DE202013005483U1

DE202013005483U1 - One-piece applicator

Info

Publication number: DE202013005483U1
Application number: DE201320005483
Authority: DE
Original assignee: Geka GmbH
Current assignee: Geka GmbH
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2014-09-23
Anticipated expiration: 2023-06-20

Abstract

Kosmetikapplikator (1), insbesondere in Gestalt eines Mascaraapplikators, mit einer eine Grifffläche (2) ausbildende Kappe (3) zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters, die in einen von ihr abstehenden Schaft (4) übergeht, der in einem Borstenträger (6) endet, welcher nach außen von ihm abstehende Borsten (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der borstentragende Abschnitt (6) als massiver Stift ausgeführt ist, der zumindest entlang seines Umfangs und vorzugsweise auch an seiner Stirnseite von einer mit ihm verschweißten Hülse (24) umgeben ist, die die Borsten ausbildet, wobei die Kappe (3) und der Schaft (4), der den Stielabschnitt (5) und den borstentragenden Abschnitt (6) umfasst, einstückig und einstofflich aus einem ersten Kunststoffmaterial bestehen und die Hülse (24) und ihre Borsten einstückig und einstofflich aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehen.Cosmetic applicator (1), in particular in the form of a mascara applicator, with a cap (3) forming a gripping surface (2) for tightly closing a cosmetics storage container which merges into a shaft (4) protruding from it, which ends in a bristle carrier (6), which has bristles (7) protruding outwards from it, characterized in that the bristle-bearing section (6) is designed as a solid pin which is surrounded at least along its circumference and preferably also on its end face by a sleeve (24) welded to it , which forms the bristles, the cap (3) and the shaft (4), which comprises the stem portion (5) and the bristle-carrying portion (6), consist of a first plastic material in one piece and the sleeve (24) and its The bristles are made in one piece and made of a second plastic material.

Description

Die Erfindung betrifft einen besonders rationell herzustellenden Applikator mit einem Griff, einem Stiel und einem Borstenbesatz, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Applikators.The invention relates to a particularly rational to produce applicator with a handle, a stem and a bristle trim, and a method for producing such an applicator.

Im Stand der Technik wird bisher konsequent so verfahren, dass zum Zwecke der Herstellung von Kosmetikapplikatoren separat ein Griffstück, ein Stiel und ein Borstenträger mit hiervon radial abstehen Borsten gefertigt werden, die in einem anschließenden Schritt montiert werden.In the prior art, the procedure has hitherto consistently been such that, for the purpose of producing cosmetic applicators, a handle, a stem and a bristle carrier are separately manufactured with radially projecting bristles, which are mounted in a subsequent step.

Diese Vorgehensweise ist aufwendig. Zugleich ist diese Vorgehensweise auch hygienisch nicht unproblematisch, denn insbesondere in dem Bereich, in dem der Kupplungsabschnitt des Borstenträgers in dem Stiel festgesetzt ist, verbleibt ein enger Spalt, der sich in der Praxis nicht vollständig abdichten lässt. In diesem Spalt können sich Reste des Kosmetikums sammeln und unter ungünstigen Umständen dem Pilz- oder Bakterienbefall Vorschub leisten.This procedure is expensive. At the same time, this procedure is also not hygienically problematic, because in particular in the area in which the coupling portion of the bristle carrier is fixed in the stem, a narrow gap remains that can not be completely sealed in practice. Remnants of the cosmetic can collect in this gap and, under unfavorable circumstances, promote the fungal or bacterial infestation.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, hier eine Verbesserung zu schaffen.It is the object of the invention to provide an improvement here.

Diese Aufgabe wird durch einen Kosmetikapplikator gelöst, wie ihn der Anspruch 1 beschreibt.This object is achieved by a cosmetic applicator as described in claim 1.

Erfindungsgemäß wird ein Kosmetikapplikator, insbesondere in Gestalt eines Mascaraapplikators, vorgeschlagen. Dieser besitzt eine, eine Grifffläche ausbildende Kappe zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters. Die Kappe geht in einen von ihr abstehenden Schaft über, der in einem Borstenträger endet, welcher nach außen von ihm abstehende Borsten aufweist. Der borstentragende Abschnitt wird bei dieser Lösung als ein stabilisierender Kern ausgeführt. Er wird anschließend in einem zweiten Spritzgussschritt mit einer zweiten Kunststoffmasse umgespritzt, so dass eine Hülse entsteht, die den borstentragenden Abschnitt umhüllt, mit diesem vollflächig verschweißt, und gleichzeitig die von ihrer Außenoberfläche abstehenden Borsten bildet. Erfindungsgemäß bestehen die Kappe und der Schaft, der den Stielabschnitt und den borstentragenden Abschnitt umfasst, einstückig und einstofflich aus einem ersten Kunststoffmaterial, während die Hülse und ihre, als integraler Bestandteil von ihr abstehenden Borsten einstückig und einstofflich aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehen. Der Applikator besteht also insgesamt nur aus einem einzigen Stück.According to the invention, a cosmetic applicator, in particular in the form of a mascara applicator, is proposed. This has a, a gripping surface forming cap for sealing a cosmetic reservoir. The cap merges into a shaft projecting from it, which ends in a bristle carrier, which has bristles protruding outward from it. The bristle-carrying section is designed as a stabilizing core in this solution. It is then overmolded in a second injection molding step with a second plastic compound, so that a sleeve is formed, which surrounds the bristle-carrying portion, welded to the entire surface, and at the same time forms the projecting from its outer surface bristles. According to the invention, the cap and the shaft comprising the stem portion and the bristle-carrying portion are made of a first plastic material in one piece and in a material, while the sleeve and its bristles, which are integral with it, are made of a second plastic material. The applicator thus consists of a total of only one piece.

Überall dort, wo bisher von zwei unterschiedlichen Kunststoffen die Rede war, ist es vorzugsweise so, dass die erste Kunststoffmasse, die die Borsten bildet, aus einem Kunststoff besteht, der in erkaltetem Zustand flexibler ist und/oder ein besseres „Bend-Recovery-Vermögen” besitzt, als der Kunststoff, aus dem die zweite Kunststoffmasse besteht, welche vorzugsweise die Kappe und/oder den Schaft bildet. Ein besonders gut zur Bereitstellung der ersten Kunststoffmasse geeigneter Kunststoff ist der unter dem Markenzeichen „Grilflex”^® im Handel erhältliche Kunststofftyp. Besonders gut als zweite Kunststoffmasse ist Polypropylen (PP) geeignet.Wherever there was previously talk of two different plastics, it is preferably so that the first plastic mass that forms the bristles, consists of a plastic that is more flexible in the cold state and / or a better "Bend recovery assets "Possesses, as the plastic, of which the second plastic mass consists, which preferably forms the cap and / or the shaft. A particularly well-suited for providing the first plastic composition plastic is under the brand name "Grilflex" ^® commercially available type of plastic. Polypropylene (PP) is particularly suitable as the second plastic compound.

Der erfindungsgemäße Applikator ist sehr effizient zu fertigen, denn er besteht, einschließlich der Borsten, aus einem einzigen Stück.The applicator according to the invention is very efficient to manufacture, because it consists, including the bristles, of a single piece.

Auch unter hygienischen Gesichtspunkten weist ein solcher Applikator deutlich verbesserte Eigenschaften auf. Es gibt keinen Spalt zwischen dem Stiel und dem Kupplungsstück irgendeines Trägers, der mit Borsten bestückt ist. Ein solcher Spalt entfällt bei dem erfindungsgemäßen Kosmetikapplikator, da er insoweit einstückig ausgeführt ist.Also from a hygienic point of view, such an applicator has significantly improved properties. There is no gap between the stem and coupler of any beam loaded with bristles. Such a gap is eliminated in the case of the cosmetic applicator according to the invention, since it is designed in one piece in this respect.

Auch im Bereich des Borstenbesatzes tun sich keine bedenklichen Spalten auf, denn die die Borsten ausbildende Hülse und ihr stabilisierender Kern sind ja vollflächig miteinander verschweißt.Even in the area of the bristle lining, there are no critical gaps, because the sleeve forming the bristles and their stabilizing core are welded together over their entire surface.

Im Rahmen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist vorgesehen, dass der Stielabschnitt an seinem dem Griff abgewandten Ende massiv ist und so einen Trennabschnitt bildet, der ca. 1/5 bis 1/2 der Gesamtlänge des Stielabschnitts ausmacht. Gegen diesen massiven Stielabschnitt kann die Form, die in einem zweiten Spritzgusschritt um den stabilisierenden Kern herumgelegt wird, um diesen mit der zweiten Kunststoffmasse zu umspritzen, die die Hülse bildet, von der die Borsten abstehen, mit der Pressung angelegt werden, die erforderlich ist um für eine zuverlässige Abdichtung zu sorgen.In the context of a preferred embodiment, it is provided that the handle portion is solid at its end facing away from the handle and thus forms a separating portion, which accounts for about 1/5 to 1/2 of the total length of the handle portion. Against this massive stem portion, the mold, which is wrapped around the stabilizing core in a second injection molding step to overmold it with the second plastic mass forming the sleeve from which the bristles protrude, can be applied with the pressure required to ensure a reliable seal.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn der Außendurchmesser AS des Stielabschnitts im Wesentlichen, oder durchgängig, größer ist als der Außendurchmesser AB des borstentragenden Abschnitts. Dabei ist das Verhältnis AB/AS vorzugsweise ≤ 0,8 und idealerweise ≤ 0,7. Auf diese Art und Weise wird zuverlässig verhindert, dass der Borstenbesatz beim Durchgang durch den Abstreifer überlastet und daher früher oder später beschädigt wird.It has proved to be particularly favorable when the outer diameter AS of the stem portion is substantially, or continuously, larger than the outer diameter AB of the bristle-carrying portion. The ratio AB / AS is preferably ≦ 0.8, and ideally ≦ 0.7. In this way it is reliably prevented that the bristle stock overloads when passing through the scraper and therefore sooner or later damaged.

Im Rahmen einer anderen Weiterbildungsmöglichkeit der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kappe gewindefrei ausgeführt ist und so gestaltet ist, dass sie zum dichten Festsetzen des Kosmetikapplikators auf dem entsprechend ausgestalteten Hals eines zugehörigen Vorratsbehälters reibschlüssig auf dem Kosmetikvorratsbehälter festgesetzt werden kann und/oder auf dem Kosmetikvorratsbehälter formschlüssig verrastet werden kann.Within the scope of another development possibility of the invention, it is provided that the cap is thread-free and designed such that it can be frictionally fixed on the cosmetic storage container for sealing the cosmetic applicator on the appropriately designed neck of an associated storage container and / or can be positively locked on the cosmetic storage container can be locked.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass an der Kappe ein kappenseitiges Verschlusselement vorgesehen ist, welches als Außengewinde gestaltet ist. Another preferred embodiment provides that a cap-side closure element is provided on the cap, which is designed as an external thread.

Idealerweise ist dabei an der Kappe ein kappenseitiges Verschlusselement vorgesehen, welches so gestaltet ist, dass es im Zusammenwirken mit einem entsprechenden behälterseitigen Verschlusselement einen Applikatorschnellverschluss bildet, der als Bajonettverschluss, oder vorzugsweise als ein mehrgängiges Kurzgewinde ausgestaltet ist, und so ausgelegt ist, dass das kappenseitige und das behälterseitige Verschlusselement mit einer Drehbewegung ≤ einer 3/8 Umdrehung und besser noch mit einer Drehbewegung ≤ einer 1/4 Umdrehung von einer vollständig geschlossenen Position in eine in Richtung der Applikatorlängsachse nicht mehr aneinander festgelegte Position überführt werden kann.Ideally, a cap-side closure element is provided on the cap, which is designed so that it forms an applicator quick closure in cooperation with a corresponding container-side closure element, which is designed as a bayonet closure, or preferably as a multi-start short thread, and is designed so that the cap side and the container-side closure element with a rotational movement ≤ a 3/8 turn and better still with a rotational movement ≤ a 1/4 turn from a fully closed position in a direction in the direction of the applicator longitudinal axis no longer fixed position can be transferred.

Bevorzugtermaßen wird das Kurzgewinde als Steilgewinde mit einem Steigungswinkel μ von vorzugsweise mehr als 5° ausgebildet. Mit Hilfe eines solchen Kurzgewindes lässt sich trotz der Tatsache, dass das Gewinde nur ein kleines Stück weit in Schließrichtung gedreht wird, bis es seine vollständige Schließposition erreicht hat, eine zuverlässig hinreichende Dichtpressung zwischen dem Applikator und dem ihm zugeordneten Kosmetikvorratsbehälter erzeugen (in Richtung parallel zu der Längsachse des Applikators).Preferably, the short thread is formed as a coarse thread with a pitch angle μ of preferably more than 5 °. With the help of such a short thread can be despite the fact that the thread is only a little bit rotated in the closing direction until it has reached its full closed position, a reliable sufficient sealing pressure between the applicator and the associated cosmetic reservoir (in the direction parallel to the longitudinal axis of the applicator).

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform geht dahin, dass ein zusätzliches Haltemittel vorgesehen ist, das das kappenseitige Verschlusselement das mit ihm zusammenwirkende behälterseitige Verschlusselement über die ohnehin vorhandene Gewinde-Gleitreibung hinaus aneinander festhält, sobald sie ihre vollständig geschlossene Position erreicht haben. Dabei ist das zusätzliche Haltemittel vorzugsweise ein Rastvorsprung, der, wenn er überfahren wird, eine einseitig angebundene Zunge am behälterseitigen Verschlusselement radial nach außen federn lässt, um sich im Anschluss daran in eine Rastvertiefung im Bereich der Zunge einzulegen.A particularly preferred embodiment is that an additional holding means is provided, which holds the cap-side closure element together with him cooperating container-side closure element on the already existing threaded sliding friction out after they have reached their fully closed position. In this case, the additional holding means is preferably a latching projection, which, when it is run over, can spring a cantilevered tongue on the container-side closure element radially outwards, in order subsequently to engage in a latching depression in the region of the tongue.

Idealerweise ist das Kurzgewinde als zweigängiges Kurzgewinde gestaltet, dessen Gewindegänge sich diametral gegenüberliegen und die in Umfangsrichtung so kurz gehalten sind und dessen Steigung so gewählt ist, dass sich die Kappe mitsamt des Kurzgewindes dadurch aus der Spritzgussform ausformen lässt, dass die beiden Formhälften, die unter anderem das Kurzgewinde abbilden, durch eine Bewegung im Wesentlichen senkrecht zur Applikatorlängsachse auseinanderbewegt werden können, um den Applikator, bzw. seinen das Kurzgewinde bildenden Abschnitt auszuformen. Dabei ist dies nicht nur eine Verfahrensvorschrift, sondern primär eine Definition, wie das Kurzgewinde körperlich zu beschaffen sein hat.Ideally, the short thread is designed as a double-threaded short thread whose threads are diametrically opposed and which are kept so short in the circumferential direction and whose pitch is chosen so that the cap together with the short thread can thereby form out of the injection mold, that the two mold halves, the lower Mimic the short thread, for example, can be moved apart by a movement substantially perpendicular to the applicator longitudinal axis to form the applicator, or its forming the short thread portion. This is not just a procedural rule, but primarily a definition of how the short thread has to be physically procured.

Im Rahmen einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der überwiegende Teil der Kappe aus einer Anzahl von rundum radial von einem gemeinsamen Zentrum abstehenden, oder einer Anzahl von im Wesentlichen parallel nebeneinanderliegenden Rippen gebildet wird, die, anders als eine rohrförmige Kappe, keinen in Umfangsrichtung geschlossenen Bereich zwischen sich einschließen. Diese bevorzugte Ausführungsform ist gerade für den erfindungsgemäßen Applikator von einiger Bedeutung, da sich eine solche Ausgestaltung der Kappe sehr positiv auf deren Entformbarkeit auswirkt, verglichen mit der Herstellung der Kappe als Rohrabschnitt, der in Umfangsrichtung einen umschlossenen Bereich abgrenzt und daher auf der Seite der Spritzgussform einen Schieber verlangt.In the context of another preferred embodiment, it is provided that the majority of the cap is formed from a number of circumferentially radially projecting from a common center, or a number of substantially parallel juxtaposed ribs, which, unlike a tubular cap, not in the circumferential direction enclosed area between them. This preferred embodiment is of particular importance for the applicator according to the invention, since such an embodiment of the cap has a very positive effect on its demoldability, compared with the production of the cap as a pipe section which delimits an enclosed area in the circumferential direction and therefore on the side of the injection mold requires a slide.

Zweckmäßigerweise besitzt die Kappe an ihrem dem Borstenbesatz zugewandten Ende einen massiven Teller, der auf seiner einen Stirnseite einstückig in den Schaft übergeht und der auf seiner anderen Stirnseite in die Rippen übergeht. An diesem Teller lässt sich ein sehr stabiler Verschluss bilden, ohne dass es zu einer Materialanhäufung kommt, die beispielsweise dadurch auf sich aufmerksam macht, dass im Zuge des Abkühlens Einfallstellen entstehen, an denen sich die Oberfläche sichtbar nach innen wölbt.Conveniently, the cap has at its end facing the bristle facing a solid plate, which merges on its one end face in one piece into the shaft and merges on its other end face in the ribs. A very stable closure can be formed on this plate without the accumulation of material, which, for example, draws attention to the fact that in the course of cooling sink marks are formed, at which the surface bulges visibly inward.

Eine andere, alternativ zum Einsatz kommende Ausgestaltungsmöglichkeit besteht darin, dass der Stielabschnitt an seinem der Kappe zugewandten Ende einstückig mit einem sich vorzugsweise im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckenden Teller verbunden ist. Der Teller geht seinerseits einstückig in die Kappe über.Another alternative embodiment that can be used is that the handle section is integrally connected at its end facing the cap to a plate which preferably extends substantially in the radial direction. The plate goes in turn in one piece in the cap.

Dabei kann die Kappe die Gestalt eines zu seinen beiden Stirnseiten hin offenen, einlagigen, aus einer einzigen Umfangswand gebildeten Rohrs aufweisen. Dieses bildet an seinem Außenumfang eine für den Endverbraucher unmittelbar zugängliche Bedienfläche aus. Dabei weist das Rohr vorzugsweise eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf.In this case, the cap may have the shape of a to its two end sides open, single-layer, formed from a single peripheral wall tube. This forms on its outer periphery a directly accessible to the end user operating surface. In this case, the tube preferably has a substantially constant wall thickness.

Es hat sich für diese Ausgestaltungsvariante als zweckmäßig erwiesen, wenn der Teller eine Öffnung aufweist, die den Hohlraum des Stielabschnitts mit dem sich daran anschließenden, in Umfangsrichtung von der Kappe umgrenzten, Hohlraum verbindet. Dies deshalb, weil sich ein durchgängig massiver Stiel wegen des hohen Materialverbrauchs und der langen Abkühlzeiten unter bestimmten Umständen als unzweckmäßig erwiesen hat.It has proved to be expedient for this embodiment variant when the plate has an opening which connects the cavity of the stem portion with the adjoining, circumferentially bounded by the cap cavity. This is because a consistently solid stem has proved to be unsuitable under certain circumstances because of the high material consumption and the long cooling times.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur rationalen Herstellung eines Applikators anzugeben. Another object of the invention is to provide a method for the rational production of an applicator.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, wie folgt vorzugehen:
In einem ersten Verfahrensschritt wird, vorzugsweise unter Einsatz eines Spritzgussverfahrens, ein im Weiteren auch „Hauptkomponente des Applikators” genannter Rohling hergestellt, der eine an ihrem Außenumfang eine Grifffläche ausbildenden Kappe zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters umfasst, die einstückig in einen von ihr abstehenden Schaft übergeht. Dabei bildet der Schaft einstückig einen Stielabschnitt und einen borstentragenden Abschnitt aus. In einem zweiten Herstellungsschritt werden die Borsten an den borstentragenden Abschnitt angespritzt, indem der als stabilisierender Kern ausgeführte borstentragende Abschnitt in eine weitere Spritzgussform eingelegt wird, die borstenbildende Kavitäten aufweist, die von ihrer Hauptkavität abgehen, die den stabilisierenden Kern kreisringförmig umgibt.According to the invention, it is proposed to proceed as follows:
In a first method step, preferably using an injection molding process, a blank hereinafter referred to as "main component of the applicator" is produced, which comprises a cap forming on its outer periphery a grip surface for sealing a cosmetic reservoir, which merges integrally into a protruding from her shaft , The shaft integrally forms a stem portion and a bristle-carrying portion. In a second production step, the bristles are injection-molded onto the bristle-carrying section by placing the bristle-carrying section designed as a stabilizing core into a further injection mold which has bristle-forming cavities which depart from its main cavity, which surrounds the stabilizing core in an annular manner.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn der borstentragende Abschnitt nach dem Spritzgießen des Rohlings aus der ihn abbildenden ersten Zusatzform ausgeformt wird, während der restliche Rohling in der zu seiner Herstellung verwendeten Formkavität der Hauptform verbleibt. Sodann wird eine, den Außenumfang des borstentragenden Abschnitts vollständig umschließende, zweite Zusatzform angelegt, die die borstenbildenden Kavitäten aufweist und die dicht zur Anlage an die Hauptform gebracht wird.It has proved to be particularly favorable when the bristle-carrying section is formed after the injection molding of the blank from the first additional mold imaging it, while the remaining blank remains in the mold cavity of the main mold used for its production. Then, a, the outer circumference of the bristle-carrying portion completely enclosing second additional form is applied, which has the bristle-forming cavities and which is brought close to the plant to the main mold.

Als besonders günstig hat es sich dabei erwiesen, die Hauptform nach dem Ausformen des borstentragenden Abschnitts aus der ersten Zusatzform zu drehen und erst dann den borstentragenden Abschnitt in die zweite Zusatzform einzulegen. Auf diese Art und Weise lässt sich eine besonders kompakte Form herstellen, in der beide Schritte ausgeführt werden können.It has proven to be particularly favorable to rotate the main mold after forming the bristle-carrying portion of the first additional form and only then insert the bristle-carrying portion in the second additional form. In this way, a particularly compact form can be produced in which both steps can be carried out.

Idealerweise wird so vorgegangen, dass die Trennfuge zwischen der Hauptform und der ersten Zusatzform in einer Ebene liegt, die den massiven Trennabschnitt des Schafts schneidet. Dies gewährleistet, dass die entsprechende Trennfuge auch nach dem Anlegen der zweiten Zusatzform wieder ohne Weiteres ihre Funktion erfüllt.Ideally, the procedure is such that the parting line between the main mold and the first auxiliary mold lies in a plane which intersects the massive separating section of the shaft. This ensures that the corresponding parting line also fulfills its function easily even after the second additional form has been applied.

Weitere Vorteile, Wirkungsweisen und Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Figuren.Further advantages, effects and design options will become apparent from the following description of an embodiment with the aid of the figures.

1 zeigt die Hauptkomponente des Applikators vor dem Anbringen des Borstensatzes. 1 shows the main component of the applicator before attaching the bristle set.

2 zeigt den fertigen Applikator im Schnitt entlang seiner Längsachse L. 2 shows the finished applicator in section along its longitudinal axis L.

Die 3 zeigt eine einzelne Borste und verdeutlicht dabei, was im Sinne der Erfindung unter dem Begriff „Borste” zu verstehen ist.The 3 shows a single bristle and illustrates what is to be understood in the context of the invention by the term "bristle".

Die 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Wand des borstentragenden Abschnitts 6.The 4 shows an enlarged section of the wall of the bristle-carrying portion. 6

Die 5 zweigt ein zweites, abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht, vor dem Anspritzen der Borsten.The 5 branches a second, modified embodiment of the invention in side view, before the injection molding of the bristles.

Die 6 zeigt das Ausführungsbeispiel gem. 5 im Schnitt längs der Applikatorachse L.The 6 shows the embodiment gem. 5 in section along the applicator axis L.

Die 7 zeigt das von den 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel in fertigem Zustand.The 7 shows that of the 5 and 6 shown embodiment in a finished state.

Die 8 zeigt die Formanordnung, mit der die Hauptkomponente des Applikators gem. Ausführungsbeispiel 1 gespritzt wird.The 8th shows the mold assembly, according to the main component of the applicator. Embodiment 1 is injected.

Die 9 zeigt, wie die Hauptkomponente gem. 8 nach ihrem Spritzen und anschließenden Abkühlen teilweise ausgeformt wird, um sie in einem nachfolgenden Schritt in die zweite Zusatzform einzulegen.The 9 shows how the main component acc. 8th is partially formed after spraying and subsequent cooling to insert them in a subsequent step in the second additional form.

Die 10 zeigt den Augenblick, in dem die zweite Zusatzform angelegt worden ist, so dass das Ensemble das zuvor gem. 8 und 9 hergestellt wurde, nun zur Ausführung des zweiten Spritzgussvorgangs, bei dem die Borsten erzeugt werden, bereit ist.The 10 shows the moment in which the second additional form has been created, so that the ensemble the previously gem. 8th and 9 has now been prepared to carry out the second injection molding operation in which the bristles are produced.

Die 11 zeigt die Formanordnung, mit der die Hauptkomponente des Applikators gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels gespritzt wird.The 11 shows the mold assembly with which the main component of the applicator according to the second embodiment is injected.

Die 12 zeigt, wie die Hauptkomponente gem. 11 nach ihrem Spritzen und anschließenden Abkühlen teilweise ausgeformt wird, um im nachfolgenden Schritt ihren borstentragenden Abschnitt in die Form einzulegen, die im nächsten Spritzgussschritt die Borsten abbildet.The 12 shows how the main component acc. 11 is partly formed after spraying and subsequent cooling to insert in the subsequent step their bristle-carrying portion in the mold, which images the bristles in the next injection molding step.

Die 13 zeigt eine Momentaufnahme unmittelbar vor dem Einspritzen der zweiten Spritzgussmasse, die den borstentragenden Abschnitt mit einer Hülse umgibt, von der die Borsten abstehen.The 13 shows a snapshot immediately before the injection of the second injection molding compound, which surrounds the bristle-carrying portion with a sleeve from which the bristles protrude.

Die 14 zeigt nochmals das zweite Ausführungsbeispiel.The 14 shows again the second embodiment.

Die 15 illustriert den Teil des Verschlusses, der auf dem Kosmetikvorratsbehälter zu befestigen ist und das Gegenstück zu dem Teil des Verschlusses bildet, der in 14 als Bestandteil der Kappe gebildet ist.The 15 illustrates the part of the closure to be mounted on the cosmetic reservoir and the counterpart to the part of the cosmetic container Closure that forms in 14 is formed as part of the cap.

Die 16 zeigt einen Schnitt mit einer kreisförmig gekrümmten Schnittfläche durch den mittleren Teil der Form bzw. dessen eine Hälfte, die für das Spritzgießen eines Applikators gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels verwendet wird.The 16 shows a section with a circular curved sectional area through the middle part of the mold or its one half, which is used for the injection molding of an applicator according to the second embodiment.

Die 17 illustriert die besonders gestaltete Kappe als Alternative für das zweite Ausführungsbeispiel.The 17 illustrates the specially designed cap as an alternative to the second embodiment.

Die 18 illustriert eine Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels mit einem Rastorgan 13a zum Festsetzen am Kometikbehälter.The 18 illustrates a modification of the first embodiment with a locking member 13a for fixing to the comet container.

Zu dem ersten Ausführungsbeispiel, das die Erfindung veranschaulicht, ist Folgendes auszuführen:
Die 2 zeigt einen fertigen Kosmetikapplikator gemäß der Erfindung, während die 1 die einstückige Hauptkomponente des Applikators zeigt, aus der der fertige Kosmetikapplikator durch das Anspritzen von Borsten erzeugt wird.For the first embodiment illustrating the invention, the following should be stated:
The 2 shows a finished Kosmetikapplikator according to the invention, while the 1 shows the one-piece main component of the applicator, from which the finished cosmetic applicator is produced by the injection of bristles.

Der Applikator besteht aus einer Kappe 3, die einstückig mit einem Schaft 4 verbunden ist, vgl. 2. Der Schaft 4 besitzt eine Längsachse L. Der Schaft 4 ist seinerseits in zwei Abschnitte mit unterschiedlicher Funktionalität unterteilt und besteht einstückig aus einem Stielabschnitt 5 und einem borstentragenden Abschnitt 6, vgl. 1. Der Stielabschnitt 5 sorgt für den hinreichenden räumlichen Abstand zwischen dem Borstenbesatz und dem durch die Kappe 3 gebildeten Griffstück, der erforderlich ist, um dem Applikator das von den Anwenderinnen gewünschte Applikationsverhalten zu verleihen. Der borstentragende Abschnitt 6 dient zur Verankerung und im Regelfall auch zur Stabilisierung des im nächsten Arbeitsschritt aufzuspritzenden Borstenbesatzes, der den Auftrag des Kosmetikums erlaubt – er stellt einen „stabilisierenden Kern” dar. Die genannten Abschnitte werden durch ein einheitliches, ”Hauptkomponente” genanntes Spritzgussteil gebildet; sie sind also gemeinsam als einstückiges Bauteil ausgebildet (insoweit wird auf die 1 verwiesen). Dabei wird darauf geachtet, dass die Hauptkomponente zwischen ihrem borstentragenden Abschnitt 6 und ihrem Stielabschnitt 5 einen hinreichenden Durchmessersprung aufweist. Als Faustformel gilt, dass der Durchmesser des borstentragenden Abschnitts vor dem Aufspritzen der Borsten weniger als das 0,5-fache des Durchmessers des Stielabschnitts betragen sollte.The applicator consists of a cap 3 , which are integral with a shaft 4 is connected, cf. 2 , The shaft 4 has a longitudinal axis L. The shaft 4 For its part, it is subdivided into two sections with different functionality and consists of one piece of a piece in one piece 5 and a bristle-bearing section 6 , see. 1 , The stem section 5 ensures the sufficient spatial distance between the bristle trim and through the cap 3 formed handle, which is required to give the applicator desired by the users application behavior. The bristle-bearing section 6 serves for anchoring and, as a rule, also for stabilizing the bristle stock to be sprayed on in the next work step, which permits the application of the cosmetic - it constitutes a "stabilizing core". The named sections are formed by a single injection molded part called "main component"; So they are jointly designed as a one-piece component (in this respect is on the 1 referenced). Care is taken to ensure that the main component is between its bristle-bearing section 6 and her stem section 5 has a sufficient diameter jump. As a rule of thumb, the diameter of the bristle-bearing portion should be less than 0.5 times the diameter of the stem portion prior to spraying the bristles.

Eine solche Hauptkomponente lässt sich sehr rationell herstellen. Sobald sie in einem nächsten Verfahrensschritt noch mit dem Borstenbesatz versehen worden ist, ist der Applikator fertig. Einer umständlichen Montage eines Bürstenteils an einen Stiel bedarf es nicht.Such a main component can be produced very efficiently. As soon as it has been provided with the bristle stock in a next process step, the applicator is finished. A cumbersome assembly of a brush part to a handle is not required.

Wie die 1 und 2 zeigen, wird die Kappe 3 vorzugsweise durch ein an beiden Stirnseiten offenes Rohr gebildet, das idealerweise in Richtung zu seiner dem Borstenbesatz abgewandten Seite hin einen größer werdenden Durchmesser aufweist. Die Kappe trägt an ihrer dem Applikator zugewandten Seite auf ihrer Innenseite vorzugsweise ein Gewinde 13 zum Aufschrauben auf den nicht gezeigten Vorratsbehälter.As the 1 and 2 show, the cap will 3 preferably formed by a tube open at both ends, which ideally has a larger diameter in the direction of its side facing away from the bristle facing side. The cap preferably carries a thread on its side facing the applicator on its inside 13 for screwing on the reservoir, not shown.

Als Verbindungsglied zwischen dem Schaft 4, bzw. dessen Stielabschnitt 5 und der Kappe 3 dient dabei vorzugsweise ein Teller 11. Dieser erstreckt sich im Wesentlichen in radialer Richtung relativ zur Längsachse L. Der Teller ist vorzugsweise so positioniert, dass er das die Kappe 3 bildende Rohr in zwei Abschnitte unterteilt, wobei die Länge des dem Applikator zugewandten Abschnitts etwa 1/3 der Länge des dem Applikator abgewandten Abschnitts ausmacht. Der Teller bildet vorzugsweise eine Dichtfläche aus, die zur Anlage an die Stirnringfläche eines Flaschenhalses bestimmt ist.As a link between the shaft 4 , or its stem portion 5 and the cap 3 preferably serves a plate 11 , This extends substantially in the radial direction relative to the longitudinal axis L. The plate is preferably positioned so that it the cap 3 forming tube into two sections, wherein the length of the applicator facing portion makes up about 1/3 of the length of the applicator facing away from the section. The plate preferably forms a sealing surface, which is intended to bear against the end ring surface of a bottle neck.

Der Teller 11 hat dabei vorzugsweise eine mittige Telleröffnung 12. Die Telleröffnung 12 ermöglicht, dass ein Formkern durch den Teller hindurchgreifen kann, der sicherstellt, dass der Schaft 4 im Bereich seines Stielabschnitts 5 innen hohl geformt werden kann. Der Teller 11 ist im Bereich seines Außenumfangs einstückig mit der Kappe 3 verbunden. Im Bereich seines Innenumfangs ist er einstückig mit dem Schaft 4 verbunden, genauer gesagt, mit dessen Stielabschnitt 5. Die Wandstärke des Tellers 11 in Richtung parallel zur Längsachse L entspricht im Wesentlichen der Wandstärke der Kappe 3. Verglichen hiermit ist die Wandstärke des hohl ausgebildeten Teils des Stielabschnitts 5 vorzugsweise größer, vgl. 1. Der Stielabschnitt 5 ist aber nicht auf ganzer Länge hohl ausgeformt. Stattdessen ist er vorzugsweise so gestaltet, dass sein distales, das heißt, der Kappe 3 abgewandtes Ende massiv ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Stielabschnitt 5 mindestens auf einer Länge massiv ausgebildet, die mindestens 1/6, besser noch mindestens 1/4 seiner Gesamtlänge ausmacht. Auf diese Art und Weise wird eine Fläche am Stielabschnitt geschaffen, gegen die die Spritzgussform, die beim Spritzen des Borstenbesatzes fest angepresst werden kann, so dass sie zuverlässig abdichtet, so dass die für das Spritzen der Borsten eingesetzte Kunststoffmasse nicht entlang des Stiels unerwünscht vordringen kann.The dish 11 preferably has a central plate opening 12 , The plate opening 12 allows a mold core to pass through the plate, which ensures that the shaft 4 in the area of his stem section 5 hollow inside can be formed. The dish 11 is in the region of its outer circumference integral with the cap 3 connected. In the area of its inner circumference it is integral with the shaft 4 connected, more precisely, with the stem section 5 , The wall thickness of the plate 11 in the direction parallel to the longitudinal axis L corresponds substantially to the wall thickness of the cap 3 , Compared with this is the wall thickness of the hollow part of the stem section 5 preferably larger, cf. 1 , The stem section 5 but is not hollow on the whole length. Instead, it is preferably designed so that its distal, that is, the cap 3 turned away end is solid. Preferably, the stem portion 5 solid at least on a length that makes up at least 1/6, better yet at least 1/4 of its total length. In this way, a surface is created on the stem portion, against which the injection mold, which can be pressed firmly when spraying the bristle lining so that it seals reliably, so that the plastic compound used for spraying the bristles can not advance along the stem undesirable ,

Idealerweise nimmt der Außendurchmesser des Stielabschnitts 5 im Bereich seines distalen, der Kappe 3 abgewandten Endes ab, auch das ist anhand der Figuren zu erkennen.Ideally, the outer diameter of the stem section decreases 5 in the area of his distal, the cap 3 turned away from the end, even that can be seen from the figures.

An das distale Ende des Stielabschnitts 5 schließt sich einstückig der borstentragende Abschnitt 6 an, wie ihn insbesondere die 1 gut erkennbar macht. To the distal end of the stem section 5 The bristle-carrying section closes in one piece 6 how, in particular, the 1 makes it recognizable.

Der borstentragenden Abschnitt 6 ist beim fertigen Applikator von einer Hülse aus auf ihn aufgespritztem und vollflächig mit ihm verschweißtem Kunststoff umgeben – eben jenem Kunststoff, der die Borsten bildet. Somit. stehen am fertigen Applikator im Wesentlichen radial nach außen gerichtete Borsten 7 ab, so, wie das die 2 andeutungsweise darstellt. In Wirklichkeit sind die Borstenabstände geringer und die Anzahl der Borsten ist deutlich größer, denn es werden im Regelfall mindestens 300 Borsten der hier in Rede stehenden Art an dem Applikator anzutreffen sein, gelegentlich können sogar mehr als 600 Borsten vorgesehen sein. Der effektive Durchmesser der vorzugsweise im Wesentlichen runden Borsten im Bereich ihres Fußes liegt typischerweise im Bereich zwischen 0,1 mm und 1 mm, bevorzugt im Bereich zwischen 0,1 mm und 0,4 mm.The bristle-bearing section 6 In the case of the finished applicator, it is surrounded by a sleeve of plastic sprayed onto it and completely welded to it - precisely the plastic that forms the bristles. Consequently. are on the finished applicator substantially radially outward bristles 7 off, like that 2 hinted at. In reality, the bristle spacings are smaller and the number of bristles is significantly greater, since at least 300 bristles of the type in question will normally be found on the applicator, and in some cases even more than 600 bristles may be provided. The effective diameter of the preferably substantially round bristles in the region of their foot is typically in the range between 0.1 mm and 1 mm, preferably in the range between 0.1 mm and 0.4 mm.

Bei den Borsten 7 handelt es sich um gespritzte Borsten, das heißt um Borsten, die ihre Form durch die entsprechende Kavität einer Spritzgussform erhalten haben, in die sie im Regelfall mit hohem Druck eingeschossen sind, worauf gleich noch näher einzugehen ist. Durch das erfindungsgemäße Spritzgießen erhalten die Borsten auch ihre maßgeblichen Anwendungseigenschaften, denn bei spritzgegossenen Borsten, die nach dem für die Erfindung maßgeblichen Verfahren hergestellt worden sind, zeigen die die Borsten bildenden Polymerketten eine spezielle Ausrichtung parallel zur Längsachse der Borste. Das setzt in der Regel voraus, dass beim Spritzen der Borsten mit einem entsprechend hohen Einspritzdruck gearbeitet wird. Vorzugsweise ist der Einspritzdruck ≥ 900 bar. Dabei wird jede der borstenformenden Kavitäten vorzugsweise an mehreren Stellen entlüftet, nämlich idealerweise nicht nur am Ende des borstenformenden Kanals, sondern auch zwischen dem Anfang und dem Ende jedes borstenformenden Kanals.At the bristles 7 These are injection-molded bristles, ie bristles that have been shaped by the corresponding cavity of an injection mold, into which they are usually injected at high pressure, which should be discussed in more detail later. By injection molding according to the invention, the bristles also receive their relevant application properties, because in injection-molded bristles, which have been prepared by the method relevant to the invention, the polymer chains forming the bristles have a special orientation parallel to the longitudinal axis of the bristle. This usually requires that when spraying the bristles with a correspondingly high injection pressure is used. Preferably, the injection pressure is ≥ 900 bar. In this case, each of the bristle-forming cavities is preferably deaerated at several points, namely ideally not only at the end of the bristle-forming channel, but also between the beginning and the end of each bristle-forming channel.

Mit dem Ausdruck „Borsten” werden hier vorzugsweise solche Auftragsorgane angesprochen, wie in 3 dargestellt. Jede dieser Borsten besitzt vorzugsweise einen im Wesentlichen kegeligen Mantel. Üblicherweise ist ein Kegelwinkel α zwischen 0,5° und 2,5° anzutreffen, vgl. 3. Aufgrund der bereits angesprochenen Ausrichtung der Polymerketten sind diese Borsten im Regelfall besonders flexibel. Sie können daher unter dem Einfluss der bei der Applikation bestimmungsgemäß auftretenden Kräfte typischerweise so ausgelenkt werden, dass sich ihre Spitze um eine Strecke S aus der Ruheposition entfernt, die mindestens den fünffachen, und besser noch mindestens dem achtfachen Borstenfußdurchmesser entspricht, ohne dass die Borste dauerhaft verformt wird.By the term "bristles" are preferably addressed such order organs, as in 3 shown. Each of these bristles preferably has a substantially conical mantle. Usually, a cone angle α is found between 0.5 ° and 2.5 °, cf. 3 , Due to the already mentioned orientation of the polymer chains, these bristles are usually very flexible. They can therefore typically be deflected under the influence of the forces which normally occur during the application in such a way that their tips are removed from the rest position by a distance S which corresponds to at least five times, and better still at least eight times the diameter of the bristle, without the bristle becoming permanent is deformed.

Idealerweise ist es so, dass die Kunststoffmasse, die die Borsten bildet, aus einem Kunststoff besteht, der elastischer ist und/oder eine geringere Shore-Härte besitzt als der Kunststoff, aus dem die von 1 gezeigte Hauptkomponente des Applikators besteht.Ideally, the plastic mass that forms the bristles is made of a plastic which is more elastic and / or has a lower Shore hardness than the plastic from which the 1 consists of the main component of the applicator shown.

Wie das Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Applikator abläuft, lässt sich am besten anhand der 8, 9 und 10 erkennen.How the manufacturing process for the applicator according to the invention proceeds, can best be seen from the 8th . 9 and 10 detect.

In einem ersten Verfahrensschritt wird die Hauptkomponente als einstückiges Bauteil gespritzt. Zu diesem Zweck wird eine mehrteilige Form verwendet. Die Form besteht aus dem Formhauptteil 14, dem ersten Schieber 15, dem ersten Formseitenteil 16a zur Ausformung des borstentragenden Abschnitts 6 und dem, dem gleichen Zweck dienenden zweiten Schieber 17. Der zweite Schieber 17 wird in dem ersten Formseitenteil 16a dichtend geführt. Beachtenswert ist, dass die Trennfuge zwischen dem Formhauptteil 14 und dem ersten Formseitenteil 16a vorzugsweise in einer Ebene liegt, die den Stielabschnitt 5 dort schneidet, wo er massiv ist. Auf diese Art und Weise kann für eine besonders gute Abdichtung gesorgt werden. In diese Form wird die Kunststoffmasse, die die Hauptkomponente bildet, eingespritzt und zwar vorzugsweise von der Seite her, auf der der erste Schieber 15 liegt.In a first method step, the main component is injected as a one-piece component. For this purpose, a multi-part mold is used. The mold consists of the mold body 14 , the first slider 15 , the first form side part 16a for forming the bristle-carrying section 6 and the second slider serving the same purpose 17 , The second slider 17 is in the first form side part 16a sealingly guided. It is noteworthy that the parting line between the mold main part 14 and the first mold side part 16a preferably lies in a plane that the stem portion 5 where it cuts, where it is massive. In this way, a particularly good seal can be ensured. In this form, the plastic material, which forms the main component injected and preferably from the side on which the first slider 15 lies.

Sobald diese Kunststoffmasse hinreichend weit abgekühlt ist, wird vorzugsweise zunächst der zweite Schieber 17 gezogen und dann das erste Formseitenteil 16a abgenommen. Das erste Formseitenteil 16a ist idealerweise mehrteilig ausgeführt, so dass die einzelnen Bestandteile des Formseitenteils 16a in unterschiedliche Richtungen auseinander gezogen werden können, so wie das die Pfeile 18 und 19 grob andeuten. Noch weiter wird die Hauptkomponente in diesem Verfahrensstadium vorzugsweise nicht ausgeformt, das heißt, die anderen Komponenten der Form verbleiben in ihrer Position relativ zueinander.Once this plastic mass has cooled sufficiently far, preferably first, the second slide 17 pulled and then the first form side part 16a decreased. The first form side part 16a is ideally designed in several parts, so that the individual components of the molded side part 16a can be pulled apart in different directions, like the arrows 18 and 19 roughly indicate. Still further, the main component is preferably not formed in this stage of the process, that is, the other components of the mold remain in position relative to each other.

Vorzugsweise werden die Bestandteile der Spritzgussform, die nun die Hauptkomponente noch enthalten, gedreht, um den borstentragenden Abschnitt 6 auf die Seite des Anspritzpunktes zu bringen und später die ihn umgebende Form mit dem Anspritzpunkt verbinden zu können.Preferably, the components of the injection mold, which now still contain the main component, are rotated about the bristle-carrying section 6 to bring to the side of the injection point and later to connect the surrounding form with the injection point can.

Der durch das Abnehmen des ersten Formseitenteils 16a frei gewordene Bereich der Hauptkomponente wird nun in einen zweiten Formseitenteil 16b eingelegt, so, wie das die 10 zeigt. Dieses zweite Formseitenteil 16b besteht vorzugsweise ebenfalls aus mehreren Bestandteilen, die in radialer Richtung relativ zueinander an die Hauptkomponente herangefahren, bzw. auch wieder von dieser abgehoben werden können. Das Entscheidende ist, dass dieses zweite Formseitenteil 16b mit Kavitäten 20 für die Ausbildung der Borsten ausgerüstet ist, so, wie das die 10 grob vereinfacht darstellt.The by removing the first mold side part 16a become vacant area of the main component is now in a second form side part 16b inserted, just like that 10 shows. This second form side part 16b preferably also consists of several components that in radial Directed relative to each other moved to the main component, or can be lifted off this again. The bottom line is that this second form side part 16b with cavities 20 equipped for the training of the bristles, as well as the 10 roughly represented.

In einem nächsten Schritt wird von der Seite des Pfeils E her die borstenbildende Kunststoffmasse in den Hohlraum 9 des borstentragenden Abschnitts 6 eingespritzt, wodurch die eine Hülse entsteht die vorzugsweise alle freien Flächen des borstentragenden Abschnitts umgibt und mit diesen verschweißt. Sodann wird gewartet, bis diese zweite Kunststoffmasse so weit erstarrt ist, dass sie ihre Form behält. Dann wird der fertige Applikator komplett ausgeformt.In a next step, the bristle-forming plastic compound is introduced into the cavity from the side of the arrow E forth 9 of the bristle-bearing section 6 injected, whereby the one sleeve is formed which preferably surrounds all free surfaces of the bristle-carrying portion and welded to them. Then it is waited until this second plastic mass has solidified so far that it retains its shape. Then the finished applicator is completely formed.

Das Ausformen geht bei diesem Ausführungsbeispiel so vonstatten, dass das zweite Formseitenteil 16b kuchenstückartig segmentiert ist, so dass die Einzelteile des Formseitenteils 16b in radialer Richtung auseinandergefahren werden können, um so die Borsten abrissfrei ausformen zu können. Sodann wird der erste Schieber 15 gezogen. Sofern ein Innengewinde an der Kappe vorhanden ist, wird dieses nun durch eine schraubende Bewegung des gesamten Applikators mit dem Formhauptteil außer Eingriff gebracht, worauf hin die beiden Formhälften des Formhauptteils senkrecht zur Längsachse L des Applikators auseinandergefahren werden, so dass der fertige Applikator entnommen werden kann, ohne seinen Borstenbesatz zu schädigen.The shaping takes place in this embodiment in such a way that the second mold side part 16b is segmented cake-like, so that the items of the form side part 16b can be moved apart in the radial direction, so as to be able to mold the bristles demolition-free. Then the first slider 15 drawn. If an internal thread on the cap is present, this is now disengaged by a screwing movement of the entire applicator with the mold main part, whereupon the two mold halves of the mold main part are moved apart perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator, so that the finished applicator can be removed without damaging its bristle trim.

Der entscheidende Punkt ist, dass man durch diese Verfahrensweise in einem Zug einen vollständig fertig gestellten Applikator erhält, ohne dass einzelne Komponenten aus der Spritzgussanlage entnommen und zu einer weiteren Station befördert werden müssen, um sie dort zu montieren.The key point is that this procedure gives you a fully finished applicator in one go, without having to remove individual components from the injection molding line and transport them to another station for assembly.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen die 5 bis 7.A second embodiment of the invention show the 5 to 7 ,

Dieses Ausführungsbeispiel entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel in vollem Umfang, so dass das dort Gesagte auch für dieses zweite Ausführungsbeispiel gilt, sofern sich aus den nachfolgend geschilderten Unterschieden nicht etwas anderes ergibt.This embodiment corresponds to the first embodiment in its entirety, so that what is said there also applies to this second embodiment, unless something different arises from the differences described below.

Der einzige Unterschied zwischen dem ersten und diesem zweiten Ausführungsbeispiel besteht im Bereich der Kappe 3. Die Kappe 3 ist mit einem gänzlich anderen, wesentlich einfacher zu fertigenden Gewinde versehen, als die Kappe des ersten Ausführungsbeispiels. Zudem ist i. d. R. auch die Kappe selbst gänzlich anders aufgebaut als bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Auf beide Unterschiede ist später noch näher einzugehen, zunächst sei an Hand der 11, 12 und 13 beschrieben, nach welchem Verfahren zur Herstellung des Applikators gem. Ausführungsbeispiel 2 vorgegangen wird.The only difference between the first and this second embodiment is in the area of the cap 3 , The cap 3 is provided with a completely different, much easier to produce thread, as the cap of the first embodiment. In addition, as a rule, the cap itself is constructed completely differently than in the first embodiment. Both differences will be discussed in more detail later 11 . 12 and 13 described according to which method for producing the applicator gem. Embodiment 2 is proceeded.

In einem ersten Verfahrensschritt wird die Hauptkomponente als einstückiges Bauteil gespritzt. Zu diesem Zweck wird eine mehrteilige Form verwendet. Die Form besteht aus dem Formhauptteil 14, dem ersten Formseitenteil 25 und dem zweiten Formseitenteil 26a zur Ausformung des borstentragenden Abschnitts 6.In a first method step, the main component is injected as a one-piece component. For this purpose, a multi-part mold is used. The mold consists of the mold body 14 , the first form side part 25 and the second mold side part 26a for forming the bristle-carrying section 6 ,

In diese Form wird die Kunststoffmasse, die die Hauptkomponente bildet, eingespritzt und zwar vorzugsweise von der Seite her, auf der das erste Formseitenteil 25 liegt.In this form, the plastic material, which forms the main component injected and preferably from the side on which the first mold side part 25 lies.

Sobald diese Kunststoffmasse hinreichend weit abgekühlt ist, wird das zweite Formseitenteil 26a abgenommen. Noch weiter wird die Hauptkomponente in diesem Verfahrensstadium vorzugsweise nicht ausgeformt, das heißt, die anderen Komponenten der Form verbleiben in ihrer Position relativ zueinander.Once this plastic mass has cooled sufficiently far, the second form side part 26a decreased. Still further, the main component is preferably not formed in this stage of the process, that is, the other components of the mold remain in position relative to each other.

Der durch das Abnehmen des ersten Formzusatzteils 16a frei gewordene Bereich der Hauptkomponente wird nun in drittes Formseitenteil 26b eingelegt, so, wie das die 9 zeigt. Dieses dritte Formseitenteil 26b besteht vorzugsweise ebenfalls aus mehreren, kuchenstückartig segmentierten Bestandteilen, die in radialer Richtung relativ zueinander an die Hauptkomponente herangefahren, bzw. auch wieder von dieser abgehoben werden können. Das Entscheidende ist, dass dieses dritte Formseitenteil 26b nun mit Kavitäten 20 für die Ausbildung der Borsten ausgerüstet ist, so, wie das die 13 grob vereinfacht darstellt. Das dritte Formseitenteil umgreift den Stielabschnitt 5 wiederum in einem Bereich, in dem dieser massiv ist, so dass die erforderliche Druckdichtigkeit gewährleistet ist. Auf diese Art und Weise wird das Zentrum der Formkavität, in das der der borstentragende Abschnitt nach Art eines einseitig eingespannten Kragträgers frei hineinragt, durch den Stielabschnitt 5 abgedichtet.The by removing the first additional mold part 16a become vacant area of the main component is now in third Formseitenteil 26b inserted, just like that 9 shows. This third form side part 26b preferably also consists of a plurality of cake-like segmented components, which are moved in the radial direction relative to each other to the main component, and also can be lifted from this again. The bottom line is that this third form side part 26b now with cavities 20 equipped for the training of the bristles, as well as the 13 roughly represented. The third form side part surrounds the stem portion 5 again in an area where it is massive, so that the required pressure tightness is ensured. In this way, the center of the mold cavity, in which the bristle-carrying portion freely protrudes in the manner of a cantilevered cantilever beam, through the stem portion 5 sealed.

Sodann wird die zweite borstenbildende Kunststoffmasse eingespritzt. Diese bildet eine Hülse 24 aus, die vorzugsweise wiederum sämtliche freien Oberflächen des borstentragenden Abschnitt 6 abdeckt und mit diesen Oberflächen verschweißt. Von der Hülse stehen einstückig und einstofflich die einzelnen Borsten ab, die jeweils durch die borstenbildenden Kavitäten 20 geformt werden.Then, the second bristle-forming plastic compound is injected. This forms a sleeve 24 from, in turn, preferably all the free surfaces of the bristle-carrying section 6 covering and welded to these surfaces. From the sleeve stand in one piece and einstofflich the individual bristles, each through the bristle-forming cavities 20 be formed.

Das Ausformen geht bei diesem Ausführungsbeispiel so vonstatten, dass die kuchenstückartig segmentierten Teile des dritten Formseitenteils in radialer Richtung auseinander gefahren werden, wodurch die einzelnen Borste abrissfrei entformt werden können. Sodann wird das erste Formseitenteil 25 durch eine Bewegung in Richtung der Längsachse L des Applikators abgezogen, was die Möglichkeit bietet, die beiden Einzelteile des Formhauptteils abheben zu können, ohne hierbei auf den z. B. lamellenartig gestalteten Teil der Kappe Rücksicht nehmen zu müssen. Schließlich wird der mindestens zweiteilig mit einer im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Applikators verlaufen Trennfuge ausgeführte Formhauptteil 14 ausgeformt, indem die beiden Formhälften des Formhauptteils im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse L des Applikators auseinandergefahren werden, so dass der fertige Applikator entnommen werden kann, ohne seinen Borstenbesatz zu schädigen. In this exemplary embodiment, shaping takes place in such a way that the parts of the third mold side part segmented in the manner of a cake piece are moved apart in the radial direction, whereby the individual bristles can be demoulded demolition-free. Then, the first form side part 25 deducted by a movement in the direction of the longitudinal axis L of the applicator, which offers the possibility to be able to lift the two individual parts of the mold main part, without affecting the z. B. lamellar designed part of the cap have to consider. Finally, the mold main part is executed at least in two parts with a parting line running essentially parallel to the longitudinal axis of the applicator 14 formed by the two mold halves of the mold main part are moved apart substantially perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator, so that the finished applicator can be removed without damaging its bristle trim.

Der entscheidende Punkt ist wiederum, dass man durch diese Verfahrensweise in einem Zug einen vollständig fertig gestellten Applikator erhält, ohne dass einzelne Komponenten aus der Spritzgussanlage entnommen und zu einer weiteren Station befördert werden müssen, um sie dort zu montieren.The key point, again, is that by doing so, you can get a fully finished applicator in one go, without having to remove individual components from the injection molding line and transport them to another station to assemble them there.

Das beschriebene Ausformen des Formhauptteils 14 wird durch eine besondere Ausgestaltung des Verschlusses der Kappe 3 ermöglicht, auf die nun noch näher einzugehen ist, weil sie für die Erfindung von erheblicher Bedeutung ist, das sie die einstückige Herstellung des Applikators wesentlich erleichtert.The described molding of the mold main part 14 is due to a particular embodiment of the closure of the cap 3 allows, which will now be discussed in more detail, because it is of considerable importance for the invention, which greatly facilitates the one-piece production of the applicator.

Vom Grundsatz her ist es nicht ausgeschlossen, die Kappe 3 des erfindungsgemäß einstückigen Applikators mit dem beispielsweise von den 5 bis 7 gezeigten herkömmlichen Innengewinde auszustatten.In principle, it is not excluded, the cap 3 the inventively integral applicator with the example of the 5 to 7 equipped show conventional internal thread.

Wie bereits oben geschildert, gestaltet sich jedoch das Ausformen des fertig gespritzten Applikators recht aufwendig, wenn ein solches, herkömmliches Innengewinde zum Einsatz kommt. Das geschilderte Herausschrauben des mit dem Innengewinde versehenen Abschnitts der Kappe ist aufwendig, stellt aber kein unüberwindbares Problem dar. Dies deshalb, weil sich die Notwendigkeit eine durch Spritzgiessen hergestellte, mit einem Innengewinde versehene Kappe durch mehrfache Umdrehung um sich selbst aus der Spritzgussform „herauszuschrauben” sich vielerorten im Stand der Technik einstellt (bei jedem komplex gestalteten Flaschenverschluss mit Innengewinde). Ein solches Herausschrauben wird durch entsprechende Handlingsysteme beherrscht.As already described above, however, the molding of the ready-sprayed applicator quite complicated, if such a conventional internal thread is used. The described unscrewing provided with the female threaded portion of the cap is expensive, but does not represent an insurmountable problem. This is because the need for an injection-molded, provided with an internal thread cap "unscrew" by multiple rotation of itself from the injection mold Many of the state of the art adjusts (with any complex designed bottle closure with internal thread). Such unscrewing is controlled by appropriate handling systems.

Zur Vereinfachung des Ausformens kommen im Rahmen der Erfindung dennoch vorzugsweise Kappen zum Einsatz, die kein Innengewinde aufweisen, sondern so dimensioniert sind, dass sie reibschlüssig und/oder durch Verrastung auf einem entsprechend angepasst ausgebildeten Hals des Kosmetikvorratsbehälters festgesetzt werden können.In order to simplify the molding, however, preferably caps are used within the scope of the invention, which have no internal thread, but are dimensioned so that they can be fixed in a frictionally engaged and / or latching manner on a correspondingly adapted neck of the cosmetic storage container.

Allerdings besteht gerade für hochwertige Kosmetikeinheiten Bedarf trotz allem einen Gewindeverschluss vorzusehen, also einen Verschluss, bei dem mit Hilfe eines Gewindes zuverlässig und bequem dafür gesorgt wird, dass stets die nötige Dichtpressung zwischen dem Kosmetikbehälter und der diesen abdichtenden Kappe gewährleistet ist. Um diesen Bedarf im Zusammenhang mit einen nach Maßgabe der Erfindung rational einteilig hergestellten Applikator befriedigen zu können ist der Einsatz des besonderen Kurzgewindeverschlusses besonders vorteilhaft, den die 9 bis 21 zeigen und der nunmehr noch eingehender beschrieben werden soll.However, there is a need for a high-quality cosmetic units, in spite of everything, to provide a threaded closure, ie a closure in which a thread reliably and conveniently ensures that the necessary sealing pressure is always ensured between the cosmetic container and the sealing cap. In order to be able to satisfy this demand in connection with an applicator produced rationally in one piece in accordance with the invention, the use of the special short thread closure is particularly advantageous 9 to 21 show and will now be described in more detail.

Wie an am besten an Hand der 14, 15 und 16 erkennen kann, zeichnet sich der erfindungsgemäße Verschluss, bzw. Kurzgewindeverschluss dadurch aus, dass er an diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Formschlusselement, vorzugsweise in Gestalt eines Hakens und idealerweise in Gestalt eines Gewindegangs besitzt, der an der fertigen Einheit vorzugsweise durch eine Drehbewegung von weniger als einer 3/8 Drehung und idealerweise durch eine Drehbewegung von weniger als ¼ Drehung von einer vollständig geschlossenen, in eine vollständig geöffnete Stellung überführt werden kann.How to best on the hand of 14 . 15 and 16 can recognize, the closure according to the invention or Kurzgewindeverschluss characterized by the fact that it has on diametrically opposite sides each have a form-locking element, preferably in the form of a hook and ideally in the form of a thread on the finished unit, preferably by a rotational movement of less than a 3/8 turn, and ideally by a rotational movement of less than ¼ turn, from a fully closed position to a fully open position.

Mit anderen Worten umschrieben: Die Besonderheit ist, dass das Gewinde an der Kappe nicht als Innengewinde sondern als Außengewinde ausgeführt ist, ohne dass freilich ein wesentlicher Teil der Kappe in den Kosmetikbehälter eingeführt werden muss, wo er verschmutzen könnte. Sinngemäß gleiches gilt für einen etwa statt des Gewindes vorgesehenen Bajonettverschluss.In other words circumscribed: The peculiarity is that the thread on the cap is not designed as internal thread but as external thread, without, of course, a significant part of the cap must be inserted into the cosmetics container, where it could pollute. The same applies mutatis mutandis to a provided instead of the thread bayonet lock.

Besonders bevorzugt ist es, das Gewinde in dem Sinne auszuführen, dass seine Gewinderille von der äußeren Umfangsoberfläche der Kappe her zugänglich ist, so wie das die 14 zeigt. Die eigentliche Gewindewirkfläche ist also nicht als Nut zwischen benachbarten Erhebungen an der inneren Umfangsfläche der Kappe ausgebildet. Stattdessen wird die Gewindewirkfläche auf jeder Seite durch die sich vorzugweise in im Wesentlichen radialer Richtung verlaufende Seitenwand eines einzigen, sich von der äußeren Umfangsoberfläche der Kappe 3 in radialer Richtung in die Tiefe erstreckenden, entlang einer Schraubenlinie verlaufenden Schlitzes gebildet. In diesen greift ein spiegelbildlich am Kosmetikvorratsbehälter ausgebildetes Gewinde ein, vgl. nochmals 14 und die später noch näher zu erläuternde 25.It is particularly preferred to carry out the thread in the sense that its thread groove is accessible from the outer peripheral surface of the cap, such as the 14 shows. The actual threaded effective surface is therefore not formed as a groove between adjacent elevations on the inner peripheral surface of the cap. Instead, the thread-effective area on each side is defined by the side wall, preferably in a substantially radial direction, of a single one extending from the outer peripheral surface of the cap 3 formed in the radial direction in the depth extending, extending along a helical slot. In this engages a mirror image formed on the cosmetic reservoir thread, see. again 14 and the later to be explained in more detail 25 ,

Der entscheidende Punkt bei einer derartigen Ausbildung des Gewindes ist der, dass der Applikator ausgeformt werden kann, ohne zuvor den Gewindeabschnitt seiner Kappe aus der Spritzgussform herausschrauben zu müssen, indem der frisch gespritzte Applikator erst mehrfach um seine eigene Längsachse L gedreht wird. Stattdessen erlaubt es das erfindungsgemäße Kurzgewinde, die Form in einer Ebene, die mit der Längsachse L des Applikators zusammenfällt, zu teilen – derart, dass der eine Teil der Form den einen entlang einer Schraubenlinie verlaufenden Schlitz ausbildet und der andere Teil der Form den gegenüberliegenden, entlang einer Schraubenlinie verlaufenden Schlitz ausbildet. Insoweit darf auf die 15 verwiesen werden, die (seitlich aufgeschnitten) zeigt, wie sie, den ihr zugeordneten Schlitz ausbildet. Nimmt man die 15 und 16 genauer in Augenschein, dann kann man nachvollziehen, dass sich das hier gezeigte Oberteil der Hauptform 14, das das Gewinde ausbildet, durch eine zur Längsachse L des Applikators und zur Zeichenebene ausgerichtete Bewegung von diesem abheben lässt, ohne dass der Gewindeabschnitt des Applikators zuvor aus der Form herausgedreht werden muss. In gleicher Weise lässt sich natürlich das in 16 nicht gezeigte Unterteil der Form in entgegengesetzter Richtung abheben.The key point in such a design of the thread is that the applicator can be formed without first having to unscrew the threaded portion of its cap from the injection mold by the freshly sprayed applicator is only several times rotated about its own longitudinal axis L. Instead, the short thread according to the invention allows the mold to be divided in a plane which coincides with the longitudinal axis L of the applicator - such that one part of the mold forms the one along a helix extending slot and the other part of the mold the opposite, along a helix extending slot forms. In that regard may on the 15 to be referenced, which shows (side cut) how it forms its assigned slot. If you take the 15 and 16 In more detail, then you can understand that the upper part of the main form shown here 14 , which forms the thread, can be lifted by a directed to the longitudinal axis L of the applicator and the plane of the drawing movement of this, without the threaded portion of the applicator previously has to be unscrewed from the mold. In the same way, of course, the in 16 not shown lower part of the mold lift in the opposite direction.

Das entsprechende Gegenstück des Gewindes am Kosmetikvorratsbehälter zeigt die 15.The corresponding counterpart of the thread on the cosmetic reservoir shows the 15 ,

Das mehrgängige, im konkreten Fall nämlich zweigängige Gewinde, das aus den Gewindegängen 31a und 31b (am behälterseitigen Teil des Verschlusses), bzw. aus den Gewindegängen 32a und 32b gebildet wird, ist in den 15 und 16 gut zu erkennen. Als Gewindegang wird hier jeweils derjenige Bereich bezeichnet, der dreiseitig, nämlich nach oben, nach unten und in eine Umfangsrichtung, geschlossen ist und mit dem das Verschlusselement daher auf das andere Verschlusselement eine, schließend wirkende Kraft ausüben kann. Ebenfalls gut zu erkennen ist, dass jedem Gewindegang eine freie Schraubenfläche 33a und 33b (am behälterseitigen Teil des Verschlusses), bzw. 34a und 34b (am applikatorseitigen Teil des Verschlusses) vorausgeht. Der Begriff ”vorausgehen” bezieht sich auf die Schließrichtung.The multi-start, in the specific case namely two-start thread, the threads of the threads 31a and 31b (on the container-side part of the closure), or from the threads 32a and 32b is formed in the 15 and 16 clearly visible. As a thread is here in each case designated that region which is on three sides, namely upwards, downwards and in a circumferential direction, closed and with which the closure element can therefore exert on the other closure element, a closing force acting. It is also easy to see that each thread has a free screw surface 33a and 33b (on the container-side part of the closure), or 34a and 34b (on the applicator-side part of the closure) precedes. The term "precede" refers to the direction of closure.

Das Gewinde ist als Steilgewinde ausgeführt, d. h., der Steigungswinkel μ jedes der Gewindegänge beträgt mindestens 5° gegenüber der Horizontalen, besser sogar mindestens 7° gegenüber der Horizontalen, vgl. 14 und 15. Im Idealfall werden mindestens 8° gegenüber der Horizontalen gewählt.The thread is designed as a coarse thread, ie, the pitch angle μ of each of the threads is at least 5 ° to the horizontal, better even at least 7 ° to the horizontal, see. 14 and 15 , Ideally, at least 8 ° to the horizontal is chosen.

Wie ebenfalls gut anhand der 14 und 15 nachzuvollziehen ist, sind vorzugsweise unmittelbar im Bereich (mindestens eines Gewindegangs) der Gewindegänge Rastausnehmungen 35a, b vorgesehen, in die sich korrespondierenden Rastvorsprünge 36a, b des anderen Verschlusselements einlegen, sobald die Verschlusselemente relativ zueinander ihre vollständig geschlossene Position erreicht haben. Diese Rastausnehmungen 35a, b und die zugehörigen Rastvorsprünge 36a, b bilden zusätzliche Haltemittel, die die beiden Verschlusselemente über die ohnehin vorhandene Gewindereibung hinaus aneinander festhalten, hier durch Formschluss.Likewise well based on the 14 and 15 is to be understood, are preferably directly in the range (at least one thread) of the threads locking recesses 35a b provided in the corresponding locking projections 36a , b insert the other closure element as soon as the closure elements have reached their fully closed position relative to each other. These recesses 35a , b and the associated locking projections 36a , b form additional holding means, which hold the two closure elements on the already existing threaded friction addition to each other, here by positive locking.

Die Besonderheit an dem z. B. von 14, 15 gezeigten Gewinde ist, dass das Gewinde so in einen hohlzylindrischen Abschnitt des Verschlusselements eingearbeitet ist, dass die freien Schraubenflächen die schmalen stirnseitigen Begrenzungsflächen des hohlzylindrischen Abschnitts bilden und die beiden Gewindegänge 31a und 31b die Wand des hohlzylindrischen Abschnitts in radialer Richtung vollständig durchdringen, also sozusagen jeweils ein ”Fenster” in der Wand des hohl zylindrischen Abschnitts bilden. Hierdurch ergeben sich jeweils eine erste Zunge 37a und eine zweite Zunge 37b, die jeweils eine Seitenwand des betreffenden Gewindegangs 31a, bzw. 31b bilden und die jeweils nur im Bereich des Endes des Gewindegangs einseitig angebunden sind. Insbesondere, wenn das Verschlusselement aus einem Kunststoff hergestellt wird und die Zungen 37a und 37b nicht allzu dick dimensioniert werden, verhalten sie sich im Ergebnis wie Blattfederelemente. D. h., die Zungen 37a und 37b lassen sich ohne allzu großen Kraftaufwand elastisch ein kleines Stück weit in radialer Richtung nach außen biegen. Vorzugsweise wird dieser Effekt genutzt, um das Verrasten der in die Zungen eingearbeiteten Rastausnehmungen 35 mit den komplementären Rastvorsprüngen 36 entscheidend zu erleichtern – sobald die Zungen 37a und 37b im Zuge des Zudrehens an ihren Spitzen mit den Rastvorsprüngen 36 in Kontakt kommen, weichen sie radial nach außen aus und federn vorzugsweise erst dann wieder vollständig radial in ihre ursprüngliche Position zurück, wenn sich die Rastvorsprünge 36a, b in die Rastausnehmungen 35a, b eingelegt haben. Wie man an Hand der 20 am besten sieht, erstrecken sich die freien Schraubenflächen 33a und 33b jeweils im Wesentlichen über den halben Umfang des Verschlusselements hinweg, sinngemäß gleiches gilt natürlich für die freien Schraubenflächen 34a, 34b auf der Seite des Gegenstücks, hier des Applikators.The special feature of the z. B. from 14 . 15 shown thread is that the thread is machined into a hollow cylindrical portion of the closure element, that the free screw surfaces form the narrow frontal boundary surfaces of the hollow cylindrical portion and the two threads 31a and 31b completely penetrate the wall of the hollow cylindrical section in the radial direction, that is to say in each case form a "window" in the wall of the hollow cylindrical section, so to speak. This results in each case a first tongue 37a and a second tongue 37b , each having a side wall of the respective thread 31a , respectively. 31b form and which are connected on one side only in the region of the end of the thread. In particular, when the closure element is made of a plastic and the tongues 37a and 37b not too thickly dimensioned, they behave in the result like leaf spring elements. That is, the tongues 37a and 37b can bend elastically a little bit in the radial direction outward without too much effort. Preferably, this effect is used to latch the incorporated in the tongues recesses 35 with the complementary locking projections 36 decisively easier - as soon as the tongues 37a and 37b in the course of Zudrehens at their tips with the locking projections 36 come into contact, they deviate radially outwards and preferably spring back again completely radially to its original position when the locking projections 36a , b in the recesses 35a , b have inserted. How to hand on the 20 best seen, the free screw surfaces extend 33a and 33b each substantially over half the circumference of the closure element away, mutatis mutandis, of course, applies to the free screw surfaces 34a . 34b on the side of the counterpart, here the applicator.

Bemerkenswert ist auch die Gestaltung der Kappe 3 des Applikators. Es ist besonders bevorzugt, diese Kappe so herzustellen, dass sie in Umfangsrichtung keinen Hohlraum umschließt.Also noteworthy is the design of the cap 3 of the applicator. It is particularly preferred to make this cap so that it does not enclose a cavity in the circumferential direction.

Zu diesem Zweck wird die Kappe aus einer Anzahl von massiven Lamellen 27 hergestellt, die jeweils durch einen Freiraum 28 durcheinander getrennt sind.For this purpose, the cap is made of a number of solid lamellae 27 made that each by a free space 28 are separated by each other.

Die Lamellen 27 können so angeordnet sein, dass sie strahlenförmig in im Wesentlichen radialer Richtung von einem gemeinsamen Zentrum aus, an dem sie sich einstückig treffen, auseinanderstreben. Das ist die Lösung, die die 5 bis 7 und 14, sowie 16 illustrieren.The slats 27 may be arranged to diverge radially in a substantially radial direction from a common center where they meet in one piece. That is the solution that the 5 to 7 and 14 , such as 16 illustrate.

Die Lamellen münden an ihrer, dem Borstenbesatz zugewandten Seite in einen massiven, vorzugsweise im Wesentlich kreiszylindrischen Teller 30. Am Umfang dieses Tellers 30 ist idealerweise der erfindungsgemäße Verschluss, bzw. das besagte Kurzgewinde ausgebildet.The slats open at their side facing the bristle facing in a solid, preferably substantially circular cylindrical plate 30 , On the circumference of this plate 30 is ideally the closure according to the invention, or said short thread formed.

Eine alternative Gestaltungsform hierfür illustriert die 17. Die von dieser Figur gezeigte Kappe 3 besteht aus einer Anzahl von Lamellen 27, die im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und dadurch durch Freiräume 28 voneinander getrennt sind, die (was den Umfang der Kappe angeht) an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen des Kappenumfangs nach außen offen sind. vorzugsweise werden die einzelnen Lamellen 27 im Bereich der Kappenmitte durch einen, vorzugsweise senkrecht zu ihrer Hauptrichtung verlaufenden Quersteg 29 miteinander verbunden. Die 17 zeigt einen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Längsachse L des Applikators, bzw. der Kappe nach des Tellers 30. Selbstverständlich kann sich auch bei einer solchen Anordnung der Lamellen 27 die Kappe zu ihrem dem Borstenbesatz abgewandten Ende hin verjüngen. Sie kann sich beispielsweise derart mandelförmig mit vorzugsweise konvexer Umfangshüllfläche verjüngen, wie das die 9 bis 19 zeigen.An alternative design form illustrates this 17 , The cap shown by this figure 3 consists of a number of slats 27 , which are aligned substantially parallel to each other and thereby by open spaces 28 are separated from each other, which (in terms of the circumference of the cap) at two diametrically opposite locations of the cap periphery are open to the outside. Preferably, the individual slats 27 in the region of the center of the cap through a transverse web extending preferably perpendicular to its main direction 29 connected with each other. The 17 shows a section in a plane perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator, or the cap after the plate 30 , Of course, even with such an arrangement of the slats 27 taper the cap to its end facing away from the bristle facing. You can, for example, such an almond-shaped taper with preferably convex peripheral surface, as the 9 to 19 demonstrate.

Abschließen ist festzuhalten, dass auch Verfahrensschutz beansprucht wird, insbesondere für ein Verfahren mit den nachfolgend aufgeführten Merkmalen, ggf. unter Einfügung weiterer Merkmale, die sich aus der Beschreibung ergeben.It should be noted that procedural protection is also claimed, in particular for a method with the features listed below, possibly with the inclusion of further features which result from the description.

Verfahren zur Herstellung eines Kosmetikapplikators 1, vorzugsweise wie soeben beschrieben, wobei in einem ersten Verfahrensschritt, vorzugsweise unter Einsatz eines Spritzgussverfahrens, ein Rohling hergestellt wird, der aus einer eine an ihrem Außenumfang eine Grifffläche 2 ausbildenden Kappe 3 zum dichten Verschließen eines Kosmetikvorratsbehälters besteht, die einstückig in einen, von ihr abstehenden Schaft 4 übergeht, der einen Stielabschnitt 5 und einen borstentragenden Abschnitt 6 ausbildet, und in einem zweiten Herstellungsschritt die Borsten 7 an den borstentragen Abschnitt 6 angespritzt werden, derart, dass der borstentragende Abschnitt 6 außen von einer Hülse 24 umgeben wird und mit dieser verschweißt, von der die Borsten abstehen.Process for the preparation of a cosmetic applicator 1 , preferably as just described, wherein in a first method step, preferably using an injection molding process, a blank is produced, which consists of a on its outer periphery a gripping surface 2 training cap 3 for tightly closing a cosmetic reservoir, which integrally into a projecting shaft from her 4 passes over a stalk section 5 and a bristle-bearing section 6 forms, and in a second manufacturing step, the bristles 7 at the bristle wear section 6 be injected, such that the bristle-carrying section 6 outside of a sleeve 24 is surrounded and welded with this, from which the bristles protrude.

Verfahren wie im letzten Absatz geschildert, wobei der borstentragende Abschnitt 6 nach dem Spritzgießen des Rohlings aus der ihn abbildenden Form ausgeformt wird, während der restliche Rohling in der zu seiner Herstellung verwendeten Formkavität der Hauptform verbleibt, und dann in eine, seinen Außenumfang vollständig umschließende, zweite Form eingelegt wird, die borstenbildende Kavitäten 20 aufweist und die dicht zur Anlage an den Schaft 4 gebracht wird.Method as described in the last paragraph, wherein the bristle-carrying section 6 is formed after injection molding of the blank from the mold imaging it, while the remaining blank remains in the mold cavity used for its production of the main mold, and then in a, its outer periphery completely enclosing, second mold is inserted, the bristle-forming cavities 20 has and close to the plant to the shaft 4 is brought.

Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Absätze, wobei die Hauptform nach dem Ausformen des borstentragenden Abschnitts 6 aus der ihn abbildenden Form gedreht wird und erst dann der borstentragende Abschnitt 6 in die die Borsten abbildende Form eingelegt wird.Method according to one of the two preceding paragraphs, wherein the main shape after forming the bristle-carrying portion 6 is rotated from the image forming him and then the bristle-bearing section 6 in which the bristles imaging form is inserted.

Verfahren nach einem der vorstehenden Absätze, wobei die Trennfuge zwischen der Hauptform und der den borstentragenden Abschnitt abbildenden Form in einer Ebene liegt, die den massiven Trennabschnitt 10 des Schafts 4 schneidet.A method according to any one of the preceding paragraphs, wherein the parting line between the main mold and the mold bearing the bristle-bearing section lies in a plane containing the solid parting section 10 of the shaft 4 cuts.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kosmetikapplikatorcosmetic applicator
22: Griffflächegrip
33: Kappecap
44: Schaftshaft
55: Stielabschnittstem portion
5a5a: Hohlraum des StielabschnittsCavity of the stem section
66: borstentragender AbschnittBristle-bearing section
77: Borstenbristles
88th: innen ausgekleideter Kunststoffkerninside lined plastic core
99: entfälltdeleted
1010: Trennabschnittseparating section
1111: TellerPlate
1212: Telleröffnungplate opening
1313: Gewindethread
1414: FormhauptteilForm main part
1515: erster Schieberfirst slide
15b15b: erster Austauschschieber (zum Ersatz des ersten Schiebers im Laufe des Herstellungsprozesses)first exchange slide (to replace the first slide during the manufacturing process)
16a16a: erstes Formseitenteilfirst form side part
16b16b: zweites Formseitenteil (zum Ersatz des ersten Formseitenteils im Laufe des Herstellungsprozesses)second mold side part (to replace the first mold side part in the course of the manufacturing process)
1717: zweiter Schiebersecond slider
1818: Bewegungspfeilmovement arrow
1919: Bewegungspfeilmovement arrow
2020: borstenformende Kavitätbristle-forming cavity
2121: durchgängiger Kanal im Schaft 4 continuous channel in the shaft 4
2222: Kanal zwischen Schaft und der Außenseite der KappeChannel between the shaft and the outside of the cap
2323: Besondere Grifffläche der KappeSpecial grip surface of the cap
2424: Hülse, die an ihrem Umfang einstückig die Borsten ausbildetSleeve which integrally forms the bristles on its circumference
2525: erstes Formseitenteil des zweiten Ausführungsbeispielsfirst mold side part of the second embodiment
26a26a: zweites Formseitenteil des zweiten Ausführungsbeispielssecond mold side part of the second embodiment
26b26b: drittes Formseitenteil des zweiten Ausführungsbeispielsthird mold side part of the second embodiment
2727: Lamellelamella
2828: Zwischenraum zwischen zwei LamellenSpace between two blades
2929: Querstegcrosspiece
3030: Teller der KappeDish of the cap
31a31a: Gewindegang behälterseitigThread on the container side
31b31b: Gewindegang behälterseitigThread on the container side
32a32a: Gewindegang applikatorseitigThread applicator side
32b32b: Gewindegang applikatorseitigThread applicator side
33a33a: freie Schraubenfläche behälterseitigfree screw surface on the container side
33b33b: freie Schraubenfläche behälterseitigfree screw surface on the container side
34a34a: freie Schraubenfläche applikatorseitigfree screw surface applicator side
33b33b: freie Schraubenfläche applikatorseitigfree screw surface applicator side
35a35a: Rastausnehmung behälterseitigRastausnehmung container side
35b35b: Rastausnehmung behälterseitigRastausnehmung container side
36a36a: Rastvorsprung applikatorseitigLocking projection on the applicator side
36b36b: Rastvorsprung applikatorseitigLocking projection on the applicator side
37a37a: erste Zunge behälterseitigfirst tongue on the container side
37b37b: zweite Zunge behälterseitigsecond tongue on the container side
ASAS: Außendurchmesser des StielabschnittsOuter diameter of the stem section
ABFROM: Außendurchmesser des borstentragenden AbschnittsOuter diameter of the bristle-carrying section
Ee: Einspritzen von KunststoffmasseInjection of plastic compound
LL: Längsachse des ApplikatorsLongitudinal axis of the applicator
SS: Auslenkung der Spitze einer BorsteDeflection of the tip of a bristle
αα: Kegelwinkelcone angle
μμ: Steigungswinkel des GewindesPitch angle of the thread

Claims

Cosmetic applicator ( 1 ), in particular in the form of a mascara applicator, with a gripping surface ( 2 ) forming cap ( 3 ) for tightly closing a cosmetic reservoir, which in a projecting shaft ( 4 ), which in a bristle carrier ( 6 ), which protrudes outwardly from him bristles ( 7 ), characterized in that the bristle-carrying portion ( 6 ) is designed as a solid pin which, at least along its circumference and preferably also on its front side by a sleeve welded to it ( 24 ) which forms the bristles, the cap ( 3 ) and the shaft ( 4 ), the stem section ( 5 ) and the bristle-bearing section ( 6 ), in one piece and einstofflich consist of a first plastic material and the sleeve ( 24 ) And their bristles in one piece and einstofflich made of a second plastic material.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the stem portion ( 5 ) at its, the bristle-carrying portion facing the end along a separating section ( 10 ), which accounts for about 1/5 to 1/2 of its total length, is massive.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter (AS) of the stem portion ( 5 ), or the sleeve surrounding the stem portion ( 24 ) is substantially, or consistently larger than the outer diameter (AB) of the bristle-carrying portion ( 6 ) on the finished applicator, wherein the ratio AB / AS is preferably ≦ 0.8, and ideally ≦ 0.7.

Cosmetic applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the cap is executed thread-free and designed so that it can be set for sealing the cosmetic applicator on the associated reservoir frictionally on the cosmetic reservoir and / or can be positively locked on the cosmetics reservoir.

Cosmetic applicator according to one of the preceding claims, characterized in that on the cap a cap-side closure element ( 25 ) is provided, which is designed as external thread.

Cosmetic applicator according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the cap a cap-side closure element ( 25 ) is provided which is designed so that it forms in cooperation with a corresponding container-side closure element an applicator quick release, which is designed as a bayonet closure or preferably as a multi-start short thread and is designed so that the cap-side and the container-side closure element with a rotational movement ≤ one 3/8 turn and better still with a rotary motion ≤ a 1/4 turn from a fully closed position can be transferred to a no longer fixed in the direction of the applicator longitudinal axis position.

Cosmetic applicator according to claim 6, characterized in that the short thread is a coarse thread with a pitch angle μ of preferably more than 5 °.

Cosmetic applicator according to claim 6 or 7, characterized in that an additional holding means is provided which holds the cap-side closure element and cooperating with him container-side closure element on the already existing sliding friction out of each other once they have reached their fully closed position, wherein the additional retaining means Preferably, a latching projection is that, when it is run over, a radially tailed tongue on the container-side closure element can spring radially outward to subsequently engage in a detent recess in the region of the tongue.

Cosmetic applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the major part of the cap is formed from a number of radially projecting from a common center ribs or a number of substantially parallel juxtaposed ribs.

Cosmetic applicator according to claim 9, characterized in that the cap ends at its facing the Bostenbesatz end in a solid plate, which integrally on its one face in the shaft ( 4 ) goes over and on his other front side goes over into the ribs.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stem portion ( 5 ) on its side facing away from the bristle facing in one piece in a preferably substantially in the radial direction extending plate ( 11 ), which in turn integrally into the cap ( 3 ) passes over.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, or 11, characterized in that the cap ( 3 ) has the shape of a tube open towards both its end faces, which forms on its outer circumference a control surface which is directly accessible to the end user, the tube preferably having a substantially constant wall thickness.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, 11 or 12, characterized in that the plate ( 11 ) has an opening which the cavity ( 5a ) of the stem section ( 5 ) with the adjoining, in the circumferential direction of the cap ( 3 ) bounded cavity connects.

Cosmetic applicator ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, or 11 to 13, characterized in that the plate ( 11 ) to the section of the stem section ( 5 ), which opposite to the remaining stem section ( 5 ) has an enlarged outer diameter, which is preferably dimensioned so that it bears sealingly against the inner circumference of a scraper when fully inserted into the reservoir applicator.

Cosmetic unit consisting of a cosmetic storage container and a cosmetic applicator according to one of the preceding claims.