DE102007000065A1

DE102007000065A1 - Process for producing a fibrous web and twin-wire former for carrying out the process

Info

Publication number: DE102007000065A1
Application number: DE102007000065A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Jaschinski
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2008-08-07
Also published as: ATE455207T1; DE502008000306D1; EP1953296A1; EP1953296B1

Abstract

The method involves guiding a filter (4) that does not cover an inserted fibrous material suspension before its guidance over blocks (12) arranged at a drainage box (11) through an effective region (W) of a suction shoe (16). The suction shoe is adjustably arranged at the effective region in its position (D). Carried substances are evacuated from the filter by the suction shoe as a result of controlled and regulated suction of the effective region. The evacuated substances and the air carried through the filter are removed by the suction shoe.

Description

Stand der TechnikState of the art

Ein derartiger Doppelsiebformer ist aus einer Vielzahl von Druckschriften und Installationen bekannt. So zum Beispiel aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 02 304 A1 in Ausgestaltung eines so genannten „Hybridformers".Such a twin-wire former is known from a variety of publications and installations. For example, from the German patent application DE 40 02 304 A1 in an embodiment of a so-called "hybrid former".

Dieser Formertyp weist die Eigenschaft auf, dass unkontrollierte und starke Luftströmungen, insbesondere vor dem und in dem keilförmigen Einlaufspalt, bei höheren Geschwindigkeiten, wie beispielsweise über 1.200 m/min, zu merklichen Beeinträchtigungen der herstellbaren Qualität in der herzustellenden Faserstoffbahn führen, wie zum Beispiel zu einer Verschlechterung der Restvarianz des Flächengewichtsquerprofils oder zu Störungen im Blattgefüge. Die Störungen im Blattgefüge werden gemeinhin als Bärentatzen bezeichnet und resultieren bekanntermaßen aus großflächigen Formationsstörungen. Zudem können helle Flecken an der Oberseite der zu bildenden Faserstoffbahn entstehen, die unter anderem durch mitgeführte Luft oder abgeschleuderte Tropfen verursacht werden.This Shaper type has the property of being uncontrolled and strong Air currents, in particular before and in the wedge-shaped Inlet gap, at higher speeds, such as over 1,200 m / min, noticeable impairment of the producible Lead to quality in the fibrous web to be produced, such as a worsening of the residual variance of the basis weight cross-section or disturbances in the leaf structure. The errors in the leaf structure are commonly called bear paws are known and result from large area Formation disorders. In addition, bright spots arise at the top of the fibrous web to be formed, the among other things by entrained air or thrown off drops caused.

Zwar ist aus der Internationalen Anmeldung WO 2004/018768 A1 ein Doppelsiebformer bekannt, dessen beide Siebe zu Beginn der Doppelsiebzone über einen Formierschuh geführt sind, der starr angeordnet ist und dessen Siebführungsfläche einen fixen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 600 bis 4.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 3.000 mm, aufweist. Bei einer derartigen Anordnung ist es quasi unmöglich, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, die Grenzschicht der Faserstoffsuspension mit der von dem Sieb umschlungenen konvexen Saugzone präzise zu treffen, da die Grenzschicht der Faserstoffsuspension nicht eben und vollständig plan ist. Somit können mit dieser Anordnung die vorstehend genannten Nachteile nicht zufrieden stellend beseitigt werden.Although is from the International application WO 2004/018768 A1 a twin-wire former known, the two wires are guided at the beginning of the twin-wire zone via a forming shoe which is rigidly arranged and the Siebführungsfläche a fixed convex curvature radius in the range of 600 to 4,000 mm, preferably from 800 to 3,000 mm. With such an arrangement, it is virtually impossible, especially at high speeds, to precisely strike the boundary layer of the pulp suspension with the convex suction zone wrapped around the sieve, since the boundary layer of the pulp suspension is not flat and completely flat. Thus, with this arrangement, the above-mentioned disadvantages can not be satisfactorily eliminated.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Arten derart zu verbessern, dass eine Faserstoffsuspension auch bei höheren Geschwindigkeiten und überdies bei Herstellung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn entwässert werden kann und dass Störungen während des Blattbildungsprozesses aktiv entgegengewirkt werden kann. Die höheren Geschwindigkeiten liegen hierbei in einem Bereich von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min.It So is the object of the invention, a method and a twin-wire former of the types mentioned above to improve such that a pulp suspension even at higher speeds and moreover dewatered in the production of a high quality fibrous web can be and that disturbances during the sheet forming process can be actively counteracted. The higher speeds lie here in a range of over 1,200 m / min, preferably from about 1,400 m / min, in particular of more than 1,600 m / min.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension noch nicht abdeckende Sieb unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten angeordneten Leisten durch den Wirkbereich wenigstens eines an dem Entwässerungskasten vorzugsweise in seiner Position einstellbar angeordneten Saugschuhs geführt wird, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs das erste Sieb von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb mitgeführte Luft entfernt. Der Entwässerungskasten wird also zusammen mit dem Saugschuh als funktionelle Einheit ausgebildet und die mitgeführten Substanzen können beispielsweise Siebwasser oder dergleichen umfassen.These The object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that the first, the introduced pulp suspension is not yet covering sieve immediately before his leadership over the bars rigidly arranged on the drainage box through the effective area of at least one of the drainage box preferably in its position adjustable suction shoe arranged is guided, which due to the preferably controllable / regulated Aspiration of the effective area the first sieve of entrained Substances emptied and both the depleted substances as well remove the air entrained by the first sieve. The drainage box is thus formed together with the suction shoe as a functional unit and the entrained substances, for example White water or the like.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hiermit vollständig gelöst.The inventive object is hereby complete solved.

Durch die weitgehende Reduzierung beziehungsweise vollständige Beseitigung sowohl von in dem ersten Sieb mitgeführten Substanzen als auch von mitgeführter Luft samt unkontrollierten Luftströmungen wird maßgeblich dazu beigetragen, eine Faserstoffbahn mit überdurchschnittlichen Qualitäten herstellen zu können. Diese Qualitäten umfassen insbesondere das Flächengewichtsquerprofil und die Formation. Zudem führt die sich an den Einlaufspalt in Sieblaufrichtung unmittelbar anschließende Doppelsiebzone zu einer weiteren Formationsverbesserung in der herzustellenden Faserstoffbahn.By the extensive reduction or complete Elimination of both in the first sieve entrained Substances as well as entrained air together with uncontrolled Air currents are significantly contributed produce a fibrous web with above-average qualities to be able to. These qualities include in particular the basis weight cross profile and the formation. moreover which leads to the inlet gap in the direction of the wire run immediately following twin-wire zone to another Formation improvement in the fibrous web to be produced.

Für die Erfindung ist also wesentlich, dass der Saugschuh und die nachfolgenden Saugzonen des Entwässerungskastens eine funktionelle Einheit bilden, wobei die eigentliche Entwässerung der Faserstoffsuspension durch das erste Sieb hinweg erst auf der ersten Saugzone erfolgt und so zum Beispiel auch eine gegen der Sieblaufrichtung zurückströmende Faserstoffsuspension von dem vor der ersten Saugzone angeordneten Saugschuh abgesaugt werden kann. Somit wird Störungen bei der Blattbildung wirkungsvoll entgegengewirkt. In der ersten Saugzone kann der Aufbau einer Faserstoffmatte im initialen Bereich, also dem Bereich der Ablage von Fasern am ersten Sieb auf der ersten Saugzone mittels des konstant anliegenden, regel- und einstellbaren Vakuums die Entwässerung aktiv beeinflusst werden, wodurch die Bahnbildung positiv beeinflusst wird. Vor allem die Oberfläche der gebildeten Faserstoffbahn und der weitere Bahnaufbau werden durch die definierte Ablage der äußeren und der folgenden Faserstoffschicht mittels der oben beschriebenen Anordnung und Abfolge der Saugzonen sowie des regel- und einstellbaren Vakuums der jeweiligen Saugzone bzw. der Saugzonen besonders positiv beeinflusst.For The invention is therefore essential that the suction shoe and the following Suction zones of the drainage box form a functional unit, the actual drainage of the pulp suspension through the first sieve away only on the first suction zone and so, for example, a flowing back against the Sieblaufrichtung Fibrous suspension of the arranged before the first suction zone Suction shoe can be sucked off. Thus, interference is added the sheet formation effectively counteracted. In the first suction zone can the construction of a fibrous mat in the initial area, ie the area of filing of fibers on the first sieve on the first Suction zone by means of the constantly applied, adjustable and adjustable Vacuum the drainage are actively influenced, causing the Railway formation is positively influenced. Especially the surface the formed fibrous web and the further track construction become through the defined storage of the outer and the following fibrous layer by means of the arrangement described above and Sequence of the suction zones as well as the adjustable and adjustable vacuum the respective suction zone or the suction zones particularly positively influenced.

Letztendlich sind mit einem derartigen erfindungsgemäßen Verfahren Geschwindigkeiten von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min, bei Herstellung von Faserstoffbahnen mit ausreichenden Qualitäten erreichbar, da sich keine Grenzschichten mehr vor den eigentlichen Entwässerungselementen aufbauen können.Ultimately, with such inventions Speeds of more than 1200 m / min, preferably of over 1400 m / min, in particular of more than 1,600 m / min, in the production of fibrous webs with sufficient qualities achievable, since no boundary layers can build up before the actual dewatering elements.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten unmittelbar angeordnete Saugschuh derart angeordnet wird, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe aufweisende Faserstoffsuspension in der ersten Saugzone des Entwässerungskastens auf das erste Sieb aufläuft, von ihm also abgedeckt wird. Somit kann der Saugschuh das an ihm vorbei geführte erste Sieb ausreichend konditionieren, ohne hierbei die Grenzschicht der Faserstoffsuspension zu berühren.In a first embodiment of the invention is provided that in his position adjustable and on the suction box directly arranged suction shoe is arranged such that the introduced and having a layer height Pulp suspension in the first suction zone of the dewatering box on the first sieve runs, so it is covered by him. Thus, the suction shoe can be guided past him first sieve sufficiently condition without the boundary layer of the pulp suspension to touch.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten unmittelbar angeordnete Saugschuh bevorzugt derart angeordnet, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe aufweisende Faserstoffsuspension zu Beginn der ersten Saugzone des Entwässerungskastens auf das erste Sieb aufläuft, von ihm also abgedeckt wird. Dadurch wird die erste Saugzone von der Faserstoffsuspension und dem zweiten Sieb umschlungen und dermaßen komplett abgedichtet, dass die Höhe des sich ausbildenden Vakuums in der ersten Saugzone einstellbar und regelbar ist. Dies wirkt sich wiederum positiv auf die erreichbare Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn aus.In a further embodiment of the invention The adjustable in position and on the drainage box directly arranged suction shoe preferably arranged such that the introduced and having a layer height pulp suspension at the beginning of the first suction zone of the dewatering box on the first sieve runs, so it is covered by him. As a result, the first suction zone of the pulp suspension and wrapped around the second sieve and thus completely sealed, that the height of the developing vacuum in the first Suction zone is adjustable and adjustable. This in turn affects positive for the achievable quality of the fibrous web to be produced out.

Ferner wird die Schichthöhe der Faserstoffsuspension in bevorzugter Weise unter Verwendung einer Gamma-Gauge-Messung, eines elektrischen Messprinzips (kapazitiv oder induktiv) oder dergleichen gemessen und das erhaltene Messsignal wird bevorzugt zur Steuerung/Regelung der zwischen den beiden Sieben ausgebildeten Spaltweite verwendet. Hierzu kann der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten samt unmittelbar angeordnetem Saugschuh angehoben bzw. abgesenkt werden.Further the layer height of the pulp suspension is more preferred Way using a gamma-gauge measurement, an electrical measuring principle (capacitive or inductive) or the like, and the obtained Measurement signal is preferred to control the between the two Seven trained gap width used. For this purpose, the more Suction zones comprehensive drainage box, including immediately can be raised or lowered arranged suction shoe.

Im Hinblick auf die Erreichung von vielzähligen Betriebspositionen kann überdies vorgesehen sein, dass die das erste Sieb führende Einlaufwalze, der das erste Sieb von mitgeführten Substanzen entleerende und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb mitgeführte Luft entfernende Saugschuh und der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten unabhängig voneinander positioniert werden. Grundsätzlich können somit jegliche zur Erreichung guter Qualitäten notwendige Betriebsarten und -parameter eingestellt werden.in the With regard to the achievement of multiple operating positions may also be provided that the first sieve leading infeed roller carrying the first wire of Substances emptying and both the depleted substances as well the suction strainer carrying air from the first wire and the multiple suction zones comprising drainage box be positioned independently of each other. in principle can thus any to achieve good qualities necessary operating modes and parameters are set.

Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn das zweite Sieb gegenseitig der ersten Saugzone des Entwässerungskastens über mehrere Leisten geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft gegen das zweite Sieb angedrückt werden. Somit werden schon frühzeitig weitere Impulse in die Faserstoffsuspension eingebracht, die die Entwässerung und Formation derselben merklich verbessern.Farther It may be beneficial if the second sieve is the first one Suction zone of the dewatering box over several Last led by means of yielding elements be supported and with a selectable Force pressed against the second sieve. Thus be early on further impulses into the pulp suspension introduced the drainage and formation of the same improve noticeably.

Auch kann das zweite Sieb gegenseitig aller Saugzonen des Entwässerungskastens über mehrere Leisten geführt werden, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft gegen das zweite Sieb angedrückt werden. Die bereits angesprochenen Verbesserungen werden hierdurch nochmals verstärkt.Also The second sieve can cross each other's suction zones of the dewatering box several ledges are made by means of yielding elements be supported and with a selectable Force pressed against the second sieve. The already addressed improvements are thereby reinforced again.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension noch nicht abdeckende Sieb unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten angeordneten Leisten durch den Wirkbereich wenigstens eines an dem Entwässerungskasten vorzugsweise in seiner Position einstellbar angeordneten Saugschuhs geführt ist, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs das erste Sieb von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb mitgeführte Luft entfernt. Der Entwässerungskasten ist also zusammen mit dem Saugschuh als funktionelle Einheit ausgebildet und die mitgeführten Substanzen können beispielsweise Siebwasser oder dergleichen umfassen.The The object of the invention is in a twin-wire former of the kind mentioned in the opening paragraph, in that the first, the introduced pulp suspension not yet covering sieve just before his guidance over the rigid arranged on the drainage box strips through the Effective range of at least one of the drainage box preferably in its position adjustable suction shoe arranged is guided, which due to the preferably controllable / regulated Aspiration of the effective area the first sieve of entrained Substances emptied and both the depleted substances as well remove the air entrained by the first sieve. The drainage box is thus formed together with the suction shoe as a functional unit and the entrained substances, for example White water or the like.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hiermit wiederum vollständig gelöst und es ergeben sich die bereits angeführten Vorteile der Erfindung.The The object of the invention is hereby in turn completely solved and the result already cited advantages of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Vorrichtungsansprüchen.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the others dependent device claims.

So ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der Saugschuh eine offene Saugfläche im Bereich von 10 bis 90%, vorzugsweise von 30 bis 49%, aufweist. Diese Bereiche gewährleisten eine ausreichende Besaugung sowohl des ersten Siebs als auch des freien Einlaufspalts.So It is particularly advantageous if the suction shoe an open Suction area in the range of 10 to 90%, preferably from 30 to 49%. These areas ensure one adequate suction of both the first sieve and the free inlet gap.

Dabei kann der Saugschuh bevorzugt wenigstens einen Saugbelag aufweisen, der zumindest einen geschlitzten Belag, mehrere verschiebbare Leisten oder dergleichen umfasst. Die einzelnen Leisten können dabei auf einem konvex gekrümmten Saugkasten montiert sein, wobei die Leistenabstände frei wählbar sind und unterschiedliche Schlitzbreiten eingestellt werden können.there the suction shoe may preferably have at least one suction pad, the at least one slotted covering, several sliding strips or the like. The individual strips can be mounted on a convex curved suction box, where the bar distances are freely selectable and different slot widths can be adjusted.

Ferner weist der Saugschuh bevorzugt einen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 300 bis 6.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 3.000 mm, auf. Dieser konvexe Krümmungsradius fördert einen stabilen Sieblauf, gewährleistet definierte Einlaufbedingungen und stellt eine gute Siebzusammenführung sicher. Überdie gibt der konvexe Krümmungsradius den konvergierenden Einlaufspalt vor, mit dem Ziel einer sanfteren Entwässerung der Faserstoffsuspension. Auch erfährt die auf dem zweiten Sieb befindliche Faserstoffsuspension definierte Auftreffbedingungen auf das erste Sieb.Further the suction shoe preferably has a convex radius of curvature in the range of 300 to 6,000 mm, preferably from 800 to 3,000 mm, up. This convex radius of curvature promotes a stable sifting, ensures defined inlet conditions and ensures a good sieve reunification. About the the convex radius of curvature gives the converging inlet gap before, with the aim of a gentler drainage of the pulp suspension. Also undergoes the pulp suspension located on the second sieve defined impact conditions on the first sieve.

Weiterhin weist die erste Saugzone des Entwässerungskastens eine offene Saugfläche im Bereich von 10 bis 90%, vorzugsweise von 30 bis 49%, und/oder eine einen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 300 bis 10.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 6.000 mm, auf. Die genannte offene Saugfläche ist ausreichend, um das erste Sieb auf der verbleibenden Fläche noch sicher zu führen und entsprechend auch zu stützen. Überdies können noch eine optimale Besaugung und Wasserabfuhr sichergestellt werden.Farther has the first suction zone of the dewatering box a open suction area in the range of 10 to 90%, preferably from 30 to 49%, and / or a convex radius of curvature in the range of 300 to 10,000 mm, preferably from 800 to 6,000 mm, up. The said open suction surface is sufficient still sure about the first sieve on the remaining area to lead and support accordingly. moreover can still ensure optimal aspiration and water drainage become.

Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer kann in einer ersten praktischen Ausführungsform prinzipiell als ein an sich bekannter Hybridformer ausgebildet sein, wobei das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension aufnehmende Sieb bevorzugt ein Fourdriniersieb ist, welches vor Einlauf in die Doppelsiebzone über eine Vorentwässerungszone geführt ist.Of the twin-wire former according to the invention can be in a first practical embodiment in principle as a be formed in a conventional hybrid former, wherein the second, the incorporated pulp suspension receiving screen preferably a Fourdrinierieb is, which before entering the twin-wire zone over a pre-dewatering zone is performed.

In einer zweiten praktischen Ausführungsform kann der erfindungsgemäße Doppelsiebformer als ein an sich bekannter Spaltformer ausgebildet sein, wobei die das erste Sieb führende Einlaufwalze bevorzugt eine Brustwalze ist und wobei die Doppelsiebzone bevorzugt im Wesentlichen horizontal oder annähernd horizontal, unter einem Steigungswinkel zur Horizontalen oder vertikal oder annähernd vertikal verläuft.In a second practical embodiment, the inventive Doppeltelsiebformer be designed as a known gap former, wherein the first sieve leading inlet roller is preferred a breast roll, and wherein the twin-wire zone is preferably substantially horizontally or nearly horizontally, at a pitch angle to Horizontal or vertical or approximately vertical.

Beispielexample

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference on the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers; 1 a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone of a first embodiment of a twin-wire former according to the invention;

2 eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers; und 2 a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone of a second embodiment of a twin-wire former according to the invention; and

3 eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. 3 a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone of a third embodiment of a Doppelsiebformers invention.

Die 1 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Die Doppelsiebzone 2 verläuft im Wesentlichen horizontal oder annähernd horizontal.The 1 shows a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone 2 a twin-wire former designed as a hybrid former 1 , The twin-wire zone 2 is essentially horizontal or nearly horizontal.

Der Doppelsiebformer 1 ist Teil einer nicht weiters dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.The twin-wire former 1 is part of a non-illustrated machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3 ,

Der Doppelsiebformer 1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe, ein erstes Sieb 4, welches auch als Obersieb bezeichnet wird, und ein zweites Sieb 5, welches auch als Fourdriniersieb, Untersieb oder Tragsieb bezeichnet wird. Die Siebe 4, 5 bilden zumindest streckenweise miteinander die Doppelsiebzone 2, die einen keilförmigen Einlaufspalt 6 für die Faserstoffsuspension 3 aufweist.The twin-wire former 1 comprises two continuous endless sieves, a first sieve 4 , which is also referred to as upper sieve, and a second sieve 5 , which is also referred to as Fourdrinier, Untersieb or Triebsieb. The sieves 4 . 5 at least in parts form the twin-wire zone 2 which has a wedge-shaped inlet gap 6 for the pulp suspension 3 having.

Die nicht dargestellte Einbringung der Faserstoffsuspension 3 auf das zweite Sieb 5 erfolgt mittels mindestens eines bekannten, jedoch nicht explizit dargestellten Stoffauflaufs 7, dessen Stoffauflaufdüse 8 überdies mit mindestens einer Lamelle 9 zwecks Beeinflussung und Verbesserung der Strahlqualität versehen sein kann (vgl. 2 und 3).The introduction of the pulp suspension, not shown 3 on the second sieve 5 takes place by means of at least one known, but not explicitly shown headbox 7 , whose headbox nozzle 8th moreover, with at least one lamella 9 may be provided for the purpose of influencing and improving the beam quality (cf. 2 and 3 ).

Das erste Sieb 4 ist über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze 10 geführt, deren mögliche Positionierbarkeit mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils A angedeutet ist. Anschließend ist das erste Sieb 4 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.x umfassenden Entwässerungskasten 11 angeordnete Leisten 12 geführt. Die Positionierbarkeit des Entwässerungskastens 11 ist mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils B angedeutet. Der Entwässerungskasten 11 weist insgesamt drei Saugzonen Z11.1, Z11.2 und Z11.3 auf, die unmittelbar hintereinander angeordnet sind und die mit unterschiedlichen Unterdrücken pU11.1, pU11.2 und pU11.3 beaufschlagbar sind. Die Einheiten zur Erzeugung der jeweiligen Unterdrücke pU11.1, pU11.2 und pU11.3 sind, da sie dem Fachmann mehr als bekannt sind, nicht explizit dargestellt. Das erste Sieb 4 deckt während seines Laufs des ersten Siebs 4 von der Einlaufwalze 10 zu dem Entwässerungskasten 11 die bereits auf das zweite Sieb 5 eingebrachte Faserstoffsuspension 3 ab.The first sieve 4 is via a preferably positionable inlet roller 10 led, whose possible positioning is indicated by means of a symbolic motion double arrow A. Then the first sieve 4 in the twin-wire zone 2 via a plurality of spaced apart rigidly on a preferably positionable and several suction zones Z11.x comprehensive drainage box 11 arranged strips 12 guided. The positionability of the drainage box 11 is indicated by means of a symbolic movement double arrow B. The drainage box 11 has a total of three suction zones Z11.1, Z11.2 and Z11.3, which are arranged directly behind one another and which can be acted upon by different suppressions pU11.1, pU11.2 and pU11.3. The units for generating the respective negative pressures pU11.1, pU11.2 and pU11.3, since they are more than known to the person skilled in the art, are not explicitly shown. The first sieve 4 covers during his run of the first sieve 4 from the inlet roller 10 to the drainage box 11 already on the second sieve 5 introduced company serstoffsuspension 3 from.

Das zweite und die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 ist in der Doppelsiebzone 2 über mehrere Leisten 13 geführt, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft F13 (Pfeil) gegen das zweite Sieb 2 angedrückt sind. Die Leisten 13 sind gegenseitig der Leisten 12 der zweiten Saugzonen Z11.2 des Entwässerungskastens 11 angeordnet. Das zweite Sieb 5 ist ein Fourdriniersieb 5.1, welches vor Einlauf in die Doppelsiebzone 2 über eine lediglich angedeutete, dem Fachmann jedoch bekannte Vorentwässerungszone 15 geführt ist.The second and the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 is in the twin-wire zone 2 over several bars 13 guided by means of yielding elements 14 are supported and with a selectable force F13 (arrow) against the second sieve 2 are pressed. The strips 13 are mutually the last 12 the second suction zones Z11.2 of the drainage box 11 arranged. The second sieve 5 is a Fourdrinier screen 5.1 , which before entering the twin-wire zone 2 a merely indicated, but the skilled person known Vorentwässerungszone 15 is guided.

Ferner ist das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 noch nicht abdeckende Sieb 4 unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W wenigstens eines an dem Entwässerungskasten 11 vorzugsweise in seiner Position einstellbar angeordneten Saugschuhs 16 geführt, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs W mit einem Unterdruck pU16 das erste Sieb 4 von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb 4 mitgeführte Luft entfernt. Die vorzugsweise Steuer-/regelbare Besaugung mit dem Unterdruck pU16 ist mittels eines Pfeils C angedeutet. Der Saugschuh 16 ist also nicht starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordnet, er ist vielmehr in seiner allgemeinen Position, insbesondere auch im Bezug auf den Entwässerungskasten 11 vorzugsweise frei einstellbar. Die Positionierbarkeit des Saugschuhs 16 ist mittels eines Bewegungsdoppelpfeils D angedeutet. Selbstverständlich kann er auch zusammen mit dem Entwässerungskasten 11 aufgrund einer zumindest zeitweisen Kopplung gemeinsam positioniert werden.Furthermore, the first, the introduced pulp suspension 3 not yet covered sieve 4 just before his guide over the rigid on the drainage box 11 arranged strips 12 through the effective area W at least one of the drainage box 11 preferably in its position adjustable suction shoe arranged 16 guided, which due to the preferably controllable / controllable aspiration of the effective range W with a negative pressure pU16 the first sieve 4 entrained by entrained substances and both the emptied substances and those of the first sieve 4 entrained air removed. The preferably controllable suction with the vacuum pU16 is indicated by means of an arrow C. The suction shoe 16 So it is not rigid on the drainage box 11 rather, it is in its general position, especially with respect to the drainage box 11 preferably freely adjustable. The positionability of the suction shoe 16 is indicated by means of a movement double arrow D. Of course he can also work with the drainage box 11 be positioned together due to at least temporary coupling.

Im Wirkbereich W des Saugschuhs 16 muss das erste Sieb 4 nicht vollständig an ihm anliegen, es kann vielmehr auch nur streckenweise, das heißt ablaufseitig über ihn geführt sein, sofern es nicht direkt auf die erste Saugzone pU11.1 des Entwässerungskastens 11 aufläuft.In the effective range W of the suction shoe 16 must be the first sieve 4 not completely abut him, but it can also be only in parts, that is run on the drain side over him, unless it is directly on the first suction zone pU11.1 the drainage box 11 runs.

Zudem ist der Saugschuh 16 nach Möglichkeit dichtend zu der Einlaufwalze 10 angeordnet, so dass lediglich die in den Einlaufspalt 6 eingebrachte Luft und nicht die Umgebungsluft hinter dem Saugschuh angesaugt und entfernt wird. Die Dichtung kann aufgrund einer ensprechenden geometrischen Ausbildung der beiden Bauteile 10, 16, aber auch aufgrund zusätzlicher Einbauten, wie beispielsweise Dichtelemente und dergleichen, bewirkt werden.In addition, the suction shoe 16 if possible sealing to the inlet roller 10 arranged so that only those in the inlet gap 6 intake air and not the ambient air is sucked in and removed behind the suction shoe. The seal can due to a ensprechenden geometric design of the two components 10 . 16 , But also due to additional installations, such as sealing elements and the like, are effected.

Weiterhin weist der Saugschuh 16 eine offene Saugfläche F16 im Bereich von 10 bis 90%, vorzugsweise von 30 bis 49%, und einen konvexen Krümmungsradius K16 im Bereich von 300 bis 6.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 3.000 mm, auf. Der Saugschuh 16 weist hierzu wenigstens einen Saugbelag 17 auf, der zumindest einen geschlitzten Belag, mehrere verschiebbare Leisten oder dergleichen umfasst. Der Saugbelag 17 ist lediglich gestrichelt angedeutet.Furthermore, the suction shoe 16 an open suction surface F16 in the range of 10 to 90%, preferably 30 to 49%, and a convex curvature radius K16 in the range of 300 to 6,000 mm, preferably from 800 to 3,000 mm, on. The suction shoe 16 has for this purpose at least one suction pad 17 which comprises at least one slotted covering, several displaceable strips or the like. The suction pad 17 is only indicated by dashed lines.

Gemäß der Darstellung in der 1 ist der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten 11 unmittelbar angeordnete Saugschuh 16 derart angeordnet, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H3 aufweisende Faserstoffsuspension 3 an einem Auftreffpunkt ATP in der ersten Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 auf das erste Sieb 4 aufläuft, von ihm also abgedeckt ist.As shown in the 1 is the adjustable in his position and on the drainage box 11 directly arranged suction shoe 16 arranged such that the introduced and a layer height H3 having pulp suspension 3 at an impact point ATP in the first suction zone Z11.1 of the dewatering box 11 on the first sieve 4 runs, so it is covered by him.

In alternativer und nicht explizit dargestellter Ausführung kann der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten 11 unmittelbar angeordnete Saugschuh 16 auch derart angeordnet sein, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H3 aufweisende Faserstoffsuspension 3 an einem Auftreffpunkt ATP zu Beginn der ersten Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 auf das erste Sieb 4 aufläuft, von ihm also abgedeckt ist.In an alternative and not explicitly shown embodiment, the adjustable in position and on the drainage box 11 directly arranged suction shoe 16 be arranged such that the introduced and a layer height H3 having pulp suspension 3 at an impact point ATP at the beginning of the first suction zone Z11.1 of the dewatering box 11 on the first sieve 4 runs, so it is covered by him.

Bei beiden soeben beschriebenen Ausführungen ist eine lediglich angedeutete Einrichtung 18 zur Messung der Schichthöhe H3 der Faserstoffsuspension 3 unter Verwendung einer Gamma-Gauge-Messung, eines elektrischen Messprinzips (kapazitiv oder induktiv) oder dergleichen vorgesehen, wobei das erhaltene Messsignal zur Steuerung/Regelung der zwischen den beiden Sieben ausgebildeten Spaltweite S verwendet wird. Die Spaltweite S ist hierbei per Definition der senkrechte Abstand des ersten Siebs 4 an dem Ablaufpunkt P von der Einlaufwalze 10 von dem zweiten Sieb 5. Die Spaltweite S kann dadurch eingestellt werden, dass die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, der das erste Sieb 4 von mitgeführten Substanzen entleerende und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb 3 mitgeführte Luft entfernende Saugschuh 16 und der mehrere Saugzonen Z11.x umfassende Entwässerungskasten 11 unabhängig voneinander positionierbar sind (Bewegungsdoppelpfeile A, B und D).In both embodiments just described is a merely indicated device 18 for measuring the layer height H3 of the pulp suspension 3 using a gamma-gauge measurement, an electrical measurement principle (capacitive or inductive) or the like provided, wherein the measurement signal obtained for controlling / regulating the formed between the two screens gap width S is used. The gap width S is by definition the vertical distance of the first sieve 4 at the drain point P from the inlet roll 10 from the second sieve 5 , The gap width S can be adjusted by that of the first sieve 4 leading inlet roller 10 who is the first sieve 4 entrained by entrained substances and both the emptied substances and those of the first sieve 3 entrained air removing suction shoe 16 and the multiple suction zones Z11.x comprehensive drainage box 11 can be positioned independently of each other (movement double arrows A, B and D).

Die erste Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 weist überdies eine offene Saugfläche F11.1 im Bereich von 10 bis 90%, vorzugsweise von 30 bis 49%, und einen konvexen Krümmungsradius K11.1 im Bereich von 300 bis 10.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 6.000 mm, auf.The first suction zone Z11.1 of the drainage box 11 moreover, has an open suction surface F11.1 in the range of 10 to 90%, preferably 30 to 49%, and a convex curvature radius K11.1 in the range of 300 to 10,000 mm, preferably 800 to 6,000 mm.

Die 2 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Spaltformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Die Doppelsiebzone 2 verläuft im Wesentlichen vertikal oder annähernd vertikal. Sie kann in weiterer Ausgestaltung auch unter einem Steigungswinkel zur Horizontalen verlaufen.The 2 shows a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone 2 a double-wire former designed as a gap former 1 , The twin-wire zone 2 is substantially vertical or approximately vertical. It can also extend in a further embodiment at a pitch angle to the horizontal.

Auch dieser Doppelsiebformer 1 ist Teil einer nicht weiters dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.Also this twin-wire former 1 is part of a non-illustrated machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3 ,

Der Doppelsiebformer 1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe, ein erstes Sieb 4, welches auch als Obersieb bezeichnet wird, und ein zweites Sieb 5, welches auch als Untersieb oder Tragsieb bezeichnet wird. Die Siebe 4, 5 bilden zumindest streckenweise miteinander die Doppelsiebzone 2, die einen keilförmigen Einlaufspalt 6 für die Faserstoffsuspension 3 aufweist.The twin-wire former 1 comprises two continuous endless sieves, a first sieve 4 , which is also referred to as upper sieve, and a second sieve 5 , which is also referred to as Untersieb or Triebsieb. The sieves 4 . 5 at least in parts form the twin-wire zone 2 which has a wedge-shaped inlet gap 6 for the pulp suspension 3 having.

Die Einbringung der Faserstoffsuspension 3 auf das zweite Sieb 5 erfolgt mittels mindestens eines bekannten Stoffauflaufs 7, dessen Stoffauflaufdüse 8 überdies mit mindestens einer Lamelle 9 zwecks Beeinflussung und Verbesserung der Strahlqualität versehen sein kann.The introduction of the pulp suspension 3 on the second sieve 5 takes place by means of at least one known headbox 7 , whose headbox nozzle 8th moreover, with at least one lamella 9 may be provided for the purpose of influencing and improving the quality of the beam.

Das erste Sieb 4 ist über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze 10 in Ausgestaltung einer Brustwalze geführt, deren mögliche Positionierbarkeit mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils A angedeutet ist. Anschließend ist das erste Sieb 4 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.x umfassenden Entwässerungskasten 11 angeordnete Leisten 12 geführt. Die Positionierbarkeit des Entwässerungskastens 11 ist mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils B angedeutet. Der Entwässerungskasten 11 weist insgesamt drei Saugzonen Z11.1, Z11.2 und Z11.3 auf, die unmittelbar hintereinander angeordnet sind und die mit unterschiedlichen Unterdrücken pU11.1, pU11.2 und pU11.3 beaufschlagbar sind. Die Einheiten zur Erzeugung der jeweiligen Unterdrücke pU11.1, pU11.2 und pU11.3 sind, da sie dem Fachmann mehr als bekannt sind, nicht explizit dargestellt. Das erste Sieb 4 deckt während seines Laufs des ersten Siebs 4 von der Einlaufwalze 10 zu dem Entwässerungskasten 11 die bereits auf das zweite Sieb 5 eingebrachte Faserstoffsuspension 3 ab.The first sieve 4 is via a preferably positionable inlet roller 10 performed in a design of a breast roll whose possible positioning is indicated by means of a symbolic motion double arrow A. Then the first sieve 4 in the twin-wire zone 2 via a plurality of spaced apart rigidly on a preferably positionable and several suction zones Z11.x comprehensive drainage box 11 arranged strips 12 guided. The positionability of the drainage box 11 is indicated by means of a symbolic movement double arrow B. The drainage box 11 has a total of three suction zones Z11.1, Z11.2 and Z11.3, which are arranged directly behind one another and which can be acted upon by different suppressions pU11.1, pU11.2 and pU11.3. The units for generating the respective negative pressures pU11.1, pU11.2 and pU11.3, since they are more than known to the person skilled in the art, are not explicitly shown. The first sieve 4 covers during his run of the first sieve 4 from the inlet roller 10 to the drainage box 11 already on the second sieve 5 introduced pulp suspension 3 from.

Das zweite und die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 ist in der Doppelsiebzone 2 über mehrere Leisten 13 geführt, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft F13 (Pfeil) gegen das zweite Sieb 2 angedrückt sind. Die Leisten 13 sind zumindest gegenseitig der Leisten 12 der zwei Saugzonen Z11.1 und Z11.2 des Entwässerungskastens 11 angeordnet. Erweiternd können die Leisten 13 zudem auch gegenseitig der Leisten 12 der dritten Saugzone Z11.3 des Entwässerungskastens 11 angeordnet sein (gestrichelte Darstellung).The second and the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 is in the twin-wire zone 2 over several bars 13 guided by means of yielding elements 14 are supported and with a selectable force F13 (arrow) against the second sieve 2 are pressed. The strips 13 are at least mutually the last 12 the two suction zones Z11.1 and Z11.2 of the drainage box 11 arranged. The bars can be extended 13 also mutually the last 12 the third suction zone Z11.3 of the drainage box 11 be arranged (dashed line).

Ferner ist das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 noch nicht abdeckende Sieb 4 unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W wenigstens eines an dem Entwässerungskasten 11 vorzugsweise in seiner Position einstellbar angeordneten Saugschuhs 16 geführt, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs W mit einem Unterdruck pU16 das erste Sieb 4 von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb 4 mitgeführte Luft entfernt. Die vorzugsweise steuer-/regelbare Besaugung ist mittels eines Pfeils C angedeutet.Furthermore, the first, the introduced pulp suspension 3 not yet covered sieve 4 just before his guide over the rigid on the drainage box 11 arranged strips 12 through the effective area W at least one of the drainage box 11 preferably in its position adjustable suction shoe arranged 16 guided, which due to the preferably controllable / controllable aspiration of the effective range W with a negative pressure pU16 the first sieve 4 entrained by entrained substances and both the emptied substances and those of the first sieve 4 entrained air removed. The preferably controllable / suction is indicated by means of an arrow C.

Der Saugschuh 16 ist also nicht starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordnet, er ist vielmehr in seiner allgemeinen Position, insbesondere auch im Bezug auf den Entwässerungskasten 11 vorzugsweise frei einstellbar. Die Positionierbarkeit des Saugschuhs 16 ist mittels eines Bewegungsdoppelpfeils D angedeutet.The suction shoe 16 So it is not rigid on the drainage box 11 rather, it is in its general position, especially with respect to the drainage box 11 preferably freely adjustable. The positionability of the suction shoe 16 is indicated by means of a movement double arrow D.

Gemäß der Darstellung in der 2 ist der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten 11 unmittelbar angeordnete Saugschuh 16 derart angeordnet, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H3 aufweisende Faserstoffsuspension 3 an einem Auftreffpunkt ATP zu Beginn der ersten Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 auf das erste Sieb 4 aufläuft, von ihm also abgedeckt ist.As shown in the 2 is the adjustable in his position and on the drainage box 11 directly arranged suction shoe 16 arranged such that the introduced and a layer height H3 having pulp sion 3 at an impact point ATP at the beginning of the first suction zone Z11.1 of the dewatering box 11 on the first sieve 4 runs, so it is covered by him.

In alternativer und nicht explizit dargestellter Ausführung kann der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten 11 unmittelbar angeordnete Saugschuh 16 auch derart angeordnet sein, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H3 aufweisende Faserstoffsuspension 3 an einem Auftreffpunkt ATP in der ersten Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 auf das erste Sieb 4 aufläuft, von ihm also abgedeckt ist.In an alternative and not explicitly shown embodiment, the adjustable in position and on the drainage box 11 directly arranged suction shoe 16 be arranged such that the introduced and a layer height H3 having pulp suspension 3 at an impact point ATP in the first suction zone Z11.1 of the dewatering box 11 on the first sieve 4 runs, so it is covered by him.

Die 3 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Spaltformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Die Doppelsiebzone 2 verläuft im Wesentlichen vertikal oder annähernd vertikal. Sie kann in weiterer Ausgestaltung auch unter einem Steigungswinkel zur Horizontalen verlaufen. Auch dieser Doppelsiebformer 1 ist Teil einer nicht weiters dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.The 3 shows a schematic and sectional side view of an initial portion of a twin-wire zone 2 a double-wire former designed as a gap former 1 , The twin-wire zone 2 is substantially vertical or approximately vertical. It can also extend in a further embodiment at a pitch angle to the horizontal. Also this twin-wire former 1 is part of a non-illustrated machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3 ,

Der dargestellte Doppelsiebformer 1 entspricht im Wesentlichen dem in der 2 dargestellten Doppelsiebformer 1, so dass hiermit hinsichtlich seiner Beschreibung auf die Beschreibung des in der 2 dargestellten Doppelsiebformers 1 verwiesen wird.The illustrated twin-wire former 1 corresponds essentially to that in the 2 shown twin-wire former 1 , so hereby with respect to its description to the description of in the 2 shown twin-wire former 1 is referenced.

Das zweite und die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 des Doppelsiebformers 1 der 3 ist in der Doppelsiebzone 2 über mehrere Leisten 13 geführt, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft F13 (Pfeil) gegen das zweite Sieb 2 angedrückt sind. Die Leisten 13 sind gegenseitig der Leisten 12 der zweiten Saugzonen Z11.2 des Entwässerungskastens 11 angeordnet.The second and the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 of the twin wire former 1 of the 3 is in the twin-wire zone 2 over several bars 13 guided by means of yielding elements 14 are supported and with a selectable force F13 (arrow) against the second sieve 2 are pressed. The strips 13 are mutually the last 12 the second suction zones Z11.2 of the drainage box 11 arranged.

Im Anschluss an den Entwässerungskasten ist gegenseitig ein dem Fachmann bekanntes Entwässerungselement 19 angeordnet, welches durch das zweite Sieb 5 hindurch die Faserstoffsuspension 3 beaufschlagt.Following the drainage box is a known to those skilled dewatering element 19 arranged, which through the second sieve 5 through the pulp suspension 3 applied.

Wiederum ist das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 noch nicht abdeckende Sieb 4 unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W wenigstens eines an dem Entwässerungskasten 11 vorzugsweise in seiner Position einstellbar angeordneten Saugschuhs 16 geführt, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs W mit einem Unterdruck pU16 das erste Sieb 4 von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb 4 mitgeführte Luft entfernt. Die vorzugsweise steuer-/regelbare Besaugung ist mittels eines Pfeils C angedeutet.Again, the first is the incorporated pulp suspension 3 not yet covered sieve 4 just before his guide over the rigid on the drainage box 11 arranged strips 12 through the effective area W at least one of the drainage box 11 preferably in its position adjustable suction shoe arranged 16 guided, which due to the preferably controllable / controllable aspiration of the effective range W with a negative pressure pU16 the first sieve 4 entrained by entrained substances and both the emptied substances and those of the first sieve 4 entrained air removed. The preferably controllable / suction is indicated by means of an arrow C.

Gemäß der Darstellung in der 3 ist der in seiner Position einstellbare und an dem Entwässerungskasten 11 unmittelbar angeordnete Saugschuh 16 derart angeordnet, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H3 aufweisende Faserstoffsuspension 3 an einem Auftreffpunkt ATP zu Beginn der ersten Saugzone Z11.1 des Entwässerungskastens 11 auf das erste Sieb 4 aufläuft, von ihm also abgedeckt ist.As shown in the 3 is the adjustable in his position and on the drainage box 11 directly arranged suction shoe 16 arranged such that the introduced and a layer height H3 having pulp suspension 3 at an impact point ATP at the beginning of the first suction zone Z11.1 of the dewatering box 11 on the first sieve 4 runs, so it is covered by him.

Der in den drei 1 bis 3 beschriebene Doppelsiebformer 1 eignet sich in einem besonderen Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3 in einem Doppelsiebformer 1 einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn mit einer einen keilförmigen Einlaufspalt 6 aufweisenden Doppelsiebzone 2, die von zwei umlaufenden endlosen Sieben 4, 5 zumindest streckenweise gebildet wird, von denen das erste, über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze 10 geführte und anschließend die bereits eingebrachte Faserstoffsuspension 3 abdeckende Sieb 4 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassenden Entwässerungskasten 11 angeordnete Leisten 12 geführt wird und von denen das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere und gegenseitig der Leisten 12 des vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassenden Entwässerungskastens 11 angeordnete Leisten 13 geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft F13 gegen das zweite Sieb 5 angedrückt werden.The one in the three 1 to 3 described twin-wire former 1 is suitable in a particular degree for carrying out the method according to the invention for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3 in a twin-wire former 1 a machine for producing the fibrous web with a wedge-shaped inlet gap 6 having twin-wire zone 2 that of two orbiting endless sieves 4 . 5 is at least partially formed, of which the first, via a preferably positionable inlet roller 10 guided and then the already introduced pulp suspension 3 covering sieve 4 in the twin-wire zone 2 via a plurality of spaced apart rigidly on a preferably positionable and several suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 arranged strips 12 and of which the second, the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 in the twin-wire zone 2 over several and each other of the strips 12 the preferably positionable and several suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 arranged strips 13 is guided by means of yielding elements 14 be supported and with a selectable force F13 against the second sieve 5 be pressed.

Dabei ist vorgesehen, dass das erste, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 noch nicht abdeckende Sieb 4 unmittelbar vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W wenigstens eines an dem Entwässerungskasten 11 vorzugsweise in seiner Position D einstellbar angeordneten Saugschuhs 16 geführt wird, welcher infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung des Wirkbereichs W das erste Sieb 4 von mitgeführten Substanzen entleert und sowohl die entleerten Substanzen als auch die vom ersten Sieb 4 mitgeführte Luft entfernt.It is provided that the first, the introduced pulp suspension 3 not yet covered sieve 4 just before his guide over the rigid on the drainage box 11 arranged strips 12 through the effective area W at least one of the drainage box 11 preferably in its position D arranged adjustable suction shoe 16 is guided, which due to the preferably controllable / controllable aspiration of the effective range W, the first sieve 4 entrained by entrained substances and both the emptied substances and those of the first sieve 4 entrained air removed.

Auch eignet sich der in den drei 1 bis 3 beschriebene Doppelsiebformer 1 in einem besonderen Maße zur Durchführung der abhängigen Verfahrensansprüche.Also suitable in the three 1 to 3 described twin-wire former 1 to a special extent for carrying out the dependent method claims.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass eine Faserstoffsuspension auch bei höheren Geschwindigkeiten und überdies bei Herstellung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn entwässert werden kann und dass Störungen während des Blattbildungsprozesses aktiv entgegengewirkt werden kann. Die höheren Geschwindigkeiten liegen hierbei in einem Bereich von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min.In summary It should be noted that by the invention, a method and a Doppeltelsiebformer of the aforementioned types so improved be that a pulp suspension even at higher Speeds and, moreover, in producing a qualitative high-quality fibrous web can be dewatered and that disturbances during the sheet forming process can be actively counteracted. The higher speeds in this case lie in a range of over 1200 m / min, preferably of over 1,400 m / min, in particular of over 1,600 m / min.

11: Doppelsiebformertwin
22: Doppelsiebzonetwin
33: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Erstes Siebfirst scree
55: Zweites Siebsecond scree
5.15.1: FourdriniersiebFourdrinier
66: Einlaufspaltinlet gap
77: Stoffauflaufheadbox
88th: Stoffauflaufdüseheadbox
99: Lamellelamella
1010: Einlaufwalzeinlet roller
1111: Entwässerungskastendewatering box
1212: Leistestrip
1313: Leistestrip
1414: Nachgiebiges Elementcompliant element
1515: Vorentwässerungszonepre-dewatering
1616: Saugschuhsuction shoe
1717: SaugbelagSaugbelag
1818: EinrichtungFacility
1919: Entwässerungselementdewatering element
AA: Positionierbarkeit (Bewegungsdoppelpfeil)positionability (Motion double arrow)
ATPATP: Auftreffpunktof impact
BB: Positionierbarkeit (Bewegungsdoppelpfeil)positionability (Motion double arrow)
CC: Besaugung (Pfeil)suction of (Arrow)
DD: Positionierbarkeit (Bewegungsdoppelpfeil)positionability (Motion double arrow)
F11.1F11.1: Saugflächesuction
F13F13: Kraft (Pfeil)force (Arrow)
F16F16: Saugflächesuction
H3H3: Schichthöhelayer height
K11.1M11.1: Krümmungsradiusradius of curvature
K16K16: Krümmungsradiusradius of curvature
PP: Ablaufpunktthe end point
pU11.1pU11.1: UnterdruckpUnterdruckp
U11.2U11.2: UnterdruckpUnterdruckp
U11.3U11.3: UnterdruckpUnterdruckp
U16U16: Unterdruckvacuum
SS: Spaltweitegap width
WW: Wirkbereicheffective range
Z11.1Z11.1: Saugzonesuction zone
Z11.2Z11.2: Saugzonesuction zone
Z11.3Z11.3: Saugzonesuction zone
Z11.xZ11.x: Saugzonesuction zone

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4002304 A1 [0001]
WO 2004/018768 A1 [0003]

Claims

Process for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension ( 3 ) in a twin-wire former ( 1 ) a machine for producing the fibrous web with a wedge-shaped inlet gap ( 6 ) having twin-wire zone ( 2 ), of two orbiting endless sieves ( 4 . 5 ) is formed at least in sections, of which the first, via a preferably positionable inlet roller ( 10 ) and then the already introduced pulp suspension ( 3 ) covering sieve ( 4 ) in the twin-wire zone ( 2 ) via a plurality of spaced apart rigidly on a preferably positionable and a plurality of suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprising drainage box ( 11 ) bars ( 12 ) and of which the second, the introduced pulp suspension ( 3 ) receiving sieve ( 5 ) in the twin-wire zone ( 2 ) over several and each other of the strips ( 12 ) of the preferably positionable and a plurality of suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprehensive drainage box ( 11 ) bars ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) and with a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed, characterized in that the first, the introduced pulp suspension ( 3 ) not yet covering sieve ( 4 ) immediately before its guidance over the rigid at the drainage box ( 11 ) strips ( 12 ) through the effective area (W) of at least one of the drainage box ( 11 ) preferably in its position (D) adjustably arranged suction shoe ( 16 ), which due to the preferably controllable / controllable suction of the effective area (W), the first sieve ( 4 ) of entrained substances and both the emptied substances and those from the first sieve ( 4 ) entrained air removed.

A method according to claim 1, characterized in that in its position (B) adjustable and on the drainage box ( 11 ) directly arranged suction shoe ( 16 ) is arranged such that the introduced and a layer height (H3) comprising pulp suspension ( 3 ) in the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) on the first sieve ( 4 ), so it is covered by him.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that in its position (B) adjustable and on the drainage box ( 11 ) directly arranged suction shoe ( 16 ) is arranged such that the introduced and a layer height (H3) comprising pulp suspension ( 3 ) at the beginning of the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) on the first sieve ( 4 ), so it is covered by him.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the layer height (H3) of the pulp suspension ( 3 ) is measured using a gamma-gauge measurement, an electrical measurement principle or the like and that the measurement signal obtained for controlling the between the two sieves ( 4 . 5 ) formed gap width (S) is used.

Method according to one of the preceding claims, in particular according to claim 4, characterized in that the first sieve ( 4 ) leading infeed roller ( 10 ), which is the first sieve ( 4 ) emptying entrained substances and both the emptied substances and those from the first sieve ( 4 ) entrained air removing suction shoe ( 16 ) and the multiple suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprehensive drainage box ( 11 ) are positioned independently of each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second sieve ( 5 ) mutually the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) over several strips ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) and with a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second sieve ( 5 ) mutually all suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) of the dewatering box ( 11 ) over several strips ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) and with a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed.

Twin wire former ( 1 ) of a machine for producing the fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension ( 3 ) with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ), which at least in sections with each other a wedge-shaped inlet gap having a double-wire zone ( 2 ), of which the first, via a preferably positionable inlet roller ( 10 ) and then the already introduced pulp suspension ( 3 ) covering sieve ( 4 ) in the twin-wire zone ( 2 ) via a plurality of spaced apart rigidly on a preferably positionable and a plurality of suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprising drainage box ( 11 ) bars ( 12 ) and of which the second, the introduced pulp suspension ( 3 ) receiving sieve ( 5 ) in the twin-wire zone ( 2 ) over several and each other of the strips ( 12 ) of the preferably positionable and a plurality of suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprehensive drainage box ( 11 ) bars ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) supported by a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed, characterized in that the first, the introduced pulp suspension ( 3 ) not yet covering sieve ( 4 ) immediately before its guidance over the rigid at the drainage box ( 11 ) strips ( 12 ) through the effective area (W) of at least one of the drainage box ( 11 ) preferably in its position (D) adjustably arranged suction shoe ( 16 ) is guided, which due to the preferably controllable / controllable suction of the effective range (W), the first sieve ( 4 ) of entrained substances and both the emptied substances and those from the first sieve ( 4 ) entrained air removed.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 8, characterized in that in its position (B) adjustable and on the drainage box ( 11 ) directly arranged suction shoe ( 16 ) is arranged such that the introduced and a layer height (H3) comprising pulp suspension ( 3 ) in the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) on the first sieve ( 4 ), so it is covered by him.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that in its position (B) adjustable and on the drainage box ( 11 ) directly arranged suction shoe ( 16 ) is arranged such that the introduced and a layer height (H3) comprising pulp suspension ( 3 ) at the beginning of the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) on the first sieve ( 4 ), so it is covered by him.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that a device ( 18 ) for measuring the layer height (H3) of the pulp suspension ( 3 ) is provided using a gamma-gauge measurement, an electrical measurement principle or the like, wherein the measurement signal obtained for controlling the between the two wires ( 4 . 5 ) formed gap width (S) is used.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 11, in particular according to claim 11, characterized in that the first sieve ( 4 ) leading infeed roller ( 10 ), which is the first sieve ( 4 ) emptying entrained substances and both the emptied substances and those from the first sieve ( 4 ) entrained air removing suction shoe ( 16 ) and the multiple suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) comprehensive drainage box ( 11 ) are independently positionable.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 12, characterized in that the second sieve ( 5 ) mutually the first suction zone (Z11.1) of the dewatering box ( 11 ) over several strips ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) are supported and which with a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 13, characterized in that the second sieve ( 5 ) mutually all suction zones (Z11.1, Z11.2, Z11.3) of the dewatering box ( 11 ) over several strips ( 13 ) guided by yielding elements ( 14 ) are supported and which with a selectable force (F13) against the second sieve ( 5 ) are pressed.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 14, characterized in that the suction shoe ( 16 ) has an open suction area (F16) in the range of 10 to 90%, preferably 30 to 49%.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 15, characterized in that the suction shoe ( 16 ) at least one suction pad ( 17 ) comprising at least one slotted lining, a plurality of slidable strips or the like.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 16, characterized in that the suction shoe ( 16 ) has a convex curvature radius (K16) in the range of 300 to 6,000 mm, preferably 800 to 3,000 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 17, characterized in that the first suction zone (Z11.1) of the drainage box ( 11 ) has an open suction surface (F11) in the range of 10 to 90%, preferably 30 to 49%.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 18, characterized in that the first suction zone (Z11.1) of the drainage box ( 11 ) has a convex curvature radius (K11.1) in the range of 300 to 10,000 mm, preferably 800 to 6,000 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to any one of claims 8 to 19, characterized in that it is formed as a hybrid former known per se, wherein the second, the introduced pulp suspension ( 3 ) receiving sieve ( 5 ) a Fourdrinier sieve ( 5.1 ), which before entering the twin-wire zone ( 2 ) via a pre-dewatering zone ( 15 ) is guided.

Twin wire former ( 1 ) according to one of claims 8 to 19, characterized in that it is designed as a known gap former, wherein the first sieve ( 4 ) leading infeed roller ( 10 ) is a breast roll and wherein the twin-wire zone ( 2 ) is substantially horizontal or approximately horizontal, at a pitch angle to the horizontal, or vertical or approximately vertical.