DE202012013364U1 - Verbundwerkstoff - Google Patents

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Abstract

Verbundwerkstoff umfassend eine erste Schicht Microfaservliesstoff und eine zweite Schicht umfassend mindestens eine Lage Aluminiumfolie, wobei die erste und zweite Schicht miteinander verbunden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff.
  • Genauer findet diese Erfindung Anwendung im Möbelsektor, wo Microfaservliesstoffe verwendet werden.
  • Microfaservliesstoffe, die Polyester- oder Polyamid-Microfasern eingebettet in einer Polyurethanmatrix enthalten, sind bekannt.
  • Genauer gesagt sind diese Stoffe sehr strapazierfähig, weisen Effekte ähnlich denen von Wildleder auf und sind besonders geeignet für Möbel und Polsterung.
  • Diese Stoffe werden in der Tat als Bezüge für Sofas, Sessel und Automobilausstattungen verwendet. Diese Bezüge verleihen dem Gestell, an welches sie angebracht sind, Geschmeidigkeit und Strapazierfähigkeit.
  • Allgemein sind sie aber schlaffe oder schlappe Stoffe, die die abzudeckende Form bedecken und sich ihr vollständig anpassen.
  • Genauer können diese Stoffe nicht das bislang unbefriedigte Bedürfnis in der Branche befriedigen, nämlich Strukturen bereitzustellen, die relativ fest sind, z.B. knittrig und/oder faltig, aber dennoch angenehmen zum Anfassen, widerstandsfähig und modifizierbar in ihrem ästhetischen Erscheinungsbild sind.
  • Solche Strukturen könnten sowohl für Möbel als auch zur Dekoration verwendet werden, beispielsweise um Kissen oder andere Dekorationsgegenstände herzustellen, die eine weiche Oberfläche haben, welche den Wildledereffekt mit relativ festen Falten und/oder Rillen und/oder Knittern aufweisen
  • Microfaservliesstoffe umfassen Polyester- oder Polyamid-Microfasern eingebettet in einer Polyurethanmatrix und die Verfahren, die zu ihrer Herstellung verwendet werden, sind zum Beispiel in den italienischen Patenten 1255570 , 1256232 , 1255654 , 1256230 , 1255803 und in dem europäischen Patent 584511 beschreiben, auf welche zur weiteren Beschreibung der Stoffeigenschaften verwiesen wird. Genauer werden die Komponenten, die Anwendungsbeispiele und die verwandten Herstellungsverfahren durch Bezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen.
  • Weitere Beispiele für Komponenten, Anwendungen und verwandte Herstellungsverfahren, wie sie in den italienischen Patenten Nr. 1327162 und 1277094 beschreiben sind, werden durch Bezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen.
  • Allgemein werden diese Microfaservliesstoffe aus synthetischen Polymer-Microfasern geformt, die üblicherweise Polyester oder Polyamide umfassen.
  • Genauer wird eine Stapelfaser verwendet um einen Rohfilz herzustellen, der einer Vernadelung unterzogen wird. Nach Behandlung mit Lösungsmitteln, wenn nötig, und Trocknung, wird ein polymeres Polyurethan aufgebracht, bevorzugt durch Tauchen des Rohfilzes in eine Polyurethanelastomer-Lösung.
  • Das Herstellungsverfahren und die Zusammensetzung der Stapelfaser, die verwendeten Lösungsmittel, das Herstellungsverfahren und Zusammensetzung des Polyurethanelastomers und die Imprägnierung und Endbearbeitung sowie alle Anwendungsbeispiele werden in den oben genannten Patenten beschrieben, die durch Bezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen werden.
  • Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der nicht einschränkenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Verbundwerkstoffs deutlich, wie in den dazugehörigen Zeichnungen gezeigt wird, wobei:
  • 1 eine Ansicht von unten auf einen Verbundwerkstoff gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
  • 2 eine Ansicht von oben auf den in 1 gezeigten Verbundwerkstoff ist.
  • Unter Bezugnahme auf das Obige betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbundwerkstoff umfassend eine erste Schicht (1) eines Microfaservliesstoffes und eine zweite Schicht (2) umfassend mindestens eine Lage Aluminiumfolie. Die beiden Schichten sind miteinander verbunden.
  • Genauer umfasst der Microfaservliesstoff synthetische Polymer-Microfasern, die in einer Polymermatrix eingebettet sind.
  • Noch genauer umfasst der Microfaservliesstoff Polyester- oder Polyamid-Microfasern, die in einer Polyurethanmatrix eingebettet sind, mit Bezug auf die Beispiele und Verfahren, die hierin durch Bezugnahme aufgenommen sind.
  • Vorteilhaft kann eine adhäsive Schicht oder können adhäsive Teile zwischen der ersten und der zweiten Schicht vorgesehen werden, um die beiden miteinander zu verbinden.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform werden die erste und zweite Schicht mittels einem von mehreren in der Branche bekannten Verfahren verbunden, wie zum Beispiel: Verkleben mittels eines Thermoklebefilms, der zwischen der ersten und der zweiten Schicht aufgebracht ist, oder Verbindung mittels des „Flamm“-Verfahrens, bei dem das adhäsive Element eine dünne Schicht aus Schaumstoff ist, welcher durch direkte Anwendung einer Flamme geschmolzen wird, oder einer Heißklebeverbindung, wobei das adhäsive Element aus thermoplastischen Harzen mit einem niedrigen Schmelzpunkt besteht, welche durch Extrudieren in geschmolzenen Zustand gebracht wurden, oder thermohärtbare Harze, die anschließend durch geprägte Zylinder auf der Rückseite einer der beiden Schichten, bevorzugt der Microfaserschicht, verteilt werden.
  • Verbinden der beiden Schichten erfolgt durch Aufbringen des oben beschriebenen Kohäsionsmittels (Thermoklebefilm, geschmolzener Schaumstoff, thermoplastische- oder thermohärtbare Harze) zwischen den beiden Schichten und anschließendes Kalendrieren der beiden Schichten.
  • Es ist vorteilhaft auch möglich, einen zweiseitigen Klebefilm zu verwenden, der kalt zwischen den beiden Schichten angebracht wird, oder eine Lage aus adhäsiver Aluminiumfolie.
  • Mehr bevorzugt wird die Aluminiumschicht angepasst, um das Bilden relativ steifer Falten/Rillen auf der ersten Schicht des Microfaservliesstoffes zu ermöglichen.
  • Bevorzugt ist die Gesamtdicke der Aluminiumschicht zwischen 0,02 und 1 mm. Diese Dicke kann durch Verwendung einer einzelnen Folie oder zwei oder mehr zusammengeklebter Folien, die mittels einer der oben beschriebenen Verfahren zusammengeklebt wurden. In diesem Fall umfasst die Gesamtdicke sowohl die Dicke der Aluminiumfolie als auch die Dicke der adhäsiven Schichten zwischen den Folien.
  • Gemäß einer möglichen Ausführungsform hat die erste Schicht eine erste Oberfläche, die beispielsweise durch Abschleifen behandelt wurde, um den Wildledereffekt zu erhalten. Die erste Oberfläche liegt der zweiten Schicht gegenüber. Beispiele solcher Verfahren, wie sie in einem oder mehreren der oben genannten Patente beschrieben sind, werden hierin durch Bezugnahme aufgenommen.
  • Schließlich kann die zweite Schicht zu einer relativ steifen Form geformt werden, um Knitter und/oder Rillen und/oder Falten nachzuahmen.
  • Vorteilhaft ermöglicht die Verbindung einer Microfaservliesschicht mit einer Schicht, die mindestens eine Lage Aluminiumfolie umfasst, Strukturen mit Knitter-/Falten- oder anderen Struktureffekten zu erhalten, die relativ fest sind, die aber durch den Endverbraucher modifiziert werden können.
  • Genauer ermöglicht die Verwendung von Microfaservliesstoff umfassend Polyester- oder Polyamid-Microfasern eingebettet in eine Polyurethanmatrix einen Verbundwerkstoff zu erhalten, welcher eine äußere Oberfläche aufweist, die sehr strapazierfähig ist und ein besonders attraktives Erscheinungsbild aufweist. Das attraktive Erscheinungsbild wird verbessert durch die Tatsache, dass die äußere Oberfläche des Microfaservliesstoffes behandelt werden kann, zum Beispiel durch Abschleifen, um ihm einen Wildledereffekt zu verleihen.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der Einfachheit mit der zwei Schichten, und wo nötig die Lagen Aluminiumfolie, miteinander verbunden werden können, entweder mittels eines üblichen Haftmittels oder mittels einer der anderen oben beschriebenen Verfahren.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • IT 1255570 [0009]
    • IT 1256232 [0009]
    • IT 1255654 [0009]
    • IT 1256230 [0009]
    • IT 1255803 [0009]
    • EP 584511 [0009]
    • IT 1327162 [0010]
    • IT 1277094 [0010]

Claims (16)

  1. Verbundwerkstoff umfassend eine erste Schicht Microfaservliesstoff und eine zweite Schicht umfassend mindestens eine Lage Aluminiumfolie, wobei die erste und zweite Schicht miteinander verbunden sind.
  2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei der Microfaservliesstoff synthetische Polymer-Microfasern umfasst, die in einer Polymermatrix eingebettet sind.
  3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Microfaservliesstoff Polyester- oder Polyamid-Microfasern eingebettet in einer Polyurethanmatrix umfasst.
  4. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend eine adhäsive Schicht oder adhäsive Teile zwischen der ersten und der zweiten Schicht, um die beiden miteinander zu verbinden.
  5. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend einen Thermoklebefilm, der zwischen der ersten und der zweiten Schicht aufgebracht ist, so dass die erste und die zweite Schicht miteinander durch den Thermoklebefilm verbunden sind.
  6. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend eine dünne Schicht Schaumstoff, welche zwischen der ersten und der zweiten Schicht aufgebracht ist und durch direkte Anwendung einer Flamme geschmolzen wird, so dass die erste und die zweite Schicht miteinander durch das „Flamm“-Verfahren verbunden sind.
  7. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend thermoplastische Harze mit niedrigem Schmelzpunkt, die zwischen der ersten und der zweiten Schicht aufgebracht sind und durch Extrusion zum Schmelzen gebracht werden, so dass die erste und die zweite Schicht durch Heißkleben miteinander verbunden sind.
  8. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, umfassend thermohärtbare Harze, die mittels geprägter Zylinder auf der Rückseite einer der beiden Schichten, bevorzugt der ersten Schicht, verteilt werden.
  9. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Schicht miteinander durch Aufbringen einer adhäsiven Schicht zwischen den beiden Schichten und anschließendem Kalandrieren der beiden Schichten verbunden sind.
  10. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Schicht miteinander mittels eines zweiseitigen Klebefilms, der kalt zwischen den beiden Schichten aufgebracht ist, verbunden sind.
  11. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite, Aluminiumschicht mindestens eine Lage adhäsiver Aluminiumfolie umfasst.
  12. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite, Aluminiumschicht angepasst ist, um die Bildung einer relativ steifen Verknitterung auf der ersten Schicht des Microfaservliesstoffes zu erlauben.
  13. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite, Aluminiumschicht eine Gesamtdicke zwischen 0,02 und 1 mm aufweist.
  14. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Schicht eine Oberfläche aufweist, die beispielsweise durch Abschleifen behandelt ist, um ihr einen Wildledereffekt zu verleihen, wobei die erste Schicht der zweiten Schicht gegenüber liegt.
  15. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Schicht zu einer relativ steifen Form geformt werden kann, um Knitter und/oder Rillen und/oder Falten nachzuahmen.
  16. Verbundwerkstoff nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite, Aluminiumschicht zwei oder mehrere Lagen Aluminiumfolie und eine adhäsive Schicht zwischen den beiden angrenzenden Lagen Aluminiumfolie umfasst.
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