DE102009015561A1 - Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area - Google Patents
Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009015561A1 DE102009015561A1 DE200910015561 DE102009015561A DE102009015561A1 DE 102009015561 A1 DE102009015561 A1 DE 102009015561A1 DE 200910015561 DE200910015561 DE 200910015561 DE 102009015561 A DE102009015561 A DE 102009015561A DE 102009015561 A1 DE102009015561 A1 DE 102009015561A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- basis weight
- weight
- area
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/02—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G9/00—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00
- G01G9/005—Methods of, or apparatus for, the determination of weight, not provided for in groups G01G1/00 - G01G7/00 using radiations, e.g. radioactive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/46—Wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des Gewichts einzelner Platten nach einer Presse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.The The invention relates to a method for determining the weight of individual Plates according to a press according to the preamble of claim 1 and plant for the production of wood-based panels according to the preamble of claim 7.
Spanplatten
und die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel mitteldichten
Fasern oder Spänen sind mittlerweile automatisierte Prozesse
und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt.
Wie in
Der Herstellungsprozess von Holzwerkstoffplatten, ausgenommen der Herstellung bzw. Vorbereitung des Streugutes selbst, lässt sich ohne Anspruch auf Vollständigkeit in drei große Bereiche unterteilen. Den Vorpressenbereich zur Formung einer Streugutmatte auf einem Formband und deren optionaler Behandlung bis zur Übergabe an den Pressenbereich zur Verdichtung, Kalibrierung und Aushärtung in der kontinuierlich arbeitenden Presse selbst. Abschließend folgt der Nachpressenbereich mit Endfertigung zur Nachbehandlung des fertigen Plattenstranges mit Kühlung, Schleifung, ggf. einem Rohplattenzwischenlager, Aufteilung und Abstapelung der Platten.Of the Production process of wood-based panels, except for manufacture or preparation of the grit itself, can be without Claim to be complete in three major areas divide. The pre-press area for forming a spreading material mat on a band and their optional treatment until handover to the press area for compaction, calibration and curing in the continuous press itself. Finally follows the repressing area with final production for aftertreatment the finished plate strand with cooling, grinding, if necessary a raw plate intermediate storage, division and stacking of the plates.
Für den Hersteller und Abnehmer der Platten ist neben den Prüfungsergebnissen von Laborschnitten die kontinuierliche und dokumentierte Flächengewichtsermittlung im laufenden Fertigungsprozess ein wichtiges Qualitätskriterium. Weiter ist das Gewicht einer einzelnen Platte und natürlich das Gesamtgewicht eines transportfähigen Plattenstapels für die Logistik ein wichtiger Parameter für den Transport und die Weiterverarbeitung.For the manufacturer and purchaser of the plates is in addition to the test results from laboratory sections the continuous and documented basis weight determination an important quality criterion in the ongoing production process. Next is the weight of a single plate and of course the total weight of a transportable stack of plates an important parameter for logistics Transport and further processing.
In vorliegender Ausarbeitung wird nun der Begriff Flächengewicht (g/m2) für zu ermittelnde Messwerte bzw. absolute Werte in Länge und Breite begrenzter Bereiche eines Stranges (Pressgutmatte) oder einer verpressten Platte (bzw. Plattenstrang) verwendet. Der Begriff Gewicht (Einheit kg) soll nur Anwendung finden auf das Endgewicht einer abgetrennten Platte (mit definierten oder zu messenden Parametern Länge, Breite, Dicke) eines aus einer kontinuierlich arbeitenden Presse austretenden Plattenstranges.In the present development, the term basis weight (g / m 2 ) is now used for measured values to be determined or absolute values in length and width of limited areas of a strand (pressed material mat) or a pressed plate (or plate strand). The term weight (unit kg) should only apply to the final weight of a severed plate (with defined or measured parameters length, width, thickness) of a plate strand emerging from a continuously operating press.
In der Verfahrens- und Anlagentechnik sind zur Gewichtsmessung für kontinuierlich produzierte Waren oder für Stückgut (Pakete) so genannte Durchlaufwaagen bekannt und vielfach verwendet. Hierbei wird auf einem Förderband oder einer Rollenanordnung das jeweilige Produkt gewogen, indem es über eine Messstrecke bzw. eine Wiegebrücke bewegt wird. Die Länge der Wiegebrücke bzw. die Messstrecke stehen im proportionalen Zusammenhang zur Produktionsgeschwindigkeit der Anlage. Bei den heutigen Produktionsspektren und -geschwindigkeiten (Dünnplatten bis zu 3,5 m/s) ist diese Messmethode nur noch mit großem anlagentechnischen Aufwand (Platzbedarf, teure Messelektronik) anwendbar. Von Nachteil ist weiter, dass das Nutzsignal, das heißt das Plattengewicht, gegenüber dem Störsignal, beispielsweise das Gewicht der Transportrollen mit dem Tragrahmen, ein ungünstiges Verhältnis aufweist und die Messergebnisse bei Dünnplatten nur noch näherungsweise aufgenommen werden können.In of process and plant engineering are for weight measurement for continuously produced goods or for general cargo (Packages) so-called continuous scales known and widely used. in this connection is on a conveyor belt or a roller assembly the weighing each product by passing it over a measuring path or a weighing bridge is moved. The length of the Weighbridge or the measuring section are in proportional Connection to the production speed of the plant. Both Today's production spectra and speeds (thin plates up to 3.5 m / s), this measurement method is only with great plant technical expenditure (space requirement, expensive measuring electronics) applicable. Another disadvantage is that the useful signal, that is the weight of the plate, compared to the interfering signal, for example, the weight of the transport rollers with the support frame, has an unfavorable ratio and the measurement results with thin plates only approximately taken up can be.
Außerdem verfälschen bei großflächigen Platten Vibrationen das Messergebnis, so dass die mechanische Wage wegen ungenügender Messgenauigkeit und erhöhtem Wartungsaufwand den heutigen Anforderungen einer modernen Produktionsanlage für Werkstoffplatten nicht mehr gerecht wird. Gerade aber der Dünnplattenmarkt ist im Bereich der Holzwerkstoffplattenproduktion ein stark wachsender Markt und verlangt von den Anlagen- und Plattenproduzenten mittlerweile ein hohes Maß an Aufmerksamkeit.Furthermore falsify with large plates Vibrations the measurement result, so the mechanical balance because insufficient measurement accuracy and increased maintenance the current requirements of a modern production facility for Material boards is no longer fair. But especially the thin plate market is a strongly growing field in the field of wood-based panel production Market and demands of the plant and plate producers meanwhile a high level of attention.
Mittlerweile
gibt es aber auch Flächengewichtsmesssysteme auf dem Markt,
die berührungslos das Flächengewicht einer kontinuierlich
bewegten Bahn aus gestreutem Material abschnittsweise über
die Breite oder vollständig im Vor- und Nachpressenbereich
ermitteln können. Ein solches System ist beispielsweise
aus
Die Aufgabe vorliegender Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, in der auf eine aufwendige und lange Durchlaufwaage nach der Presse verzichtet werden kann und gleichzeitig eine Verbesserung der Messtoleranzen bei der Ermittlung des Gewichts einer quer aufgeteilten Platte erzielbar sind.The Object of the present invention is to provide a method and a Creating plant in the on an elaborate and long flow scale after the press can be waived and at the same time an improvement the measurement tolerances in determining the weight of a transversely divided Plate can be achieved.
Die Aufgabe für das Verfahren wird dadurch gelöst, dass zur Berechnung des Gewichts der Platte zumindest in einer Spur das Flächengewicht der Streugutmatte im Vorpressenbereich und zumindest in einer Spur das Flächengewicht des Plattenstranges und/oder der Platte im Nachpressenbereich mit einer geeigneten Vorrichtung ermittelt wird, wobei aus den Messergebnissen aus dem Vor- und dem Nachpressenbereich durch ein Rechenzentrum ein Proportionalitätsfaktor ermittelt wird und dass mit Hilfe des Proportionalitätsfaktors in dem Rechenzentrum das Gewicht einer aufgeteilten Platte inter- und/oder extrapoliert wird.The The task is solved by that for calculating the weight of the plate at least in a track the basis weight of the spreading material mat in the pre-pressing area and at least in one lane, the basis weight of the plate strand and / or the plate in the Nachpressenbereich with a suitable device is determined, taking from the measurement results from the pre and the Nachpressenbereich determined by a data center, a proportionality factor and that with the help of the proportionality factor in the data center the weight of a split plate inter- and / or is extrapolated.
Die Aufgabe für eine Anlage wird dadurch gelöst, dass zur Ermittlung des Gewichts einer Platte ein Rechenzentrum zur Verarbeitung der Messergebnisse zumindest einer Flächengewichtswaage und zumindest eines Messkopfes angeordnet ist und das die Flächengewichtswaage im Vorpressenbereich vor der Presse und zumindest ein Messkopf im Nachpressenbereich nach der Presse angeordnet und mit dem Rechenzentrum verbunden sind.The Task for a system is solved by that to determine the weight of a disk a data center for processing the results of at least one basis weight balance and at least one measuring head is arranged and that the basis weight balance in the pre-press area in front of the press and at least one measuring head in the Post-press area arranged after the press and with the data center are connected.
Durch die zwingend notwendigen Flächengewichtsmesssysteme im Vorpressenbereich ist es nun möglich mit vorzugsweise einem kleinen Messkopf eine Spur definierter Breite im Nachpressenbereich hinsichtlich des Flächengewichts des Plattenstranges auszumessen und in einem Rechenzentrum derart zu verarbeiten, dass sich das Gewicht der fertigen Platte mit verbesserter Genauigkeit ermitteln lässt. Das optimale Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mit einem nach der Streuung oder vor der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordneten Flächengewichtsmesssystem vorzugsweise unterteilt in Spuren die gesamte Breite der Streugutmatte, vorzugsweise mit einer definierten Länge, vermessen wird. Wird nun nach der Verpressung im Nachpressenbereich über eine Weg-Zeit-Verfolgung der gleiche Ortsbereich der zu einem Plattenstrang ausgehärteten Streugutmatte vermessen, lässt sich der Schwund (Gase, Feuchtigkeit, ....) ermitteln. Die zweite Messung im Nachpressenbereich erfolgt in nur wenigen, vorzugsweise nur in einer Spur. Durch die damit einhergehende Ermittlung des Proportionalitätsfaktors (Schwund) aufgrund des Messergebnisses aus dem Nachpressenbereich gegenüber dem Messergebnis aus dem Vorpressenbereich, ist man in der Lage durch proportionale Interpolation den Proportionalitätsfaktor auf andere Spuren zu übertragen, da zumindest in jeder Spur ein Messergebnis aus dem Vorpressenbereich vorliegt.By the absolutely necessary basis weight measuring systems in Prepress area, it is now possible with preferably one small measuring head a track defined width in Nachpressenbereich to measure in terms of the basis weight of the plate strand and to process in a data center such that the Determine the weight of the finished plate with improved accuracy. The optimal procedure is characterized by the fact that with a after scattering or before the continuous press arranged basis weight measuring system preferably divided in traces the entire width of the grit mat, preferably with a defined length, is measured. Will now after the compression in Nachpressenbereich a way-time tracking of same area of the hardened to a plate strand Grit mat, the shrinkage (gases, Humidity, ....). The second measurement in the repressing area takes place in only a few, preferably only in one lane. By the concomitant determination of the proportionality factor (Fading) due to the measurement result from the repressing area compared to the measurement result from the pre-pressing, is one is able by proportional interpolation the proportionality factor to transfer to other tracks, since at least in each Track a measurement result from the pre-press area is present.
Bei kostengünstigen Anlagen, meist mit begrenzter Produktvariabilität, wird auf eine vollständige Flächengewichtsmessung über die Breite vor der Presse verzichtet und es wird nur eine Spur geprüft. Hierbei werden Flächengewichtsmesssysteme verwendet, die nur einen kleinen Messbereich (eine Spurbreite) aufweisen und quer über die Streugutmatte verfahren werden. Vorzugsweise wird bei solchen Messvorrichtungen die Flächengewichtsmessung im Nachpressenbereich so durchgeführt dass immer der gleiche Bereich an Streugutmatte vor bzw. der entsprechende Bereich des Plattenstranges nach der Presse vermessen und errechnet wird. Hierbei bewegt man sich zur Berechnung der anderen Flächengewichtsbereiche (Spuren) im Bereich der Extrapolation, was die Berechnungsergebnisse aber nur marginal verschlechtert, zumal bei derartigen Produktionsanlagen langfristig die gleiche Produktdicke mit gleichem Flächengewicht produziert wird und nur geringe Streutoleranzen das Ergebnis verfälschen.at low cost equipment, usually with limited product variability, is based on a complete basis weight measurement the width before the press is dispensed with and only one track is tested. in this connection basis weight measuring systems are used, the only one have small measuring range (a track width) and across the spreading material mat are moved. Preferably, such Measuring devices, the basis weight measurement in Nachpressenbereich so carried out that always the same range of spreading material mat before or the corresponding area of the plate strand after the Press is measured and calculated. Here you move to Calculation of other basis weight ranges (tracks) in the field of extrapolation, what the calculation results only deteriorates marginally, especially in such production plants long term, the same product thickness with the same basis weight is produced and only small scattering tolerances distort the result.
Mittlerweile werden auch Platten auf derartigen Anlagen produziert, die kein gleichmäßiges Flächengewichtsprofil über die Breite aufweisen, sondern Bereiche mit hohem und Bereiche mit niedrigem Flächengewicht. Diese Notwendigkeit kommt aus der Mitnahmemöbelindustrie, die vorzugsweise in den Randbereichen von Möbelstücken höhere Dichten für den Kantenschutz, für die Tragfähigkeit und für die Einsetzbarkeit von Beschlägen fordert. In den restlichen Bereich sollen dafür geringere Flächengewichte vorhanden sein, um die entsprechenden Mitnahmemöbel leichter transportier- und verbaubar zu gestalten. Erschwerend kommen bei diesen Produktionsanforderungen aber noch die Möglichkeit hinzu ein differenziertes Flächengewichtsprofil über die Länge der Platte einzustellen. Für derartige Anwendungsfälle können ggf. nach Notwendigkeit weitere Messköpfe im Nachpressenbereich angeordnet werden, um je nach Bedarf unterschiedliche Spuren zu überwachen. Werden beispielsweise in einem Flächengewichtsprofil über die Breite zwei unterschiedlich hohe Flächengewichte eingestellt, so reicht es ggf. aus, nur die beiden unterschiedlichen Flächengewichte mit jeweils einem Messkopf im Nachpressenbereich auszumessen um die beiden unterschiedlichen Proportionalitätsfaktoren zu erhalten bzw. das Verhalten der unterschiedliche Dichte bzw. Flächengewichte aufweisenden Bereiche während der Aushärtung zu ermitteln. Zusätzliche Flächengewichtsprofile in Längsrichtung lassen sich über die Wegverfolgung einregeln und im Rechenzentrum ebenfalls einfach verarbeiten.Meanwhile, plates are also being produced on such machines which do not have a uniform basis weight profile across the width, but areas of high and low basis weight areas. This need comes from the driving furniture industry, which preferably in the peripheral areas of furniture requires higher densities for edge protection, for the sustainability and the usability of fittings. In the remaining area for lower basis weights should be present to the appropriate entrainment make furniture easier to transport and build. To make matters worse in these production requirements but still the ability to set a differentiated basis weight profile over the length of the plate. For such applications, if necessary, additional measuring heads can be arranged in Nachpressenbereich if necessary to monitor different tracks as needed. If, for example, two different grammage weights are set across the width in a basis weight profile, then it may be sufficient to measure only the two different basis weights, each with one measuring head in the overpressing area, in order to obtain the two different proportionality factors or the behavior of the different density or areal weights determine areas during curing. Additional grammage profiles in the longitudinal direction can be adjusted via path tracking and also easily processed in the data center.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter The invention will be apparent from the subclaims and the following Description with the drawing out.
Es zeigen:It demonstrate:
Die schematische Darstellung der Figuren ist nur in soweit vollständig dargestellt, dass ein Fachmann die Lehre der Erfindung nachvollziehen kann. Kleinere Details oder unwesentliche Merkmale werden nicht hervorgehoben und sind durch den Fachmann ohne weiteres substituierbar.The schematic representation of the figures is only as far as complete shown that a person skilled in the art understand the teaching of the invention can. Smaller details or insignificant features will not highlighted and are readily substitutable by the skilled person.
- 11
- Streustationspreading station
- 22
- FlächengewichtswaageWeight scale
- 33
- Vorpresse (optional)pre-press (Optional)
- 44
- Abwurfbereichdischarge area
- 55
- Presse (kontinuierlich)Press (Continuous)
- 66
- Aufteilvorrichtung querpartitioner crosswise
- 77
- Plattenwaage (Stand der Technik)board scale (State of the art)
- 88th
- Endfertigung (Kühlung, Aufteilung längs/quer, Abstapelung)finishing (Cooling, division longitudinal / transverse, stacking)
- 99
- Messkopfprobe
- 1010
- Messkopf (zusätzliche Spuren)probe (additional tracks)
- 1111
- VorpressenbereichVorpressenbereich
- 1212
- PressenbereichPress area
- 1313
- NachpressenbereichNachpressenbereich
- 1414
- Streugutmattegrit mat
- 1515
- vorverdichtete Streugutmatteprecompacted grit mat
- 1616
- Plattenstrangdrive train
- 1717
- Platteplate
- 1818
- Spurtrack
- 1919
- RechenzentrumData Center
- 2020
- Produktionsrichtungproduction direction
- 2121
-
Länge
der Platte
17 Length of the plate17 - 2222
-
Breite
der Platte
17 Width of the plate17
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 3913991 C2 [0002] - DE 3913991 C2 [0002]
- - DE 10160398 A1 [0008, 0020] - DE 10160398 A1 [0008, 0020]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- - „Holzwerkstoffe, Herstellung und Verarbeitung” von Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, Seiten 17ff [0002] - "Wood materials, production and processing" by Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, pages 17ff [0002]
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910015561 DE102009015561A1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910015561 DE102009015561A1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009015561A1 true DE102009015561A1 (en) | 2010-10-07 |
Family
ID=42674907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200910015561 Withdrawn DE102009015561A1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102009015561A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012019757B4 (en) * | 2012-10-09 | 2017-01-12 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing sheet elements from glue-dispensed flowable materials |
WO2018150041A3 (en) * | 2017-02-20 | 2018-10-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Control device and control method for metering a binder, incorporation device and incorporation method for incorporating a binder into a material stream, and system for producing material board |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913991C2 (en) | 1989-04-27 | 1997-01-16 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Continuously working press |
DE10160398A1 (en) | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method and device for testing a mat made of biomass particles |
-
2009
- 2009-03-30 DE DE200910015561 patent/DE102009015561A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913991C2 (en) | 1989-04-27 | 1997-01-16 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Continuously working press |
DE10160398A1 (en) | 2001-12-10 | 2003-06-26 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method and device for testing a mat made of biomass particles |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Holzwerkstoffe, Herstellung und Verarbeitung" von Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, Seiten 17ff |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012019757B4 (en) * | 2012-10-09 | 2017-01-12 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing sheet elements from glue-dispensed flowable materials |
WO2018150041A3 (en) * | 2017-02-20 | 2018-10-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Control device and control method for metering a binder, incorporation device and incorporation method for incorporating a binder into a material stream, and system for producing material board |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69032143T2 (en) | Non-destructive testing of structural elements | |
DE102008027708A1 (en) | Material plate e.g. chipboard, manufacturing system, has control device arranged inside distributing device, and measuring device and adjusting devices arranged within preset distance concerning to length of pressed material mat | |
DE102006059564B4 (en) | Method and device for pressing pressed material mats | |
DE102007022580A1 (en) | Plate thickness measuring method for manufacturing process of e.g. chip board, involves providing sensor outside area for determination of spacer value such that spacer value of sensor is derived from another sensor | |
DE102016015519A1 (en) | Apparatus and method for determining the strength of wood fiber insulation panels | |
EP1318377B1 (en) | Method and device for testing a mat made of biomass particles | |
DE102009015561A1 (en) | Method for determining weight of individual plates provided for producing timber material plates, involves determining coating weight per unit area of grit mats within pre-pressing area | |
EP2994280B1 (en) | Apparatus for producing a pressed material mat and plant for producing material boards | |
EP3269521B1 (en) | Method for manufacturing wood panels | |
DE102017111178A1 (en) | Apparatus and method for producing a mat and plant for producing material board | |
DE112008003801B4 (en) | Control and control of a continuous press | |
DE102012019757B4 (en) | Method and device for producing sheet elements from glue-dispensed flowable materials | |
DE2745463C3 (en) | Method for testing and monitoring the dry density of an insulating panel made of, in particular, perlite or slag wool, produced by a wet molding process | |
DE102010013765B4 (en) | Method for testing wood workpieces produced in high multiplicity in a continuous process and apparatus preferably for carrying out this method | |
DE102007000263A1 (en) | Device with rotating or rotating surface during operation | |
DE10325860B4 (en) | Method and installation for testing a mat of particles, especially biomass particles | |
DE102018131159A1 (en) | Continuously operating press with density control | |
DE3429718A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MATERIAL BODIES | |
DE102021110726A1 (en) | Method and device for testing a chip cake | |
DE102021004704A1 (en) | Plant and method for the continuous production of material panels and a test device and test method for determining at least one material parameter | |
EP3312598B1 (en) | Device for monitoring a production process for gypsum products using at least one furnace | |
DE202009006911U1 (en) | Apparatus for determining the bulk density of the material in a sheet strand | |
DE202017103100U1 (en) | Device for producing a mat and system for producing material plate | |
DE202007018457U1 (en) | Measuring device for measuring a property of a mat and / or plate | |
DE102013003744B4 (en) | Method and device for determining a density distribution in a wood-based panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20121116 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE Effective date: 20121116 |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |