DE202013003972U1 - Liquid feeding system - Google Patents
Liquid feeding system Download PDFInfo
- Publication number
- DE202013003972U1 DE202013003972U1 DE202013003972.8U DE202013003972U DE202013003972U1 DE 202013003972 U1 DE202013003972 U1 DE 202013003972U1 DE 202013003972 U DE202013003972 U DE 202013003972U DE 202013003972 U1 DE202013003972 U1 DE 202013003972U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- feed
- liquid
- pressure measuring
- liquid feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
- A01K5/02—Automatic devices
- A01K5/0216—Automatic devices for the distribution of liquid fodder
Abstract
Flüssigfütterungsanlage, umfassend – mindestens eine Futterleitung, – einen Mischtank zum Bereitstellen mindestens einer Futterkomponente für Flüssigfutter, wobei der Mischtank eine Abgabeöffnung zur Abgabe der mindestens einen Futterkomponente an die Futterleitung aufweist, und – eine Pumpe zur Förderung von Flüssigfutter in der Futterleitung entlang einer Förderrichtung, wobei an der Futterleitung eine erste Druckmesseinheit und eine zweite Druckmesseinheit angeordnet sind und die zweite Druckmesseinheit in Förderrichtung stromabwärts von der ersten Druckmesseinheit angeordnet ist.Liquid feeding system, comprising - at least one feed line, - a mixing tank for providing at least one feed component for liquid feed, the mixing tank having a delivery opening for delivering the at least one feed component to the feed line, and - a pump for conveying liquid feed in the feed line along a conveying direction, wherein a first pressure measuring unit and a second pressure measuring unit are arranged on the feed line and the second pressure measuring unit is arranged downstream of the first pressure measuring unit in the conveying direction.
Description
Die Erfindung betrifft eine Flüssigfütterungsanlage.The invention relates to a liquid feeding system.
Die Flüssigfütterung spielt in der modernen Nutztierhaltung, insbesondere in der Schweinehaltung, eine immer wichtigere Rolle. In Flüssigfütterungsanlagen können Gemische aus festen und/oder pastösen Futterkomponenten mit einer flüssigen Komponente, insbesondere Wasser, als Flüssigkeits-Feststoff-Gemische oder Pasten, verfüttert werden oder es kann eine reine Flüssigkeitsfütterung mit flüssigen Futtermitteln erfolgen.Liquid feeding is playing an increasingly important role in modern livestock farming, especially in pig farming. In liquid feeding systems, mixtures of solid and / or pasty feed components with a liquid component, in particular water, as liquid-solid mixtures or pastes, be fed or it can be a pure liquid feeding with liquid feed.
Mindestens eine Futterkomponente wird dabei in einen Mischtank bereitgestellt. Wenn es sich um eine flüssige Futterkomponente handelt, kann dies bereits die einzige Komponente des Flüssigfutters sein. Im Mischtank können jedoch auch mehrere Futterkomponenten bereitgestellt und vorzugsweise gemischt werden, die jeweils flüssig, pastös oder fest sein können, wie beispielsweise Molke, Schlempen oder Getreideschrot. Insbesondere können als Futterkomponente beispielsweise feste, insbesondere pulverförmige oder granulatförmige, breiige oder pastöse Futterkomponenten verwendet werden. Dazu kann im Mischtank ein Rührwerk vorgesehen sein, welches die Futterkomponenten vermischt. Ferner kann dem Flüssigfutter auch eine Flüssigkeit, meist Wasser, zugegeben werden. Die Zufuhr von Wasser kann ebenfalls in den Mischtank erfolgen oder in die Futterleitung. Dazu kann beispielsweise ein Wasservorratsbehälter vorgesehen sein, der zur Zufuhr von Wasser mit der Futterleitung verbunden ist.At least one feed component is thereby provided in a mixing tank. If it is a liquid feed component, this may already be the only component of the liquid feed. In the mixing tank, however, several feed components can be provided and preferably mixed, each of which may be liquid, pasty or solid, such as whey, vinasse or cereal meal. In particular, for example, solid, in particular powdery or granular, pasty or pasty feed components can be used as the feed component. For this purpose, an agitator may be provided in the mixing tank, which mixes the feed components. Furthermore, the liquid feed, a liquid, usually water, are added. The supply of water can also be done in the mixing tank or in the feed line. For this purpose, for example, a water reservoir can be provided which is connected to the supply of water to the feed line.
Ein Mischtank kann in seinem unteren Bereich eine trichterförmig zulaufende Form haben, so dass die mindestens eine Futterkomponente, meist durch Schwerkraft getrieben, aus einer vorzugsweise im unteren Bereich angeordneten Abgabeöffnung austreten kann. Die Abgabeöffnung ist mit einer Futterleitung verbunden, so dass die mindestens eine Futterkomponente aus dem Mischtank durch die Abgabeöffnung in die Futterleitung gelangt. Die Futterleitung dient dazu, das Flüssigfutter an mindestens eine Abgabestelle, an der das Flüssigfutter an Nutztiere bereitgestellt wird, abzugeben. Die Futterleitung kann sich, gegebenenfalls mehrfach, verzweigen und ganz oder in Teilabschnitten als Ring- oder Stichleitung ausgebildet sein. Die Futterleitung kann beispielsweise als Rohr ausgebildet sein. Die Futterleitung erstreckt sich vorzugsweise zwischen dem Mischtank (und gegebenenfalls einer weiteren Flüssigkeitszufuhr) als Ausgangspunkt bis zu einer oder mehreren, vorzugsweise einer Vielzahl von Abgabestellen, welche die Endpunkte der, meist verzweigten, Futterleitung darstellen.A mixing tank may have a funnel-shaped tapering shape in its lower region, so that the at least one feed component, usually driven by gravity, can emerge from a dispensing opening preferably arranged in the lower region. The dispensing opening is connected to a feed line so that the at least one feed component passes from the mixing tank through the dispensing opening into the feed line. The feed line serves to deliver the liquid feed to at least one delivery point at which the liquid feed is provided to livestock. The feed line may, if necessary multiply, branch and be formed completely or in sections as a ring or stub line. The feed line may be formed, for example, as a pipe. The feed line preferably extends between the mixing tank (and optionally a further liquid supply) as a starting point to one or more, preferably a plurality of delivery points, which represent the end points of the, usually branched, feed line.
Zur Förderung des Flüssigfutters in der Futterleitung entlang einer Förderrichtung ist eine Pumpe vorgesehen. Die Förderrichtung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Längsachse der Futterleitung, wobei bei entsprechender Richtungsänderung bzw. Verzweigung der Futterleitung auch die Förderrichtung entsprechend ihre Richtung ändert. Grundsätzlich verläuft die Förderrichtung entlang der Futterleitung vom Mischtank zu den Abgabestellen.For conveying the liquid feed in the feed line along a conveying direction, a pump is provided. The conveying direction preferably corresponds substantially to the longitudinal axis of the feed line, wherein, with a corresponding change in direction or branching of the feed line, the conveying direction also changes its direction accordingly. In principle, the conveying direction runs along the feed line from the mixing tank to the delivery points.
In der Futterleitung wird durch die Pumpe in der Regel das Flüssigfutter vom Mischtank zu den Abgabestellen gefördert. Als Transport- oder Reinigungsmedium kann vor und/oder nach der Förderung von Flüssigfutter auch beispielsweise Luft oder Wasser in der Futterleitung gefördert werden.In the feed line, the pump usually conveys the liquid feed from the mixing tank to the delivery points. As a transport or cleaning medium before and / or after the promotion of liquid feed, for example, air or water can be promoted in the feed line.
Als Pumpe können beispielsweise Kreisel- oder Schneckenverdrängerpumpe, oft frequenzgesteuert, zum Einsatz kommen. Die Dimensionierung der Pumpe wird meist in Abhängigkeit vom Fütterungsverfahren, von der Länge der Rohrleitungen und der Konsistenz des Futters gewählt. Als Pumpe kann auch eine Mischpumpe zum Einsatz kommen, die eine Misch- und Pumpwirkung kombiniert, beispielsweise eine Scherpumpe.As a pump, for example, centrifugal or Schneckenverdrängerpumpe, often frequency controlled, are used. The sizing of the pump is usually chosen depending on the feeding process, the length of the piping and the consistency of the feed. As a pump, a mixing pump can be used, which combines a mixing and pumping action, such as a shear pump.
Die Abgabestellen sind meist als Ende eines, meist vertikal verlaufenden, letzten Abschnitts der Futterleitung ausgeführt. Diese letzten Abschnitte der Futterleitung sind mit der übrigen Futterleitung vorzugsweise durch Ventile verbunden, so dass der Weg des Flüssigfutters durch die Futterleitung gesteuert werden kann und einzelne Abgabestellen oder Gruppen von Abgabestellen gezielt angesteuert bzw. gesperrt werden können.The delivery points are usually designed as the end of a, usually vertical, last section of the feed line. These last sections of the feed line are preferably connected by valves to the rest of the feed line so that the route of the liquid feed through the feed line can be controlled and individual delivery points or groups of delivery points can be selectively activated or blocked.
Unterhalb der Abgabestellen sind in der Regel Futtertröge angeordnet, die mit aus den Abgabestellen austretendem Flüssigfutter befüllt werden.Below the delivery points usually feed troughs are arranged, which are filled with leaking from the delivery points liquid feed.
Die in der Flüssigfütterung zum Einsatz kommenden Futterkomponenten sowie deren Zusammensetzung (Rezepturen) können sich in der Praxis nahezu täglich ändern. Dadurch ändern sich jedoch auch die Eigenschaften des Flüssigfutters, was Auswirkungen auf den Druckverlust in den individuellen Flüssigfütterungsanlagen und somit auf deren Funktion hat. Dies kann unter Umständen dazu führen, dass die zur Förderung von Flüssigfutter aus dem Mischtank bis zu den Abgabestellen erforderliche Förderzeit einer Flüssigfütterungsanlage deutlich ansteigt. Dann kann es dazu kommen, dass es schwieriger wird oder gar nicht mehr möglich ist, die Nutztiere in einem vorgesehenen Zeitraum ausreichend mit Futter zu versorgen. Es kann sogar dazu kommen, dass sich eine Flüssigfütterungsanlage „festfährt” und keine oder im Wesentlichen keine Förderung des Flüssigfutters durch die Futterleitung mehr erfolgt. Eine relativ feste Futterkonsistenz ist der Ursache geschuldet, dass ein Maximum an Energie im Flüssigfutter enthalten sein soll, bei gleichzeitiger Limitierung durch die Fließfähigkeit. Wenn eine ausreichende Fließfähigkeit nicht mehr gegeben ist, ist das festgefahrene Flüssigfutter aufwändig zu entfernen und die Anlage zu reinigen. Dies ist zeit- und kostenintensiv. Insbesondere können während dieser Ausfallzeit der Flüssigfütterungsanlage die Nutztiere nicht durch die Anlage mit Futter versorgt werden, sondern müssen auf andere Art und Weise gefüttert werden.The feed components used in liquid feeding and their composition (formulations) can change almost daily in practice. However, this also changes the properties of the liquid feed, which has an effect on the pressure loss in the individual liquid feeding systems and thus on their function. Under certain circumstances, this can lead to a significant increase in the delivery time of a liquid feeding system required for conveying liquid feed from the mixing tank to the delivery points. Then it can happen that it becomes more difficult or no longer possible to provide the livestock with sufficient food in a designated period of time. It may even happen that a liquid feeding system "locks up" and no or substantially no transport of the liquid feed through the feed line takes place. A relatively firm food consistency is due to the cause that a maximum of energy should be contained in the liquid feed, with simultaneous limitation by the flowability. If sufficient fluidity no longer exists, the stuck liquid feed is expensive to remove and clean the system. This is time consuming and costly. In particular, during this downtime of the liquid feeding system livestock can not be supplied by the system with food, but must be fed in other ways.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flüssigfütterungsanlage anzugeben, welche einen oder mehrere der genannten Nachteile verringert oder beseitigt. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flüssigfütterungsanlage anzugeben, welche die technische Zuverlässigkeit einer Flüssigfütterungsanlage verbessert und/oder eine Optimierung der Zusammensetzung des Flüssigfutters, insbesondere hinsichtlich des Energiegehalts, ermöglichet oder vereinfacht.It is therefore an object of the present invention to provide a liquid feeding system, which reduces or eliminates one or more of the disadvantages mentioned. In particular, it is an object of the present invention to provide a liquid feeding system, which improves the technical reliability of a liquid feeding system and / or optimizes or simplifies the composition of the liquid feed, in particular with regard to the energy content.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Flüssigfütterungsanlage, umfassend mindestens eine Futterleitung, einen Mischtank zum Bereitstellen mindestens einer Futterkomponente für Flüssigfutter, wobei der Mischtank eine Abgabeöffnung zur Abgabe der mindestens einen Futterkomponente an die Futterleitung aufweist, sowie eine Pumpe zur Förderung von Flüssigfutter in der Futterleitung entlang einer Förderrichtung, wobei an der Futterleitung eine erste Druckmesseinheit und eine zweite Druckmesseinheit angeordnet sind und die zweite Druckmesseinheit in Förderrichtung stromabwärts von der ersten Druckmesseinheit angeordnet ist.This object is achieved by a liquid feeding system comprising at least one feed line, a mixing tank for providing at least one feed component for liquid feed, the mixing tank having a discharge opening for delivering the at least one feed component to the feed line, and a pump for conveying liquid feed in the feed line a conveying direction, wherein a first pressure measuring unit and a second pressure measuring unit are arranged on the feed line and the second pressure measuring unit is arranged in the conveying direction downstream of the first pressure measuring unit.
Die Flüssigfütterungsanlage sieht zwei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Druckmesseinheiten an der Futterleitung vor. Die Druckmesseinheiten dienen zur Messung eines Drucks in der Futterleitung, also des Drucks, mit dem Flüssigfutter durch die Futterleitung gefördert wird.The liquid feeding system provides two pressure measuring units arranged one behind the other in the conveying direction on the feed line. The pressure measuring units are used to measure a pressure in the feed line, ie the pressure with which liquid feed is conveyed through the feed line.
Die Stellen, an denen die Druckmesseinheiten an der Futterleitung angeordnet sind oder an denen die Druckmesseinheiten den Druck in der Futterleitung messen, können auch als Druckmessstellen bezeichnet werden. Mittels der Druckmesseinheiten kann somit der Druck in der Futterleitung an der ersten und an der zweiten Druckmessstelle bestimmt werden.The locations where the pressure gauges are located on the feed line or where the pressure gauges measure the pressure in the feed line may also be referred to as pressure gauges. The pressure in the feed line at the first and at the second pressure measuring point can thus be determined by means of the pressure measuring units.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei Flüssigfütterungsanlagen der Druckverlust in einer individuellen Anlage und die Funktion und technische Zuverlässigkeit der Anlage sehr stark von den Eigenschaften des zu fördernden Flüssigfutters abhängt. Beispielsweise kann ein Flüssigfutter bei gleichem Trockensubstanzgehalt (TS) leicht fließend oder sehr zäh fließend sein, d. h. eine sehr unterschiedliche Viskosität aufweisen. Je zähfließender das Flüssigfutter ist, desto langsamer fließt das Futter in der Leitung, d. h. die Fördergeschwindigkeit nimmt ab und die Pumpenleistung der Pumpe zur Förderung des Flüssigfutters in der Futterleitung nimmt zu. Wenn die Viskosität des Flüssigfutters zu groß wird, kann es vorkommen, dass die Pumpenleistung der Pumpe nicht mehr ausreicht, um das Flüssigfutter in der Leitung fördern zu können, so dass die Flüssigfütterungsanlage sich „festfährt”. Wenn der Eingangsdruck konstant ist, mit verlangsamt sich zunehmender Viskosität die Fördergeschwindigkeit, z. B. bei einer Kreiselpumpe. Wenn die Fördergeschwindigkeit konstant ist, mit steigt zunehmender Viskosität der Förderdruck, z. B. bei einer Exzenterpumpe.The invention is based on the recognition that in liquid feeding systems the pressure loss in an individual plant and the function and technical reliability of the plant depends very much on the properties of the liquid feed to be delivered. For example, a liquid feed with the same dry matter content (TS) may be slightly flowing or very viscous, ie. H. have a very different viscosity. The more viscous the liquid feed is, the slower the feed will flow in the line, ie. H. the conveying speed decreases and the pump capacity of the pump for conveying the liquid feed in the feed line increases. If the viscosity of the liquid feed becomes too large, the pump capacity of the pump may be insufficient to supply the liquid feed in the line so that the liquid feeding system "locks up". If the inlet pressure is constant, with increasing viscosity, the conveying speed slows, z. B. at a centrifugal pump. If the conveying speed is constant, with increasing viscosity of the delivery pressure, z. B. in an eccentric pump.
In der Nutztierhaltung, insbesondere in der Schweinehaltung, ist es jedoch oft ein Ziel, den Nutztieren einen möglichst hohen Trockensubstanzgehalt im Futter zu verabreichen, um hohe Gewichtszuwächse bei den Nutztieren zu erzielen. Die Viskosität des Flüssigfutters und der Trockensubstanzgehalt sind jedoch nicht unmittelbar voneinander abhängig. Ferner ist die Viskosität des Flüssigfutters nur schwer direkt zu bestimmen.In livestock farming, especially in pig farming, however, it is often an objective to give the livestock the highest possible dry matter content in the feed in order to achieve high weight gains in livestock. However, the viscosity of the liquid feed and the dry matter content are not directly dependent on each other. Furthermore, the viscosity of the liquid feed is difficult to determine directly.
Die Erfindung beruht daher auf der Erkenntnis, dass durch die Messung des Drucks in der Futterleitung an zwei in Förderrichtung hintereinander geordneten Druckmesseinheiten ein Rückschluss auf die Eigenschaft des Flüssigfutters gezogen werden kann. Die in der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerte zum Druck in der Futterleitung können dem Betreiber einer Flüssigfütterungsanlage einen Hinweis auf die Eigenschaften des Flüssigfutters liefern. Beispielsweise kann durch die Beobachtung der von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerte für unterschiedliche Flüssigfutter abgeleitet werden, welche Messwerte bei welcher Rezeptur in der Regel vorliegen und daraus, beispielsweise zusammen mit beim Anlagenbetreiber vorliegenden Informationen über die Fördereigenschaften des Flüssigfutters, wie Förderzeit bis zur Abgabestelle und/oder erforderliche Pumpenleistung, Zielgrößen oder Zielbereiche für die Messwerte abgeleitet werden. Durch Ablesen der Messwerte an der ersten und zweiten Druckmesseinheit kann einem Anlagenbetreiber somit ermöglicht werden, Eigenschaften des aktuell geförderten Flüssigfutters einzuschätzen und, insbesondere bei nicht optimalen Werten, eine Veränderung der Rezeptur vorzunehmen oder die Gefahr eines Festfahrens der Anlage rechtzeitig zu erkennen und Maßnahmen zur Verhinderung einzuleiten.The invention is therefore based on the finding that a conclusion on the property of the liquid feed can be drawn by measuring the pressure in the feed line at two successively arranged in the conveying direction pressure measuring units. The measured values for the pressure in the feed line determined in the first and second pressure measuring units can provide the operator of a liquid feeding system with an indication of the properties of the liquid feed. For example, by observing the measured values for different liquid feeds determined by the first and second pressure measuring units, it can be deduced which measured values are usually present in which recipe and therefrom, for example together with information about the conveying properties of the liquid feed present at the plant operator, such as delivery time up to the delivery point and / or required pump power, target values or target ranges for the measured values are derived. By reading the measured values at the first and second pressure measuring unit, a plant operator can thus be allowed to assess the properties of the currently conveyed liquid feed and, in particular at non-optimal values, to make a change to the recipe or to recognize the risk of plant stalling in good time and measures to prevent it initiate.
Die Flüssigfütterungsanlage ermöglicht einem Anlagenbetreiber solche Rückschlüsse dadurch, dass an der Futterleitung eine erste und zweite Druckmesseinheit in der Förderrichtung hintereinander angeordnet sind. Dadurch werden von den Druckmesseinheiten ermittelte Messwerte zum Druck in der Futterleitung verfügbar und können vom Anlagenbetreiber verwendet werden, um die Eigenschaften des Flüssigfutters zu bewerten und gegebenenfalls zu verändern.The liquid feeding system allows a plant operator such conclusions by the fact that on the feed line a first and second Pressure measuring unit are arranged in the conveying direction one behind the other. As a result, pressure readings from pressure gauges become available to feed line pressure and can be used by the plant operator to assess and, if necessary, alter the characteristics of the liquid feed.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Flüssigfütterungsanlage ferner durch eine Steuereinheit gekennzeichnet, die ausgebildet ist, von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelte Messwerten zu empfangen und vorzugsweise daraus einen Druckverlust zwischen den beiden Druckmesseinheiten zu ermitteln.In a preferred embodiment, the liquid feeding system is further characterized by a control unit which is designed to receive measured values determined by the first and second pressure measuring units and preferably to determine therefrom a pressure loss between the two pressure measuring units.
In dieser Ausführungsform werden die von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerte an eine Steuereinheit übertragen. Diese ermöglich es beispielsweise, die Messwerte in der Steuereinheit zu speichern, weiterzuverarbeiten, auszuwerten und/oder (vor oder nach einer Weiterverarbeitung und/oder Auswertung) an eine andere Recheneinheit und/oder ein mobiles Endgerät zu übertragen. Auf diese Weise kann ein direktes Ablesen der Messwerte durch einen Anlagenbetreiber an den beiden Druckmesseinheiten entfallen und es wird eine zentrale, automatisierte Erfassung und Auswertung der Messwerte ermöglicht.In this embodiment, the measured values determined by the first and second pressure measuring units are transmitted to a control unit. This makes it possible, for example, to store, further process, evaluate and / or transmit the measured values in the control unit (before or after further processing and / or evaluation) to another arithmetic unit and / or a mobile terminal. In this way, a direct reading of the measured values by a plant operator at the two pressure measuring units can be dispensed with and a central, automated recording and evaluation of the measured values is made possible.
Bevorzugt ist insbesondere, dass die Steuereinheit aus den von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerten einen Druckverlust zwischen den beiden Druckmesseinheiten ermittelt. Dazu werden vorzugsweise die von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerte miteinander verglichen. Auf diese Weise kann festgestellt werden, welcher Druckverlust in der Futterleitung zwischen den beiden Druckmessstellen für das aktuell in der Futterleitung geförderte Flüssigfutter vorliegt. Insbesondere dieser Druckverlust kann einem Anlagenbetreiber einen Hinweis darauf geben, ob die Rezeptur des Flüssigfutters verändert werden sollte, beispielsweise durch Zugabe von Flüssigkeit, um ein Festfahren der Anlage zu verhindern oder durch Erhöhung des Trockensubstanzgehalts, wenn der ermittelte Druckverlust noch Reserven in der Pumpenleistung erkennen lässt.In particular, it is preferred that the control unit determines a pressure loss between the two pressure measuring units from the measured values determined by the first and second pressure measuring units. For this purpose, the measured values determined by the first and second pressure measuring units are preferably compared with one another. In this way, it can be determined which pressure loss is present in the feed line between the two pressure measuring points for the currently promoted in the feed line liquid feed. In particular, this pressure loss can give a plant operator an indication of whether the formulation of the liquid feed should be changed, for example by adding liquid to prevent seizure of the plant or by increasing the dry matter content, if the determined pressure loss still reveals reserves in the pump performance ,
Die Steuereinheit ist dazu vorzugsweise angeordnet und ausgebildet, Signale von der ersten und/oder zweiten Druckmesseinheit zu empfangen und vorzugsweise zu speichern, und/oder weiterzuverarbeiten und/oder auszuwerten. Die Steuereinheit ist ferner vorzugsweise signaltechnisch mit der ersten und/oder zweiten Druckmesseinheit verbunden, kabellos oder kabelgebunden. Die von der ersten und/oder zweiten Druckmesseinheit an die Steuereinheit übertragenen Signale entsprechen vorzugsweise den von der ersten und/oder zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerten, die dem an der ersten und/oder zweiten Druckmessstelle gemessenen Druck in der Förderleitung entsprechen.The control unit is for this purpose preferably arranged and configured to receive signals from the first and / or second pressure measuring unit and preferably to store, and / or further process and / or evaluate. The control unit is further preferably connected by signal technology to the first and / or second pressure measuring unit, wireless or wired. The signals transmitted from the first and / or second pressure measuring unit to the control unit preferably correspond to the measured values determined by the first and / or second pressure measuring unit, which correspond to the pressure in the conveying line measured at the first and / or second pressure measuring point.
Die Steuereinheit ist ferner vorzugsweise angeordnet und ausgebildet, Steuersignale zu generieren und vorzugsweise diese Steuersignale an die erste und/oder zweite Druckmesseinheit zu senden. Ferner ist die Steuereinheit vorzugsweise derart angeordnet und ausgebildet, auch Signale von weiteren Elementen einer Flüssigfütterungsanlage, insbesondere der Pumpe, zu empfangen und/oder zu speichern und/oder weiterzuverarbeiten und/oder auszuwerten und/oder Steuersignale an diese weiteren Komponenten der Flüssigfütterungsanlage zu senden. Dazu ist die Steuereinheit vorzugsweise auch mit den weiteren Komponenten der Flüssigfütterungsanlage, insbesondere der Pumpe, signaltechnisch verbunden, kabelgebunden oder kabellos. Die Steuereinheit kann insbesondere auch mit einer weiteren Recheneinheit, beispielsweise einem zentralen Steuerungscomputer und/oder einem mobilen Endgerät, signaltechnisch verbunden sein (kabelgebunden oder kabellos), um Daten, Informationen, Signale und/oder Messwerte auszutauschen, insbesondere zu senden und/oder zu empfangen. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise die Integration der Steuereinheit in eine übergeordnete Steuerung der Flüssigfütterungsanlage und auch die mobile Kontrolle und Steuerung der Flüssigfütterungsanlage durch einen Anlagenbetreiber über mobile Endgeräte.The control unit is further preferably arranged and configured to generate control signals and preferably to send these control signals to the first and / or second pressure measuring unit. Furthermore, the control unit is preferably arranged and configured to also receive and / or store and / or further process signals from other elements of a liquid feeding system, in particular the pump, and / or to transmit control signals to these other components of the liquid feeding system. For this purpose, the control unit is preferably also connected to the other components of the liquid feeding system, in particular the pump, signal technology, wired or wireless. In particular, the control unit may also be signal-technically connected to a further computer unit, for example a central control computer and / or a mobile terminal, in order to exchange data, information, signals and / or measured values, in particular to transmit and / or to receive , This advantageously allows the integration of the control unit in a higher-level control of the liquid feeding system and also the mobile control and control of the liquid feeding system by a plant operator via mobile devices.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuereinheit angeordnet und ausgebildet ist, aus von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerten einen Eigenschaftswert des Flüssigfutters abzuleiten, wobei vorzugsweise der Eigenschaftswert des Flüssigfutters dem Druckverlust bezogen auf das Fördervolumen und/oder die Fördergeschwindigkeit entspricht. In der Steuereinheit werden die von der ersten und zweiten Druckmesseinheit ermittelten Messwerte vorzugsweise derart ausgewertet, dass ein Eigenschaftswert des Flüssigfutters ermittelt wird. Diese dient dazu, einem Anlagenbetreiber einen Wert anzugeben, auf dessen Basis der Anlagenbetreiber schnell und einfach Rückschlüsse auf eine gegebenenfalls erforderliche Veränderung der Rezeptur des Flüssigfutters ziehen kann.In a further preferred embodiment, it is provided that the control unit is arranged and designed to derive a property value of the liquid feed from measured values determined by the first and second pressure measuring unit, wherein preferably the property value of the liquid feed corresponds to the pressure loss related to the delivery volume and / or the conveying speed. In the control unit, the measured values determined by the first and second pressure measuring units are preferably evaluated such that a property value of the liquid feed is determined. This serves to indicate to a plant operator a value on the basis of which the plant operator can quickly and easily draw conclusions about an optionally required change in the formulation of the liquid feed.
Dieser Eigenschaftswert des Flüssigfutters basiert vorzugsweise auf einem Vergleich der Messwerte der beiden Druckmesseinheiten, insbesondere auf einen Druckverlust zwischen den beiden Druckmessstellen der Futterleitung.This property value of the liquid feed is preferably based on a comparison of the measured values of the two pressure measuring units, in particular on a pressure loss between the two pressure measuring points of the feed line.
Der Eigenschaftswert des Flüssigfutters kann beispielsweise dem aus einem Vergleich den Messwert der beiden Druckmesseinheiten ermittelten Druckverlust entsprechen. Vorzugsweise wird dieser Druckverlust mit weiteren Messwerten oder Kennwerten kombiniert, um den Eigenschaftswert des Flüssigfutters abzuleiten. Solche weiteren Messwerte und/oder Kennwerte können durch weitere, vorzugsweise mit der Steuereinheit signaltechnisch verbundenen, Sensoren bzw. Messeinheiten ermittelt und an die Steuereinheit übermittelt und in dieser abgespeichert werden. Solche weiteren Messwerte und/oder Kennwerte können ferner auch von einer weiteren Recheneinheit, beispielsweise einer übergeordneten Flüssigfütterungssteuerung, an die Steuereinheit übertragen werden und/oder von einem Nutzer in die Steuereinheit eingegeben werden. Diese weiteren Messwerte und/oder Kennwerte können beispielsweise Fördervolumen bzw. Volumenstrom pro Zeiteinheit, Strömungsgeschwindigkeit und/oder Dichte des Flüssigfutters sein. Insbesondere ist es bevorzugt, als Eigenschaftswert des Flüssigfutters den Druckverlust bezogen auf das Fördervolumen und/oder die Fördergeschwindigkeit anzugeben. Vorzugsweise kann auch der Abstand zwischen den beiden Druckmessstellen bzw. zwischen den beiden Druckmesseinheiten in der Ermittlung von abgeleiteten Werten berücksichtigt werden. Ferner können auch Eigenschaften der Futterleitung, wie Durchmesser, Material und Oberflächenbeschaffenheit, berücksichtigt werden.The property value of the liquid feed can correspond, for example, to the pressure loss determined from a comparison of the measured value of the two pressure measuring units. Preferably, this is Pressure drop combined with other readings or characteristics to derive the property value of the liquid feed. Such further measured values and / or characteristic values can be determined by further sensors or measuring units, which are preferably connected to the control unit by signal technology, and transmitted to the control unit and stored therein. Such further measured values and / or characteristic values may also be transmitted to the control unit by a further computing unit, for example a higher-level liquid feeding control, and / or input by a user into the control unit. These further measured values and / or characteristic values can be, for example, delivery volume or volume flow per unit time, flow rate and / or density of the liquid feed. In particular, it is preferable to specify the pressure loss relative to the delivery volume and / or the conveying speed as the property value of the liquid feed. Preferably, the distance between the two pressure measuring points or between the two pressure measuring units can also be taken into account in the determination of derived values. Furthermore, properties of the feed pipe, such as diameter, material and surface finish, can also be taken into account.
Ein solcher Eigenschaftswert des Flüssigfutters ermöglicht es, in einfacher Weise durch die in den Druckmesseinheiten ermittelten Messwerte, und gegebenenfalls unter Heranziehung zusätzlicher, vorzugsweise bereits bekannter Messwerte und/oder Kennwerte, einen Wert zu ermitteln, der Rückschlüsse auf die Viskosität des Flüssigfutters ermöglicht, ohne jedoch die Viskosität direkt und exakt ermitteln zu müssen. Der Eigenschaftswert ermöglicht es, insbesondere wenn er für verschiedene Rezepturen verglichen und/oder mit dem Kennwerten der Pumpe der Flüssigfütterungsanlage abgeglichen wird, ein drohendes Festfahren der Flüssigfütterungsanlage zu erkennen und/oder Leistungsreserven der Pumpe zu identifizieren und dementsprechend die Rezeptur anpassen zu können.Such a property value of the liquid feed makes it possible to determine a value in a simple manner by means of the measured values determined in the pressure measuring units, and optionally by using additional, preferably already known measured values and / or characteristic values, which allows conclusions to be drawn about the viscosity of the liquid feed, however to determine the viscosity directly and accurately. The property value makes it possible, in particular if it is compared for different formulations and / or adjusted with the characteristics of the pump of the liquid feeding system, to detect impending seizing of the liquid feeding system and / or to identify power reserves of the pump and to be able to adapt the recipe accordingly.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht ferner vor, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, aus dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters einen Sollwert einer Pumpenleistung der Pumpe zu ermitteln.A preferred embodiment further provides that the control unit is designed to determine from the property value of the liquid feed a desired value of a pump output of the pump.
Die Pumpenleistung gibt die Förderleistung bzw. den Förderdruck der Pumpe an und kann beispielsweise über den Leistungsbedarf bzw. die Leistungsaufnahme der Pumpe bzw. des Pumpenmotors angegeben werden.The pump power indicates the delivery rate or the delivery pressure of the pump and can be specified, for example, via the power requirement or the power consumption of the pump or of the pump motor.
Der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe gibt an, wie hoch die Förderleistung bzw. der Förderdruck der Futterpumpe sein soll. Wenn der Druckverlust zwischen den beiden Druckmessstellen bekannt ist, kann ermittelt werden, welche Pumpenleistung erforderlich ist, um das Flüssigfutter in einer bestimmten Zeit zu den Abgabestellen zu fördern. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Druckverlustkennlinie der gesamten Flüssigfütterungsanlage bekannt ist.The setpoint of the pump output of the pump indicates how high the delivery rate or the feed pressure of the feed pump should be. If the pressure loss between the two pressure measuring points is known, it can be determined which pump power is required to deliver the liquid feed to the delivery points in a certain time. It is particularly preferred if the pressure loss characteristic of the entire liquid feeding system is known.
Zum Ermitteln der Druckverlustkennlinie einer Flüssigfütterungsanlage wird während der Förderung des Flüssigfutters, d. h. während der Fütterung, der Druckabfall zwischen der ersten Druckmessstelle und dem einer Abgabestelle zugeordneten Ventil ermittelt. Dies wird vorzugsweise für alle Abgabestellen und ihre jeweils zugeordneten Ventile durchgeführt. Auf diese Weise kann für die gesamte Flüssigfütterungsanlage der Druckabfall von der ersten Druckmessstelle bis zu jedem Endpunkt der verzweigten Futterleitung ermittelt werden. Vorzugsweise ist die Steuerungseinheit angeordnet und ausgebildet, um eine solche Ermittlung der Druckverlustkennlinie vorzunehmen und vorzugsweise die Ergebnisse abzuspeichern. Wenn der Druckverlust zwischen den beiden Druckmessstellen einerseits und die Druckverlustkennlinie der gesamten Flüssigfütterungsanlage andererseits bekannt sind, kann die erforderliche Pumpenleistung zur zuverlässigen Versorgung aller Abgabestellen mit Flüssigfutter ermittelt und als Sollwert zur Verfügung gestellt werden kann.To determine the pressure loss characteristic of a liquid feeding system during the promotion of liquid feed, d. H. during feeding, determines the pressure drop between the first pressure measuring point and the valve associated with a delivery point. This is preferably carried out for all delivery points and their associated valves. In this way, the pressure drop from the first pressure measuring point to each end point of the branched feed line can be determined for the entire liquid feeding system. Preferably, the control unit is arranged and designed to make such a determination of the pressure loss characteristic curve and preferably to store the results. If the pressure loss between the two pressure measuring points on the one hand and the pressure loss characteristic of the entire liquid feeding system on the other hand are known, the required pump power can be determined for reliable supply to all delivery points with liquid feed and can be provided as a target value.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht ferner vor, dass die Steuereinheit derart mit der Pumpe verbunden ist und die Steuereinheit ausgebildet ist, die Pumpenleistung der Pumpe in Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe zu verändern. Die Steuereinheit kann vorzugsweise, direkt oder indirekt, die Pumpe ansteuern, vorzugsweise über ein Steuersignal. Die Steuereinheit verändert die Pumpenleistung dabei vorzugsweise in Abhängigkeit vom Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe. Eine Veränderung der Pumpenleistung bedeutet insbesondere, die Pumpenleistung einzustellen und/oder zu regeln, insbesondere zu erhöhen und/oder zu reduzieren.A further preferred embodiment further provides that the control unit is connected to the pump in such a way and the control unit is designed to change the pump capacity of the pump as a function of the property value of the liquid feed and / or the setpoint of the pump output of the pump. The control unit may preferably, directly or indirectly, control the pump, preferably via a control signal. The control unit preferably changes the pump output as a function of the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump output of the pump. A change in the pump power means in particular to adjust the pump power and / or to regulate, in particular to increase and / or reduce.
Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Pumpenleistung der Pumpe der für das aktuell zu fördernde Flüssigfutter ausreicht und an das aktuell zu fördernde Flüssigfutter angepasst ist. Dies ist insbesondere dann bevorzugt, wenn noch nicht die maximale Pumpenleistung genutzt wird, sondern noch eine Leistungsreserve besteht.In this way it can be ensured that the pump capacity of the pump is sufficient for the current liquid feed to be pumped and adapted to the currently to be pumped liquid feed. This is particularly preferred if not yet the maximum pump power is used, but still there is a power reserve.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinheit vorzugsweise derart mit der Pumpe, direkt oder indirekt verbunden, dass ein Istwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder ein Kennwert der Pumpe in der Steuereinheit verfügbar ist bzw. sind. Unter Verfügbarkeit in der Steuereinheit wird verstanden, dass ein oder mehrere entsprechende Werte von der Steuereinheit ermittelt, an diese übertragen und/oder in dieser abgespeichert sind.In a further embodiment, the control unit is preferably connected to the pump, directly or indirectly, such that an actual value of the pump power of the pump and / or a characteristic value of the pump is or are available in the control unit. Under availability in the control unit is understood that one or more corresponding values determined by the control unit, transmitted to this and / or stored in this.
Es ist daher ferner bevorzugt, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, den Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe mit einem Leistungskennwert der Pumpe und/oder einem Istwert der Pumpenleistung der Pumpe zu vergleichen. Der aktuelle Istwert der Pumpenleistung der Pumpe kann von der Steuereinheit direkt oder indirekt ermittelt oder an diese übertragen werden. Der Leistungskennwert der Pumpe ist vorzugsweise in der Steuereinheit abgespeichert oder kann von der Steuereinheit empfangen oder ermittelt werden. Durch diesen Vergleich des Sollwerts der Pumpenleistung mit einem Istwert der Pumpenleistung kann ermittelt werden, ob die Pumpenleistung zu erhöhen oder zu reduzieren ist. Durch den Vergleich des Sollwerts der Pumpenleistung der Pumpe mit einem Leistungskennwert der Pumpe kann ermittelt werden, ob eine Erhöhung der Pumpenleistung der Pumpe überhaupt noch möglich ist.It is therefore further preferred that the control unit is designed to compare the desired value of the pump output of the pump with a performance characteristic of the pump and / or an actual value of the pump output of the pump. The current actual value of the pump power of the pump can be determined directly or indirectly by the control unit or transmitted to it. The performance characteristic of the pump is preferably stored in the control unit or can be received or determined by the control unit. By comparing the nominal value of the pump power with an actual value of the pump power, it is possible to determine whether the pump power is to be increased or reduced. By comparing the nominal value of the pump output of the pump with a performance characteristic of the pump, it can be determined whether it is still possible to increase the pump output of the pump.
Wenn der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe den Leistungskennwert der Pumpe überschreitet, besteht die Gefahr, dass das Flüssigfutter nicht mehr in der erforderlichen Zeit gefördert werden kann oder überhaupt nicht mehr gefördert werden kann und sich die Flüssigfütterungsanlage festfährt. Wenn der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe über einem Leistungskennwert der Pumpe liegt, ist es daher bevorzugt, dass ein Warnsignal generiert und vorzugsweise ausgegeben und/oder übertragen wird, welches auf diese Überschreitung hinweist. Die Steuereinheit ist vorzugsweise ausgebildet, diesen Abgleich vorzunehmen und ein entsprechendes Warnsignal zu generieren und gegebenenfalls auszugeben und/oder zu übertragen.If the set point of pump output exceeds the pump rating, there is a risk that the liquid feed will no longer be pumped in the required time, or will not be pumped at all, and the liquid feeding system will lock up. If the setpoint of the pump power of the pump is above a performance characteristic of the pump, it is therefore preferable that a warning signal is generated and preferably output and / or transmitted, which indicates this overshoot. The control unit is preferably designed to carry out this adjustment and to generate a corresponding warning signal and possibly to output and / or to transmit.
Es ist daher besonders bevorzugt, dass die Steuereinheit ausgebildet ist, aus einem Vergleich des Sollwerts der Pumpenleistung der Pumpe mit einem Leistungskennwert der Pumpe eine Leistungsreserve zu ermitteln.It is therefore particularly preferred that the control unit is designed to determine a power reserve from a comparison of the desired value of the pump power of the pump with a performance characteristic of the pump.
Aus dem Vergleich des Sollwerts der Pumpenleistung mit einem Leistungskennwert der Pumpe ergibt sich eine – positive oder negative – Leistungsreserve. Eine positive Leistungsreserve bedeutet, dass der Sollwert der Pumpenleistung unter dem Leistungskennwert der Pumpe liegt. Eine negative Leistungsreserve bedeutet, dass der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe den Leistungskennwert der Pumpe übersteigt.From the comparison of the setpoint of the pump power with a performance characteristic of the pump results in a - positive or negative - power reserve. A positive power reserve means that the setpoint of the pump power is below the power rating of the pump. A negative power reserve means that the setpoint of the pump power of the pump exceeds the performance rating of the pump.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit mit einer Futterkomponentenzuführung verbunden ist und die Steuereinheit ausgebildet ist, eine Zufuhr der mindestens einen Futterkomponente in Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder der Leistungsreserve zu verändern.A further preferred embodiment is characterized in that the control unit is connected to a feed component feed and the control unit is configured to supply the at least one feed component as a function of the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump power of the pump and / or the power reserve change.
Die Steuereinheit ist vorzugsweise mit einer oder mehreren Futterkomponentenzuführungen direkt oder indirekt verbunden, so dass ein Steuersignal von der Steuereinheit an die Futterkomponentenzuführung übertragen werden kann, um diese zu verändern. Unter einer Veränderung wird insbesondere ein Einstellen bzw. Regeln verstanden, insbesondere ein Erhöhen bzw. Reduzieren. In Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder der Leistungsreserve kann somit die Zufuhr der mindestens einen Futterkomponente zum Mischtank so verändert werden, dass, insbesondere bei einer positiven Leistungsreserve, beispielsweise der Trockensubstanzgehalt des Flüssigfutters erhöht wird oder, beispielsweise bei einer negativen Leistungsreserve, der Trockensubstanzgehalt reduziert wird, insbesondere durch eine Erhöhung der Flüssigkeitszufuhr.The control unit is preferably directly or indirectly connected to one or more feed component feeds so that a control signal can be transmitted from the control unit to the feed component feed to change it. A change is understood to mean, in particular, an adjustment or regulation, in particular an increase or a reduction. Depending on the property value of the liquid feed and / or the setpoint of the pump power of the pump and / or the power reserve, the supply of the at least one feed component to the mixing tank can thus be changed so that, for example, the dry matter content of the liquid feed is increased, in particular with a positive power reserve or, for example in the case of a negative power reserve, the dry matter content is reduced, in particular by an increase in the supply of liquid.
Insbesondere ist eine Veränderung der Futterkomponentenzuführung bevorzugt, wenn der Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder die Leistungsreserve einen jeweiligen vorbestimmten Wert über- oder unterschreiten bzw. einen jeweiligen vorbestimmten Wertbereich nach unten oder oben verlassen.In particular, a change in the feed component feed is preferred if the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump power of the pump and / or the power reserve exceed or fall short of a respective predetermined value or leave a respective predetermined value range down or up.
Ferner ist bevorzugt, dass die Steuereinheit direkt oder indirekt mit einer Flüssigkeitszuführung verbunden ist, und insbesondere ein Steuersignal von der Steuereinheit an die Flüssigkeitszuführung übermittelt werden kann. Die Steuereinheit ist dabei vorzugsweise ausgebildet, eine Zufuhr von Flüssigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder der Leistungsreserve zu verändern. Auch hier bedeutet eine Veränderung insbesondere das Einstellen bzw. Regeln, insbesondere Erhöhen und Reduzieren der Zufuhr von Flüssigkeit zum Mischtank und/oder zur Futterleitung. Insbesondere soll eine solche Veränderung stattfinden, wenn der Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder der Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder die Leistungsreserve einen jeweiligen vorbestimmten Wert über- bzw. unterschreiten bzw. einen jeweiligen vorbestimmten Wertebereich nach unten oder oben verlassen.Furthermore, it is preferred that the control unit is connected directly or indirectly with a liquid supply, and in particular a control signal can be transmitted from the control unit to the liquid supply. The control unit is preferably designed to change a supply of liquid from the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump power of the pump and / or the power reserve. Again, a change in particular means the setting or rules, in particular increasing and reducing the supply of liquid to the mixing tank and / or feed line. In particular, such a change should take place when the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump power of the pump and / or the power reserve exceed or fall short of a respective predetermined value or leave a respective predetermined value range downwards or upwards.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Flüssigfütterungsanlage umfasst ferner eine Rückführfutterleitung, die an einer Abzweigstelle von der Futterleitung abzweigt und zurück in den Mischtank führt und ferner dadurch gekennzeichnet ist, dass die erste Druckmesseinheit stromaufwärts von der Abzweigstelle an der Futterleitung angeordnet ist und die zweite Druckmesseinheit stromabwärts von der Abzweigstelle an der Rückführfutterleitung angeordnet ist.A preferred embodiment of the liquid feeding system further comprises a return feed line, which branches off at a branch point from the feed line and leads back into the mixing tank and is further characterized in that the the first pressure measuring unit is disposed upstream of the branch point on the feed line and the second pressure measuring unit is disposed downstream of the branch point on the return feed line.
Flüssigfütterungsanlagen weisen häufig eine Rückführfutterleitung auf, einen sogenannten „kleinen Kreis”. Die Rückführfutterleitung ist ein Teil der Futterleitung, der an einer mit einem Ventil versehenen Abzweigstelle, meist nahe dem Mischtank, abzweigt und zurück in den Mischtank führt. Wenn das Ventil an der Abzweigstelle in einer Fütterungsposition steht, wird Flüssigfutter vom Mischtank durch die Futterleitung zu den Abgabestellen gefördert. Wenn das Ventil an der Abzweigstelle in einer Rückführposition steht, wird das Futter vom Mischtank über die Rückführfutterleitung im kleinen Kreis zurück in den Mischtank befördert. Die Pumpe befindet sich daher vorzugsweise stromaufwärts von der Abzweigstelle, so dass die Pumpe das Flüssigfutter in beiden Stellungen des Ventils der Abzweigstelle fördern kann.Liquid feeding systems often have a return feed line, a so-called "small circle". The return feed line is a part of the feed line that branches off at a branched point provided with a valve, usually near the mixing tank, and leads back into the mixing tank. When the valve is in a feeding position at the branching point, liquid feed from the mixing tank is conveyed through the feed line to the delivery points. When the valve is in a return position at the branching point, the feed from the mixing tank via the return feed line is conveyed in a small circle back into the mixing tank. The pump is therefore preferably upstream of the branching point so that the pump can deliver the liquid feed in both positions of the valve of the branching point.
Die erste Druckmesseinheit ist vorzugsweise stromaufwärts von der Abzweigstelle an der Futterleitung angeordnet. Auf diese Weise kann auch in beiden Stellungen des Ventils an der Abzweigstelle der Druck in der Futterleitung an der ersten Druckmessstelle mittels der ersten Druckmesseinheit ermittelt werden. Wenn das Ventil an der Abzweigstelle in der Fütterungsposition steht, kann somit beispielsweise während einer Fütterung die Druckverlustkennlinie der Flüssigfütterungsanlage ermittelt werden, indem der an der ersten Druckmessstelle ermittelte Druck mit den an den jeweiligen Ventilen der einzelnen Abgabestellen anliegenden Druck verglichen wird.The first pressure measuring unit is preferably arranged upstream of the branching point on the feed line. In this way, in both positions of the valve at the branch point, the pressure in the feed line at the first pressure measuring point can be determined by means of the first pressure measuring unit. Thus, for example, when the valve is in the feeding position at the branching point, the pressure loss characteristic of the liquid feeding system can be determined during feeding by comparing the pressure determined at the first pressure measuring point with the pressure applied to the respective valves of the individual dispensing points.
Wenn hingegen das Ventil an der Abzweigstelle in der Rückführposition steht und das Flüssigfutter von der Pumpe somit im kleinen Kreis von der Abgabestelle des Mischtanks zurück in den Mischtank gefördert wird, können der Druck sowohl an der ersten als auch an der zweiten Druckmessstelle ermittelt werden. Die Ermittlung des Druckverlusts zwischen den beiden Druckmessstellen bei einer Förderung des Flüssigfutters über die Rückführleitung hat den Vorteil, dass das Flüssigfutter zunächst nur im kleinen Kreis gefördert wird und dabei die Messwerte an der ersten und zweiten Druckmessstelle, sowie die oben beschriebenen daraus abgeleiteten Größen, ermittelt werden können. Eine Ermittlung des Druckverlusts und der weiteren Werten sowie die oben beschriebene Veränderung beispielsweise der Rezeptur des Flüssigfutters und/oder eine Veränderung der Pumpenleistung kann somit vorgenommen werden, bevor die eigentliche Fütterung beginnt. Durch wiederholtes Messen und Verändern der Rezeptur und/oder der Pumpenleistung kann so sichergestellt werden, dass eine optimierte Abstimmung von Flüssigfutter und Pumpenleistung vorliegt, bevor die Fütterung aufgenommen wird. Insbesondere wird auf diese Weise verhindert bzw. die Gefahr reduziert, dass Flüssigfutter in die gesamte Futterleitung der Flüssigfütterungsanlage gelangt, welches eine Konsistenz aufweist, die eine Pumpenleistung erfordert, die über dem Leistungskennwert der Pumpe liegt und die daher zu einem Festfahren der Anlage führt. Ferner kann auf diese Weise auch sichergestellt werden, dass das bei der Fütterung bereitgestellte Flüssigfutter einen möglichst hohen Trockensubstanzgehalt aufweist.If, on the other hand, the valve is in the return position at the branching point and the liquid feed from the pump is thus conveyed in a small circle from the discharge point of the mixing tank back into the mixing tank, the pressure can be determined both at the first and at the second pressure measuring point. The determination of the pressure loss between the two pressure measuring points when conveying the liquid feed via the return line has the advantage that the liquid feed is initially conveyed only in a small circle and thereby determines the measured values at the first and second pressure measuring points, as well as the variables derived therefrom can be. A determination of the pressure loss and the other values and the above-described change, for example, the formulation of the liquid feed and / or a change in the pump power can thus be made before the actual feeding begins. By repeatedly measuring and changing the recipe and / or pump performance, it can be ensured that there is an optimized match of liquid feed and pump performance before feeding is started. In particular, this avoids or reduces the risk that liquid feed gets into the entire feed line of the liquid feeding system, which has a consistency which requires a pumping capacity which is above the performance characteristic of the pump and which therefore leads to a stalling of the system. Furthermore, it can also be ensured in this way that the liquid feed provided during feeding has the highest possible dry matter content.
Als weiterer Punkt kann die Quellzeit des Flüssigfutters ermittelt werden und damit eine Bestimmung der Rührzeit erfolgen. Wenn der Druckverlust und die weiteren daraus abgeleiteten Größen sich nach einer gewissen Zeit nicht mehr verändern bzw. die Veränderungsrate deutlich abnimmt, d. h. die Viskosität nach einer gewissen Zeit nicht mehr ansteigt, kann dies als Anzeichen einer ausreichenden Ausquellung des Flüssigfutters, d. h. einer ausreichenden Rührzeit, gewertet werden.As another point, the swelling time of the liquid feed can be determined and thus determine the stirring time. If the pressure loss and the other variables derived therefrom no longer change after a certain time or the rate of change decreases significantly, d. H. the viscosity does not rise after a certain time, this can be seen as an indication of sufficient swelling of the liquid feed, i. H. a sufficient stirring time, are evaluated.
Ferner ist insbesondere bevorzugt, dass sowohl die erste als auch die zweite Druckmesseinheit stromabwärts von der Pumpe angeordnet sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass an beiden Druckmessstellen ein von der Pumpe erzeugter Druck anliegt.Furthermore, it is particularly preferred that both the first and the second pressure measuring unit are arranged downstream of the pump. In this way it is ensured that a pressure generated by the pump is present at both pressure measuring points.
Die beschriebene Flüssigfütterungsanlage wird vorzugsweise verwendet in einem Verfahren zu Flüssigfütterung, umfassend die Schritte: Bereitstellen mindestens einer Futterkomponente für Flüssigfutter; Fördern von Flüssigfutter in einer Futterleitung entlang einer Förderrichtung; und Ermitteln eines Drucks in der Futterleitung an einer ersten und einer zweiten Druckmessstelle, wobei die zweite Druckmessstelle in Förderrichtung stromabwärts von der ersten Druckmessstelle liegt. Das Verfahren bzw. seine möglichen Fortbildungen werden vorzugsweise unter Einsatz einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Flüssigfütterungsanlage oder einer ihrer Fortbildungen durchgeführt.The described liquid feeding system is preferably used in a liquid feeding method, comprising the steps of: providing at least one feed component for liquid feed; Conveying liquid feed in a feed line along a conveying direction; and determining a pressure in the feed line at a first and a second pressure measuring point, wherein the second pressure measuring point in the conveying direction downstream of the first pressure measuring point. The method or its possible further developments are preferably carried out using a previously described liquid feeding system according to the invention or one of its further developments.
Das Verfahren kann insbesondere fortgebildet werden durch den Schritt Ermitteln eines Druckverlusts zwischen den beiden Druckmessstellen. Das Ermitteln des Druckverlusts zwischen den beiden Druckmessstellen erfolgt vorzugsweise durch Vergleich der von den beiden Druckmesseinheiten ermittelten Messwerten und wird vorzugsweise durch eine Steuereinheit durchgeführt.The method can in particular be developed by the step of determining a pressure loss between the two pressure measuring points. The determination of the pressure loss between the two pressure measuring points is preferably carried out by comparing the measured values determined by the two pressure measuring units and is preferably carried out by a control unit.
Das Verfahren wird ferner vorzugsweise fortgebildet durch den Schritt Ableiten eines Eigenschaftswerts des Flüssigfutters, wobei vorzugsweise der Eigenschaftswert des Flüssigfutters dem Druckverlust bezogen auf das Fördervolumen und/oder die Fördergeschwindigkeit entspricht.The method is further preferably developed by the step of deriving a property value of the liquid feed, wherein preferably the property value of the liquid feed corresponds to the pressure loss related to the delivery volume and / or the conveying speed.
Ferner ist der Schritt bevorzugt Ermitteln eines Sollwerts einer Pumpenleistung einer Pumpe aus dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters. Furthermore, the step is preferably determining a target value of a pump power of a pump from the property value of the liquid feed.
Das Verfahren weist vorzugsweise auch den Schritt auf Verändern der Pumpenleistung der Pumpe in Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe.The method also preferably includes the step of changing the pumping capacity of the pump in dependence on the characteristic value of the liquid feed and / or the desired value of the pumping capacity of the pump.
Ein weiterer bevorzugter Schritt ist das Ermitteln einer Leistungsreserve aus einem Vergleich des Sollwerts der Pumpenleistung der Pumpe mit einem Leistungskennwert der Pumpe.Another preferred step is to determine a power reserve from a comparison of the desired value of the pump power of the pump with a power rating of the pump.
Ferner ist ein Verfahren bevorzugt, dass auch die folgenden Schritte aufweist: Verändern der Zufuhr der mindestens einen Futterkomponente in Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder der Leistungsreserve und/oder Verändern der Zufuhr von Flüssigkeit in Abhängigkeit von dem Eigenschaftswert des Flüssigfutters und/oder dem Sollwert der Pumpenleistung der Pumpe und/oder der Leistungsreserve.Furthermore, a method is preferred that also has the following steps: changing the supply of the at least one feed component as a function of the property value of the liquid feed and / or the setpoint of the pump output of the pump and / or the power reserve and / or changing the supply of liquid in Depending on the property value of the liquid feed and / or the desired value of the pump power of the pump and / or the power reserve.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Druckmessstelle an einer Rückführfutterleitung liegt, wobei die Rückführfutterleitung an einer Abzweigstelle von der Futterleitung abzweigt und zurück in den Mischtank führt, und die erste Druckmessstelle stromaufwärts von der Abzweigstelle an der Futterleitung liegt.A preferred development of the method is further characterized in that the second pressure measuring point is located on a return feed line, wherein the return feed line branches off at a branch point from the feed line and leads back into the mixing tank, and the first pressure measuring point upstream of the branch point lies on the feed line.
Ferner ist eine Fortbildung des Verfahrens bevorzugt, bei dem die erste und die zweite Druckmessstelle stromabwärts von der Pumpe angeordnet sind.Further, a further development of the method is preferred in which the first and the second pressure measuring point are arranged downstream of the pump.
Zu den Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails des Verfahrens und seiner Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungsmerkmalen verwiesen.For the advantages, variants and details of execution of the method and its developments reference is made to the preceding description of the corresponding device features.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird beispielhaft anhand der beiliegenden Figur beschrieben. Es zeigt:A preferred embodiment of the invention will be described by way of example with reference to the accompanying figure. It shows:
In
An der Abzweigstelle
Bei einer Stellung des Ventils an der Abzweigstelle
In einem Silo
Im Mischtank
Während einer Fütterung mit dem Ventil an der Abzweigstelle
Bei Förderung von Flüssigfutter im kleinen Kreis über die Futterleitungsabschnitte
Vorzugsweise erfolgt eine solche Messung und Einstellung, gegebenenfalls wiederholt, vor einer Fütterung durch Betrieb nur des kleinen Kreises der Fütterungsanlage
Vorzugsweise sind die beiden Druckmesseinheiten
Durch die Erfassung des Förderdrucks an den beiden Druckmessstellen durch die Druckmesseinheiten
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202013003972.8U DE202013003972U1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Liquid feeding system |
| DE102014006001.2A DE102014006001B4 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Liquid feeding system and method for liquid feeding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202013003972.8U DE202013003972U1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Liquid feeding system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE202013003972U1 true DE202013003972U1 (en) | 2014-08-04 |
Family
ID=51385849
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE202013003972.8U Expired - Lifetime DE202013003972U1 (en) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Liquid feeding system |
| DE102014006001.2A Active DE102014006001B4 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Liquid feeding system and method for liquid feeding |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102014006001.2A Active DE102014006001B4 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Liquid feeding system and method for liquid feeding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE202013003972U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014006076U1 (en) | 2014-07-30 | 2015-11-03 | Big Dutchman Pig Equipment Gmbh | Liquid feeding system for farm animals |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0714596B1 (en) * | 1994-11-25 | 1998-01-21 | WEDA-DAMMANN & WESTERKAMP GmbH | Feeding device for the distribution of animal feed mixtures |
| DE19905863C2 (en) * | 1999-02-12 | 2001-04-19 | L O M A N Systemtechnik Gmbh | Device for the metered delivery of a flowable feed |
| DE202004010565U1 (en) * | 2004-07-08 | 2004-12-02 | Tewe Elektronic Gmbh & Co. Kg | System for mixing dosed amount of additive with liquid animal feed has computer using signals from sensor measuring amount of feed in main supply pipe to control dosing valve on additive supply pipe |
| AT11851U1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-06-15 | Schauer Agrotronic Gmbh | METHOD FOR MONITORING AND REGULATING A FEED PUMP IN LIQUID FEEDING PLANTS |
-
2013
- 2013-04-29 DE DE202013003972.8U patent/DE202013003972U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2014
- 2014-04-28 DE DE102014006001.2A patent/DE102014006001B4/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0714596B1 (en) * | 1994-11-25 | 1998-01-21 | WEDA-DAMMANN & WESTERKAMP GmbH | Feeding device for the distribution of animal feed mixtures |
| DE19905863C2 (en) * | 1999-02-12 | 2001-04-19 | L O M A N Systemtechnik Gmbh | Device for the metered delivery of a flowable feed |
| DE202004010565U1 (en) * | 2004-07-08 | 2004-12-02 | Tewe Elektronic Gmbh & Co. Kg | System for mixing dosed amount of additive with liquid animal feed has computer using signals from sensor measuring amount of feed in main supply pipe to control dosing valve on additive supply pipe |
| AT11851U1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-06-15 | Schauer Agrotronic Gmbh | METHOD FOR MONITORING AND REGULATING A FEED PUMP IN LIQUID FEEDING PLANTS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014006076U1 (en) | 2014-07-30 | 2015-11-03 | Big Dutchman Pig Equipment Gmbh | Liquid feeding system for farm animals |
| EP2979543A1 (en) | 2014-07-30 | 2016-02-03 | Big Dutchman Pig Equipment GmbH | Liquid feed dispensing system for livestock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102014006001A1 (en) | 2014-10-30 |
| DE102014006001B4 (en) | 2019-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007050268B4 (en) | Device for metered mixing of pourable material components and plastic processing machine | |
| EP2153716B1 (en) | Liquid feed assembly | |
| DE60013835T2 (en) | METHOD FOR FILLING A CONTAINER | |
| DE112013002952T5 (en) | Mixing and setting process for foundry sand | |
| EP2848131B1 (en) | Method for the production of animal feed from feed components and device for the same | |
| EP3605034B1 (en) | Inlet module for a roller mill, roller mill with such an inlet module, method for determining the fill level of a storage tank of a roller mill | |
| DE102017207162A1 (en) | Device for compressing a product | |
| DE102014006001B4 (en) | Liquid feeding system and method for liquid feeding | |
| DE102011010219B3 (en) | Feeding plant for animal husbandry and procedures for its operation | |
| EP2979543B1 (en) | Liquid feed dispensing system for livestock | |
| DE19856447A1 (en) | Mixing fiber components | |
| EP3420794B1 (en) | System for yield measurement and method for operating a system for yield measurement | |
| DE102010009753B4 (en) | Device and method for dosing control of bulk material | |
| DE102011009076B3 (en) | Automatic feeder for feeding young animal e.g. piglet with liquid food, has level sensor that continuously measures level of liquid food in reactor, while fluid-communicating with reactor and powder containers | |
| DE102018204819A1 (en) | Device for setting a speed of a mixing drum of a truck mixer | |
| DE2914715C2 (en) | ||
| WO2005005133A2 (en) | Method and installation for automatic reception and processing of grapes | |
| WO2016198221A1 (en) | Method for preparing for a change of material in an extrusion device for a film machine | |
| EP3207805B1 (en) | Packing comestibles with solid and liquid content | |
| AT406323B (en) | METHOD FOR DISPENSING DELIVERY OF FOOD TO SEVERAL DISPOSAL POINTS | |
| EP3369311B1 (en) | Method for calibrating a drinking machine and drinking machine | |
| DE102015108975A1 (en) | Extrusion device for the production of a plastic film | |
| EP4181672B1 (en) | Method for providing feed in an installation for rearing insect larvae | |
| EP0226969B1 (en) | Device for making a reaction mixture from at least two components of a synthetic material | |
| AT512233B1 (en) | FEEDING SYSTEM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20140911 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BIG DUTCHMAN INTERNATIONAL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BIG DUTCHMAN PIG EQUIPMENT GMBH, 49377 VECHTA, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |