Determine the weight of the finished plate with improved accuracy. The optimal procedure is characterized by the fact that with a after scattering or before the continuous press arranged basis weight measuring system preferably divided in traces the entire width of the grit mat, preferably with a defined length, is measured. Will now after the compression in Nachpressenbereich a way-time tracking of same area of the hardened to a plate strand Grit mat, the shrinkage (gases, Humidity, ....). The second measurement in the repressing area takes place in only a few, preferably only in one lane. By the concomitant determination of the proportionality factor (Fading) due to the measurement result from the repressing area compared to the measurement result from the pre-pressing, is one is able by proportional interpolation the proportionality factor to transfer to other tracks, since at least in each Track a measurement result from the pre-press area is present.

Bei kostengünstigen Anlagen, meist mit begrenzter Produktvariabilität, wird auf eine vollständige Flächengewichtsmessung über die Breite vor der Presse verzichtet und es wird nur eine Spur geprüft. Hierbei werden Flächengewichtsmesssysteme verwendet, die nur einen kleinen Messbereich (eine Spurbreite) aufweisen und quer über die Streugutmatte verfahren werden. Vorzugsweise wird bei solchen Messvorrichtungen die Flächengewichtsmessung im Nachpressenbereich so durchgeführt dass immer der gleiche Bereich an Streugutmatte vor bzw. der entsprechende Bereich des Plattenstranges nach der Presse vermessen und errechnet wird. Hierbei bewegt man sich zur Berechnung der anderen Flächengewichtsbereiche (Spuren) im Bereich der Extrapolation, was die Berechnungsergebnisse aber nur marginal verschlechtert, zumal bei derartigen Produktionsanlagen langfristig die gleiche Produktdicke mit gleichem Flächengewicht produziert wird und nur geringe Streutoleranzen das Ergebnis verfälschen.at low cost equipment, usually with limited product variability, is based on a complete basis weight measurement the width before the press is dispensed with and only one track is tested. in this connection basis weight measuring systems are used, the only one have small measuring range (a track width) and across the spreading material mat are moved. Preferably, such Measuring devices, the basis weight measurement in Nachpressenbereich so carried out that always the same range of spreading material mat before or the corresponding area of the plate strand after the Press is measured and calculated. Here you move to Calculation of other basis weight ranges (tracks) in the field of extrapolation, what the calculation results only deteriorates marginally, especially in such production plants long term, the same product thickness with the same basis weight is produced and only small scattering tolerances distort the result.

Mittlerweile werden auch Platten auf derartigen Anlagen produziert, die kein gleichmäßiges Flächengewichtsprofil über die Breite aufweisen, sondern Bereiche mit hohem und Bereiche mit niedrigem Flächengewicht. Diese Notwendigkeit kommt aus der Mitnahmemöbelindustrie, die vorzugsweise in den Randbereichen von Möbelstücken höhere Dichten für den Kantenschutz, für die Tragfähigkeit und für die Einsetzbarkeit von Beschlägen fordert. In den restlichen Bereich sollen dafür geringere Flächengewichte vorhanden sein, um die entsprechenden Mitnahmemöbel leichter transportier- und verbaubar zu gestalten. Erschwerend kommen bei diesen Produktionsanforderungen aber noch die Möglichkeit hinzu ein differenziertes Flächengewichtsprofil über die Länge der Platte einzustellen. Für derartige Anwendungsfälle können ggf. nach Notwendigkeit weitere Messköpfe im Nachpressenbereich angeordnet werden, um je nach Bedarf unterschiedliche Spuren zu überwachen. Werden beispielsweise in einem Flächengewichtsprofil über die Breite zwei unterschiedlich hohe Flächengewichte eingestellt, so reicht es ggf. aus, nur die beiden unterschiedlichen Flächengewichte mit jeweils einem Messkopf im Nachpressenbereich auszumessen um die beiden unterschiedlichen Proportionalitätsfaktoren zu erhalten bzw. das Verhalten der unterschiedliche Dichte bzw. Flächengewichte aufweisenden Bereiche während der Aushärtung zu ermitteln. Zusätzliche Flächengewichtsprofile in Längsrichtung lassen sich über die Wegverfolgung einregeln und im Rechenzentrum ebenfalls einfach verarbeiten.Meanwhile, plates are also being produced on such machines which do not have a uniform basis weight profile across the width, but areas of high and low basis weight areas. This need comes from the driving furniture industry, which preferably in the peripheral areas of furniture requires higher densities for edge protection, for the sustainability and the usability of fittings. In the remaining area for lower basis weights should be present to the appropriate entrainment make furniture easier to transport and build. To make matters worse in these production requirements but still the ability to set a differentiated basis weight profile over the length of the plate. For such applications, if necessary, additional measuring heads can be arranged in Nachpressenbereich if necessary to monitor different tracks as needed. If, for example, two different grammage weights are set across the width in a basis weight profile, then it may be sufficient to measure only the two different basis weights, each with one measuring head in the overpressing area, in order to obtain the two different proportionality factors or the behavior of the different density or areal weights determine areas during curing. Additional grammage profiles in the longitudinal direction can be adjusted via path tracking and also easily processed in the data center.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter The invention will be apparent from the subclaims and the following Description with the drawing out.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein schematisches Ablaufschema eines Verfahrens zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten umfassend den Vorpressen – den Pressen – und den Nachpressenbereich mit Darstellung der Messvorrichtungen nach dem Stand der Technik und der Erfindung und 1 a schematic flow diagram of a method for producing wood-based panels comprising the pre-pressing - the press - and the Nachpressenbereich showing the measuring devices according to the prior art and the invention and

2 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage nach 1 mit Darstellung der Dichte (hell, dunkel) entsprechend dem Herstellungsablauf. 2 a schematic plan view of a plant after 1 with representation of the density (light, dark) according to the production process.

Die schematische Darstellung der Figuren ist nur in soweit vollständig dargestellt, dass ein Fachmann die Lehre der Erfindung nachvollziehen kann. Kleinere Details oder unwesentliche Merkmale werden nicht hervorgehoben und sind durch den Fachmann ohne weiteres substituierbar.The schematic representation of the figures is only as far as complete shown that a person skilled in the art understand the teaching of the invention can. Smaller details or insignificant features will not highlighted and are readily substitutable by the skilled person.

1 und 2 zeigt ein schematisches Ablaufschema eines Verfahrens zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten umfassend den Vorpressen- 11, den Pressen- 12 und den Nachpressenbereich 13, wobei 2 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage nach 1 mit Darstellung der Dichte (hell, dunkel) einer Streugutmatte 14, 15 bzw. des Plattenstranges 16 bzw. der Platte 17 entsprechend dem Herstellungsablauf darstellt. In einer Streustation 1 wird dabei im Vorpressenbereich 11 eine Streugutmatte 14 auf einem Formband (nicht dargestellt) entsprechend der Vorgaben des Kunden hergestellt. Je nach Anlagenbauform und deren Ausbaustufe findet sich direkt nach der Streustation in Produktionsrichtung 20 eine Flächengewichtswaage 2, die mechanisch oder berührungsfrei als Durchstrahlungsvorrichtung ausgeführt sein kann. In einer optionalen Vorpresse 3 wird die Streugutmatte 14 vorverdichtet und ggf. auch mit Wasser und/oder Dampf behandelt. Eine vorbehandelte bzw. vorverdichtete Streugutmatte ist mit dem Bezugszeichen 15 versehen. In Produktionsrichtung ist schließlich am Ende des Vorpressenbereiches ein Abwurfbereich 4 angeordnet, in dem Teile der Streugutmatte 14/15 mit ungenügender Qualität oder detektierten Fremdkörpern aus der Produktion entfernt werden und der Wiederverwendung in der Streustation 1 zugeführt werden können. Hier kann wiederum optional eine weitere oder die alleinige Flächengewichtswaage 2' im Vorpressenbereich 11 angeordnet sein. Im Pressenbereich 12 wird die Streugutmatte 14 schließlich in den Plattenstrang 16 verdichtet und ausgehärtet. Nach Austritt des Plattenstranges 16 aus der Presse 5 vermisst nun zumindest ein Messkopf 9' zumindest eine Spur 18 des Plattenstranges 16 oder der aufgeteilten Platte 17 nach der Aufteilvorrichtung 6. Die Anordnung direkt am Pressenaustritt des Plattenstranges 16 bietet den Vorteil den Gesamtaufbau der Anlage zu verkürzen. Vorzugsweise ist der Messkopf 9' bei einer extremen Anordnung sogar noch im Bereich der Umlenktrommeln (nicht dargestellt) der Stahlbänder der Presse 1 angeordnet, wobei hier ein entsprechender Hitzeschutz angeordnet sein sollte. Bei einer Messung der aufgeteilten Platte 17 mit einem Messkopf 9 ergibt sich wiederum der Vorteil, dass die Messergebnisse des Messkopfes 9 in einfacher Weise auch die Länge 21 der aufgeteilten Platte 17 ausmessen kann und hierbei die Messgenauigkeit erhöht wird. In einem punkt-linierten Rechteck ist eine mechanische Plattenwaage 7 nach dem Stand der Technik eingezeichnet, auf die nun durch die erfindungsgemäße Anordnung eines die Messergebnisse und die Vorgaben verarbeitenden Rechenzentrums 19 verzichtet werden kann. Das Rechenzentrum berechnet nun aus zumindest einem Messwert der Flächengewichtswaagen 2, 2' im Vorpressenbereich 11 und aus den Messergebnissen des zumindest einen angeordneten Messkopfes 9, 9' im Nachpressenbereich das Gewicht der aufgeteilten Platte 17 und gibt dieses Ergebnis zur weiteren Benutzung an die Logistik bzw. den Pressenbetreiber in graphischer oder elektronischer Form aus. Die Lehre der Erfindung besteht dabei darin, dass aus zumindest einem Messwert des Flächengewichts aus dem Vorpressenbereich 11 und zumindest einem zugeordneten Messwert des Flächengewichts aus dem Nachpressenbereich 13 der Schwund des Flächengewichts errechnet werden kann und entsprechend den vorhandenen Messwerten das Gewicht der Platte 17 aus den bekannten oder zu messenden Eckdaten (Länge, Breite, Dicke) ermittelt werden kann. Dabei bedient sich das Rechenzentrum vorzugsweise der Interpolation der Messwerte zur Errechnung des Gewichts der Platte 17 oder auch bei wenigen Messwerten der Extrapolation bzw. statistischer Methodik. Im einfachsten Falle, bei einem voreingestellten gleichmäßigen Flächengewicht der Streugutmatte in Länge und Breite wird nur das Flächengewicht einer Spur 18 vor der Presse 1 ermittelt und in der korrespondierenden Spur 18 nach der Presse 1 das Flächengewicht nochmals gemessen. Aus diesem Werten lassen sich dann die Werte des Gewichts der Platte 17 extrapolieren, da keine Messwerte für die anderen Spuren 18', 18'' vorliegen. Bevorzugt wird aber im Vorpressenbereich 11 die gesamte Breite 22 mittels einer Flächengewichtswaage 2 oder einer berührungslosen Durchstrahlungsvorrichtung (wie beispielsweise aus DE 101 60 398 A1 bekannt) die Streugutmatte 14 kontinuierlich vermessen. Bevorzugt geschieht dies in mehreren Spuren 18, 18', 18''..., die die gesamte Breite 22 abdecken. Zur Ermittlung des Gewichts der Platte 17 kann nun ein einzelner Messkopf 9, 9' im Nachpressenbereich verwendet werden, da der Schwund in den einzelnen Spuren sich proportional verhält und aus einer Messtrecke in einer Spur 18 der Proportionalitätsfaktor ermittelt werden kann. Für hochwertige Produktionsanlagen, die auch in der Lage sind, unterschiedliche Flächengewichtsprofile in Länge 21 und Breite 22 einer Streugutmatte 14 bzw. der Platte 17 einzustellen, bietet es sich anzumindest je einen Bereich unterschiedlichen Flächengewichts mit einer Messstrecke in einer Spur 18, 18', 18'' zu versehen bzw. weitere Messköpfe 10 in anderen Spuren anzuordnen. Bei hochwertigen Produktionsanlagen ist es auch vorgesehen eine Weg-Zeit-Verfolgung der gemessenen Bereiche vor der Presse 1 derart durchzuführen, dass für die korrespondierenden bzw. gleichen Stellen der Streugutmatte 14, 15, des Plattenstranges 16 bzw. der Platte 17 die Messergebnisse vor und nach der Presse 1 zur Berechnung der Gewichtsbereiche einer Platte 17 verwendet werden. In vorteilhafter Weise eignet sich die Erfindung auch zur Nachrüstung bestehender Produktionsanlagen mit einem Rechenzentrum 19 und den notwendigen Messköpfen 9, 10, falls nicht bereits vorhanden, um die Lehre der Erfindung umzusetzen. 1 and 2 shows a schematic flow diagram of a method for the production of wood-based panels comprising the prepressing 11 the press 12 and the repressing area 13 , in which 2 a schematic plan view of a plant after 1 with representation of the density (light, dark) of a spreading material mat 14 . 15 or the plate strand 16 or the plate 17 represents according to the production process. In a scattering nation 1 is doing in pre-pressing 11 a grit mat 14 on a forming belt (not shown) manufactured according to the specifications of the customer. Depending on the system design and its expansion stage, it can be found directly after the spreading station in the production direction 20 a basis weight scale 2 , which can be mechanical or non-contact designed as a radiating device. In an optional pre-press 3 becomes the spreading material mat 14 precompressed and optionally also treated with water and / or steam. A pretreated or precompressed grit mat is denoted by the reference numeral 15 Mistake. In the direction of production, finally, at the end of the pre-pressing area is a discharge area 4 arranged in the parts of the spreading material mat 14 / 15 be removed from production with insufficient quality or detected debris and reuse in the scattering station 1 can be supplied. Here again optionally another or the only basis weight scale 2 ' in the pre-press area 11 be arranged. In the press area 12 becomes the spreading material mat 14 finally in the disk strand 16 compacted and cured. After exit of the plate strand 16 from the press 5 misses now at least one measuring head 9 ' at least one track 18 of the plate strand 16 or the split plate 17 after the dividing device 6 , The arrangement directly on the press exit of the plate strand 16 offers the advantage of shortening the overall structure of the system. Preferably, the measuring head 9 ' in an extreme arrangement even in the field of deflection drums (not shown) of the steel bands of the press 1 arranged, in which case a corresponding heat protection should be arranged. When measuring the split plate 17 with a measuring head 9 In turn, there is the advantage that the measurement results of the measuring head 9 in a simple way, the length 21 the split plate 17 can measure and thereby the measurement accuracy is increased. In a point-lined rectangle is a mechanical plate scale 7 drawn in the state of the art, to which now by the inventive arrangement of the measurement results and the specifications processing data center 19 can be waived. The computer center now calculates from at least one measured value of the basis weight scales 2 . 2 ' in the pre-press area 11 and from the measurement results of the at least one arranged measuring head 9 . 9 ' In Nachpressenbereich the weight of the split plate 17 and outputs this result for further use to the logistics or the press operator in graphical or electronic form. The teaching of the invention is that of at least one measured value of the basis weight from the pre-pressing 11 and at least one associated measurement of the basis weight from the repressing area 13 the shrinkage of the basis weight can be calculated and according to the existing measured values the weight of the plate 17 can be determined from the known or measured key data (length, width, thickness). The data center preferably uses the interpolation of the measured values to calculate the weight of the plate 17 or even with only a few measured values of the extrapolation or statistical method. In the simplest case, with a preset uniform basis weight of the spreading material mat in length and width, only the basis weight of a track 18 in front of the press 1 determined and in the corresponding track 18 after the press 1 the area weight measured again. From these values can then be the values of the weight of the plate 17 extrapolate as no readings for the other tracks 18 ' . 18 '' available. But is preferred in the pre-pressing 11 the entire width 22 by means of a basis weight scale 2 or a non-contact radiating device (such as DE 101 60 398 A1 known) the grit mat 14 continuously measured. This is preferably done in several tracks 18 . 18 ' . 18 '' ... that covers the entire width 22 cover. To determine the weight of the plate 17 can now a single probe 9 . 9 ' be used in Nachpressenbereich, since the fading in the individual tracks is proportional and from a measuring distance in a track 18 the proportionality factor can be determined. For high-quality production facilities, which are also capable of varying basis weight profiles in length 21 and width 22 a grit mat 14 or the plate 17 At least one area of different basis weight with a measuring path in one lane is available 18 . 18 ' . 18 '' to provide or more measuring heads 10 to arrange in other tracks. In high-quality production facilities, it is also provided a path-time tracking of the measured areas in front of the press 1 to carry out such that for the corresponding or identical points of the grit mat 14 . 15 , the plate strand 16 or the plate 17 the measurement results before and after the press 1 for calculating the weight ranges of a plate 17 be used. Advantageously, the invention is also suitable for retrofitting existing production facilities with a data center 19 and the necessary measuring heads 9 . 10 if not already available to implement the teachings of the invention.

11: Streustationspreading station
22: FlächengewichtswaageWeight scale
33: Vorpresse (optional)pre-press (Optional)
44: Abwurfbereichdischarge area
55: Presse (kontinuierlich)Press (Continuous)
66: Aufteilvorrichtung querpartitioner crosswise
77: Plattenwaage (Stand der Technik)board scale (State of the art)
88th: Endfertigung (Kühlung, Aufteilung längs/quer, Abstapelung)finishing (Cooling, division longitudinal / transverse, stacking)
99: Messkopfprobe
1010: Messkopf (zusätzliche Spuren)probe (additional tracks)
1111: VorpressenbereichVorpressenbereich
1212: PressenbereichPress area
1313: NachpressenbereichNachpressenbereich
1414: Streugutmattegrit mat
1515: vorverdichtete Streugutmatteprecompacted grit mat
1616: Plattenstrangdrive train
1717: Platteplate
1818: Spurtrack
1919: RechenzentrumData Center
2020: Produktionsrichtungproduction direction
2121: Länge der Platte 17 Length of the plate 17
2222: Breite der Platte 17 Width of the plate 17

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3913991 C2 [0002]
- DE 10160398 A1 [0008, 0020]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- "Wood materials, production and processing" by Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, pages 17ff [0002]

Claims

Method for determining the weight of individual plates ( 17 ), which in the course of the production of wood-based panels from a grit mat ( 14 . 15 ) by means of a continuous press ( 5 ) to a plate strand ( 16 ) and then by means of a distribution device ( 6 ) to plates ( 17 ), whereby the basic values of the plate ( 17 ) such as length, width, thickness, are known either due to the specifications in the manufacturing process or in Nachpressenbereich ( 13 ) are characterized in that for calculating the weight of the plate ( 17 ) at least in one lane ( 18 ) the grammage of the spreading material mat ( 14 . 15 ) in the pre-pressing area ( 11 ) and at least in one lane ( 18 ) the basis weight of the plate strand ( 16 ) and / or the plate ( 17 ) in the repressing area ( 13 ) is determined with a suitable device, wherein from the measurement results from the pre-and the Nachpressenbereich ( 11 . 13 ) through a data center ( 19 ) a proportionality factor is determined and that with the help of the proportionality factor in the data center ( 19 ) the weight of a split plate ( 17 ) is interpolated and / or extrapolated.

Method according to claim 1, characterized in that all tracks ( 18 ) in the pre-pressing area ( 11 ) are measured in terms of basis weight.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that for determining the weight of the plate ( 17 ) by a path / time tracking the results of the basis weight on the length ( 21 ) of the finished plate ( 17 ) based on the previously determined measurement results of the basis weight of the corresponding length ( 21 ' ) of the spreading material mat ( 14 . 15 ) be used.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the manufacture of plates ( 17 ) with an uneven basis weight profile across the width ( 22 ) Measurement results from several tracks ( 18 . 18 ' . 18 '' ...), preferably with different basis weights, for calculating the weight of the plate ( 17 ) be used.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the basis weight measurement in the repressing area ( 13 ) after the dividing device ( 6 ) is carried out.

A method according to claim 5, characterized in that the basis weight measurement after the splitting device ( 6 ) at the same time the length ( 21 ) of the plate ( 17 ) missed.

Plant for the production of wood-based panels with a spreading station ( 1 ), a continuous press ( 5 ), an allocation device ( 6 ) and at least one basis weight scale ( 2 ) in front of the press ( 5 ) for measuring the basis weight of the spreading material mat ( 14 . 15 ) in at least one track ( 18 ), characterized in that for determining the weight of a plate ( 17 ) a data center ( 19 ) for processing the measurement results of at least one basis weight scale ( 2 . 2 ' ) and at least one measuring head ( 9 . 10 ) and that the basis weight scale ( 2 . 2 ' ) in the pre-pressing area ( 11 ) in front of the press ( 5 ) and at least one measuring head ( 9 . 10 ) in the repressing area ( 13 ) after the press ( 5 ) are arranged and connected to the data center.

Plant according to claim 7, characterized in that the basis weight scale ( 2 . 2 ' ) for section or partial measurement across the width of the spreading material mat ( 14 . 15 ) is equipped.