DE202012100564U1

DE202012100564U1 - Pump for a high-pressure cleaner and high-pressure cleaner

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Publication number: DE202012100564U1
Application number: DE201220100564
Authority: DE
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-04-05
Anticipated expiration: 2022-02-21

Abstract

Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät (10) zum Fördern einer Reinigungsflüssigkeit, wobei die Pumpe (14) einen Pumpenkopf (16) aufweist, der einen Gr7) und eine mit dieser über mindestens eine Pumpkammer (29) verbundene Druckleitung (32) gebildet ist, eine Bypassleitung (33), die die Druckleitung (32) mit der Saugleitung (27) verbindet, quer zur Druckleitung (32) ausgerichtet ist und eine Pumpenebene mit dieser definiert, sowie eine mit der Druckleitung (32) verbundene Abgabeleitung (18) zum Anschließen einer externen Flüssigkeitsleitung, wobei der Pumpenkopf (16) ein an der Bypassleitung (33) angeordnetes Überströmventil (35) aufweist, dessen Ventilkörper (36) mit einem Kolben (34) verbunden ist, der von der der Bypassleitung (33) gegenüberliegenden Seite in die Druckleitung (32) eintaucht, eine mit der Abgabeleitung (18) über einen Druckkanal (41) in Strömungsrichtung stehende Druckkammer (40) abschnittsweise begrenzt und der abhängig vom Flüssigkeitsdruck in der Druckkammer (40) den Ventilkörper (36) zum Öffnen und Schließen der Bypassleitung (33) bewegt,...Pump for a high-pressure cleaning device (10) for conveying a cleaning liquid, the pump (14) having a pump head (16) which has a Gr7) and a pressure line (32) connected to it via at least one pump chamber (29), a bypass line (33), which connects the pressure line (32) to the suction line (27), is oriented transversely to the pressure line (32) and defines a pump level with it, and a discharge line (18) connected to the pressure line (32) for connecting an external one Liquid line, the pump head (16) having an overflow valve (35) arranged on the bypass line (33), the valve body (36) of which is connected to a piston (34) which flows from the side opposite the bypass line (33) into the pressure line ( 32) is immersed, a pressure chamber (40), which is in the flow direction with the discharge line (18) via a pressure channel (41), is delimited in sections and which is dependent on the liquid pressure in the pressure chamber (40) moves the valve body (36) to open and close the bypass line (33), ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät zum Fördern einer Reinigungsflüssigkeit, wobei die Pumpe einen Pumpenkopf aufweist, der einen Grundkörper umfasst, in dem eine Saugleitung und eine mit dieser über mindestens eine Pumpkammer verbundene Druckleitung gebildet ist, eine Bypassleitung, die die Druckleitung mit der Saugleitung verbindet, quer zur Druckleitung ausgerichtet ist und eine Pumpenebene mit dieser definiert, sowie eine mit der Druckleitung verbundene Abgabeleitung zum Anschließen einer externen Flüssigkeitsleitung, wobei der Pumpenkopf ein an der Bypassleitung angeordnetes Überströmventil aufweist, dessen Ventilkörper mit einem Kolben verbunden ist, der von der der Bypassleitung gegenüberliegenden Seite in die Druckleitung eintaucht, eine mit der Abgabeleitung über einen Druckkanal in Strömungsrichtung stehende Druckkammer abschnittsweise begrenzt und der abhängig vom Flüssigkeitsdruck in der Druckkammer den Ventilkörper zum Öffnen und Schließen der Bypassleitung bewegt.The invention relates to a pump for a high-pressure cleaning device for conveying a cleaning liquid, wherein the pump has a pump head comprising a base body in which a suction line and a connected thereto via at least one pumping pressure line is formed, a bypass line connecting the pressure line with the Suction line connects, is aligned transversely to the pressure line and defines a pumping plane therewith, and a discharge line connected to the pressure line for connecting an external fluid line, wherein the pump head has an arranged on the bypass line spill valve, the valve body is connected to a piston which is connected to the the bypass line opposite side immersed in the pressure line, a portion of the pressure line in the flow direction with the discharge line via a pressure channel limited in sections and depending on the fluid pressure in the pressure chamber, the valve body to open n and closing the bypass line moves.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Hochdruckreinigungsgerät.Moreover, the invention relates to a high-pressure cleaning device.

Mit einer derartigen Pumpe kann eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser unter Druck gesetzt und gefördert werden. Wasser wird der Pumpe über die Saugleitung zugeführt, in der Pumpkammer verdichtet und an die Druckleitung abgegeben. Über die mit der Druckleitung verbundene Abgabeleitung kann die Reinigungsflüssigkeit an eine externe, an den Pumpenkopf angeschlossene Flüssigkeitsleitung, etwa einen Hochdruckschlauch, abgegeben werden. Am Ende der Flüssigkeitsleitung ist eine Druckdüse angeordnet, beispielsweise einer angeschlossenen Hochdruckpistole, die auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Um die mechanische Belastung der Pumpe zu reduzieren, ist die Bypassleitung vorgesehen, über die die geförderte Reinigungsflüssigkeit in der Pumpe im Kreislauf gefördert werden kann. Beim Verschließen der Druckdüse entsteht ein Druckstoß in der Abgabeleitung, der über den Druckkanal in die Druckkammer übertragen werden kann und auf den Kolben einwirkt. Der Kolben kann den Ventilkörper, der bei geöffnetem Düsenkopf dichtend an einem Ventilsitz des Überströmventils anliegt, anheben. Dadurch wird die Bypassleitung freigegeben und Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf gefördert. Wird der Düsenkopf wieder geöffnet, fällt der Druck in der Druckkammer ab, und üblicherweise unter der Kraft eines Rückstellelementes wird der Kolben zum Verschieben der Bypassleitung mit dem Überströmventil in seine ursprüngliche Lage überführt.With such a pump, a cleaning liquid, in particular water can be pressurized and conveyed. Water is supplied to the pump via the suction line, compressed in the pumping chamber and delivered to the pressure line. About the discharge line connected to the discharge line, the cleaning liquid to an external, connected to the pump head liquid line, such as a high-pressure hose, are discharged. At the end of the liquid line, a pressure nozzle is arranged, for example, a connected high-pressure gun, which can be directed to an object to be cleaned. In order to reduce the mechanical load on the pump, the bypass line is provided, via which the pumped cleaning fluid can be pumped in the pump in the circuit. When closing the pressure nozzle creates a pressure surge in the discharge line, which can be transmitted via the pressure channel in the pressure chamber and acting on the piston. The piston can lift the valve body, which bears sealingly against a valve seat of the overflow valve when the nozzle head is open. As a result, the bypass line is released and pumped cleaning fluid in the circulation. If the nozzle head is opened again, the pressure in the pressure chamber drops, and usually under the force of a return element, the piston is transferred to move the bypass line with the overflow valve in its original position.

Eine Pumpe der eingangs genannten Art, bei der die Druckleitung und die Bypassleitung quer zueinander ausgerichtet sind und eine Pumpenebene definieren und der Kolben von der der Bypassleitung gegenüberliegenden Seite in die Druckleitung eintaucht, zeichnet sich durch eine kompakte flache Bauweise unter Einsatz einer geringen Menge an Material sowie durch geringe Bearbeitungs- und Herstellungskosten aus. Bei der Fertigung wird der Pumpenkopf aus dem Grundkörper gefertigt, in den Bohrungen zur Ausbildung der jeweiligen Fluidleitungen und Fluidkanäle eingebracht werden Bei Pumpen für Hochdruckreinigungsgeräte ist es bekannt, ein Überdruckventil an der Druckleitung vorzusehen, mit dem der Druck in der Druckleitung abgebaut werden kann, wenn ein maximal zulässiger Pumpendruck überschritten wird. Dies kann beispielsweise bei defektem Überströmventil auftreten. Weiter ist es bei Pumpen für Hochdruckreinigungsgeräte bekannt, einen Schaltstößel vorzusehen zum Betätigen eines elektrischen Schaltelementes, mit dem ein Antriebsmotor für die Pumpe dann abgeschaltet wird, wenn die Druckdüse geschlossen wird. Ein derartiger Schaltstößel ist beispielsweise in einem Aufnahmeraum angeordnet, der mit der Druckkammer fluidverbunden ist, so dass der Schaltstößel abhängig vom Flüssigkeitsdruck in der Druckkammer betätigt werden kann.A pump of the type mentioned, in which the pressure line and the bypass line are aligned transversely to each other and define a pump plane and the piston of the opposite side of the bypass line dips into the pressure line, characterized by a compact flat design using a small amount of material and by low processing and manufacturing costs. In the manufacture of the pump head is made of the main body, are introduced into the holes for forming the respective fluid lines and fluid channels in pumps for high-pressure cleaning devices, it is known to provide a pressure relief valve on the pressure line, with which the pressure in the pressure line can be reduced, if a maximum allowable pump pressure is exceeded. This can occur, for example, with a defective overflow valve. Further, it is known in pumps for high pressure cleaning equipment to provide a switch plunger for actuating an electrical switching element with which a drive motor for the pump is then turned off when the pressure nozzle is closed. Such a switch plunger is arranged for example in a receiving space, which is fluidly connected to the pressure chamber, so that the switching plunger can be actuated depending on the fluid pressure in the pressure chamber.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Pumpe weiterzubilden, mit der auf konstruktiv einfache Weise Pumpenvarianten ausbildbar sind, die ein Überdruckventil bzw. einen Schaltstößel zum Betätigen eines elektrischen Schaltelementes umfassen.Object of the present invention is to develop a generic pump, with the structurally simple way pump variants are formed, which include a pressure relief valve or a switching plunger for actuating an electrical switching element.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Pumpe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an den Grundkörper ein Ansatz angeformt ist, der einen ersten Ansatzabschnitt aufweist, der eine die Druckleitung schneidende erste Achse definiert, sowie einen zweiten Ansatzabschnitt, der eine die Druckkammer schneidende zweite Achse definiert, wobei sich die erste Achse und die zweite Achse an einem außerhalb der Druckleitung und der Druckkammer liegenden Schnittpunkt schneiden.This object is achieved in a generic pump according to the invention in that on the body an approach is formed having a first neck portion defining a pressure line intersecting the first axis, and a second neck portion defining a pressure chamber intersecting second axis, said the first axis and the second axis intersect at an intersection located outside the pressure line and the pressure chamber.

Der an den Grundköper angeformte Ansatz kann bereits an einen Rohling zur Fertigung des Pumpenkopfes angeformt sein und bei der Konstruktion von Pumpenvarianten mit Überdruckventil oder Schaltstößel zum Betätigen eines elektrischen Schaltelementes gleichermaßen bearbeitet werden. Der erste Ansatzabschnitt definiert eine erste Achse, die die Druckleitung schneidet. Bei der Bearbeitung des ersten Achsenabschnittes in vorzugsweise axialer Richtung kann konstruktiv einfach eine ein Überdruckventil aufweisende Pumpenvariante gebildet werden, bei der eine Bohrung zur Aufnahme des Überdruckventils eingebracht wird. Bei einer Bearbeitung des zweiten Ansatzabschnittes in vorzugsweise axialer Richtung kann auf konstruktiv einfache Weise eine Pumpenvariante gebildet werden, die einen Schaltstößel zum Betätigen eines elektrischen Schaltelementes umfasst, bei der eine Bohrung zur Aufnahme des Schaltstößels eingebracht wird. Aufgrund der zwei Bearbeitungsvarianten ist es insbesondere nicht erforderlich, unterschiedliche Rohlinge zur Fertigung des Grundkörpers vorzuhalten. Dies senkt Herstellungskosten, etwa für Werkzeuge, sowie Lagerkosten. Die erste Achse und die zweite Achse der beiden Achsenabschnitte schneiden einander an einem außerhalb der Druckleitung und der Druckkammer angeordneten Schnittpunktes. Der Ansatz kann dadurch unter Einsatz von nur wenig Material angeformt werden und erlaubt eine kostengünstige Fertigung des Rohlings für den Grundkörper. Bei einer Bearbeitung des Grundkörpers zur Ausbildung der beiden Pumpenvarianten muss ferner nur wenig Material abgetragen werden, um entweder eine Pumpenvariante mit Überdruckventil oder eine Pumpenvariante mit Schaltstößel auszubilden. Dies verringert den Materialausschuss und erlaubt eine zügige und kostengünstige Bearbeitung des Rohlings.The integrally formed on the Grundköper approach may already be formed on a blank for the production of the pump head and in the construction of pump variants with pressure relief valve or switch plunger for actuating an electrical switching element are equally processed. The first nose portion defines a first axis that intersects the pressure line. In the processing of the first axis portion in a preferably axial direction, a pump variant having a pressure relief valve can be structurally simply formed, in which a bore for receiving the pressure relief valve is introduced. In a processing of the second approach portion in a preferably axial direction, a pump variant can be formed in a structurally simple manner, the a switch plunger for actuating an electrical switching element comprises, in which a bore for receiving the switch plunger is introduced. Due to the two processing variants, it is in particular not necessary to provide different blanks for the production of the base body. This reduces manufacturing costs, such as for tools, as well as storage costs. The first axis and the second axis of the two axis sections intersect each other at an intersection point located outside the pressure line and the pressure chamber. The approach can thereby be formed using only a small amount of material and allows a cost-effective production of the blank for the body. In a processing of the body to form the two pump variants also only a little material must be removed to form either a pump variant with pressure relief valve or a pump variant with switch plunger. This reduces the scrap of material and allows a rapid and cost-effective processing of the blank.

Die Positionierung des Achsenschnittpunkts außerhalb der Druckleitung und der Druckkammer ermöglicht eine kompakte Anordnung der Ansatzabschnitte relativ zueinander. Dadurch kann eine kompakte Bauweise der jeweiligen Pumpenvariante erzielt und die kompakte Bauweise der gattungsgemäßen Pumpe beibehalten werden.The positioning of the axis intersection point outside the pressure line and the pressure chamber allows a compact arrangement of the neck portions relative to each other. This allows a compact design of the respective pump variant achieved and the compact design of the generic pump can be maintained.

Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der Schnittwinkel zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse kleiner ist als 90°, vorzugsweise kleiner als 60°, noch bevorzugter kleiner als 30°. Dadurch kann der Ansatz unter Einsatz einer möglichst geringen Menge an Material baulich kompakt ausgebildet werden.It proves to be advantageous if the intersection angle between the first axis and the second axis is smaller than 90 °, preferably smaller than 60 °, more preferably smaller than 30 °. As a result, the approach can be made structurally compact using as small a quantity of material as possible.

Beispielsweise beträgt der Winkel bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe ungefähr 20°, um eine besonders kompakte Bauform zu erzielen.For example, in an advantageous embodiment of the pump according to the invention, the angle is approximately 20 ° in order to achieve a particularly compact design.

Von Vorteil ist es, wenn der erste Ansatzabschnitt und der zweite Ansatzabschnitt die erste Achse bzw. die zweite Achse anhand ihrer Außenkontur definieren. Dies erleichtert einem Bearbeiter die Bearbeitung des Ansatzes. Für den Bearbeiter ist bereits anhand der Außenkontur des jeweiligen Ansatzabschnittes die Lage und Orientierung der von ihm definierten Achse erkennbar.It is advantageous if the first attachment portion and the second attachment portion define the first axis and the second axis, respectively, based on their outer contour. This makes it easier for an editor to process the approach. For the operator, the position and orientation of the axis defined by him can already be recognized on the basis of the outer contour of the respective projection section.

Bevorzugt sind der erste Ansatzabschnitt und der zweite Ansatzabschnitt einander kreuzende Ansatzabschnitte mit zylindrischer oder im Wesentlichen zylindrischer Außenkontur. Dadurch können die Ansatzabschnitte und deren Bearbeitungsrichtungen längs der jeweils von ihnen definierten Achsen vom Bearbeiter auf besonders einfache Weise erkannt werden. Die Ansatzabschnitte kreuzen sich beispielsweise in einem Winkel von ungefähr 20°.Preferably, the first attachment portion and the second attachment portion are intersecting attachment portions having a cylindrical or substantially cylindrical outer contour. As a result, the approach sections and their machining directions can be recognized by the operator in a particularly simple manner along the respective axes defined by them. The neck portions intersect, for example, at an angle of approximately 20 °.

Vorzugsweise sind der erste Ansatzabschnitt und der zweite Ansatzabschnitt einander überkreuzende Ansatzabschnitte mit zylindrischer oder im Wesentlichen zylindrischer Außenkontur. Dies macht es einem Bearbeiter noch einfacher, den jeweiligen Ansatzabschnitt und die Bearbeitungsrichtung längs der vom Ansatzabschnitt definierten Achse zu erkennen.Preferably, the first lug portion and the second lug portion are intersecting lug portions having a cylindrical or substantially cylindrical outer contour. This makes it even easier for an operator to recognize the respective attachment section and the machining direction along the axis defined by the attachment section.

Günstig ist es, wenn zumindest einer der Ansatzabschnitte in der Pumpenebene angeordnet ist. Dies gibt die Möglichkeit einer kompakten, flachen Ausgestaltung des Pumpenkopfes.It is favorable if at least one of the attachment sections is arranged in the pump plane. This gives the possibility of a compact, flat design of the pump head.

Vorzugsweise sind beide Ansatzabschnitte in der Pumpenebene angeordnet, um eine besonders kompakte Ausbildung des Pumpenkopfes zu erzielen.Preferably, both neck portions are arranged in the pump plane in order to achieve a particularly compact design of the pump head.

Ist der erste Ansatzabschnitt in der Pumpenebene angeordnet, verläuft dessen erste Achse günstigerweise parallel zu einer oder in Übereinstimmung mit einer von der Druckleitung definierten Achse.If the first attachment section is arranged in the pump plane, its first axis expediently runs parallel to or in accordance with an axis defined by the pressure line.

Von Vorteil ist es, wenn der Ansatz an eine Seite des Grundkörpers angeformt ist, längs derer die Bypassleitung verläuft, und wenn das Überströmventil zwischen dem Ansatz und einem Druckleitungsabschnitt der Druckleitung angeordnet ist, in dem mindestens ein Auslassventil zum Abdichten der mindestens einen Pumpkammer relativ zur Druckleitung angeordnet ist. Dadurch kann eine kompakte Konstruktion des Pumpenkopfes erzielt werden, bei dem der Ansatz und der das mindestens eine Auslassventil aufnehmende Druckleitungsabschnitt auf einander gegenüberliegenden Seiten der Bypassleitung und des Überströmventils angeordnet sind.It is advantageous if the approach is formed on one side of the base body, along which the bypass line extends, and if the spill valve between the approach and a pressure line section of the pressure line is arranged, in the at least one outlet valve for sealing the at least one pumping chamber relative to Pressure line is arranged. Thereby, a compact construction of the pump head can be achieved, wherein the approach and the at least one outlet valve receiving pressure line section are arranged on opposite sides of the bypass line and the spill valve.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Abgabeleitung quer zur Druckleitung ausgerichtet ist. Dies vereinfacht die Bearbeitung des Grundkörpers zum Ausbilden der Abgabeleitung.It can be provided in particular that the discharge line is aligned transversely to the pressure line. This simplifies the machining of the main body for forming the discharge line.

Von Vorteil ist es, wenn die Abgabeleitung und die Bypassleitung eine senkrecht zur Pumpenebene ausgerichtete zweite Pumpenebene definieren. Hierbei sind günstigerweise der Ansatz und die Druckleitung aufeinander gegenüberliegenden Seiten der zweiten Pumpenebene angeordnet und in der ersten Pumpenebene angeordnet, so dass dem Pumpenkopf eine besonders kompakte Ausgestaltung verliehen werden kann.It is advantageous if the discharge line and the bypass line define a second pump plane oriented perpendicular to the pump plane. In this case, the approach and the pressure line are advantageously arranged on opposite sides of the second pump level and arranged in the first pump level, so that the pump head can be given a particularly compact design.

Von Vorteil ist es, wenn der erste Ansatzabschnitt eine axiale Bohrung längs der ersten Achse aufweist, in die ein Überdruckventil eingesetzt ist, und wenn die Bohrung über einen Überdruckkanal mit der Druckleitung verbunden ist. Das Einbringen der axialen Bohrung in den ersten Ansatzabschnitt und des Überdruckkanals zur Verbindung mit der Druckleitung ist für einen Bearbeiter durch die Orientierung der ersten Achse auf einfache Weise möglich. Das Überdruckventil stellt sicher, dass ein einen zulässigen Druck übersteigender Druck in der Druckleitung abgebaut werden kann. Unter Überdruck stehende Flüssigkeit kann durch den Überdruckkanal hindurch das Überdruckventil beaufschlagen, so dass dieses betätigt und der Überdruck abgegeben werden kann.It is advantageous if the first approach section has an axial bore along the first axis, in which a pressure relief valve is inserted, and if the bore is connected to the pressure line via an overpressure channel. The introduction of the axial bore in the first neck portion and the overpressure channel for connection to the pressure line is possible for a processor by the orientation of the first axis in a simple manner. The pressure relief valve ensures that a pressure in the pressure line that exceeds a permissible pressure can be reduced. Under overpressure liquid can act on the pressure relief valve through the pressure relief valve so that it can be actuated and the pressure can be discharged.

Der Überdruckkanal lässt sich auf konstruktiv einfache Weise ausbilden, wenn er als axialer Kanal längs der ersten Achse verläuft.The overpressure channel can be designed in a structurally simple manner if it runs as an axial channel along the first axis.

Der Überdruckkanal kann beispielsweise mit einem Abschnitt der Druckleitung verbunden sein, in dem der Ventilkörper des Überströmventils angeordnet ist und von dem die Bypassleitung abzweigt. Günstigerweise zweigt auch die Abgabeleitung von dem Abschnitt der Druckleitung ab.The overpressure channel may for example be connected to a section of the pressure line in which the valve body of the overflow valve is arranged and from which the bypass line branches off. Conveniently, the discharge line branches off from the portion of the pressure line.

Von Vorteil ist es, wenn der zweite Ansatzabschnitt eine axiale Bohrung längs der zweiten Achse aufweist, in die ein Schaltstößel eingesetzt ist, und wenn die Bohrung über einen Schaltkanal mit der Druckkammer verbunden ist, wobei der Schaltstößel abhängig vom Druck in der Druckkammer von einer ersten Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung und umgekehrt zum Betätigen eines elektrischen Schaltelementes axial beweglich ist. Das Einbringen der axialen Bohrung in den zweiten Ansatzabschnitt und des Schaltkanals zur Verbindung mit der Druckkammer ist für einen Bearbeiter durch die Orientierung der zweiten Achse auf einfache Weise möglich. Der Schaltstößel kann auf seiner dem Schaltkanal zugewandten Seite eine Wirkfläche aufweisen, die über den Schaltkanal mit dem Druck in der Druckkammer beaufschlagt werden kann, um den Schaltstößel von einer ersten Schaltstellung in eine zweite Schaltstellung zu überführen. Dadurch kann das elektrische Schaltelement betätigt werden, um eine die Pumpe antreibenden Motor abzuschalten. Umgekehrt kann der Schaltstößel von der zweiten Schaltstellung in die erste Schaltstellung überführt und der Motor damit wieder in Betrieb gesetzt werden.It is advantageous if the second approach portion has an axial bore along the second axis, in which a switch plunger is inserted, and when the bore is connected via a switching channel with the pressure chamber, wherein the switch plunger depends on the pressure in the pressure chamber of a first Switching position in a second switching position and vice versa for actuating an electrical switching element is axially movable. The introduction of the axial bore in the second neck portion and the switching channel for connection to the pressure chamber is easily possible for a processor by the orientation of the second axis. The switching plunger may have an active surface on its side facing the switching channel, which can be acted upon via the switching channel with the pressure in the pressure chamber in order to transfer the switching plunger from a first switching position to a second switching position. Thereby, the electric switching element can be actuated to turn off an engine driving the pump. Conversely, the switching plunger can be transferred from the second switching position to the first switching position and the engine thus be put back into operation.

Vorzugsweise verläuft der Schaltkanal als axialer Kanal längs der zweiten Achse, so dass er auf einfache Weise ausgebildet werden kann.Preferably, the switching channel extends as an axial channel along the second axis, so that it can be formed in a simple manner.

Günstig ist es, wenn die axiale Bohrung über einen Ausgleichkanal mit der Druckleitung verbunden ist, über den der Schaltstößel an einer Wirkfläche mit Druck der Flüssigkeit in der Druckleitung beaufschlagt wird, welche Wirkfläche entgegen einer Wirkfläche des Schaltstößels wirkt, über die der Schaltstößel mit Druck der Flüssigkeit in der Druckkammer beaufschlagt wird. Beim Überführen des Schaltstößels von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung und umgekehrt wird der Schaltstößel gegen den Differenzdruck der Flüssigkeit in der Druckkammer und in der Druckleitung axial bewegt. Dies erweist sich in der Praxis als vorteilhaft für eine zuverlässigere Funktion des Schaltstößels.It is advantageous if the axial bore is connected via a compensation channel to the pressure line, via which the switch plunger is acted upon by an active surface with pressure of the liquid in the pressure line, which effective surface counteracts an effective surface of the switch plunger, via which the switch plunger with pressure of Liquid is applied in the pressure chamber. When transferring the switching plunger from the first switching position to the second switching position and vice versa, the switching plunger is moved axially against the differential pressure of the liquid in the pressure chamber and in the pressure line. This proves to be advantageous in practice for a more reliable function of the switch plunger.

Es kann zur erleichterten Bearbeitung des Ansatzes vorgesehen sein, dass der Ausgleichskanal längs oder parallel zur ersten Achse verläuft.It may be provided to facilitate processing of the approach that the compensation channel is longitudinal or parallel to the first axis.

Vorzugweise weist die Pumpe eine den Schaltstößel und das elektrische Schaltelement umfassende Baueinheit in Gestalt eines in die axiale Bohrung eingesetzten Druckschalters auf. Der Schaltstößel und der elektrische Schaltkontakt können Bestandteil einer vormontierten Baueinheit sein, die zur schnelleren Montage am Pumpenkopf vormontiert und in die axiale Bohrung eingesetzt werden kann.Preferably, the pump has a switching ram and the electrical switching element comprehensive unit in the form of a pressure switch used in the axial bore. The switch plunger and the electrical switch contact may be part of a preassembled unit, which can be preassembled for faster assembly on the pump head and used in the axial bore.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe ist eine Kurbelwellenpumpe.An advantageous embodiment of the pump according to the invention is a crankshaft pump.

Bei einer andersartigen bevorzugten Ausführungsform der Pumpe kann vorgesehen sein, dass die Pumpe eine Taumelscheibenpumpe ist.In a different preferred embodiment of the pump can be provided that the pump is a swash plate pump.

Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung auch ein Hochdruckreinigungsgerät. Ein erfindungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät weist zumindest eine Pumpe der vorstehend genannten Art auf.As mentioned above, the invention also relates to a high-pressure cleaning device. An inventive high-pressure cleaning device has at least one pump of the aforementioned type.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments of the invention is used in conjunction with the drawings for a more detailed explanation of the invention. Show it:

1: eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerätes schräg von vorne, das eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpe aufweist; 1 a perspective view of a high-pressure cleaning device according to the invention obliquely from the front, which has a first preferred embodiment of a pump according to the invention;

2: eine Seitenansicht eines Pumpenkopfes der Pumpe des Hochdruckreinigungsgerätes aus 1; 2 : A side view of a pump head of the pump of the high-pressure cleaner 1 ;

3: eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 in 2; 3 a sectional view taken along the line 3-3 in 2 ;

4: eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in 3 und 4 a sectional view taken along the line 4-4 in 3 and

5: eine Schnittansicht eines Pumpenkopfes einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpe in einer der 3 entsprechenden Weise. 5 FIG. 2: a sectional view of a pump head of a second preferred embodiment of a pump according to the invention in one of the FIGS 3 appropriate way.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung schräg von vorne eine bevorzugte Ausführungsform eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegten Hochdruckreinigungsgerätes. Das Hochdruckreinigungsgerät ist als ”Rohrrahmen-Gerät” ausgestaltet und umfasst eine Motorpumpeneinheit 12. Die Motorpumpeneinheit 12 weist einen Motor 13 und eine zum Antrieb an diesen angeflanschte Pumpe 14 auf. Die Pumpe 14 ist vorliegend als Kurbelwellenpumpe ausgestaltet und umfasst einen mit dem Motor 13 verbundenen Pumpenblock 15 sowie einen auf diesen aufgesetzten Pumpenkopf 16. 1 shows in perspective obliquely from the front a preferred embodiment of a total with the reference numeral 10 occupied high-pressure cleaning device. The high-pressure cleaner is designed as a "tube frame device" and includes a motor pump unit 12 , The motor pump unit 12 has an engine 13 and a to drive this flanged pump 14 on. The pump 14 is designed here as a crankshaft pump and includes one with the engine 13 connected pump block 15 and a mounted on this pump head 16 ,

Dem Pumpenkopf 16 kann über einen Pumpeneingang 17 unter Druck zu setzende Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeführt werden. An eine einen Hochdruckanschluss bildende Abgabeleitung 18 des Pumpenkopfes 16 ist eine Fluidleitung angeschlossen, vorliegend in Gestalt eines abschnittsweise dargestellten Hochdruckschlauches 19. An dem dem Pumpenkopf 16 abgewandten Ende ist an den Hochdruckschlauch 19 eine Hochdruckpistole 20 angeschlossen, deren Druckdüse 21 von einem Benutzer wahlweise geöffnet und geschlossen werden kann.The pump head 16 can be via a pump inlet 17 be placed under pressure to be placed liquid, especially water. To a high-pressure connection forming discharge line 18 the pump head 16 a fluid line is connected, in the present case in the form of a high pressure hose shown in sections 19 , At the pump head 16 opposite end is to the high pressure hose 19 a high pressure gun 20 connected, whose pressure nozzle 21 can be selectively opened and closed by a user.

Das Hochdruckreinigungsgerät 10 weist eine Elektroeinrichtung 22 auf, die als Schalteinrichtung ausgestaltet ist und mit dem Motor 13 über eine elektrische Anschlussleitung 23 verbunden ist. Die Elektroeinrichtung 22 ist über eine weitere elektrische Anschlussleitung (teilweise dargestellt) 24 mit einem Druckschalter 25 verbunden, der an den Pumpenkopf 16 angeschlossen ist. Auf den Druckschalter 25 wird nachfolgend noch eingegangen.The high pressure cleaning device 10 has an electrical device 22 on, which is designed as a switching device and with the engine 13 via an electrical connection cable 23 connected is. The electrical device 22 is via another electrical connection cable (partially shown) 24 with a pressure switch 25 connected to the pump head 16 connected. On the pressure switch 25 will be discussed below.

Wie aus den 2 bis 4 hervorgeht, weist der Pumpenkopf 16 einen kompakten, flachen Aufbau auf und umfasst einen Grundkörper 26, in den Bohrungen zum Ausbilden von Fluidleitungen und Fluidkanälen eingebracht sind. Ausgehend vom Pumpeneingang 17 ist im Grundkörper eine Saugleitung 27 gebildet, die über drei Einlassventile 28 in je eine Pumpkammer 29 mündet. In den Pumpkammern 29 kann unter Druck zu setzende Flüssigkeit mittels Kolben 30 verdichtet werden. Die Flüssigkeit wird über Auslassventile 31 in eine Druckleitung 32 parallel zur Saugleitung 27 gefördert. Von der Druckleitung 32 steht seitlich die den Hochdruckanschluss bildende Abgabeleitung 18 ab. Eine Bypassleitung 33 verbindet die Druckleitung 32 mit der Saugleitung 27 von der Abzweigung der Abgabeleitung 18 bis unmittelbar hinter den Pumpeneingang 17.Like from the 2 to 4 indicates the pump head 16 a compact, flat construction and includes a body 26 , are introduced into the bores for forming fluid lines and fluid channels. Starting from the pump input 17 is a suction line in the main body 27 formed over three intake valves 28 in each case a pumping chamber 29 empties. In the pumping chambers 29 can be pressurized liquid by means of pistons 30 be compacted. The liquid is discharged through exhaust valves 31 in a pressure line 32 parallel to the suction line 27 promoted. From the pressure line 32 is the side of the high-pressure connection forming discharge line 18 from. A bypass line 33 connects the pressure line 32 with the suction line 27 from the branch of the delivery line 18 right up to the pump inlet 17 ,

Die Druckleitung 32 weist einen ersten Druckleitungsabschnitt 321 auf, in dem die Auslassventile 31 angeordnet sind und der die nachfolgend erwähnte Achse 50 der Druckleitung 32 definiert, sowie einen zweiten Druckleitungsabschnitt 322, von dem die Bypassleitung 33 und die Abgabeleitung 18 abzweigen.The pressure line 32 has a first pressure line section 321 on, in which the exhaust valves 31 are arranged and the axis mentioned below 50 the pressure line 32 defined, and a second pressure line section 322 from which the bypass line 33 and the delivery line 18 branch.

Der kompakte flache Aufbau des Pumpenkopfes 16 wird dadurch erzielt, dass die Pumpkammer 29, die Druckleitung 32 und die Bypassleitung 33 in einer gemeinsamen Ebene, der Pumpenebene, angeordnet sind, die in 3 in der Zeichenebene verläuft. Die Bypassleitung 33 ist quer zur Druckleitung 32 und quer zur Abgabeleitung 18 ausgerichtet. Die Abgabeleitung 18 und die Bypassleitung 33 spannen eine weitere Ebene auf, eine zweite Pumpenebene, die in 4 in der Zeichenebene verläuft. Dies begünstigt den kompakten Aufbau des Pumpenkopfes 16.The compact flat design of the pump head 16 is achieved by the pumping chamber 29 , the pressure line 32 and the bypass line 33 in a common plane, the pump level, are arranged in 3 in the drawing plane. The bypass line 33 is transverse to the pressure line 32 and across the discharge line 18 aligned. The delivery line 18 and the bypass line 33 span another level, a second pump level, in 4 in the drawing plane. This favors the compact construction of the pump head 16 ,

Von der der Bypassleitung 33 gegenüberliegenden Seite taucht ein Kolben 34 eines Überströmventils 35 in den Druckleitungsabschnitt 322 der Druckleitung 32 ein. Endseitig ist am Kolben 34 ein vorliegend kugelförmiger Ventilkörper 36 gehalten, der einen Ventilsitz 37 am Anfang der Bypassleitung 33 abdichten und freigeben kann. Der Kolben 34 ist in einem Einsatz 38 gegen die Kraft eines elastischen Rückstellelementes in Gestalt einer Feder 39 verschieblich gelagert. Der Kolben 34 ist als Stufenkolben ausgestaltet, der eine Druckkammer 40 abstandsweise begrenzt.From the bypass line 33 opposite side plunges a piston 34 an overflow valve 35 in the pressure line section 322 the pressure line 32 one. End is on the piston 34 a present spherical valve body 36 held a valve seat 37 at the beginning of the bypass line 33 seal and release. The piston 34 is in a mission 38 against the force of an elastic return element in the form of a spring 39 slidably mounted. The piston 34 is designed as a stepped piston, which is a pressure chamber 40 limited by distance.

Die Druckkammer 40 ist als Ringkammer ausgestaltet und steht über einen Druckkanal 41 mit der Abgabeleitung 18 in Fluidverbindung. (4, in der die Verbindung der Druckkammer 40 und des Druckkanals 41 nicht dargestellt ist.) In die Abgabeleitung 18 ist ferner ein Rückschlagventil 42 geschaltet. Das Rückschlagventil 42 kann einen Ventilsitz 43 dichtend abdecken, der, bezogen auf die Strömungsrichtung der geförderten Flüssigkeit, vor dem Anschluss des Druckkanals 41 an die Abgabeleitung 18 angeordnet ist.The pressure chamber 40 is designed as an annular chamber and is connected via a pressure channel 41 with the delivery line 18 in fluid communication. ( 4 in which the connection of the pressure chamber 40 and the pressure channel 41 not shown.) In the delivery line 18 is also a check valve 42 connected. The check valve 42 can a valve seat 43 covering, which, based on the flow direction of the pumped liquid, before the connection of the pressure channel 41 to the delivery line 18 is arranged.

Wird die Druckdüse 21 der Hochdruckpistole 20 geschlossen, dichtet das Rückschlagventil 42 die Abgabeleitung 18 ab. Der im Hochdruckschlauch 19 verbleibende Überdruck bildet einen Druckstoß durch den Druckkanal 41 bis in die Druckkammer 40, der auf den Kolben 34 einwirkt. Der Kolben 34 wird zum Anheben des Ventilkörpers 36 vom Ventilsitz 37 verschoben, so dass die Bypassleitung 33 freigegeben wird. Die Flüssigkeit wird mit der Pumpe 14 zur Verringerung der mechanischen Belastung zwischen der Saugleitung 27 und der Druckleitung 32 über die Bypassleitung 33 im Kreis gefördert.Will the pressure nozzle 21 the high-pressure gun 20 closed, seals the check valve 42 the delivery line 18 from. The in the high pressure hose 19 remaining overpressure forms a pressure surge through the pressure channel 41 into the pressure chamber 40 that on the piston 34 acts. The piston 34 is used to lift the valve body 36 from the valve seat 37 moved so that the bypass line 33 is released. The liquid comes with the pump 14 to reduce the mechanical load between the suction line 27 and the pressure line 32 over the bypass line 33 promoted in a circle.

Umgekehrt wird die Bypassleitung 33 verschlossen, wenn die Druckdüse 21 freigegeben wird, so dass der Kolben 34 wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird und ferner das Rückschlagventil 42 öffnet.Conversely, the bypass line 33 closed when the pressure nozzle 21 is released, leaving the piston 34 is moved back to its original position and also the check valve 42 opens.

Zusätzlich weist die Pumpe 14, wie erwähnt, den in 3 nur abschnittsweise dargestellten Druckschalter 25 auf. Der Druckschalter 25 ist in einen an den Grundkörper 26 angeformten Ansatz 44 eingesetzt.In addition, the pump points 14 , as mentioned, the in 3 only partially shown pressure switch 25 on. The pressure switch 25 is in one to the main body 26 molded approach 44 used.

Der Ansatz 44 ist zur Erzielung eines kompakten Aufbaus des Pumpenkopfes 16 in der von der Druckleitung 32 und der Bypassleitung 33 definierten Pumpenebene angeordnet und umfasst zwei Ansatzabschnitte 45 und 46. Die Ansatzabschnitte 45 und 46 sind vorliegend ausgestaltet als Körper mit jeweils zylindrischer oder im Wesentlichen zylindrischer Außenkontur, wodurch sie eine erste Achse 47 bzw. eine zweite Achse 48 definieren. Die Außenkonturen der Ansatzabschnitte 45 und 46 sind in deren Verlängerung in den 3 und 5 rechts anhand gestrichelter Linien dargestellt.The approach 44 is to achieve a compact construction of the pump head 16 in the from the pressure line 32 and the bypass line 33 defined pump level and includes two neck portions 45 and 46 , The neck sections 45 and 46 are designed here as a body with a cylindrical or substantially cylindrical outer contour, whereby they have a first axis 47 or a second axis 48 define. The outer contours of the neck sections 45 and 46 are in their extension in the 3 and 5 shown on the right with dashed lines.

Die Ansatzabschnitte 45 und 46 überkreuzen einander, wobei sich ihre Achsen 47 und 48 an einem Schnittpunkt 49 schneiden, der außerhalb der Druckleitung 32 und der Druckkammer 40 angeordnet ist. Der Schnittwinkel zwischen den Achsen 47 und 48 beträgt vorliegend ungefähr 20°. Der Ansatz 44 weist dadurch einerseits eine kompakte Ausgestaltung unter Einsatz einer verhältnismäßig geringen Menge an Material auf, andererseits können die Ansatzabschnitte 45 und 46 auf einfache Weise erkannt und die Lage der Achsen 47 bzw. 48 erfasst werden.The neck sections 45 and 46 Cross each other, taking their axes 47 and 48 at an intersection 49 cut, the outside of the pressure line 32 and the pressure chamber 40 is arranged. The cutting angle between the axes 47 and 48 in the present case is about 20 °. The approach 44 characterized on the one hand a compact design using a relatively small amount of material, on the other hand, the neck portions 45 and 46 easily detected and the location of the axes 47 respectively. 48 be recorded.

Der Ansatz 44 ist am Grundkörper 26 zum Erreichen eines kompakten Aufbaus des Pumpenkopfes 16 an derjenigen Seite angeformt, längs derer die Bypassleitung 33 verläuft, wobei das Überströmventil 35 zwischen dem Ansatz 44 und dem Druckleitungsabschnitt 321 angeordnet ist, in dem die Auslassventile 31 angeordnet sind.The approach 44 is at the body 26 to achieve a compact construction of the pump head 16 formed on the side along which the bypass line 33 runs, wherein the overflow valve 35 between the approach 44 and the pressure line section 321 is arranged, in which the exhaust valves 31 are arranged.

Die vom ersten Ansatzabschnitt 45 definierte erste Achse 47 ist parallel zu einer von der Druckleitung 32, insbesondere des Druckleitungsabschnittes 321, definierten Achse 50 ausgerichtet und von dieser etwas in Richtung der Druckkammer 40 versetzt. Die erste Achse 47 durchquert den Druckleitungsabschnitt 322 an dessen der Bypassleitung 33 gegenüberliegenden Seite. Der erste Ansatzabschnitt 45 ist damit derart an den Grundkörper 26 angeformt, dass die erste Achse 47 die Druckleitung 32 am Druckleitungsabschnitt 322 schneidet.The from the first approach section 45 defined first axis 47 is parallel to one of the pressure line 32 , in particular the pressure line section 321 , defined axis 50 aligned and from this something in the direction of the pressure chamber 40 added. The first axis 47 traverses the pressure line section 322 on whose the bypass line 33 opposite side. The first approach section 45 is so on the body 26 formed that the first axis 47 the pressure line 32 at the pressure line section 322 cuts.

Der zweite Ansatzabschnitt 46 ist so an den Grundkörper 26 angeformt, dass die zweite Achse 48 durch die Druckkammer 40 hindurch verläuft und diese schneidet. In den zweiten Ansatzabschnitt 46 ist eine axiale Bohrung 51 längs der Achse 48 eingebracht, in die der Druckschalter 25 teilweise eingesetzt ist. Zu diesem Zweck weist er einen dichtenden Einsatz 52 auf sowie einen relativ zu diesem axial beweglichen Schaltstößel 53. Der Schaltstößel 53 stützt sich über ein elastisches Rückstellelement in Gestalt einer Feder 54 am Einsatz 52 ab, den er durchgreift, so dass er mit seinem der Druckkammer 40 abgewandten Ende ein elektrisches Schaltelement 55 des Druckschalters 25 betätigen kann.The second approach section 46 is so on the body 26 formed that the second axis 48 through the pressure chamber 40 passes through and this cuts. In the second approach section 46 is an axial bore 51 along the axis 48 introduced into which the pressure switch 25 partially used. For this purpose he has a sealing insert 52 on and a relative to this axially movable switching plunger 53 , The switch plunger 53 is supported by an elastic return element in the form of a spring 54 on the job 52 he goes through it, so he uses his pressure chamber 40 opposite end of an electrical switching element 55 of the pressure switch 25 can operate.

An die axiale Bohrung 51 schließt sich ein axialer Schaltkanal 56 an, über den die Bohrung 51 mit der Druckkammer 40 fluidverbunden ist. Ein Ausgleichkanal 57 ist in den ersten Ansatzabschnitt 45 parallel zur ersten Achse 47 eingebracht. Über den Ausgleichskanal 57 ist der Druckleitungsabschnitt 322 der Druckleitung 32 mit der axialen Bohrung 51 fluidverbunden.To the axial bore 51 closes an axial switching channel 56 on, about the bore 51 with the pressure chamber 40 fluidly connected. A compensation channel 57 is in the first batch section 45 parallel to the first axis 47 brought in. About the equalization channel 57 is the pressure line section 322 the pressure line 32 with the axial bore 51 fluidly connected.

Der Ausgleichskanal 57 mündet in einem den Einsatz 52 umgebenden Ringraum der Bohrung 51, der mit dem den Schaltstößel 53 aufnehmenden Raum der Bohrung 51 fluidverbunden ist. Auf einander abgewandten Wirkflächen 58 und 59 des Schaltstößels 53 wirken dadurch der Druck in der Druckkammer 40 bzw. der Druck in der Druckleitung 32.The equalization channel 57 ends in a use 52 surrounding annulus of the bore 51 that with the switch tappet 53 hole receiving space 51 fluidly connected. On opposite active surfaces 58 and 59 of the switch plunger 53 thereby affect the pressure in the pressure chamber 40 or the pressure in the pressure line 32 ,

Der Schaltkanal 56 und der Ausgleichskanal 57 sorgen dafür, dass bei Schließen der Druckdüse 21 nach dem Öffnen des Überströmventils 35 der Schaltstößel 53 gegen die Kraft der Feder 54 und den Differenzdruck der Druckkammer 40 und der Druckleitung 32 axial verschoben wird, um das Schaltelement 55 zu betätigen. Dies führt zu einem Schaltimpuls, der vom Druckschalter 25 zum Abschalten des Motors 13 auf die Elektroeinrichtung 22 übertragen wird. Wird die Druckdüse 21 geöffnet, fällt der Druck in der Druckkammer 40 ab, und der Schaltstößel 53 wird aufgrund des Differenzdrucks der Druckleitung 32 und der Druckkammer 40 sowie der unterstützenden Kraft der Feder 54 in die ursprüngliche Lage unter Betätigung des Schaltelementes 55 zurückverschoben. Dadurch erhält die Elektroeinrichtung 22 einen Startimpuls zum Anschalten des Motors 13, so dass wieder Reinigungsflüssigkeit gefördert werden kann.The switching channel 56 and the equalization channel 57 make sure that when closing the pressure nozzle 21 after opening the overflow valve 35 the switch plunger 53 against the force of the spring 54 and the differential pressure of the pressure chamber 40 and the pressure line 32 is axially displaced to the switching element 55 to press. This results in a switching pulse coming from the pressure switch 25 to shut down the engine 13 on the electrical device 22 is transmitted. Will the pressure nozzle 21 opened, the pressure falls in the pressure chamber 40 off, and the switch plunger 53 is due to the differential pressure of the pressure line 32 and the pressure chamber 40 and the supporting force of the spring 54 in the original position under actuation of the switching element 55 moved back. This preserves the electrical device 22 a start pulse to turn on the motor 13 , so that again cleaning liquid can be promoted.

Ein in 5 in Schnittdarstellung in einer der 3 entsprechenden Weise gezeigter Pumpenkopf 60 kann zusammen mit dem Pumpenblock 15 kombiniert werden, um eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpe zu bilden. Diese Pumpe kann ebenso beim Hochdruckreinigungsgerät 10 zum Einsatz kommen. Für gleiche Merkmale der Pumpenköpfe 16 und 60 werden dieselben Bezugszeichen benutzt. Die Darstellung gemäß 4 ist zugleich eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in 5.An in 5 in a sectional view in one of the 3 corresponding manner shown pump head 60 can work together with the pump block 15 combined to form a second preferred embodiment of a pump according to the invention. This pump can also use the high pressure washer 10 be used. For the same characteristics of the pump heads 16 and 60 the same reference numbers are used. The representation according to 4 is at the same time a sectional view along the line 4-4 in 5 ,

Der Pumpenkopf 60 stimmt im Aufbau weitgehend überein mit dem Pumpenkopf 16. Vom Pumpenkopf 16 unterscheidet sich der Pumpenkopf 60 dadurch, dass kein Druckschalter 25 vorhanden ist, sondern stattdessen ein Überdruckventil 61 und dass dies auf den in unterschiedlicher Weise bearbeiteten Ansatz 44 eingesetzt ist. Der Ansatz 44 beim Pumpenkopf 60 ist äußerlich weitestgehend identisch zum Ansatz 44 beim Pumpenkopf 16. Hiervon ausgenommen ist ein Vorsprung 62 (3), der am zweiten Ansatzabschnitt 46 an dem der Druckkammer 40 abgewandten Ende aufgrund dessen Bearbeitung noch vorhanden ist, wobei der Vorsprung 62 beim Pumpenkopf 60 aufgrund dessen Bearbeitung des Ansatzes 44 jedoch fehlt.The pump head 60 is largely consistent in construction with the pump head 16 , From the pump head 16 the pump head is different 60 in that no pressure switch 25 is present, but instead a pressure relief valve 61 and that in the differently approached approach 44 is used. The approach 44 at the pump head 60 is externally largely identical to the approach 44 at the pump head 16 , This exception is a projection 62 ( 3 ), the second approach section 46 at the pressure chamber 40 remote end due to its processing is still present, the projection 62 at the pump head 60 due to its processing of the approach 44 but missing.

Beim Ansatz 44 des Pumpenkopfes 60 weist der erste Ansatz 45 eine axiale Bohrung 63 auf, in die das Überdruckventil 61 eingesetzt ist. Das Überdruckventil 61 umfasst ein die Bohrung 63 endseitig verschließendes Verschlusselement 64, an dem sich ein Ventilkörper 65 des Überdruckventils 61 mittels eines elastischen Rückstellelementes in Gestalt einer Feder 66 abstützt. Die Bohrung 63 ist über einen axialen Überdruckkanal 67 mit dem Druckleitungsabschnitt 322 der Druckleitung 32 verbunden, so dass auf den Ventilkörper 65 der Druck in der Druckleitung 32 wirkt.When approach 44 the pump head 60 indicates the first approach 45 an axial bore 63 on, in which the pressure relief valve 61 is used. The pressure relief valve 61 includes a bore 63 end closing closure element 64 on which there is a valve body 65 the pressure relief valve 61 by means of an elastic return element in the form of a spring 66 supported. The hole 63 is via an axial overpressure channel 67 with the pressure line section 322 the pressure line 32 connected so that on the valve body 65 the pressure in the pressure line 32 acts.

Das Überdruckventil 61 ist ein Sicherheitsventil. Übersteigt der Druck in der Druckleitung 32 einen maximal zulässigen Wert, wird der Ventilkörper 65 entgegen der Kraft der Feder 66 verschoben. Die Feder 66 hat eine Pufferwirkung, so dass das dichtende Verschlusselement 64 nicht sofort aus seinem Sitz herausgepresst wird. Dies erfolgt jedoch dann, wenn der zulässige Druck in hohem Ausmaß überschritten wird, oder wenn der Überdruck für eine längere Zeit anhält. In beiden Fällen wird das Überdruckventil 61 aus der Bohrung 63 herausgepresst, und Flüssigkeit kann über den Überdruckkanal 67 und die Bohrung 63 aus dem Pumpenkopf 60 austreten.The pressure relief valve 61 is a safety valve. Exceeds the pressure in the pressure line 32 a maximum allowable value, the valve body 65 against the force of the spring 66 postponed. The feather 66 has a buffer effect, so that the sealing closure element 64 not immediately squeezed out of his seat. However, this occurs when the allowable pressure is greatly exceeded or when the overpressure persists for a longer time. In both cases, the pressure relief valve 61 out of the hole 63 squeezed out, and liquid can pass through the overpressure channel 67 and the hole 63 from the pump head 60 escape.

Der Ansatz 44 ist bei beiden Pumpenköpfen 16 und 60 an den Grundkörper 26 angeformt und weist jeweils die Ansatzabschnitte 45 und 46 auf, welche die Achsen 47 und 48 definieren. Dies erlaubt es auf konstruktiv einfache Weise, zur Fertigung sowohl des Pumpenkopfes 16 als auch des Pumpenkopfes 60 einen gemeinsamen Rohling für den Grundkörper 26 vorzusehen. Je nachdem, ob eine Variante der Pumpe mit Pumpenkopf 16 oder eine Variante der Pumpe mit Pumpenkopf 60 gefertigt wird, können die axiale Bohrung 51, der Schaltkanal 56 und der Ausgleichkanal 57 einerseits oder die axiale Bohrung 63 und der Überdruckkanal 67 andererseits in den Ansatz 44 und den Grundkörper 26 eingebracht werden. Es ist insbesondere nicht erforderlich, unterschiedliche Rohlinge zur Fertigung der Grundkörper 26 der Pumpenköpfe 16 und 60 vorzuhalten. Dies erlaubt es, Herstellungskosten, etwa für Werkzeuge, oder Lagerkosten zu reduzieren.The approach 44 is with both pump heads 16 and 60 to the body 26 molded and each has the neck sections 45 and 46 on which the axles 47 and 48 define. This allows a structurally simple way to manufacture both the pump head 16 as well as the pump head 60 a common blank for the body 26 provided. Depending on whether a variant of the pump with pump head 16 or a variant of the pump with pump head 60 is made, the axial bore 51 , the switching channel 56 and the equalization channel 57 on the one hand or the axial bore 63 and the overpressure channel 67 on the other hand, in the approach 44 and the main body 26 be introduced. In particular, it is not necessary to use different blanks for producing the basic body 26 the pump heads 16 and 60 reproach. This makes it possible to reduce manufacturing costs, such as for tools, or storage costs.

Die Herstellungskosten werden auch durch die schräge Ausrichtung der Ansatzabschnitte 45 und 46 relativ zueinander gering gehalten werden. Der Ansatz 44 weist einen kompakten Aufbau auf, der mit einer nur geringen Menge an Material erzielt werden kann. Zudem ist die bei der Bearbeitung des Ansatzes 44 zur Fertigung der Pumpenköpfe 16 oder 60 abzutragende Menge an Material gering, was sich wiederum vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt. Das Vorsehen des Ansatzes 44 mit den Ansatzabschnitten 45 und 46 erleichtert auch die Herstellung der Pumpenköpfe 16 und 60. Durch die jeweils zylindrische Außenkontur kann ein Bearbeiter die Achsen 47 und 48 auf einfache Weise ermitteln. Dies erleichtert es ihm, die Bohrungen 51 und 63 und die Kanäle 56, 57 und 67 nach Bedarf in den Ansatzabschnitten 45 und 46 auszubilden.The manufacturing costs are also due to the oblique orientation of the neck portions 45 and 46 be kept relatively low. The approach 44 has a compact structure that can be achieved with only a small amount of material. In addition, that is in the processing of the approach 44 for manufacturing the pump heads 16 or 60 to be removed amount of material low, which in turn has an advantageous effect on the manufacturing cost. The provision of the approach 44 with the neck sections 45 and 46 also facilitates the production of pump heads 16 and 60 , Due to the respective cylindrical outer contour, an operator can control the axes 47 and 48 determine in a simple way. This makes it easier for him to drill 51 and 63 and the channels 56 . 57 and 67 as needed in the neck sections 45 and 46 train.

Claims

Pump for a high-pressure cleaning device ( 10 ) for conveying a cleaning liquid, wherein the pump ( 14 ) a pump head ( 16 ) having a base body ( 26 ), in which a suction line ( 27 ) and one with this via at least one pumping chamber ( 29 ) connected pressure line ( 32 ) is formed, a bypass line ( 33 ), the pressure line ( 32 ) with the suction line ( 27 ) connects, transversely to the pressure line ( 32 ) is aligned and defines a pump level with this, and one with the pressure line ( 32 ) connected delivery line ( 18 ) for connecting an external fluid line, wherein the pump head ( 16 ) on the bypass line ( 33 ) arranged overflow valve ( 35 ), whose valve body ( 36 ) with a piston ( 34 ) connected to that of the bypass line ( 33 ) opposite side in the pressure line ( 32 ), one with the discharge line ( 18 ) via a pressure channel ( 41 ) in the flow direction pressure chamber ( 40 ) sectionally limited and depending on the fluid pressure in the pressure chamber ( 40 ) the valve body ( 36 ) for opening and closing the bypass line ( 33 ), characterized in that on the main body ( 26 ) an approach ( 44 ) which has a first attachment section ( 45 ), one of the pressure line ( 32 ) intersecting first axis ( 47 ) and a second batch section ( 46 ), which is a pressure chamber ( 40 ) intersecting second axis ( 48 ), where the first axis ( 47 ) and the second axis ( 48 ) at one outside the pressure line ( 32 ) and the pressure chamber ( 40 ) intersection point ( 49 ) to cut.

Pump according to claim 1, characterized in that the intersection angle between the first axis ( 47 ) and the second axis ( 48 ) is less than 90 °, preferably less than 60 °, more preferably less than 30 °.

Pump according to claim 2, characterized in that the cutting angle is approximately 20 °.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment section ( 45 ) and the second approach section ( 46 ) the first axis ( 47 ) or the second axis ( 48 ) Define on the basis of its outer contour.

Pump according to claim 4, characterized in that the first attachment section ( 45 ) and the second approach section ( 46 ) intersecting sections ( 45 . 46 ) are cylindrical or substantially cylindrical outer contour.

Pump according to Claim 5, characterized in that the first attachment section ( 45 ) and the second approach section ( 46 ) intersecting neck portions ( 45 . 46 ) are cylindrical or substantially cylindrical outer contour.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the neck portions ( 45 . 46 ) is arranged in the pumping plane.

Pump according to claim 7, characterized in that both neck portions ( 45 . 46 ) are arranged in the pumping plane.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the approach ( 44 ) to one side of the main body ( 26 ) is formed, along which the bypass line ( 33 ) and that the overflow valve ( 35 ) between the approach ( 44 ) and a pressure line section ( 321 ) of the pressure line ( 32 ) is arranged, in which at least one outlet valve ( 31 ) for sealing the at least one pumping chamber ( 29 ) relative to the pressure line ( 32 ) is arranged.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery line ( 18 ) across the pressure line ( 32 ) is aligned.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery line ( 18 ) and the bypass line ( 33 ) Define a perpendicular to the pump plane aligned second pump plane.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment section ( 45 ) an axial bore ( 63 ) along the first axis ( 47 ) into which a pressure relief valve ( 61 ) is inserted, and that the bore ( 63 ) via an overpressure channel ( 67 ) with the pressure line ( 32 ) connected is.

Pump according to claim 11, characterized in that the overpressure channel ( 67 ) as an axial channel along the first axis ( 47 ) runs.

Pump according to claim 11 or 12, characterized in that the overpressure channel ( 67 ) with a section of the pressure line ( 32 ), in which the valve body ( 36 ) of the overflow valve ( 35 ) is arranged and from which the bypass line ( 33 ) branches off.

Pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second attachment portion ( 46 ) an axial bore ( 51 ) along the second axis ( 48 ), in which a switch plunger ( 53 ) is inserted, and that the bore ( 51 ) via a switching channel ( 56 ) with the pressure chamber ( 40 ), wherein the switch plunger ( 53 ) depending on the pressure in the pressure chamber ( 40 ) from a first switching position to a second switching position and vice versa for actuating an electrical switching element ( 55 ) is axially movable.

Pump according to claim 15, characterized in that the switching channel ( 56 ) as an axial channel along the second axis ( 48 ) runs.

Pump according to claim 15 or 16, characterized in that the axial bore ( 51 ) via a compensation channel ( 57 ) with the pressure line ( 32 ), via which the switch plunger ( 53 ) on an active surface ( 59 ) with pressure of the liquid in the pressure line ( 32 ), which effective area ( 59 ) against an effective surface ( 58 ) of the switch plunger ( 53 ), via which the switch plunger ( 53 ) with pressure of the liquid in the pressure chamber ( 40 ) is applied.

Pump according to claim 17, characterized in that the compensation channel ( 57 ) along or parallel to the first axis ( 47 ) runs.

Pump according to one of claims 15 to 18, characterized in that the pump ( 14 ) a the switch tappet ( 53 ) and the electrical switching element ( 55 ) comprehensive assembly in the form of a in the axial bore ( 51 ) introduced pressure switch ( 25 ) having.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump ( 14 ) is a crankshaft pump.

High-pressure cleaning device comprising at least one pump ( 14 ) according to any one of the preceding claims.