DE202011100642U1

DE202011100642U1 - Former for a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE202011100642U1
Application number: DE201120100642
Authority: DE
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-07-18
Anticipated expiration: 2021-05-14

Abstract

Former (100) für eine Maschine (300) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit wenigstens einem endlos umlaufenden und eine Sieblaufrichtung (S) aufweisenden Sieb (1) und mindestens einer quer zu der Sieblaufrichtung (S) ausgerichteten Leiste (2), die zumindest einen Tragkörper (3) und einen das benachbarte Sieb (1) zumindest streckenweise berührenden Verschleißkörper (4) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißkörper (4) der Leiste (2) in seinem das Sieb (1) berührenden Bereich (12) – in Sieblaufrichtung (S) gesehen – mehrere Zonen (Z1, Z2, Z3) mit unterschiedlichen Oberflächengüten (OG.Z1, OG.Z2, OG.Z3) aufweist.Former (100) for a machine (300) for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, with at least one endlessly circulating wire (1) having a wire running direction (S) and at least one transverse to the wire running direction (S ) aligned bar (2), which comprises at least one support body (3) and a wear body (4) which at least partially touches the adjacent screen (1), characterized in that the wear body (4) of the bar (2) in its screen ( 1) the contacting area (12) - viewed in the direction of the sieve (S) - has several zones (Z1, Z2, Z3) with different surface qualities (OG.Z1, OG.Z2, OG.Z3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Former für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit wenigstens einem endlos umlaufenden und eine Sieblaufrichtung aufweisenden Sieb und mindestens einer quer zu der Sieblaufrichtung ausgerichteten Leiste, die zumindest einen Tragkörper und einen das benachbarte Sieb zumindest streckenweise berührenden Verschleißkörper umfasst.The invention relates to a former for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, with at least one endlessly circulating and a Sieblaufrichtung having sieve and at least one aligned transversely to the wire direction bar, the at least one support body and the adjacent sieve at least partially touching wear body comprises.

Ein derartiger Former ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2008 040 016 A1 bekannt. Die 1 zeigt eine schematische Querschnittdarstellung einer Leistenanordnung, die sich quer zu der Sieblaufrichtung erstreckt und die eine feststehende Struktur umfasst. Ferner umfasst sie eine bewegliche Leiste, die mit der feststehenden Struktur mittelbar verbunden ist und in Bezug darauf durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares Betätigungsmittel zumindest zwischen einer dargestellten Betriebsposition, in welcher die bewegliche Leiste mit einer wählbaren Anstellkraft an ein Element andrückbar ist, und einer dem Fachmann bekannten Ruheposition bewegbar ist. Die Ruheposition kann dabei der Wartungsposition, in welcher an der Leistenanordnung Wartungs- und Austauscharbeiten jeglicher Art vorgenommen werden können, entsprechen. Weiterhin umfasst die Leistenanordnung eine feststehende und U-förmige Führungseinrichtung, die in dargestellter Ausführung starr an der feststehenden Struktur oder, in nicht dargestellter Ausführung, unmittelbar oder mittelbar an dem Rahmen der Maschine befestigt ist und auf die bewegliche Leiste eine führende Wirkung ausübt. Die dargestellte Leistenanordnung umfasst rein beispielhaft als bewegliche Leiste eine Formations- oder Entwässerungsleiste, die zumindest aus einer das Element berührenden Kopfleiste und einer starr mit der Kopfleiste verbundenen Tragleiste besteht, und das Element ist ein Formiersieb einer Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Das Betätigungsmittel ist in der dargestellten Ausführungsform ein mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium füllbarer Schlauch, der unterseitig und zumindest bereichsweise seitlich in einer Schale geführt ist. Es kann jedoch in bekannter Weise auch ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder, ein Keilgetriebe, ein Exzenter oder ein anderes ähnliches Hubelement sein.Such a former is for example from the document DE 10 2008 040 016 A1 known. The 1 shows a schematic cross-sectional view of a strip assembly which extends transversely to the wire direction and which comprises a fixed structure. Furthermore, it comprises a movable bar, which is indirectly connected to the fixed structure and in relation thereto by a preferably controllable actuating means at least between an illustrated operating position in which the movable bar with a selectable pressing force is pressed against an element, and a The person skilled in the known rest position is movable. The rest position may correspond to the maintenance position in which maintenance and replacement work of any kind can be performed on the strip arrangement. Furthermore, the strip assembly comprises a fixed and U-shaped guide means which is rigidly attached in the illustrated embodiment of the fixed structure or, in a non-illustrated embodiment, directly or indirectly to the frame of the machine and exerts on the movable bar a guiding effect. The illustrated strip assembly includes purely by way of example as a movable strip a formation or drainage strip, which consists of at least one element head strip and a rigidly connected to the head strip support bar, and the element is a forming wire of a wire section of a machine for producing a fibrous web. The actuating means is in the illustrated embodiment, a fillable with a liquid or gaseous medium tube, which is guided on the underside and at least partially laterally in a shell. However, it may also be in a known manner, a pneumatic or hydraulic cylinder, a wedge gear, an eccentric or other similar lifting element.

Weiterhin ist ein derartiger Former aus der Druckschrift DE 40 19 884 A1 bekannt, wobei die Leiste eine Formations- oder Entwässerungsleiste und das Element ein in dem Bereich einer Doppelsiebzone einer Doppelsiebpartie angeordnetes Formiersieb ist.Furthermore, such a former from the document DE 40 19 884 A1 wherein the strip is a formation or dewatering strip and the element is a forming fabric disposed in the region of a twin-wire zone of a twin-wire section.

Die jeweils offenbarte Leise, insbesondere Formationsleiste wird unter anderem dazu verwendet, Wasser von dem Formiersieb kurz nach Beginn des Blattbildungsprozesses in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn abzuschaben und wegzuleiten. Außerdem dient sie dazu, einen Impuls auf die Faser-/Wassersuspension auszuüben, um somit die Blatteigenschaften gezielt beeinflussen zu können. Die Leiste, insbesondere Formationsleiste wird hierzu an das Formiersieb mit einer wählbaren Anstellkraft angelegt.The respectively disclosed quiet, in particular formation strip, is used inter alia to scrape off and divert water from the forming fabric shortly after the beginning of the sheet forming process in a machine for producing a fibrous web. In addition, it serves to exert an impulse on the fiber / water suspension in order to be able to influence the sheet properties in a targeted manner. The strip, in particular formation strip is created for this purpose on the forming fabric with a selectable contact force.

Es ist allgemein bekannt, dass zwischen der Leiste, also dem Verschleißkörper der Leiste und dem Sieb Reibung auftritt. Beim Anfahren einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn führt die Reibung zu einem Anstieg in der benötigten Antriebsleistung. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Verschleißkörper der Leiste und das Sieb neu sind. Die benötigte Antriebsleistung beim Anfahren der Maschine kann hierbei die Auslegungsleistung der Maschine übersteigen und somit so einer unerwünschten Beschränkung führen. Eine Ursache für den verhältnismäßig großen Anstieg in der benötigten Antriebsleistung liegt in der Punktförmigen Berührungsfläche der Siebfäden des neuen Siebs in Kombination mit der bei einem neuen Verschleißkörper recht rauen Oberfläche der Keramik. Wenn der Verschleißkörper nach einigen Tagen auf Laufzeit eingeschliffen ist, ist die Oberfläche durch das Sieb so glatt poliert, dass kein übermäßiger Anstieg der benötigten Antreibsleistung mehr auftritt.It is well known that occurs between the bar, so the wear body of the bar and the screen friction. When starting a machine for producing a fibrous web, the friction leads to an increase in the required drive power. This is especially the case when the wear body of the strip and the sieve are new. The drive power required when starting the machine can exceed the design capacity of the machine and thus lead to an undesirable restriction. One reason for the relatively large increase in the required drive power lies in the point-shaped contact surface of the screen wires of the new screen in combination with the surface of the ceramic, which is quite rough in the case of a new wear element. If the wearing body is ground for a few days at runtime, the surface is polished through the screen so smoothly that no more increase in the required driving power occurs.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Former der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die zwischen dem Verschleißkörper der Leiste und dem Sieb auftretende Reibung reduziert, ein merklicher Anstieg der benötigten Antriebsleistung insbesondere beim Anfahren einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn vermieden und somit die Lebensdauer der sich gegenseitig reibenden Bauteile deutlich erhöht wird.It is therefore an object of the invention to improve a former of the type mentioned above so that the friction occurring between the wear body of the strip and the screen reduces a significant increase in the required drive power, especially when starting a machine for producing a fibrous web avoided and thus the Life of the mutually rubbing components is significantly increased.

Diese Aufgabe wird bei einem Former der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Verschleißkörper der Leiste in seinem das Sieb berührenden Bereich – in Sieblaufrichtung gesehen – mehrere Zonen mit unterschiedlichen Oberflächengüten aufweist.This object is achieved in a former of the type mentioned in the present invention, that the wear body of the bar in his screen-contacting area - seen in the wire direction - has several zones with different surface finishes.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Aufgrund des Vorsehens von mehreren Zonen mit unterschiedlichen Oberflächengüten kann der Verschleißkörper der Leiste zonal an unterschiedlichste Anforderungen angepasst werden. So können insbesondere stark durch Reibung beaufschlagte Zonen mit besseren Oberflächengüten bei Vermeidung von punktförmigen Erhöhungen versehen werden, so dass die auftretenden Reibungen und die damit einhergehenden Anstiege der benötigten Antriebsleistung durch die sich gegenseitig reibenden Bauteilen reduziert werden können. Die Wirkungen dieser Ausgestaltung treten insbesondere beim Anfahren einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn in Erscheinung.Due to the provision of several zones with different surface finishes, the wear body of the strip can be zonal adapted to a wide variety of requirements. In particular, zones subject to strong friction due to friction can be provided with better surface qualities while avoiding punctiform elevations, so that the friction occurring and the concomitant increases in the required Drive power can be reduced by the mutually rubbing components. The effects of this embodiment occur in particular when starting a machine for producing a fibrous web in appearance.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die – in Sieblaufrichtung gesehen – erste Zone des Verschleißkörpers der Leiste eine Auflaufzone ist, die eine polierte Oberfläche, insbesondere eine Oberfläche mit einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,12 μm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,12 μm, insbesondere zwischen 0,05 und 0,1 μm, aufweist, und dass die – in Sieblaufrichtung gesehen – letzte Zone des Verschleißkörpers der Leiste eine Ablaufzone ist, die eine polierte Oberfläche, insbesondere eine Oberfläche mit einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,12 μm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,12 μm, insbesondere zwischen 0,05 und 0,1 μm, aufweist. Es werden hierbei also die Zonen des Verschleißkörpers der Leiste mit den größtmöglichen Beanspruchungen, insbesondere in Form von Reibung mit optimalen Oberflächengüten versehen. Die angegebenen Ra-Bereiche tragen maßgeblich zur Vermeidung von punktförmigen Erhöhungen, welche in bekannter Weise einer Ursache für den beschriebenen und unerwünschten Anstieg der benötigten Antriebsleistung darstellen, bei. Zudem kann eine derartige Oberfläche mit vertretbaren Kosten an dem Verschleißkörper der Leiste hergestellt werden.In a first preferred embodiment, it is provided that the first zone of the wear body of the strip, seen in the wire direction, is a casserole zone which has a polished surface, in particular a surface with a surface finish of Ra ≦ 0.12 μm, preferably between 0.03 and 0.12 .mu.m, in particular between 0.05 and 0.1 .mu.m, and that - as seen in wire direction - last zone of the wear body of the strip is a drain zone which has a polished surface, in particular a surface with a surface quality of Ra ≤ 0.12 .mu.m, preferably between 0.03 and 0.12 .mu.m, in particular between 0.05 and 0.1 .mu.m. In this case, therefore, the zones of the wear body of the strip are provided with the highest possible stresses, in particular in the form of friction with optimum surface qualities. The specified Ra areas contribute significantly to the avoidance of punctiform elevations, which in a known manner constitute a cause for the described and undesired increase in the required drive power. In addition, such a surface can be made at a reasonable cost to the wear body of the bar.

Weiterhin weist wenigstens eine der beiden Zonen des Verschleißkörpers der Leiste – in Sieblaufrichtung gesehen – bevorzugt eine Zonenlänge im Bereich von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 4 mm, insbesondere von 0,5 bis 3 mm, auf. Somit kann eine gewünschte Führung des Siebs bei optimalen Oberflächengüten realisiert werden.Furthermore, at least one of the two zones of the wear body of the strip - as seen in the wire direction - preferably a zone length in the range of 0.2 to 5 mm, preferably from 0.3 to 4 mm, in particular from 0.5 to 3 mm. Thus, a desired guidance of the screen can be realized with optimum surface qualities.

Und die – in Sieblaufrichtung gesehen – mindestens eine zwischen der ersten Zone, insbesondere der Auflaufzone des Verschleißkörpers der Leiste und der letzten Zone, insbesondere der Ablaufzone des Verschleißkörpers der Leiste angeordnete Zone, insbesondere Mittenzone des Verschleißkörpers der Leiste weist bevorzugt eine Oberfläche mit einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,25 μm auf. Diese Oberfläche mit der dargelegten Oberflächengüte genügt den Anforderungen an die mindestens eine etwas weniger beanspruchte Zone des Verschleißkörpers der Leiste vollumfänglich. Zudem kann eine derartige Oberfläche mit vertretbaren Kosten an dem Verschleißkörper der Leiste hergestellt werden.And the - seen in the direction Sieblaufrichtung - at least one between the first zone, in particular the casserole zone of the wear body of the bar and the last zone, in particular the drain zone of the wear body of the bar arranged zone, in particular the middle zone of the wear body of the bar preferably has a surface with a surface quality of Ra ≤ 0.25 μm. This surface with the stated surface quality meets the requirements of the at least one slightly less stressed zone of the wear body of the bar in full. In addition, such a surface can be made at a reasonable cost to the wear body of the bar.

Ferner weist die – in Sieblaufrichtung gesehen – erste Zone, insbesondere die Auflaufzone des Verschleißkörpers der Leiste bevorzugt einen Auflaufradius im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5 mm, insbesondere von 0,2 bis 3 mm, auf. Das Vorsehen eines Auflaufradius im Bereich der Auflaufzone des Verschleißkörpers der Leiste trägt weiterhin merklich und positiv zum Erreichen der gewünschten Reibungsreduzierung zwischen den beiden sich reibenden Bauteilen bei.Furthermore, the first zone, as viewed in the direction of wire winding, in particular the bearing zone of the wear body of the strip preferably has a run-up radius in the range from 0.1 to 5 mm, preferably from 0.2 to 5 mm, in particular from 0.2 to 3 mm , The provision of a run-up radius in the region of the run-up zone of the wear body of the strip further contributes noticeably and positively to achieving the desired friction reduction between the two rubbing components.

Damit die Leiste eine technologisch notwendige Führung des Siebs bei Einbringung von Impulsen in die auf dem Sieb bewegte Faserstoffsuspension bewirkt, weist der Verschleißkörper der Leiste – in Sieblaufrichtung gesehen – bevorzugt eine von dem Sieb berührte Körperlänge von 6 bis 100 mm, vorzugsweise von 8 bis 60 mm, insbesondere von 10 bis 30 mm, auf. Die angegebenen Bereiche stellen übliche und optimierte Bereiche dar.So that the bar causes a technologically necessary guidance of the sieve with the introduction of pulses into the pulp suspension moving on the sieve, the wear body of the ledge preferably has a body length of from 6 to 100 mm, preferably from 8 to 60, as touched by the sieve mm, in particular from 10 to 30 mm, on. The ranges indicated are common and optimized ranges.

Im Hinblick auf eine technologisch möglichst sinnvolle Verwendung der vorliegenden Erfindung ist die Leiste bevorzugt eine Formationsleiste, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt ist und die mit einer jeweils wählbaren Kraft gegen das sie berührende Sieb andrückbar ist, eine Skimmerleiste, die mittel- oder unmittelbar und vorzugsweise austauschbar an einem Grundkörper einer Entwässerungsvorrichtung, insbesondere eines Saugkastens des Formers angeordnet ist, oder eine Entwässerungsleiste, die mittel- oder unmittelbar und vorzugsweise austauschbar an einem kastenförmigen und von wenigstens einer Unterdruckquelle beaufschlagbaren Grundkörper einer Entwässerungsvorrichtung, insbesondere eines Siebsaugkasten des Formers angeordnet ist.In view of a technologically most meaningful use of the present invention, the bar is preferably a formation bar, which is supported by resilient elements and which can be pressed with a selectable force against the sieve touching them, a Skimmerleiste, the middle or immediate, and preferably interchangeable is arranged on a base body of a dewatering device, in particular a suction box of the former, or a dewatering strip, the medium or directly and preferably interchangeably arranged on a box-shaped and acted upon by at least one vacuum source main body of a dewatering device, in particular a Siebsaugkasten the former.

Und letztlich ist der Former bevorzugt ein Einsiebformer, insbesondere ein Langsiebformer oder ein Doppelsiebformer, insbesondere ein Spaltformer oder ein Hybridformer.And finally, the former is preferably a single-wire former, in particular a four-wire former or a twin-wire former, in particular a gap former or a hybrid former.

Der erfindungsgemäße Former lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn verwenden. Dabei ergeben sich dann die bereits vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Vorteile.The former according to the invention can also be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web. This then results in the already mentioned above advantages of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 eine schematische Querschnittdarstellung einer Leistenanordnung eines Formers für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik; 1 a schematic cross-sectional view of a strip assembly a former for a machine for producing a fibrous web according to the prior art;

2 eine schematische Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Verschleißkörpers einer erfindungsgemäßen Leiste eines Formers für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; und 2 a schematic perspective view of a preferred embodiment of a wear body of a strip according to the invention of a former for a machine for producing a fibrous web; and

3 bis 5 schematische Darstellungen von bevorzugten Verwendungszwecken von erfindungsgemäßen Leisten in Formern für eine jeweilige Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. 3 to 5 schematic representations of preferred uses of strips according to the invention in formers for a respective machine for producing a fibrous web.

Die 1 zeigt eine schematische Querschnittdarstellung einer Leistenanordnung 200 eines Former 100 für eine nicht näher dargestellte Maschine 300 zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Bei der Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln.The 1 shows a schematic cross-sectional view of a strip assembly 200 a shaper 100 for a machine, not shown 300 for producing a fibrous web. The fibrous web may in particular be a paper, board or packaging paper web.

Der Former 100 weist wenigstens ein endlos umlaufendes und eine Sieblaufrichtung S (Pfeil) aufweisendes Sieb 1 auf. Die Leistenanordnung 200 erstreckt sich quer zu der Sieblaufrichtung S (Pfeil) und umfasst eine bewegliche und quer zu der Sieblaufrichtung S (Pfeil) ausgerichtete Leiste 2, die mit der feststehenden Struktur 5 mittelbar verbunden ist. Die feststehende Struktur 5 wiederum ist unmittelbar oder mittelbar an einem lediglich angedeuteten Rahmen 6 des Formers 100 befestigt.The shaper 100 has at least one endlessly circulating and a Sieblaufrichtung S (arrow) having sieve 1 on. The last arrangement 200 extends transversely to the screen direction S (arrow) and comprises a movable and transverse to the screen direction S (arrow) aligned bar 2 that with the fixed structure 5 indirectly connected. The fixed structure 5 in turn, is directly or indirectly on a merely indicated frame 6 the shaper 100 attached.

Weiterhin umfasst die Leiste 2 einen Tragkörper 3 und einen das benachbarte Sieb 1 zumindest streckenweise berührenden Verschleißkörper 4. Die bewegliche Leiste 2 ist in Bezug auf die feststehende Struktur 5 durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares Betätigungsmittel 7 zumindest zwischen einer dargestellten Betriebsposition Y („bewegliche Leiste 2”) und einer dem Fachmann bekannten Ruheposition Z („Betätigungsmittel 7”), in welcher die bewegliche Leiste 2 mit einer wählbaren Anstellkraft F (Pfeil) an das Sieb 1 andrückbar ist, bewegbar. Die Ruheposition Z kann dabei der Wartungsposition, in welcher an der Leistenanordnung 200 Wartungs- und Austauscharbeiten jeglicher Art vorgenommen werden können, entsprechen.Furthermore, the bar includes 2 a support body 3 and one the adjacent sieve 1 at least partially contacting wear body 4 , The movable bar 2 is in relation to the fixed structure 5 by a preferably controllable / controllable actuating means 7 at least between an illustrated operating position Y ("movable bar 2 ") And a rest position Z (" actuating means 7 "), In which the movable bar 2 with a selectable contact force F (arrow) to the sieve 1 is pressable, movable. The rest position Z can be the maintenance position, in which at the strip arrangement 200 Maintenance and replacement work of any kind can be made.

Weiterhin umfasst die Leistenanordnung 200 eine feststehende und U-förmige Führungseinrichtung 8, die in dargestellter Ausführung starr an der feststehenden Struktur 5 oder, in nicht dargestellter Ausführung, unmittelbar oder mittelbar an dem Rahmen 6 des Formers 100 befestigt ist und auf die bewegliche Leiste 2 eine führende Wirkung ausübt.Furthermore, the strip arrangement comprises 200 a fixed and U-shaped guide device 8th , in the illustrated embodiment rigidly on the fixed structure 5 or, in a non-illustrated embodiment, directly or indirectly to the frame 6 the shaper 100 is attached and on the movable bar 2 has a leading effect.

Die dargestellte Leistenanordnung 100 umfasst rein beispielhaft als bewegliche Leiste 2 eine Formationsleiste 9.The illustrated strip arrangement 100 includes purely as an example as a movable bar 2 a formation bar 9 ,

Das Betätigungsmittel 7 ist in der dargestellten Ausführungsform ein mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium 10 füllbarer Schlauch 7.1, der unterseitig und zumindest bereichsweise seitlich in einer Schale 11 geführt ist. Es kann jedoch in bekannter Weise auch ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder, ein Keilgetriebe, ein Exzenter oder ein anderes ähnliches Hubelement sein.The actuating means 7 In the illustrated embodiment, it is one with a liquid or gaseous medium 10 fillable hose 7.1 , the lower side and at least partially laterally in a shell 11 is guided. However, it may also be in a known manner, a pneumatic or hydraulic cylinder, a wedge gear, an eccentric or other similar lifting element.

Die 2 zeigt nun eine schematische Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Verschleißkörpers 4 einer erfindungsgemäßen Leiste 2 eines Formers 100 für eine Maschine 300 zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The 2 now shows a schematic perspective view of a preferred embodiment of a wear body 4 a strip according to the invention 2 a shaper 100 for a machine 300 for producing a fibrous web.

Der Verschleißkörper 4 der Leiste 2 weist in seinem das nicht dargestellte Sieb berührenden Bereich 12 – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – mehrere, vorliegend drei Zonen Z1, Z2 und Z3 mit unterschiedlichen Oberflächengüten OG.Z1, OG.Z2 und OG.Z3 auf. Der Verschleißkörper 4 der Leiste 2 kann selbstverständlich auf mehr als drei Zonen mit unterschiedlichen Oberflächengüten aufweisen.The wear body 4 the bar 2 has in his not touching the screen touching area 12 - Seen in Sieblaufrichtung S (arrow) - several, in this case three zones Z1, Z2 and Z3 with different surface finishes OG.Z1, OG.Z2 and OG.Z3 on. The wear body 4 the bar 2 may of course have more than three zones with different surface finishes.

Die – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – erste Zone Z1 des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 ist eine Auflaufzone, die eine polierte Oberfläche 13.Z1, insbesondere eine Oberfläche mit einer Oberflächengüte OG.Z1 von Ra ≤ 0,12 μm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,12 μm, insbesondere zwischen 0,05 und 0,1 μm, aufweist. Die – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – letzte Zone Z3 des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 ist eine Ablaufzone, die auch eine polierte Oberfläche 13.Z3, insbesondere eine Oberfläche mit einer Oberflächengüte OG.Z3 von Ra ≤ 0,12 μm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,12 μm, insbesondere zwischen 0,05 und 0,1 μm, aufweist. Und die – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – zwischen der ersten Zone Z1, insbesondere der Auflaufzone des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 und der letzten Zone Z3, insbesondere der Ablaufzone des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 angeordnete Zone Z2, insbesondere Mittenzone Z2.M des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 weist eine Oberfläche 13.Z2 mit einer Oberflächengüte OG.Z2 von Ra ≤ 0,25 μm auf.The first zone Z1 of the wear body, viewed in the direction of wire run S (arrow) 4 the bar 2 is a casserole that has a polished surface 13.Z1 , in particular a surface having a surface quality OG.Z1 of Ra ≤ 0.12 μm, preferably between 0.03 and 0.12 μm, in particular between 0.05 and 0.1 μm. The - seen in wire direction S (arrow) - last zone Z3 of the wear body 4 the bar 2 is a drain zone, which is also a polished surface 13.Z3 , in particular a surface having a surface quality OG.Z3 of Ra ≤ 0.12 μm, preferably between 0.03 and 0.12 μm, in particular between 0.05 and 0.1 μm. And the - seen in the direction of wire direction S (arrow) - between the first zone Z1, in particular the casserole zone of the wear body 4 the bar 2 and the last zone Z3, in particular the discharge zone of the wear body 4 the bar 2 arranged zone Z2, in particular center zone Z2.M of the wear body 4 the bar 2 has a surface 13.Z2 with a surface finish OG.Z2 of Ra ≤ 0.25 μm.

Weiterhin weist wenigstens eine der beiden Zonen Z1, Z3 des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – eine Zonenlänge L.Z1, L.Z3 im Bereich von 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 4 mm, insbesondere von 0,5 bis 3 mm, auf. Und die – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – erste Zone Z1, insbesondere die Auflaufzone des Verschleißkörpers 4 der Leiste 2 weist einen Auflaufradius R.Z1 im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5 mm, insbesondere von 0,2 bis 3 mm, auf.Furthermore, at least one of the two zones Z1, Z3 of the wear body 4 the bar 2 - Seen in the wire direction S (arrow) - a zone length L.Z1, L.Z3 in the range of 0.2 to 5 mm, preferably from 0.3 to 4 mm, in particular from 0.5 to 3 mm, on. And the - seen in the direction of wire direction S (arrow) - first zone Z1, in particular the casserole zone of the wear body 4 the bar 2 has a run-up radius R.Z1 in the range of 0.1 to 5 mm, preferably from 0.2 to 5 mm, in particular from 0.2 to 3 mm.

Ferner weist der Verschleißkörper 4 der Leiste 2 – in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen – eine von dem nicht dargestellten Sieb berührte Körperlänge L.4 von 6 bis 100 mm, vorzugsweise von 8 bis 60 mm, insbesondere von 10 bis 30 mm, auf.Furthermore, the wear body 4 the bar 2 - Seen in Sieblaufrichtung S (arrow) - one of the screen, not shown body length L.4 of 6 to 100 mm, preferably from 8 to 60 mm, in particular from 10 to 30 mm, on.

Die 3 bis 5 zeigen schematische Darstellungen von bevorzugten Verwendungszwecken von erfindungsgemäßen Leisten 2 in verschiedenen Formern 100 für eine jeweilige Maschine 300 zur Herstellung einer Faserstoffbahn. The 3 to 5 show schematic representations of preferred uses of bars according to the invention 2 in different formers 100 for a particular machine 300 for producing a fibrous web.

Die erfindungsgemäße Leiste 2 kann, wie in 1 und 3 dargestellt ist, eine Formationsleiste 9 sein, die mittels nachgiebiger Elemente, also eines Betätigungsmittels 7 abgestützt ist und die mit einer jeweils wählbaren Kraft F gegen das sie berührende Sieb 1 des Formers 100 andrückbar ist.The strip according to the invention 2 can, as in 1 and 3 is shown, a formation bar 9 be, by means of compliant elements, so an actuating means 7 is supported and the with a selectable force F against the touching sieve 1 the shaper 100 is pressable.

Auch kann die erfindungsgemäße Leiste 2, wie weiterhin in 3 dargestellt ist, eine Skimmerleiste 14 sein, die mittel- oder unmittelbar und vorzugsweise austauschbar an einem Grundkörper 16 einer Entwässerungsvorrichtung 15 des Formers 100 angeordnet ist.Also, the bar according to the invention 2 , as continues in 3 is shown, a Skimmerleiste 14 be that medium or immediate, and preferably interchangeable with a body 16 a dewatering device 15 the shaper 100 is arranged.

Weiterhin, jedoch nicht abschließend kann die erfindungsgemäße Leiste 2, wie in 4 dargestellt ist, eine Entwässerungsleiste 17 sein, die mittel- oder unmittelbar und vorzugsweise austauschbar an einem kastenförmigen und von wenigstens einer Unterdruckquelle 20 beaufschlagbaren Grundkörper 19 einer Entwässerungsvorrichtung 18 des Formers 100 angeordnet ist.Furthermore, but not conclusively, the strip according to the invention 2 , as in 4 is shown, a drainage bar 17 be that medium or immediate and preferably interchangeable with a box-shaped and at least one vacuum source 20 actable body 19 a dewatering device 18 the shaper 100 is arranged.

Allgemein kann der die erfindungsgemäße Leiste 2 verwendende Former 100 sowohl ein Einsiebformer, insbesondere ein Langsiebformer als auch ein Doppelsiebformer, insbesondere ein Spaltformer (5) oder ein Hybridformer (3) für eine Maschine 300 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn sein.In general, the bar according to the invention 2 using shaper 100 both a single-wire former, in particular a longitudinal wire former and a twin-wire former, in particular a gap former ( 5 ) or a hybrid former ( 3 ) for a machine 300 for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web.

Die in den 1 bis 5 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Leiste 2 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Maschine 300 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn.The in the 1 to 5 at least partially illustrated strip according to the invention 2 is particularly suitable for use in a machine 300 for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Former der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass zwischen dem Verschleißkörper der Leiste und dem Sieb auftretende Reibung reduziert, ein merklicher Anstieg der benötigten Antriebsleistung insbesondere beim Anfahren einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn vermieden und somit die Lebensdauer der sich gegenseitig reibenden Bauteile deutlich erhöht wird.In summary, it should be noted that a shaper of the type mentioned above is improved by the invention so that occurring between the wear body of the strip and the screen friction reduces a significant increase in the required drive power, especially when starting a machine for producing a fibrous web and thus the Life of the mutually rubbing components is significantly increased.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Siebscree
22: Leistestrip
33: Tragkörpersupporting body
44: Verschleißkörperwear body
55: Feststehende StrukturFixed structure
66: Rahmenframe
77: Betätigungsmittel; nachgiebiges ElementActuating means; resilient element
88th: Führungseinrichtungguide means
99: Leiste; FormationsleisteStrip; formation bar
1010: Mediummedium
1111: SchaleBowl
1212: BereichArea
13.Z113.Z1: Oberflächesurface
13.Z213.Z2: Oberflächesurface
13.Z313.Z3: Oberflächesurface
1414: Leiste; SkimmerleisteStrip; Skimmerleiste
1515: Entwässerungsvorrichtungdehydrator
1616: Grundkörperbody
1717: Leiste; EntwässerungsleisteStrip; hydrofoil
1818: Entwässerungsvorrichtungdehydrator
1919: Grundkörperbody
2020: UnterdruckquelleVacuum source
100100: Formermolder
200200: LeistenanordnungStrip arrangement
300300: Maschine zur Herstellung einer FaserstoffbahnMachine for producing a fibrous web
FF: Kraft; Anstellkraft (Pfeil)Force; Contact force (arrow)
L.4L.4: Körperlänge Verschleißkörper)Body length wear body)
L.Z1L.Z1: Zonenlänge (erste Zone)Zone length (first zone)
L.Z3L.Z3: Zonenlänge (letzte Zone)Zone length (last zone)
OG.Z1OG.Z1: Oberflächengüte (erste Zone)Surface quality (first zone)
OG.Z2OG.Z2: Oberflächengüte (Mittenzone)Surface quality (middle zone)
OG.Z3OG.Z3: Oberflächengüte (letzte Zone)Surface quality (last zone)
R.Z1R.Z1: Auflaufradius (erste Zone)Bake radius (first zone)
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)Sieblaufrichtung (arrow)
YY: Betriebsposition („bewegliche Leiste”)Operating position ("movable bar")
ZZ: Ruheposition („Betätigungsmittel”)Rest position ("actuating means")
Z1Z1: Erste Zone; AuflaufzoneFirst zone; casserole zone
Z2Z2: Mittenzonemiddle zone
Z3Z3: Letzte Zone; AblaufzoneLast zone; the end zone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008040016 A1 [0002]
DE 4019884 A1 [0003]

Claims

Shaper ( 100 ) for a machine ( 300 ) for the production of a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web, with at least one endlessly revolving sieve (S) having sieve ( 1 ) and at least one transverse to the Sieblaufrichtung (S) aligned bar ( 2 ), which at least one supporting body ( 3 ) and one the adjacent sieve ( 1 ) at least partially contacting wear body ( 4 ), characterized in that the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) in his the sieve ( 1 ) touching area ( 12 ) - seen in Sieblaufrichtung (S) - several zones (Z1, Z2, Z3) with different surface qualities (OG.Z1, OG.Z2, OG.Z3) has.

Shaper ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the - seen in the wire direction (S) - first zone (Z1) of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) is a casserole zone having a polished surface ( 13.Z1 ), in particular a surface with a surface quality (OG.Z1) of Ra ≤ 0.12 μm, preferably between 0.03 and 0.12 μm, in particular between 0.05 and 0.1 μm, and in that the - in Srew direction (S) seen - last zone (Z3) of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) is a drain zone having a polished surface ( 13.Z3 ), in particular a surface with a surface quality (OG.Z3) of Ra ≤ 0.12 μm, preferably between 0.03 and 0.12 μm, in particular between 0.05 and 0.1 μm.

Shaper ( 100 ) according to claim 2, characterized in that at least one of the two zones (Z1, Z2) of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) - Seen in the direction of wire (S) - a zone length (L.Z1, L.Z3) in the range of 0.2 to 5 mm, preferably from 0.3 to 4 mm, in particular from 0.5 to 3 mm.

Shaper ( 100 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that - seen in the wire direction (S) - at least one between the first zone (Z1), in particular the casserole zone of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) and the last zone (Z3), in particular the discharge zone of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) arranged zone (Z2), in particular center zone of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) a surface ( 13.Z2 ) having a surface quality (OG.Z2) of Ra ≤ 0.25 μm.

Shaper ( 100 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first zone (Z1) seen in the direction of wire-winding direction (S), in particular the bearing zone of the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) has a run-up radius (R.Z1) in the range from 0.1 to 5 mm, preferably from 0.2 to 5 mm, in particular from 0.2 to 3 mm.

Shaper ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the wear body ( 4 ) of the bar ( 2 ) - Seen in the direction of wire (S) - one of the sieve (S) contacted body length (L.4) of 6 to 100 mm, preferably from 8 to 60 mm, in particular from 10 to 30 mm.

Shaper ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strip ( 2 ) a formation bar ( 9 ), which by means of compliant elements ( 7 ) is supported and with a respective selectable force (F) against the sieve touching them ( 1 ) is pressed, or that the bar ( 2 ) a Skimmerleiste ( 14 ) which is medium or direct and preferably exchangeable on a base body ( 16 ) a dewatering device ( 15 ), in particular a suction box of the former ( 100 ), or that the bar ( 2 ) a drainage strip ( 17 ) which is medium or direct and preferably interchangeable on a box-shaped and at least one vacuum source ( 20 ) acted upon basic body ( 19 ) a dewatering device ( 18 ), in particular a sieve suction box of the former ( 100 ) is arranged.

Shaper ( 100 ) according to claim 7, characterized in that it is a Einsiebformer, in particular a Fourdrinier or a twin-wire former, in particular a gap former or a hybrid former.

Machine ( 300 ) for producing a fibrous web, in particular paper, board or packaging paper web, from at least one pulp suspension with at least one former ( 100 ) according to one of the preceding claims.