DE202012102527U1

DE202012102527U1 - Formwork mold assembly

Info

Publication number: DE202012102527U1
Application number: DE202012102527U
Authority: DE
Original assignee: Daetwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH
Current assignee: Sealable Solutions GmbH
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-06-24
Anticipated expiration: 2022-06-22

Abstract

Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, umfassend (a) eine Schalungsform (2) mit einer Halterung (4) und (b) ein von der Halterung (4) lösbar gehaltenes Profil (3), das mit einem vorspringenden Teil (6) über die der Halterung (4) benachbarte Wandung (5) der Schalungsform (2) vorspringt, dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Teil (6) des Profils (3) derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem ausgehärteten Formteil (7) gelöst werden kann.Shuttering arrangement for producing a molded part of hardenable material, in particular a Betontübbings, comprising (a) a formwork (2) with a holder (4) and (b) one of the holder (4) releasably held profile (3) with a projecting Part (6) projects beyond the holder (4) adjacent wall (5) of the formwork (2), characterized in that the projecting part (6) of the profile (3) is designed such that it non-destructive of the cured molding ( 7) can be solved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings.The invention relates to a formwork arrangement for producing a molding of hardenable material, in particular a Betontübbings.

Schacht- und Tunnelbauten sind regelmäßig aus einzelnen monolithischen Fertigbauteilen (Tübbingen) zusammengesetzt, zwischen denen Kontaktfugen vorhanden sind, die mit geeigneten Dichtungen abgedichtet werden, um beispielsweise ein Eindringen von umgebendem Medium (z.B. Wasser) zu verhindern.Manhole and tunnel structures are regularly composed of individual monolithic prefabricated components (tubbings), between which there are contact joints, which are sealed with suitable seals, for example to prevent ingress of surrounding medium (for example water).

Die Herstellung solcher Tübbinge erfolgt in der Regel mit Hilfe von Schalungsformen, wie sie beispielsweise aus DE 4218710 C1 , DE 10 2007 032 236 A1 oder DE 19841047 C1 bekannt sind. Dabei wird ein aushärtbares Material, z.B. Beton, in die Schalungsform gegossen, die nach dem Aushärten des Materials geöffnet und entfernt wird. Häufig werden die Dichtungen, die zur Abdichtung der Fugen erforderlich sind, die später beim Zusammensetzen der Fertigbauteile zu einem Schacht oder Tunnel entstehen, bereits beim Gießen in die Fertigbauteile integriert, indem sie mit eingegossen und verankert werden.The production of such segments usually takes place with the aid of formwork forms, as for example DE 4218710 C1 . DE 10 2007 032 236 A1 or DE 19841047 C1 are known. In this case, a hardenable material, such as concrete, poured into the formwork, which is opened and removed after curing of the material. Often, the gaskets required to seal the joints, which later form when assembling the prefabricated components into a shaft or tunnel, are already integrated into the prefabricated components during casting, by being cast in and anchored.

Es hat sich jedoch herausgestellt, dass es für einen bestimmten Einsatzzweck vorteilhaft sein kann, Fertigbauteile, z.B. Tübbinge, zu verwenden, die nicht von vornherein mit einer integrierten Dichtung versehen sind, sondern lediglich eine Nut aufweisen, in die später eine geeignete Dichtung eingebracht werden kann. Schalungsformen sind jedoch teuer und benötigen viel Platz zur Lagerung. Es wäre daher wünschenswert, eine Möglichkeit zu schaffen, ohne hohen Kosten- und/oder Lagerungsaufwand Fertigbauteile je nach Bedarf mit oder ohne integrierte Dichtung herzustellen.However, it has been found that for a particular application, it may be advantageous to use prefabricated components, e.g. Tubes to use, which are not provided from the outset with an integrated seal, but only have a groove into which later a suitable seal can be introduced. Formwork forms are expensive and require a lot of space for storage. It would therefore be desirable to provide a way to manufacture prefabricated components as needed with or without integrated gasket without high cost and / or storage expense.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Möglichkeit bereit zu stellen.The object of the present invention is to provide such a possibility.

Gelöst wird die Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung stellt eine Schalungsformanordnung zur Herstellung eines Formteils aus aushärtbarem Material, insbesondere eines Betontübbings, bereit, wobei die Schalungsformanordnung

(a) eine Schalungsform mit einer Halterung und
(b) ein von der Halterung lösbar gehaltenes Profil, das mit einem vorspringenden Teil über die der Halterung benachbarte Wandung der Schalungsform vorspringt, umfasst, und wobei der vorspringende Teil des Profils derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem ausgehärteten Formteil gelöst werden kann.

The invention provides a formwork arrangement for producing a molded part from hardenable material, in particular a Betontübbings, provided, wherein the formwork arrangement

(a) a formwork with a holder and
(B) a detachably held by the holder profile, which projects with a projecting part on the adjacent wall of the formwork of the formwork includes, and wherein the projecting part of the profile is designed such that it can be solved without destruction of the cured molding.

Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, den mit der Herstellung unterschiedlicher Formteile verbundenen Aufwand zu minimieren, indem ein und dieselbe Schalungsform zur Herstellung von Fertigteilen mit integrierter Dichtung und von Fertigteilen ohne integrierte Dichtung verwendet werden kann. Zur Herstellung eines Formteils mit einer integrierten Dichtung wird eine integrierbare Dichtung, d.h. eine mit Verankerungsfüßen ausgestattete Dichtung, verwendet. Zur Herstellung eines Formteils ohne integrierte Dichtung, jedoch mit einer zur späteren Aufnahme einer geeigneten Dichtung ausgebildeten Nut, wird anstelle einer beim Guss in das Formteil integrierbaren Dichtung ein erfindungsgemäß ausgestaltetes „Blindprofil“ („Dummy-Profil“) verwendet.With the aid of the invention, it is possible to minimize the expense associated with the production of different molded parts by using one and the same mold form for the production of prefabricated parts with integrated gasket and prefabricated parts without integrated gasket. To produce a molded article with an integral seal, an integratable seal, i. a gasket equipped with anchoring feet. For the production of a molded part without an integrated seal, but with a groove designed for later receiving a suitable seal, a "blank profile" ("dummy profile") designed according to the invention is used instead of a seal which can be integrated into the molded part during casting.

Das Merkmal, wonach der vorspringende Teil des Profils derart ausgestaltet ist, dass er zerstörungsfrei von dem Formteil gelöst werden kann, bedeutet, dass der nach dem Guss von dem aushärtenden Matarial umgebene vorspringende Teil des Profils auf mechanischem Wege zerstörungsfrei von dem ausgehärteten Formteil gelöst, also zerstörungsfrei aus der gebildeten Nut entfernt werden kann. Insbesondere bedeutet dieses Merkmal, dass das Profil im Bereich des vorspringende Teils keine Verankerungsfüße aufweist, mit denen das Profil im Formteil nach dessen Aushärtung verankert ist.The feature according to which the projecting part of the profile is designed such that it can be detached from the molded article without destruction means that the projecting part of the profile surrounded by the curing matarial after the casting has been released mechanically from the cured molded article in a non-destructive manner non-destructively removed from the formed groove. In particular, this feature means that the profile in the region of the protruding part has no anchoring feet, with which the profile is anchored in the molding after its curing.

Das Merkmal, wonach das Profil mit einem vorspringenden Teil über die der Halterung benachbarte Wandung der Schalungsform vorspringt, bedeutet, dass ein Teil des Profils über die Ebene der Schalungsformwand im Bereich der Halterung in Richtung des künftigen Formteils vorsteht.The feature according to which the profile with a protruding part projects beyond the wall of the formwork adjacent to the support means that a part of the profile projects beyond the plane of the formwork wall in the region of the mounting in the direction of the future molded part.

„Zerstörungsfrei“ bedeutet hier, dass die gebildete Nut beim Entfernen des Profils nicht wesentlich beschädigt wird. „Wesentlich“ bedeutet hier in Bezug auf die Nut eine Beschädigung, die dazu führt, dass das ausgehärtete Formteil aufgrund zu befürchtender Undichtigkeiten nicht einsetzbar ist. Vorzugsweise wird auch das Profil bei der Entnahme nicht wesentlich beschädigt, so dass es wiederverwendet werden kann."Non-destructive" here means that the groove formed when removing the profile is not significantly damaged. "Substantial" here means in relation to the groove damage that causes the cured molding is not applicable due to feared leaks. Preferably, the profile is not significantly damaged during removal so that it can be reused.

Die Halterung kann verschieden ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist die Halterung jedoch so ausgestaltet, dass ein Profil einerseits sicher gehalten ist, andererseits jedoch auch leicht entfernt werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung ist die Halterung daher als eine Ausnehmung in der Schalungsform ausgebildet.The holder can be designed differently. Preferably, however, the holder is designed so that a profile is on the one hand held securely, on the other hand, however, can also be easily removed. In a preferred embodiment of the formwork arrangement according to the invention, the holder is therefore formed as a recess in the formwork.

Weiter bevorzugt ermöglicht die Halterung eine formschlüssige Befestigung des Profils. Bei einer solchen formschlüssigen Befestigung kann es sich beispielsweise um eine Schnappverbindung handeln. Beispielsweise kann das Profil an seiner Basis so ausgebildet sein, dass es in eine als Ausnehmung ausgestaltete Halterung eingeklipst werden kann. Dabei ist die Ausnehmung in geeigneter Weise komplementär zur Profilbasis ausgestaltet. More preferably, the holder allows a positive attachment of the profile. In such a positive fastening may be, for example, a snap connection. For example, the profile may be formed at its base so that it can be clipped into a holder designed as a recess. In this case, the recess is suitably designed to be complementary to the profile base.

Unter „Schnappverbindung“ wird hier eine formschlüssige Verbindung verstanden, bei der ein elastisch verformbarer oder kurzfristig ausgelenkbarer Teil eines Bauteils (Fügeteils), z.B. ein Haken, eine Lippe, ein Wulst oder dergleichen, in einem hierzu im Wesentlichen komplementären Teil, z.B. einer Ausnehmung oder einem Hinterschnitt, des anderen Bauteils einrastet.By "snap connection" is meant here a positive connection in which an elastically deformable or short-term deflectable part of a component (joining part), e.g. a hook, a lip, a bead or the like, in a part substantially complementary thereto, e.g. a recess or an undercut, the other component engages.

Besonders bevorzugt weist das Profil bei der erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung keine Verankerungsfüße auf. Unter einem „Verankerungsfuß“ wird hier ein Profilfortsatz verstanden, der in das spätere Formteil hineinragt und einen Formschluss zwischen Profil und Formteil bewirkt, so dass das Profil an bzw. in dem ausgehärteten Formteil so befestigt ist, dass es ohne Beschädigung des Formteils und/oder des Profils (z.B. durch Abreißen des Profilfortsatzes) nicht entfernt werden kann. Hierzu können die Profilfortsätze beispielsweise schwalbenschwanzartig oder allgemein mit einem zum Fortsatzende hin zunehmenden Querschnitt ausgestaltet sein. Ein Verankerungsfuß kann alternativ oder zusätzlich auch mit Widerhaken, Hinterschneidungen und dergleichen versehen sindParticularly preferably, the profile in the formwork arrangement according to the invention on no anchoring feet. An "anchoring foot" is here understood to mean a profile extension which protrudes into the later molded part and effects a positive connection between the profile and the molded part, so that the profile is fastened to or in the cured molded part in such a way that it is without damaging the molded part and / or of the profile (eg by tearing off the profile extension) can not be removed. For this purpose, the profile extensions, for example, dovetailed or generally be configured with a cross-section increasing toward the extension end. An anchoring foot may alternatively or additionally also be provided with barbs, undercuts and the like

Besonders bevorzugt besteht das Profil aus elastomerem Material. Beispiele für elastomere Materialien sind Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Butylkautschuk (IIR), Ethylen-Propylenkautschuk (EPDM), Butadien-Acrylnitrilkautschuk (NBR), hydrierter Acrylnitrilkautschuk (HNBR) Chloroprenkautschuk (CR), chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Polyacrylatkautschuk (ACM), Polyurethankautschuk (PU), Silikonkautschuk (Q), Fluorsilikonkautschuk (MFQ) und Fluorkautschuk (FPM). Bevorzugt sind EPDM, SBR, CR oder NBR, besonders bevorzugt NBR, wobei das elastomere Material vorzugsweise eine Shorehärte von 60–80° aufweist. Auch Mischungen von Elastomeren, beispielsweise der oben genannten, sind möglich. Particularly preferably, the profile consists of elastomeric material. Examples of elastomeric materials are natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene rubber (EPDM), butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), hydrogenated acrylonitrile rubber (HNBR), chloroprene rubber (CR), chlorosulfonated polyethylene (CSM), polyacrylate rubber (ACM), polyurethane rubber (PU), silicone rubber (Q), fluorosilicone rubber (MFQ) and fluororubber (FPM). Preference is given to EPDM, SBR, CR or NBR, particularly preferably NBR, wherein the elastomeric material preferably has a Shore hardness of 60-80 °. It is also possible to use mixtures of elastomers, for example those mentioned above.

Das Profil kann auch bereichsweise aus unterschiedlichen Materialien, vorzugsweise Elastomermaterialien, bestehen. Beispielsweise kann die Basis des Profils, d.h. der Profilbereich, mit dem das Profil in die Schalungsform eingesetzt ist, aus einem anderen, zum Beispiel härteren, Elastomermaterial bestehen als der vorspringende Teil des Profils, oder umgekehrt. Profile, die Bereiche aus unterschiedlichen elastomeren Materialien aufweisen, können beispielsweise durch Koextrusion hergestellt sein.The profile may also partially from different materials, preferably elastomeric materials exist. For example, the base of the profile, i. the profile area, with which the profile is inserted into the formwork, of another, for example, harder, elastomeric material than the projecting part of the profile, or vice versa. Profiles having regions of different elastomeric materials can be made, for example, by coextrusion.

Das Profil kann in mindestens einem Teilbereich der Oberfläche seines vorspringenden Teils profiliert sein. „Profiliert“ bedeutet, dass die Oberfläche nicht glatt, sondern strukturiert ist. Beispielsweise kann die Oberfläche Rillen, Riefen und dergleichen aufweisen. Das Profil kann über die gesamte Oberfläche des vorspringenden Teils oder nur über einen Teilbereich davon profiliert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Profil mindestens in einem Teilbereich der Oberfläche seines vorspringenden Teils mindestens einen Vorsprung aufweisen. Hierunter wird ein vom vorspringenden Profilbereich noch weiter in Richtung des künftigen Formteils vorspringender Teil des Profils verstanden. Dabei ist der mindestens eine Vorsprung nicht wie ein Verankerungsfuß ausgestaltet, und weist insbesondere keine Querschnittserweiterung in Richtung künftigem Formteil bzw. weg von der Profilbasis auf. Der Vorsprung weist vielmehr einen von seiner Basis, d.h. der Oberfläche des vorspringenden Teils, zu seinem von dieser Basis abgewandten Ende hin wenigstens gleichbleibenden, vorzugsweise jedoch sich vermindernden Querschnitt auf. Beispielsweise kann der Vorsprung im Querschnitt im Wesentlichen keilförmig ausgebildet sein, wobei die breitere Keilbasis auf dem vorspringenden Teil des Profils liegt. Auf diese Weise sind verschiedene Nutgestaltungen oder Nutformen erreichbar, zum Beispiel Nuten mit strukturierter Nutoberfläche, ohne dass die Schalungsform geändert werden müsste.The profile may be profiled in at least a portion of the surface of its projecting part. "Profiled" means that the surface is not smooth, but structured. For example, the surface may have grooves, grooves, and the like. The profile may be profiled over the entire surface of the protruding part or only over a part of it. Alternatively or additionally, the profile may have at least one projection in at least a portion of the surface of its projecting part. This is understood to mean a part of the profile projecting from the projecting profile region still further in the direction of the future molded part. In this case, the at least one projection is not designed like an anchoring foot, and in particular has no cross-sectional widening in the direction of the future molded part or away from the profiled base. Rather, the projection has one from its base, i. the surface of the projecting part, at its end facing away from this base at least constant, but preferably decreasing cross section. For example, the projection may be substantially wedge-shaped in cross-section, with the wider wedge base lying on the projecting part of the profile. In this way, different groove configurations or groove shapes can be achieved, for example grooves with a structured groove surface, without the formwork having to be changed.

Bevorzugt ist das Profil derart ausgestaltet, dass in dem Formteil eine Nut mit einer möglichst geringen Zahl von Stufen in der Nutwand resultiert. Unter „Stufen“ werden hier Absätze in der Nutwand verstanden, so dass die Nut von ihrem Rand zu ihrer Basis stufenweise abfällt. Bevorzugt wird die Ausbildung einer Nut angestrebt, die einer „klassischen“ Nutform für Schalungsformdichtungen, z.B. Tübbingdichtungen, möglichst nahe kommt. Bevorzugt ist das Profil derartig ausgestaltet, dass die Nutwand des Formteils keine Stufe(n) aufweist. Hierzu kann das Profil beispielsweise mit seitlichen Lippen ausgestattet sein, die die Schalungsformwand möglichst eng und so kontaktieren, dass keine Absätze resulierten.Preferably, the profile is configured such that in the molded part results in a groove with the least possible number of steps in the groove wall. By "steps" is meant here paragraphs in the groove wall, so that the groove gradually decreases from its edge to its base. Preferably, the formation of a groove is sought, which a "classic" groove shape for formwork seals, e.g. Tubing seals, comes as close as possible. Preferably, the profile is configured such that the groove wall of the molded part has no step (s). For this purpose, the profile may for example be equipped with lateral lips that contact the formwork wall as closely as possible and so that no heels resulted.

Mit Hilfe der Schalungsformanordnung können im Stand der Technik an sich bekannte Formteile mit einer Nut hergestellt werden, in die ein übliches Dichtungsprofil ohne Verankerungsfüße eingesetzt werden kann.With the help of the formwork arrangement known per se moldings can be made in the art with a groove into which a conventional sealing profile without anchoring feet can be used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und den angehängten Figuren rein zu Veranschaulichungszwecken näher erläutert. Es zeigtThe invention will be explained in more detail below with reference to embodiments and the attached figures purely for illustrative purposes. It shows

1 eine schematische Darstellung der Herstellung eines Formteils mit einer integrierten Dichtung (A) und der Herstellung eines Formteils mit einer Nut ohne integrierte Dichtung mit Hilfe eines Dummy-Profils (B). 1 a schematic representation of the production of a molded part with an integrated seal (A) and the production of a molded part with a groove without integrated seal using a dummy profile (B).

2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung. 2 a schematic representation of an embodiment of a formwork arrangement according to the invention.

3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung. 3 a schematic representation of another embodiment of a formwork arrangement according to the invention.

1 zeigt schematisch 1 zeigt schematisch die Herstellung eines Formteils 7 mit Hilfe der Schalungsformanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Links (A) ist die Herstellung eines Formteils 7 mit einer integrierten Dichtung 13 dargestellt, d.h. einer Dichtung, die über Verankerungsfüße 10 in dem Formteil 7 verankert ist. Rechts (B) ist die Herstellung eines Formteils 7 mit einer Nut 8, in die eine Dichtung 23 eingesetzt werden kann, dargestellt. Der besseren Übersicht halber sind auf der linken Seite nur die Bezugsziffern wiedergegeben, die Merkmale kennzeichnen, die für die dortige Darstellung spezifisch sind. 1 shows schematically 1 shows schematically the production of a molding 7 with the help of formwork arrangement 1 according to the present invention. Left (A) is the production of a molding 7 with an integrated seal 13 represented, ie a seal, the anchoring feet 10 in the molding 7 is anchored. Right (B) is the production of a molded part 7 with a groove 8th into which a seal 23 can be used, shown. For the sake of clarity, only the reference numbers that identify features which are specific to the representation thereon are reproduced on the left-hand side.

Wie aus 1A ersichtlich, wird in eine Schalungsform 2, von der hier nur ein Ausschnitt dargestellt ist, und die eine als Ausnehmung in der Schalungsform 2 ausgestaltete Halterung 4 aufweist, ein Dichtungsprofil 13 eingeklipst, das über Verankerungsfüße 10 verfügt (1A a, b). Dargestellt ist hier ein Querschnitt durch das Dichtungsprofil, dass man sich oberhalb und unterhalb der Papierebene fortgesetzt denken muss. Die Schalungsform kann beispielsweise aus stählernen Konturleisten bestehen. Anschließend erfolgt der Guss des Formteils 7 aus einem aushärtbaren Material, z.B. Beton, wobei ein vorspringender Teil der Dichtung 13 einschließlich der Verankerungsfüße 10 umschlossen wird (1A c). Bei dem Formteil 7 kann es sich beispielsweise um einen Betontübbing für ein Tunnelbauwerk handeln. Anschließend wird die Schalungsform 2 entfernt bzw. geöffnet und das Formteil 7 mit der integrierten Dichtung 13 kann entnommen werden.How out 1A can be seen, is in a formwork 2 , of which only a section is shown here, and the one as a recess in the formwork 2 designed bracket 4 has, a sealing profile 13 clipped over the anchoring feet 10 has ( 1A a, b). Shown here is a cross section through the sealing profile, that one must think above and below the plane of the paper continued. The formwork, for example, consist of steel contour strips. Subsequently, the casting of the molding takes place 7 made of a hardenable material, eg concrete, with a protruding part of the seal 13 including the anchoring feet 10 is enclosed ( 1A c). In the molding 7 it may be, for example, a Betontübbing for a tunnel structure. Subsequently, the formwork 2 removed or opened and the molding 7 with the integrated seal 13 can be removed.

Zur Herstellung eines Formteils 7, zum Beispiel eines Tübbings, mit einer „normalen“ Nut 8 wird ein Dummy-Profil 3 mit seiner der Schalungsform 2 zugewandten Basis 15 in die Halterung 4 der Schalungsform 2 eingeklipst (1B a, b). Das Dummy-Profil 3 weist keine Verankerungsfüße 10 auf und ist derart ausgestaltet, dass nach dem Guss in dem Formteil 7 eine Nut 8 resultiert, in die ein Dichtungsprofil 23 eingesetzt werden kann. Das Profil 3 weist einen vorspringenden Teil 6 auf, der über die der Halterung 4 benachbarte Wandung 5 der Schalungsform 2 vorspringt und die spätere Nutform vorgibt. Das aushärtbare Material wird in die Schalungsform 2 der erfindungsgemäßen Schalungsanordnung 1 gegossen (1B c), und nach dem Aushärten des Formteils 7 kann dieses aus der Schalungsform 2 entnommen werden (1B d). In die Nut 8 des Formteil 2 kann nun eine geeignete Dichtung 23 eingesetzt werden (1B e). Das Profil 3 ist bevorzugt so ausgestaltet, dass eine Nut 8 resultiert, die über möglichst wenige Stufen 9 verfügt. Es kann vorteilhaft sein, seitliche Lippen 16 an dem Profil 3 vorzusehen, die einerseits ein unerwünschtes Hineingelangen des aushärtbaren Materials in die Ausnehmung 4, andererseits aber auch eine Stufenbildung verhindern können. Das Profil 3, das in der Figur lediglich im Querschnitt dargestellt und strangförmig ausgebildet ist, bleibt in der Schalungsform 2 und kann wiederverwendet werden, um weitere Formteile 2 herzustellen.For the production of a molded part 7 , for example, a tubbing, with a "normal" groove 8th becomes a dummy profile 3 with its formwork 2 facing base 15 in the holder 4 the formwork 2 clipped ( 1B a, b). The dummy profile 3 has no anchoring feet 10 and is designed such that after casting in the molding 7 a groove 8th results in a sealing profile 23 can be used. The profile 3 has a projecting part 6 on top of the holder 4 adjacent wall 5 the formwork 2 protrudes and the later groove shape pretends. The curable material is in the formwork 2 the formwork arrangement according to the invention 1 poured ( 1B c), and after curing of the molding 7 can this from the formwork 2 be removed ( 1B d). In the groove 8th of the molding 2 can now have a suitable seal 23 be used ( 1B e). The profile 3 is preferably designed such that a groove 8th This results in as few steps as possible 9 features. It can be beneficial to have lateral lips 16 on the profile 3 provide, on the one hand, an undesired entry of the curable material into the recess 4 on the other hand, but also can prevent a grading. The profile 3 , which is shown in the figure only in cross-section and formed strand-like, remains in the formwork 2 and can be reused for more moldings 2 manufacture.

2 zeigt eine detailliertere Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung 1. Der obere Teil der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt der Schalungsform 2 und das Profil 3 vor den Zusammenbau, der untere Teil der Zeichnung die Schalungsform 2 und das Profil 3 in zusammengebautem Zustand, wobei das Profil 3 in die Schalungsform 2 eingeklipst lösbar ist. Der vorspringende Teil 6 des Profils 3 springt in Richtung des späteren Formteils, d.h. von der Schalungsform 2 weg, gegenüber einer Ebene 17 vor, die von der der Halterung 4 benachbarten zum künftigen Formteil gerichteten Wandung 5 der Schalungsform 2 gebildet wird. Die Oberfläche 11 des Profils 3 ist hier glatt ausgebildet, kann jedoch auch vollständig oder teilweise strukturiert sein. 2 shows a more detailed view of an embodiment of a formwork arrangement according to the invention 1 , The upper part of the drawing shows a section of the formwork 2 and the profile 3 before assembly, the lower part of the drawing formwork 2 and the profile 3 in assembled condition, with the profile 3 in the form of formwork 2 clipped is solvable. The projecting part 6 of the profile 3 jumps in the direction of the later molding, ie of the formwork 2 away, opposite a plane 17 in front of that of the holder 4 adjacent to the future molding directed wall 5 the formwork 2 is formed. The surface 11 of the profile 3 is smooth here, but may also be completely or partially structured.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalungsformanordnung 1. Bei dieser Ausführungsform weist das Profil 3 einen von seiner Oberfläche 11 ausgehenden Vorsprung 12 auf. Der Vorsprung 12 ist im Querschnitt im Wesentlichen keilförmig ausgebildet, wobei sich der Querschnitt in Richtung des künftigen Formteils 2, d.h. in Richtung von der Basis 15 weg, verjüngt. Auch dieses Profil 3 ist leicht aus dem aus gehärteten Formteil 2 lösbar, und hinterlässt eine Nutform mit einer entsprechenden komplementären Vertiefung, in die eine Dichtung eingesetzt werden kann, die über eine entsprechend ausgestaltete Basis verfügt. Es kann auch eine Mehrzahl von Vorsprüngen 12 vorgesehen sein, solange diese für sich und in ihrer Zusammenwirkung so ausgestaltet sind, dass ein zerstörungsfreies Entfernen aus dem ausgehärteten Formteil möglich bleibt. 3 shows a further embodiment of a formwork arrangement according to the invention 1 , In this embodiment, the profile 3 one from its surface 11 outgoing lead 12 on. The lead 12 is formed in cross-section substantially wedge-shaped, wherein the cross-section in the direction of the future molded part 2 that is, in the direction of the base 15 gone, rejuvenated. Also this profile 3 is easily made of the hardened molding 2 detachable, and leaves a groove shape with a corresponding complementary recess into which a seal can be inserted, which has a correspondingly shaped base. It can also have a plurality of protrusions 12 be provided as long as they are designed for themselves and in their interaction so that a non-destructive removal from the cured molding remains possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4218710 C1 [0003]
DE 102007032236 A1 [0003]
DE 19841047 C1 [0003]

Claims

Shuttering arrangement for producing a molded part from hardenable material, in particular a Betontübbings comprising (a) a formwork ( 2 ) with a holder ( 4 ) and (b) one of the holder ( 4 ) detachably held profile ( 3 ), which has a projecting part ( 6 ) over the holder ( 4 ) adjacent wall ( 5 ) of the formwork ( 2 ), characterized in that the projecting part ( 6 ) of the profile ( 3 ) is designed such that it is non-destructive of the cured molding ( 7 ) can be solved.

Shuttering arrangement according to claim 1, characterized in that the holder ( 4 ) as a recess in the mold ( 2 ) is trained.

Shuttering arrangement according to claim 2, characterized in that the profile ( 3 ) positively, preferably by means of a snap connection, releasably in the recess ( 4 ) is attached.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the projecting part ( 6 ) of the profile ( 3 ) no anchoring feet ( 10 ) having.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the profile ( 3 ) of an elastomeric material, preferably of EPDM, SBR, CR or NBR, preferably NBR, wherein the elastomeric material preferably has a Shore hardness of 60-80 °.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the profile ( 3 ) at least in a partial area of the surface ( 11 ) of its projecting part ( 6 ) is profiled.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the profile ( 3 ) at least in a partial area of the surface ( 11 ) of its projecting part ( 6 ) at least one projection ( 12 ) having.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the profile ( 3 ) is configured such that a groove ( 8th ) in the molded part ( 7 ) with as few steps as possible ( 9 ) in the groove wall ( 14 ) results.

Shuttering arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the projecting part ( 6 ) of the profile ( 3 ) consists of another, preferably elastomeric, material as the base ( 15 ) of the profile ( 3 ).