DE202013101614U1

DE202013101614U1 - Holder for holding down or placing a board to be tested in a test arrangement

Info

Publication number: DE202013101614U1
Application number: DE201320101614
Authority: DE
Original assignee: ATX HARDWARE GmbH
Current assignee: ATX HARDWARE GmbH
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2014-07-18
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

Halter (14) zum Niederhalten oder Auflegen einer zu prüfenden Platine (1) in einer Prüfanordnung, wobei der Halter (14) ein Trägerelement (8) und zumindest eine auf dem Trägerelement (8) angeordnete Halterspitze (7) aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial umfasst, wobei die Halterspitze (7) dergestalt aus dem faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt und auf dem Trägerelement (8) angeordnet ist, dass sich die Fasern (9) parallel zur Richtung der Krafteinwirkung (KE) auf bzw. durch die Platine (1) erstrecken, wobei das Trägerelement (8) aus dem gleichen Material besteht wie die zumindest eine Halterspitze (7), und das Trägerelement (8) und die zumindest eine Halterspitze (7) einstückig sind.Holder (14) for holding down or placing a board (1) to be tested in a test arrangement, the holder (14) comprising a carrier element (8) and at least one holder tip (7) made of a fiber-reinforced plastic material arranged on the carrier element (8), wherein the holder tip (7) is made of the fiber-reinforced plastic material and is arranged on the carrier element (8) in such a way that the fibers (9) extend parallel to the direction of the force (KE) on or through the circuit board (1), the Carrier element (8) consists of the same material as the at least one holder tip (7), and the carrier element (8) and the at least one holder tip (7) are in one piece.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Halter zum Niederhalten oder Auflegen einer zu prüfenden Platine in einer Prüfanordnung, sowie eine Halterplatte mit einer Anzahl von entsprechenden Haltern. The present invention relates to a holder for holding down or laying a board to be tested in a test arrangement, as well as a holder plate with a number of corresponding holders.

Bei der Produktion von mit elektronischen bzw. elektrischen Baugruppen und Schaltungen bestückten Platinen ist es üblich, diese mit Hilfe verschiedener Prüfverfahren, wie z.B. InCircuit-Test oder Funktionstest auf Funktionalität zu prüfen. Hierzu wird die zu prüfende Platine in einer Prüfanordnung an bestimmten Prüfpunkten mit einer Schnittstelle eines Prüfgerätes elektrisch verbunden. Über diese Prüfpunkte werden elektrische Signale und/oder Betriebsspannungen zu der Platine geleitet und die dort generierten Spannungen und/oder Ströme gemessen, um das einwandfreie Funktionieren oder Fehler in den Baugruppen bzw. Schaltungen der Platine zu bestimmen. Prüfgeräte umfassen in der Regel an ihrer Schnittstelle eine standardisierte Anordnung von Kontaktstellen. Um diese Kontaktstellen mit den Prüfpunkten der Platine zu verbinden, werden in der Regel sogenannte Prüfadapter verwendet. Diese Prüfadapter leiten die elektrischen Signale von der Schnittstelle des Prüfgerätes zu der zu prüfenden Platine und umgekehrt. Die Prüfadapter weisen in der Regel eine Anzahl von Kontaktstiften, sogenannte Prüffedern oder Prüfnadeln auf, über die das Prüfgerät mit den zu prüfenden Elementen auf der Platine in Kontakt tritt. Diese Prüffedern oder Prüfnadeln sind oft federnd gelagert und die zu prüfende Platine wird in der Regel mittels auf einer Halterplatte angeordneten Haltern auf diese Federn gelagerten Prüfnadeln bzw. Prüffedern gedrückt. In Prüfadaptern werden unter Umständen mehrere tausend Prüfnadeln gleichzeitig kontaktiert, sodass in Summe große Federkräfte auftreten. Eine beispielhafte Ausgestaltung gemäß dem Stand der Technik ist in der DE 102 25 028 B3 beschrieben. 1 zeigt schematisch eine entsprechende Anordnung mit einer zu prüfenden Platine 1 mit auf der Platine angeordneten Bauelementen 5. Die Platine wird durch eine Anzahl Halter 4, die auf einer Halterplatte 3 angeordnet sind, von oben auf Federn gelagerte Prüfnadeln bzw. Prüfstifte 6 eines Prüfadapters 2 gedrückt. Im in der 1 gezeigten Zustand befindet sich die Platine 1 in der Prüfposition, in der die Platine 1 durch die Halter 4 auf Lagerelemente 10 des Prüfadapters 2 gedrückt wird, so dass die federnd gelagerten Prüfnadeln 6 die zu prüfenden Kontaktstellen auf der Unterseite der Platine 1 unter Druck und daher elektrisch zuverlässig kontaktieren. Es gibt Ausgestaltungen, in denen sich der Prüfadapter 2, die Platine 1 und die Halterplatte 3 mit den Haltern 4 in einem Vakuum befinden, um bessere Prüfergebnisse zu erzielen. Weiterhin kann die in 1 gezeigte Situation mechanisch umgekehrt sein, das heißt, der Prüfadapter 2 kann obenliegend sein und die Platine 1 wird von unten durch die Halter 4 der Halterplatter 3 gegen die Federn gelagerten Prüfstifte bzw. Prüfnadeln 6 gedrückt, bis sie auf den Lagerelementen 10 des Prüfadapters 2 aufliegt. In 1 ist weiterhin ein Pfeil KE eingezeichnet, der die Druckrichtung der Platine auf die Halter 4 der Halterplatte 3 angibt, das heißt die Richtung der Krafteinwirkung auf die Halter 4. In der Regel verlaufen die Ebenen der Halterplatte 3 und der zu prüfenden Platine 1 parallel, wobei die Krafteinwirkung KE senkrecht zu diesen Ebenen gerichtet ist. Bei großer Federkraft werden die Halter 4 in einzelnen Anwendungen aus glasfaserverstärkten Kunststoffplatten heraus gefräst. In the production of printed circuit boards equipped with electronic or electrical components and circuits, it is customary to test them for functionality by means of various test methods, such as, for example, InCircuit test or functional test. For this purpose, the board to be tested is electrically connected in a test arrangement at certain test points with an interface of a tester. These test points are used to conduct electrical signals and / or operating voltages to the board and to measure the voltages and / or currents generated there in order to determine the proper functioning or errors in the assemblies or circuits of the board. Test instruments usually comprise a standardized arrangement of contact points at their interface. In order to connect these contact points with the test points of the board, so-called test adapter are usually used. These test adapters direct the electrical signals from the interface of the tester to the board under test and vice versa. The test adapters usually have a number of contact pins, so-called test springs or probes, over which the tester comes into contact with the elements to be tested on the board. These test feathers or test probes are often spring-mounted and the board to be tested is usually pressed by means arranged on a holder plate holders on these springs test probes or test springs. In test adapters, several thousand test probes may be contacted at the same time, resulting in large spring forces. An exemplary embodiment according to the prior art is in the DE 102 25 028 B3 described. 1 schematically shows a corresponding arrangement with a board to be tested 1 with components arranged on the board 5 , The board is supported by a number of holders 4 on a holder plate 3 are arranged, mounted on top of springs test probes or test pins 6 a test adapter 2 pressed. I'm in the 1 shown state is the board 1 in the test position in which the board 1 through the holders 4 on bearing elements 10 of the test adapter 2 is pressed so that the spring loaded probes 6 the contact points to be tested on the underside of the board 1 under pressure and therefore contact electrically reliable. There are configurations in which the test adapter 2 , the circuit board 1 and the holder plate 3 with the holders 4 in a vacuum to get better test results. Furthermore, the in 1 situation shown to be mechanically reversed, that is, the test adapter 2 can be overhead and the board 1 is from below through the holder 4 the holder splitter 3 Test pins or test probes mounted against the springs 6 pressed down on the bearing elements 10 of the test adapter 2 rests. In 1 Furthermore, an arrow KE is drawn, indicating the printing direction of the board on the holder 4 the holder plate 3 indicates, that is the direction of the force on the holder 4 , As a rule, the levels of the holder plate run 3 and the board to be tested 1 parallel, with the force KE directed perpendicular to these planes. At high spring force, the holder 4 milled out of fiberglass-reinforced plastic sheets in individual applications.

Problematisch ist im Stand der Technik, dass durch die immer dichtere Bauteilbestückung auf den Platinen immer weniger Platz für die Halter 4 bleibt, um die auftretenden Kräfte aufzufangen und auf die Halterplatte 3 zu leiten. Gleichzeitig steigt das Interesse, aus Kosten- und Gewichtsgründen immer dünnere Leiterplatten für die Platinen 1 zu verwenden. Je geringer die Dicke der Platine ist, in umso geringeren Abstand müssen aber Halterpunkte vorhanden sein, um die bei bestückten Platinen durch Richtlinien vorgegebene maximale Dehnungsbelastung nicht zu überschreiten. Durch die steigenden Anforderungen werden gefräste Halterplatten so aufwendig zu fräsen und so instabil, das aus Kostengründen und aus Gründen der mechanischen Zuverlässigkeit ein wirtschaftlicher Einsatz in Prüfadaptern oft nicht mehr möglich ist. Ausschlaggebend für die Instabilität ist die Tatsache, dass die aus dem Plattenmaterial herausgefrästen Halter aus Schichten übereinander liegender Glasfasern bestehen, die keine Verbindung untereinander mehr haben. Ein Beispiel hierfür ist in 2 gezeigt. 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Halters 4 mit Trägerelement und zwei Haltespitzen gemäß dem Stand der Technik, wobei die gestückelt gezeigten Fasern quer zur Richtung der Krafteinwirkung KE liegen, so dass sie keine Verbindung untereinander haben. It is problematic in the prior art that due to the increasingly dense component assembly on the boards always less space for the holder 4 remains to absorb the forces occurring and on the holder plate 3 to lead. At the same time the interest is increasing, for reasons of cost and weight ever thinner printed circuit boards for the boards 1 to use. However, the smaller the thickness of the board, the lesser the distance, but holding points must be present in order not to exceed the populated boards by guidelines specified maximum strain load. Due to the increasing demands milled holder plates are so expensive to mill and so unstable that for cost reasons and for reasons of mechanical reliability economic use in test adapters is often no longer possible. The decisive factor for the instability is the fact that the milled out of the plate material holder consist of layers of superimposed glass fibers, which have no connection to each other. An example of this is in 2 shown. 2 shows a schematic view of a holder 4 with carrier element and two holding tips according to the prior art, wherein the fibers shown in pieces lie transversely to the direction of the force KE, so that they have no connection with each other.

Ziel der Erfindung ist es, Halter aus einem Haltermaterial zu finden, aus dem Halterplatten für erfindungsgemäße Halter heraus gefräst werden können, die eine wesentlich höhere Stabilität aufweisen. The aim of the invention is to find holders from a holder material can be milled out of the holder plates for holders according to the invention, which have a much higher stability.

Dieses Ziel wird durch Material aus faserverstärktem Kunststoff erreicht, der im Gegensatz zu den handelsüblichen Kunststoffplatten mit waagerechtem Faserverlauf einen senkrechten Faserverlauf aufweist. Die jetzt heraus gefrästen einzelnen Halter bestehen jetzt aus senkrecht laufenden Fasern, die im Restmaterial der Platte verankert sind. Senkrecht heißt hier in Richtung der Krafteinwirkung KE. This goal is achieved by material made of fiber-reinforced plastic, which in contrast to the commercial plastic plates with horizontal grain has a vertical grain. The now milled single holder now consist of vertically running fibers that are anchored in the rest of the plate. Vertical means here in the direction of the force KE.

Erfindungsgemäß wird ein Halter zum Niederhalten oder Auflegen einer zu prüfenden Platine in einer Prüf-anordnung zur Verfügung gestellt, wobei der Halter ein Trägerelement und zumindest eine auf dem Trägerelement angeordnete Halterspitze aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial umfasst, wobei die Halterspitze der Gestalt aus dem faserver-stärkten Kunststoffmaterial hergestellt und auf dem Trägerelement angeordnet ist, dass sich die Fasern des Kunststoffmaterials parallel zur Richtung der Krafteinwirkung auf bzw. durch die Platine erstrecken, wobei das Trägerelement aus dem gleichen Material besteht wie die zumindest eine Halterspritze, und das Trägerelement und die zumindest eine Halterspitze einstückig ausgebildet sind. In anderen Worten wird der Halter mit Trägerelement und Haltespitze(n) vorteilhafter Weise in einem Arbeitsgang aus einem Stück faserverstärktem Kunststoffmaterial in der definierten Weise hergestellt. According to the invention, a holder is provided for holding down or placing a board to be tested in a test arrangement, wherein the holder comprises a carrier element and at least one holder tip of a fiber-reinforced plastic material arranged on the carrier element, wherein the holder tip of the shape made of the fiber-reinforced plastic material and arranged on the carrier element, that the fibers of the plastic material parallel to the direction of the force or extend through the board, wherein the carrier element consists of the same material as the at least one holder syringe, and the carrier element and the at least one holder tip are integrally formed. In other words, the holder with carrier element and holding tip (s) is advantageously produced in one operation from a piece of fiber-reinforced plastic material in the defined manner.

Durch die Ausrichtung der Fasern des faserverstärktem Kunststoffmaterial parallel zur Richtung der Krafteinwirkung auf bzw. durch die Platine ist es möglich, sehr dünne Halter, das heißt sehr dünne Trägerelemente und/oder Halterspitzen auf dem Trägerelement bereitzustellen, die um ein vielfaches stärker und belastbarer sind als bisher bekannte derartige Halter. By aligning the fibers of the fiber-reinforced plastic material parallel to the direction of the force acting on or through the board, it is possible to provide very thin holders, ie very thin carrier elements and / or holder tips on the carrier element that are many times stronger and more resilient than previously known such holder.

Die erfindungsgemäßen Halterspitzen und Trägerelemente können jede beliebige geeignete Form aufweisen, einschließlich runden, eckigen oder anderen vorstellbaren Querschnittsformen. Vorteilhafterweise weist die Halterspitze jedoch eine größere Länge als Breite bzw. Tiefe auf und ist der Gestalt aus dem faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt und auf dem Trägerelement angeordnet, dass sich die Fasern parallel zur Länge erstreckten. Es sind jedoch auch Anwendungen vorstellbar, bei denen die Halterspitze eine größere Breite bzw. Tiefe als Länge aufweist. The holder tips and support members of the invention may be of any suitable shape, including round, square or other conceivable cross-sectional shapes. Advantageously, however, the holder tip has a greater length than width or depth and is made of the shape of the fiber-reinforced plastic material and arranged on the carrier element such that the fibers extend parallel to the length. However, there are also conceivable applications in which the holder tip has a greater width or depth than length.

Vorteilhafterweise sind die Fasern Glasfasern, Kohlefasern oder Aramidfasern. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Trägerelement und/oder die zumindest eine Halterspitze Frästeile sind. Alternativ kann es von Vorteil sein, wenn das Trägerelement und/oder die zumindest eine Halterspitze Drehteile sind. Advantageously, the fibers are glass fibers, carbon fibers or aramid fibers. Furthermore, it may be advantageous if the carrier element and / or the at least one holder tip are milled parts. Alternatively, it may be advantageous if the carrier element and / or the at least one holder tip are turned parts.

Weiterhin kann das Trägerelement in einer vorteilhaften Implementierung eine Anzahl von Halterspitzen aufweisen. Furthermore, in an advantageous implementation, the carrier element may have a number of holder tips.

Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin eine Halterplatte mit einer Anzahl von erfindungsgemäßen Haltern. Vorteilhafterweise können die Trägerelemente der Halter abnehmbar auf der Halterplatte angeordnet sein. The present invention further comprises a holder plate having a number of holders according to the invention. Advantageously, the carrier elements of the holder can be arranged detachably on the holder plate.

Die Erfindung umfasst weiterhin einen Prüfadapter zum Prüfen von Platinen, bei dem Lagerelemente zum Auflegen bzw. Andrücken der Platine als erfindungsgemäße Halter ausgestaltet sind. The invention further comprises a test adapter for testing printed circuit boards, in which bearing elements for laying on or pressing on the circuit board are designed as holders according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen The present invention will be explained in more detail below with reference to embodiments in reference to the accompanying drawings. In the drawings show

1 eine schematische Seitenansicht einer Prüf-anordnung mit Halterplatte, zu prüfender Platine und Prüfadapter im Ausschnitt, 1 a schematic side view of a test arrangement with holder plate, to be tested board and test adapter in the neck,

2 eine schematische Seitenansicht eines bekannten Halters mit Trägerelement und Halterspitzen. 2 a schematic side view of a known holder with carrier element and holder tips.

3 eine erfindungsgemäße, schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Halters mit Trägerelement und vier Halterspitzen, 3 a schematic side view of a holder according to the invention with carrier element and four holder tips,

4 eine schematische Seitenansicht einer Prüfanordnung mit erfindungsgemäßen Haltern, zu prüfender Platine und Prüfadapter im Ausschnitt, und 4 a schematic side view of a test arrangement with holders according to the invention, to be tested board and test adapter in the neck, and

5 eine schematische Draufsicht auf eine zu prüfende Platine mit Bauelementen und Auflagefläche für einen erfindungsgemäßen Halter zwischen den Bauelementen 5 a schematic plan view of a board to be tested with components and support surface for a holder according to the invention between the components

1 wurde bereits zur Erläuterung der aus dem Stand der Technik bekannten Technologie herangezogen. Es ist hervorzuheben, dass 1 eine schematische, ausschnittsweise Seitenansicht einer Prüfanordnung mit zu prüfender Platine 1, Prüfadapter 2 und Halterplatte 3 zeigt. Die Halterplatte 3 mit darauf angeordneten Haltern 4 ist lediglich schematisch dargestellt. Es ist hervorzuheben, dass die dargestellte Anordnung auch auf den erfindungsgemäßen Halter 14 anzuwenden ist bzw. zutrifft, wie er z. B. in 3 dargestellt ist Eine entsprechende Ausgestaltung einer Prüfanordnung mit erfindungsgemäßen Haltern 14 ist schematisch als Beispiel in 4 dargestellt, in der die gleichen Elemente wie in 1 und die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird auf die obigen Erläuterungen in Bezug auf den Aufbau und die Verwendung der in 1 gezeigten Prüfanordnung weiter oben verwiesen. Die Beschreibung des erfindungsgemäßen Halters 14 erfolgt nachfolgend. 1 has already been used to explain the technology known from the prior art. It is worth noting that 1 a schematic, partial side view of a test arrangement with board to be tested 1 , Test adapter 2 and holder plate 3 shows. The holder plate 3 with holders arranged thereon 4 is shown only schematically. It should be emphasized that the arrangement shown also on the holder according to the invention 14 apply or applies, as he z. In 3 A corresponding embodiment of a test arrangement with holders according to the invention is shown 14 is schematically as an example in 4 shown in which the same elements as in 1 and the same reference numerals are identified. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the above explanations regarding the structure and use of the in 1 referenced test arrangement above. The description of the holder according to the invention 14 takes place below.

3 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Halters 14 mit einem Trägerelement 8 und vier auf dem Trägerelement 8 angeordneten Halterspitzen 7. Die Halterspitzen 7 bestehen aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial und sind so aus diesem hergestellt und auf dem Trägerelement 8 angeordnet, dass sich die Fasern 9 parallel zur Richtung der Krafteinwirkung KE auf bzw. durch die Platine 1 erstrecken. Die Wirkung der Krafteinwirkung KE wurde bereits in 1 dargestellt und erläutert. Die Fasern 9 der Halterspitzen 7 als auch des Trägerelementes 8 im dargestellten Beispiel erstrecken sich in Richtung der Krafteinwirkung KE, so dass die Fasern im Grundmaterial des Trägerelementes verankert sind. Hierdurch wird eine sehr hohe Stabilität und Bruchfestigkeit der Halterspitzen 7 sowie des Trägerelementes 8 erreicht. Es ist hervorzuheben, dass in 3 das Trägerelement 8 vier Halterspitzen 7 umfasst. Erfindungsgemäß kann ein einziges Trägerelement 8 eines Halters 14 jedoch eine beliebige Anzahl von Halterspitzen 7 umfassen. Die Halterspitzen 7 sind dabei einstückig mit den Trägerelement 8 und bestehen aus dem gleichen faserverstärktem Kunststoffmaterial. Beispielsweise können Trägerelement 8 und Halterspitzen 7 eines Halters 14 hierbei Drehteile oder Frästeile sein, die aus einem einzigen Stück faserverstärktem Kunststoffmaterial hergestellt sind. Erfindungsgemäß können Trägerelement 8 und Halterspitzen 7 jede beliebige, geeignete Form und Ausdehnung aufweisen. 3 shows a schematic side view of a holder according to the invention 14 with a carrier element 8th and four on the support element 8th arranged holder tips 7 , The holder tips 7 consist of a fiber-reinforced plastic material and are thus made of this and on the support element 8th arranged that the fibers 9 parallel to the direction of the force KE on or through the board 1 extend. The effect of Force KE was already in 1 illustrated and explained. The fibers 9 the holder tips 7 as well as the carrier element 8th in the example shown extend in the direction of the force KE, so that the fibers are anchored in the base material of the support element. This results in a very high stability and breaking strength of the holder tips 7 and the carrier element 8th reached. It should be emphasized that in 3 the carrier element 8th four holder tips 7 includes. According to the invention, a single carrier element 8th a keeper 14 however, any number of holder tips 7 include. The holder tips 7 are in one piece with the carrier element 8th and consist of the same fiber reinforced plastic material. For example, carrier element 8th and holder tips 7 a keeper 14 Here are turned parts or milled parts, which are made of a single piece of fiber-reinforced plastic material. According to the invention carrier element 8th and holder tips 7 have any suitable shape and extent.

Wie oben kurz erwähnt, zeigt 4 eine schematische Seitenansicht einer Prüfanordnung mit erfindungsgemäßen Haltern 14, einer zu prüfenden Platine 1 und Prüfadapter 2 in einem Ausschnitt. Hierbei entspricht die generelle Anordnung der Prüfanordnung der in 1 gezeigten Anordnung, sodass die Ausführungen in Bezug auf 1 auch hier zutreffen. Lediglich die Ausgestaltung der Halter 14 in 4 ist erfindungsgemäß, wie in Bezug auf 3 erläutert. Wie in 4 zu erkennen ist, sind die Halter 14, in Beispiel von 4 mit 3 Halterspitzen 7 bzw. mit einer Haltespitze 7 ausgestattet und mittels Lagerelement 15 an der Halterplatte 3 befestigt. Es ist jedoch auch realisierbar, dass die erfindungsgemäßen Halter 14 direkt an der Halterplatte 3 angeordnet sind. So ist zum Beispiel realisierbar, dass die in 4 dargestellten Elemente 16, die sich direkt zwischen Halterplatte 3 und der Oberfläche der Platine 1 erstrecken, als erfindungsgemäße Halter 14 ausgestaltet sind. Es ist weiterhin darauf hinzuweisen, dass in der Prüfanordnung 4 Lagerelemente 20 des Prüfadapters 2 dargestellt sind, auf denen die zu prüfende Platine 1 aufliegt. Die Funktion der in Figur dargestellten Lagerelemente 20 entspricht im Wesentlichen der Funktion der in 1 gezeigten Lagerelemente 10, sodass die Ausführungen entsprechend gelten. Erfindungsgemäß können jedoch auch die in 4 dargestellten Lagerelemente 20 als erfindungsgemäße Halter 14 ausgestaltet sein. In anderen Worten kann der Prüfadapter 2 Halter 14 mit einer oder mehrere Halterspitzen 7 und Trägerelement 8 aufweisen, wobei das Trägerelement 8 jeweils auf den Prüfadapter 2 angeordnet bzw. befestigt ist und die Platine 1 auf den Haltern 14 aufliegt bzw. durch die Halterplatte auf diese gedrückt wird, entsprechend den in Bezug auf die 1 beschrieben mechanischen Umkehr von Prüfadapter 2 und Halterplatte 3. As briefly mentioned above, shows 4 a schematic side view of a test arrangement with holders according to the invention 14 , a board to be tested 1 and test adapter 2 in a section. Here, the general arrangement of the test arrangement corresponds to in 1 shown arrangement, so that the embodiments in relation to 1 apply here as well. Only the design of the holder 14 in 4 is according to the invention, as in relation to 3 explained. As in 4 it can be seen, are the holders 14 , in example of 4 with 3 holder tips 7 or with a holding tip 7 equipped and by means of bearing element 15 on the holder plate 3 attached. However, it is also feasible that the holder according to the invention 14 directly on the holder plate 3 are arranged. For example, it can be realized that the in 4 illustrated elements 16 extending directly between holder plate 3 and the surface of the board 1 extend, as a holder according to the invention 14 are designed. It should also be noted that in the test arrangement 4 bearing elements 20 of the test adapter 2 are shown on which the board to be tested 1 rests. The function of the bearing elements shown in FIG 20 essentially corresponds to the function of in 1 shown bearing elements 10 so that the explanations apply accordingly. According to the invention, however, the in 4 illustrated bearing elements 20 as a holder according to the invention 14 be designed. In other words, the test adapter 2 holder 14 with one or more holder tips 7 and carrier element 8th have, wherein the carrier element 8th each on the test adapter 2 is arranged or attached and the board 1 on the holders 14 rests or pressed by the holder plate on this, according to the with respect to the 1 described mechanical reversal of test adapter 2 and holder plate 3 ,

Wie weiter unten erläutert wird, wird die Form, Größe und Ausdehnung von Trägerelement 8 und Halterspitzen 7 im Wesentlichen durch die zu prüfende Platine 1 und die Anordnung der Bauelemente 5 auf der Platine 1 bestimmt. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Halter 14 mit den Halterspitzen 7 und Trägerelement 8 mit den Fasern in Richtung der Krafteinwirkung KE ist so, dass das Material nur als Streifen hergestellt werden kann, da es aus dicken Platten seitlich abgesägt werden muss. Technisch sind bei Fasermaterialherstellern nur diamantbeschichtete Kreissägen bis 100mm Schnittbreite im Einsatz, sodass Streifen zwischen und 500 und 1000mm lang, bis 100mm breit und 12mm hoch hergestellt werden. Die als normale Faserplatte mit liegenden Fasern hergestellte Basisplatte hat dann eine Fläche von ca. 1000 × 1000mm und 100mm Höhe und wird bei hohem Druck und hoher Temperatur gepresst bzw. gebacken. Daraus werden dann ca. 12,5mm breite Streifen abgesägt und auf 12mm Dicke erst trocken und dann nass geschliffen. So können Halter 14 hergestellt werden, die alle exakt die gleiche Höhe haben, was für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Platine 1 wichtig ist. Die Dicke der Halter 14 im Bereich von 12mm ist sinnvoll, da doppelseitige Prüfadapter mit Prüfnadeln und Hülsen von unten (vergleiche 1) und oben entsprechend den Maßen gängiger Federkontakthersteller die oberen Prüfnadeln in einer Trägerplatte montiert werden, die 12mm Abstand von der zu prüfenden Platine 1 hat. As will be explained below, the shape, size and extent of the support element 8th and holder tips 7 essentially through the board to be tested 1 and the arrangement of the components 5 on the board 1 certainly. The preparation of the holder according to the invention 14 with the holder tips 7 and carrier element 8th with the fibers in the direction of the force KE is such that the material can only be produced as a strip, since it has to be sawed off from thick plates laterally. Technically, only diamond-coated circular saws up to 100mm cutting width are in use with fiber material manufacturers, so that strips are made between 500 and 1000mm long, up to 100mm wide and 12mm high. The base plate made as a normal fiberboard with lying fibers then has an area of about 1000 × 1000mm and 100mm height and is pressed or baked at high pressure and high temperature. From this, about 12.5mm wide strips are sawn off and sanded to 12mm thickness first dry and then wet. So can holder 14 are produced, all of which have exactly the same height, resulting in an even force distribution on the board 1 important is. The thickness of the holder 14 in the range of 12mm is useful because double-sided test adapter with probes and sleeves from below (see 1 ) and above according to the dimensions of common spring contact manufacturers, the upper test pins are mounted in a carrier plate, the 12mm distance from the board to be tested 1 Has.

Breitere Streifen als 100mm sind schwer herzustellen, da große Platten mit vielmehr als 100mm Dicke mit dem schlecht wärmeleitenden Fasermaterial bis zu mehrere Tage im Pressofen verbringen müssen. Grundplatten mit einer Dicke von mehr als 100mm müssten auch mit einer Bandsäge gesägt werden und können dann wesentlich schlechter plan geschliffen werden, als solche die mit einer Kreissäge gesägt werden. Daher ist es sinnvoll, dass große Platten für die Halter 14 aus dem erfindungsgemäßen Material mit Streifen z.B. 100mm Breite hergestellt werden. Bei Beschädigung der erfindungsgemäßen Halter 14 lassen sich diese (leichter und kostengünstiger) auswechseln. Strands wider than 100 mm are difficult to produce, since large plates with a thickness of more than 100 mm have to spend up to several days in the press oven with the poorly heat-conducting fiber material. Base plates with a thickness of more than 100mm would also have to be sawn with a band saw and then be sanded much worse plan than those sawed with a circular saw. Therefore it makes sense to have large plates for the holders 14 made of the material according to the invention with strips, for example 100mm width. In case of damage of the holder according to the invention 14 These can be replaced (easier and less expensive).

Es ist hervorzuheben, dass für das erfindungsgemäße faserverstärkte Kunststoffmaterial jegliches geeignete Faserkunststoffmaterial verwendet werden kann. Vorteilhafterweise sind die Fasern Glasfasern, Kohlefasern oder Aramidfasern. It should be emphasized that any suitable fibrous plastic material can be used for the fiber-reinforced plastic material according to the invention. Advantageously, the fibers are glass fibers, carbon fibers or aramid fibers.

5 zeigt einen Ausschnitt aus einer schematischen Draufsicht auf eine Platine 1 mit Bauelementen 5 und einer durch die Bauelementen 5 bestimmten und zwischen ihnen angeordneten Auflagefläche 12 für die erfindungsgemäßen Halterspitzen 7 des bzw. der erfindungsgemäßen Halter(s) 14. Die vorliegende Erfindung beinhaltet auch ein neues und erfinderisches Verfahren zum Auswählen von Positionen bzw. Flächen auf einer Platine 1 zum aufsetzen der erfindungsgemäßen Halter 14. Das allgemeine Ziel ist eine möglichst große Auflagefläche der Halterspitzen 7 auf der Platine 1 zwischen den Bauelementen 5 zu wählen, um den Druck auf die Platine 1 gut zu verteilen. Hierbei ist ein definierter Sicherheitsabstand zu den Bauelementen 5 einzuhalten. Weiterhin sind Positionen auszuwählen, bei denen kein schwerdefinierter Sicherheitsabstand zu den Bauelementen 5 vorkommt. Beispielsweise können senkrechtstehende Bauelemente 5 mit Anschlussdrähten schräg stehen und sind daher positionsmäßig schwer definierbar. Andere Bauelemente können einem starken Verschwimmen in ihren Lötstellen unterliegen und so eine hohe Positionstoleranz haben. Weiterhin ist es wichtig, für die Halter 14 und die Halterspitzen 7 eine möglichst stabile mechanische Geometrie zu wählen. Beispielsweise sind eine T- oder eine L-Form für die Halter 14 bzw. die Anordnung der Halterspitzen 7 auf dem Halter 14 besser, als nur schmale und längliche Formen, da hierdurch der Druck besser verteilt und die Stabilität erhöht wird. 5 shows a section of a schematic plan view of a circuit board 1 with components 5 and one through the components 5 certain and arranged between them bearing surface 12 for the holder tips according to the invention 7 of the holder (s) according to the invention 14 , The present invention also includes a new and inventive method for selecting Positions or areas on a board 1 for placing the holder according to the invention 14 , The general goal is the largest possible contact surface of the holder tips 7 on the board 1 between the components 5 to choose the pressure on the board 1 to distribute well. Here is a defined safety distance to the components 5 observed. Furthermore, positions are to be selected in which no hard-defined safety distance to the components 5 occurs. For example, upright components 5 with connecting wires are inclined and are therefore difficult to define positionally. Other components can be subject to strong blurring in their solder joints and thus have a high position tolerance. Furthermore, it is important for the holder 14 and the holder tips 7 to choose a stable mechanical geometry. For example, a T- or an L-shape for the holder 14 or the arrangement of the holder tips 7 on the holder 14 better than just narrow and oblong shapes, as it distributes pressure better and increases stability.

Die optimale Erfindung aller obengenannten Kriterien lässt sich gut oder am besten erreichen, wenn ein Polygon um die potenziellen Auflagepositionen bzw. Auflageflächen gezogen wird, das an die Ränder der Bauelemente 5 anschließt. Ein derartiges Polygon 11 ist beispielshafterweise in 5 gezeigt. Dieses Polygon 11, d. h. eine Summe aus mehreren geometrischen Elementen beliebiger geeigneter Form, wird dann um einen Sicherheitsabstand nach innen geschrumpft, wie durch die Fläche 12 in 5 gekennzeichnet ist. Die erfindungsgemäßen Halter 14 sowie die an dem Halter angeordneten Halterspitzen 7 sind und werden dann so ausgestattet, dass sie sich formschlüssig an die entstandene Fläche anpassen, beispielweise an die Fläche 12 wie sie in 5 gezeigt ist. Entsprechend können die Halterspitzen 7 des erfindungsgemäßen Halters auch flächig ausgestattet sein bzw. ein entsprechendes Volumen aufweisen, um Flächen wie z.B. die Fläche 12 von 5 entsprechend zu bedecken. The optimal invention of all the above criteria can be achieved best or best when a polygon is drawn around the potential support positions or bearing surfaces, which at the edges of the components 5 followed. Such a polygon 11 is, for example, in 5 shown. This polygon 11 That is, a sum of a plurality of geometric elements of any suitable shape is then shrunk inwardly by a safe distance, such as through the surface 12 in 5 is marked. The holder according to the invention 14 and the holder tips arranged on the holder 7 are and will be equipped in such a way that they adapt positively to the surface created, for example to the surface 12 as they are in 5 is shown. Accordingly, the holder tips 7 the holder according to the invention also be flat or have a corresponding volume to surfaces such as the area 12 from 5 to cover accordingly.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10225028 B3 [0002]

Claims

Holder ( 14 ) for holding down or placing a board to be tested ( 1 ) in a test arrangement, wherein the holder ( 14 ) a carrier element ( 8th ) and at least one on the carrier element ( 8th ) arranged holder tip ( 7 ) made of a fiber-reinforced plastic material, wherein the holder tip ( 7 ) made of the fiber-reinforced plastic material and on the support element ( 8th ) is arranged so that the fibers ( 9 ) parallel to the direction of the force (KE) on or through the board ( 1 ), wherein the carrier element ( 8th ) consists of the same material as the at least one holder tip ( 7 ), and the carrier element ( 8th ) and the at least one holder tip ( 7 ) are integral.

Holder ( 14 ) according to claim 1, wherein the holder tip ( 7 ) has a greater length than width or depth and in such a way made of the fiber-reinforced plastic material and on the support element ( 8th ) is arranged so that the fibers ( 9 ) extend parallel to the length.

Holder ( 14 ) according to claim 1 or 2, wherein the fibers ( 9 ) Are glass fibers.

Holder ( 14 ) according to claim 1 or 2, wherein the fibers ( 9 ) Are carbon fibers.

Holder ( 14 ) according to claim 1 or 2, wherein the fibers ( 9 ) Are aramid fibers.

Holder ( 14 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the carrier element ( 8th ) and / or the at least one holder tip ( 7 ) Milled parts are.

Holder ( 14 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the carrier element ( 8th ) and / or the at least one holder tip ( 7 ) Are turned parts.

Holder ( 14 ) according to one of claims 1 to 7, wherein the carrier element ( 8th ) a number of holder tips ( 7 ) having.

Holder plate ( 3 ) with a number of holders ( 14 ) according to one of the preceding claims.

Holder plate ( 3 ) according to claim 9, wherein the support elements of the holder ( 14 ) removable on the holder plate ( 3 ) are arranged.

Test adapter ( 2 ) for testing boards, with bearing elements ( 20 ) for placing or pressing the board, each as a holder ( 14 ) are configured according to one of claims 1 to 8.