Die Erfindung betrifft einen rückspülbaren Flüssigkeitsfilter insbesondere für die Brennstofffiltration wie die Heizölfiltration im Heizölzulauf eines Ölbrenners, mit einem Filtergehäuse mit einem Flüssigkeitseinlass und einem Filtratablauf, mit einem im Filtergehäuse angeordneten, den Flüssigkeitseinlass vom Filtratablauf trennenden Filtereinsatz, und mit einer Rückspüleinrichtung zum Rückspülen des Filtereinsatzes, wobei die Rückspüleinrichtung eine um eine Achse drehbare Betätigungswelle umfasst. The invention relates to a backwashable liquid filter, in particular for fuel filtration such as fuel oil filtration in fuel oil inlet of an oil burner, with a filter housing with a liquid inlet and a Filtratablauf, with a arranged in the filter housing, the liquid inlet from Filtratablauf separating filter cartridge, and with a backwashing device for backwashing the filter cartridge, wherein the backwashing means comprises an actuating shaft rotatable about an axis.
Ein gattungsgemäßer rückspülbarer Flüssigkeitsfilter ist aus der DE 42 22 495 C2 bekannt. Bei dem gattungsgemäßen Rückspülfilter kann der Filtereinsatz wahlweise als Spaltrohrfilter oder als Plattenspaltfilter ausgebildet sein. Bei einem Spaltrohrfilter ist auf einem Stützkörper eine Drahtwicklung aufgebracht, wobei die einzelnen Windungen einen Abstand aufweisen, der die ausfilterbare Partikelgröße definiert. Bei einem Plattenspaltfilter sind einzelne Platten mit Abstandszwischenlagen übereinander gestapelt, wobei die Zwischenlagen die Spaltweite und damit die ausfilterbare Partikelgrößedefinieren. Bei einem Plattenspaltfilter greifen während der Drehung des Filtereinsatzes sogenannte Spalträumer in die Zwischenräume der einzelnen Platten ein, um die in den Zwischenräumen zurückgehaltenen Schmutzpartikel zu entfernen. Der Spalträumer ist hierbei einer weiteren Rückspüleinrichtung vorgeschaltet, in welcher die Spülspalte über die gesamte Höhe des Filtereinsatzes im Gegenstrom zur eigentlichen Filtrierrichtung rückgespült wird. Die Rückspüleinrichtung besteht aus einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Rückspüleinrichtung, die eine am Außenumfang des Filtereinsatzes anliegende, zugleich den Spalträumer bildende Schneide aufweist, die mit Nuten versehen ist, und die eine rückwärtige Kammerwand hat, die an eine Auslassdüse angeschlossen ist und eine Andruckfeder umfasst, mit der über die Kammerwand die Schneide gegen die Umfangswand des Filterelementes gedrückt wird. Die Drehung des Filtereinsatzes erfolgt manuell oder maschinell und bei einer Drehung wird zum Einen über die keilförmige Schneide der in den Spalten sitzende Grobschmutz entfernt und zum Anderen bei geöffnetem Düsenauslass die Filterwand im Wirkbereich der Rückspüleinrichtung rückgespült. A generic backwashable liquid filter is from the DE 42 22 495 C2 known. In the generic backwash filter, the filter element can be designed either as a gap tube filter or as a plate gap filter. In a canned filter, a wire winding is applied to a support body, wherein the individual windings have a distance which defines the ausfilterbare particle size. In a plate gap filter, individual plates are stacked with spacer liners, the liners defining the gap width and thus the filterable particle size. In the case of a plate gap filter, during the rotation of the filter insert, so-called gap scavengers intervene in the interspaces of the individual plates in order to remove the dirt particles retained in the interspaces. The gap dreamer is in this case connected upstream of a further backwashing device, in which the flushing column is backwashed over the entire height of the filter insert in countercurrent to the actual filtration direction. The backwashing device consists of a backwashing device arranged inside the housing, which has a cutting edge which bears against the outer circumference of the filter insert and which is provided with slits, and which has a rearward chamber wall which is connected to an outlet nozzle and comprises a pressure spring, with the over the chamber wall, the cutting edge is pressed against the peripheral wall of the filter element. The rotation of the filter insert is done manually or by machine and during a rotation is removed on the one hand on the wedge-shaped edge of the coarse dirt sitting in the columns and on the other hand with the nozzle outlet open the filter wall in the effective range of the backwashing.
Bei der Brennstofffiltration, insbesondere bei der Heizölfiltration im Heizölzulauf eines Ölbrenners kann ein Druckabfall beim Rückspülen des Filtereinsatzes zur Störung der Brennstoffzufuhr und hierdurch zu einer ungewollten Abschaltung des Brenners führen. In the case of fuel filtration, in particular in the heating oil filtration in the fuel oil inlet of an oil burner, a pressure drop during backwashing of the filter element can lead to a disruption of the fuel supply and thus to an unwanted shutdown of the burner.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen rückspülbaren Flüssigkeitsfilter insbesondere für die Brennstofffiltration wie z.B. die Heizölfiltration im Heizölzulauf eines Ölbrenners zu schaffen, der bei guter Filtrationsleistung mit Durchflussmengen von beispielsweise bis zu 4000 Liter pro Stunde eine Rückspülung des Filtereinsatzes für den Dauerbetrieb ohne die Gefahr größerer Druckschwankungen ermöglicht. The object of the invention is to provide a backwashable liquid filter, in particular for fuel filtration such as e.g. to provide the fuel oil filtration in fuel oil inlet of an oil burner, which allows for good filtration performance with flow rates of, for example, up to 4000 liters per hour backwashing the filter cartridge for continuous operation without the risk of larger pressure fluctuations.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Filtereinsatz mehrere über einen Teilkreis verteilt angeordnete, einseitig an einem Filterkerzenende offene Filterkerzen mit von dem Fluid durchströmbarer Filterwand und eine den offenen Filterkerzenenden zugeordnete Siebplatte aufweist, dass die Betätigungswelle einen mit der Betätigungswelle verbundenen Spülkopf aufweist, der durch eine Axialbewegung der Betätigungswelle von einer Ruhestellung, in welcher der Spülkopf von der Siebplatte beanstandet ist, in eine Spülstellung, in welcher der Spülkopf an der Siebplatte unter Abdeckung vorzugsweise genau eines offenen Filterkerzenendes anliegt, bewegbar ist, dass die Betätigungswelle als Spülkanal zur fluidischen Verbindung des Spülkopfes mit einem Spülauslass fungiert bzw. ausgebildet ist, und dass die Betätigungswelle relativ zum Spülkopf axial verschieblich ist und durch eine Axialverschiebung die Fluidverbindung zwischen Spülkopf und Spülkanal öffenbar oder schließbar ist. To achieve this object, the invention proposes that the filter element comprises a plurality of distributed over a pitch circle arranged on one side filter candle open filter cartridges with the fluid flow through the filter wall and the open filter candle ends associated screen plate, that the actuating shaft has a connected to the actuating shaft rinsing , which is movable by an axial movement of the actuating shaft from a rest position in which the flushing head of the screen plate, in a flushing position, in which the flushing head on the screen plate under cover preferably exactly one open filter plug end is movable, that the actuating shaft as a flushing channel for fluidic connection of the flushing head with a Spülauslass acts or is formed, and that the actuating shaft is axially displaceable relative to the flushing head and the fluid connection between the flushing head and flushing channel can be opened by an axial displacement or is closable.
Bei dem erfindungsgemäßen Rückspülfilter erfolgt mithin die Rückspülung vorzugsweise einer einzelnen Filterkerze durch bzw. während einer Translationsbewegung bzw. Axialbewegung der Betätigungswelle. Die Rotationsbewegung der Betätigungswelle hingegen dient ausschließlich dem Wechsel der als nächstes rückzuspülenden Filterkerze. Der Rückspülprozess wird durch eine Axialbewegung der Betätigungswelle eingeleitet und durch vorzugsweise automatisches bzw. selbständiges Zurückkehren der Betätigungswelle in die Ruhestellung beendet. Außerhalb des Zeitfensters für den Rückspülprozess stehen sämtliche Filterkerzen und deren Filterflächen für die Filtration zur Verfügung. Durch Verwendung mehrerer Filterkerzen kann die zur Verfügung stehende Filterfläche gegenüber einem Filtersystem mit nur einem zylindrischen Filtereinsatz erheblich gesteigert werden, weswegen auch während des Rückspülprozesses ein wesentlich höherer Durchfluss gewährleistet bleibt als dies bei dem gattungsgemäßen Rückspülfilter, aber auch bei einem Plattenspaltfilter möglich war. In the backwash filter according to the invention, therefore, the backwashing preferably takes place of a single filter candle by or during a translational movement or axial movement of the actuating shaft. The rotational movement of the actuating shaft, however, serves exclusively to change the filter cartridge to be backwashed next. The backwashing process is initiated by an axial movement of the actuating shaft and terminated by preferably automatic or independent return of the actuating shaft in the rest position. Outside the time window for the backwashing process, all filter cartridges and their filter surfaces are available for filtration. By using multiple filter cartridges, the filter area available can be significantly increased compared to a filter system with only one cylindrical filter insert, which ensures a much higher flow during the backwashing process than was possible with the generic backflush filter, but also with a plate gap filter.
Um das Öffnen und Schließen der Fluidverbindung mittels der Betätigungswelle zu realisieren, ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Betätigungswelle zumindest partiell mit einer Axialbohrung und mit wenigstens einer in die Axialbohrung mündenden Querbohrung als Spülkanalabschnitt versehen ist. Die Betätigungswelle kann dann in einer Führungsbohrung in einem Gehäuseteil geführt sein, wobei in die Führungsbohrung ein Spülauslass bzw. eine Auslassbohrung mündet, die derart positioniert ist, dass der Spülkanalabschnitt an der Betätigungswelle mit dem Spülauslass frühestens in Fluidverbindung bringbar ist oder steht, nachdem der Spülkopf auf der Siebplatte durch die Axialbewegung aufgesetzt hat. Bei einer entsprechenden relativen Positionierung von Spülauslass einerseits und Spülkanalabschnitt andererseits kann effektiv verhindert werden, dass Fluid in die Auslassbohrung bzw. den Spülauslass strömen könnte, bevor der Spülkopf auf der Siebplatte aufsetzt. Es versteht sich, dass die Fluidverbindung zwischen Spülkanalabschnitt und Spülauslass vorzugsweise erst dann hergestellt wird, wenn die Betätigungswelle durch eine Axialbewegung gegenüber dem Aufsetzen des Spülkopfes auf der Siebplatte weiterbewegt wurde, um bei einer Bewegungssteuerung das Öffnen der Fluidverbindung, bzw. Schließen der Fluidverbindung bei Zurückbewegen der Betätigungswelle mit ausreichender Sicherheit und Überdeckung realisieren zu können. In order to realize the opening and closing of the fluid connection by means of the actuating shaft, it is particularly advantageous if the actuating shaft is provided at least partially with an axial bore and with at least one transverse bore opening into the axial bore as a flushing passage section. The actuating shaft can then be guided in a guide bore in a housing part, wherein in the guide bore a flushing outlet or an outlet hole opens, which positions so is that the Spülkanalabschnitt on the actuating shaft with the Spülauslass is at least fluidly brought or is after the rinsing head has placed on the screen plate by the axial movement. With a corresponding relative positioning of Spülauslass one hand, and Spülkanalabschnitt on the other hand can be effectively prevented that fluid could flow into the outlet or the Spülauslass before the flushing head touches the screen plate. It is understood that the fluid connection between Spülkanalabschnitt and Spülauslass is preferably made only when the actuating shaft has been moved by an axial movement relative to the placement of the flushing head on the screen plate to the motion control in the opening of the fluid connection, or closing the fluid connection when moving back To realize the operating shaft with sufficient security and coverage.
Die Führungsbohrung kann wenigstens eine Stufe zwischen einem ersten Bohrungsabschnitt und einem zweiten, größeren Bohrungsabschnitt aufweisen, wobei die Auslassbohrung dann in den zweiten, größeren Bohrungsabschnitt mündet. Alternativ oder zusätzlich kann die Betätigungswelle mit wenigstens einer Stufe versehen sein, wobei die wenigstens eine Querbohrung in einem Wellenabschnitt an der Betätigungswelle ausgebildet ist, die bezogen auf die Stufe einen kleineren Durchmesser hat. Durch die Stufen entstehen zwischen Betätigungswelle und Führungsbohrung Ringräume, über die eine geöffnete Fluidverbindung entlang eines vorgegebenen Betätigungsweges realisiert werden kann. The guide bore may include at least one stage between a first bore portion and a second, larger bore portion, the outlet bore then opening into the second, larger bore portion. Alternatively or additionally, the actuating shaft may be provided with at least one step, wherein the at least one transverse bore is formed in a shaft portion on the actuating shaft, which has a smaller diameter with respect to the stage. Through the steps arise between the actuating shaft and guide bore annular spaces over which an open fluid connection along a predetermined actuation path can be realized.
Um eine Rotationsbewegung zum Weiterbewegen des Spülkopfes zur nächsten Filterkerze nutzen zu können, ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Spülkopf drehfest mit der Betätigungswelle verbunden ist. Die Rückstellkraft gegen die Axialverschiebung der Betätigungswelle relativ zum Spülkopf kann insbesondere durch eine Feder als Rückstellmittel erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Feder als Rückstellmittel zur Erzeugung einer Rückstellkraft gegen die Axialbewegung der Betätigungswelle relativ zum Filtereinsatz bzw. zum Filtergehäuse vorgesehen sein. In order to be able to use a rotational movement for further movement of the flushing head to the next filter cartridge, it is particularly advantageous if the flushing head is non-rotatably connected to the actuating shaft. The restoring force against the axial displacement of the actuating shaft relative to the flushing head can be generated in particular by a spring as return means. Alternatively or additionally, a spring may be provided as return means for generating a restoring force against the axial movement of the actuating shaft relative to the filter insert or to the filter housing.
Um die Funktionsweise des Rückspülfilters bzw. rückspülbaren Flüssigkeitsfilters zu verbessern, kann der Betätigungswelle ein Blockiermechanismus zugeordnet sein, der während der Axialbewegung eine Drehung der Betätigungswelle verhindert und eine Drehung der Betätigungswelle nur dann zulässt, wenn sich der Spülkopf in Ruhestellung befindet. Durch diese Maßnahme kann sichergestellt werden, dass der Spülkopf jeweils korrekt an der Siebplatte oberhalb einer Siebplattenöffnung für die darunter befindliche Filterkerze aufsetzt und dann entsprechend das offene Filterkerzenende nur dieser Filterkerze abdeckt. Der Blockiermechanismus kann beispielsweise einen Teller aufweisen, der am Umfangsrand mit einer der Anzahl an Filterkerzen entsprechenden Zahl von Axialnuten versehen ist. Bei symmetrischer Verteilung der Axialnuten und durch Vorsehen wenigstens einer Rippe, Führungsstift o.dgl., die jeweils mit den Axialnuten zusammenwirken, kann dann sichergestellt werden, dass eine Axialbewegung der Betätigungswelle nur möglich ist, wenn sich sämtliche Axialnuten mit den entsprechenden Rippen oder Führungsstiften in passgenauer Lage befinden, so dass zum Einen während der Axialbewegung der Betätigungswelle kein Verdrehen erfolgen kann und zum Anderen nur in vorgegebenen Stellungen der Betätigungswelle überhaupt eine Axialbewegung der Betätigungswelle vorgenommen werden kann. Der Teller kann fest mit der Betätigungswelle verbunden sein und zugleich eine Anschlagfläche für eine Feder zur Erzeugung einer Rückstellkraft bilden, wobei die Feder in einem Gehäuseabschnitt angeordnet ist, in welchem ein Führungsstift zum Zusammenwirken mit den Axialnuten während der Axialbewegung der Betätigungswelle angeordnet ist. Je nach Ausgestaltung können ein Führungsstift oder mehrere Führungsstifte vorhanden sein. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung kann dem Teller im Gehäuseabschnitt eine Kugeldruckschraube zum Zusammenwirken mit den Axialnuten, wenn sich der Spülkopf in der Ruhestellung befindet, zugeordnet sein, um bei einer manuellen Bedienung dem Bediener durch Einrasten der Kugeldruckschraube in die Axialnut anzuzeigen, dass sich die Betätigungswelle in einer Drehstellung befindet, in der eine Axialbewegung eingeleitet werden kann. In order to improve the operation of the backwash filter or backwashable liquid filter, the actuating shaft may be associated with a blocking mechanism which prevents rotation of the actuating shaft during axial movement and permits rotation of the actuating shaft only when the flushing head is in the rest position. By this measure, it can be ensured that the flushing head in each case correctly touches the screen plate above a screen plate opening for the filter cartridge underneath and then correspondingly covers the open filter plug end only of this filter cartridge. The blocking mechanism may for example comprise a plate which is provided at the peripheral edge with a number of filter cartridges corresponding number of axial grooves. With symmetrical distribution of the axial grooves and by providing at least one rib, guide pin or the like., Which cooperate with the axial grooves, it can then be ensured that an axial movement of the actuating shaft is only possible if all axial grooves with the corresponding ribs or guide pins in located exactly fit, so that on the one hand during the axial movement of the actuating shaft no rotation can take place and on the other hand, only in predetermined positions of the actuating shaft can be made at all an axial movement of the actuating shaft. The plate may be fixedly connected to the actuating shaft and at the same time form a stop surface for a spring for generating a restoring force, wherein the spring is arranged in a housing portion in which a guide pin is arranged for cooperation with the axial grooves during the axial movement of the actuating shaft. Depending on the configuration, a guide pin or a plurality of guide pins may be present. According to a particular embodiment, the plate in the housing section, a ball pressure screw for interacting with the axial grooves, when the flushing head is in the rest position, be assigned to indicate to the operator by snapping the ball pressure screw in the axial groove in a manual operation, that the actuating shaft in a rotational position is in which an axial movement can be initiated.
Insbesondere für die manuelle Bedienung ist von Vorteil, wenn der maximale Bewegungsweg der Betätigungswelle relativ zum Spülkopf begrenzt ist. Das Öffnen der Fluidverbindung kann dann entweder derart erfolgen, dass die Fluidverbindung geöffnet ist, wenn die Betätigungswelle z.B. durch einen Anschlag nicht mehr weiterbewegt werden kann, oder die Ausgestaltung kann am Flüssigkeitsfilter derart getroffen sein, dass die Betätigungswelle während der Axialbewegung zuerst die Fluidverbindung öffnet und dann in eine Endstellung bewegbar ist, in der die Fluidverbindung zwischen Spülkanal bzw. Spülauslass und Spülkopf wieder geschlossen ist. Insbesondere die Ausgestaltung, bei der die Fluidverbindung in einer Endstellung wieder geschlossen ist, bietet für die manuelle Bedienung durch ungeschultes Personal Gebrauchsvorteile, da ein solches Personal allenfalls in genauer Kenntnis des Aufbaus der Vorrichtung in derjenigen Bewegungsstellung innehalten könnte, in der die Fluidverbindung geöffnet ist. Bei Vorsehen einer Endstellung, in der die Fluidverbindung wieder geschlossen ist, wird einer ungewollte Dauerspülung verhindert und das Erreichen der Endstellung zeigt auch dem ungeschulten Bediener an, dass er die Axialbewegung in die eine Richtung vollständig durchgeführt hat und nun die Betätigungswelle ggf. selbständig in die Ausgangsstellung zurückkehren lassen kann. Die Spüldauer hingegen wird im Wesentlichen nur über die Bewegungsgeschwindigkeit der Betätigungswelle relativ zum Spülkopf durch den Bediener beeinflusst. Noch vorteilhafter ist, wenn ein Zeitsteuerelement zum Steuern der Öffnungsdauer der Fluidverbindung und/oder der Bewegungsdauer der Axialbewegung, während die Fluidverbindung zwischen Spülkanal und Spülkopf geöffnet ist, vorgesehen ist. Gemäß einer Ausgestaltung könnte das Zeitsteuerelement beispielsweise einen Kolbenteller an der Betätigungswelle, einen mit diesem zusammenwirkenden Kolbenraum am Spülkopf sowie einen Steuerspalt zum Steuern des aus dem Kolbenraum austretenden bzw. in diesen eintretenden Volumenstroms während der Axialbewegung umfassen. Der Steuerspalt kann beispielsweise aus einem Ringraum um den Kolbenteller herum, wenn dieser in den Kolbenraum eintaucht, aber auch aus einer Düsenbohrung, Düse o.dgl. am Kolbenraum bestehen. Über den Ringspalt oder die Düsenbohrung ließe sich dann die gewollte Bewegungsgeschwindigkeit steuern. Das entsprechende Zeitsteuerelement wirkt sich auch bei der Rückstellbewegung aus, selbst wenn der Bediener hierzu die Betätigungswelle loslässt, da sich dann der Kolbenraum entsprechend wieder füllen muss. In particular, for manual operation is advantageous if the maximum travel of the actuating shaft is limited relative to the flushing head. The opening of the fluid connection can then either be such that the fluid connection is opened when the actuating shaft can not be moved, for example by a stop, or the configuration can be made on the liquid filter such that the actuating shaft during the axial movement first opens the fluid connection and Then it can be moved to an end position in which the fluid connection between flushing channel or flushing outlet and flushing head is closed again. In particular, the embodiment in which the fluid connection is closed again in an end position, provides for the manual operation by untrained personnel use advantages, as such personnel could possibly stop in accurate knowledge of the structure of the device in the movement position in which the fluid connection is open. Providing an end position in which the fluid connection is closed again, unwanted continuous flushing is prevented and reaching the end position also indicates to the untrained operator that he is the axial movement in one direction has completed completely and now the operating shaft can possibly be independently return to the starting position. By contrast, the flushing duration is essentially influenced only by the speed of movement of the actuating shaft relative to the flushing head by the operator. It is even more advantageous if a timing element is provided for controlling the opening duration of the fluid connection and / or the movement duration of the axial movement while the fluid connection between the flushing channel and the flushing head is open. According to one embodiment, the timing element may comprise, for example, a piston plate on the actuating shaft, a piston chamber cooperating therewith on the flushing head, and a control gap for controlling the volume flow emerging from the piston chamber or entering it during the axial movement. The control gap, for example, from an annular space around the piston head around, if this dips into the piston chamber, but also from a nozzle bore, nozzle or the like. exist on the piston chamber. The intended speed of movement could then be controlled via the annular gap or the nozzle bore. The corresponding time control element also has an effect on the return movement, even if the operator releases the actuating shaft for this purpose, since the piston chamber then has to refill accordingly.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen rückspülbaren Flüssigkeitsfilters ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung weitestgehend schematisch gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen: Further advantages and embodiments of a backwashable liquid filter according to the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments shown in the drawing as far as possible. In the drawing show:
1 einen erfindungsgemäßen Rückspülfilter im Längsschnitt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; 1 a backwash filter according to the invention in longitudinal section according to a first embodiment;
2 eine Detailansicht der oberen Hälfte des Rückspülfilters aus 1 zum Zeitpunkt des Aufsetzens des Spülkopfes während eines Rückspülvorgangs; 2 a detailed view of the upper half of the backwash filter 1 at the time of placing the flushing head during a backwashing process;
3 den oberen Bereich des Rückspülfilters bei geöffneter Rückspüleinrichtung; 3 the upper portion of the backwash filter with the backwash open;
4 den oberen Bereich des Rückspülfilters am Ende der Axialbewegung der Betätigungswelle während des Rückspülvorgangs; 4 the upper portion of the backwash filter at the end of the axial movement of the actuating shaft during the backwashing process;
5 einen Rückspülfilter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel am Ende der Abwärtsbewegung der Betätigungswelle; 5 a backwash filter according to a second embodiment at the end of the downward movement of the operation shaft;
6 eine Detailansicht eines Flüssigkeitsfilters mit Zeitsteuerelement gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Rückspüleinrichtung; 6 a detailed view of a liquid filter with time control element according to another embodiment of a backwashing device;
7 eine Detailansicht des Rückspülfilters gemäß drittem Ausführungsbeispiel bei geöffnetem Rückspülkanal; und 7 a detailed view of the backwash filter according to the third embodiment with the backwash channel open; and
8 eine Detailansicht eines Blockiermechanismus für den erfindungsgemäßen Rückspülfilter. 8th a detailed view of a blocking mechanism for the backwash filter according to the invention.
In den 1 bis 4 ist insgesamt mit Bezugszeichen 10 ein erfindungsgemäßer rückspülbarer Flüssigkeitsfilter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Der Flüssigkeitsfilter 10 weist ein mehrteiliges Gehäuse 1 ein mit einem unteren Gehäuseteil 2 sowie einem lösbar mit diesem verbundenen oberen Gehäuseteil 3 auf. Der untere Gehäuseteil 2 kann aus einem Gussteil bestehen und weist zwischen einem zylindrischen Abschnitt 2A und einer das obere Ende bildenden, hier rechteckförmigen Flanschplatte 2B einen Einlassflansch 4 mit einem Flüssigkeitseinlauf E für zu reinigendes Fluid sowie einen Ablaufflansch 5 mit einem Filtratablauf A für gereinigtes, nachfolgend als Filtrat bezeichnetes Fluid auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel können an den Einlaufflansch 4 und den Ablaufflansch 5 Schlauchleitungen lösbar in entsprechende Gewindeabschnitte eingeschraubt werden, um dem Flüssigkeitsfilter 10 z.B. Brennstoff für einen Brenner zur Filtration zuzuführen und als Filtrat an den Brenner zu liefern. Die Filtration der Flüssigkeit erfolgt mittels eines Filtereinsatzes 6, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel vier jeweils um 90° zueinander versetzt auf einem Teilkreis um eine zentrale Mittelachse M des Filtergehäuses 1 angeordnete Filterkerzen 7 umfasst, deren unteres Ende geschlossen ist und deren oberes Filterkerzenende 7A jeweils offen ist. Die oberen Filterkerzenenden 7A sitzen abgedichtet in einer hier nur angedeuteten Siebplatte 8, die wiederum abgedichtet über einen O-Ring am Außenumfang der Siebplatte 8 oder eines die Siebplatte aufnehmenden Befestigungsrings derart im Gehäuseunterteil 2 angeordnet ist, dass ein Fluid über den Einlass E in eine oberhalb der Siebplatte 8 befindliche, zwischen der Flanschplatte 2B und den Einlass- beziehungsweise Ablaufflanschen 4, 5 angeordnete Einlasskammer 9 im Gehäuseunterteil 2 eintretende kann, von dort aber ausschließlich über Sieblöcher 8A in der Siebplatte 8 in den Kerzeninnenraum der Filterkerzen 7 überströmen kann und dann nur durch die Filterwand der einzelnen Filterkerzen 7 in einen Filtratraum 11 als Filtrat übertreten kann. Der Filtratraum 11 wiederum steht über einen Verbindungsabschnitt 12 im Ablaufflansch 5 mit dem Filtratablauf A in Verbindung. Der Bodenteil 2C des Filtergehäuses 1 ist mit zwei weiteren Anschlussflanschen 13, 14 versehen, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel der Anschlussflansch 13 eine Entleerungsöffnung bildet, in die ein Verschlussstopfen 15 eingeschraubt ist, und in den Anschlussflansch 14 ein Heizstab 16 eingeschraubt ist, um die Temperatur insbesondere des Filtrats für eine verbesserte Betriebsweise eines nachgeschalteten Brenners gegebenenfalls erhöhen zu können. In the 1 to 4 is in total with reference numerals 10 an inventive backwashable liquid filter according to a first embodiment referred to. The liquid filter 10 has a multi-part housing 1 one with a lower housing part 2 and a detachably connected to this upper housing part 3 on. The lower housing part 2 can consist of a casting and points between a cylindrical section 2A and an upper end forming, here rectangular flange plate 2 B an inlet flange 4 with a fluid inlet E for fluid to be cleaned and a drain flange 5 with a filtrate A for purified, hereinafter referred to as filtrate fluid on. In the embodiment shown can be to the inlet flange 4 and the drain flange 5 Hose lines are releasably screwed into corresponding threaded sections to the liquid filter 10 For example, to supply fuel for a burner for filtration and to deliver as filtrate to the burner. The filtration of the liquid takes place by means of a filter insert 6 , which in the embodiment shown four each offset by 90 ° to each other on a pitch circle about a central center axis M of the filter housing 1 arranged filter candles 7 includes, whose lower end is closed and the upper filter plug end 7A each is open. The upper filter candle ends 7A sit sealed in a here indicated only sieve plate 8th , which in turn is sealed by an O-ring on the outer circumference of the screen plate 8th or a sieve plate receiving mounting ring so in the lower housing part 2 is arranged, that a fluid via the inlet E in one above the sieve plate 8th located between the flange plate 2 B and the inlet and outlet flanges 4 . 5 arranged inlet chamber 9 in the housing lower part 2 can enter, but from there only via Sieblöcher 8A in the sieve plate 8th into the candle interior of the filter candles 7 can flow over and then only through the filter wall of the individual filter candles 7 in a filtrate room 11 as a filtrate can transgress. The filtrate room 11 in turn, there is a connection section 12 in the drain flange 5 with the filtrate A in combination. The bottom part 2C of the filter housing 1 is with two other connection flanges 13 . 14 provided, in the illustrated embodiment, the connecting flange 13 forms a discharge opening into which a sealing plug 15 is screwed in, and in the connection flange 14 a heating rod 16 is screwed in to the temperature in particular of the filtrate for Optionally increase an improved mode of operation of a downstream burner.
Im normalen Filtrationsablauf stehen sämtliche Filterkerzen 7 des Filtereinsatzes 6 für die Filtration der Flüssigkeit zur Verfügung. Die zur Verfügung stehende Siebfläche kann einerseits durch die Anzahl der Filterelemente, andererseits durch die Länge des Filterunterteils bestimmt werden und die Filterfeinheit des Flüssigkeitsfilters wird über die Filterfeinheit des für die Filterwand der Filterkerzen 7 verwendeten Filtermittels bestimmt. Das Filtermittel kann aus einem Filtergewebe aus Metall oder Kunststoff bestehen, oder aber auch als Spaltrohrfilter ausgeführt sein. In the normal filtration process are all filter cartridges 7 of the filter insert 6 for the filtration of the liquid available. The available screen area can be determined on the one hand by the number of filter elements, on the other hand by the length of the filter base and the filter fineness of the liquid filter is on the filter fineness of the filter wall for the filter cartridges 7 used filter medium determined. The filter medium may consist of a filter fabric made of metal or plastic, or else be designed as a canned filter.
Um eine möglichst lange Betriebsdauer des Flüssigkeitsfilter 10 ohne die Notwendigkeit eines vollständigen Austausches des Filtereinsatzes 6 zu ermöglichen, ist der Flüssigkeitsfilter 10 mit einer Rückspüleinrichtung 20 versehen, die funktionell vollständig im Gehäuseoberteil 3 vormontiert ist. Die Rückspüleinrichtung 20 umfasst als wesentliche Funktionsteile eine Betätigungswelle 21, die an ihrem oberen Ende mit einem Bedienknauf 18 für eine manuelle Betätigung versehen ist, jedoch dort auch mit einer automatischen Betätigungseinrichtung gekoppelt sein könnte, sowie einen Spülkopf 22, der am unteren Ende der Betätigungswelle 21 angeordnet ist und sich im Montagezustand des Flüssigkeitsfilters 10 in der Einlasskammer 9 befindet. Der Spülkopf 22 ist vorzugsweise derart bemessen, dass er während des Rückspülprozesses genau ein offenes Ende 7A einer der Filterkerzen 7 an der Siebplatte 8 vollständig abdeckt und kurzfristig den Kerzeninnenraum der im Rückspülprozess befindlichen Filterkerze 7 über einen Spülkanal 23 mit einem z.B. von einer Auslassbohrung 17A gebildeten Spülauslass 17 verbindet, der radial oberhalb einer wiederum vorzugsweise rechteckigen Flanschplatte 3A des Gehäuseoberteils 3 in einem zylindrischen Gehäuseabschnitt 3B des Gehäuseoberteils 3 ausgebildet. Der Spülauslass 17 mündet über die Auslassbohrung 17A in eine Führungsbohrung 25 für die Betätigungswelle 21. In der Darstellung gemäß 1 befindet sich der Spülkopf 22 in einer Ruhestellung beabstandet von der Siebplatte 8 und es besteht keine geöffnete Verbindung zwischen dem Innenraum 24 des Spülkopfes 22 und dem Spülauslass 17. To ensure the longest possible service life of the liquid filter 10 without the need for a complete replacement of the filter cartridge 6 to allow, is the liquid filter 10 with a backwashing device 20 provided, the functionally complete in the upper housing part 3 is pre-assembled. The backwashing device 20 comprises as essential functional parts an actuating shaft 21 , which at its upper end with a control knob 18 is provided for manual operation, but could also be coupled there with an automatic actuator, as well as a flushing head 22 at the lower end of the actuating shaft 21 is arranged and in the assembled state of the liquid filter 10 in the inlet chamber 9 located. The rinsing head 22 is preferably sized so that during the backwashing process it has exactly one open end 7A one of the filter candles 7 on the screen plate 8th completely covers and at short notice the candle interior of the filter cartridge in the backwash process 7 via a flushing channel 23 with an example of an outlet hole 17A formed Spülauslass 17 connects, the radially above a turn preferably rectangular flange plate 3A of the upper housing part 3 in a cylindrical housing section 3B of the upper housing part 3 educated. The flush outlet 17 flows through the outlet hole 17A in a guide hole 25 for the actuating shaft 21 , In the illustration according to 1 is the flushing head 22 in a rest position spaced from the screen plate 8th and there is no open connection between the interior 24 of the flushing head 22 and the purge outlet 17 ,
Die Vorgehensweise beim Rückspülprozess für den Flüssigkeitsfilter 10 gemäß erstem Ausführungsbeispiel wird nun unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 2 bis 4 erläutert, in denen jeweils nur der obere, den Einlassflansch 4 und Ablaufflansch 5 sowie die Flanschplatte 2B umfassende Abschnitt des Gehäuseunterteil 2 sowie der vollständige Gehäuseoberteil 3 mit der Rückspüleinrichtung 20 gezeigt ist, wobei sich die Betätigungswelle 21 der Rückspüleinrichtungen in den Figuren in verschiedenen Stellungen während des Rückspülprozesses für eine der Filterkerzen 7 befindet. Um eine der Filterkerzen 7 rückzuspülen, ist es zuerst erforderlich, die Betätigungswelle 21 durch eine Axialbewegung aus der in 1 gezeigten Ruhestellung in eine in den 2 bis 4 gezeigte Spülstellung zu bewegen, in welcher der Spülkopf 22 jeweils mit seiner Unterseite auf der Siebplatte 8 aufliegt und mit seinem Spülkopfinnenraum 24 jeweils das offene Filterkerzenende der aktuell rückzuspülenden Filterkerze 7 überdeckt. Die 2 zeigt den Zustand unmittelbar zum Zeitpunkt des Aufsetzens des Spülkopfes 22 auf der Siebplatte 8. Es besteht weiterhin noch keine fluidische bzw. geöffnete Verbindung zwischen dem Spülkopfinnenraum 24 und dem Spülauslass 17 über den Spülkanal 23. Eine offene Verbindung zwischen dem Spülkopfinnenraum 24 und dem Spülauslass 17 besteht nur dann, wenn der Spülkanal 23 innerhalb der Betätigungswelle 21 sowohl mit seinem oberen Kanalende 23A über die Auslassbohrung 17A mit dem Spülauslass 17 in Verbindung steht, als auch mit seinem unteren Kanalende 23B mit dem Spülkopfinnenraum 24 in Verbindung steht. Diese Verbindung ist nur dann freigegeben, wenn, ausgehend von der in 1 gezeigten Ruhestellung für den Spülkopf 22, die in einer gestuften Führungsbohrung 25 im Gehäuseoberteil 3 axial beweglich geführte Betätigungswelle 21 derart weit genug nach unten bewegt wird, dass nicht nur der Spülkopf 22 auf der Siebplatte 8, wie in 2 gezeigt, aufgesetzt hat, sondern zusätzlich noch eine axiale Relativbewegung zwischen Spülkopf 22 und dem unteren Ende der Betätigungswelle 21 stattgefunden hat, wie in 3 gezeigt. The procedure for the backwash process for the liquid filter 10 According to the first embodiment will now be with additional reference to the 2 to 4 explains, in each case only the upper, the inlet flange 4 and drain flange 5 as well as the flange plate 2 B comprehensive section of the housing base 2 as well as the complete housing upper part 3 with the backwashing device 20 is shown, wherein the actuating shaft 21 the backwashing devices in the figures in different positions during the backwashing process for one of the filter cartridges 7 located. To one of the filter candles 7 It is first necessary to rinse the actuating shaft 21 by an axial movement of the in 1 shown rest position in one in the 2 to 4 To move shown rinse position, in which the rinsing head 22 each with its underside on the screen plate 8th rests and with his Spülkopfinnenraum 24 in each case the open end of the filter cartridge of the filter cartridge to be rinsed back 7 covered. The 2 shows the state immediately at the time of placing the flushing head 22 on the sieve plate 8th , There is still no fluidic or open connection between the Spülkopfinnenraum 24 and the purge outlet 17 over the flushing channel 23 , An open connection between the Spülkopfinnenraum 24 and the purge outlet 17 only exists if the flushing channel 23 within the operating shaft 21 both with its upper channel end 23A over the outlet hole 17A with the flushing outlet 17 communicates, as well as with its lower channel end 23B with the flushing head interior 24 communicates. This connection is only released if, starting from the in 1 shown rest position for the flushing head 22 in a stepped guide hole 25 in the upper housing part 3 axially movable actuated shaft 21 moved so far enough down that not only the flushing head 22 on the sieve plate 8th , as in 2 shown, but also has an additional axial relative movement between the flushing head 22 and the lower end of the actuating shaft 21 took place as in 3 shown.
Die Fluidverbindung zwischen Spülkopfinnenraum 24 bzw. Innenraum der Filterkerze und dem Spülauslass 17 über den Spülkanal 23 wird mithin erst frei, wenn der Spülkopf 22 durch eine Axialbewegung der Betätigungswelle 21 so weit nach unten weiterbewegt wird, dass sich zusätzlich das untere Ende der Betätigungswelle 21 relativ zum Spülkopf 22 um ein fertigungsseitig vorgegebenes Maß weiterbewegt hat. Der Spülkanal 23 innerhalb der Betätigungswelle 21 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus mehreren senkrecht zueinander verlaufenden Spülkanalabschnitten, nämlich aus einem sich annähernd über die untere Hälfte der Betätigungswelle 21 erstreckenden, zentrisch zur Mittelachse liegenden axialen Kanalabschnitt, der vorzugsweise aus einer von der Unterseite der Betätigungswelle 21 her angebrachten Längs- bzw. Axialbohrung 26 in der Betätigungswelle 21 besteht, aus einer oberen Querbohrung 27, die das obere Ende 23A des Spülkanals 23 bildet, und durch die Betätigungswelle 21 sowie durch die Längsbohrung 26 hindurchgeht, und aus einer unteren Querbohrung 28, die sich im Abstand vom unteren Ende der Betätigungswelle 21 befindet, das untere Ende 23B des Spülkanals 23 bildet, wie die obere Querbohrung 27 in die Axial- bzw. Längsbohrung 26 mündet, allerdings als Sackloch ausgeführt ist und die nur einseitig an der Betätigungswelle 21 angebracht ist. Die Betätigungswelle 21 ist ferner, um 180° versetzt zur Position der unteren Querbohrung 28, am Umfang mit einer axialen Längsrille 70 versehen, in die eine im Spülkopf verankerte Führungskugel oder -rolle 71 als Drehsicherung zwischen Spülkopf und Betätigungswelle einfasst, wobei die Längsrille 70 zugleich eine Axialverschiebung zwischen Spülkopf 22 und Betätigungswelle 21 zulässt. The fluid connection between Spülkopfinnenraum 24 or interior of the filter candle and the Spülauslass 17 over the flushing channel 23 becomes free only when the flushing head 22 by an axial movement of the actuating shaft 21 so far down is moved that in addition the lower end of the actuating shaft 21 relative to the flushing head 22 has moved to a manufacturing side predetermined level. The flushing channel 23 within the operating shaft 21 consists in the embodiment shown of several mutually perpendicular Spülkanalabschnitten, namely from an approximately over the lower half of the actuating shaft 21 extending, axially to the central axis lying axial channel portion, preferably from one of the underside of the actuating shaft 21 ago mounted longitudinal or axial bore 26 in the actuating shaft 21 consists of an upper transverse bore 27 that the upper end 23A of the flushing channel 23 forms, and by the actuating shaft 21 as well as through the longitudinal bore 26 passes through, and from a lower transverse bore 28 extending at a distance from the lower end of the actuating shaft 21 located, the lower end 23B of the flushing channel 23 forms like the upper cross hole 27 in the axial or longitudinal bore 26 opens, but is executed as a blind hole and the only one-sided on the actuating shaft 21 is appropriate. The actuating shaft 21 is also offset by 180 ° to the position of the lower transverse bore 28 , on the circumference with an axial longitudinal groove 70 provided, in which an anchored in the flushing head ball or roller 71 as rotation lock between flushing head and actuating shaft border, wherein the longitudinal groove 70 at the same time an axial displacement between the flushing head 22 and actuating shaft 21 allows.
Eine Rückspülung der Filterkerze 7 findet beim ersten Ausführungsbeispiel in der in 3 gezeigten Position der Betätigungswelle 21 relativ zum Gehäuseoberteil 3 und auch relativ zum Spülkopf 22 statt. Aus einem Vergleich der 2 und 3 ist gut ersichtlich, dass die Betätigungswelle 21 gegenüber der in 2 gezeigten Stellung weiter nach unten auf den Filtereinsatz mit den Filterkerzen 7 zu verschoben ist, weswegen sich nicht nur die obere Querbohrung 27 des Spülkanals 23 weiter nach unten auf den Spülauslass 17 zu bewegt hat, sondern sich auch die untere Querbohrung 28 relativ zum Spülkopf 22 und selbstverständlich auch relativ zum Gehäuseoberteil 3 und Filtereinsatz 6 mit den Filterkerzen 7 nach unten bewegt hat. Die Relativbewegung zwischen Spülkopf 22 und Betätigungswelle 21 wird dadurch ermöglicht, dass die Betätigungswelle 21 in einem Führungsabschnitt 51 im Spülkopf 22 axial verschieblich gelagert ist, wobei mittels einer ersten Feder 28, die mit ihrem unteren Ende am Spülkopf 22 und mit ihrem oberen Ende an einem Ringflansch 29 am Außenumfang der Betätigungswelle 21 anliegt, eine Rückstellkraft während der Relativverschiebung zwischen Betätigungswelle 21 und Spülkopf 22 aufgebracht wird. Ein Vergleich der 1 und 2 mit 3 zeigt, dass die Feder 30 gegenüber den 1 und 2 durch die Relativbewegung gespannt wurde. Die 3 zeigt weiter, dass die untere Querbohrung 28 erst aufgrund der Axialbewegung der Betätigungswelle 21 im Spülkopf 22 in den Wirkbereich eines Querkanal 24A im Spülkopf 22 gelangt ist, der in den Spülkopfinnenraum 24 mündet. Durch die Axialverschiebung der Betätigungswelle 21 ist ferner auch die obere Querbohrung 27 in den Wirkbereich des Spülauslass 17 gelangt, wodurch erst jetzt eine geöffnete Verbindung für einen Fluiddurchfluss zwischen Innenraum der Filterkerze 7 und Spülauslass 17 über den Innenraum 24 des Spülkopfes 22, den Querkanal 24A und den Spülkanal 23 besteht. Die untere Querbohrung 28 liegt dem Querkanal 24A unmittelbar gegenüber. Die obere Querbohrung 27 befindet sich zwar noch oberhalb des Spülauslasses 17. Die Betätigungswelle 21, wie auch die Führungsbohrung 25, sind jedoch jeweils gestuft ausgebildet. Der untere Bohrungsabschnitt 25A der Führungsbohrung 25 hat einen größeren Querschnitt als der obere Bohrungsabschnitt 25B, und die Erweiterungsstufe 25C liegt in 3 exakt oberhalb des Spülauslasses 17. Auch die Betätigungswelle 21 hat eine Stufe 21C zwischen einem unteren, breiteren Wellenabschnitt 21A und einem oberen, einen kleineren Durchmesser aufweisenden Wellenabschnitt 21B. In der Stellung gemäß 3 wird daher ein Ringraum 31 zwischen den Stufen 21C und 25C gebildet, über den Fluid aus der Querbohrung 27 in den Spülauslass 17 übertreten kann. Über den geöffneten Spülkanal 23 wird die mit dem Spülkopf 22 abgedeckte Filterkerze 7 einem Rückspülprozess entgegen der Filtrierrichtung unterzogen, wodurch geringe Mengen Filtrats durch die Filterwand der Filterkerze 7 zurückgezogen werden und hierdurch in an sich bekannter Weise die Filterwand der aktuell zurück gespülten Filterkerze 7 im Gegenstrom abreinigen. Gleichzeitig werden sämtliche im Filterkerzeninnenraum der im Rückspülprozess befindlichen Filterkerze angesammelten, ausgefilterten Partikel über den Spülauslass 17 ausgeschleust. A backwash of the filter candle 7 found in the first embodiment in the in 3 shown position of the actuating shaft 21 relative to the upper housing part 3 and also relative to the flushing head 22 instead of. From a comparison of 2 and 3 It is obvious that the actuating shaft 21 opposite to the 2 shown position further down on the filter cartridge with the filter cartridges 7 is shifted too, so not only the upper transverse bore 27 of the flushing channel 23 continue down to the Spülauslass 17 too moved, but also the lower transverse bore 28 relative to the flushing head 22 and of course also relative to the upper housing part 3 and filter cartridge 6 with the filter cartridges 7 has moved down. The relative movement between the flushing head 22 and actuating shaft 21 is made possible by the fact that the actuating shaft 21 in a guide section 51 in the rinsing head 22 is mounted axially displaceable, wherein by means of a first spring 28 , with its lower end on the rinsing head 22 and with its upper end on an annular flange 29 on the outer circumference of the actuating shaft 21 is applied, a restoring force during the relative displacement between the actuating shaft 21 and rinsing head 22 is applied. A comparison of 1 and 2 With 3 shows that the spring 30 compared to the 1 and 2 was stretched by the relative movement. The 3 further shows that the lower transverse bore 28 only due to the axial movement of the actuating shaft 21 in the rinsing head 22 in the effective range of a transverse channel 24A in the rinsing head 22 that enters the rinsing head interior 24 empties. Due to the axial displacement of the actuating shaft 21 is also the upper transverse bore 27 in the effective range of Spülauslass 17 only now an open connection for fluid flow between the interior of the filter cartridge 7 and flush outlet 17 over the interior 24 of the flushing head 22 , the cross channel 24A and the flushing channel 23 consists. The lower transverse bore 28 is the cross channel 24A directly opposite. The upper cross bore 27 is still above the Spülauslasses 17 , The actuating shaft 21 as well as the guide hole 25 , however, are each graduated. The lower bore section 25A the guide hole 25 has a larger cross section than the upper hole section 25B , and the extension level 25C located in 3 exactly above the Spülauslasses 17 , Also the actuating shaft 21 has a level 21C between a lower, wider shaft section 21A and an upper, smaller diameter shaft portion 21B , In the position according to 3 therefore becomes an annulus 31 between the steps 21C and 25C formed over the fluid from the transverse bore 27 in the Spülauslass 17 can transgress. Over the opened flushing channel 23 is the one with the flushing head 22 covered filter candle 7 a backwashing process against the Filtrierrichtung, whereby small amounts of filtrate through the filter wall of the filter cartridge 7 be withdrawn and thereby in a conventional manner the filter wall of the currently backwashed filter candle 7 clean in countercurrent. At the same time, all filter particles accumulated in the filter candle interior of the filter candle in the backwashing process are filtered out via the flushing outlet 17 discharged.
Beim Flüssigkeitsfilter 10 kann die Betätigungswelle 21 gegenüber der in 3 gezeigten Stellung noch in die in 4 gezeigte Stellung weiterbewegt werden, die eine Endstellung für die Axialbewegung der Betätigungswelle 21 relativ zu den Gehäuseteilen 2, 3 sowie zum Spülkopf 22 bildet. In dieser Stellung stößt der Ringflansch 29 gegen einen oberen Anschlag am auf der Siebplatte 8 aufliegenden Spülkopf 22, wodurch eine axiale Weiterbewegung der Betätigungswelle 21 verhindert wird. Die obere Querbohrung 27 des Spülkanals 23 liegt zwar der Auslassbohrung 17A unmittelbar gegenüber, die Anordnung ist jedoch beim ersten Ausführungsbeispiel derart getroffen, dass der Spülkanal 23 in der Endstellung wieder geschlossen ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die untere Querbohrung 28, der keine Stufe beziehungsweise Ringraum zugeordnet ist, bezogen auf den Querkanal 24A nun nach unten versetzt liegt, weswegen mit Ausnahme allenfalls geringer Leckageströme aufgrund der Spielpassung zwischen Betätigungswelle 21 und Führungsabschnitt 51 im Spülkopf 22 kein Fluid mehr in den Spülkanal 23 eintreten kann, mithin die Fluidverbindung wieder geschlossen ist. Die Endstellung, und damit die vollständige Herabbewegung der Betätigungswelle 21, wird dem Bedienpersonal bei manueller Betätigung durch einen mechanischen Impuls angezeigt, und der Spülkanal 23 ist geschlossen. Dies kann den Vorteil bieten, dass das Bedienpersonal nicht gewollt oder ungewollt eine Dauerspülung dadurch bewirken kann, dass die Betätigungswelle in der Endstellung festgehalten wird. Die Dauer der Rückspülung wird tatsächlich nur über den Zeitraum bestimmt, in welchem die untere Querbohrung 28 sich noch im Wirkbereich des Querkanal 24A im Spülkopf 22 befindet, wobei insbesondere die Feder 30 zwischen dem Spülkopf 22 und dem Ringflansch 29, aber auch eine wesentlich stärker ausgelegte zweite Feder 35 zwischen einem bewegungsfest mit der Betätigungswelle 21 verbundenen Teller 36 und dem Boden eines Sackloch 41 im Gehäuseoberteil, eine zu schnelle Bewegung verhindert. At the liquid filter 10 can the actuating shaft 21 opposite to the 3 position still shown in the 4 shown position, which is an end position for the axial movement of the actuating shaft 21 relative to the housing parts 2 . 3 as well as to the rinsing head 22 forms. In this position, the annular flange abuts 29 against an upper stop on the screen plate 8th resting rinsing head 22 , whereby an axial further movement of the actuating shaft 21 is prevented. The upper cross bore 27 of the flushing channel 23 is indeed the outlet hole 17A directly opposite, but the arrangement is made in the first embodiment such that the flushing channel 23 is closed again in the end position. This is achieved by the lower transverse bore 28 , which is associated with no stage or annulus, based on the transverse channel 24A now offset down, so with the exception at best, low leakage currents due to the clearance between the actuating shaft 21 and leadership section 51 in the rinsing head 22 no more fluid in the flushing channel 23 can occur, thus the fluid connection is closed again. The end position, and thus the complete downward movement of the actuating shaft 21 , is displayed to the operator when manually operated by a mechanical impulse, and the flushing channel 23 is closed. This can provide the advantage that the operator does not want to unintentionally or unintentionally cause a permanent flushing that the actuating shaft is held in the final position. The duration of backwashing is actually determined only over the period in which the lower transverse bore 28 still in the effective range of the cross channel 24A in the rinsing head 22 is located, in particular the spring 30 between the flushing head 22 and the annular flange 29 , but also a much stronger second spring 35 between a fixed motion with the actuating shaft 21 connected plates 36 and the bottom of a blind hole 41 in the upper part of the housing prevents too fast movement.
Falls am Spülauslass 17 kein verschließbares Spülventil angeschlossen ist, welches zusätzlich vor Einleiten des Rückspülvorgangs geöffnet werden muss, findet eine Rückspülung derselben Filterkerze nochmals statt, wenn die Betätigungswelle 21 losgelassen wird und in ihre in 1 gezeigte Stellung zurückkehrt. Dies erfolgt quasi selbständig durch die bei der Abwärtsbewegung aufgebauten Rückstellkräfte in den beiden Federn 30 und 35, wobei sich zuerst die Betätigungswelle 21 relativ zum Spülkopf 22 bewegt, bis sie die in 2 gezeigte Stellung hat, bevor dann der Spülkopf 22 von der Siebplatte 8 abhebt und in die Ruhestellung gemäß 1 zurückkehrt. Die Mitnahme des Spülkopfes 22 mit der Betätigungswelle 21 wird über den Verschluss- und Haltestopfen 38 bewirkt, der von unten in die Axialbohrung 26 in der Betätigungswelle 21 eingeschraubt ist und selbst bzw. mittels einer Ringscheibe derart seitlich über die Betätigungswelle 21 vorkragt, dass der Spülkopf 22, sobald die in 2 gezeigte Relativstellung zwischen Betätigungswelle 21 und Spülkopf 22 erreicht wurde, mit der Betätigungswelle 21 axial mitbewegt wird und in seine Ruhestellung bewegt wird. Nach Abreinigung beziehungsweise Rückspülung einer Filterkerze 7 im Filtereinsatz 6, wie unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 beschrieben, muss die Betätigungswelle um 90 Grad gedreht werden, damit die nächste Filterkerze gespült und die im Filterkerzeninnenraum zurückgehaltenen Partikel abgeführt werden können. Bei manuell betätigbarer Betätigungswelle 21 erfolgt das Weiterdrehen der Betätigungswelle 21 mittels des Bedienknaufes 18, der hierzu, genauso wie der Spülkopf 22, drehfest mit der Betätigungswelle 21 verbunden ist, während die Betätigungswelle selbst sich innerhalb der Führungsbohrung 25 im Gehäuseoberteil 3 um die Mittelachse M des Flüssigkeitsfilter 10 verdrehen lässt. Über einen im Oberteil 3 angeordneten Blockiermechanismus 40 wird hierbei sichergestellt, dass ein Verdrehen der Betätigungswelle 21 ausschließlich dann möglich ist, wenn sich der Spülkopf 22 und die Betätigungswelle 21 in der in 1 gezeigten Ruhestellung befinden. Über den Blockiermechanismus 40 wird ferner sichergestellt, dass eine Axialbewegung der Betätigungswelle 21 ausschließlich dann möglich ist, wenn die Betätigungswelle 21 exakt um das vorgegebene Winkelmaß, hier mithin 90 Grad, weitergedreht wurde. If at the purge outlet 17 no closable flush valve is connected, which must also be opened before initiating the backwash, a backwash the same filter candle takes place again when the actuating shaft 21 is unleashed and in her in 1 shown position returns. This is done almost independently by the built-up in the downward movement of restoring forces in the two springs 30 and 35 , where first the actuating shaft 21 relative to the flushing head 22 moved until they are in 2 shown position before then the flushing head 22 from the sieve plate 8th takes off and in the rest position according to 1 returns. The entrainment of the flushing head 22 with the actuating shaft 21 gets over the lock and stopper plug 38 causes the bottom of the axial bore 26 in the actuating shaft 21 is screwed in and even or by means of an annular disc so laterally over the actuating shaft 21 protrudes, that the rinsing head 22 as soon as the in 2 shown relative position between the actuating shaft 21 and rinsing head 22 was achieved with the actuating shaft 21 moved axially and is moved to its rest position. After cleaning or backwashing a filter candle 7 in the filter insert 6 as with reference to the 1 to 4 described, the actuating shaft must be rotated by 90 degrees, so that the next filter candle rinsed and the particles retained in the filter candle interior can be removed. With manually operable actuating shaft 21 the further rotation of the actuating shaft takes place 21 by means of the control knob 18 , as well as the rinsing head 22 , non-rotatable with the actuating shaft 21 is connected while the actuating shaft itself within the guide bore 25 in the upper housing part 3 around the center axis M of the liquid filter 10 twisting. About one in the top 3 arranged blocking mechanism 40 This ensures that a rotation of the actuating shaft 21 is only possible if the rinsing head 22 and the actuating shaft 21 in the in 1 shown rest position. About the blocking mechanism 40 it is further ensured that an axial movement of the actuating shaft 21 is only possible if the actuating shaft 21 exactly by the predetermined angle, here 90 degrees, was further rotated.
Ein besonders vorteilhafter Aufbau des Blockiermechanismus 40 wird nun unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 8 erläutert, in welcher der obere Abschnitt 3B des oberen Gehäuseteils 3 nebst Bedienknauf 18 und Blockiermechanismus 40 im Detail dargestellt ist. Wie weiter oben bereits erwähnt, ist mit der Betätigungswelle 21 ein Teller 36 drehfest und axial gesichert verbunden, an dessen Unterseite sich die Feder 35 abstützt, um die Betätigungswelle 21 in Richtung Ruhestellung des Spülkopfs, wie in 1 gezeigt, vorzuspannen. Die Darstellung in 8 entspricht der Stellung der Betätigungswelle 21 gemäß 1 mit Spülkopf in Ruhestellung. Der Teller 36 befindet sich daher in seiner obersten, möglichen Position und taucht hier nur mit einem Teilbereich seiner Dicke in ein Sackloch 41 ein, welches im oberen Abschnitt 3B des Gehäuseoberteils nach oben offen ausgebildet ist. Die Feder 35 ist im Sackloch 41 zwischen Unterseite des Tellers 36 und Grund 43 des Sacklochs 41 positioniert und aufgenommen. Der Teller 36 ist an seinem Außenumfang 36' mit einer der Anzahl an Filterkerzen entsprechenden Anzahl von Axialnuten 39 versehen, und in der Mantelwand des Sackloches 41 ist wenigstens eine (hier zwei) randoffene Bohrung 44 ausgebildet, in welche ein zylindrischer Führungsstift 42 derart eingeschraubt ist, dass er partiell mit seinem Umfang in das Sackloch 41 einfasst. Für eine Axialbewegung der Betätigungswelle 21 muss der Teller 36 in das Sackloch 41 unter Spannen der Feder 35 abtauchen. Die Kontur des Führungsstiftes 42 und die Kontur der Axialnut 39 im Federteller 36, beziehungsweise der Durchmesser des Sacklochs 41 und der Außendurchmesser des Tellers 36, sind derart aufeinander abgestimmt, dass der Teller 36 eine Axialbewegung der Betätigungswelle 21 ausschließlich dann zulässt, wenn sich, wie in 8 dargestellt, eine der Axialnuten 39 in fluchtender Übereinstimmung mit dem wenigstens einen Führungsstift 42 befindet. Der Führungsstift 42 erstreckt sich vorzugsweise bis zum Grund 43 oder über diesen hinaus, und das formschlüssige Ineinanderfassen von Axialnut 39 und Führungsstift 42 verhindert während der Axialbewegung der Betätigungswelle 21 zugleich ein Verdrehen der Betätigungswelle 21. Ein Verdrehen der Betätigungswelle 21 und des Tellers 36 ist ausschließlich in der in 8 gezeigten Stellung möglich, in welcher sich der Teller 36 oberhalb der Oberkante des Führungsstiftes 42 befindet und der Spülkopf sich in der Ruhestellung befindet. Um dem Bedienpersonal noch zusätzlich mechanisch das exakte Weiterdrehen um 90 Grad anzuzeigen, kann in der das Sackloch 41 umgebenden Mantelwand des oberen Gehäuseteils 3B zusätzlich noch ein Rastelement angeordnet sein, welches beispielsweise von einer Kugeldruckschraube 46 gebildet wird, die gegen die Rückstellkraft einer nicht gezeigten Feder in eine der Axialnuten 39 einrastet, sobald sich der Federteller 36 und damit auch die drehfest mit diesem verbundene Betätigungswelle 21 in einer Stellung befindet, in der eine Axialbewegung der Betätigungswelle ermöglicht werden soll. Um die Verdrehsicherheit während der Axialbewegung zu erhöhen, können mehrere Führungsstifte und Bohrungen 44 in der Mantelwand angeordnet sein, wie in 8 mit der zweiten Bohrung 44 angedeutet. A particularly advantageous construction of the blocking mechanism 40 is now with additional reference to the 8th explains in which the upper section 3B of the upper housing part 3 plus control knob 18 and blocking mechanism 40 is shown in detail. As already mentioned above, is with the actuating shaft 21 A plate 36 rotatably connected and secured axially, on the underside of which the spring 35 supports the actuating shaft 21 in the direction of rest of the flushing head, as in 1 shown to harness. The representation in 8th corresponds to the position of the actuating shaft 21 according to 1 with flushing head at rest. The dish 36 is therefore in its highest, possible position and dives here only with a portion of its thickness in a blind hole 41 one which is in the upper section 3B of the upper housing part is designed to be open at the top. The feather 35 is in the blind hole 41 between bottom of the plate 36 and reason 43 the blind hole 41 positioned and recorded. The dish 36 is on its outer periphery 36 ' with a number of axial grooves corresponding to the number of filter cartridges 39 provided, and in the jacket wall of the blind hole 41 is at least one (here two) open-edged bore 44 formed, in which a cylindrical guide pin 42 screwed in such a way that it partially with its circumference in the blind hole 41 surrounds. For an axial movement of the actuating shaft 21 the plate needs 36 in the blind hole 41 under tensioning the spring 35 dive. The contour of the guide pin 42 and the contour of the axial groove 39 in the spring plate 36 , or the diameter of the blind hole 41 and the outer diameter of the plate 36 , are so coordinated that the plate 36 an axial movement of the actuating shaft 21 only permitting if, as in 8th represented, one of the axial grooves 39 in alignment with the at least one guide pin 42 located. The guide pin 42 preferably extends to the bottom 43 or beyond, and the positive engagement of axial groove 39 and guide pin 42 prevents during the axial movement of the actuating shaft 21 at the same time a rotation of the actuating shaft 21 , A twisting of the actuating shaft 21 and the plate 36 is exclusively in the in 8th shown position possible, in which the plate 36 above the top of the guide pin 42 is located and the flushing head is in the rest position. In order to indicate to the operating personnel additionally the exact further turning by 90 degrees, the blind hole can be used 41 surrounding shell wall of the upper housing part 3B additionally be arranged a locking element which, for example, a ball pressure screw 46 is formed, against the restoring force of a spring not shown in one of the axial grooves 39 engages as soon as the spring plate 36 and thus also the non-rotatably connected to this actuating shaft 21 is in a position in which an axial movement of the actuating shaft is to be made possible. To increase the security against rotation during axial movement, several guide pins and holes can be used 44 be arranged in the jacket wall, as in 8th with the second hole 44 indicated.
Um ungewollte Leckageströme zu verhindern, sind am Umfang der Betätigungswelle 21 mehrere Aufnahmenuten für O-Ringe als Dichtungen angeordnet und mit O-Ringen versehen, wodurch trotz des für die Axialbeweglichkeit erforderlichen Spiels abdichtende Barrieren geschaffen werden, die einen unerwünschten oder ungewollten Flüssigkeitsdurchtritt verhindern. To prevent unwanted leakage currents are at the periphery of the actuating shaft 21 several grooves for O-rings arranged as seals and provided with O-rings, which despite the clearance required for the axial mobility game sealing barriers are provided which prevent unwanted or unwanted fluid passage.
Die 5 zeigt ein zweites, modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 110 insbesondere für die Brennstofffiltration. Funktionsgleiche Bauteile sind mit um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet. Wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel erfolgt die Rückspülung der Filterkerzen 107 über eine Rückspüleinrichtung 120, die eine im Oberteil 103 axial bewegliche Betätigungswelle 121 aufweist, die drehfest mit einem Betätigungsknauf 118 für die manuelle Betätigung sowie mit einem Spülkopf 122 verbunden ist und die in der unteren Hälfte mit einem Spülkanal 123 versehen ist, der von einer Axialbohrung 126, einer oberen Querbohrung 127 und einer unteren Querbohrung 128 gebildet wird. In der Darstellung gemäß 5 ist der Spülkanal 123 geöffnet und es erfolgt eine Rückspülung der Filterkerze 107. Der Spülkopfinnenraum 124 ist über den Querkanal 124A, die Querbohrung 128, die Axialbohrung 126 und die Querbohrung 127 mit dem Spülauslass 117 fluidisch verbunden, wodurch Flüssigkeit im Gegenstrom zur Filtrierrichtung durch die Filterwand der Filterkerze gezogen wird und die im Innenraum der Filterkerze 107 im Filtrierbetrieb zurückgehaltenen Partikel über den Spülauslass 117 ausgeschleust werden können. Beim Flüssigkeitsfilter 110 hat allerdings in der in 5 gezeigten Stellung die Betätigungswelle 121 ihre Endstellung der möglichen Axialbewegung nach unten erreicht und der Ringflansch 129 am Außenumfang der Betätigungswelle 121 liegt an einem Anschlag am Spülkopf 122 an. Das Bedienpersonal kann in dieser Endstellung eine Dauerspülung der Filterkerze 107 realisieren, sofern am Spülauslass 117 nicht zusätzlich ein absperrbares Spülventil angeschlossen ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Dauerspülung in der Endstellung dadurch realisiert, dass der Verbindungskanal 124A bei ansonsten baugleichem Spülkopf 122 tiefer in den Innenraum 124 bzw. den Führungsabschnitt mündet als beim Ausführungsbeispiel nach 4. Abgesehen von dieser Änderung im Spülkopf sind alle Einzelteile des Flüssigkeitsfilters 110 einschließlich dessen Gehäuse 101 und seines Blockiermechanismus 140 identisch wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel, weswegen auf die dortige Beschreibung verwiesen wird. The 5 shows a second modified embodiment of a liquid filter 110 especially for fuel filtration. Functionally identical components are with 100 denoted by reference numerals. As in the previous embodiment, the backwashing of the filter candles takes place 107 via a backwashing device 120 one in the top 103 axially movable actuating shaft 121 having, rotatably with an actuating knob 118 for manual operation and with a rinsing head 122 is connected and in the lower half with a flushing channel 123 is provided by an axial bore 126 , an upper cross hole 127 and a lower transverse bore 128 is formed. In the illustration according to 5 is the flushing channel 123 opened and it takes a backwash the filter cartridge 107 , The rinsing head interior 124 is over the cross channel 124A , the transverse bore 128 , the axial bore 126 and the transverse bore 127 with the flushing outlet 117 fluidically connected, whereby liquid is drawn in countercurrent to the filtering direction through the filter wall of the filter cartridge and in the interior of the filter cartridge 107 Particles trapped in the filtration operation via the Spülauslass 117 can be discharged. At the liquid filter 110 However, in the in 5 shown position the actuating shaft 121 reached its end position of the possible axial movement down and the annular flange 129 on the outer circumference of the actuating shaft 121 is located on a stop on the flushing head 122 at. The operator can in this final position a continuous flushing of the filter cartridge 107 realize, if at the Spülauslass 117 not additionally a lockable flush valve is connected. In the illustrated embodiment, the continuous flushing in the end position is realized in that the connecting channel 124A otherwise identical flushing head 122 deeper into the interior 124 or the guide section opens as in the embodiment 4 , Apart from this change in the flushing head are all individual parts of the liquid filter 110 including its housing 101 and its locking mechanism 140 identical as in the previous embodiment, which is why reference is made to the description there.
Die 6 und 7 zeigen noch ein weiteres, modifiziertes Ausführungsbeispiel eines hier nur teilweise dargestellten Flüssigkeitsfilters 210. Funktionsgleiche Bauteile wie beim Ausführungsbeispiel gemäß der 1 bis 4 sind mit um 200 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet. Die 6 zeigt den Spülkopf 222 zum Zeitpunkt des Aufsetzens auf der Siebplatte 208, wozu die Betätigungswelle 221 axial um den Abstand des Spülkopfes 222 aus der Ruhestellung in die in 6 gezeigte Stellung verschoben wurde. Eine Relativverschiebung zwischen der Betätigungswelle 221 einerseits und dem Spülkopf 222 andererseits hat noch nicht stattgefunden und der Verschlussstopfen 238 zum Verschließen der Axialbohrung 226 in der Betätigungswelle 221 befindet sich noch in Mitnahmeanlage am Spülkopf 222. Auch hier ist die Betätigungswelle 221 an ihrem Umfang, wie in 6 gut zu erkennen ist, um 180° versetzt zur Position der unteren Querbohrung 228 mit einer axialen Längsrille 270 versehen, in die eine im Spülkopf 222 verankerte Führungsrolle 271 als Drehsicherung zwischen Spülkopf 222 und Betätigungswelle 221 einfasst, wobei die Längsrille 270, zusammen mit dem Spiel zwischen Betätigungswelle 221 und Führungsabschnitt 251 im Spülkopf, zugleich eine Axialverschiebung zwischen Spülkopf 222 und Betätigungswelle 221 zulässt. Die untere, nur einseitige Querbohrung 228 befindet sich noch innerhalb des Führungsabschnitts 251 innerhalb des Spülkopfes 222, weswegen keine Fluidverbindung zwischen dem Innenraum 224 des Spülkopfes 222 beziehungsweise dem Kanal 224A und der Querbohrung 228 besteht. Der Spülkanal 223 ist mithin abgesperrt. The 6 and 7 show yet another modified embodiment of a liquid filter only partially shown here 210 , Functionally identical components as in the embodiment according to the 1 to 4 are designated by reference numerals increased by 200. The 6 shows the flushing head 222 at the time of placing on the screen plate 208 what the operating shaft 221 axially by the distance of the flushing head 222 from the rest position to the in 6 shown position has been moved. A relative displacement between the actuating shaft 221 on the one hand and the rinsing head 222 on the other hand has not yet taken place and the stopper 238 for closing the axial bore 226 in the actuating shaft 221 is still in entrainment system at the flushing head 222 , Again, the actuation shaft 221 on its circumference, as in 6 clearly visible, offset by 180 ° to the position of the lower transverse bore 228 with an axial longitudinal groove 270 provided in the one in the flushing head 222 anchored leadership role 271 as rotation lock between flushing head 222 and actuating shaft 221 encloses, whereby the longitudinal groove 270 , along with the game between the actuating shaft 221 and leadership section 251 in the flushing head, at the same time an axial displacement between the flushing head 222 and actuating shaft 221 allows. The lower, only one-sided transverse bore 228 is still within the guide section 251 within the flushing head 222 , so no fluid connection between the interior 224 of the flushing head 222 or the channel 224A and the transverse bore 228 consists. The flushing channel 223 is therefore closed off.
Der Ringflansch 229, dessen Unterseite die Anlagefläche für die erste Feder 230 zur Aufbringung einer Rückstellkraft entgegen der Relativbewegung zwischen Spülkopf 222 einerseits und Betätigungswelle 221 bildet, befindet sich noch oberhalb beziehungsweise am Eingang eines Kolbenraums 260, der am oberen Ende des Spülkopf 222 mittels einer entsprechenden Wandung 261 am Spülkopf 222 gebildet wird. Beim Flüssigkeitsfilter 210 hat der Ringflansch 229 eine Doppelfunktion, da er zugleich einen Kolbenteller 263 bildet, der während der weiteren Axialbewegung der Betätigungswelle 221 relativ zum Spülkopf 222 die im Kolbenraum 260 befindliche Flüssigkeit durch einen Ringspalt 264 sowie durch in diesen mündende Austrittsbohrungen als Steuerspalt hindurch verdrängen muss. Über den Kolbenteller 263, den Kolbenraum 260 und den Steuerspalt wird mithin ein Zeitsteuerelement 265 realisiert, mit welchem in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu filternden und in der Einlasskammer 209 befindlichen Flüssigkeit der Zeitbedarf beeinflusst werden kann, der für die Axialbewegung der Betätigungswelle 221 benötigt wird, während der Spülkanal bzw. die Fluidverbindung zum Spülauslass 217 geöffnet und wieder geschlossen wird. Die Betätigungswelle 221 gelangt während der zeitgesteuerten Axialbewegung in die in 7 gezeigte Stellung, in welcher der Spülkanal 223 den Innenraum 224 im Spülkopf 222 über den Kanalabschnitt 224A, die Querbohrung 228, die Axialbohrung 226 und die Querbohrung 227 mit dem Spülauslass 217 verbindet, der Spülkanal also geöffnet ist. In dieser Öffnungsstellung des Spülkanals 223 befindet sich der Kolbenteller 263 etwa in der Mitte bzw. auf halber Höhe des Kolbenraums 260 und die Betätigungswelle 221 hat noch nicht ihre Endstellung erreicht. Vielmehr kann die Betätigungswelle 221 unter Verdrängen der verbleibenden Flüssigkeit im Kolbenraum 260 unterhalb des Kolbentellers 263 weiterbewegt werden, bis sich die untere Querbohrung 228, wie dies mit Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel und 4 im Einzelnen beschrieben wurde, in einer Stellung befindet, in der keine fluidische Verbindung zwischen der Querbohrung 228 und dem Querkanal 224A besteht, der Spülkanal 223 also wieder geschlossen ist und keine Rückspülung mehr stattfindet. Lässt anschließend das Bedienpersonal den Bedienknauf los, erfolgt eine automatische Rückstellung der Betätigungswelle 221, bis sich der Spülkopf 222 wieder in der Ruhestellung befindet. Da jedoch der Kolbenteller 263 den Kolbenraum 260 nach oben hin abdichtend abschließt, wird auch die für die Rückbewegung benötigte Zeit über den Steuerspalt 264 beeinflusst, da das Fluid in der Einlasskammer 20 durch den Steuerspalt 264 in den Kolbenraum 260 zurückfließen muss, damit sich die Betätigungswelle 221 bewegen kann. The ring flange 229 whose underside is the contact surface for the first spring 230 for applying a restoring force against the relative movement between the flushing head 222 on the one hand and the actuating shaft 221 forms, is still above or at the entrance of a piston chamber 260 , the upper end of the flushing head 222 by means of a corresponding wall 261 at the rinsing head 222 is formed. At the liquid filter 210 has the ring flange 229 a double function, as it is also a piston plate 263 forms, during the further axial movement of the actuating shaft 221 relative to the flushing head 222 in the piston chamber 260 located liquid through an annular gap 264 and must displace through as opening in this opening holes as a control gap. About the piston plate 263 , the piston chamber 260 and the control gap thus becomes a timing element 265 realized, with which depending on the characteristics of the to be filtered and in the inlet chamber 209 located liquid can be influenced the time required for the axial movement of the actuating shaft 221 is required, while the flushing channel or the fluid connection to the Spülauslass 217 opened and closed again. The actuating shaft 221 arrives during the time-controlled axial movement in the 7 shown position in which the flushing channel 223 the interior 224 in the rinsing head 222 over the canal section 224A , the transverse bore 228 , the axial bore 226 and the transverse bore 227 with the flushing outlet 217 connects, the flushing channel is thus opened. In this opening position of the flushing channel 223 is the piston plate 263 approximately in the middle or halfway up the piston space 260 and the actuating shaft 221 does not have its final position yet reached. Rather, the actuating shaft 221 while displacing the remaining liquid in the piston chamber 260 below the piston plate 263 continue to move until the lower transverse bore 228 as with reference to the first embodiment and 4 has been described in detail, in a position in which there is no fluidic connection between the transverse bore 228 and the cross channel 224A exists, the flushing channel 223 So closed again and no backwashing takes place. If the operator then releases the control knob, an automatic reset of the actuating shaft takes place 221 until the rinse head 222 again in the resting position. However, since the piston plate 263 the piston chamber 260 sealingly closing off at the top, the time required for the return movement is also transferred via the control gap 264 influences, since the fluid in the inlet chamber 20 through the control gap 264 in the piston chamber 260 must flow back so that the actuating shaft 221 can move.
Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. In sämtlichen Ausführungsbeispielen kommt ein Filtereinsatz mit 90° versetzt zueinander angeordneten Filterkerze zum Einsatz, wobei jeweils ein Filterkerzenende mittels des Spülkopfes abdeckbar ist. Es versteht sich, dass bei entsprechender Dimensionierung mehr Filterkerzen im Filtereinsatz vorgesehen sein könnten und/oder der Spülkopf ausgelegt sein könnte, simultan mehrere Filterkerzenenden abzudecken. Hierdurch ließe sich die Filterfläche entsprechend vergrößern. Der Winkelabstand zwischen den Filterkerzen ändert sich dann entsprechend der Anzahl an Filterkerzen. Der Steuerspalt könnte auch über einen Ringspalt zwischen Kolbenteller und Kolbenraum bewirkt werden oder das Zeitsteuerelement besteht aus einem geeigneten Dämpfungsstößel od.dgl. Der Spülkanal könnte auch aus Rillen am Rand der Betätigungswelle bestehen. Solche und weitere Modifikationen sollen in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen. Those skilled in the art will recognize from the foregoing description numerous modifications which are intended to be within the scope of the appended claims. In all embodiments, a filter insert with 90 ° offset from one another filter cartridge is used, wherein in each case a filter plug end can be covered by means of the flushing head. It is understood that with appropriate dimensioning more filter cartridges could be provided in the filter cartridge and / or the flushing head could be designed to simultaneously cover a plurality of filter candle ends. This would allow the filter area to increase accordingly. The angular distance between the filter cartridges then changes according to the number of filter cartridges. The control gap could also be effected via an annular gap between piston plate and piston chamber or the timing element consists of a suitable damping ram or the like. The flushing channel could also consist of grooves on the edge of the actuating shaft. Such and other modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 4222495 C2 [0002] DE 4222495 C2 [0002]
