DE202013011468U1

DE202013011468U1 - manifold

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Publication number: DE202013011468U1
Application number: DE201320011468
Authority: DE
Original assignee: PIPE SYSTEMS GmbH
Current assignee: PIPE SYSTEMS GmbH
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-03-26
Anticipated expiration: 2023-12-24

Abstract

Rohrverteiler (1) mit einem sich entlang einer Längsachse erstreckenden, rohrförmigen Grundkörper (10) mit zumindest einem axial zur Längsachse liegenden Hauptanschluss (11), insbesondere zwei Hauptanschlüssen (11, 12), und einer Mehrzahl von radial zur Längsachse liegenden Nebenanschlüssen (20) zum Anschließen einer entsprechenden Mehrzahl von Rohren und/oder Funktionselementen (200) in einem Rohrleitungssystem, wobei die Nebenanschlüsse zur Befestigung der Rohre und/oder Funktionselemente so ausgestaltet sind, dass ein Rohr bzw. Funktionselement lösbar und abgedichtet in dem Nebenanschluss befestigt werden kann; dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptanschluss (11) zum Anschluss einer Zuleitung mittels Verpressung ausgebildet ist.Pipe distributor (1) having a tubular base body (10) extending along a longitudinal axis with at least one main connection (11) lying axially to the longitudinal axis, in particular two main connections (11, 12), and a plurality of auxiliary connections (20) lying radially to the longitudinal axis for connecting a corresponding plurality of pipes and / or functional elements (200) in a pipeline system, wherein the secondary connections for fastening the tubes and / or functional elements are configured such that a pipe or functional element can be releasably and sealed fastened in the secondary connection; characterized in that the main connection (11) is designed to connect a supply line by means of compression.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrverteiler mit einem sich entlang einer Längsachse erstreckenden rohrförmigen Grundkörper mit zumindest einem axial zur Längsachse liegenden Hauptanschluss, insbesondere zwei Hauptanschlüssen, und einer Mehrzahl von radial zur Längsachse liegenden Nebenanschlüssen zum Anschließen einer entsprechenden Mehrzahl von Rohren und/oder Funktionselementen in einem Rohrleitungssystem, wobei die Nebenanschlüsse zur Befestigung der Rohre und/oder Funktionselemente so ausgestaltet sind, dass ein Rohr und/oder Funktionselement lösbar und abgedichtet in dem Nebenanschluss befestigt werden kann.The invention relates to a pipe distributor having a tubular base body extending along a longitudinal axis with at least one main connection lying axially to the longitudinal axis, in particular two main connections, and a plurality of auxiliary connections lying radially to the longitudinal axis for connecting a corresponding plurality of pipes and / or functional elements in a pipeline system , wherein the auxiliary connections for fastening the tubes and / or functional elements are designed so that a pipe and / or functional element can be detachably and sealed secured in the auxiliary connection.

Rohrverteiler dieser Art werden in Rohrleitungssystemen wie beispielsweise Heizungssystemen als zentrale Verteiler eingesetzt. Sie werden dazu verwendet, Vor- und Rücklaufleitungen sowie Funktionselemente – beispielsweise Entlüftungsventile, Druckmessgeräte oder ähnliches – anzuschließen. Der Einsatz von Rohrverteilern ist natürlich nicht auf Heizungssysteme beschränkt und auch in anderen Rohrleitungssystemen vorgesehen.Pipe distributors of this type are used in piping systems such as heating systems as a central distributor. They are used to connect supply and return lines as well as functional elements - for example, vent valves, pressure gauges or similar. Of course, the use of manifolds is not limited to heating systems and also provided in other piping systems.

Ein gewöhnlicher Rohrverteiler weist üblicherweise einen rohrförmigen Grundkörper mit vorzugsweise zwei Hauptanschlüssen in Längsrichtung auf, die mit relativ großem Durchmesser ausgestattet sind. Vorzugsweise wird Edelstahl als Herstellungsmaterial verwendet. In radialer Richtung entlang des Grundkörpers werden üblicherweise meist in Längsrichtung Nebenanschlüsse angeordnet, die dazu dienen, weitere Rohrleitungen und andere Funktionselemente anzuschließen. Üblicherweise ist der Durchmesser der Nebenanschlüsse kleiner als der Durchmesser der Hauptanschlüsse.An ordinary pipe distributor usually has a tubular body with preferably two main ports in the longitudinal direction, which are equipped with a relatively large diameter. Preferably, stainless steel is used as the manufacturing material. In the radial direction along the main body usually secondary connections are usually arranged in the longitudinal direction, which serve to connect other pipes and other functional elements. Usually, the diameter of the secondary connections is smaller than the diameter of the main connections.

Rohrverteiler dieser Art sind beispielsweise aus EP 1 108 190 B1 bekannt. Der in dieser Druckschrift beschriebene Rohrverteiler besteht aus einem relativ dünnwandigen rohrförmigen Grundkörper, der eine kreiszylindrische Grundform aufweist. Im Bereich der Nebenanschlüsse sind lokale Querschnittserweiterungen vorgesehen, um eine ausreichende Dichtfläche zum Abdichten anzuschließender Abzweigungsrohre zu erhalten. Die Herstellung dieses Rohrverteilers ist allerdings sehr aufwändig, insbesondere im Bereich der Abzweigungen. Die Erweiterung des Querschnitts an den Öffnungen für die Abzweigungen erfordert beispielsweise die Anwendung des aufwändigen Innenhochdruckverfahrens sowie komplizierte Schablonen und/oder teure Verformwerkzeuge. Weiterhin nachteilig an diesem Rohrverteiler ist, dass die unterschiedlichen Querschnitte über dem Rohrverteiler, also die Erweiterungen an den Abzweigungen, zu einer nachteiligen Beeinflussung der Strömungseigenschaften des Rohrverteilers führen. Zudem führen die unterschiedlichen Querschnittsbereiche zu Anfälligkeit für Schmutzablagerungen.Pipe distributors of this type are for example made EP 1 108 190 B1 known. The manifold described in this document consists of a relatively thin-walled tubular body having a circular cylindrical basic shape. In the area of the secondary connections, local cross-sectional extensions are provided in order to obtain a sufficient sealing surface for sealing connecting branch pipes to be connected. However, the production of this manifold is very complex, especially in the field of branches. The extension of the cross section at the openings for the branches requires, for example, the application of the complex hydroforming process as well as complicated stencils and / or expensive deformation tools. A further disadvantage of this manifold, that the different cross-sections over the manifold, so the extensions of the branches, lead to an adverse effect on the flow characteristics of the manifold. In addition, the different cross-sectional areas lead to susceptibility to dirt deposits.

Die geänderte Patentschrift DE 103 24 454 C5 umfasst einen Rohrverteiler, dessen Grundkörper ebenfalls aus einem dünnwandigen und im Querschnitt im Wesentlichen kreiszylindrischen Rohrprofil besteht. Dieser kreiszylindrische Körper ist an zwei gegenüberliegenden Seiten im Bereich der Abzweigungen abgeflacht, um eine ausreichende Dichtfläche zum Anschluss von Abzweigungsrohren vorzusehen. An diese Abflachungen werden anschließend die Sekundäranschlusse angebracht. Nachteilig ist auch bei diesem Rohrverteiler, dass zur Herstellung ausreichender Anschlussflächen eine Verformung des Ausgangsrohrprofils notwendig ist.The amended patent DE 103 24 454 C5 comprises a manifold, the base body also consists of a thin-walled and in cross-section substantially circular cylindrical tube profile. This circular cylindrical body is flattened on two opposite sides in the region of the branches in order to provide a sufficient sealing surface for connecting branch pipes. The secondary terminals are then attached to these flats. A disadvantage of this manifold, that for the production of sufficient pads deformation of the output tube profile is necessary.

Auch die Herstellung von Anbindungen an einen Rohrverteiler kann sich als sehr aufwändig gestalten. Die Anbindung wird häufig durch Innengewindeanschlüsse realisiert, an welche das entsprechende Anschlussteil geschraubt werden kann. Auch die Anbindung mithilfe einer Überwurfmutter ist eine Möglichkeit. In diesem Falle wird der Rohrverteiler in diesem Bereich verformt, die Überwurfmutter montiert und im Anschluss ein Dichtungsbund geformt, so dass die Überwurfmutter zum Bestandteil des Rohrverteilers wird. Diese Herstellungsverfahren sind aufwändig und haben oftmals starke Verformungen des Ausgangsmaterials zur Folge. Bei großen Verformungen besitzen Rohrverteiler entsprechend große Härten und müssen gegebenenfalls im Anschluss der Verformung einer Wärmebehandlung unterzogen werden, was nicht nur den Aufwand, sondern auch die Herstellungskosten erhöht.The production of connections to a manifold can also be very complex. The connection is often realized by internal threaded connections, to which the corresponding connection part can be screwed. The connection by means of a union nut is one possibility. In this case, the manifold is deformed in this area, mounted the union nut and then formed a sealing collar, so that the union nut is part of the manifold. These production methods are complex and often result in severe deformation of the starting material. In the case of large deformations, pipe distributors have correspondingly high hardnesses and must, if appropriate, be subjected to a heat treatment after the deformation, which not only increases the expenditure, but also the production costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Rohrverteiler zu offenbaren, welcher in einem nicht-aufwändigen, kostengünstigen Verfahren hergestellt wird, ohne dass zu seiner Herstellung große Verformungen notwendig sind. Es wäre vorzuziehen, dass der Anschluss des erfindungsgemäßen Rohrverteilers über ein simples Verfahren geschehen kann, dass im Herstellungsprozess keinen großen Aufwand erfordert. Desweiteren sollte dieser Rohrverteiler vorzugsweise Dichtflächen für die Nebenanschlüsse, sowie einen in Längsrichtung im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen.The object of the present invention is therefore to disclose a manifold, which is produced in a non-complicated, inexpensive process without major deformations being necessary for its production. It would be preferable that the connection of the manifold according to the invention can be done via a simple method that requires little effort in the manufacturing process. Furthermore, this pipe distributor should preferably have sealing surfaces for the auxiliary connections, as well as a cross-section which is substantially constant in the longitudinal direction.

Diese Aufgabe wird gelöst durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Hauptanschluss zum Anschluss einer Zuleitung mittels Verpressung ausgebildet ist.This object is achieved by the pipe distributor according to the invention, which is characterized in that the main connection for connecting a supply line is formed by means of compression.

Der Rohrverteiler gemäß der Erfindung weist mindestens einen, vorzugsweise zwei Hauptanschlüsse und mindestens einen, vorteilhafterweise jedoch eine Vielzahl von Nebenanschlüssen auf. Der Rohrverteiler kann mit seinen Hauptanschlüssen in ein Rohrsystem einmontiert werden. Verschiedene Funktionselemente wie Durchflussmesser, Entlüftungsventile, Druckmessgeräte oder ähnliches und Rohre können im Rohrleitungssystem über die Nebenanschlüsse mit dem Rohrverteiler lösbar verbunden werden. Der Rohrverteiler gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss einer Zuleitung an den Hauptanschluss mit Pressanschlüssen (Pressmuffen) geschieht.The pipe distributor according to the invention has at least one, preferably two main connections and at least one, but advantageously a plurality of auxiliary connections. The manifold can be installed with its main connections in a pipe system. Various functional elements such as flow meters, bleed valves, pressure gauges or the like and pipes can be detachably connected in the piping system via the auxiliary connections with the manifold. The manifold according to the present invention is characterized in that the connection of a supply line to the main connection with pressing connections (compression sleeves) is done.

Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass im Gegensatz zum Anschluss über Gewinde oder mithilfe von Überwurfmuttern keine großen Verformungen an den Enden des Rohrverteilers standfinden.Advantage of the present invention is that, in contrast to the connection via thread or by means of union nuts do not find large deformations at the ends of the manifold.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Grundkörper aus einem Rohrprofil ausgeformt, wobei die Nebenanschlüsse des Rohrverteilers durch Abflachen und Aussparen des Rohres an zwei sich gegenüberliegenden Seiten gebildet werden. Entsprechend weist jeder Nebenanschluss zwei Aussparungen auf.In a preferred embodiment of the invention, the base body is formed from a tubular profile, wherein the secondary connections of the pipe distributor are formed by flattening and cutting the pipe on two opposite sides. Accordingly, each auxiliary connection has two recesses.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Außenquerschnitt des Rohres, aus welchem der Rohrverteiler besteht, in Längsrichtung im Wesentlichen gleichbleibend.In a further preferred embodiment, the outer cross-section of the pipe, from which the pipe distributor consists, in the longitudinal direction substantially constant.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht eine erste Konstruktionsform vor, in der ein erstes und ein zweites Ende des Grundkörpers als glattes Rohrende ausgebildet ist, auf welche die Pressmuffen aufgepresst werden.A further preferred embodiment provides a first construction form, in which a first and a second end of the base body is designed as a smooth tube end, onto which the compression sleeves are pressed.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind eines oder beide Enden des Grundkörpers als Pressmuffen aus dem Rohr ausgeformt. Diese Pressmuffen sind radial nach innen verformbar, so dass sie mit der Außenumfangsfläche eines Rohres verpresst werden können.In a further preferred embodiment, one or both ends of the main body are formed out of the tube as compression sleeves. These compression sleeves are radially inwardly deformable so that they can be pressed with the outer peripheral surface of a tube.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Ausformung der Pressmuffen einstückig aus dem Rohr geschieht.It is further preferred that the formation of the compression sleeves is made in one piece from the tube.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform findet die Ausbildung der Pressmuffen durch nachträgliches, dauerhaftes Befestigen von als Zusatzteilen gebildeten Pressmuffen statt.In a further preferred embodiment, the formation of the compression sleeves takes place by subsequent, permanent fastening of compression sleeves formed as additional parts.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform umfasst einen Rohrverteiler, bei welchem das erste Ende des Grundkörpers als glattes Rohrende geformt ist und das zweite Ende des Grundkörpers als Pressmuffe gebildet ist.A further preferred embodiment comprises a pipe distributor, in which the first end of the base body is formed as a smooth pipe end and the second end of the base body is formed as a compression sleeve.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass von den für die Nebenanschlüsse vorgesehenen, sich gegenüberliegenden Aussparungen eine erste Aussparung rund geformt ist und eine zweite Aussparung eine Form aufweist, die das darin eingesetzte Rohr und/oder Funktionselement vor Drehungen schützt.It is further preferred that of the provided for the secondary connections, opposite recesses, a first recess is formed round and a second recess has a shape that protects the inserted therein pipe and / or functional element from rotation.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Achse des zumindest einen Hauptanschlusses koaxial zur Längsachse des Grundkörpers. Die Achsen der Nebenanschlüsse stehen hierbei senkrecht zur Längsachse des Grundkörpers und sind bevorzugt parallel zueinander an zwei oder mehr Seiten des Grundkörpers angeordnet.In a further preferred embodiment, an axis of the at least one main connection is coaxial with the longitudinal axis of the main body. The axes of the auxiliary connections are in this case perpendicular to the longitudinal axis of the base body and are preferably arranged parallel to each other on two or more sides of the base body.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Abflachungen des Rohres im Bereich der Aussparungen als Dichtflächen ausgelegt, die der Abdichtung von zumindest einer Verbindung des Rohrverteilers mit einem weiteren Rohr und/oder Funktionselement über die Nebenanschlüsse dienen.In a further preferred embodiment, the flattenings of the tube in the region of the recesses are designed as sealing surfaces which serve to seal at least one connection of the pipe distributor with a further pipe and / or functional element via the auxiliary connections.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Rohrverteiler aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Messing besteht.It is further preferred that the manifold is made of carbon steel, stainless steel or brass.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Rohrleitungssystem nach Anspruch 13, in welchem eine Mehrzahl von Rohren und/oder Funktionselementen lösbar an den erfindungsgemäßen Rohrverteiler angeschlossen werden, um ein Verteilersystem zu bilden.Another aspect of the invention relates to a piping system according to claim 13, in which a plurality of pipes and / or functional elements are releasably connected to the manifold according to the invention to form a manifold system.

Weiterhin umfasst die Erfindung die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohrverteiler nach den Ansprüchen 14 und 15, in welchen die Schritte zur Herstellung des Rohrverteilers gemäß beider Konstruktionsformen offenbart werden.Furthermore, the invention comprises the production of the manifolds according to the invention according to claims 14 and 15, in which the steps for the production of the manifold according to both construction forms are disclosed.

Alle genannten Aspekte der Erfindung können in Rohrleitungssystemen beliebiger Ausgestaltung zum Einsatz kommen, wie ein Fachmann erkennen wird.All mentioned aspects of the invention can be used in piping systems of any configuration, as one skilled in the art will recognize.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:In the following the invention will be described by way of example with reference to the accompanying figures. Show it:

1: Eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer ersten Konstruktionsform in Verbindung mit Ventilen und anderen Funktionselementen. 1 : An exploded view of the manifold according to the invention according to a first construction form in connection with valves and other functional elements.

2: Eine 3D-Ansicht der beiden Seiten des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer ersten Konstruktionsform, an welchen die Nebenanschlüsse sich paarweise gegenüberliegen, betrachtet von oben links. 2 : A 3D view of the two sides of the pipe manifold according to the invention according to a first construction form, in which the secondary connections are opposite to each other in pairs, viewed from above left.

3: Eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer ersten Konstruktionsform. 3 : A detailed view of the pipe distributor according to the invention according to a first construction form.

4: Eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer ersten Konstruktionsform. 4 : A plan view of the pipe distributor according to the invention according to a first construction form.

5: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer ersten Konstruktionsform entlang der Linie A-A. 5 : A section through the pipe distributor according to the invention according to a first construction form along the line AA.

6: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer ersten Konstruktionsform entlang der Linie B-B. 6 : A section through the pipe distributor according to the invention according to a first construction form along the line BB.

7: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer ersten Konstruktionsform entlang der Linie C-C. 7 : A section through the pipe distributor according to the invention according to a first construction form along the line CC.

8: Eine Detailansicht der Ausschnitte W, Y, Z und X aus 5. 8th : A detailed view of the sections W, Y, Z and X from 5 ,

9: Eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer zweiten Konstruktionsform in Verbindung mit Ventilen und anderen Funktionselementen. 9 : An exploded view of the pipe manifold according to the invention according to a second construction form in connection with valves and other functional elements.

10: Eine 3D-Ansicht der beiden Seiten des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer zweiten Konstruktionsform, an welchen die Nebenanschlüsse ausgeformt sind, betrachtet von oben links. 10 : A 3D view of the two sides of the pipe manifold according to the invention according to a second construction form, on which the side terminals are formed, viewed from above left.

11: Eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers entsprechend einer zweiten Konstruktionsform. 11 : A detailed view of the pipe distributor according to the invention according to a second construction form.

12: Eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer zweiten Konstruktionsform. 12 : A plan view of the pipe distributor according to the invention according to a second construction form.

13: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer zweiten Konstruktionsform entlang der Linie A-A. 13 : A section through the pipe distributor according to the invention according to a second construction form along the line AA.

14: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer zweiten Konstruktionsform entlang der Linie B-B. 14 : A section through the pipe distributor according to the invention according to a second construction form along the line BB.

15: Ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Rohrverteiler entsprechend einer zweiten Konstruktionsform entlang der Linie C-C. 15 : A section through the pipe manifold according to the invention according to a second construction form along the line CC.

16: Eine Detailansicht der Ausschnitte W, Y, Z und X aus 13. 16 : A detailed view of the sections W, Y, Z and X from 13 ,

Erste KonstruktionsformFirst construction form

1 zeigt eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Rohrverteilers 1 entsprechend einer ersten Konstruktionsform und 2 zeigt den erfindungsgemäßen Rohrverteiler 1 mit einem rohrförmigen Grundkörper 10, zwei Hauptanschlüssen 11 und 12 und mehreren in Längsrichtung angeordneten Nebenanschlüssen 20. 1 shows an exploded view of a pipe manifold according to the invention 1 according to a first construction form and 2 shows the manifold according to the invention 1 with a tubular body 10 , two main connections 11 and 12 and a plurality of longitudinally disposed sub-terminals 20 ,

Die Durchlass-Querschnitte der beiden Hauptanschlüsse 11, 12 sind senkrecht in Längsachse 101 des Grundkörpers 10 angeordnet. Die beiden Hauptanschlüsse sind als glatte Rohrenden 111, 121 ausgebildet. Die Hauptanschlüsse dienen dazu, den Rohrverteiler 1 in einer Hauptleitung (nicht dargestellt) eines Rohrleitungssystems zu installieren.The passage cross sections of the two main connections 11 . 12 are perpendicular in longitudinal axis 101 of the basic body 10 arranged. The two main connections are as smooth tube ends 111 . 121 educated. The main connections are used to the manifold 1 in a main pipe (not shown) to install a piping system.

Die Nebenanschlüsse 20 liegen innerhalb von Abflachungen 21 und sind als Aussparungen 22 innerhalb des Rohrverteilers 1 vorgesehen. Die Aussparungen 22 liegen sich jeweils paarweise gegenüber. Die Flächennormalen ihrer Durchschnittsquerschnitte 210 stehen senkrecht zur Längsachse 101 des Grundkörpers 10. Die Nebenanschlüsse 20 dienen dazu, anzuschließende abzweigende Rohre und/oder Funktionselemente 200 aufzunehmen. Hierzu weisen die Aussparungen 22 auf der ersten Seite 22a eine runde Form und auf der zweiten Seite 22b eine nicht-runde Form auf, die dafür vorgesehen ist, die angeschlossenen Rohre und/oder Funktionselemente 200 an der Drehung zu hindern.The junctions 20 lie within flats 21 and are as recesses 22 inside the manifold 1 intended. The recesses 22 lie opposite each other in pairs. The surface normals of their average cross sections 210 are perpendicular to the longitudinal axis 101 of the basic body 10 , The junctions 20 serve to be connected branching pipes and / or functional elements 200 take. For this purpose, have the recesses 22 on the first page 22a a round shape and on the second side 22b a non-round shape, which is intended for the connected pipes and / or functional elements 200 to prevent the rotation.

3 zeigt eine Rundumsicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers 1 entsprechend einer ersten Konstruktionsform. Der Grundkörper 10 weist einen im Wesentlichen gleichbleibenden Außenquerschnitt Q entlang der Längsachse 101 auf. 3 shows an all-round view of the pipe manifold according to the invention 1 according to a first construction form. The main body 10 has a substantially constant outer cross-section Q along the longitudinal axis 101 on.

4 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Rohrverteilers 1 entsprechend einer ersten Konstruktionsform, in welcher die Hauptanschlüsse 11, 12 angeschlossen sind. Der Anschluss erfolgt in diesem Falle über Pressmuffen 112 und 122, die auf die glatten Rohrenden 111 und 121 aufgebracht werden. 4 shows a plan view of the pipe manifold according to the invention 1 according to a first construction form, in which the main terminals 11 . 12 are connected. The connection is made in this case via compression sleeves 112 and 122 on the smooth pipe ends 111 and 121 be applied.

Das Befestigungsprinzip über Pressmuffen wird anhand von 5 näher erläutert. 5 zeigt einen Querschnitt entlang der Achse A-A aus 4. Zunächst werden Dichtungsringe 113, 123 auf die glatten Rohrenden 111, 121 aufgebracht. Die Pressmuffen 112, 122, welche an den Anschlusselementen 140, 150 befestigt sind, werden über diese Dichtungsringe 113, 123 auf die glatten Rohrenden 111, 121 gesteckt und so angeordnet, dass die Dichtungsringe 113; 123 in den Erhebungen 114, 124 angeordnet sind. Im Anschluss daran wird die Anordnung miteinander verpresst. Die Ausschnitte W und X aus 5, welche diese Befestigung im Querschnitt darstellen, sind in 8 noch einmal vergrößert dargestellt.The fastening principle via press sleeves is based on 5 explained in more detail. 5 shows a cross section along the axis AA 4 , First, sealing rings 113 . 123 on the smooth pipe ends 111 . 121 applied. The compression sleeves 112 . 122 , which on the connection elements 140 . 150 are fastened over these gaskets 113 . 123 on the smooth pipe ends 111 . 121 plugged and arranged so that the sealing rings 113 ; 123 in the surveys 114 . 124 are arranged. Following this, the assembly is pressed together. The sections W and X are off 5 , which illustrate this attachment in cross section, are in 8th shown enlarged again.

8 zeigt zudem eine Vergrößerung der Ausschnitte Y und Z der 5, in welchen der Anschluss von Rohren und/oder Funktionselementen 200 an die Nebenanschlüsse 20 im Querschnitt zu erkennen ist. Die Abflachungen 21 dienen als Dichtfläche zum Abdichten der Verbindungen. Hierzu sind zwischen der Abflachung 21 und dem Rohr und/oder Funktionselement 200 Dichtungsringe 201a, 201b vorgesehen, die auf der einen Seite an einer Anschlagsfläche 202a, 202b innerhalb des Rohres und/oder Funktionselements 200 und auf der anderen Seite auf der Abflachung 21 aufliegen und so dichtend abschließen. 8th also shows an enlargement of the sections Y and Z of the 5 in which the connection of pipes and / or functional elements 200 to the secondary connections 20 in cross section too recognize. The flattenings 21 serve as a sealing surface for sealing the connections. These are between the flattening 21 and the pipe and / or functional element 200 seals 201 . 201b provided on one side on a stop surface 202a . 202b within the tube and / or functional element 200 and on the other side on the flattening 21 rest and seal so tightly.

6 und 7 zeigen einen Schnitt entlang der Achsen B-B beziehungsweise C-C in 5. In 6 ist zu erkennen, dass der untere Teil der Aussparung 22b eine nicht-runde Form aufweist. Hierdurch wird das sich darin befindliche Rohr und/oder Funktionselement 200 von einer möglichen Drehung abgehalten. Im Gegensatz dazu weist der obere Teil der Aussparung 22a eine runde Form auf. 6 and 7 show a section along the axes BB and CC in 5 , In 6 it can be seen that the lower part of the recess 22b has a non-round shape. As a result, the tube and / or functional element located therein becomes 200 prevented from a possible rotation. In contrast, the upper part of the recess points 22a a round shape.

Zweite KonstruktionsformSecond construction form

9–16 zeigen den erfindungsgemäßen Rohrverteiler 1 entsprechend einer zweiten Konstruktionsform. Zum besseren Verständnis der Figuren werden in diesen dieselben Bezugszeichen verwendet, wie bei der ersten Konstruktionsform. 9 - 16 show the manifold according to the invention 1 according to a second construction form. For a better understanding of the figures, the same reference numerals are used in them as in the first construction form.

Diese zweite Konstruktionsform unterscheidet sich dadurch, dass die Pressmuffen 115, 125 als Enden des Grundkörpers 10 ausgeformt sind. Dies kann einstückig geschehen oder über nachträgliches Anbringen der Pressmuffen an den Grundkörper 10.This second construction differs in that the press sleeves 115 . 125 as ends of the main body 10 are formed. This can be done in one piece or via subsequent attachment of the compression sleeves to the body 10 ,

In diesem Fall sind die Anschlusselemente 140, 150 an das Rohrleitungssystem mit glatten Enden 116, 126 ausgestattet, welche mit den Dichtungsringen 113, 123 versehen werden. Im Anschluss daran werden die Anschlüsse mit den aufgebrachten Dichtungsringen 113, 123 in die Pressmuffen eingeführt und so ausgerichtet, dass die Dichtungsringe 113, 123 mit den Erhebungen 114, 124 ineinander greifen. Die Pressmuffen 115, 125 werden anschließend mit den Dichtungsringen 113, 123 und den glatten Enden 116, 126 verpresst, um eine Abdichtung der Anschlüsse zu gewährleisten.In this case, the connection elements 140 . 150 to the pipe system with smooth ends 116 . 126 equipped with sealing rings 113 . 123 be provided. Subsequently, the connections with the applied sealing rings 113 . 123 inserted into the compression sleeves and aligned so that the sealing rings 113 . 123 with the surveys 114 . 124 mesh. The compression sleeves 115 . 125 Then use the sealing rings 113 . 123 and the blunt ends 116 . 126 pressed to ensure a sealing of the connections.

Die hier aufgeführten Figuren sind lediglich Beispiele von Konstruktionsformen des erfindungsgemäßen Rohrverteilers 1 und sollen als solche zur der Anschaulichkeit, jedoch nicht der Beschränkung dienen. So ist es beispielsweise auch möglich, einen erfindungsgemäßen Rohrverteiler 1 zu konstruieren, bei welchem das eine Ende des Grundkörpers 10 als Pressmuffe und das andere Ende des Grundkörpers 10 als glattes Ende ausgeformt ist.The figures listed here are merely examples of construction forms of the pipe distributor according to the invention 1 and should serve as such for the sake of clarity, but not limitation. For example, it is also possible to use a pipe distributor according to the invention 1 to construct, in which one end of the body 10 as a compression sleeve and the other end of the body 10 is formed as a smooth end.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1108190 B1 [0004]
DE 10324454 C5 [0005]

Claims

Pipe distributor ( 1 ) with a tubular body extending along a longitudinal axis ( 10 ) with at least one main connection lying axially to the longitudinal axis ( 11 ), in particular two main connections ( 11 . 12 ), and a plurality of radially to the longitudinal axis lying side terminals ( 20 ) for connecting a corresponding plurality of pipes and / or functional elements ( 200 ) in a piping system, wherein the auxiliary connections for fastening the tubes and / or functional elements are designed so that a pipe or functional element can be detachably and sealed fastened in the auxiliary connection; characterized in that the main connection ( 11 ) is designed for connecting a supply line by means of compression.

Pipe distributor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the basic body ( 10 ) is formed from a tube; the secondary connections ( 20 ) for fastening the tubes and / or functional elements ( 200 ) as one or more flats ( 21 ) of the basic body ( 10 ) are formed, wherein preferably each shunt a first ( 22a ) and a second ( 22b ) Has recess.

Pipe distributor ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the tube has a longitudinal direction substantially constant in the outer cross-section (Q).

Pipe distributor ( 1 ) according to one of the preceding claims 2 and 3, characterized in that one or both ends of the basic body ( 10 ) as smooth tube ends ( 111 . 121 ) are formed on which compression sleeves ( 112 . 122 ) are pressed.

Pipe distributor ( 1 ) according to one of the preceding claims 2 and 3, characterized in that one or both ends of the basic body ( 10 ) as compression sleeves ( 115 . 125 ) are formed, which are radially inwardly deformable for pressing on an outer peripheral surface of a connecting element ( 140 . 150 ).

Pipe distributor ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the compression sleeve (s) ( 115 . 125 ) in one piece with the main body ( 10 ) is formed.

Pipe distributor ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the compression sleeves ( 115 . 125 ) by subsequently connecting the base body ( 10 ) with prefabricated compression sleeves ( 115 . 125 ) are formed.

Pipe distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the first end ( 111 ) of the basic body ( 10 ) as a smooth pipe end and the second end ( 121 ) of the basic body ( 10 ) as a compression sleeve ( 125 ) is formed.

Pipe distributor according to claim 2, characterized in that the first recess ( 22a ) is round and the second recess ( 22b ) a mold for protecting the pipes and / or functional elements ( 200 ) before turning.

Pipe distributor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that an axis of the at least one main connection ( 110 ) coaxial with the longitudinal axis ( 101 ) of the basic body ( 10 ) and the axes of the secondary connections ( 210 ) perpendicular to the longitudinal axis ( 101 ) of the basic body ( 10 ) and preferably parallel to one another, in particular on two or more sides of the main body ( 10 ) are arranged.

Pipe distributor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flats ( 21 ) of the basic body ( 10 ) as sealing surfaces for sealing at least one connection of the manifold ( 1 ) with the pipe and / or functional element ( 200 ) are formed.

Pipe distributor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the manifold ( 1 ) consists of carbon steel, stainless steel or brass.

Pipe system in which a plurality of pipes and / or functional elements ( 200 ) on a manifold ( 1 ) are detachably connected to a distribution system, characterized in that the piping system at least one manifold ( 1 ) according to one of the preceding claims.

Pipe distributor ( 1 ), produced by the following steps: - shaping of the basic body ( 10 ) from a tube - formation of secondary connections ( 20 ) as one or more flats ( 21 ) of the basic body ( 10 ), wherein preferably each shunt a first ( 22a ) and a second ( 22b ) Has recess. - training the at least one main line ( 11 ) by means of compression, wherein the at least one main connection by pressing a compression sleeve ( 112 ) on a smooth pipe end ( 111 ) is formed.

Pipe distributor ( 1 ), produced by the following steps: - shaping of the basic body ( 10 ) from a tube - formation of secondary connections ( 20 ) as one or more flats ( 21 ) of the basic body ( 10 ), each preferably having a first ( 22a ) and a second ( 22b ) Has recess. - training the at least one main line ( 11 ) by means of compression, wherein the at least one main connection by forming the compression sleeve ( 115 ) is formed from the tube, and wherein the compression sleeve ( 115 ) is radially inwardly deformable for pressing on an outer peripheral surface of a tube.