DE202011050673U1

DE202011050673U1 - Impregnating plant with a cleaning device

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Publication number: DE202011050673U1
Application number: DE202011050673U
Authority: DE
Original assignee: GOTTLOB THUMM MASCHB GmbH; GOTTLOB THUMM MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: GOTTLOB THUMM MASCHB GmbH; GOTTLOB THUMM MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2011-09-09
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: DE102010060515B4; DE102010060515A1

Abstract

Imprägnieranlage mit einer Reinigungsvorrichtung zum Entfernen überschüssigen Imprägniermittels von imprägnierten Bauteilen (1), insbesondere von eine Wicklung tragenden elektrischen Bauteilen, mittels eines über eine Leitungsanordnung zugeführten gasförmigen Druckmediums (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Reinigungstopf (10, 10') aufweist, der das an einer Tragvorrichtung (2) gehaltene Bauteil (1) beim Reinigen zumindest in dem zu reinigenden Bereich und unterhalb desselben umgibt, wobei der Reinigungstopf (10, 10') und/oder die Tragvorrichtung (2) mit dem Bauteil (1) relativ zueinander um eine vertikale Drehachse (A) drehbar ist/sind, und dass die Leitungsanordnung mit mindestens einer Austrittsöffnung (111, 121) für das Druckmedium (1) versehen ist, durch die das Druckmedium in gerichteter Strömung auf das Bauteil (1) im zu reinigenden Bereich abgebbar ist.Impregnation system with a cleaning device for removing excess impregnating agent from impregnated components (1), in particular from electrical components carrying a winding, by means of a gaseous pressure medium (1) supplied via a line arrangement, characterized in that the cleaning device has at least one cleaning pot (10, 10 ') which surrounds the component (1) held on a carrying device (2) during cleaning at least in the area to be cleaned and below it, the cleaning pot (10, 10 ') and / or the carrying device (2) with the component (1 ) can be rotated relative to one another about a vertical axis of rotation (A), and that the line arrangement is provided with at least one outlet opening (111, 121) for the pressure medium (1) through which the pressure medium flows in a directed flow onto the component (1) can be dispensed in the area to be cleaned.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Imprägnieranlage mit einer Reinigungsvorrichtung zum Entfernen überschüssigen Imprägniermittels von imprägnierten Bauteilen, insbesondere von eine Wicklung tragenden elektrischen Bauteilen, mittels eines über eine Leitungsanordnung zugeführten gasförmigen Druckmediums sowie auf eine solche Reinigungsvorrichtung.The invention relates to an impregnating plant with a cleaning device for removing excess impregnating agent from impregnated components, in particular electrical components carrying a winding, by means of a gaseous pressure medium supplied via a line arrangement and to such a cleaning device.

Eine derartige Imprägnieranlage mit einer Reinigungsvorrichtung zum Entfernen überschüssigen Imprägniermittels von imprägnierten Bauteilen, beispielsweise Blechpaketen von Statoren mit Aufnahmen für Wicklungen, ist in der DE 102 15 461 A1 angegeben. Hierbei werden Kühlkanäle des Blechpakets z. B. mittels eines gasförmigen Reinigungsmediums gereinigt, wobei die Öffnungen des Bauteils mit einem bestimmten Druck ausgeblasen werden. In der Praxis ist es jedoch schwierig, überflüssige Harzreste im Bereich der Oberflächen der Bauteile so weitgehend zu beseitigen, dass nach dem Härten die Passmaße der Bauteile möglichst unbeeinträchtigt bleiben. Beispielsweise ist es schwierig, entstehende Tropfnasen nach dem Härten ohne Beschädigung des Wicklungssystems zu entfernen. Solche Reinigungsprobleme ergeben sich bei verschiedenen Imprägnierverfahren, wie der Tauchimprägnierung oder einer Flutung mit Imprägniermittel. Beim Imprägnieren elektrischer Bauteile, wie Statoren oder Rotoren und dgl., werden außer den Wicklungen auch umgebende Bauteilabschnitte, wie Blechpakete, Gehäuse usw. mit Imprägniermittel bzw. Imprägnierharz benetzt, so dass deren Passmaße nur unter erheblichem Reinigungsaufwand eingehalten werden können.Such an impregnation plant with a cleaning device for removing excess impregnating agent from impregnated components, for example laminated cores of stators with housings for windings, is disclosed in US Pat DE 102 15 461 A1 specified. Here are cooling channels of the laminated core z. B. cleaned by means of a gaseous cleaning medium, wherein the openings of the component are blown out with a certain pressure. In practice, however, it is difficult to eliminate excess resin residues in the surface of the components so much that after curing the fit dimensions of the components remain as unimpaired. For example, it is difficult to remove resulting drip lugs after curing without damaging the winding system. Such cleaning problems arise in various impregnation processes, such as dip impregnation or flooding with impregnating agent. When impregnating electrical components such as stators or rotors and the like., Beyond the windings and surrounding component sections, such as laminated cores, housing, etc. are wetted with impregnating or impregnating, so that their fitting dimensions can be met only with considerable cleaning effort.

Verschiedene weitere Imprägnieranlagen sind in der DE 196 31 474 C1 , der DE 195 46 564 A1 sowie der DE 195 05 020 A1 gezeigt.Various other impregnation plants are in the DE 196 31 474 C1 , of the DE 195 46 564 A1 as well as the DE 195 05 020 A1 shown.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Imprägnieranlage der eingangs genannten Art bereit zu stellen, mit der eine möglichst rückstandsfreie Reinigung der Bauteile von Imprägniermittel erreicht wird, sowie eine entsprechende Reinigungsvorrichtung anzugeben.The invention has for its object to provide an impregnation of the type mentioned above, with a residue-free as possible cleaning of the components of impregnating agent is achieved, and to provide a corresponding cleaning device.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 20 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass die Reinigungsvorrichtung mindestens einen Reinigungstopf aufweist, der das an einer Tragvorrichtung gehaltene Bauteil beim Abblasen zumindest in dem zu reinigenden Bereich und unterhalb desselben umgibt, wobei der Reinigungstopf und/oder die Tragvorrichtung mit dem Bauteil relativ zueinander um eine vertikale Drehachse drehbar ist/sind, und dass die Leitungsanordnung mit mindestens einer Austrittsöffnung für das Druckmedium versehen ist, durch die das Druckmedium in gerichteter Strömung auf das Bauteil im zu reinigenden Bereich abgebbar ist.This object is achieved with the features of claim 1 and 20, respectively. In this case, it is provided that the cleaning device has at least one cleaning pot, which surrounds the component held on a support device during blowing at least in the area to be cleaned and below it, the cleaning pot and / or the support device with the component rotatable relative to each other about a vertical axis of rotation is / are, and that the conduit arrangement is provided with at least one outlet opening for the pressure medium through which the pressure medium in directional flow to the component in the area to be cleaned can be issued.

Mit diesem Aufbau der Reinigungsvorrichtung wird das gasförmige Druckmedium, vorteilhaft Druckluft, definiert auf zu reinigende Oberflächenbereiche des Bauteils geführt und das noch flüssige Imprägniermittel, insbesondere Imprägnierharz, gezielt entfernt, wobei während des Reinigungsvorgangs die Umgebung durch den Reinigungstopf vor Verschmutzungen bewahrt wird. in Untersuchungen hat sich herausgestellt, dass beim Abblasen überschüssigen Gießharzes gerade die Drehbewegung des Bauteils relativ zum Abblasstrahl wesentliche Bedeutung besitzt.With this construction of the cleaning device, the gaseous pressure medium, advantageously compressed air, defined guided to be cleaned surface areas of the component and the still liquid impregnating agent, in particular impregnating resin, selectively removed, during the cleaning process, the environment is preserved by the cleaning pot from contamination. In studies it has been found that when blowing excess casting resin just the rotational movement of the component relative to the Abblasstrahl has essential meaning.

Die relative Drehung zwischen Bauteil und Reinigungstopf wird definiert dadurch erreicht, dass eine Drehlagerung mit daran angekoppeltem Drehantrieb an der Tragvorrichtung oder an dem Reinigungstopf angebracht ist.The relative rotation between the component and the cleaning pot is defined by the fact that a pivot bearing mounted thereon with rotary drive is attached to the support device or to the cleaning pot.

Die Drehbewegung lässt sich hinsichtlich eines optimalen Reinigungseffektes dadurch definiert zeitlich steuern oder regeln, dass zur Steuerung oder Regelung der Drehung des Reinigungstopfes und/oder der Tragvorrichtung eine Steuerungseinrichtung mit der Reinigungsvorrichtung verbunden oder über eine an ihr ausgebildete Schnittstelle verbindbar ist, wobei diese Verbindung auch drahtlos sein kann. Die Regelung kann z. B. auf der Basis von die Luftströmung und/oder die Drehbewegung, etwa den Drehwinkel, erfassenden Sensoren erfolgen. Eine um 360° gegebenenfalls wiederholt umlaufende oder rotierend hin und her erfolgende Drehbewegung ist möglich, wobei während der Drehbewegung unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten einstellbar sein können.With regard to an optimal cleaning effect, the rotational movement can be defined or regulated in terms of time by controlling or regulating the rotation of the cleaning pot and / or the carrying device by connecting a control device to the cleaning device or by connecting it to an interface formed on it, this connection also being wireless can be. The scheme can z. B. on the basis of the air flow and / or the rotational movement, such as the rotation angle, detecting sensors. A rotational movement, which may be repeated by 360 ° or may be repeated in a rotating manner, is possible, it being possible for different rotational speeds to be adjustable during the rotational movement.

Hierzu ist vorteilhaft vorgesehen, dass mittels der Steuerungseinrichtung der Drehantrieb zur Ausführung unterschiedlicher Drehbewegungen ansteuerbar ist. Eine variable Anpassbarkeit ergibt sich durch verschiedene Steuerungsprogramme.For this purpose, it is advantageously provided that by means of the control device of the rotary drive for the execution of different rotational movements can be controlled. Variable adaptability results from various control programs.

Eine für den Reinigungsvorgang weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Imprägnieranlage besteht darin, dass der Reinigungstopf relativ zu dem Bauteil vermittels der Steuerungseinrichtung automatisch über eine Verstellvorrichtung auch in vertikaler Richtung verfahrbar ist. Mit dieser Maßnahme kann der Prozessschritt der Reinigung während des Imprägnierverfahrens nach dem eigentlichen Imprägniervorgang vor der Härtung vorteilhaft durchgeführt werden, wozu der Reinigungstopf vorzugsweise vertikal von unten nach oben verfahren wird, um das Bauteil zumindest weitgehend aufzunehmen. Die Reinigung kann dann vorteilhaft durchgeführt werden, während der Reinigungstopf von oben nach unten verfahren wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch das Bauteil vorzugsweise vertikal von oben nach unten in den Reinigungstopf bewegt werden und beim Reinigen z. B. von unten nach oben verfahren werden.A further advantageous embodiment of the impregnation system for the cleaning process consists in that the cleaning pot can also be displaced automatically in the vertical direction relative to the component by means of the control device via an adjusting device. With this measure, the process step of cleaning during the impregnation after the actual impregnation before curing can be advantageously carried out, for which purpose the cleaning pot is preferably moved vertically from bottom to top to at least largely absorb the component. The cleaning can then be carried out advantageously, while the cleaning pot proceed from top to bottom becomes. Alternatively or additionally, the component can be moved preferably vertically from top to bottom in the cleaning pot and when cleaning z. B. be moved from bottom to top.

Eine für den Reinigungsvorgang vorteilhafte weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die Leitungsanordnung mindestens im Bereich der Austrittsöffnungen mit dem Reinigungstopf ortsfest verbunden ist.An advantageous for the cleaning process further embodiment is that the line arrangement is connected at least in the region of the outlet openings with the cleaning pot stationary.

Um die Strömung des Druckmediums effizient auf das Bauteil zu richten, sind die Maßnahmen von Vorteil, dass die Austrittsöffnungen mit düsenartigen Abschnitten versehen sind. Die Austrittsöffnungen können dabei düsenförmig ausgestaltet oder mit separat angebrachten Düsen versehen sein.In order to efficiently direct the flow of the pressure medium to the component, the measures are advantageous in that the outlet openings are provided with nozzle-like sections. The outlet openings can be designed nozzle-shaped or provided with separately mounted nozzles.

Verschiedene vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten, die an die Eigenschaften des Bauteils angepasst werden können, bestehen darin, dass mehrere Austrittsöffnungen in mindestens einer horizontalen Ebene umlaufend um das und/oder innerhalb des Bauteils positioniert sind.Various advantageous design variants, which can be adapted to the properties of the component, consist in that a plurality of outlet openings are positioned in at least one horizontal plane circumferentially around and / or within the component.

Eine vorteilhafte Reinigungsfunktion wird dadurch erreicht, dass zumindest ein erster Teil der Austrittsöffnungen gegebenenfalls mit ihren düsenartigen Abschnitten so gestaltet ist, dass die Strömungsrichtung des Druckmediums bezüglich einer Horizontalebene in spitzem Winkel nach unten verläuft.An advantageous cleaning function is achieved in that at least a first part of the outlet openings is optionally designed with their nozzle-like sections so that the flow direction of the pressure medium with respect to a horizontal plane extends at an acute angle downwards.

Zum Vermeiden von Harzverdickungen und Tropfenbildungen sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass ein zweiter Teil der Austrittsöffnungen gegebenenfalls mit ihren düsenartigen Abschnitten so gestaltet ist, dass die Strömungsrichtung des Druckmediums bezüglich einer Horizontalebene parallel oder in spitzem Winkel nach oben verläuft. Auf diese Weise können insbesondere im unteren Randbereich des Bauteils voluminöse Harzansammlungen beseitigt werden.In order to avoid resin thickening and drop formation, the measures also have the advantage that a second part of the outlet openings is optionally designed with its nozzle-like sections in such a way that the flow direction of the pressure medium is parallel or at an acute angle upward with respect to a horizontal plane. In this way, voluminous resin accumulations can be eliminated, in particular in the lower edge region of the component.

Dabei ergibt sich ein besonders guter Reinigungseffekt dadurch, dass der erste Teil der Austrittsöffnungen in einer ersten horizontalen Ebene und der zweite Teil der Austrittsöffnungen in einer zweiten horizontalen Ebene unterhalb der ersten angeordnet sind.In this case, a particularly good cleaning effect results from the fact that the first part of the outlet openings are arranged in a first horizontal plane and the second part of the outlet openings in a second horizontal plane below the first.

Die Reinigung lässt sich vorteilhaft dadurch gezielt an unterschiedliche Bauteile und andere Gegebenheiten anpassen, dass mittels der Steuerungseinrichtung die Abgabe des Druckmediums steuerbar oder regelbar ist. Auch hierbei sind mit dem in der Steuerungseinrichtung vorhandenen Steuerungsprogramm unterschiedliche Reinigungsvorgänge bzw. Reinigungsabläufe durchführbar.The cleaning can be advantageously adapted specifically to different components and other circumstances, that by means of the control device, the delivery of the pressure medium can be controlled or regulated. Here again, different cleaning processes or cleaning processes can be carried out with the control program present in the control device.

Eine vorteilhafte Einbindung der Reinigungsvorgänge in den gesamten Imprägnierprozess bis zur Aushärtung wird dadurch unterstützt, dass die Steuerungseinrichtung auch mit der Verstellvorrichtung in Datenübertragungsverbindung gebracht ist, um den Reinigungstopf und/oder das imprägnierte Bauteil gesteuert in vertikaler Richtung und/oder horizontal um die vertikale Drehachse relativ zueinander zu bewegen.An advantageous integration of the cleaning processes in the entire impregnation process until hardening is assisted by the fact that the control device is also brought into data transmission connection with the adjusting device in order to control the cleaning pot and / or the impregnated component in the vertical direction and / or horizontally relative to the vertical axis of rotation to move each other.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen für die Reinigungsfunktion bestehen darin, dass die Abgabe des Druckmediums in Abhängigkeit der Lage der Austrittsöffnungen relativ zur Drehstellung und/oder vertikalen Position des Bauteils steuerbar oder regelbar ist, wobei sich das Bauteil mit seinem zu reinigenden Bereich zumindest teilweise innerhalb des Reinigungstopfes befindet.Advantageous further embodiments of the cleaning function are that the delivery of the pressure medium is controllable or controllable in dependence on the position of the outlet openings relative to the rotational position and / or vertical position of the component, wherein the component is at least partially within the cleaning pot with its area to be cleaned ,

Weitere vorteilhafte Abstimmungsmöglichkeiten des Reinigungsvorgangs werden dadurch erreicht, dass die gesteuerte Abgabe der Luft über den ersten Teil der Austrittsöffnungen und über den zweiten Teil der Austrittsöffnungen zeitlich zueinander versetzt durchführbar ist, wobei eine zeitliche Überlappung oder zeitliche Beabstandung vorgebbar ist.Further advantageous tuning options of the cleaning process are achieved in that the controlled release of air over the first part of the outlet openings and over the second part of the outlet openings offset in time is feasible, with a temporal overlap or temporal spacing can be specified.

Weitere Beeinflussungsmöglichkeiten zum Erzielen einer effizienten Reinigung ergeben sich dadurch, dass die Abgabe des Druckmediums über den ersten Teil der Austrittsöffnungen gegenüber der Abgabe über den zweiten Teil der Austrittsöffnungen mit unterschiedlichem Druck durchführbar ist.Further influencing possibilities for achieving an efficient cleaning result from the fact that the delivery of the pressure medium via the first part of the outlet openings with respect to the delivery via the second part of the outlet openings with different pressure is feasible.

Für eine wirkungsvolle Reinigung, insbesondere im unteren Randbereich des Bauteils, sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass die Strömungsrichtung bezüglich des Bauteils von außen nach innen und von innen nach außen bei dem ersten und dem zweiten Teil der Austrittsöffnungen entgegengesetzt gerichtet ist.For an effective cleaning, in particular in the lower edge region of the component, further the measures are advantageous that the flow direction with respect to the component from the outside to the inside and from the inside to the outside at the first and the second part of the outlet openings is directed opposite.

Weitere vorteilhafte Anpassungsmöglichkeiten des Reinigungsprozesses ergeben sich dadurch, dass die Austrittsöffnungen oder die düsenartigen Abschnitte zum Ändern der Strömungsrichtung verstellbar sind.Further advantageous adaptation possibilities of the cleaning process result from the fact that the outlet openings or the nozzle-like sections for changing the flow direction are adjustable.

Für eine saubere und umweltschonende Reinigung sind weiterhin die Maßnahmen von Vorteil, dass der Reinigungstopf mit einem Absauganschluss versehen ist, der mit einer Abscheidvorrichtung zum Abtrennen von Imprägniermittelteilchen aus dem Druckmediumstrom verbunden ist.For a clean and environmentally friendly cleaning, the measures are also advantageous in that the cleaning pot is provided with a suction connection, which is connected to a separating device for separating impregnating agent particles from the pressure medium flow.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 eine Prinzipdarstellung zu einer Reinigungsvorrichtung einer Imprägnieranlage, 1 a schematic diagram of a cleaning device of an impregnation plant,

2 nähere Darstellungen zu Teilen der Reinigungsvorrichtung nach 1 und 2 closer representations of parts of the cleaning device after 1 and

3 eine schematische Darstellung zur Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung mit einer Drehvorrichtung und Steuerung der Drehbewegung. 3 a schematic representation of the embodiment of the cleaning device with a rotating device and control of the rotational movement.

1 zeigt nach Art eines Blockschaltbildes wesentliche Teile einer Reinigungsvorrichtung, die innerhalb einer Imprägnieranlage angeordnet werden kann. Die Reinigungsvorrichtung weist zwei Reinigungstöpfe 10, 10' auf, in die z. B. abwechselnd Bauteile 1, wie elektrische Bauteile mit Wicklungen, etwa Staturen, Rotoren, Transformatoren oder dgl., eingebracht werden, die zuvor mit einem Imprägniermittel behandelt worden sind, beispielsweise mittels Tauchimprägnierung oder Flutung mit Imprägniermittel. Das in der Regel harzartige Imprägniermittel bzw. Imprägnierharz besitzt je nach Temperatur und Zusammensetzung unterschiedliche, oft sich noch während der Vorgänge ändernde Viskosität, etwa vergleichbar mit Öl oder aber Honig, und läuft in Folge der Schwerkraft auf den Außenflächen der Bauteile meist ungleichmäßig ab, solange es noch nicht geliert oder ausgehärtet ist. Dabei können sich an den Wicklungen und Trägerteilen, wie Blechpaketen und Gehäuseabschnitten, Verdickungen und Tropfnasen bilden, die nach dem Härten schwer zu entfernen sind und dabei zu Beschädigungen des Wicklungssystems führen können. 1 shows in the manner of a block diagram essential parts of a cleaning device that can be arranged within a impregnation. The cleaning device has two cleaning pots 10 . 10 ' on, in the z. B. alternately components 1 in how electrical components with windings, such as statures, rotors, transformers or the like, are introduced, which have been previously treated with an impregnating agent, for example by means of dip impregnation or flooding with impregnating agent. The usually resinous impregnating or impregnating resin has depending on the temperature and composition different, often still changing during the process viscosity, such as comparable to oil or honey, and runs as a result of gravity on the outer surfaces of the components usually unevenly, as long it has not yet gelled or hardened. It can form on the windings and support parts, such as laminated cores and housing sections, thickening and dripping noses, which are difficult to remove after curing and can cause damage to the winding system.

Um Verdickungen und Tropfenbildungen möglichst weitgehend vor dem Aushärten zu beseitigen, wird über eine Leitungsanordnung gasförmiges Druckmedium, insbesondere Druckluft L, zugeführt und innerhalb des Reinigungstopfes 10, 10' über darin verlaufende Leitungen 11, 12 (vgl. 2) und Austrittsöffnungen 111, 121 in Richtung Bauteil 1 ausgeblasen.In order to eliminate thickening and drop formation as far as possible before curing, gaseous pressure medium, in particular compressed air L, is supplied via a line arrangement and within the cleaning pot 10 . 10 ' over lines running in it 11 . 12 (see. 2 ) and outlet openings 111 . 121 in the direction of the component 1 blown out.

Das Druckmedium, welches nach Auftreffen auf das Basisteil 1 mit Imprägniermittelteilchen angereichert ist, wird über an der Unterseite der Reinigungstöpfe 10, 10' angeordnete Öffnungen und Absauganschlüsse 13 und eine Absaugleitung einer Abscheidvorrichtung 20 mit einem darin enthaltenen Abscheidelement 21 zugeführt, um vorhandene Imprägniermittelteilchen von dem abgesaugten Druckmedium, insbesondere also der Druckluft L, zu trennen, bevor die Druckluft über einen Absaug-Ventilator 30 abgeführt wird.The print medium, which after hitting the base part 1 enriched with impregnating agent particles, is over at the bottom of the cleaning pots 10 . 10 ' arranged openings and suction connections 13 and a suction pipe of a separator 20 with a separating element contained therein 21 fed to existing impregnating agent from the extracted pressure medium, in particular so the compressed air L to separate before the compressed air via a suction fan 30 is dissipated.

Die an einer Tragvorrichtung 2 (s. 2) gehaltenen Bauteile 1 werden in die Reinigungstöpfe 10, 10' eingebracht, indem die Reinigungstöpfe 10, 10' mittels einer Verstellvorrichtung 50 mit geeignetem elektrischem, pneumatischem oder hydraulischem Antrieb relativ zu dem Bauteil 1 vorzugsweise vertikal nach oben verfahren werden. Zum Herausbringen des Bauteils 1 aus dem betreffenden Reinigungstopf 10, 10' wird dieser mittels der Verstellvorrichtung 50 nach unten verfahren. Alternativ kann auch das Bauteil 1 bei feststehendem Reinigungstopf 10, 10' vorzugsweise vertikal mittels der Tragvorrichtung 2 verfahrbar sein, oder das Bauteil 1 und die Reinigungstöpfe 10, 10' können beide relativ zueinander verfahrbar sein. Auch ist eine Drehvorrichtung vorhanden (s. 3), mit der während des Reinigungsvorganges zum Entfernen überschüssigen Imprägniermittels eine Drehung des Bauteils 1 relativ zu dem betreffenden Reinigungstopf ausführbar ist. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs werden die Bauteile 1 dem nächsten Prozessschritt im Gesamtablauf innerhalb der Imprägnieranlage zugeführt, in der Regel dem Härte- bzw. Trocknungsvorgang.The on a carrying device 2 (S. 2 ) held components 1 be in the cleaning pots 10 . 10 ' introduced by the cleaning pots 10 . 10 ' by means of an adjusting device 50 with a suitable electric, pneumatic or hydraulic drive relative to the component 1 preferably be moved vertically upwards. For removing the component 1 from the respective cleaning pot 10 . 10 ' this is done by means of the adjustment 50 move down. Alternatively, the component can also 1 with fixed cleaning pot 10 . 10 ' preferably vertically by means of the carrying device 2 be movable, or the component 1 and the cleaning pots 10 . 10 ' Both can be moved relative to each other. Also, a turning device is present (s. 3 ), with the during the cleaning process for removing excess impregnant rotation of the component 1 is executable relative to the respective cleaning pot. After completion of the cleaning process, the components 1 fed to the next process step in the overall process within the impregnation, usually the curing or drying process.

Um das Bauteil 1 und die Reinigungstöpfe 10, 10' relativ zueinander zu bewegen, sind die Verstellvorrichtung 50 bzw. gegebenenfalls die Tragvorrichtung 2 mit ihrem Verstellantrieb sowie die Drehvorrichtung an eine Steuerungseinrichtung 40 angeschlossen, so dass die Verfahrbewegung zum Einbringen und Herausbringen des Bauteils 1 in den betreffenden Reinigungstopf 10, 10' und zur Reinigung abgestimmt zur richtigen Zeit nach dem eigentlichen Imprägniervorgang mit dem Imprägniermittel erfolgt.To the component 1 and the cleaning pots 10 . 10 ' to move relative to each other, are the adjustment 50 or optionally the carrying device 2 with its adjusting drive and the rotating device to a control device 40 connected, allowing the movement of movement for insertion and removal of the component 1 into the respective cleaning pot 10 . 10 ' and adjusted for cleaning at the right time after the actual impregnation process with the impregnating agent.

An die Steuerungseinrichtung 40 ist auch ein Druckerzeuger 50 für das Druckmedium angeschlossen, um dieses gesteuert oder geregelt über die Leitungsanordnung mit den Leitungen 11, 12 zum richtigen Zeitpunkt zuzuführen. Ferner ist an die Steuerungseinrichtung 40 der Absaug-Ventilator 30 angeschlossen, um das Druckmedium, vorliegend die Druckluft L, über die Abscheidvorrichtung 20 abzusaugen.To the control device 40 is also a pressure generator 50 connected to the pressure medium to this controlled or regulated via the piping with the lines 11 . 12 at the right time. Further, to the controller 40 the suction fan 30 connected to the pressure medium, in this case the compressed air L, via the separator 20 suck.

2 zeigt zwei an eine Abscheidvorrichtung 20 mit ihren Absauganschlüssen 13 angeschlossene Reinigungstöpfe 10, 10'. Über dem linken Reinigungstopf 10 befindet sich ein Bauteil 1 an der Tragvorrichtung 2 in gegenüber dem Reinigungstopf 10 herausgefahrener Stellung vertikal über dem Reinigungstopf 10. Auf der rechten Seite sind zwei verschiedene vertikal voneinander um einen Hub (s. Doppelpfeil) beabstandete Lagen des Reinigungstopfes 10' gezeigt. In der oberen Lage des Reinigungstopfes 10' ist das Bauteil 1 in den Reinigungstopf 10' eingebracht und nahezu vollständig von diesem umgeben. In dem eingebrachten Zustand wird die Druckluft L über die Leitungen 11, 12 gerichtet auf das Bauteil 1 abgegeben. Dazu befinden sich an der oberen Leitung 11 und der davon beabstandeten unteren Leitung 12 die betreffenden Austrittsöffnungen 111, 121, die düsenartig ausgestaltet oder mit separaten Düsen versehen sind. Die obere Leitung 11 der Leitungsanordnung ist ringförmig im oberen Bereich des Reinigungstopfes 10 bzw. 10' angebracht, während die untere Leitung in einem Seitenbereich des Reinigungstopfes 10, 10' nach unten geführt und im unteren inneren Bereich des Reinigungstopfes 10, 10' mit einem unteren Abschnitt zumindest teilweise umlaufend angeordnet und ortsfest bezüglich des Reinigungstopfes 10, 10' positioniert ist. Dabei befindet sich die obere Leitung 11 etwa im oberen Bereich des praktisch vollständig in den Reinigungstopf 10, 10 eingebrachten Bauteils 1, während sich der mit den Austrittsöffnungen 121 versehende Abschnitt der unteren Leitung 12 unterhalb des unteren Bereichs des Bauteils 1 befindet. Die Austrittsöffnungen 111 der oberen Leitung 11 und die Austrittsöffnungen 121 der unteren Leitung 12 liegen etwa in einer ersten und zweiten horizontalen Ebene, die vertikal voneinander beabstandet sind. 2 shows two to a separator 20 with their suction connections 13 connected cleaning pots 10 . 10 ' , Above the left-hand cleaning pot 10 there is a component 1 on the carrying device 2 in opposite the cleaning pot 10 moved out position vertically above the cleaning pot 10 , On the right side are two different layers of the cleaning pot, which are vertically spaced from each other by one stroke (see double arrow) 10 ' shown. In the upper layer of the cleaning pot 10 ' is the component 1 in the cleaning pot 10 ' introduced and almost completely surrounded by this. In the inserted state, the compressed air L is supplied through the pipes 11 . 12 directed at the component 1 issued. These are located on the upper line 11 and the lower conduit spaced therefrom 12 the respective outlet openings 111 . 121 , which are designed like a nozzle or provided with separate nozzles. The upper pipe 11 the line arrangement is annular in the upper Area of the cleaning pot 10 respectively. 10 ' attached while the bottom pipe in a side area of the cleaning pot 10 . 10 ' guided down and in the lower inner area of the cleaning pot 10 . 10 ' arranged at least partially circumferentially with a lower portion and fixed relative to the cleaning pot 10 . 10 ' is positioned. This is the upper line 11 approximately in the upper area of virtually completely in the cleaning pot 10 . 10 introduced component 1 while being with the outlet openings 121 Providing section of the lower line 12 below the lower part of the component 1 located. The outlet openings 111 the upper line 11 and the outlet openings 121 the lower line 12 lie approximately in a first and second horizontal plane, which are vertically spaced from each other.

Die Strömungsrichtung der aus den Austrittsöffnungen 111 der oberen Leitung 11 abgegebenen Druckluft L bzw. eines anderen gasförmigen Druckmediums ist in spitzem Winkel nach unten und innen auf die Außenseite des Bauteils 1 gerichtet, während die Strömungsrichtung der aus den Austrittsöffnungen 121 der unteren Leitung 12 abgegebenen Druckluft bzw. eines anderen gasförmigen Druckmediums unter spitzem Winkel zur horizontalen Ebene nach oben und nach außen zu dem Bauteil 1 gerichtet ist, wobei sich ein an dem Bauteil 1 an dessen unterem Bereich vorbei streichender Strömungsanteil ergibt. Der Winkel zwischen der Strömungsrichtung aus den oberen Austrittsöffnungen und der horizontalen Ebene kann relativ flach sein, z. B. nicht größer als 10° oder 20°, während der Winkel zwischen der Strömungsrichtung aus den unteren Austrittsöffnungen und der horizontalen Ebene ebenfalls relativ gering und z. B. nicht größer als 30° oder 40° ist. Die Winkel zwischen der Strömungsrichtung und der horizontalen Ebene können auch variiert werden und an die geometrische Form des Bauteils 1 und der apparativen Gegebenheiten und auch an die Eigenschaften des Imprägniermittels angepasst werden, wobei in weiterer Ausgestaltung auch eine horizontale Strömungsrichtung gewählt werden kann. Die Winkeländerung der Strömungsrichtung kann mit entsprechend ausgebildeten Ausströmöffnungen 111, 121 oder daran vorhandenen Düsen von Hand eingestellt oder automatisch gesteuert werden.The flow direction of the outlets 111 the upper line 11 discharged compressed air L or other gaseous pressure medium is at an acute angle down and inside on the outside of the component 1 directed while the flow direction of the outlets 121 the lower line 12 discharged compressed air or other gaseous pressure medium at an acute angle to the horizontal plane upwards and outwards to the component 1 is directed, with one on the component 1 At the bottom of this area sweeping flow component results. The angle between the direction of flow from the upper exit openings and the horizontal plane may be relatively flat, e.g. B. not greater than 10 ° or 20 °, while the angle between the flow direction from the lower outlet openings and the horizontal plane also relatively low and z. B. is not greater than 30 ° or 40 °. The angles between the direction of flow and the horizontal plane can also be varied and to the geometric shape of the component 1 and the apparatus conditions and also be adapted to the properties of the impregnating agent, wherein in a further embodiment, a horizontal flow direction can be selected. The change in angle of the flow direction can be made with appropriately designed outflow openings 111 . 121 or existing nozzles are manually set or automatically controlled.

Mittels der Steuerungseinrichtung 40 wird die Druckluft L bzw. das gasförmige Druckmedium gesteuert zugeführt, wobei die Druckluftbeaufschlagung der oberen Leitung 11 mit den Austrittsöffnungen 111 vorteilhaft beim Drehen und/oder beim Herausfahren des Bauteils 1 aus dem Reinigungstopf 10, 10' stattfindet, so dass das Imprägniermittel von oben nach unten bei Unterstützung durch die Schwerkraft getrieben wird. Denkbar ist auch, dass die Druckluft beim Einfahren des Bauteils 1 in den Reinigungstopf zugeführt wird und beginnt, kurz bevor oder sobald das Bauteil 1 in den Reinigungstopf 10, 10' eintaucht, so dass das Imprägniermittel, das auch schon in Folge der Schwerkraft nach unten fließt, durch die Druckluft L nach unten getrieben wird, wobei ebenfalls eine Drehung des Bauteils 1 relativ zum Reinigungstopf 10, 10' bzw. den Austrittsöffnungen 111, 121 von Vorteil ist und für den Reinigungseffekt wesentlich ist. Gleichzeitig oder später wird auch die untere Leitung 12 mit den Austrittsöffnungen 121 mit Druckluft L beaufschlagt, so dass am unteren Rand, insbesondere an vertikalen und horizontalen Übergangsbereichen des Bauteils 1, sich sammelndes Imprägniermittel nach außen abgedrängt und entfernt wird, das sich dann in dem Reinigungstopf 10, 10' sammelt und zusammen mit der Abluft der Abscheidvorrichtung 20 zum Trennen von der Druckluft L zugeführt wird. Auch ergibt sich eine gute Abreinigung, wenn die Beaufschlagung mit Druckluft L lediglich bei der Drehbewegung ohne Vertikalbewegung erfolgt.By means of the control device 40 the compressed air L or the gaseous pressure medium is supplied controlled, wherein the pressurization of the upper line 11 with the outlet openings 111 advantageous when turning and / or when moving out of the component 1 from the cleaning pot 10 . 10 ' takes place, so that the impregnating agent is driven from top to bottom with the assistance of gravity. It is also conceivable that the compressed air during retraction of the component 1 is fed into the cleaning pot and begins shortly before or as soon as the component 1 in the cleaning pot 10 . 10 ' immersed, so that the impregnating agent, which also already flows as a result of gravity down, is driven by the compressed air L down, with also a rotation of the component 1 relative to the cleaning pot 10 . 10 ' or the outlet openings 111 . 121 is beneficial and essential for the cleaning effect. At the same time or later, the lower line will be 12 with the outlet openings 121 subjected to compressed air L, so that at the bottom, in particular on vertical and horizontal transition areas of the component 1 , accumulating impregnating agent is pushed to the outside and removed, which then in the cleaning pot 10 . 10 ' collects and together with the exhaust air of the separator 20 for separating the compressed air L is supplied. Also, there is a good cleaning when the application of compressed air L takes place only during the rotational movement without vertical movement.

Die zeitliche Steuerung der Druckluft L durch die Austrittsöffnungen 111 der oberen Leitung 11 und die Austrittsöffnungen 121 der unteren Leitung 12 kann über ein Steuerungsprogramm der Steuerungseinrichtung 40 geeignet vorgenommen und an die jeweiligen Gegebenheiten zum Erzielen eines optimalen Reinigungsergebnisses angepasst werden.The timing of the compressed air L through the outlet openings 111 the upper line 11 and the outlet openings 121 the lower line 12 can via a control program of the control device 40 suitably made and adapted to the particular circumstances to achieve an optimal cleaning result.

Ein wesentlicher Reinigungserfolg wird vorliegend dadurch erzielt, dass die Strömungsrichtung der aus den Austrittsöffnungen 111 der oberen Leitung 11 ausströmenden Druckluft L und aus den Austrittsöffnungen 121 der unteren Leitung 12 ausströmenden Druckluft L entgegen gesetzt gerichtet sind, insbesondere bezüglich ihrer horizontalen, aber auch bezüglich ihrer vertikalen Komponenten. Die Beaufschlagung des Bauteils 1 mit Druckluft L über die obere Leitung 11 mit ihren Austrittsöffnungen 111 einerseits und die untere Leitung 12 über ihre Austrittsöffnungen 121 andererseits kann zeitlich gleichzeitig erfolgen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein zeitlicher Versatz in der Weise von Vorteil sein kann, dass die Beaufschlagung der unteren Leitung 12 und ihren Austrittsöffnungen 121 mit Druckluft L erst mit einem zeitlichen Versatz nach der Beaufschlagung der oberen Leitung 11 und ihren Austrittsöffnungen 111 mit Druckluft Vorteile für die Reinigungswirkung haben kann. Hierbei kann die Beaufschlagung der unteren Leitung 12 und ihrer Austrittsöffnungen 121 mit Druckluft L einsetzen, bevor die Beaufschlagung der oberen Leitung 11 und ihrer Austrittsöffnungen 111 beendet wird, oder erst mit einem zeitlichen Abstand danach. Dies kann z. B. abhängig gemacht werden von der vertikalen Ausdehnung des Bauteils 1 und/oder den Eigenschaften des Harzes. Es ist auch denkbar, die Viskosität des Harzes zu einem geeigneten Zeitpunkt innerhalb des Reinigungsprozesses durch Zuführung von Strom in die Wicklungen z. B. über die Tragvorrichtung 2 und dadurch erzeugte Stromwärme zu beeinflussen.In the present case, a significant cleaning success is achieved in that the flow direction of the out of the outlet openings 111 the upper line 11 outflowing compressed air L and from the outlet openings 121 the lower line 12 outflowing compressed air L are directed against set, in particular with respect to their horizontal, but also with respect to their vertical components. The loading of the component 1 with compressed air L over the upper line 11 with their outlet openings 111 on the one hand and the bottom line 12 over their outlet openings 121 On the other hand, it can take place simultaneously. However, it has been found that a time offset can be advantageous in that the application of the lower line 12 and their outlet openings 121 with compressed air L only with a time delay after the application of the upper line 11 and their outlet openings 111 with compressed air can have advantages for the cleaning effect. Here, the admission of the lower line 12 and their outlet openings 121 use compressed air L before applying the upper line 11 and their outlet openings 111 is terminated, or only with a time interval thereafter. This can be z. B. depending on the vertical extent of the component 1 and / or the properties of the resin. It is also conceivable that the viscosity of the resin at a suitable time within the cleaning process by supplying current in the windings z. B. on the support device 2 and to influence the heat of electricity generated thereby.

Je nach Art des Bauteils 1 kann die Strömungsrichtung der aus den oberen Austrittsöffnungen 111 und den unteren Austrittsöffnungen 121 abgegebenen Druckluft L auch vertauscht werden, so dass die Strömungsrichtung der aus den oberen Austrittsöffnungen 111 austretenden Druckluft L bezüglich der Horizontalen nach außen und die Strömungsrichtung der aus den unteren Austrittsöffnungen 121 austretenden Druckluft L nach innen gerichtet ist, um z. B. innere Oberflächen des Bauteils zu reinigen. Dabei bleiben die Vertikalkomponenten der jeweiligen Strömungsrichtungen wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beibehalten. Depending on the type of component 1 The flow direction can be from the upper outlet openings 111 and the lower outlet openings 121 discharged compressed air L also be reversed, so that the flow direction from the upper outlet openings 111 escaping compressed air L with respect to the horizontal outward and the flow direction of the lower outlet openings 121 emerging compressed air L is directed inward to z. B. to clean internal surfaces of the component. In this case, the vertical components of the respective flow directions remain as shown in the embodiment shown.

Es versteht sich, dass überall dort in den vorstehenden Ausführungen, wo von Druckluft L die Rede ist, auch ein anderes gasförmiges Druckmedium verwendet werden kann, soweit jeweils zweckmäßig.It is understood that everywhere in the above statements, where compressed air L is mentioned, also another gaseous pressure medium can be used, as far as appropriate.

Über die Steuerungseinrichtung 40 lassen sich die Reinigungsvorgänge auch dadurch beeinflussen, dass die Reinigungstöpfe 10, 10' mit verschiedenen Geschwindigkeiten auf und ab bewegt werden. Auch dies kann mittels eines Steuerungsprogramms über den betreffenden Verstellantrieb erfolgen.About the control device 40 The cleaning processes can also be influenced by the fact that the cleaning pots 10 . 10 ' be moved up and down at different speeds. This can also be done by means of a control program on the relevant adjustment.

In weiteren Untersuchungen hat sich die Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung als vorteilhaft für die Reinigung herausgestellt, bei der, wie in 3 gezeigt, die Tragvorrichtung 2 und die Reinigungstöpfe 10, 10' um eine vertikale Drehachse A relativ zueinander drehbar sind, wobei die Lagerung der Reinigungstöpfe 10, 10' und/oder der Tragvorrichtung 2 die bereits genannte Drehvorrichtung aufweist und die Drehung automatisch mittels der Steuerungseinrichtung 40 kontinuierlich oder zum Anfahren bestimmter Drehlagen unter einem Drehwinkel α gesteuert werden kann.In further investigations, the design of the cleaning device has been found to be advantageous for cleaning, in which, as in 3 shown the carrying device 2 and the cleaning pots 10 . 10 ' about a vertical axis of rotation A relative to each other are rotatable, wherein the storage of the cleaning pots 10 . 10 ' and / or the carrying device 2 has the already mentioned rotating device and the rotation automatically by means of the control device 40 can be controlled continuously or to approach certain rotational positions at a rotational angle α.

Die Drehvorrichtung weist einen Drehmechanismus mit Drehlagerung auf, an den ein vorzugsweise elektrischer Drehantrieb 70 bzw. 70' angekoppelt ist, um eine Drehung des Reinigungstopfes 10 um die vertikale Drehachse A oder eine Drehung des Bauteils 1 um eine betreffende Drehachse zu drehen. Der Drehantrieb 70, 70' ist an die Steuerungseinrichtung 40 angeschlossen und kann z. B. fortlaufend um 360° gegebenenfalls wiederholt oder aber um geringere Drehwinkel α z. B. unter Hin- und Herbewegung angesteuert werden. Während der Drehung kann die Drehgeschwindigkeit variiert werden. Auch eine Regelung der Drehbewegung ist möglich, wozu eine entsprechende Sensorik vorhanden ist, mittels deren z. B. die jeweilige relative Drehwinkelstellung zwischen dem Bauteil 1 und dem Reinigungstopf 10 bzw. den darin fest angeordneten Austrittsöffnungen 111, 121 erfasst wird. Alternativ oder zusätzlich kann in Abhängigkeit von der jeweiligen Drehstellung die Druckluftbeaufschlagung in unterschiedlicher Stärke mittels der Steuerungseinrichtung 40 erfolgen. Auf diese Weise können auch kritische Stellen des Bauteils, an denen sich überschüssige Harzmengen besonders leicht ansammeln, praktisch restlos gereinigt werden. In 3 sind das Einblasen I der Druckluft L, die Luftabsaugung II, die Drehbewegung III und die Vertikalverstellung IV ebenfalls gekennzeichnet.The rotary device has a rotary mechanism with a rotary bearing, to which a preferably electric rotary drive 70 respectively. 70 ' is coupled to a rotation of the cleaning pot 10 about the vertical axis of rotation A or a rotation of the component 1 to turn a respective axis of rotation. The rotary drive 70 . 70 ' is to the controller 40 connected and can z. B. consecutively repeated by 360 °, if necessary, or for smaller angles of rotation α z. B. be driven under reciprocation. During rotation, the rotation speed can be varied. A regulation of the rotational movement is possible, for which a corresponding sensor is present, by means of which z. B. the respective relative angular position between the component 1 and the cleaning pot 10 or the outlet openings fixed therein 111 . 121 is detected. Alternatively or additionally, depending on the respective rotational position, the pressurization of compressed air in different strength by means of the control device 40 respectively. In this way, critical areas of the component, where excess amounts of resin accumulate particularly easily, can be cleaned almost completely. In 3 are the blowing I the compressed air L, the air suction II , the rotational movement III and the vertical adjustment IV also marked.

Die Zuführung der Druckluft zu den die Austrittsöffnungen 111 bzw. 121 aufweisenden Leitungsabschnitten während der Drehbewegung ist über flexible Leitungen oder Druckluft-Ankoppelelemente zwischen feststehenden und rotierenden Teilen, beispielsweise einer zentralen Weile im Bereich der Drehachse A, möglich, wie aus anderen Gebieten der Technik an sich bekannt.The supply of compressed air to the outlet openings 111 respectively. 121 having conduit sections during the rotational movement is possible via flexible lines or compressed air coupling elements between fixed and rotating parts, for example a central while in the region of the axis of rotation A, as known per se from other fields of technology.

Die Abgabe der Druckluft L während der Drehbewegung und/oder Vertikalbewegung kann auch in einem Taktbetrieb gesteuert werden.The delivery of the compressed air L during the rotational movement and / or vertical movement can also be controlled in a clock mode.

In Untersuchungen hat sich gezeigt, dass durch die Drehung des Bauteils 10 relativ zu den Austrittsöffnungen 111, 121 nicht nur eine praktisch rückstandslose Reinigung des Bauteils 10 von überschüssigem Imprägniermittel erzielen lässt, sondern auch erhebliche Luftmengen eingespart werden, womit insbesondere auch die Luftabsaugung und ihre Reinigung begünstigt wird.In investigations it has been shown that by the rotation of the component 10 relative to the outlet openings 111 . 121 not just a virtually residue-free cleaning of the component 10 Of excess impregnant can be achieved, but also considerable amounts of air can be saved, which in particular the air extraction and their cleaning is favored.

In den Reinigungstöpfen 10, 10' können senkrechte und/oder waagrechte Absaugeinheiten für die mit Imprägniermittel beladene Luft angeordnet sein.In the cleaning pots 10 . 10 ' vertical and / or horizontal suction units can be arranged for the impregnated with impregnating air.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10215461 A1 [0002]
DE 19631474 C1 [0003]
DE 19546564 A1 [0003]
DE 19505020 A1 [0003]

Claims

Impregnating plant with a cleaning device for removing excess impregnating agent from impregnated components ( 1 ), in particular of a winding-carrying electrical components, by means of a supplied via a line arrangement gaseous pressure medium ( 1 ), characterized in that the cleaning device at least one cleaning pot ( 10 . 10 ' ), which on a support device ( 2 ) held component ( 1 ) when cleaning at least in the area to be cleaned and below it surrounds, wherein the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) and / or the carrying device ( 2 ) with the component ( 1 ) is rotatable relative to each other about a vertical axis of rotation (A) is / are, and that the conduit arrangement with at least one outlet opening (A) 111 . 121 ) for the print medium ( 1 ), through which the pressure medium in directed flow on the component ( 1 ) is deliverable in the area to be cleaned.

Impregnating system according to claim 1, characterized in that a rotary bearing with coupled thereto rotary drive ( 70 . 70 ' ) on the carrying device ( 2 ) or on the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) is attached.

Impregnating plant according to claim 1 or 2, characterized in that for controlling or regulating the rotation of the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) and / or the carrying device ( 2 ) a control device ( 40 ) is connected to the cleaning device or connectable via an interface formed on it.

Impregnating plant according to claim 3, characterized in that by means of the control device ( 40 ) the rotary drive ( 70 ) is controllable to perform different rotational movements.

Impregnating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) relative to the component ( 1 ) by means of the control device ( 40 ) automatically via an adjusting device ( 50 ) is movable in the vertical direction.

Impregnating system according to one of the preceding claims, characterized in that the conduit arrangement at least in the region of the outlet openings ( 111 . 121 ) with the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) is fixedly connected.

Impregnating installation according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet openings ( 111 . 121 ) are provided with nozzle-like sections.

Impregnating system according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of outlet openings ( 111 . 121 ) in at least one horizontal plane circumscribing around and / or within the component ( 1 ) are positioned.

Impregnating installation according to one of the preceding claims, characterized in that at least a first part of the outlet openings ( 111 ) Is optionally designed with their nozzle-like sections so that the flow direction of the pressure medium with respect to a horizontal plane at an acute angle runs down.

Impregnating installation according to one of the preceding claims, in particular according to claim 9, characterized in that eleven second part of the outlet openings ( 121 ) Is optionally designed with their nozzle-like sections so that the flow direction of the pressure medium with respect to a horizontal plane parallel or at an acute angle upwards.

Impregnating system according to claim 10, characterized in that the first part of the outlet openings ( 111 ) in a first horizontal plane and the second part of the outlet openings ( 121 ) are arranged in a second horizontal plane below the first one.

Impregnating system according to one of claims 3 to 11, characterized in that by means of the control device ( 40 ) the delivery of the pressure medium is controllable or controllable.

Impregnating system according to one of claims 5 to 12, characterized in that the control device ( 40 ) also with the adjusting device ( 50 ) is placed in data communication connection to the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) and / or the impregnated component ( 1 ) controlled in the vertical direction and / or horizontally about the vertical axis of rotation (A) to move relative to each other.

Impregnating system according to claim 12 or 13, characterized in that the discharge of the pressure medium in dependence of the position of the outlet openings ( 111 . 121 ) relative to the rotational position and / or vertical position of the component ( 1 ) is controllable or controllable, whereby the component ( 1 ) with its area to be cleaned when dispensing the pressure medium at least partially within the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) is located.

Impregnating plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that the controlled release of the air over the first part of the outlet openings ( 111 ) and offset in time over the second part of the outlet openings is feasible, with a temporal overlap or temporal spacing can be specified.

Impregnating system according to one of claims 10 to 14, characterized in that the discharge of the pressure medium over the first part of the outlet openings ( 111 ) relative to the delivery via the second part of the outlet openings ( 121 ) with different pressure is feasible.

Impregnating plant according to one of claims 10 to 16, characterized in that the flow direction with respect to the component from outside to inside and from inside to outside at the first and the second part of the outlet openings ( 111 . 121 ) is directed opposite.

Impregnating device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet openings ( 111 . 121 ) or the nozzle-like sections for changing the flow direction are adjustable.

Impregnating plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning pot ( 10 . 10 ' ) with a suction connection ( 13 ) provided with a separator ( 20 ) is connected to separate impregnating agent particles from the pressure medium stream.

Cleaning device with an embodiment according to one of claims 1 to 19.