DE202013011411U1 - Device for assembling insulating glass panes - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) aus Glastafeln (1A, 1B, 2A, 2B; 3A, 3B), die einen ersten Waagerechtförderer (20) mit einer Förderspur (21), eine Drehstation (50), einen zweiten Waagerechtförderer (60) diese Glastafeln mit zwei Förderspuren (61a, 61b) und eine Zusammenbau- und Pressstation (80) besitzt, wobei der erste Waagerechtförderer (20) die zu Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) zusammenzusetzenden Glastafeln (1A–3B) zu der Drehstation (50) und der zweite Waagerechtförderer (60) diese Glastafeln von der Drehstation (50) zur Zusammenbau- und Pressstation (80) fördert, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstation (50) in Förderrichtung der Glastafeln (1A–2B; 3A, 3B) nachfolgend eine drehbare Pufferstation (70) angeordnet ist.Device for assembling insulating glass panes (1AB, 2AB, 3AB) made of glass sheets (1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B) comprising a first horizontal conveyor (20) with a conveying track (21), a turning station (50), a second conveyor Horizontal conveyor (60) has these glass panels with two conveyor tracks (61a, 61b) and an assembly and pressing station (80), wherein the first horizontal conveyor (20) to glass panes (1AB, 2AB, 3AB) zusammenzusetzenden glass panels (1A-3B) to the turning station (50) and the second horizontal conveyor (60) conveys these glass sheets from the turning station (50) to the assembling and pressing station (80), characterized in that the turning station (50) is arranged in the conveying direction of the glass sheets (1A-2B; 3B) is subsequently arranged a rotatable buffer station (70).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben aus Glastafeln, die einen ersten Waagerechtförderer mit einer Förderspur, eine Drehstation, einen zweiten Waagerechtförderer mit zwei Förderspuren und eine Zusammenbau- und Pressstation besitzt, wobei der erste Waagerechtförderer die zu Isolierglasscheiben zusammenzusetzenden Glastafeln zu der Drehstation, und der zweite Waagerechtförderer die Glastafeln von der Drehstation zur Zusammenbau- und Pressstation fördert.The invention relates to a device for assembling insulating glass panes made of glass panels, which has a first horizontal conveyor with a conveyor track, a turning station, a second horizontal conveyor with two conveyor tracks and an assembly and pressing station, wherein the first horizontal conveyor the glass panels to be assembled into insulating glass panes to the rotating station, and the second horizontal conveyor conveys the glass panels from the turning station to the assembling and pressing station.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 10 2012 000 464 A1 sowie der die Priorität dieser Anmeldung in Anspruch nehmenden WO 2013/104542 A1 bekannt. In diesen Druckschriften ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben aus Glastafeln beschrieben, die einen ersten Waagerechtförderer mit einer Förderspur, eine Drehstation, einen zweiten Waagerechtförderer mit zwei Förderspuren und eine Zusammenbau- und Pressstation besitzt, wobei der erste Waagerechtförderer die zur Isolierglasscheiben zusammenzusetzenden Glastafeln zu der Drehstation fördert, die Drehstation jeweils zwei Glastafeln paart und der zweite Waagerechtförderer die gepaarten Glastafeln von der Drehstation zur Zusammenbau- und Pressstation fördert. Der Drehstation vor bzw. nachgeordnet ist eine Auslagerstation angeordnet, durch die ein vom einspurigen ersten Waagerechtförderer herangeförderte Glastafel aus dem Transportweg herausbewegbar und in eine Parkspur bringbar ist. Der Drehstation in Förderrichtung nachfolgend ist eine Pufferstation angeordnet, in die zwei oder mehrere in der Drehstation gepaarte Glastafel-Paare einbringbar sind.Such a device is known from DE 10 2012 000 464 A1 as well as the priority of this application WO 2013/104542 A1 known. In these documents, an apparatus and a method for assembling insulating glass panes of glass panels is described which has a first horizontal conveyor with a conveyor track, a turning station, a second horizontal conveyor with two conveyor tracks and an assembly and pressing station, the first horizontal conveyor to zusammenzusetzenden the insulating glass panes Glass panels are conveyed to the turning station, the turning station pairs two glass panels and the second horizontal conveyor conveys the paired glass panels from the turning station to the assembly and pressing station. The turning station before or arranged downstream of a removal station is arranged, through which a glass panel conveyed by the single-lane first horizontal conveyor can be moved out of the transport path and brought into a parking lane. The rotating station in the conveying direction below a buffer station is arranged, in which two or more paired in the rotating station glass panel pairs can be introduced.

Die bekannte Vorrichtung zeichnet sich durch eine kurze Taktzeit und somit eine hohe Produktionsrate aus. Indem nun vorgesehen ist, dass Glastafeln, die nun nicht mit der unmittelbar vorausgehenden Glastafel zu einer Isolierglasscheibe zusammengebaut werden sollen, in der Auslagerstation aus dem Transportweg des ersten Waagerechtförderers entfernt und in dieser Station geparkt werden, wird die Produktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung deutlich erhöht, da es nicht mehr erforderlich ist, insbesondere beim Zusammenbau von Dreifach-Isolierglasscheiben, eine komplizierte Reihenfolge der Glastafeln bei deren Aufgabe einzuhalten. Vielmehr können die jeweils zu einer Isolierglasscheibe zusammenzusetzenden Glastafeln unmittelbar hintereinander aufgegeben werden, wodurch in vorteilhafter Art und Weise der Produktionsablauf vereinfacht wird.The known device is characterized by a short cycle time and thus a high production rate. By now provided that glass panels, which are not now to be assembled with the immediately preceding glass sheet to an insulating glass, removed in the removal station from the transport path of the first horizontal conveyor and parked in this station, the production reliability of the device according to the invention is significantly increased since It is no longer necessary, especially in the assembly of triple insulating glass, to comply with a complicated order of the glass panels in their task. Rather, the glass sheets to be assembled in each case into an insulating glass pane can be placed directly one behind the other, as a result of which the production process is simplified in an advantageous manner.

In der DE 10 2012 025 639 A1 ist eine zur Verwendung in der vorgenannten Vorrichtung besonders geeignete Drehstation beschrieben. Dies weist einen Drehrahmen mit Stützwänden auf, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen. Eine diese Drehstation verwendende Vorrichtung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine rasche Arbeitsweise aus, die zu höheren Taktzeiten bei der Produktion von Zwei- oder Mehrfach-Isolierglasscheiben führt. Die V-förmige Ausgestaltung des Drehrahmens mit gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufenden Stützwänden besitzt hierbei den Vorteil, dass zum Abstützen der Glastafeln keine zusätzlichen Mittel wie Stützrollen erforderlich sind; vielmehr bewirkt die Neigung der Stützwände gegenüber der Vertikalen, dass die Glastafeln durch die Wirkung der Schwerkraft auf den Stützwänden sicher aufliegen und daher kein Fixieren der Glastafeln vor, während oder nach der Drehung erforderlich ist. Hierdurch sind Leistungssteigerungen gegenüber den bekannten Vorrichtungen möglich, die das zwei- bis vierfache betragen können.In the DE 10 2012 025 639 A1 a turning station particularly suitable for use in the aforementioned device is described. This has a rotating frame with support walls which are inclined relative to the vertical. A device using this rotating station is characterized by a simple construction and a rapid operation, which leads to higher cycle times in the production of double or multiple insulating glass panes. The V-shaped configuration of the rotating frame with respect to the vertical inclined support walls here has the advantage that no additional means such as support rollers are required for supporting the glass panels; Rather, the inclination of the support walls relative to the vertical causes the glass panels to rest safely on the support walls by the action of gravity and therefore no fixation of the glass panels before, during or after rotation is required. As a result, performance increases over the known devices are possible, which may be two to four times.

Ein zentrales Bauteil der bekannten Vorrichtung ist also die bei ihr verwendete Drehstation, welche zum Paaren der Glastafeln dient. Hierzu führt die Drehstation, nachdem eine erste Glastafel in diese eingebracht wurde, eine Drehung um 180° aus. Dann wird die zweite Glastafel in die Drehstation eingebracht und die beiden Glastafeln werden zu einem Glastafel-Paar zusammengeführt. Daraus folgt aber, dass die Länge der mit der bekannten Vorrichtung zu bearbeitenden Glastafeln durch die Länge des Arbeitsraums der Drehstation begrenzt ist, da – wie vorstehend beschrieben – die einzelnen Glastafeln in die Drehstation eingebracht und von ihr gedreht werden müssen, damit eine Paarung entsprechender Glastafeln durchgeführt werden kann.A central component of the known device is thus the turning station used in her, which serves for pairing the glass panels. For this purpose, the turning station, after a first glass sheet has been introduced into this, performs a rotation through 180 °. Then the second glass sheet is placed in the turning station and the two glass sheets are combined to form a pair of glass sheets. It follows, however, that the length of the glass panels to be machined with the known device is limited by the length of the working space of the rotating station, since - as described above - the individual glass panels must be introduced into the turning station and rotated by it, thus pairing corresponding glass panels can be carried out.

Für eine Vielzahl von Anwendungsfällen ist es aber gewünscht, dass in einer derartigen Vorrichtung Isolierglasscheiben unterschiedlicher Länge hergestellt werden können, dass also in einer Art „Tandem-Betrieb” sowohl „kleine” Glastafeln, das heißt Glastafeln, die in die Drehstation eingebracht und von ihr gedreht werden können, also auch „große” Glastafeln, das heißt Glastafeln, deren Länge größer als der zur Aufnahme einer Glastafel in der Drehstation zur Verfügung stehende Arbeitsraum ist, verarbeitet werden können. Wird nun die Drehstation derart dimensioniert, dass mit ihr auch diese „großen” Glastafeln verarbeitet werden können, so führt dies zu einer Erhöhung der Taktzeit und somit zu einer Verringerung der Produktionsrate bei „kleinen” Glastafeln, da eine auch für „große” Glastafeln ausgelegte Drehstation konstruktions- und dimensionsbedingt langsamer dreht als eine, in der nur „kleine” Glastafeln verarbeitet werden können. Der scheinbar naheliegende Weg, einfach die Drehstation zu vergrößern, um einen Tandem-Betrieb zu ermöglichen, scheidet daher aus, wenn bei „kleinen” Glastafeln weiterhin eine hohe Produktionsrate erzielt werden soll.For a variety of applications, however, it is desirable that in such a device insulating glass panes of different lengths can be produced, so that in a kind of "tandem operation" both "small" glass panels, that is, glass panels, which are introduced into the turning station and from her can be rotated, so even "large" glass panels, that is, glass panels whose length is greater than the available for receiving a glass panel in the turning station working space, can be processed. If the turning station is dimensioned in such a way that it can also process these "large" glass sheets, this leads to an increase in the cycle time and thus to a reduction in the production rate for "small" glass sheets, since one is also designed for "large" glass sheets Turning station construction-wise and dimensionally slower turning than one in which only "small" glass panels can be processed. The seemingly obvious way of simply enlarging the turning station to allow for tandem operation is therefore eliminated if a high production rate is to be achieved with "small" glass panels.

Aus der DE 44 37 998 ist eine Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben aus Glastafeln beschrieben, welche es erlaubt, aus zwei bzw. drei Glastafeln bestehende Isolierglasscheiben herzustellen. Im erstgenannten Fall einer Zweifach-Isolierglasscheibe wird zuerst eine erste Glastafel auf dem ersten Waagerechtförderer herangefördert und gelangt in die Drehstation. Die Glastafel bewegt sich dabei entlang einer Stützwand des Waagrechtförderers, die um wenige Grade, insbesondere um 6°, gegen die Vertikale geneigt ist. Die Drehstation weist ein auf einem Fuß angeordnetes und entsprechend der Neigung der Stützwand des Waagrechtförderers wenige Grade gegen die Waagrechte geneigtes Drehgestell auf, auf welchem zwei zueinander parallele Förderbahnen vorgesehen sind, die jeweils aus einer waagerechten Zeile von synchron angetriebenen Rollen mit übereinstimmendem Durchmesser bestehen, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die in einem rechten Winkel zur Stützwand des Waagrechtförderers verläuft. Zum Abstützen der Glastafeln besitzt die Drehstation der bekannten Vorrichtung Stützrollenzeilen, und zwar je eine Stützrollenzeile in Verbindung mit den beiden Zeilen von angetriebenen Rollen, wobei zwischen je zwei angetriebenen Rollen eine Stützrolle liegt, die nach oben hin etwas über die Oberseite der angetriebenen Rollen vorsteht. Eine der beiden Förderbahnen ist noch eine dritte Stützrollenzeile zugeordnet, die im wesentlichen niveaugleich mit den ersten beiden Stützrollenzeilen ist, sich aber zwischen diesen beiden befindet, und zwar so, dass die Stützrollen der Stützrollenzeile in die Zwischenräume zwischen den angetriebenen Rollen in eine der beiden Förderbahnen eingreifen. From the DE 44 37 998 a device for the assembly of insulating glass panes is described from glass panels, which makes it possible to produce two or three glass panels existing insulating glass panes. In the former case of a double insulating glass pane, a first glass sheet is first conveyed on the first horizontal conveyor and enters the turning station. The glass sheet moves along a support wall of the horizontal conveyor, which is inclined by a few degrees, in particular by 6 °, to the vertical. The turning station has a mounted on one foot and according to the inclination of the support wall of the horizontal conveyor a few degrees inclined against the horizontal bogie, on which two parallel conveyor tracks are provided, each consisting of a horizontal row of synchronously driven rollers with matching diameter whose Rotary axes lie in a common plane which runs at a right angle to the support wall of the horizontal conveyor. To support the glass panels has the rotating station of the known device support roller rows, one support roller each line in conjunction with the two rows of driven rollers, between each two driven rollers is a support roller which projects slightly above the top of the driven rollers. One of the two conveyor tracks is still assigned a third support roller line which is substantially level with the first two support roller rows, but is between the two, in such a way that the support rollers of the support roller line in the spaces between the driven rollers in one of the two conveyor tracks intervention.

Die Stützrollenzeilen übernehmen also bei der bekannten Drehstation die Funktion der Stützwand des Waagrechtförderers. Da dies Stützrollenzeilen der Drehstation und die Stützwand des Waagrechtförderers fluchten, also im gleichen Winkel zur Vertikalen angeordnet sind, kann eine Glastafel leicht vom ersten Waagrechtförderer in die Drehstation befördert werden. Das Drehgestell läuft mit mehreren Rädern auf einer Kreisbahn auf der Oberseite des Fußes der Drehstation, wobei der Drehantrieb z. B. über ein pneumatisch angetriebenes Reibradgetriebe erfolgt. Die Drehachse der Drehstation verläuft mittig in Bezug auf die Länge der Drehstation und liegt nahe der Ebene, in welcher die Achsen der Stützrollen der mittleren Stützrollenzeile liegen. Da der Fuß der Drehstation und somit die Drehachse des Drehgestells im gleichen Winkel gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist wie die Stützwand des Waagrechtförderers zur Vertikalen, sind die die Glastafel in der Ausgangsposition der Drehvorrichtung abstützenden Stützrollenzeilen nach einer Drehung um 180° wiederum unter dem Winkel der Stützwand des Waagrechtförderers zur Vertikalen angeordnet, nur um den doppelten Radius der Drehbewegung gegenüber dieser Stellung versetzt. Sobald die erste Glastafel mit ihrer Hinterkante in den Drehrahmen der Drehstation eingelaufen ist, wird sie in einer vorbestimmten Lage gestoppt und der Drehrahmen wird um 180° gedreht. Die Glastafel ist dann wiederum unter dem Winkel der Stützwand des Waagrechtförderers zur Vertikalen angeordnet, sie befindet sich aber nicht mehr in der Ebene dieser Stützwand, sondern ist von ihr um den vorgenannten Abstand entfernt. Sie fällt dabei mit ihrem oberen Rand von der ersten Stützrollenzeile gegen die benachbarte zweite Stützrollenzeile und wird dadurch von dieser Stützrollenzeile quasi schwebend gehalten. Nachdem die Drehbewegung um 180° vollendet und der Drehrahmen der Drehstation in dieser Stellung fixiert ist, wird auf dem ersten Waagerechtförderer die zweite, mit einem Abstandshalter belegte Glastafel in die zweite Förderbahn der Drehstation soweit gefördert, bis sie deckungsgleich neben der ersten Glastafel steht. Die zweite Glastafel und die erste Glastafel sind somit parallel und beanstandet voneinander angeordnet.The support roller rows thus assume the function of the support wall of the horizontal conveyor in the known rotary station. Since this support roller rows of the rotating station and the support wall of the horizontal conveyor are aligned, that are arranged at the same angle to the vertical, a glass panel can be easily transported from the first horizontal conveyor in the turning station. The bogie runs with multiple wheels on a circular path on top of the foot of the turning station, wherein the rotary drive z. B. via a pneumatically driven friction gear. The axis of rotation of the turning station is centered with respect to the length of the turning station and is close to the plane in which the axes of the support rollers of the central support roller line lie. Since the foot of the rotary station and thus the axis of rotation of the bogie is inclined at the same angle to the horizontal as the support wall of the horizontal conveyor to the vertical, the glass sheet in the starting position of the rotating device supporting support roller rows are again rotated at 180 ° to the rotation of 180 ° Supporting wall of the horizontal conveyor arranged to vertical, only offset by twice the radius of rotation relative to this position. As soon as the first glass sheet with its rear edge has run into the rotating frame of the turning station, it is stopped in a predetermined position and the rotating frame is rotated by 180 °. The glass sheet is then again arranged at the angle of the support wall of the horizontal conveyor to the vertical, but it is no longer in the plane of this support wall, but is removed from it by the aforementioned distance. It falls with its upper edge of the first support roller line against the adjacent second support roller line and is thus held by this support roller line quasi floating. After the rotational movement is completed by 180 ° and the rotating frame of the rotating station is fixed in this position, the second, with a spacer occupied glass panel is promoted on the first horizontal conveyor in the second conveyor of the turning station until it is congruent next to the first glass sheet. The second glass sheet and the first glass sheet are thus parallel and spaced from each other.

Aus dieser Stellung heraus werden die beiden Glastafeln, sobald die Zusammenbau- und Presseinrichtung dazu bereit und geöffnet ist, vom zweiten Waagerechtförderer gemeinsam und gleichzeitig in deren Pressspalt hineingefördert. Hierzu werden die beiden Glastafeln von den beiden Förderbändern des zweiten Waagerechtförderers synchron vorwärts bewegt, bis sie mit ihrer Vorderkante am Auslaufende der Zusammenbau- und Pressstation angekommen sind, wo sie in einer vorbestimmten Lage gestoppt werden. Dann erfolgt in an und für sich bekannter Art und Weise das Füllen der Isolierglasscheiben mit einem Gas und deren Zusammenbau zu der fertigen Isolierglasscheibe. Um nun eine aus drei Glastafeln bestehende Dreifach-Isolierglasscheibe zusammenzubauen, ist vorgesehen, dass zunächst in der beschriebenen Art und Weise eine erste und eine zweite Glastafel zu einem Glastafel-Paar zusammengebaut werden. Währenddessen wird die dritte Glastafel in die Drehstation gefördert und dort um 180° gedreht. Sobald die erste und die zweite Glastafel zusammengebaut sind, wird der daraus gebildete Rohling aus der Zusammenbau- und Pressstation herausgefördert, auf einem nachfolgenden weiteren Waagerechtförderer, gestoppt und die erste Glastafel wird dort mit einem weiteren Abstandshalter versehen. Währenddessen wird die dritte Glastafel auf der zweiten Förderbahn der beweglichen Pressplatte der Zusammenbau- und Pressstation zugeführt. Danach wird der mit dem zweiten Abstandshalter belegte Rohling in die Zusammenbau- und Presseinrichtung zurückgeführt und dort deckungsgleich zur dritten Glastafel positioniert, mit dieser zusammengebaut und ggfs. mit einer Schwergasfüllung versehen. Danach wird die derart zusammengebaute Dreifach-Isolierglasscheibe verpresst und abgefördert.From this position, the two glass panels, as soon as the assembly and pressing device is ready and opened, are conveyed together by the second horizontal conveyor and simultaneously into its press nip. For this purpose, the two glass sheets are synchronously advanced by the two conveyor belts of the second horizontal conveyor until they have arrived with their front edge at the outlet end of the assembly and pressing station, where they are stopped in a predetermined position. Then, in a manner known per se, the filling of the insulating glass panes with a gas and their assembly to the finished insulating glass pane. In order to assemble a triple insulating glass pane consisting of three glass panels, it is provided that first of all a first and a second glass panel are assembled into a glass panel pair in the described manner. Meanwhile, the third glass panel is fed into the turning station and rotated there by 180 °. Once the first and second glass sheets are assembled, the blank formed therefrom is fed out of the assembly and pressing station, stopped on a subsequent further horizontal conveyor, and the first glass sheet is there provided with a further spacer. Meanwhile, the third glass sheet on the second conveying path is fed to the movable pressing plate of the assembling and pressing station. Thereafter, the occupied with the second spacer blank is returned to the assembly and pressing device and there positioned congruent with the third glass panel, assembled with this and optionally. Provided with a heavy gas filling. Thereafter, the thus assembled triple insulating glass sheet is pressed and conveyed away.

Diese bekannte Vorrichtung besitzt den Nachteil, dass sie nur sehr langsame Taktzeiten ermöglicht, da die Zuführung der zweiten Glastafel eines Paares von zu einer zweischeibigen Isolierglasscheibe zusammenzubauenden Glastafeln in die Drehstation erst dann erfolgen kann, nachdem die erste Glastafel wie beschrieben von der Drehstation um 180° gedreht und dort in ihrer „schwebenden” Lage fixiert wurde. Hierzu ist es, wie ebenfalls bereits beschrieben, erforderlich, dass die die Glastafel abstützenden Stützzeilenrollen positioniert werden müssen, bevor eine Drehung der Glastafel erfolgen kann. Das Erfordernis, die Glastafel in ihrer gedrehten Stellung zu fixieren, bringt des weiteren den Nachteil mit sich, dass mit der bekannten Vorrichtung nur rechteckige Glastafeln mit zumindest der gleichen Abmessung in der Höhe und daher keine Modellformate verarbeitet werden können. Außerdem ist es erforderlich, dass die zu einer Isolierglasscheibe zusammenzubauenden Glastafeln in einer definierten Reihenfolge aufgegeben werden. This known device has the disadvantage that it allows only very slow cycle times, since the supply of the second glass sheet of a pair of glass sheets to be assembled into a two-pane insulating glass pane can only then take place after the first glass sheet has been rotated by 180 ° from the turning station as described was rotated and fixed there in its "floating" position. For this purpose, as also already described, it is necessary for the supporting line rollers supporting the glass panel to be positioned before rotation of the glass panel can take place. The requirement to fix the glass sheet in its rotated position, further brings with it the disadvantage that with the known device only rectangular glass sheets with at least the same dimension in height and therefore no model formats can be processed. In addition, it is necessary that the glass panels to be assembled into an insulating glass pane are placed in a defined order.

Diese bekannte Vorrichtung besitzt des weiteren den Nachteil, dass sie bei der Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben nur eine sehr niedrige Taktrate und somit eine geringe Produktionskapazität besitzt. Um eine Dreifach-Isolierglasscheibe herzustellen, muss nach dem Zusammenbau der derart entstandene Rohling aus der Zusammenbau- und Pressstation herausgefahren werden, um einen weiteren Abstandshalter an einer der beiden den Rohling ausbildenden Glastafeln zu befestigen. Danach muss der Rohling samt dem an ihm befestigten Abstandshalter wieder zurück in die Zusammenbau- und Pressstation gefördert werden, bevor er mit der dritten Glastafel zu einer Dreifach-Isolierglasscheibe zusammengebaut werden kann, womit sich die Taktzeit nochmals erheblich erhöht. Die Funktion der bekannten Drehstation trägt in erster Linie dazu bei, die beschichtete Seite von Funktionsgläsern vor dem Zusammenbau um 180° nach Innen zu drehen, ohne dass hierbei diese beschichtete Seite berührt wird. Dazu werden erheblich längere Taktzeiten in Kauf genommen. Dies verringert in nachteiliger Art und Weise die Produktionskapazität der bekannten Vorrichtung.This known device further has the disadvantage that it has only a very low clock rate and thus a low production capacity in the production of triple-insulating glass panes. In order to produce a triple insulating glass pane, after assembly, the resulting blank from the assembly and pressing station must be moved out to secure a further spacer to one of the two glass plates forming the blank. Thereafter, the blank together with the spacer attached to it must be conveyed back into the assembly and pressing station before it can be assembled with the third glass panel to a triple-glazed pane, which increases the cycle time again considerably. The function of the known turning station contributes primarily to rotate the coated side of functional glasses by 180 ° inwards before assembly without this coated side is touched. For this purpose, significantly longer cycle times are accepted. This disadvantageously reduces the production capacity of the known device.

Eine Weiterbildung der aus der vorgenannten Druckschrift bekannten Vorrichtung ist in der EP 0 857 849 offenbart. Aus dieser Druckschrift ist eine Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben aus Glastafeln bekannt, die einen Waagerechtförderer aufweist, auf welchem die Isolierglasscheiben bzw. deren Rohlingen hochkant stehen. Oberhalb des Waagerechtförderers ist eine Stützeinrichtung angeordnet, an welcher sich die auf dem Waagerechtförderer stehenden Isolierglasscheiben bzw. deren Rohlinge anlehnen. Für den Zusammenbau der Isolierglasscheiben ist vorgesehen, dass eine an ihrer ersten Fläche abgestützte erste Glastafel bis in eine bestimmte Stellung auf einer ersten Bahn des Waagerechtförderers in die Drehstation gefördert wird. Dann wird eine zweite Glastafel zu einer bestimmte zweiten Stellung auf der ersten Bahn des Waagerechtförderers in die Drehstation gefördert. Dann werden die erste und die zweite Glastafel in der Drehstation von einer zu ersten Bahn parallelen zweiten Bahn des Waagerechtförderers verlagert. Dieses Verlagern der ersten und der zweiten Glastafel erfolgt dabei dadurch, dass der sie aufnehmende Drehrahmen der Drehstation um 180° um eine zu den Glastafeln parallelen Achse um 180° verschwenkt wird, so dass die zuvor auf der ersten Förderbahn befindlichen erste und zweite Glastafel nach dieser Drehung auf der zweiten Förderbahn des die Drehstation durchsetzenden Waagerechtförderers aufsetzen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass dann die erste Förderbahn frei ist für den Herantransport der dritten und der vierten Glastafel. Die dritte und die vierte Glastafel werden solange gefördert, bis die beiden Glastafeln auf der ersten Bahn der Drehstation angekommen sind, wobei entweder die erste und die zweite oder die dritte und die vierte Glastafel auf ihrer nicht abgestützten Fläche einen rahmenförmigen Abstandshalter tragen. Die beiden Glastafelpaare, also die erste und die dritte und die zweite und die vierte Glastafel, werden parallel und deckungsgleich im Abstand voneinander positioniert und gleichzeitig in die Zusammenbau- und Presseinrichtung übergeführt. Diese bekannte Vorrichtung besitzt – da sie die gleiche Drehstation verwendet wie die aus der DE 44 37 998 bekannte Vorrichtung – ebenfalls deren Nachteile. Insbesondere besitzt sie den Nachteil, dass sie nur äußerst aufwendig erlaubt, Dreifach-Isolierglasscheiben herzustellen.A development of the known from the aforementioned document device is in the EP 0 857 849 disclosed. From this document, a device for assembling insulating glass panes of glass panels is known, which has a horizontal conveyor on which the insulating glass panes or their blanks stand upright. Above the horizontal conveyor, a support device is arranged, on which lean the standing on the horizontal conveyor insulating glass panes or their blanks. For the assembly of the insulating glass panes it is provided that a supported on its first surface first glass sheet is conveyed to a certain position on a first path of the horizontal conveyor in the turning station. Then, a second glass sheet is conveyed to a certain second position on the first path of the horizontal conveyor in the turning station. Then, the first and the second glass sheet in the turning station are displaced by a second web of the horizontal conveyor parallel to the first web. This shifting of the first and the second glass sheet is effected by the fact that the receiving them rotating frame of the rotating station is rotated by 180 ° about an axis parallel to the glass panels by 180 °, so that the first located on the first conveyor track first and second glass panel after this Turn on the second conveyor of the rotary conveyor passing through the horizontal conveyor. By this measure it is achieved that then the first conveyor track is free for the transport of the third and the fourth glass panel. The third and fourth sheets of glass are conveyed until the two sheets of glass have arrived on the first web of the turning station, with either the first and second or third and fourth sheets carrying a frame-shaped spacer on their unsupported surface. The two glass panel pairs, ie the first and the third and the second and the fourth glass panel are positioned parallel and congruent at a distance from each other and simultaneously transferred to the assembly and pressing device. This known device has - since it uses the same turning station as that from the DE 44 37 998 known device - also their disadvantages. In particular, it has the disadvantage that it allows only extremely expensive to produce triple insulating glass panes.

Die DE 10 2004 009 858 B4 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Positionieren von einander paarweise gegenüberliegenden Glastafeln in einer vertikalen Zusammenbau- und Pressvorrichtung, welche Teil der Fertigungslinie für Isolierglasscheiben ist. In dieser Fertigungslinie werden eine erste Glastafel und eine zweite Glastafel, die mit einem Abstandshalter versehen ist, auf einem Waagrecht-Förderer stehend und gegen eine geneigte erste Stützeinrichtung gelehnt der Zusammenbau- und Pressvorrichtung der Fertigungslinie zugeführt. Diese weist eine Anordnung aus zwei Pressplatten auf, welche aus einer ersten Stellung, in welcher sie in entgegengesetzter Richtung geneigt sind, in eine zweite Stellung überführbar ist, in welcher sie parallel zueinander stehen. Die gegen die erste Stützeinrichtung gelehnte erste Glastafel wird auf einem ersten Abschnitt des Waagrecht-Förderers bis in eine vorbestimmte erste Lage, in welcher sie stillgesetzt wird und welche sich vor der Zusammenbau- und Pressvorrichtung befindet, gefördert. Dann wird diese erste Glastafel quer zur Förderrichtung des Waagrechtförderers in eine der ersten Lage gegenüberliegende Lage, in welche sie auf dem Waagrechtförderer stehend gegen eine zweite Stützeinrichtung gelehnt ist, welche in die entgegengesetzte Richtung geneigt ist als die erste Stützeinrichtung, übergeführt. Die gegen die erste Stützeinrichtung gelehnte zweite Glastafel wird bis in die vorgenannte erste Lage gefördert. Diesem Vorgang schließt sich ein gleichlaufendes Weiterfördern der ersten und der zweiten Glastafel an, wobei die Glastafeln gegen ihre jeweilige Stützeinrichtung gelehnt auf einem zweiten Abschnitt des Waagrechtförderers, welcher getrennt von seinem ersten Abschnitt antreibbar ist, an. Durch ein wenigstens einmaliges Wiederholen der vorgenannten Schritte für Glastafeln, welche für einen Zusammenbau wenigstens einer weiteren Isolierglasscheibe bestimmt sind, wird ein zweites Glastafel-Paar ausgebildet. Hierbei wird das bereits auf dem zweiten Abschnitt des Waagrechtförderers stehende erste Glastafel-Paar um mehr als die Länge des oder der nachrückenden Glastafel-Paare vorgerückt. Die derart gebildeten beiden Glastafel-Paare werden dann durch ein gleichlaufendes Weiterfördern auf dem zweiten Abschnitt des Waagrechtförderers in die geöffnete Zusammenbau- und Pressvorrichtung, die einen dritten Abschnitt des Waagrechtförderers aufweist, welcher von dem zweiten Abschnitt des Waagrechtförderers getrennt eintragbar ist, eingebracht und die Isolierglasscheibe wird zusammengebaut.The DE 10 2004 009 858 B4 describes a method and apparatus for positioning mutually opposite glass sheets in a vertical assembly and press apparatus which is part of the production line for insulating glass sheets. In this production line, a first glass sheet and a second glass sheet provided with a spacer are supported on a horizontal conveyor and, leaning against an inclined first support, are fed to the assembling and pressing apparatus of the production line. This has an arrangement of two pressing plates, which are convertible from a first position in which they are inclined in the opposite direction, in a second position in which they are parallel to each other. The first glass sheet leaning against the first supporting means is conveyed on a first portion of the horizontal conveyor to a predetermined first position in which it is stopped and which is in front of the assembling and pressing apparatus. Then, this first glass sheet is transversely to the conveying direction of the horizontal conveyor in a position opposite the first layer in which they on the horizontal conveyor is leaning against a second support means, which is inclined in the opposite direction than the first support means, transferred. The leaning against the first support means second glass sheet is conveyed to the aforementioned first position. This process is followed by concurrent feeding of the first and second glass sheets, the glass sheets resting against their respective support means on a second section of the horizontal conveyor which is drivable separately from its first section. By repeating the aforementioned steps for glass panels, which are intended for assembly of at least one further insulating glass pane, at least once, a second pair of glass sheets is formed. In this case, the first pair of glass sheets already standing on the second section of the horizontal conveyor is advanced by more than the length of the or each pair of glass sheets that follow each other. The thus formed two pairs of glass sheets are then introduced by a concurrent Weiterfördern on the second portion of the horizontal conveyor in the open assembly and pressing device having a third portion of the horizontal conveyor, which is separately from the second section of the horizontal conveyor eintragbar introduced, and the insulating glass is assembled.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass in einfacher Art und Weise eine effiziente Herstellung von Isolierglasscheiben unterschiedlicher Länge ermöglicht wird.It is an object of the present invention, a device of the type mentioned in such a way that in a simple manner an efficient production of insulating glass panes of different lengths is possible.

Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe schlägt die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, dass der Drehstation in Förderrichtung der Glastafeln nachfolgend eine drehbare Pufferstation angeordnet ist.To achieve the above object, the device according to the invention proposes that the rotating station in the conveying direction of the glass panels below a rotatable buffer station is arranged.

Gemäß einer weiteren Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Drehstation eine Dreheinrichtung sowie mindestens eine Verlängerungseinrichtung aufweist, die an die Dreheinrichtung ankoppelbar und mit dieser im gekoppelten Zustand drehbar ist.According to a further solution to this problem, it is proposed according to the invention that the turning station has a rotating device and at least one extension device which can be coupled to the rotating device and is rotatable therewith in the coupled state.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen besitzen den Vorteil, dass hierdurch in vorteilhafter Art und Weise in einer einzigen Vorrichtung in einer Art „Tandem-Betrieb” in einer ersten Betriebsart die Herstellung „kleiner” und in einer zweiten Betriebsart die Herstellung „großer” Isolierglasscheiben aus zwei oder mehreren Glastafeln ermöglicht wird, ohne hierbei die Vorteile, die bei der eingangs genannten Vorrichtung bei der Herstellung von „kleinen” Isolierglasscheiben gegeben sind, insbesondere eine kurze Taktzeit und eine hohe Produktionsrate, zu verlieren. Indem erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgestaltet ist, dass bei der Verarbeitung von „kleinen” Glastafeln in der ersten Betriebsart die Vorrichtung genauso, wie dies bei der bekannten Vorrichtung der Fall ist, und nur für die Verarbeitung von „großen” Glastafeln in der zweiten Betriebsart die Pufferstation gedreht oder die Drehstation durch die Ankopplung von mindestens einer Verlängerungseinrichtung verlängert wird, bleiben die vorteilhaften Eigenschaften der bekannten Vorrichtung bei der Verarbeitung von „kleinen” Glastafeln vollumfänglich erhalten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nur dann in ihrer zweiten Betriebsart, bei dem eine Drehbewegung der Pufferstation oder eine Verlängerung der Drehstation erfolgt, betrieben, wenn dies für die Verarbeitung entsprechend großer Glastafeln erforderlich ist: Durch diese Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Vorrichtung geschaffen, welche sich durch einen vereinfachten Aufbau und eine raschere Arbeitsweise auszeichnet, die zu höheren Taktzeiten bei der Produktion von Zwei- oder Mehrfach-Isolierglasscheiben führt.The measures according to the invention have the advantage that in this way in an advantageous manner in a single device in a kind of "tandem operation" in a first mode, the production of "small" and in a second mode, the production of "large" insulating glass from two or more Glass plates is possible, without losing the advantages that are given in the aforementioned device in the production of "small" insulating glass, in particular a short cycle time and a high production rate to lose. By the invention it is provided that the device according to the invention is designed such that when processing "small" glass panels in the first mode of operation, the apparatus is the same as in the known apparatus and only for the processing of "large" glass panels in the second mode, the buffer station is rotated or the rotary station is extended by the coupling of at least one extension device, the advantageous properties of the known device in the processing of "small" glass panels remain fully preserved. The device according to the invention is operated only in its second operating mode, in which a rotational movement of the buffer station or an extension of the rotating station takes place, if this is necessary for the processing of correspondingly large glass sheets: By these measures, an apparatus is advantageously created, which is characterized by a simplified structure and a faster operation, which leads to higher cycle times in the production of double or multiple insulating glass panes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die drehbare Pufferstation einen Drehrahmen mit Stützwänden aufweist, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass die dadurch bewirkte V-förmige Ausgestaltung des Drehrahmens der drehbaren Pufferstation mit gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufenden Stützwänden keine weiteren Mittel zur Abstützung der „großen” Glastafel während ihrer Verarbeitung in der erfindungsgemäß vorgesehenen drehbaren Pufferstation erfordert. Es werden somit durch diese Ausgestaltung die gleichen Vorteile erzielt wie sie gegeben sind, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auch die Drehstation einen Drehrahmen mit Stützwänden aufweist, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen. Die V-förmige Ausgestaltung des Drehrahmens der drehbaren Pufferstation mit gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufenden Stützwänden besitzt den Vorteil, dass zum Abstützen der „großen” Glastafeln, insbesondere in ihrer um 180° gedrehten Stellung, keine zusätzlichen Mittel wie Stützrollen, welche – wie eingangs beschrieben – aufwendig positioniert werden müssen, erforderlich sind. Vielmehr bewirkt die Neigung der Stützwände gegenüber der Vertikalen, dass die Glastafeln durch die Wirkung der Schwerkraft auf den Stützwänden sicher aufliegen. Da kein Fixieren der Glastafeln vor, während und nach der Drehung erforderlich ist, arbeitet die erfindungsgemäße Pufferstation schnell: Unmittelbar nach dem Einlaufen der ersten Glastafel in die Pufferstation kann die auf der ersten Stützwand angelehnte „große” Glastafel gedreht werden. Nach dem Abschluss dieses Drehvorgangs ist es dann möglich, sofort die zweite „große” Glastafel in die erfindungsgemäße Pufferstation einzubringen, wobei sie gegen auf der zweiten Stützwand aufliegt. Es sind hierdurch auch bei „großen” Glastafeln Leistungssteigerungen gegenüber der bekannten Vorrichtung möglich, die das Zwei- bis Vierfache betragen können.An advantageous development of the invention provides that the rotatable buffer station has a rotating frame with support walls which are inclined relative to the vertical. Such a measure has the advantage that the resulting V-shaped configuration of the rotating frame of the rotatable buffer station with respect to the vertical inclined support walls requires no further means for supporting the "large" glass sheet during its processing in the inventively provided rotatable buffer station. There are thus achieved by this embodiment, the same advantages as they are given if, according to a further advantageous embodiment of the invention, the turning station has a rotating frame with support walls which are inclined relative to the vertical. The V-shaped configuration of the rotating frame of the rotatable buffer station with respect to the vertical inclined support walls has the advantage that for supporting the "large" glass panels, especially in their rotated position by 180 °, no additional means such as support rollers, which - as described above - must be positioned consuming, are required. Rather, the inclination of the support walls relative to the vertical causes the glass panels safely rest on the support walls by the action of gravity. Since no fixing of the glass panels before, during and after the rotation is required, the buffer station according to the invention operates quickly: Immediately after the first glass panel enters the buffer station, the "large" glass panel leaning on the first support panel can be rotated. After completion of this turning operation, it is then possible to immediately introduce the second "large" glass panel in the buffer station according to the invention, wherein it rests against the second support wall. There are thus also in "large" glass panels performance increases compared to the known device possible, which may be two to four times.

Vorzugsweise ist die der drehbaren Pufferstation vorgeschaltete Drehstation ebenfalls mit V-förmig angeordneten Stützwänden versehen. Diese dreht somit ebenfalls schneller als die aus der eingangs zitierten Druckschrift bekannte Drehstation, was zu höheren Taktzeiten der die erfindungsgemäße Pufferstation und die V-förmige Drehstation verwendenden Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglasscheiben führt. Die beiden derart gepaarten Glastafeln können dann sofort zu der an die Pufferstation und die V-förmige Drehstation anschließenden weiteren Bearbeitungsstation der Vorrichtung transportiert werden.Preferably, the rotary station upstream of the rotating station is also provided with V-shaped arranged support walls. This thus also rotates faster than the known from the cited document rotary station, which leads to higher cycle times of the buffer station according to the invention and the V-shaped rotating station using apparatus for the production of insulating glass panes. The two such paired glass sheets can then be transported immediately to the further processing station of the apparatus adjacent to the buffer station and the V-shaped turning station.

Die V-förmige Ausbildung der Pufferstation und die V-förmige Drehstation besitzen des weiteren den Vorteil, dass mit ihr nicht nur rechteckige Glastafeln verarbeitet werden können, sondern auch Modellformate, da zum Lagepositionieren der „großen” als auch der „kleinen” Glastafeln keine weiteren Einrichtungen mehr erforderlich sind. Dies ist insbesondere auch für Glastafeln mit einer empfindlichen Beschichtung von Vorteil, da hierdurch während des gesamten Herstellungsprozesses diese Beschichtung keiner mechanischen Beaufschlagung ausgesetzt ist.The V-shaped design of the buffer station and the V-shaped rotating station also have the advantage that not only rectangular glass panels can be processed with it, but also model formats, since for positioning the "large" and the "small" glass panels no further Facilities are more needed. This is particularly advantageous for glass panels with a sensitive coating, since this coating is not exposed to mechanical loading during the entire manufacturing process.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine Verlängerungseinrichtung, die an einer Dreheinrichtung der erfindungsgemäßen Drehstation ankoppelbar ist, einen Drehrahmen mit gegen die Vertikale geneigten Stützwänden aufweist. Die vorstehend bei der drehbaren Pufferstation und der Drehstation beschriebenen Vorteile der V-förmigen Ausbildung des entsprechenden Drehrahmens werden folglich auch bei der erfindungsgemäß aus der zentralen Dreheinrichtung und mindestens einer Verlängerungseinrichtung bestehenden Drehstation gemäß der Erfindung verwirklicht.A further advantageous development of the invention provides that at least one extension device, which can be coupled to a rotating device of the rotating station according to the invention, has a rotating frame with support walls inclined towards the vertical. The advantages of the V-shaped design of the corresponding rotary frame described above for the rotatable buffer station and the rotary station are consequently also realized in the rotary station according to the invention consisting of the central rotary device and at least one extension device.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die drehbare Pufferstation zwei Förderbahnen aufweist, die unabhängig voneinander antreibbar sind, wobei die erste Förderbahn und in gedrehtem Zustand der drehbaren Pufferstation die zweite Förderbahn mit einer ersten Förderbahn der Drehstation fluchten.A further advantageous development of the invention provides that the rotatable buffer station has two conveyor tracks which can be driven independently of one another, the first conveyor track and, in the rotated state of the rotatable buffer station, the second conveyor track being aligned with a first conveyor track of the rotary station.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Drehstation zwei Förderbahnen aufweist, die unabhängig voneinander antreibbar sind, und dass die erste Förderbahn und im gedrehten Zustand der Drehstation die zweite Förderbahn mit der ersten Förderbahn des ersten Waagerechtförderers fluchten.A further advantageous development of the invention provides that the turning station has two conveyor tracks which can be driven independently of each other, and that the first conveyor track and in the rotated state of the rotary station the second conveyor track are aligned with the first conveyor track of the first horizontal conveyor.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Drehstation vor- oder nachgelagert eine Auslagerstation angeordnet ist, durch die eine vom einspurigen ersten Waagerechtförderer herangeförderte Glastafel aus dem Transportweg herausbewegbar und in eine Parkspur bringbar ist. Durch diese Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben geschaffen, welche sich durch eine kurze Taktzeit und somit eine hohe Produktionsrate auszeichnet. Indem nun vorgesehen ist, dass Glastafeln, die nun nicht mit den unmittelbar vorausgehenden Glastafeln zu einer Isolierglasscheibe zusammengebaut werden sollen, in der erfindungsgemäß vorgesehenen Auslagerstation aus dem Transportweg des ersten Waagerechtförderers entfernt und in dieser Station geparkt werden, wird die Produktionssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung deutlich erhöht, da es nicht mehr erforderlich ist, insbesondere beim Zusammenbau von Dreifach-Isolierglasscheiben, eine komplizierte Reihenfolge der Glastafeln bei deren Aufgabe einzuhalten. Vielmehr können die jeweils zu einer Isolierglasscheibe zusammenzusetzenden Glastafeln unmittelbar hintereinander aufgegeben werden, wodurch in vorteilhafter Art und Weise der Produktionsablauf vereinfacht wird. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erlauben es nun auch, dass in der Zusammenbau- und Pressstation mehrere Glastafeln zu einer entsprechenden Anzahl von Isolierglasscheiben zusammenzusetzen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere auch bei Modell-Glasscheiben geeignet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich mit der beschriebenen Vorrichtung insbesondere auch Funktionsglasscheiben, die auf einer Seite eine Beschichtung aufweisen, zu entsprechenden Isolierglasscheiben zusammen gebaut werden können.A further advantageous development of the invention provides that the swivel station upstream or downstream of a swap station is arranged, through which a glass panel conveyed by the single-track first horizontal conveyor can be moved out of the transport path and brought into a parking lane. By these measures, an apparatus for assembling insulating glass panes is created in an advantageous manner, which is characterized by a short cycle time and thus a high production rate. By now provided that glass panels, which are not now to be assembled with the immediately preceding glass panels to an insulating glass, removed in the invention provided for retrieval from the transport path of the first horizontal conveyor and parked in this station, the production reliability of the device according to the invention is significantly increased Since it is no longer necessary, especially in the assembly of triple insulating glass panes to comply with a complicated order of the glass panels in their task. Rather, the glass sheets to be assembled in each case into an insulating glass pane can be placed directly one behind the other, as a result of which the production process is simplified in an advantageous manner. The measures according to the invention now also make it possible to assemble several glass sheets into a corresponding number of insulating glass panes in the assembly and pressing station. The device according to the invention is particularly suitable for model glass panes. Another advantage is that with the described device, in particular functional glass panes, which have a coating on one side, can be assembled together to form corresponding insulating glass panes.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Auslagerstation vor der Drehstation angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass die Auslagerstation zwischen dem einspurigen ersten Waagerechtförderer und der zweispurigen Drehstation angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Auslagerstation einfach ausgebildet werden kann, da die jeweils zu parkende Glastafel nur aus einer einzigen Förderspur entfernt werden muss.A further advantageous embodiment of the invention provides that the removal station is arranged in front of the turning station. According to the invention, it is thus provided that the removal station is arranged between the single-lane first horizontal conveyor and the two-lane rotary station. This ensures that the retrieval station can be easily formed because the glass panel to be parked in each case only needs to be removed from a single conveyor track.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Auslagerstation nach der Drehstation angeordnet ist. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch eine kurze Taktzeit in der Drehstation erreicht wird, da das Auslagern erst nach dem Paaren der Glastafeln in der Drehstation erfolgt und die Auslagerung der entsprechenden Glastafel vorteilhafterweise erst dann erfolgen kann, wenn bereits die erforderliche Anzahl von gepaarten Glastafeln, die in der Zusammenbau- und Pressstation zu einem Glastafel-Paar zusammengebaut werden, in der Drehstation gepaart wurden.A further advantageous embodiment of the invention provides that the removal station is arranged after the turning station. Such a measure has the advantage that in this way a short cycle time is achieved in the turning station, since the removal takes place only after the pairing of the glass sheets in the turning station and the removal of the corresponding glass sheet can advantageously be done only when already the required number of paired Glass panels used in the assembly and Press station are assembled to a glass panel pair, were paired in the turning station.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die auszulagernde Glastafel von der Drehstation in die Auslagerstation bewegt wird. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass die Auslagerstation außerhalb des eigentlichen Transportwegs der Glastafeln angeordnet werden kann und die auszulagernde Glastafel durch eine Drehbewegung der Drehstation und ein anschließendes Fördern der auszulagernden Glastafel von der Drehstation in die Auslagerstation durchgeführt werden kann. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch in einfacher Art und Weise bereits bestehende Vorrichtungen nachgerüstet werden können.A further advantageous development of the invention provides that the glass panel to be outsourced is moved by the turning station into the removal station. Such a measure has the advantage that the removal station can be arranged outside the actual transport path of the glass panels and the auszulagernde glass sheet can be performed by a rotational movement of the rotating station and then conveying the auszulagernden glass sheet from the turning station in the removal station. Such a measure has the advantage that in this way already existing devices can be retrofitted in a simple manner.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will become apparent from the embodiments, which are described below with reference to the drawings. Show it:

1a–1d: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung während einer ersten Betriebsart, 1a - 1d a first embodiment of a device during a first mode of operation,

2a–2d: das Ausführungsbeispiel der vorgenannten Figuren während einer zweiten Betriebsart, 2a - 2d : the embodiment of the aforementioned figures during a second mode of operation,

3a–3d: ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung während einer ersten Betriebsart, 3a - 3d a second embodiment of the device during a first mode of operation,

4a–4d: das Ausführungsbeispiel der 3a–3d während einer zweiten Betriebsart, 4a - 4d : the embodiment of 3a - 3d during a second mode of operation,

5: eine schematische Darstellung des Zusammenbaus von Dreifach-Isolierglasscheiben aus „kleinen” Glastafeln mit der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in der in den 1a–1d dargestellten ersten Betriebsart, und 5 FIG. 2: a schematic representation of the assembly of triple insulating glass panes of "small" glass panels with the device according to the first embodiment in which FIG 1a - 1d shown first mode, and

6: eine schematische Darstellung des Zusammenbaus von Dreifach-Isolierglasscheiben aus „großen” Glastafeln mit der Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in der in den 2a–2d dargestellten zweiten Betriebsart 6 FIG. 2: a schematic representation of the assembly of triple insulating glass panes of "large" glass panels with the device according to the first exemplary embodiment in which FIG 2a - 2d illustrated second mode

In den 1a–1d und 2a–2d ist nun ein allgemein mit 1 bezeichnetes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben dargestellt, deren einzelnen Stationen im wesentlichen bekannt und daher nicht mehr im Detail beschrieben werden. Die Vorrichtung 10 weist einen einspurigen ersten Waagerechtförderer 20 auf, der eine Förderbahn 21 besitzt. Die Förderbahn 21 des ersten Waagerechtförderers 20 kann in bekannter Art und Weise durch eine Zeile von angetriebenen Rollen 22 ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, hierzu ein umlaufendes Förderband oder eine ähnliche Einrichtung zu verwenden. Der erste Waagerechtförderer 20 weist eine Stützeinrichtung 23 auf, die im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel geneigt, vorzugsweise um 6° zur Vertikalen geneigt, verläuft und an der sich die Glastafeln während ihrer Transportbewegung abstützen. Auch ein derartiger Waagerechtförderer 20 ist bekannt und muss daher nicht mehr näher beschrieben werden. Er durchsetzt eine Waschstation 30, in der die zur Isolierglasscheibe zusammenzubauenden Glastafeln gereinigt werden. Die in einer Aufnahmestation (nicht gezeigt) aufgegebenen und in der Waschstation 30 gereinigten Glastafeln werden vom ersten Waagerechtförderer 20 – vorbei an einer Visitier- und Rahmensetzstation 32 – zu einer Auslagereinrichtung 40 gebracht, deren Aufbau und Funktion weiter unten noch beschrieben wird. In Förderrichtung nachfolgend ist eine Drehstation 50 angeordnet, die zwei Förderbahnen 51a und 51b (siehe 1b) aufweist, wobei die Förderbahn 21 des ersten Waagerechtförderers 20 – entsprechend der Drehlage der Drehstation 50 – entweder mit der ersten Förderbahn 51a oder mit der zweiten Förderbahn 51b fluchtet, so dass die Glastafeln vom ersten Waagerechtförderer 20 in die jeweils mit seiner Förderbahn 21 ausgerichteten Förderbahnen 51a oder 51b der Drehstation 50 übergeben werden können. In Förderrichtung schließt an die Drehstation 50 ein zweispuriger zweiter Waagerechtförderer 60 an, der zwei Förderbahnen 61a und 61b (siehe 2b) aufweist. Diese sind mit den Förderbahnen 51a, 51b der Drehstation 50 ausgerichtet, so dass auf diesen Förderbahnen 51a, 51b befindliche Glastafeln an die Förderbahnen 61a, 61b des zweiten Waagerechtförderers 60 übergeben werden können.In the 1a - 1d and 2a - 2d is now a general with 1 designated embodiment of an apparatus for assembling insulating glass panes shown, the individual stations are substantially known and therefore not described in detail. The device 10 has a single-lane first horizontal conveyor 20 on, a conveyor belt 21 has. The conveyor track 21 of the first horizontal conveyor 20 can in a known manner through a row of driven rollers 22 be educated. But it is also possible to use a circulating conveyor belt or similar device for this purpose. The first horizontal conveyor 20 has a support device 23 on, inclined in the embodiment described here, preferably inclined by 6 ° to the vertical, and on which the glass plates are supported during their transport movement. Also, such a horizontal conveyor 20 is known and therefore need not be described in more detail. He passes through a wash station 30 in which the glass panels to be assembled to the insulating glass pane are cleaned. The discontinued in a receiving station (not shown) and in the washing station 30 cleaned glass panels are from the first horizontal conveyor 20 - past a visitation and frame setting station 32 - to a Auslagereinrichtung 40 brought, whose structure and function will be described below. In the conveying direction below is a turning station 50 arranged, the two conveyor tracks 51a and 51b (please refer 1b ), wherein the conveyor track 21 of the first horizontal conveyor 20 - According to the rotational position of the turning station 50 - either with the first conveyor belt 51a or with the second conveyor track 51b Aligns so that the glass panels from the first horizontal conveyor 20 in each case with its conveyor track 21 aligned conveyor tracks 51a or 51b the turning station 50 can be handed over. In the conveying direction closes to the turning station 50 a two-lane second horizontal conveyor 60 at the two conveyor belts 61a and 61b (please refer 2 B ) having. These are with the conveyor tracks 51a . 51b the turning station 50 aligned so that on these conveyor tracks 51a . 51b located glass panels to the conveyor tracks 61a . 61b of the second horizontal conveyor 60 can be handed over.

Die von einer Antriebseinrichtung 50'' angetriebene Drehstation 50 besitzt eine Länge, welche es erlaubt, Glastafeln 1A, 2A in sie einzubringen, wobei diese Glastafeln 1A, 2A eine erste Länge l1 besitzen. Ein Drehrahmen 52 der Drehstation 50 ist um eine im wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung der Glastafeln verlaufenden Achse drehbar, so dass nach einer 180° Drehung dessen in 1 vorderes Ende 52a, das einer Pufferstation 70 zugewandt ist, im gedrehten Zustand dann dem ersten Waagerechtförderer 20 und sein zweites Ende 52b der Pufferstation 70 zugewandt ist. Der von einer Antriebseinrichtung 50' drehantreibbare Drehrahmen 52 wird im wesentlichen durch zwei gegen die Vertikale, vorzugsweise in einem Winkel von 6°, geneigte Stützwände 53a und 53b ausgebildet, die eine Vielzahl von Stützrollen (nicht gezeigt) aufweisen, entlang derer die Glastafeln bewegbar sind. Die von der ersten Stützwand 53a abgestützte Glastafel setzt mit ihrer Unterkante dabei auf Rollen der ersten Förderbahn 51a und eine sich auf der zweiten Stützwand 52b abstützende Glastafel setzt auf Rollen der zweiten Förderbahn 51b auf. Die Drehstation 50 ist somit zweispurig ausgebildet und die Rollen der ersten Förderbahn 51a und die Rollen der zweiten Förderbahn 51b sind unabhängig voneinander antreibbar, so dass – wie nachstehend beschrieben – auf jeder der beiden Spuren der Drehstation 50 eine oder mehrere auf einer Spur befindlichen Glastafeln unabhängig von den auf der anderen Spur befindlichen Glastafeln bewegt werden können. Wegen weiterer Einzelheiten bezüglich des Aufbaus und der Funktionsweise der Drehstation 50 wird auf die DE 10 2012 025 639 A1 verwiesen, deren Offenbarung durch diese Bezugnahme zum Gegenstand der hier vorliegenden Anmeldung gemacht wird.That of a drive device 50 '' driven turning station 50 has a length which allows glass panels 1A . 2A to introduce into them, these glass panels 1A . 2A have a first length l 1 . A rotating frame 52 the turning station 50 is rotatable about a substantially orthogonal to the conveying direction of the glass sheets extending axis, so that after a 180 ° rotation of the in 1 front end 52a , that of a buffer station 70 facing, in the rotated state then the first horizontal conveyor 20 and his second end 52b the buffer station 70 is facing. That of a drive device 50 ' rotatably drivable rotating frame 52 is essentially by two against the vertical, preferably at an angle of 6 ° inclined support walls 53a and 53b formed having a plurality of support rollers (not shown), along which the glass sheets are movable. The from the first supporting wall 53a supported glass panel sets with her Lower edge on rollers of the first conveyor track 51a and one on the second support wall 52b supporting glass panel relies on rollers of the second conveyor track 51b on. The turning station 50 is thus formed two lanes and the rollers of the first conveyor track 51a and the rollers of the second conveyor track 51b are independently drivable so that - as described below - on each of the two lanes of the turning station 50 one or more glass panels on a track can be moved independently of the glass panels on the other track. For further details regarding the structure and operation of the turning station 50 will be on the DE 10 2012 025 639 A1 Reference is made, the disclosure of which is the subject of the present application by this reference.

Der zweite Waagerechtförderer 60 besitzt zwei Abschnitte 60a und 60b. Der erste Abschnitt 60a durchsetzt die Pufferstation 70 und der zweite Abschnitt 60b eine Zusammenbau- und Pressstation 80. Der Aufbau einer bevorzugten Ausgestaltung der Pufferstation 70 und der Zusammenbau- und Pressstation 80 sind in der internationalen Patentanmeldung WO 2005/080739 beschrieben, auf die zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen wird und deren Offenbarung durch diese Bezugnahme zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird. Im folgenden wird daher die spezielle Ausgestaltung, der Pufferstation 70 und der Zusammenbau- und Pressstation 80 nur so weit erläutert, als dies für das Verständnis dieser Anmeldung zweckmäßig oder erforderlich ist.The second horizontal conveyor 60 has two sections 60a and 60b , The first paragraph 60a passes through the buffer station 70 and the second section 60b an assembly and pressing station 80 , The construction of a preferred embodiment of the buffer station 70 and the assembly and pressing station 80 are in the international patent application WO 2005/080739 which are incorporated by reference for avoiding repetition and the disclosure of which is incorporated herein by reference. In the following, therefore, the special design, the buffer station 70 and the assembly and pressing station 80 explained only to the extent appropriate or necessary for the understanding of this application.

Im Gegensatz zu der aus der vorgenannten Druckschrift bekannten Pufferstation ist die Pufferstation 70 der hier beschriebenen Vorrichtung 1 drehbar ausgestaltet, so dass nach einer Drehung um 180° ihr in 1 vorderes Ende 70a, das der Drehstation 50 zugeordnet ist, im gedrehten Zustand dann der Zusammenbau- und Pressstation 80 zugewandt ist. Die von einer Antriebseinrichtung 70' angetriebenen Pufferstation 70 weist einen von einer Antriebseinrichtung 70' drehantreibbaren Drehrahmen 72 auf, der – wie auch der Drehrahmen 52 der Drehstation – gegen die Vertikale, vorzugsweise in einem Winkel von 6°, geneigte Stützwände 73a und 73b aufweist, die eine Vielzahl von Stützrollen (nicht gezeigt) besitzt, entlang derer die Glastafeln bewegbar sind. Die drehbare Pufferstation 70 besitzt hierbei eine Länge, welche es erlaubt, mindestens eine Glastafel 3A, die eine Länge l2 mit l2 > l1 besitzt einzubringen und zu drehen. Die von der ersten Stützwand 73a abgestützte Glastafel setzt mit ihrer Unterkante dabei auf Rollen einer ersten Förderbahn 61a des ersten Abschnitts 60a des zweiten Waagerechtförderers 60 und eine sich auf der zweiten Stützwand 73b abstützende Glastafel setzt auf Rollen eines zweiten Förderbands 61b des ersten Abschnitts 60a des zweiten Waagerechtförderers auf. Die Pufferstation 70 ist somit – wie auch die Drehstation 50 – zweispurig ausgebildet und die Rollen der ersten Förderbahn 61a und der zweiten Förderbahn 61b des ersten Abschnitts 60a des zweiten Waagerechtförderers 60 sind vorzugsweise unabhängig voneinander antreibbar, so dass für jede der beiden Spuren der Pufferstation 70 eine oder mehrere auf einer Spur befindlichen Glastafeln unabhängig von den auf der anderen Spur befindlichen Glastafeln bewegt werden können.In contrast to the known from the aforementioned document buffer station is the buffer station 70 the device described here 1 rotatable, so that after a rotation of 180 ° you in 1 front end 70a , the turning station 50 is assigned, in the rotated state then the assembly and pressing station 80 is facing. That of a drive device 70 ' driven buffer station 70 has one of a drive device 70 ' rotatably drivable rotating frame 72 on, the - as well as the rotating frame 52 the turning station - against the vertical, preferably at an angle of 6 °, inclined supporting walls 73a and 73b having a plurality of support rollers (not shown) along which the glass sheets are movable. The rotatable buffer station 70 in this case has a length which allows at least one glass sheet 3A which has a length l 2 with l 2 > l 1 to introduce and rotate. The from the first supporting wall 73a Supported glass panel sets with its lower edge while rolling on a first conveyor track 61a of the first section 60a of the second horizontal conveyor 60 and one on the second support wall 73b supporting glass panel relies on rollers of a second conveyor belt 61b of the first section 60a of the second horizontal conveyor. The buffer station 70 is thus - as well as the turning station 50 - formed two lanes and the rollers of the first conveyor track 61a and the second conveyor track 61b of the first section 60a of the second horizontal conveyor 60 are preferably independently drivable, so that for each of the two tracks of the buffer station 70 one or more glass panels on a track can be moved independently of the glass panels on the other track.

Die prinzipielle Funktionsweise der Vorrichtung wird anhand der 1a–1d erläutert. Sollen mit der Vorrichtung 1 „kleine” Glastafeln 1A, 1B sowie 2A, 2B jeweils zu einer Isolierglastafel 1AB bzw. 2AB zusammengesetzt werden, das heißt Glastafeln 1A, 1B, 2A, 2B, die in die Drehstation 50 eingebracht und von ihr gedreht werden können, wird die drehbare Pufferstation 70 der dabei gegebenen ersten Betriebsart der Vorrichtung 1 in einem „Passiv-Modus” betrieben, das heißt, sie befindet sich in ihrer Grundstellung und führt während der Verarbeitung der „kleinen” Glastafeln keine Drehbewegung aus. Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung 1 ist somit die gleiche wie bei der aus der eingangs genannten DE 10 2012 000 464 A1 sowie der WO 2013/104542 A1 beschriebenen Vorrichtung.The basic operation of the device is based on the 1a - 1d explained. Shall be with the device 1 "Small" glass panels 1A . 1B such as 2A . 2 B each to an insulating glass panel 1AB respectively. 2AB be assembled, that is, glass panels 1A . 1B . 2A . 2 B in the turning station 50 can be inserted and rotated by her, the rotatable buffer station 70 the given first mode of operation of the device 1 operated in a "passive" mode, that is, it is in its home position and does not rotate during processing of the "small" glass panels. The operation of the device described 1 is thus the same as in the above-mentioned DE 10 2012 000 464 A1 as well as the WO 2013/104542 A1 described device.

Der Vollständigkeit halber soll diese Funktionsweise aber kurz anhand der 1a–1d beschrieben werden: In der Pufferstation 70 befindet sich bereits ein erstes aus zwei Glastafeln 1A und 1B zusammengesetztes Glastafel-Paar 1AB, in der Drehstation 50 ist eine erste Glastafel 2A eingebracht.For the sake of completeness, this mode of operation but briefly based on the 1a - 1d described: In the buffer station 70 there is already a first of two glass panels 1A and 1B assembled glass panel pair 1AB in the turning station 50 is a first glass panel 2A brought in.

Wie aus 1b ersichtlich, wird dann die Drehstation 50 um 180° gedreht, bis sie in ihrer in 1c gezeigten Stellung angelangt ist. Dann wird mittels des ersten Waagerechtförderers 20 eine zweite Glastafel 2B in die Drehstation eingebracht und zu einem Glastafel-Paar 2AB gepaart.How out 1b can be seen, then the turning station 50 turned 180 ° until it is in its in 1c arrived position shown. Then by means of the first horizontal conveyor 20 a second glass panel 2 B placed in the turning station and to a glass panel pair 2AB paired.

Wie aus der 1d ersichtlich, wird dann das zweite Glastafel-Paar 2AB in die Pufferstation 70 eingebracht, wobei das während des Einbring-Vorgangs dieses zweiten Glastafel-Paares 2AB das bereits in der Pufferstation 70 befindliche erste Glastafel-Paar 1AB weiterbewegt wird, so dass sich dann die beiden Glastafel-Paar 1AB und 2AB in der Pufferstation 70 befinden. Diese werden dann in an sich bekannter und daher nicht mehr näher beschriebenen Art und Weise vom zweiten Waagerechtförderer 60 in die Zusammenbau- und Pressstation 80 eingebracht und dort in ebenfalls bekannter Art und Weise zu einer Doppel-Isolierglasscheibe zusammengebaut.Like from the 1d then becomes the second pair of glass sheets 2AB in the buffer station 70 introduced during the introduction process of this second glass sheet pair 2AB that already in the buffer station 70 The first glass panel pair is located 1AB is moved, so that then the two glass panel pair 1AB and 2AB in the buffer station 70 are located. These are then in a known and therefore not described in more detail way of the second horizontal conveyor 60 in the assembly and pressing station 80 introduced and assembled there in a likewise known manner to form a double insulating glass pane.

Sollen nun mit der Vorrichtung 1 „große” Glastafeln 3A, 3B, also Glastafeln 3A, 3B, deren Länge l2 größer als die Länge l1 der Glastafeln 1A, 1B, 2A, 2B ist, die von der Drehstation 50 gedreht werden können, so wird wie aus den 2c–2d ersichtlich vorgegangen: Die Drehstation 50 und die drehbare Pufferstation 70 befinden sich in der Darstellung der 2a in ihrer Grundstellung, die Stützwände 53a und 73a sowie 53b und 73b der Drehrahmen 52 und 72 der Drehstation 50 und der drehbaren Pufferstation 70 fluchten also miteinander, so dass eine erste „große” Glastafel 3A – wie aus 2a ersichtlich – durch die Drehstation 50 hindurch in die Pufferstation 70 eingebracht werden kann.Now with the device 1 "Big" glass panels 3A . 3B , ie glass panels 3A . 3B whose length l 2 is greater than the length l 1 of the glass sheets 1A . 1B . 2A . 2 B is that of the turning station 50 can be turned, as will be from the 2c - 2d The procedure was obvious: the turning station 50 and the rotatable buffer station 70 are in the representation of the 2a in its basic position, the retaining walls 53a and 73a such as 53b and 73b the rotating frame 52 and 72 the turning station 50 and the rotatable buffer station 70 so they align with each other, so that a first "big" glass panel 3A - like out 2a visible - through the turning station 50 through the buffer station 70 can be introduced.

Ist diese Glastafel 3A nun – wie vorher eine „kleine” Glastafel 1A bzw. 2A Drehstation 50 eingebracht wurde in die drehbare Pufferstation 70 eingebracht, liegt also auf der ersten Stützwand 73a des Drehrahmens 70 auf, so wird – wie aus 2b ersichtlich – die drehbare Pufferstation 70 um 180° gedreht. So gelangt somit die in 2c gezeigte Stellung. Man erkennt, dass die erste Glastafel 3A nunmehr dem Betrachter zugewandt liegt. Dann wird die zweite Glastafel 3B durch die weiterhin sich in ihrer Grundstellung befindliche Drehstation 50 hindurch in die drehbare Pufferstation 70 eingebracht und liegt dann auf der zweiten Stützwand 73b auf. Hierdurch sind dann die „großen” Glastafeln 3A, 3B zu einem Glastafel-Paar 3AB gepaart, genauso, wie zuvor die „kleinen” Glastafeln 1A, 1B bzw. 2A, 2B in der Drehstation 50 zu Glastafel-Paaren 1AB bzw. 2AB gepaart wurden. Das Glastafel-Paar 3AB wird dann in an und für sich bekannter Art und Weise vom ersten Abschnitt 60a des zweiten Waagerechtförderers 60 und dessen die Zusammenbau- und Pressstation 80 durchsetzenden zweiten Abschnitt 60b in diese Station eingebracht und in bekannter Art und Weise zu einer Doppel-Isolierglasscheibe zusammengebaut.Is this glass panel 3A now - as before a "small" glass panel 1A respectively. 2A turning station 50 was introduced into the rotatable buffer station 70 introduced, so lies on the first support wall 73a of the rotating frame 70 on, so will - how 2 B visible - the rotatable buffer station 70 rotated by 180 °. Thus, the in 2c shown position. It can be seen that the first glass panel 3A now facing the viewer. Then the second glass panel 3B through the turning station still in its basic position 50 through into the rotatable buffer station 70 introduced and then lies on the second support wall 73b on. As a result, then are the "big" glass panels 3A . 3B to a glass panel pair 3AB paired, just as before the "small" glass panels 1A . 1B respectively. 2A . 2 B in the turning station 50 to glass panel pairs 1AB respectively. 2AB paired. The glass panel pair 3AB is then in a manner known per se from the first section 60a of the second horizontal conveyor 60 and its assembly and pressing station 80 enforcing second section 60b introduced into this station and assembled in a known manner to a double-insulating glass pane.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, dient die drehbare Pufferstation 70 bei dem Zusammenbau der „kleinen” Glastafeln 1A, 1B sowie 2A, 2B zu Glastafel-Paaren 1AB bzw. 2AB zur Pufferung dieser Glastafel-Paare, bevor sie zusammen in die Zusammenbau- und Pressstation 80 eingebracht werden. Die Pufferstation 70 weist daher vorzugsweise eine Länge auf, welche derart bemessen ist, dass in ihr nicht nur „große” Glastafeln 3A, 3B, welche die Länge l2 besitzen, verarbeitet werden können, sondern dass in ihr auch zumindest zwei „kleine” Glastafel-Paare 1AB, 2AB, welche eine Länge l1 besitzen, aufgenommen werden können. Natürlich ist es auch möglich, die Pufferstation 70 derart auszubilden, dass in ihr mehr als zwei Glastafel-Paare 1AB, 2AB, welche jeweils die Länge l1 besitzen, aufnehmbar sind. In dem hier dargestellten Fall besitzt die Pufferstation 70 eine Länge, die die Aufnahme von drei Glastafel-Paaren 1AB, 2AB, welche jeweils eine Länge l1 besitzen, sowie von ”großen” Glastafeln 3A, 3B mit einer Länge bis l2 = 3 l1 erlaubt. Dem Fachmann ist aus der vorstehenden Beschreibung klar ersichtlich, dass die in den Figuren gezeigte und vorstehend beschriebene Dimensionierung der Länge des drehbaren Pufferspeichers 70 nur exemplarischen Charakter besitzt. Bevorzugt wird, dass der drehbare Pufferspeicher 70 zur Aufnahme von zwei „kleinen” Glastafel-Paaren 1AB, 2AB mit jeweils einer Länge l1 sowie eines „großen” Glastafel-Paars 3AB mit einer Länge l2 = 2 l1 ausgebildet ist.As can be seen from the above description, the rotatable buffer station serves 70 in the assembly of the "small" glass panels 1A . 1B such as 2A . 2 B to glass panel pairs 1AB respectively. 2AB to buffer these glass sheet pairs before moving them together into the assembly and pressing station 80 be introduced. The buffer station 70 therefore, preferably has a length which is dimensioned such that not only "large" glass panels are included in it 3A . 3B , which have the length l 2 , can be processed, but that in her at least two "small" glass panel pairs 1AB . 2AB , which have a length l 1 , can be recorded. Of course it is also possible to use the buffer station 70 form such that in her more than two glass panel pairs 1AB . 2AB , which each have the length l 1 , are receivable. In the case illustrated here, the buffer station has 70 a length that accommodates three glass panel pairs 1AB . 2AB , which each have a length l 1 , as well as "large" glass panels 3A . 3B with a length up to l 2 = 3 l 1 allowed. It will be apparent to those skilled in the art from the foregoing description that the sizing shown in the figures and described above is the length of the rotatable buffer reservoir 70 has only exemplary character. It is preferred that the rotatable buffer memory 70 to accommodate two "small" glass panel pairs 1AB . 2AB each with a length l 1 and a "large" glass panel pair 3AB is formed with a length l 2 = 2 l 1 .

In den 3a–3d und 4a–4d ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1' dargestellt, wobei einander entsprechende Stationen und Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr näher beschrieben werden.In the 3a - 3d and 4a - 4d is now a second embodiment of a device 1' represented, wherein corresponding stations and components are provided with the same reference numerals and will not be described in more detail.

Die Vorrichtung 1' des zweiten Ausführungsbeispiels weist eine Pufferstation 70' auf, die nun – im Gegensatz zu der drehbaren Pufferstation 70 des ersten Ausführungsbeispiels – nicht mehr notwendigerweise drehbar, sondern in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel stationär ausgebildet ist. Dem Fachmann ist aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich, dass diese Pufferstation 70', die zwischen einer der Drehstation 50 des ersten Ausführungsbeispiels entsprechenden Drehstation 50' und der Zusammenbau- und Pressstation 80 angeordnet ist, zwar für einen effizienten Produktionsablauf vorteilhaft, aber nicht zwingend erforderlich und daher auch entfallen kann.The device 1' of the second embodiment has a buffer station 70 ' on that now - unlike the rotatable buffer station 70 of the first embodiment - not necessarily rotatable, but is stationary in the embodiment described here. The skilled person will be apparent from the following description that this buffer station 70 ' between one of the turning station 50 The first embodiment corresponding rotary station 50 ' and the assembly and pressing station 80 is arranged, although advantageous for an efficient production process, but not mandatory and therefore can be omitted.

Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen ist nun, dass bei der Vorrichtung 1' des zweiten Ausführungsbeispiels die Drehstation 50' die Funktion der drehbaren Pufferstation 70 des ersten Ausführungsbeispiels mitübernimmt, das heißt, dass sie derart ausgebildet ist, dass sie sowohl das Drehen „kleiner” Glastafeln 1A, 1B, 2A, 2B, welche die Länge l1 aufweisen, als auch dasjenige „großer” Glastafeln 3A, 3B mit einer Länge l2 > l1 erlaubt. Hierzu ist vorgesehen, dass die Drehstation 50' eine Dreheinrichtung 50a' aufweist, die wie die Drehstation 50 des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet und daher nicht mehr näher beschrieben ist. Der wesentliche konstruktive Unterschied zwischen der Drehstation 50' des zweiten Ausführungsbeispiels und der Drehstation 50 des ersten Ausführungsbeispiels ist nun, dass die Drehstation 50' mindestens eine, im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel zwei ankoppelbare Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' besitzt, die an die Dreheinrichtung 50a' ankoppelbar sind und somit die Dreheinrichtung 50a' soweit verlängern, dass mit ihr auch „große” Glastafeln 3A, 3B drehbar sind. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' jeweils an einer Seite der Dreheinrichtung 50a' angeordnet. Es ist grundsätzlich auch möglich, nur eine Verlängerungseinrichtung an einer Seite der Dreheinrichtung 50a' vorzusehen, die dann entsprechend lange dimensioniert sein muss. Die Lösung wird aber nicht bevorzugt, da hierdurch ein unsymmetrischer Aufbau der Drehstation 50' gegeben ist.The essential difference between the two embodiments is that in the device 1' of the second embodiment, the rotating station 50 ' the function of the rotatable buffer station 70 of the first embodiment, that is to say that it is designed such that it can rotate both "small" glass sheets 1A . 1B . 2A . 2 B , which have the length l 1 , as well as those "large" glass panels 3A . 3B with a length l 2 > l 1 allowed. For this purpose, it is provided that the turning station 50 ' a rotating device 50a ' that looks like the turning station 50 formed of the first embodiment and therefore not described in detail. The essential constructive difference between the turning station 50 ' of the second embodiment and the rotating station 50 of the first embodiment is now that the turning station 50 ' at least one, in the embodiment described here, two attachable extension devices 50b ' and 50c ' owns that to the revolving device 50a ' can be coupled and thus the rotating device 50a ' extend so far that with her also "large" glass panels 3A . 3B are rotatable. In the embodiment shown here are the extension devices 50b ' and 50c ' each on one side of the rotating device 50a ' arranged. It is also possible in principle, only one extension device on one side of the rotating device 50a ' provide, which must then be dimensioned correspondingly long. The solution is not preferred because As a result, an asymmetrical structure of the turning station 50 ' given is.

Jede der beiden Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' weist dabei vorzugsweise jeweils einen Rahmen 52' mit jeweils gegen die Vertikale geneigten Stützwände 53a' bzw. 53b' auf, die mit den Stützwänden 53a, 53b des Drehrahmens 52 der Dreheinrichtung 50a' fluchten.Each of the two extension devices 50b ' and 50c ' preferably has a frame in each case 52 ' each with inclined against the vertical supporting walls 53a ' respectively. 53b ' on that with the retaining walls 53a . 53b of the rotating frame 52 the turning device 50a ' aligned.

Die Funktionsweise der Vorrichtung 1' des zweiten Ausführungsbeispiels ist nun wie folgt: Sollen mit der Vorrichtung 1' „kleine” Glastafeln verarbeitet werden, so sind die beiden Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' von der Dreheinrichtung 50a' entkoppelt, wie dies in 3a dargestellt ist. In dieser ersten Betriebsart der Vorrichtung 1' dreht sich also nur die Dreheinrichtung 50a' der Drehstation 50'. Dies entspricht somit der Funktion der Drehstation 50 des ersten Ausführungsbeispiels. Eine erste Glastafel 1A wird – wie vorstehend beschrieben – durch die erste Verlängerungseinrichtung 50b' hindurch in die Dreheinrichtung 50a' eingebracht, diese wird dann um 180° gedreht. Dann wird eine zweite Glastafel 1B – wiederum durch die von der Dreheinrichtung 50a' entkoppelte erste Verlängerungseinrichtung 50b' hindurch in die Dreheinrichtung 50a' eingebracht und in dieser zu einem Glastafel-Paar 1AB gepaart. Dieses wird dann – wie aus der 3c ersichtlich – durch die ebenfalls von der Drehstation 50a' entkoppelte zweite Verlängerungseinrichtung 50c hindurch zu der Pufferstation 70' gebracht oder – falls diese, wie vorstehend ausgeführt, nicht vorgesehen ist – direkt in die Zusammenbau- und Pressstation 80 eingebracht (siehe dazu 3d).The operation of the device 1' of the second embodiment is now as follows: Shall be with the device 1' "Small" glass panels are processed, so are the two extension devices 50b ' and 50c ' from the turning device 50a ' decoupled, as in 3a is shown. In this first mode of operation of the device 1' So only the turning device turns 50a ' the turning station 50 ' , This corresponds to the function of the turning station 50 of the first embodiment. A first glass plate 1A is - as described above - by the first extension device 50b ' through the turning device 50a ' introduced, this is then rotated 180 °. Then a second glass panel 1B - turn by the of the rotating device 50a ' decoupled first extension device 50b ' through the turning device 50a ' introduced and in this to a glass panel pair 1AB paired. This will then - as from the 3c visible - by the likewise of the turning station 50a ' decoupled second extension device 50c through to the buffer station 70 ' brought or - if this, as stated above, is not provided - directly into the assembly and pressing station 80 introduced (see 3d ).

Um nun in der Drehstation 50' auch „große” Glastafeln 3A, 3B drehen zu können, ist nun – wie aus 4a ersichtlich – vorgesehen, dass die Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' an die Dreheinrichtung 50a' angekoppelt werden, so dass diese beiden Verlängerungseinrichtungen 50b' und 50c' zusammen mit der Dreheinrichtung 50a' gedreht werden können. Eine erste Glastafel 3A wird dann – in entsprechender Art und Weise wie die „kleinen” Glastafeln 1A bzw. 2A in die Drehstation 50 eingebracht werden – in die derart verlängerte Drehstation 50a eingebracht (4b). Die Drehstation 50' wird dann – wie aus 4c ersichtlich – um 180° gedreht. Dann wird die zweite Glastafel 3B in die Drehstation 50' eingebracht, wodurch das Glastafel-Paar 3AB ausgebildet wird. Dieses wird dann – wie in 4d dargestellt – durch die Pufferstation 70' oder direkt in die Zusammenbau- und Pressstation 80 eingebracht.Now in the turning station 50 ' also "big" glass panels 3A . 3B to be able to turn is now - how out 4a apparent - provided that the extension devices 50b ' and 50c ' to the turning device 50a ' be coupled, so that these two extension devices 50b ' and 50c ' together with the turning device 50a ' can be turned. A first glass plate 3A will then - in the same way as the "small" glass panels 1A respectively. 2A in the turning station 50 be introduced - in the thus extended turning station 50a brought in ( 4b ). The turning station 50 ' will then - like out 4c visible - rotated by 180 °. Then the second glass panel 3B in the turning station 50 ' introduced, causing the glass panel pair 3AB is trained. This will then - as in 4d represented - by the buffer station 70 ' or directly into the assembly and pressing station 80 brought in.

Die beschriebenen Vorrichtungen 1 und 1' erlauben somit in vorteilhafter Art und Weise durch die beiden vorstehend beschriebenen Betriebsarten einen „Tandem-Betrieb”, bei dem einer einzigen Fertigungslinie sowohl „kleine” Glastafeln 1A–2B, das heißt Glastafeln der Länge l1, die in die Drehstation 50 bzw. in die Dreheinrichtung 50' eingebracht und in dieser gedreht werden können, als auch „große” Glastafeln 3A, 3B, das heißt Glastafeln der Länge l2 > l1, die nicht mehr in die Drehstation 50 bzw. in die Dreheinrichtung 50' passen, zu verarbeiten, ohne dass hierdurch insbesondere bei der Verarbeitung dieser vorgenannten „kleinen” Glastafeln keine gegenüber der aus der DE 10 2012 000 464 A1 bzw. der WO 2013/104542 A1 bekannten Vorrichtung eine verminderte Effizienz, insbesondere eine höhere Taktzeit, auftritt.The devices described 1 and 1' thus advantageously allow a "tandem operation" by the two modes described above, in which a single production line both "small" glass panels 1A - 2 B , that is, glass plates of length l 1 , in the turning station 50 or in the turning device 50 ' can be introduced and rotated in this, as well as "large" glass panels 3A . 3B , ie glass panels of length l 2 > l 1 , which are no longer in the turning station 50 or in the turning device 50 ' fit to process, without this in particular in the processing of these aforementioned "small" glass panels no compared to that from the DE 10 2012 000 464 A1 or the WO 2013/104542 A1 known device, a reduced efficiency, in particular a higher cycle time occurs.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtungen 1 und 1' sind nun nachstehend beschrieben: Bevor die Glastafeln 1A, 2B, 3A, 3B durch den ersten Waagerechtförderer 20 von der Waschstation 30 zu der Drehstation 50 transportiert werden, durchlaufen sie die Auslagerstation 40. Deren Aufgabe ist es, eine auf der Förderbahn 21 des ersten Waagerechtförderers 20 befindliche Glastafel aus dieser Spur zu entfernen, so dass durch den ersten Waagerechtförderer 20 die hinter dieser Glastafel aufgegebene weitere Glastafel von der Waschstation 30 zur Drehstation 50 gefördert werden kann. Die Auslagerstation 40 verlagert also eine in ihr befindliche Glastafel von der durch das Förderband 21 des ersten Waagerechtförderers 20 ausgebildeten ersten Spur auf eine zweite Spur, in der die derart verlagerte Glastafel „geparkt” werden kann. Wegen weiterer Einzelheiten dieser Auslagerstation 40 wird wiederum auf die vorgenannten Patentanmeldungen der DE 10 2012 000 464 A1 und der WO 2013/104542 A1 verwiesen. Die Auslagerstation 40 ist wiederum dann von Vorteil, wenn mit den beschriebenen Vorrichtungen 1, 1' nicht nur – wie vorstehend beschrieben – Doppel-Isolierglasscheiben, sondern insbesondere Dreifach-Isolierglasscheiben hergestellt werden sollen.Further details of the devices 1 and 1' are now described below: Before the glass panels 1A . 2 B . 3A . 3B through the first horizontal conveyor 20 from the wash station 30 to the turning station 50 they are passed through the outsourcing station 40 , Their job is to get one on the conveyor 21 of the first horizontal conveyor 20 remove glass plate located from this track, so by the first horizontal conveyor 20 the glass panel placed behind this glass panel from the washing station 30 to the turning station 50 can be promoted. The outsourcing station 40 So shifts a glass panel in her from the by the conveyor belt 21 of the first horizontal conveyor 20 trained first track on a second track, in which the thus shifted glass panel can be "parked". For more details of this outsourcing station 40 will turn to the aforementioned patent applications of DE 10 2012 000 464 A1 and the WO 2013/104542 A1 directed. The outsourcing station 40 is again advantageous if with the described devices 1 . 1' not only - as described above - double insulating glass panes, but in particular triple insulating glass panes to be produced.

Die vorstehende Beschreibung ging davon aus, dass aus „kleinen” Glastafeln 1A, 1B und 2A, 2B sowie „großen” Glastafeln” 3A, 3B jeweils Doppel-Isolierglasscheiben hergestellt werden. Es ist natürlich auch möglich, mit den beschriebenen Vorrichtungen 1 bzw. 1' Drei- oder Mehrfach-Isolierglasscheiben herzustellen. Bei den „kleinen” Glastafeln 1A, 1B sowie 2A, 2B, die mit weiteren Glastafeln 1C bzw. 2C zu Dreifach-Isolierglasscheiben zusammengebaut werden sollen, erfolgt dies in der ersten Betriebsart der Vorrichtungen 1b bzw. 1', in der die Pufferstation 70 bzw. 70' in ihrem „Passiv-Modus” betrieben wird, bei der Pufferstation 70 wie in der DE 10 2012 000 464 A1 sowie der WO 2013/104542 A1 beschriebenen und in der 5 dargestellten Art und Weise: Nachdem jeweils zwei Glastafeln 1A, 1B sowie 2A, 2B in der Drehstation 50 gepaart und in die Pufferstation 70 eingebracht wurden (Zeilen 1 bis 7 der 5), werden diese Glastafeln 1A, 1B und 2A, 2B vom zweiten Waagrechtförderer 60 in die Zusammenbau- und Pressstation 80 transportiert (Zeile 8). Nachdem einem Zusammenbau dieser Glastafeln 1A, 1B und 2A, 2B zu den beiden Glastafel-Paaren 1AB und 2AB, also zu einem ersten Element der aus diesen herzustellenden Dreifach-Isolierglasscheibe, werden die derart gebildeten Elemente auf der der zweiten Förderbahn 61b des zweiten Waagrechtförderers 60 zugeordneten Seite der Zusammenbau- und Pressstation 80 gelagert. Dann werden dritte Glastafeln 1C und 2C durch die Drehstation 50 und die drehbare Pufferstation 70 hindurch auf der ersten Förderspur 61a des zweiten Waagrechtförderers 60 zur Zusammenbau- und Pressstation 80 bewegt, gegenüber den bereits in dieser befindlichen und zusammengebauten Glastafel-Paaren 1AB, 2AB positioniert (Zeile 9) und dann durch eine entsprechende Operation der Zusammenbau- und Pressstation 80 zu „kleinen” Dreifach-Isolierglasscheiben 1ABC, 2ABC zusammengebaut (Zeile 10). Wegen weiterer Details dieses Zusammenbaus wird auf die vorgenannten Druckschriften DE 10 2012 000 464 A1 bzw. WO 2013/104542 A1 verwiesen.The above description assumed that "small" glass panels 1A . 1B and 2A . 2 B as well as "big" glass panels " 3A . 3B each double insulating glass panes are produced. Of course it is also possible with the described devices 1 respectively. 1' To produce triple or multiple insulating glass panes. With the "small" glass panels 1A . 1B such as 2A . 2 B that with more glass panels 1C respectively. 2C to be assembled to triple insulating glass, this is done in the first mode of operation of the devices 1b respectively. 1' in which the buffer station 70 respectively. 70 ' in its "passive mode", at the buffer station 70 like in the DE 10 2012 000 464 A1 as well as the WO 2013/104542 A1 described and in the 5 shown way: After each two glass panels 1A . 1B such as 2A . 2 B in the turning station 50 paired and in the buffer station 70 were introduced (lines 1 to 7 of 5 ), these are glass panels 1A . 1B and 2A . 2 B from the second horizontal conveyor 60 in the assembly and pressing station 80 transported (line 8). After an assembly of these glass panels 1A . 1B and 2A . 2 B to the two glass panel pairs 1AB and 2AB , Thus, to a first element of the produced from these triple insulating glass pane, the elements thus formed on the second conveyor track 61b of the second horizontal conveyor 60 associated side of the assembly and pressing station 80 stored. Then third glass panels 1C and 2C through the turning station 50 and the rotatable buffer station 70 through on the first conveyor lane 61a of the second horizontal conveyor 60 to the assembly and pressing station 80 moved, compared to the already in this and assembled glass panel pairs 1AB . 2AB positioned (line 9) and then by a corresponding operation of the assembly and pressing station 80 to "small" triple insulating glass panes 1ABC . 2ABC assembled (line 10). For further details of this assembly is based on the aforementioned publications DE 10 2012 000 464 A1 respectively. WO 2013/104542 A1 directed.

Um nun auch „große” Glastafeln 3A, 3B zusammen mit einer weiteren „großen” Glastafel 3C zu einer Dreifach-Isolierglasscheibe zusammenzubauen, werden – wie im Ablaufschema der 6 dargestellt – zuerst die beiden „großen” Glastafeln 3A und 3B wie vorstehend beschrieben in der drehbaren Pufferstation 70 der Vorrichtung 1 gepaart (Zeilen 1 bis 3 der 6). Die beiden Glastafeln 3A und 3B werden dann von den beiden Förderspuren 61a und 61b des zweiten Waagrechtförderers 60 zu der Zusammenbau- und Pressstation 80 gefördert, dort zu einem Glastafel-Paar 3AB zusammengebaut und auf der der zweiten Förderspur 61b zugeordneten Seite der Zusammenbau- und Pressstation 80 abgelegt. Dann wird eine weitere „große” Glastafel 3C durch die sich in dieser zweiten Betriebsart in ihrem „Passiv-Modus” befindliche Drehstation 50 sowie die drehbare Pufferstation 70 der Vorrichtung 1 hindurch auf der ersten Spur 61a des zweiten Waagrechtförderers 60 zur Zusammenbau- und Pressstation 80 bewegt und dort mit dem sich bereits in dieser Station befindlichen Glastafel-Paar 3AB zu einer „großen” Dreifach-Isolierglasscheibe 3ABC zusammengebaut (Zeilen 4 bis 7).To now also "big" glass panels 3A . 3B together with another "big" glass plate 3C to assemble into a triple insulating glass pane, are - as in the flowchart of 6 shown - first the two "big" glass panels 3A and 3B as described above in the rotatable buffer station 70 the device 1 paired (lines 1 to 3 of the 6 ). The two glass panels 3A and 3B are then from the two conveyor lanes 61a and 61b of the second horizontal conveyor 60 to the assembly and pressing station 80 promoted, there to a glass panel pair 3AB assembled and on the second conveyor lane 61b associated side of the assembly and pressing station 80 stored. Then another "big" glass panel 3C by the turning station located in its "passive mode" in this second mode 50 as well as the rotatable buffer station 70 the device 1 through on the first track 61a of the second horizontal conveyor 60 to the assembly and pressing station 80 moved and there with the already located in this station glass panel pair 3AB to a "large" triple insulating glass pane 3ABC assembled (lines 4 to 7).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • WO 2005/080739 [0038] WO 2005/080739 [0038]

Claims (10)

Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) aus Glastafeln (1A, 1B, 2A, 2B; 3A, 3B), die einen ersten Waagerechtförderer (20) mit einer Förderspur (21), eine Drehstation (50), einen zweiten Waagerechtförderer (60) diese Glastafeln mit zwei Förderspuren (61a, 61b) und eine Zusammenbau- und Pressstation (80) besitzt, wobei der erste Waagerechtförderer (20) die zu Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) zusammenzusetzenden Glastafeln (1A–3B) zu der Drehstation (50) und der zweite Waagerechtförderer (60) diese Glastafeln von der Drehstation (50) zur Zusammenbau- und Pressstation (80) fördert, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstation (50) in Förderrichtung der Glastafeln (1A–2B; 3A, 3B) nachfolgend eine drehbare Pufferstation (70) angeordnet ist.Device for assembling insulating glass panes ( 1AB . 2AB ; 3AB ) made of glass panels ( 1A . 1B . 2A . 2 B ; 3A . 3B ), the first horizontal conveyor ( 20 ) with a conveyor track ( 21 ), a turning station ( 50 ), a second horizontal conveyor ( 60 ) these glass panels with two conveyor tracks ( 61a . 61b ) and an assembly and pressing station ( 80 ), the first horizontal conveyor ( 20 ) to insulating glass panes ( 1AB . 2AB ; 3AB ) to be assembled glass panels ( 1A - 3B ) to the turning station ( 50 ) and the second horizontal conveyor ( 60 ) these glass sheets from the turning station ( 50 ) to the assembly and pressing station ( 80 ), characterized in that the turning station ( 50 ) in the conveying direction of the glass sheets ( 1A - 2 B ; 3A . 3B ) below a rotatable buffer station ( 70 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Pufferstation (70) einen Drehrahmen (72) mit Stützwänden (73a, 73b) aufweist, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen.Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotatable buffer station ( 70 ) a rotating frame ( 72 ) with retaining walls ( 73a . 73b ) which are inclined relative to the vertical. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Pufferstation (70) zwei Förderbahnen (61a, 61b) aufweist, die vorzugsweise unabhängig von einander antreibbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotatable buffer station ( 70 ) two conveyor tracks ( 61a . 61b ), which are preferably drivable independently of each other. Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) aus Glastafeln (1A, 1B, 2A, 2B; 3A, 3B), die einen ersten Waagerechtförderer (20) mit einer Förderspur (21), eine Drehstation (50'), einen zweiten Waagerechtförderer (60) mit zwei Förderspuren (61a, 61b) und eine Zusammenbau- und Pressstation (80) besitzt, wobei der erste Waagerechtförderer (20) die zu Isolierglasscheiben (1AB, 2AB; 3AB) zusammenzusetzenden Glastafeln (1A–1C, 2A–2C) zu der Drehstation (50') und der zweite Waagerechtförderer (60) der Glastafeln (1A–3B) von der Drehstation (50') zur Zusammenbau- und Pressstation (80) fördert, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstation (50') eine Dreheinrichtung (50a') sowie mindestens eine Verlängerungseinrichtung (50b', 50c') aufweist, die an die Dreheinrichtung (50a') ankoppelbar und mit dieser im gekoppelten Zustand drehbar ist.Device for assembling insulating glass panes ( 1AB . 2AB ; 3AB ) made of glass panels ( 1A . 1B . 2A . 2 B ; 3A . 3B ), the first horizontal conveyor ( 20 ) with a conveyor track ( 21 ), a turning station ( 50 ' ), a second horizontal conveyor ( 60 ) with two conveyor tracks ( 61a . 61b ) and an assembly and pressing station ( 80 ), the first horizontal conveyor ( 20 ) to insulating glass panes ( 1AB . 2AB ; 3AB ) to be assembled glass panels ( 1A - 1C . 2A - 2C ) to the turning station ( 50 ' ) and the second horizontal conveyor ( 60 ) of the glass panels ( 1A - 3B ) from the turning station ( 50 ' ) to the assembly and pressing station ( 80 ), characterized in that the turning station ( 50 ' ) a rotating device ( 50a ' ) and at least one extension device ( 50b ' . 50c ' ), which are connected to the rotating device ( 50a ' ) can be coupled and with this in the coupled state is rotatable. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstation (50') an jeder Seite der Dreheinrichtung (50a') eine Verlängerungseinrichtung (50b', 50c') aufweist.Device according to claim 4, characterized in that the turning station ( 50 ' ) on each side of the turning device ( 50a ' ) an extension device ( 50b ' . 50c ' ) having. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verlängerungseinrichtung (50b', 50c') einen Drehrahmen (52') mit Stützwänden (53a', 53b') aufweist, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that at least one extension device ( 50b ' . 50c ' ) a rotating frame ( 52 ' ) with retaining walls ( 53a ' . 53b ' ) which are inclined relative to the vertical. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstation (50; 50') zwei Förderbahnen (51a, 51b) aufweist, die unabhängig voneinander antreibbar sind, und dass die erste Förderbahn (51a) und im gedrehten Zustand der Drehstation (50; 50') die zweite Förderbahn (51b) mit der ersten Förderbahn (21) des ersten Waagerechtförderers (20) fluchten, und dass die Förderbahnen (51a, 51b) der Drehstation (50; 50') mit den Förderbahnen (61a, 61b) des ersten Abschnitts (60a) des zweiten Waagerechtförderers (60) in der Grundstellung der Drehstation (50; 50') sowie in ihrer gedrehten Stellung fluchten.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the turning station ( 50 ; 50 ' ) two conveyor tracks ( 51a . 51b ), which are drivable independently of each other, and that the first conveyor track ( 51a ) and in the rotated state of the turning station ( 50 ; 50 ' ) the second conveyor track ( 51b ) with the first conveyor track ( 21 ) of the first horizontal conveyor ( 20 ), and that the conveyor tracks ( 51a . 51b ) of the turning station ( 50 ; 50 ' ) with the conveyor tracks ( 61a . 61b ) of the first section ( 60a ) of the second horizontal conveyor ( 60 ) in the basic position of the turning station ( 50 ; 50 ' ) and in their rotated position. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehstation (50; 50') einen Drehrahmen (52) mit Stützwänden (53a, 53b) aufweist, die gegenüber der Vertikalen geneigt verlaufen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the turning station ( 50 ; 50 ' ) a rotating frame ( 52 ) with retaining walls ( 53a . 53b ) which are inclined relative to the vertical. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehstation (50; 50') vor- bzw. nachgeordnet eine Auslagerstation (40) angeordnet ist, durch die eine vom einspurigen ersten Waagerechtförderer (20) herangeförderte Glastafel aus dem Transportweg herausbewegbar und in eine ein Vorbeibewegen einer nachfolgenden Glastafel ermöglichende Parkspur bringbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotary station ( 50 ; 50 ' ) upstream or downstream an outsourcing station ( 40 ) is arranged, through which a one-track first horizontal conveyor ( 20 ) can be moved out of the transport path and brought into a passing track of a subsequent glass panel enabling parking lane. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (60) des zweiten Waagerechtförderers (60) im Bereich der Zusammenbau- und Pressstation (80) mindestens zwei unabhängig voneinander antreibbare Abschnitte aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second section ( 60 ) of the second horizontal conveyor ( 60 ) in the area of the assembly and pressing station ( 80 ) has at least two independently drivable sections.
DE202013011411.8U 2013-12-20 2013-12-20 Device for assembling insulating glass panes Expired - Lifetime DE202013011411U1 (en)

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