DE202011109455U1

DE202011109455U1 - Wälzlager, insbesondere für einen Tellerseparator

Info

Publication number: DE202011109455U1
Application number: DE201120109455
Authority: DE
Original assignee: WHB TECH ERZEUGNISSE VERTRIEBS GmbH; WHB TECHNISCHE ERZEUGNISSE VERTRIEBS-GMBH
Current assignee: WHB TECH ERZEUGNISSE VERTRIEBS GmbH; WHB TECHNISCHE ERZEUGNISSE VERTRIEBS-GMBH
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2012-01-31
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

Wälzlager (10, 20), insbesondere für einen Tellerseparator, an dessen Stirnseiten (14) zwischen einem Innenring (12, 22) und einem Außenring (13, 23) mindestens zwei Dichtungen (11, 21) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (11, 21) den Stirnseiten (14) zugewandte Absätze (15, 26) mit Kontaktflächen (16) aufweisen, an welche 25) mit einer leichten Pressung anlegbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager, insbesondere für einen Tellerseparator, an dessen Stirnseiten zwischen einem Innenring und einem Außenring mindestens zwei Dichtungen angeordnet sind.
Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Wälzlager sind die Dichtungen nicht in der Lage das Wälzlager zuverlässig vor einem Eintreten von aus der Umgebung des Wälzlagers stammenden Partikeln in das Wälzlager zu schützen. Insbesondere bei Tellerseparatoren, in denen ein Ölnebel existiert, können im Laufe der Zeit immer mehr Ölpartikel in das Wälzlager eintreten, wodurch sich die Reibung in dem Wälzlager immer mehr erhöht. Außerdem wird die Standzeit eines in das Wälzlager eingebrachten Schmierstoffs negativ beeinflusst.
Die Erfindung hat die Aufgabe, ein gattungsgemäßes Wälzlager dahingehend zu verbessern, dass zukünftig die Gefahr eines unerwünschten Eintretens von Partikeln in das Wälzlager deutlich reduziert wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Wälzlager, insbesondere für einen Tellerseparator, an dessen Stirnseiten zwischen einem Innenring und einem Außenring mindestens zwei Dichtungen angeordnet sind, wobei die Dichtungen den Stirnseiten zugewandte Absätze mit Kontaktflächen aufweisen, an welche Kontaktflächen von rotierenden Scheiben mit einer leichten Pressung anlegbar sind. Durch die Absätze, die daran anlegbaren Scheiben und die leichte Pressung zwischen beiden wird die Dichtwirkung erhöht, sodass das Wälzlager vor einem unerwünschten Eintreten von Partikeln zuverlässig geschützt wird. Insbesondere, wenn das Wälzlager, in dem Tellerseparator eingesetzt wird, in dem ein dichter Ölnebel existiert, ist die Gefahr des unerwünschten Eintretens von Ölpartikeln deutlich reduziert. Natürlich ist das Innere des Wälzlagers auch vor einem unerwünschten Eintreten von Schmutzpartikeln merklich besser geschützt. Die Reibung in dem Wälzlager wird somit minimal gehalten wird. Auch ein in das Wälzlager eingebrachter Schmierstoff, der beispielsweise ein Fett sein kann, weist zukünftig deutlich höhere Standzeiten auf. Vorzugsweise sind die Scheiben poliert, um die beschriebenen Wirkungen weiter zu verbessern.
Die Scheiben können am Innenring des Wälzlagers anliegen. Sie können zu diesem Zweck mit Schrauben oder axial verspannt an dem Wälzlager drehfest befestigt werden. Somit drehen sich die Scheiben mit dem Innenring mit.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Kontaktflächen der Absätze und die Kontaktflächen der Scheiben abgeschrägt sein. Somit drücken die Kontaktflächen der Scheiben sowohl mit einer axialen als auch mit einer radialen Kraft gegen die Kontaktflächen der Absätze. Diese Ausführungsform stellt zuverlässig sicher, dass die Dichtwirkung maximal und die Reibung minimal ist.
In einer alternativen Ausführungsform können die Absätze Hinterschnitte zur Aufnahme der Scheiben aufweisen. Die Hinterschnitte bilden die Kontaktflächen, mit denen die Absätze an den Scheiben anliegen. Die Scheiben müssen in diesem Fall nicht weiter bearbeitet werden, können aber poliert sein. Auch diese Ausführungsform sorgt zuverlässig dafür, dass die Dichtwirkung maximal und die Reibung minimal ist.
Zwischen den inneren Stirnseiten der Scheiben und den Dichtungen können Spalte vorgesehen sein. Dadurch wird die Reibung des Wälzlagers gering gehalten.
Zur Optimierung der Dichtwirkung können die Dichtungen mit Versteifungselementen ausgerüstet sein. Die Versteifungselemente können aus Metall oder glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigte Ringe sein, die in die Dichtungen eingelegt werden.
Die Dichtwirkung ist besonders gut, wenn die Dichtungen aus Fluorkautschuk gefertigt sind und in einem Temperaturbereich zwischen –30°C und 200°C einsetzbar sind. Selbstverständlich können auch andere Kautschukwerkstoffe oder sonstige dem Fachmann bekannte Werkstoffe zur Herstellung der Dichtungen verwendet werden, insbesondere, wenn sie in dem oben genannten Temperaturbereich einsetzbar sind.
Das Wälzlager kann bevorzugt ein Rillenkugellager sein. Es kann jedoch auch ein anderes dem Fachmann bekanntes Wälzlager, wie beispielsweise ein Rollenlager, insbesondere eines mit bombierten Wälzkörpern, ein Kegellager oder dergleichen sein.
Die Erfindung betrifft ferner den Tellerseparator, der erfindungsgemäß das Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.
Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele des Wälzlagers anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
1 einen teilweisen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Wälzlagers;
2 einen teilweisen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des Wälzlagers.
1 zeigt ein Wälzlager 10 mit einer Dichtung 11, die zwischen einem Innenring 12 und einem Außenring 13 angeordnet ist.
Die Dichtung 11 weist an ihrer Stirnseite 14 einen Absatz 15 auf. Der Absatz 15 weist eine schräge Kontaktfläche 16 auf. Eine Scheibe 17 ist mit einer schrägen Kontaktfläche 18 versehen. Die Scheibe 17 liegt mit ihrer Kontaktfläche 18 mit einer leichten Pressung an der Kontaktfläche 16 des Absatzes 15 an.
Ferner liegt die Scheibe 17 auf dem Innenring 12 auf. Durch eine Bohrung 19 kann eine hier nicht gezeigte Schraube gesteckt werden, um die Scheibe 17 an den Innenring 12 anzuschrauben. Die Scheibe 17 ist somit drehfest mit dem Innenring 12 verbunden und dreht sich mit diesem zusammen.
Zwischen einer inneren Stirnseite der Scheibe 17 und einer zu dieser Stirnseite parallelen Fläche der Dichtung 11 ist ein Spalt 100 vorgesehen. In diesem Bereich liegt also die Scheibe 17 nicht auf der Dichtung 11 auf, so dass die Reibung des Wälzlagers 10 minimiert wird.
Die Dichtung 11 ist mit einem Versteifungselement 101 ausgerüstet, welches der Dichtung 11 eine gute Formstabilität verleiht und somit die Dichtwirkung verbessert.
Eine der Stirnseite 14 gegenüberliegende hier nicht gezeigte zweite Stirnseite des Wälzlagers 10 ist mit der gleichen Dichtung 11 ausgerüstet, sodass das Wälzlager 10 von beiden Stirnseiten zuverlässig abgedichtet wird.
2 zeigt ein Wälzlager 20 mit einer Dichtung 21, die zwischen einem Innenring 22 und einen Außenring 23 angeordnet ist.
Die Dichtung 21 weist einen Absatz 26 auf, der mit einem Hinterschnitt 24 versehen ist. Der Hinterschnitt 24 bildet eine Kontaktfläche, die an einer Scheibe 25 anliegt. Somit umfasst der Hinterschnitt 24 die Scheibe 25.
Zwischen der Scheibe 25 und einer zu einer inneren Stirnseite der Scheibe 25 parallelen Fläche der Dichtung 21 existiert ein Spalt 27, um die Reibung zwischen der Scheibe 25 und der Dichtung 21 zu minimieren.
Das Wälzlager 20 ist an beiden Stirnseiten mit der Dichtung 21 ausgerüstet.
Bezugszeichenliste

10: Wälzlager
11: Dichtung
12: Innenring
13: Außenring
14: Stirnseite
15: Absatz
16: Kontaktfläche
17: Scheibe
18: Kontaktfläche
19: Bohrung
20: Wälzlager
21: Dichtung
22: Innenring
23: Außenring
24: Hinterschnitt
25: Scheibe
26: Absatz
27: Spalt
100: Spalt
101: Versteifungselement

Claims

Wälzlager (10, 20), insbesondere für einen Tellerseparator, an dessen Stirnseiten (14) zwischen einem Innenring (12, 22) und einem Außenring (13, 23) mindestens zwei Dichtungen (11, 21) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (11, 21) den Stirnseiten (14) zugewandte Absätze (15, 26) mit Kontaktflächen (16) aufweisen, an welche Kontaktflächen (18) von rotierenden Scheiben (17, 25) mit einer leichten Pressung anlegbar sind.
Wälzlager (10, 20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (17, 25) am Innenring (12, 22) anliegen.
Wälzlager (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (16) der Absätze (15) und die Kontaktflächen (18) der Scheiben (17) abgeschrägt sind.
Wälzlager (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Absätze (26) Hinterschnitte (24) zur Aufnahme der Scheiben (25) aufweisen.
Wälzlager (10, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen inneren Stirnseiten der Scheiben (17, 25) und den Dichtungen (11, 21) Spalte (100, 27) vorgesehen sind.
Wälzlager (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (11) mit Versteifungselementen (101) ausgerüstet sind.
Wälzlager (10, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (11, 21) aus Fluorkautschuk gefertigt sind.
Wälzlager (10, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (11, 21) in einem Temperaturbereich zwischen –30°C und 200°C einsetzbar sind.
Wälzlager (10, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Rillenkugellager ist.
Tellerseparator, dadurch gekennzeichnet, dass er das Wälzlager (10, 20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.