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Die Erfindung betrifft einen Siebstern mit elastisch nachgiebigen Fingern und mindestens einem Schaber aus einem nichtelastischen Material.
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Fertige Siebsterne werden in sogenannten Sternsieben eingesetzt. Sternsiebe dienen unter anderem zur Vorsortierung von Schüttgütern, wie Kompost, Rindenmulch, Torf und dergleichen. Sie werden aber auch zum Recycling von Bauschutt oder zur Siebung von Schotter und Steinen, gegebenenfalls auch in Verbindung mit bindigem Boden, verwendet.
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Sternsiebe weisen als Siebelement auf Wellen angeordnete und miteinander kämmende Siebsterne auf, die üblicherweise aus Gummi oder anderem elastisch nachgiebigem Material bestehen. Auf Umfang weisen die Siebsterne sichelförmig gekrümmte Finger auf, deren Fingerenden gegenüber der radialen Umlaufrichtung um einen bestimmten Winkelbetrag versetzt sind.
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Im Laufe des Betriebs verschmutzen die Siebsterne und Zwischenräume zwischen den Fingern und die Zwischenräume zwischen achsial benachbarten Siebsternen können sich zusetzen. Hierdurch kann der Betrieb des Sternsiebs erheblich beeinträchtigt werden. Daher müssen die Zwischenräume kontinuierlich freigehalten werden.
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Aus der
EP 1 088 599 A1 sind Siebsterne bekannt, bei denen die Finger außen oder innen mit einem Verstärkungsteil versehen sind, welches sich so in radialer Richtung erstreckt, daß der Zwischenraum zwischen zwei Siebsternen auf einer benachbarten Siebwelle wirksamer gereinigt wird als ohne das Verstärkungsteil. Das Verstärkungsteil verstärkt den zugehörigen Finger über dessen gesamte Länge und hebt so dessen Elastizität auf. Die Gefahr von Beschädigungen durch unnachgiebige Bestandteile im Siebgut ist dadurch erhöht.
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Um hier Abhilfe zu schaffen schlägt die
DE 10 2010 023 268 A1 vor, in den elastisch nachgiebigen Fingern Schaber zu integrieren, wobei die Länge der Schaber, die über die elastischen Finger hinaussteht etwa der halben Länge des jeweiligen Fingers entspricht oder sogar kürzer ist. Dabei sind die Schaber in die Finger eingegossen, eingespritzt oder einvulkanisiert. Hier besteht bei entsprechender Beanspruchung bei Betrieb der Sternsiebe die Gefahr, daß die eingebetteten Schaber aus den flexiblen Fingern herausbrechen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Schaffung eines Siebsterns mit Reinigungsfunktion unter Aufrechterhaltung der Elastizität der Finger, der auch hohen Beanspruchungen beim Einsatz des Sternsiebs standhält.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist der mindestens eine Schaber, der im Siebstern vorgesehen ist, als eigenständiger Finger des Siebsterns ausgebildet.
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Der Schaber selbst ist dabei ebenfalls als elastisches Bauteil ausgeführt, das im Siebstern verankert ist.
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Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen. Demnach sind die elastisch nachgiebigen Finger gleichmäßig auf Umfang verteilt angeordnet, wobei der Schaber an die Stelle eines der elastischen Finger tritt.
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Vorzugsweise reicht der Schaber radial über die elastisch nachgiebigen Finger hinaus.
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Der Schaber besteht vorteilhaft aus einem Halteteil, das beispielsweise aus einem Federstahl besteht, der damit die notwendige Elastizität aufweist, und einem Schaberkopf.
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Dieser Schaberkopf kann auswechselbar am Halteteil angeordnet sein und vorzugsweise aus Hartmetall, Federstahl, Keramik oder einem ähnlich harten Werkstoffbestehen.
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Das Halteteil ist vorteilhaft im Siebsternkorpus verankert. Die Verankerung kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. In der Regel ist der Siebsternkorpus eingebettet, vorzugsweise eingegossen oder einvulkanisiert.
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Zusätzlich kann das Halteteil durch weitere Sicherungselemente im Siebsternkorpus verankert sein, beispielsweise mittels einer Schraube.
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Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann das Halteteil im Wesentlichen aus zwei seitlich auf den Siebsternkorpus aufsetzbaren Wangenteilen bestehen, zwischen denen der Schaberkopf aufgenommen ist. Diese Wangenteile können sich teilweise auch noch in den Siebsternkorpus hinein erstrecken und dort ebenfalls eingebettet, d. h. eingegossen oder einvulkanisiert, sein.
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Die Erfindung betrifft auch ein Sternsieb, das aus einzelnen Siebsternen besteht, die die zuvor vorgestellten Merkmale enthalten.
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Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
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1: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
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2: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 1,
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3: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 2,
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4: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B gemäß 4,
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5: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns gemäß 1,
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6: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
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7: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 6,
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8: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 7,
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9: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B gemäß 6,
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10: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns gemäß 6,
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11: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
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12: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 11,
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13: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 12,
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14: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B in 11,
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15: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns nach 11,
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16: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung,
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17: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 16,
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18: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 17,
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19: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B in 17
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20: eine weitere radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 16,
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21: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns nach 16,
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22: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung,
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23: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 22,
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24: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in 23,
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25: einen Schnitt entlang der Schnittlinie C-C in 23
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26: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B gemäß 22,
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27: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns nach 22,
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28: eine Seitenansicht eines Siebsterns gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
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29: eine radiale Draufsicht auf den Siebstern gemäß 28,
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30: einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B in 29,
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31: einen Schnitt entlang der Schnittlinie C-C in 28
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32: einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A gemäß 28 und
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33: jeweils perspektivische Darstellungen des Siebsterns nach 28.
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In 1 ist in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Siebstern 10 dargestellt, der eine Nabe 12 und mehrere elastisch nachgiebige Finger 14 gleichmäßig auf den Umfang verteilt aufweist. Die Finger 14 sind dabei gleich groß ausgebildet. Sie sind sichelförmig gebogen und gegen die Umlaufrichtung 16 geneigt. Die radial äußeren Enden der elastisch nachgiebigen Finger 14 liegen auf, einem Umfangskreis 18.
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Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind elf Finger dargestellt. Ein zwölfter Finger, der bei gleichmäßiger Verteilung auf den Umfang vorzusehen wäre, ist, wie in 1 dargestellt, ausgelassen. An dieser Stelle ist ein Schaber 20 eingesetzt, der also einen eigenständigen Finger bildet, und den hier ausgelassenen sichelförmigen Finger 14 ersetzt. Der Schaber 20 weist ein Halteteil 22 und einen Schaberkopf 24 auf.
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Das Halteteil 22 ist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet. Es besteht aus zwei Federstahlteilen, die, wie in 3 dargestellt, in den aus Gummi bestehenden Siebsternkorpus eingebettet, im vorliegenden Fall einvulkanisiert, sind.
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Zu seinem freien Ende hin ist das Halteteil 22 abgeschrägt, wobei die Schräge ungefähr der Anschrägung der sichelförmigen Finger 14 entspricht. In diesem angeschrägten Bereich ist der Schaberkopf 24, der im vorliegenden Beispiel als Hartmetallplatte ausgebildet ist, angeschraubt. Dies ermöglicht ein einfaches Auswechseln dieses Verschleißteils. Der Außenradius des Schaberkopfs 24 überstreicht einen Umfangskreis 26, der einen größeren Radius als der Umfangskreis 18 der Finger 14 aufweist.
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Der Siebstern 10 weist mittig eine Vierkantöffnung 28 auf zum Durchtritt einer angetriebenen Vierkantwelle, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht gezeigt ist. Durch die Nabe 12 ist der Siebstern 10 im Bereich der Öffnung 28 verstärkt und kann so ein höheres Drehmoment übertragen (vgl. die Darstellung gemäß 2 und 4).
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Die Schnittdarstellung gemäß 3 zeigt im Einzelnen die Verankerung des Halteteils 22. Das Halteteil 22 weist zwei Formteile auf, wobei ein aus dem Federstahl geformtes Formteil so weit in das Innere des Siebsterns hineinreicht, daß ein Ende des Formteils eine Seite der Vierkantöffnung 15 bildet. Das andere Formteil des Halteteils 22 ist dagegen senkrecht bis zur Öffnung 15 geführt. Bei der hier dargestellten Ausführungsvariante wird nach Einschieben der hier nicht dargestellten Vierkantwelle in die viereckige Öffnung 15 eine flächige Anlage an den entsprechenden Bereich des Halteteils 22 erreicht. Der andere Teil des Halteteils 22 stützt sich ebenfalls auf der Oberfläche der hier nicht dargestellten Vierkantwelle ab. Hierdurch ist trotz des ansonsten flexiblen Materials des Siebsterns 10 eine Stabilisierung durch entsprechende Anlage an der in der Regel ebenfalls aus Metall bestehenden Vierkantwelle erzielt.
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Das anhand der Darstellung gemäß der 6 bis 10 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen demjenigen gemäß der 1 bis 5. Gleiche Teile sind in dieser und in den folgenden Ausführungsbeispielen mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
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Die hier dargestellte Ausführungsvariante entspricht im Wesentlichen der zuvor beschriebenen. Allerdings ist in der hier dargestellten Ausführungsvariante der aus Gummi bestehende flexible Siebstern an einer Stelle geteilt, so daß er auseinandergebogen werden kann und über diese nicht näher dargestellte Vierkantwelle gestülpt werden kann. Die Teilungslinie ist in 6 mit 30 bezeichnet. Die hier dargestellte Ausführungsvariante unterscheidet sich darüber hinaus durch die Formgebung des Halteteils 22, das ebenfalls, wie das Halteteil 22 gemäß der anhand der 1 bis 5 vorgestellten Ausführungsvariante aus einem Federstahl besteht.
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Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird auch dieses Halteteil 22 entlang einer Seite der Vierkantöffnung 15 geführt. Es ist aber noch über die Seite der Vierkantöffnung hinausgeführt (vgl. 8) und dort durch ein in den Siebsternkorpus eingedrehte Schraube gesichert. Diese Schraube dient auch gleichzeitig dazu, den entlang der Trennlinie 30 aufgeschnittenen Siebsternkorpus zusammenzuhalten. Durch die Schraube 32 wird das Halteteil 22 zusätzlich im Siebsternkorpus gesichert.
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Wie den 6, 8 und 10 ebenfalls zu entnehmen ist, weist das Halteteil 22 eine Auflageschulter 34 auf, die ein Anlegen des Halteteils 22 auf der Oberfläche des Siebsterns 10 ermöglicht.
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In den 11 bis 15 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Diese entspricht wieder im Wesentlichen den zuvor beschriebenen Ausführungen. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist in die Vierkantöffnung 28 eine Vierkantwelle 36 eingesetzt. Der Siebstern 10 wird, wie insbesondere der 13 zu entnehmen ist, mittels einer Sicherungsschraube 38 in der Vierkantwelle 36 gesichert. Dabei ist die Sicherungsschraube derart platziert, daß sie gleichzeitig den Schulterbereich 34 des Halteteils 22 im Siebstern fixiert. Ansonsten entspricht das Halteteil 22 im Wesentlichen demjenigen gemäß der 8, wobei es allerdings nicht über die eine Seite der Vierkantöffnung 28 hinausgezogen ist.
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Die 16 bis 21 zeigen eine vierte abgewandelte Ausführungsvariante, bei der das Halteteil nicht mehr durch einen Federstahlbügel gebildet ist, sondern durch zwei seitlich auf den Siebsternkorpus aufsetzbaren Wangenteilen 40 und 42. Mittig zwischen diese Wangenteile 40 und 42 ist der Schaber 24 vorzugsweise über Schrauben 44 gehalten, wobei auch in dieser Ausführungsvariante, wie in den 16, 17, 19 und 21 zu sehen der Schaber 24 ebenfalls schräg gehalten wird. Insbesondere der 19, die den Schnitt B-B in 17 zeigt ist zu entnehmen, daß die Seitenwangen teilweise in den Siebsternkorpus 10 eingebettet sind, wobei sie im hier dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich der Nabe 12 formschlüssig in den Siebsternkorpus 12 eingreifen. Durch diesen formflüssigen Eingriff in der Form, wie in 19 dargestellt, kann das Drehmoment über die Halteteile 40 und 42 sicher auf den Schaberkopf übertragen werden.
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Die 22 bis 27 zeigen eine fünfte Ausführungsvariante, bei der ähnlich der dritten Ausführungsvariante das Halteteil 22 aus einem gebogenen Federstahl besteht. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind allerdings zwei parallele Federstahlelemente vorgesehen, wie insbesondere in der Darstellung gemäß der 27 zu sehen ist.
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In der hier dargestellten Ausführungsvariante sind die Umfangskreise 18 und 26 der flexiblen Finger 14 bzw. des Schabers 20 im Wesentlichen gleich, weisen also den gleichen Radius auf.
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Ein weiterer Unterschied der hier dargestellten Ausführungsvariante besteht darin, daß das Halteteil 22 über sich durch den Siebstern hindurch erstreckende Hohlbolzen gesichert wird. Dieser Hohlbolzen 48 verlaufen zwischen zwei jeweils an der Seite des Siebsternkorpus angeordneten Metallplatten 50.
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Schließlich zeigen die 28 in den aus Gummi bestehenden Siebsternkorpus einvulkanisiert werden kann. Teilweise besteht das Halteteil 22 in dem innerhalb der Nabe 12 liegenden Teil aus einem geschlossenen Metallring, wie die 31 zeigt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 1088599 A1 [0005]
- DE 102010023268 A1 [0006]
