DE202011005144U1

DE202011005144U1 - Anhängekupplung mit einem Sensor

Info

Publication number: DE202011005144U1
Application number: DE202011005144U
Authority: DE
Original assignee: Westfalia Automotive GmbH
Current assignee: Westfalia Automotive GmbH
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-04-13
Also published as: DE102010049614A1

Abstract

Anhängekupplung für ein Kraftfahrzeug (12), insbesondere ein Personen-Kraftfahrzeug (12), zum Anhängen eines Anhängers (17) an das Kraftfahrzeug (12), mit einem an dem Kraftfahrzeug (12) befestigbaren Kuppelkörperträger (13) und einem an einem freien Endbereich des Kuppelkörperträgers (13) angeordneten, insbesondere außenseitig kugelförmigen, Kuppelkörper (15), auf den eine Zugkupplungsaufnahme (18) einer Zugkupplung (16) des Anhängers (17) aufsetzbar ist, wobei der Kuppelkörper (15) für die Zugkupplungsaufnahme (18) einen diese drehbar lagernden Lagerkörper zum insbesondere mehrachsig drehgelenkigen Schwenken relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) bildet, und wobei der Kuppelkörper (15) eine Sensoraufnahme (32) aufweist, in der eine Komponente einer Sensoranordnung (30), insbesondere mindestens ein Sensor (31), zur Erfassung einer Winkelstellung der Zugkupplung (16) relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) angeordnet oder anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen an dem Kuppelkörper (15) drehbar gelagerten Mitnehmerkörper (33) aufweist, der von der Zugkupplungsaufnahme (18) mitnehmbar und relativ zu dem Kuppelkörper (15) verdrehbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anhängekupplung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Personen-Kraftfahrzeug, zum Anhängen eines Anhängers an das Kraftfahrzeug, mit einem an dem Kraftfahrzeug befestigbaren Kuppelkörperträger und einem an einem freien Ende des Kuppelkörperträgers angeordneten, insbesondere außenseitig kugelförmigen, Kuppelkörper, auf den eine Zugkupplungsaufnahme einer Zugkupplung des Anhängers aufsetzbar ist, wobei der Kuppelkörper für die Zugkupplungsaufnahme einen diese drehbar lagernden Lagerkörper zum insbesondere mehrachsig drehgelenkigen Schwenken relativ zu dem Kuppelkörperträger bildet, und wobei der Kuppelkörper eine Sensoraufnahme aufweist, in der eine Komponente einer Sensoranordnung, insbesondere mindestens ein Sensor, zur Erfassung einer Winkelstellung der Zugkupplung relativ zu dem Kuppelkörperträger angeordnet oder anordenbar ist.
Eine derartige Anhängekupplung ist z. B. in DE 10 2010 011 741 beschrieben.
Die bekannte Anhängekupplung weist einen optischen Sensor auf, der aktiv quasi die Zugkupplungsaufnahme beleuchtet, wobei dieser das Licht zu einem in der Sensoraufnahme angeordneten optischen Sensor reflektiert. Der Sensor erzeugt ein Winkelsignal in Abhängigkeit von einer Winkelstellung der Zugkupplungsaufnahme relativ zum Kuppelkörper, in diesem Fall einer Kupplungskugel.
Die Erfassung einer Winkelstellung des Anhängers relativ zum Zugfahrzeug kann für vielfältige Zwecke genutzt werden, beispielsweise um ein Rückwärtseinparken des Gespanns zu erleichtern, um Maßnahmen zur Erhöhung der Fahrstabilität des Gespanns herzustellen oder dergleichen.
Das Messsystem zur Erfassung von Winkellagen des Anhängers relativ zum Zugfahrzeug sollte allerdings zweckmäßigerweise einen möglichst einfachen Aufbau haben und die tragenden Komponenten, beispielsweise einen Kupplungsarm mit am freien Ende angeordneter Kupplungskugel, nicht schwächen. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Montage einfach ist, d. h. die zur Winkelerfassung erforderlichen Komponenten an der Anhängekupplung einfach montierbar sind, möglichst auch nachträglich, so dass eine vorhandene Anhängekupplung mit dem Winkelerfassungssystem nachgerüstet werden kann.
Es ist also die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anhängekupplung mit einem einfach montierbaren System zur Winkelerfassung der Zugkupplung relativ zur Anhängekupplung bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei Anhängekupplung der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sie einen an dem Kuppelkörper drehbar gelagerten Mitnehmerkörper aufweist, der von der Zugkupplungsaufnahme mitnehmbar und relativ zu dem Kuppelkörper verdrehbar ist.
Beispielsweise ist mindestens einen Sensor, zum Beispiel ein optischer Sensor, ein induktiver oder magnetischer Sensor oder dergleichen ortsfest am Kuppelkörper, beispielsweise in der Sensoraufnahme, angeordnet, während einer oder mehrere Geber an dem Mitnehmerkörper angeordnet sind. Es ist aber prinzipiell auch möglich, dass beispielsweise ein Sensor am Mitnehmerkörper angeordnet ist, der von einem ortsfest am Kuppelkörper, zum Beispiel in der Sensoraufnahme, angeordneten Geber betätigbar ist. Bei dem Geber handelt es sich beispielsweise um eine Lichtquelle, einen Magneten, oder dergleichen.
Bei einem am Kuppelkörper angeordneten Mitnehmerkörper sind die folgenden Maßnahmen zweckmäßig:
Der Mitnehmerkörper kann beispielsweise ein einteiliger Ring sein. Es ist aber auch möglich, dass der Mitnehmerkörper mehrteilig ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Mitnehmerkörper als ein Ring ausgebildet ist, der mehrere Ringsegmente aufweist. Die Segmente des Mitnehmerkörpers, insbesondere die Ringsegmente, können beispielsweise durch einmal verschließbare Verbindungen miteinander verbunden sein, z. B. Tannenbaumschrägen, Clips oder dergleichen. Beispielsweise ist eine Verbindung der Segmente des Mitnehmerkörpers in der Art von Kabelbinder-Verbindungen möglich. Aber auch sonstige Fügemethoden, z. B. Vernieten, Schrauben, Kleben, miteinander Verclipsen oder Verrasten oder dergleichen sind bei Segmenten eines erfindungsgemäßen Mitnehmerkörpers ohne Weiteres möglich.
Ringsegmente eines Mitnehmerkörpers gemäß der Erfindung können beispielsweise miteinander verklammert werden. Auch ein Verschrauben oder Verhaken ist ohne weiteres möglich. Es ist auch möglich, dass bei einem mindestens zwei oder mehrere Radiallagen umfassenden Mitnehmerkörper Radiallagen durch Rastverbindungen, Verklammern, Haken oder dergleichen miteinander verbunden sind.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwei oder mehr Ringsegmente durch eine Klammer zusammengehalten werden, wobei die Klammer beispielsweise in Umfangsrichtung einen Schlitz oder eine Ausnehmung umfasst. Der Ring bzw. die Klammer erstreckt sich über einen größten Umfang eines durch die Ringsegmente gebildeten Mitnehmer-Rings weg.
Wie aus dem obigen deutlich wird, kann der Mitnehmerkörper zwar einstückig sein, gegebenenfalls beispielsweise auch Aufnahmen zum Aufnehmen eines Sensors, eines Gebers für den Sensor oder dergleichen, umfassen. Weiterhin ist es möglich, dass der Mitnehmerkörper in Umfangsrichtung mehrteilig ist, zumindest in einer Radialebene, d. h. dass er in einer Radialebene oder insgesamt beispielsweise 2 oder mehr Ringsegmente umfasst.
Der Mitnehmerkörper kann aber auch radial gesehen, d. h. von innen nach außen bzw. umgekehrt, mehrere Schichten oder Komponenten umfassen. Beispielsweise kann eine innere Ebene oder Schicht als Gleitschicht oder Lagerschicht bzw. -ebene ausgestaltet sein, während eine äußere Ebene oder Schicht als Mitnahmeschicht oder -ebene, mithin also als Mitnehmer, ausgestaltet ist. Die äußere Schicht oder Komponente oder Lage soll nämlich einen möglichst festen Halt der Zugkupplung am Mitnehmerkörper, möglichst ohne Schlupf, ermöglichen. Die Reibung sollte also entsprechend hoch sein. Innen, im Kontaktbereich mit dem Kuppelkörper, ist jedoch eine geringe Reibung bevorzugt, so dass dort beispielsweise eine Gleitschicht angeordnet ist. Selbst verständlich ist es auch möglich, dass der Mitnehmerkörper ein Rollen- oder Walzenlager umfasst, mit dem er drehbar am Kuppelkörper gelagert ist.
Ein Aufbau des Mitnehmerkörpers in Schichten oder in mehreren Lagen ermöglicht es, verschiedene Materialien mit jeweils optimalen Eigenschaften zu kombinieren. So kann beispielsweise eine in Kontakt mit dem Kuppelkörper befindliche Komponente des Mitnehmerkörpers vorteilhaft die vorgenannte gute Gleiteigenschaft aufweist.
Eine Schicht oder Komponente des Mitnehmerkörpers, die zum Halten oder Aufnehmen eines Sensors oder eines Gebers zum Betätigen des Sensors ausgestaltet ist, ist vorteilhaft relativ biegesteif. Diese Schicht oder Komponente des Mitnehmerkörpers kann mit Vorteil den Sensor oder Geber gut halten und/oder schützen.
Es ist auch möglich, dass der Mitnehmerkörper mehrere Komponenten umfasst, von denen manche Ringsegmente bilden, die vor Ort, d. h. bei der Montage, am Kuppelkörper miteinander verbunden werden, d. h. dass die jeweiligen Ringsegmente relativ biegesteif sein können und so beispielsweise ohne Probleme auch in eine Führungsnut am Kuppelkörper eingesetzt werden können. Andere Komponenten des Mitnehmerkörpers, beispielsweise ein zahnriemenartiger Mitnehmer, der radial außen angeordnet ist, sind zweckmäßigerweise einstückig. Beispielsweise kann ein ringartiger Mitnehmer als Ganzes auf bereits am Kuppelkörper montierte Komponenten des Mitnehmerkörpers aufgebracht werden oder beispielsweise auch in diese bereits montierten Komponenten eingebracht werden. So ist beispielsweise ein Träger des Mitnehmerkörpers aus 2 oder mehreren Ringsegmenten gebildet, die miteinander verbunden und am Kuppelkörper montiert werden. Auf diesen Träger können dann einer oder mehrere weitere Ringe, die jedoch dehnbar sind, aufgebracht werden.
Vorteilhaft ist es beispielsweise, dass die äußere Komponente, d. h. beispielsweise ein Mitnehmer, der von der Zugkupplungsaufnahme beispielsweise formschlüssig oder reibschlüssig mitgenommen werden soll, dehnbar oder aufweitbar ist, so dass er an dem bereits am Kuppelkörper befindlichen Träger montierbar ist, beispielsweise in eine Nut dieses Trägers einsetzbar ist oder am Außenumfang des Trägers befestigbar ist, zum Beispiel anklebbar.
Es versteht sich, dass an bereits am Kuppelkörper montierten oder montierbaren Ringsegmenten oder an mindestens einer anderen, auch einstückigen und ringförmigen Komponente des Mitnehmerkörpers einer oder mehrere Mitnehmer, die von der zu Kugelkupplung mitgenommen werden können, angeordnet sein können. So können beispielsweise elastische Mitnahmevorsprünge, z. B. Dorne, Zähne oder dergleichen, vor einen an sich relativ biegesteifen Träger vorstehen. Der Träger kann beispielsweise eines oder mehrere Ringsegmente umfassen.
Der einstückige oder mehrere Ringsegmente umfassende Träger kann beispielsweise an sich ringförmig sein, während die von der Zugkugelkupplung mitzunehmende bzw. mit der Zugkugelkupplung in Kontakt kommende Komponente, der eigentliche Mitnehmer, zwar in einer Ausführungsform der Erfindung als ein einstückiger oder mehrere Ringsegmente umfassender Mitnehmerring ausgestaltet sein kann, in einer anderen Ausführungsformen der Erfindung jedoch auch einzelne Mitnehmerelemente umfassen kann, die an einem drehbar am Kupplungskörper gelagerten Träger angeordnet sind.
Eine Mehrteiligkeit des Mitnehmerkörpers ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn dieser an sich oder Komponenten des Mitnehmerkörpers relativ biegesteif sind. Aber auch dann, wenn der Mitnehmerkörper und/oder dessen Segmente eine gewisse Elastizität aufweisen, ist das vorgenannte Verbinden von Segmenten ohne Weiteres zweckmäßig.
Bevorzugt ist der Mitnehmerkörper elastisch verformbar. Beispielsweise ist der Mitnehmerkörper durch die Zugkupplung selbst, insbesondere die Kupplungsaufnahme, eine Schließbacke oder dergleichen der Zugkupplung verformbar. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Mitnehmerkörper im Sinne eines Aufweitens für die Montage an dem Kuppelkörper elastisch verformbar ist.
Somit kann der Mitnehmerkörper quasi über den Kuppelkörper übergestreift werden.
Es ist auch möglich, dass der Mitnehmerkörper oder ein Mitnehmer, der zum Kontakt mit der Zugkupplung vorgesehen ist, wenn er durch die Zugkupplung verformt ist, eine andere Geometrie aufweist, als im unverformten Zustand. Beispielsweise ist der Mitnehmer oder Mitnehmerkörper ohne Kraftbeaufschlagung im Wesentlichen kreisringförmig, nimmt jedoch eine ovale oder elliptische Form an, wenn er durch die Zugkupplung, insbesondere deren Schließbacke beaufschlagt ist. Durch die Elastizität ist es beispielsweise möglich, dass der Mitnehmerkörper formschlüssig an der Zugkupplung, insbesondere der Kupplungsaufnahme formschlüssig anliegt. Aber auch ein kraftschlüssiges oder reibschlüssiges Anliegen ist ohne Weiteres möglich.
Der erfindungsgemäße Mitnehmerkörper weist zweckmäßigerweise einen radial ihnen bezüglich des Kuppelkörpers angeordneten Träger und einen radial außen bezüglich des Kuppelkörpers an dem Träger angeordneten Mitnehmer, beispielsweise einen Mitnehmerring, wobei der Mitnehmer zur Drehmitnahme durch die Zugkupplungsaufnahme vorgesehen ist.
Der Träger kann beispielsweise mehrteilig sein, beispielsweise zweiteilig. Der Träger umfasst beispielsweise miteinander verbundene Ringsegmente. Die Verbindung des Trägers miteinander kann auch durch den Mitnehmer, insbesondere wenn er als Mitnehmerring ausgestaltet ist, bewirkt sein. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Ringsegmente des Trägers miteinander direkt verbunden sind, beispielsweise durch Rastvorsprünge, Haken oder dergleichen. Es versteht sich, dass die Ringsegmente auch miteinander verklebt oder verschweißt sein können. Der Mitnehmer selbst ist zweckmäßigerweise als ein auswechselbares Bauteil ausgestaltet, so dass er bei Verschleiß entfernt und am Träger ein unverschlissener Mitnehmer befestigbar ist. Der Träger weist beispielsweise eine Aufnahme für den Mitnehmer auf die Aufnahme ist beispielsweise als eine Ringnut ausgestaltet.
Zwischen dem Mitnehmer und dem Träger ist zweckmäßigerweise eine Kompressionsschicht vorgesehen. Die Kompressionsschicht besteht oder enthält ein leicht komprimierbares Material, zum Beispiel Polyurethan. Beispielsweise ist die Kompressionsschicht am Boden der Aufnahme für den Mitnehmer vorgesehen.
Die Kompressionsschicht ist radial nachgiebig, so dass der Mitnehmer unter Komprimierung der Kompressionsschicht in Richtung des Trägers verformt war ist, also nachgibt. Bei dieser Konstruktion können beispielsweise der Träger und der Mitnehmer relativ hart und/oder biegesteif sein, also verschleißfest. Die Nachgiebigkeit ist quasi im Innern des Mitnehmerkörpers vorgesehen, zwischen dem Träger und dem Mitnehmer.
Der Mitnehmer oder die Schicht des Mitnehmerkörpers, die in Kontakt mit der Zugkupplungsaufnahme tritt, besteht beispielsweise aus einem relativ abriebfesten Material, z. B. aus einer insbesondere 2 mm starken PU Folie in 85 Shore A oder bis zu 95 Shore A mit großen Reißdehnung, zum Beispiel größer als 400–500, insbesondere größer als 600. Eine weitere Lage des Mitnehmers kann beispielsweise aus Sylomer bestehen oder ein solches Material umfassen.
Der Mitnehmerkörper ist zweckmäßigerweise riemenartig oder umfasst einen Riemen.
Bevorzugt hat der Mitnehmerkörper nach radial außen vorstehende Mitnahmevorsprünge und/oder eine Reibschlussfläche.
Der Mitnehmerkörper ist z. B. in der Art eines Zahnriemens ausgestaltet.
Die Mitnahmevorsprünge sind zweckmäßigerweise flexibel oder elastisch oder beides. Somit können die Mitnahmevorsprünge durch die Zugkupplung, insbesondere die Zugkupplungsaufnahme, verformt werden, so dass sie flexibel und elastisch an deren Innenoberfläche anliegen. Die Mitnahmevorsprünge, auch in nicht elastischer Ausführung, und/oder ebenfalls vorteilhafte Schlitze am Mitnahmekörper haben auch den Vorteil, dass Verschmutzungen, z. B. Sand, Dreck oder sonstige Materialien, zwischen die Mitnahmevorsprünge gelangen können und so keine direkte Kraft auf im Innern des Mitnehmerkörpers befindliche Komponenten, z. B. die nachfolgend noch beschriebenen Magnete, ausüben können. Beispielsweise ist der Mitnehmerkörper geschlitzt, so dass dadurch Mitnahmevorsprünge gebildet sind.
Der Mitnehmerkörper und/oder ein Lagerbereich des Kuppelkörpers zum Lagern des Mitnehmerkörpers sind zweckmäßigerweise mit einer Gleitbeschichtung oder einer Gleitlage versehen. Dadurch ist das Drehen des Mitnehmerkörpers an dem Kuppelkörper erleichtert.
Bevorzugt ist eine Lageraufnahme für den Mitnehmerkörper vorhanden, so dass dieser an dem Kuppelkörper geführt und gelagert ist. Bei der Lageraufnahme handelt es sich vorzugsweise um eine Vertiefung, beispielsweise um eine Führungsnut. Besonders bevorzugt ist eine Ringnut. Die Sensoraufnahme und die Lageraufnahme gehen zweckmäßigerweise ineinander gegenüber. Beispielsweise schneidet die Lageraufnahme die Sensoraufnahme. Somit wird der Mitnehmerkörper direkt an der Sensoraufnahme vorbeigeführt, so dass er den Sensor in der Sensoraufnahme beeinflussen kann. Es ist aber auch denkbar, dass die Lageraufnahme neben der Sensoraufnahme angeordnet ist und der Mitnehmerkörper dennoch den Sensor beeinflusst, so dass dieser eine Relativposition des Mitnehmerkörpers zum Kuppelkörper und somit eine Winkellage der Zugkupplung zur Anhängekupplung, ermitteln kann.
Bevorzugt weist der Mitnehmerkörper außenseitig eine ballige Kontur auf. Die Außenkontur ist dabei diejenige Kontur, die in Kontakt mit der Zugkupplungsaufnahme gelangt. Wenn also beispielsweise ein Bremspad einer Schlingerkupplung an der erfindungsgemäßen Anhängekupplung montiert wird, hat dieser an dem Mitnehmerkörper keine oder jedenfalls nur eine geringe Angriffsfläche, so dass er vertikal über den insbesondere ringförmigen Mitnehmerkörper rutschen kann, ohne ihn abzuscheren.
Es versteht sich, dass zweckmäßigerweise der Mitnehmerkörper mit seiner Außenkontur an die Außenkontur des Kuppelkörpers angepasst ist, auch wenn Mitnahmevorsprünge des Mitnehmerkörpers vor den Kuppelkörper vorstehen. Beispielsweise sind die Mitnahmevorsprünge gerundet oder haben einen Schrägverlauf der Art, dass sie nahezu mit der Außenkontur des Kuppelkörpers fluchten, vor diese jedoch zur Drehmitnahme durch die Zugkupplungsaufnahme vorstehen.
Die Lageraufnahme ist zweckmäßigerweise an mindestens einem Bereich so tief, dass sie einen Abschnitt des Mitnehmerkörpers, der dort von der Lageraufnahme aufgenommen ist, vollständig aufnehmen kann. Somit steht dieser Abschnitt des Mitnehmerkörpers nicht vor der Lageraufnahme nach außen vor. Beispielsweise handelt es sich bei diesem Abschnitt um in Fahrtrichtung vordere oder hintere Abschnitt der Lageraufnahme, in die der Mitnehmerkörper quasi vollständig von der Zugkupplung hinein verdrängt werden kann.
Bevorzugt ist ein magnetisches Prinzip, d. h. der Sensor umfasst einen oder mehrere Sensorkomponenten, die magnetisch aktivierbar sind. Beispielsweise handelt es sich bei dem Sensor um einen magnetisch resistiven Sensor, insbesondere einen GMR- oder AMR-Sensor. Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf magnetische Sensoren beschränkt ist, d. h. dass beispielsweise auch optische Sensoren möglich sind, was später noch deutlich wird.
In Zusammenwirkung mit dem magnetischen Sensor und der magnetischen Sensoranordnung weist der Mitnehmerkörper zweckmäßigerweise eine Magnetanordnung mit einem oder mehreren Magneten auf. Wenn mehrere Magnete vorhanden sind, sind ihre Pole zweckmäßigerweise in Umfangsrichtung des Mitnehmerkörpers zueinander beabstandet. Beispielsweise sind mehrere Magnete, insbesondere zwei oder mehr Magnete, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet, wobei die Polarität der Magnete zweckmäßigerweise gleichorientiert ist, d. h. dass ein Südpol des einen Magneten neben einem Nordpol des benachbarten Magneten angeordnet ist. Es versteht sich, dass jedoch auch eine umgekehrte Magnetisierung möglich ist, d. h. dass einander gegenüberliegende Südpole oder Nordpole vorgesehen sind. Weiterhin ist es denkbar, einen ringförmigen Magneten vorzusehen.
Der Mitnehmerkörper umfasst zweckmäßigerweise mindestens eine Aufnahme, vorteilhaft eine Anordnung von Aufnahmen, die zum Aufnehmen mindestens eines Gebers, zum Beispiel eines Magneten, oder zur Aufnahme eines Sensors ausgestaltet sind. Diese mindestens eine Aufnahme ist zweckmäßigerweise an einem Innenumfang des Mitnehmerkörpers angeordnet. Beispielsweise ist die mindestens eine Aufnahme als Steckaufnahme oder Tasche ausgestaltet. Somit können der Geber oder der Sensor in eine jeweilige Steckaufnahme eingesteckt werden. Bevorzugt sind Rastmittel zum Verrasten des jeweiligen Gebers oder Sensors in der Aufnahme des Mitnehmerkörpers vorgesehen. Bevorzugt ist es, dass der Geber oder Sensor auswechselbar am Mitnehmerkörper aufgenommen ist. An dieser Stelle sei bemerkt, dass selbstverständlich ein Geber oder Sensor auch fest mit dem Mitnehmerkörper verbunden sein kann, beispielsweise verklebt oder in ein Material des Mitnehmerkörpers eingegossen oder eingebettet sein kann.
Des Weiteren kann der Mitnehmerkörper auch aus einem magnetischen Kunststoffmaterial bestehen oder einem magnetisierbaren Kunststoffmaterial.
Es ist aber auch möglich, dass der Mitnehmerkörper einen optischen Geber, z. B. eine Reflektionsmarkierung, einen Strichcode oder dergleichen aufweist, mit der der Sensor, in diesem Fall ein optischer Sensor, zusammenwirkt.
Bevorzugt besteht der Mitnehmerkörper oder eine Komponente des Mitnehmerkörpers ganz oder im Wesentlichen aus einem thermoplastischen Polyurethan (PU), insbesondere mit vernetzter Struktur (TPUX). Vorteilhaft ist jedenfalls ein elastisches Kunststoffmaterial.
Die Magnetisierung des Mitnehmerkörpers kann beispielsweise anhand von magnetischem Material, z. B. Metallsplittern, seltenen Erden oder dergleichen, erfolgen.
Die Sensoranordnung umfasst zweckmäßigerweise mindestens eine Lichtquelle, deren Licht-Austrittsbereich zum Mitnehmerkörper hin gerichtet ist, so dass durch diesen Licht reflektierbar ist. Ein Licht-Erfassungsbereich des mindestens einen optischen Sensors ist so ausgerichtet, dass er zur Erfassung des reflektierten Lichts geeignet ist.
Die Sensoranordnung weist – unabhängig davon, ob sie einen magnetischen, optischen oder auf einem sonstigen Messprinzip arbeitenden Sensor aufweist – zweckmäßigerweise Signalmittel zur Erzeugung eines eine Winkelstellung des Mitnehmerkörpers relativ zu dem Kuppelkörperträger anzeigenden Winkelsignals anhand eines Messsignals auf, das von dem mindestens einen beispielsweise optischen oder magentischen Sensor anhand durch den Mitnehmerkörper erzeugten Signalen, z. B. reflektiertem Licht, Magnetfeldänderungen oder dergleichen, erzeugbar ist.
Die Signalmittel sind zweckmäßigerweise zur Berechnung von Koordinatendaten, beispielsweise Winkel-Koordinatendaten, anhand von Geschwindigkeitsdaten des mindestens einen Sensors ausgestaltet. Der Sensor misst also eine Winkeländerung des Mitnehmerkörpers relativ zum Kuppelkörper, um anhand dieses Geschwindigkeitssignals wiederum Winkel-Koordinatendaten zu ermitteln.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Anhängekupplung eine Busschnittstelle oder eine sonstige elektrische Schnittstelle zur Ankopplung an das Bordnetz des Kraftfahrzeugs zur Übertragung des Winkelsignals aufweist. Die Busschnittstelle ist beispielsweise eine CAN-Schnittstelle (Controller Area Network), eine LIN-Schnittstelle (Local Interconnect Network) oder dergleichen.
Der mindestens eine Sensor – es können auch mehrere Sensoren vorgesehen sein – ist in der Sensoraufnahme des Kuppelkörpers angeordnet. In der Sensoraufnahme des Kuppelkörpers könnte aber auch ein Geber zur Betätigung eines oder mehrerer in dem Mitnehmerkörper angeordneten Sensoren angeordnet sein. Von der Sensoraufnahme führt beispielsweise ein Anschlusskanal und oder ein Montagekanal beispielsweise zu einer Auswerte Einrichtung zur Auswertung von Sensorsignalen des mindestens einen Sensors.
Selbstverständlich könnte auch eine drahtlose Übertragung zwischen Sensor und Auswerteeinrichtung vorgesehen sein. Weiterhin ist es denkbar, dass der Sensor eine Auswerte Einrichtung aufweist und diese beispielsweise mit dem Bordnetz des Kraftfahrzeugs direkt, drahtlos, zum Beispiel über Funk, oder auch leitungsgebunden, kommuniziert.
Eine andere, an sich eine eigenständige Erfindung darstellende Ausführungsform sieht vor, dass die Sensoraufnahme mit einem von dem Kuppelkörperträger zu der Sensoraufnahme des Kuppelkörpers führenden Anschlusskanal zur Aufnahme einer Verbindungsleitung zu dem mindestens einen Sensor verbunden ist, und dass zwischen dem Anschlusskanal und einer Außenoberfläche des Kuppelkörperträgers oder des Kuppelkörpers mindestens ein Montagekanal zur Montage mindestens eines Bauteils der Sensoranordnung und/oder der Verbindungsleitung in der Sensoraufnahme und/oder in dem Anschlusskanal verläuft.
Ein Grundgedanke der obigen Lösung ist es, dass nicht nur ein Anschlusskanal vorhanden ist, durch den beispielsweise die Verbindungsleitung in Richtung der Sensoraufnahme geführt werden kann, sondern auch ein zusätzlicher Montagekanal, der quasi von dem Anschlusskanal abzweigt oder in diesen einmündet. Der mindestens eine Montagekanal selbst mündet an der Außenoberfläche des Kuppelkörperträgers oder des Kuppelkörpers selbst aus (beides ist denkbar). Durch den mindestens einen Montagekanal kann beispielsweise ein Montagewerkzeug zur Montage des Sensors oder der Verbindungsleitung geführt werden.
Bevorzugt ist der Kuppelkörper etwa kugelig oder bildet eine Kugel. Diese Kugel kann oberseitig abgeflacht sein, wie es bei Normkugeln üblich ist. Beispielsweise bildet der Kuppelkörperträger einen Kupplungsarm oder weist einen solchen auf.
Die Sensoraufnahme und/oder der Montagekanal und/oder der Anschlusskanal sind zweckmäßigerweise mittels einer Abdeckung verschlossen. Diese Abdeckung kann vorteilhaft zur Oberfläche des Kuppelkörpers fluchtend sein. Somit ergibt sich oberseitig, d. h. in einem Kontaktbereich zwischen der Anhängekupplung und der Zugkupplungsaufnahme eine durchgängige Kontur. Die Sensoraufnahme ist verschlossen. Ein Eindringen von Schmutz in beispielsweise den Montagekanal, die Sensoraufnahme oder dergleichen, wird vermieden.
Der Anschlusskanal ist zweckmäßigerweise mehrteilig bzw. weist mehrere Kanalabschnitte auf. Beispielsweise hat der Anschlusskanal einen ersten und einen zweiten Anschlusskanalabschnitt, die zueinander winkelig, insbesondere rechtwinkelig, verlaufen. Beispielsweise verlaufen die Anschlusskanalabschnitte zueinander rechtwinkelig. Es ist aber auch möglich, dass zwischen dem ersten und zweiten Anschlusskanalabschnitt ein gekrümmter, bogenförmiger Kanalabschnitt angeordnet ist. Gerade Anschlusskanäle haben jedoch den Vorteil, dass sie durch einfache Bohrwerkzeuge herstellbar sind. Es versteht sich, dass dies sinngemäß auch für den oder die Montagekanäle gilt, d. h. dass diese zweckmäßigerweise einen linearen Verlauf aufweisen, vorteilhaft über ihre gesamte Länge. Aber auch bei einem Montagekanal ist es vorteilhaft, wenn er mehrere Montagekanalabschnitte aufweist, die zueinander winkelig sein können.
Bevorzugt sind zu den ersten und zweiten (oder weiteren) Anschlusskanalabschnitten fluchtende Montagekanäle vorgesehen. Beispielsweise fluchtet der mindestens eine Montagekanal mit dem ersten Anschlusskanalabschnitt, während ein zweiter Montagekanal mit dem zweiten Anschlusskanalabschnitt fluchtet.
Der erste Anschlusskanalabschnitt und der mindestens eine erste Montagekanal bilden zweckmäßigerweise einen ersten Durchgangskanal. Dieser Durchgangskanal hat zweckmäßigerweise einen konstanten Querschnitt. Auch bei dem zweiten Anschlusskanalabschnitt und dem zweiten Montagekanal ist es vorteilhaft, wenn sie einen konstanten, insbesondere durchgängig konstanten, Querschnitt aufweisen. Es versteht sich, dass bei einem Anschlusskanalabschnitt oder einem Montagekanal oder einer Kombination derselben auch unterschiedliche Kanalquerschnitte möglich sind. Weiterhin ist es denkbar, dass kontinuierlich sich über eine Längslänge eines jeweiligen Kanals verändernde Querschnitte vorhanden sind, beispielsweise konische und/oder taillierte Verläufe oder dergleichen.
Der erste Durchgangskanal und der zweite Durchgangskanal kreuzen sich zweckmäßigerweise. Beispielsweise bilden die Durchgangskanäle ein Kreuz. Der erste Durchgangskanal durchsetzt zweckmäßigerweise den zweiten Durchgangskanal. Dies bedeutet, dass sich die Durchgangskanäle vorteilhaft mit ihrem vollen Durchmesser kreuzen. Es ist aber auch möglich, dass der erste Durchgangskanal und der zweite Durchgangskanal sich nur peripher oder tangential schneiden.
Bevorzugt verlaufen der erste Anschlusskanalabschnitt und/oder der erste Montagekanal etwa in einer Vertikalebene. Die Vertikalebene ist beispielsweise eine Vertikalmittelebene. Bevorzugt verlaufen der erste Anschlusskanalabschnitt und/oder der erste Montagekanal etwa im zentralen Bereich des Kuppelkörpers. Der zweite Anschlusskanalabschnitt und/oder der zweite Montagekanal verlaufen vorteilhaft etwa in einer Horizontalebene. Hier versteht sich, dass die Ebene auch schräg verlaufen kann. Jedenfalls ist es vorteilhaft, wenn der zweite Anschlusskanalabschnitt und/oder der zweite Montagekanal etwa im Bereich einer Äquatorialebene des Kuppelkörpers verlaufen. Der erste Montagekanal mündet beispielsweise in einem Bereich des Kuppelkörpers aus, der bei Gebrauch der Anhängekupplung nicht durch die Zugkupplungsaufnahme belastet ist bzw. von dieser frei ist. Bei diesem Bereich handelt es sich beispielsweise um die Oberseite des Kuppelkörpers. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der erste Montagekanal an einer abgeflachten Seite, hier ebenfalls zweckmäßigerweise der Oberseite, des Kuppelkörpers ausmündet. Somit ist also der Montagekanal an seinem Ausmündungsbereich zur Außenoberfläche des Kuppelkörpers frei.
Der erste Anschlusskanal durchsetzt zweckmäßigerweise einen Halsabschnitt des Kuppelkörpers, der zwischen dem Kuppelkörper und einem Armabschnitt des Kuppelkörperträgers angeordnet ist. Vorzugsweise verläuft der erste Anschlusskanal in etwa vertikal vom Kuppelkörperträger durch den Halsabschnitt hindurch in den Kuppelkörper hinein. Der erste Anschlusskanal wird zweckmäßigerweise durch den ersten Montagekanal verlängert, der sich dann bis zur Oberseite des Kuppelkörpers, die zweckmäßigerweise abgeflacht ist, erstreckt.
Bei der Sensoraufnahme ist es vorteilhaft, eine an einen magnetischen Feldverlauf angepasste Geometrie vorzusehen. Bevorzugt hat die Sensoraufnahme eine kugelige oder trompetenförmige Gestalt. Auch eine langgestreckte Gestalt der Sensoraufnahme ist vorteilhaft. Beispielsweise ist die Sensoraufnahme langgestreckt zwischen der Außenoberfläche des Kuppelkörpers und dem mit der Sensoraufnahme kommunizierenden bzw. verbundenen Anschlusskanal(-abschnitt).
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Sensoraufnahme eine Freimachung aufweist, so dass der Sensor mit einem Abstand zu einer Innenwand der Sensoraufnahme in der Sensoraufnahme angeordnet werden kann oder angeordnet ist. Mithin hat der Sensor also einen Abstand zur Innenwand, was einen günstigen Feldverlauf von Magnetlinien ermöglicht. Die Freimachung oder ein Abstand zu einer Innenwand der Sensoraufnahme ist aber selbstverständlich entbehrlich, wenn beispielsweise das Material des Kuppelkörpers nicht magnetisch ist, z. B. aus Kunststoff, nicht magnetisierbarem Stahl, Aluminium oder dergleichen. Dabei ist zu bemerken, dass dieser Werkstoff nur im Bereich der Sensoraufnahme vorhanden sein muss, d. h. dass abseits der Sensoraufnahme auch magnetisierbare Werkstoffe an dem Kuppelkörper vorhanden sein können.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass der Kuppelkörperträger abnehmbar, insbesondere steckbar, oder fest am Kraftfahrzeug montiert sein kann oder auch an einem Lager dergestalt, dass der Kuppelkörperträger zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung verstellbar gelagert ist. In der Nichtgebrauchsstellung ist der Kuppelkörperträger bzw. auch der Kuppelkörper beispielsweise unter einer Heckschürze oder einem Heck-Stoßfänger des Kraftfahrzeuges verborgen, jedenfalls gegenüber Sicht im Wesentlichen abgedeckt, so dass eine optisch ansprechende Gestaltung getroffen ist. In der Betriebsstellung hingegen steht der Kuppelkörper nach hinten vor das Kraftfahrzeug vor, beispielsweise nach hinten vor einen Stoßfänger, so dass der Anhänger angehängt werden kann.
Eine andere, an sich eine eigenständige Erfindung darstellende Ausführungsform sieht folgendes vor: eine Anhängekupplung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Personen-Kraftfahrzeug, zum Anhängen eines Anhängers an das Kraftfahrzeug, mit einem an dem Kraftfahrzeug befestigbaren Kuppelkörperträger und einem an einem freien Endbereich des Kuppelkörperträgers angeordneten, außenseitig zumindest abschnittsweise kugelförmigen Kuppelkörper, auf den eine Zugkupplungsaufnahme einer Zugkupplung des Anhängers aufsetzbar ist, wobei der Kuppelkörper für die Zugkupplungsaufnahme einen diese drehbar lagernden Lagerkörper zum insbesondere mehrachsig drehgelenkigen Schwenken relativ zu dem Kuppelkörperträger bildet, wobei an dem Kuppelkörper ein ringförmiger Mitnehmerkörper drehbar gelagert ist, der von der Zugkupplungsaufnahme mitnehmbar und relativ zu dem Kuppelkörper verdrehbar ist, wobei der Mitnehmerkörper einen Bestandteil einer Sensoranordnung zur Erfassung einer Winkelstellung der Zugkupplung relativ zu dem Kuppelkörperträger bildet, wobei der Kuppelkörper zwischen seiner von dem Kuppelkörperträger abgewandten Oberseite und dem Kuppelkörperträger einen Äquatorialbereich mit einem maximalen Außenumfang aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper oberhalb oder unterhalb des Äquatorialbereichs des Kuppelkörpers angeordnet ist, so dass der maximale Außenumfang des Kuppelkörpers in dem Äquatorialbereich zum Halten der Zugkupplungsaufnahme bereit steht.
Ein Grundgedanke dieser Ausführungsform ist es, dass die Anhängekupplung im Bereich ihres größten Umfanges, bei einer Normkugelkupplung beispielsweise 50 mm, nicht durch den Mitnehmerkörper geschwächt ist. Somit kann ein so genannter Abhebetest, bei dem die zu Kugelkupplung von dem Kuppelkörper mit einer vorbestimmten Kraft abgezogen wird, was beispielsweise beim Fahrbetrieb des Gespanns aus Zugfahrzeug und Anhänger beim überfahren von Bodenwellen auftreten kann. In der Norm ECE-R 55 ist diese Kraft beispielsweise unter Absatz 3.2.3 definiert. Gerade dort ist also der Kuppelkörper, insbesondere die Kupplungskugel, nicht geschwächt, so dass die Zugkupplungsaufnahme im Bereich des maximalen Umfangs des Kuppelkörpers an diesem eingreifen kann. Dennoch ist es möglich, dass der Mitnehmerkörper von der Zugkupplung mitgenommen wird, so dass die Drehwinkelauffassung möglich ist.
Selbstverständlich sind sämtliche oben beschriebenen Ausführungsformen, insbesondere Ausgestaltungen des Mitnehmerkörpers, Gestaltung der Sensoraufnahme, mehrteiliger oder einteiliger Kupplungskörper oder dergleichen auch bei dieser Ausführungsform möglich. Dementsprechend können sämtliche vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüche auch von dem auf die obige Anordnung des Mitnehmerkörpers außerhalb des Äquatorialbereichs gerichteten Anspruchs rückbezogen sein.
Ein normgerechtes Verhalten bzw. eine normgerechte Belastbarkeit der Anhängekupplung ist bereits dann erzielt, wenn eine horizontale Ausrichtung von Anhängekupplung und Anhänger gegeben ist, d. h. dass der Mitnehmerkörper oberhalb oder unterhalb der Äquatorialebene des Kuppelkörpers angeordnet ist. Die Äquatoriallinie ist dabei diejenige Ebene, die bei horizontal stehenden Fahrzeug oder Kuppelkörper horizontal verläuft.
Bevorzugt ist es jedoch, dass auch bei einer Schrägstellung des Anhängers relativ zum Zugfahrzeug noch ein maximaler Umfang des Kuppelkörpers zur Verfügung steht, an dem die Kupplung des Anhängers angreifen kann. es ist bevorzugt, dass der Äquatorialbereich, außerhalb dessen der Mitnehmerkörper angeordnet ist, derart breit ist (man könnte auch sagen hoch ist), dass beispielsweise bei einer Schrägstellung der Zugkupplung zum Kuppelkörper bzw. auch zum Zugfahrzeug (je nachdem, was man betrachtet) um 10–15°, vorzugsweise 15–20° oder auch 10–25° Grad die Zugkupplungsaufnahme immer noch im Bereich eines maximalen Außenumfangs des Kuppelkörpers an demselben angreift.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Mitnehmerkörper oberhalb einer Ebene oder im Bereich einer Ebene angeordnet ist, die etwa mittig zwischen der Oberseite des Kuppelkörpers und der Äquatorialebene verläuft.
Bevorzugt ist es auch, wenn eine Oberseite des Kuppelkörpers massiv ist, jedenfalls nicht durch den Mitnehmerkörper geschwächt ist, so dass der Kuppelkörper einen seiner Oberseite eine obere Stützfläche aufweist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
1 eine Querschnittsansicht einer Anhängekupplung gemäß der Erfindung, an die eine Zugkupplung angekuppelt ist,
2 eine perspektivische Schrägansicht der Anhängekupplung von hinten oben,
3 eine Querschnittsansicht der Anhängekupplung gemäß 2, etwa entlang einer Schnittlinie A-A, die in die in
4 von oben dargestellte Anhängekupplung eingezeichnet ist,
5 eine Seitenansicht der Anhängekupplung gemäß der vorstehenden Figuren,
6 einen Teilschnitt eines Kuppelkörpers der Anhängekupplung gemäß 5 sowie eines Mitnehmerkörpers, etwa entlang einer Schnittlinie B-B in 5,
7 den Mitnehmerkörper gemäß 6 in unkomprimierter und komprimierter Stellung,
8 eine perspektivische Schrägansicht des Mitnehmerkörpers gemäß 6, 7,
9 eine weitere erfindungsgemäße Anhängekupplung, bei der ein Mitnehmerkörper oberhalb einer Äquatoriallinie des Kuppelkörpers angeordnet ist, in perspektivische Ansicht,
10 die Anhängekupplung gemäß 9 von vorn,
11 einen Schnitt entlang einer Linie A-A in 10,
12 ein Detail B aus 11,
13 eine Variante der Anhängekupplung gemäß 9,
14 eine perspektivische Darstellung eines Ringsegments eines Mitnehmerkörpers für die Anhängekupplung gemäß 1 oder 9 mit einer in Umfangsrichtung wirksamen Hakenanordnung,
15 eine Variante des Mitnehmerkörpers gemäß 13, allerdings mit einer stirnseitig wirksamen Hakenanordnung,
16 eine Variante des Mitnehmerkörpers gemäß 13 mit einer Spreiz-Hakenanordnung,
17 eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Mitnehmerkörpers, ebenfalls mit Rasthaken,
18 eine Variante des Mitnehmerkörpers gemäß 13, wobei 2 gleichartige Ringsegmente zur Bildung des gesamten Mitnehmerkörpers geeignet sind,
19 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mitnehmerkörpers, bei dem gleichartige Ringsegmente mittels Haken miteinander verhakbar sind,
20 eine Variante des Mitnehmerkörpers gemäß 13, wobei 2 Ringsegmente mit einem Scharnier, insbesondere einem Filmscharnier miteinander verbunden sind,
21 einen Mitnehmerkörper mit Steckaufnahmen zum Einstecken und Verrasten von Gebern,
22 eine Variante des Mitnehmerkörpers gemäß 20, ebenfalls mit Steckaufnahmen,
23 eine schematische Draufsicht eines Mitnehmerkörpers, bei dem ein zahnriemenartigen Mitnehmer mit einem Träger des Mitnehmerkörpers verschraubt ist,
24 einen Mitnehmerkörper mit einem zahnriemenartigen Mitnehmer, dessen Längsenden mit einem in
25 in Draufsicht dargestellten Schließglied miteinander verbunden sind.
Eine Anhängekupplung 10 ist an einem Kraftfahrzeug 12 befestigt, beispielsweise einem Querträger. An einem Kuppelkörperträger 13 der Anhängekupplung 10 sind hierfür beispielsweise Bohrungen 14 vorgesehen, wobei eine bewegliche Lagerung, insbesondere eine Dreh- und/oder Schiebelagerung, des Kuppelkörperträgers 13 bezüglich des Kraftfahrzeugs 12 auch möglich ist, z. B. anhand einer geeigneten Lagereinrichtung. Der Kuppelkörperträger 13 steht nach hinten vor einen Stoßfänger 11 des Kraftfahrzeuges 12 vor. Der Kuppelkörperträger 13 trägt an seinem freien Ende einen Kuppelkörper 15, der vorliegend eine kugelige Gestalt hat. Dementsprechend kann eine Zugkupplung 16 eines Anhängers 17 mit ihrer Zugkupplungsaufnahme 18 auf den kugeligen Kuppelkörper 15 aufgesetzt werden.
Die Zugkupplung 16 ist an einem freien Ende einer Deichsel 19 des Anhängers 17 angeordnet und mittels eines Schwenkhebels 20 betätigbar. Wenn der an um eine Schwenkachse 24 schwenkbar gelagerte Schwenkhebel 20 in die Schließstellung, das heißt in Richtung der Deichsel 19 bewegt wird, betätigt er in an sich bekannter Weise einen Haltebacken 21 in Richtung einer Kugeloberfläche 23 des Kuppelkörpers 15. Somit liegt also eine Innenfläche 22 der Zugkupplungsaufnahme 18 an der Kugeloberfläche 23 an. Der Kuppelkörper 15 ist zweckmäßigerweise feststehend bezüglich des Kuppelkörperträgers 13, zumindest drehfest, so dass die Zugkupplungsaufnahme 18 an der Kugeloberfläche 23 in bekannter Weise außenseitig entlang gleitet.
Die vorliegende Ausgestaltung des Kuppelkörpers 15 als Kupplungskugel, die bevorzugt ist, ermöglicht die Ankupplung einer üblichen, normgerechten Zugkugelkupplung an die erfindungsgemäße Anhängekupplung 10, vorliegend also der Zugkupplung 16. Diese ist dementsprechend eine Zugkugelkupplung.
Der Kuppelkörper 15 hat an seiner Oberseite eine Abflachung 25. Der Kuppelkörperträger 13 weist einen Halsabschnitt 26 auf, auf dem der Kuppelkörper 15 angeordnet ist. Der Halsabschnitt 26 befindet sich an einem freien Endbereich eines Armabschnitts 27 des Kuppelkörperträgers 13.
Der Armabschnitt 27, der Halsabschnitt 26 und der Kuppelkörper 15 sind zweckmäßigerweise einstückig, so dass insgesamt die Anhängekupplung 10 eine hohe Belastbarkeit aufweist. Es können typische Werkstoffe für Kugelstangen verwendet werden, wobei selbstverständlich auch höherwertige Materialien, z. B. C45, 42CrMo4 oder dergleichen, zwar möglich sind, jedoch nicht unbedingt notwendig. Ferner besteht die Möglichkeit, den Kuppelkörper 15 und den Kuppelkörperträger 13 auch mehrteilig auszuführen, beispielsweise als zwei voneinander an sich zunächst separate, jedoch fest miteinander verbundene Komponenten. Die jeweiligen Bestandteile der Anhängekupplung 10 können beispielsweise miteinander verschweißt, verklebt oder verschraubt sein, wobei die vorliegende einstückige Bauweise bevorzugt ist. Diese einstückige oder fest miteinander zusammengefügte Bauweise der Komponenten der Anhängekupplung 10 bzw. deren Kupplungsarm ist ohne Weiteres realisierbar, auch wenn die nachfolgend beschriebene Sensoranordnung 30 zum Einsatz kommt, mit der Winkelstellungen des Anhängers 17 relativ zur Anhängekupplung 10 und somit zum Kraftfahrzeug 12 ermittelbar sind.
Die Sensoranordnung 30 umfasst einen Sensor 31, beispielsweise einen magnetischen Sensor, der in einer Sensoraufnahme direkt am Kuppelkörper 15 angeordnet ist. Die Sensoraufnahme 32 und somit der Sensor 31 befinden sich in einem äquatorialen Bereich des Kuppelkörpers 15. Der Sensor 31 ist beispielsweise an einer Platine angeordnet, die weitere Komponenten enthalten kann, beispielsweise einen Filter zur Ausfilterung von unplausiblen Spitzenwerten, einen Verstärker zu Verstärkung eines Sensorsignals, das der Sensor 31 erzeugt, oder dergleichen. Selbstverständlich können diese Funktionen auch unmittelbar in den Sensor 31 integriert sein, insbesondere dann, wenn dieser als ein ASIC, ausgebildet ist.
Jedenfalls befindet sich der Sensor 31 vor Ort dort, wo die Winkelmessung tatsächlich stattfinden soll.
Am Kuppelkörper 15, ebenfalls im Bereich der Äquatoriallinie, befindet sich weiterhin ein Mitnehmerkörper 33, der in einer Lageraufnahme 34 des Kuppelkörpers 15 drehbar gelagert ist. Der Mitnehmerkörper 33 ist ringförmig, d. h. er ist als ein Ring ausgestaltet. In dem Mitnehmerkörper 33 sind Magnete 35 aufgenommen, deren Magnetfeld den Sensor 31 erregt bzw. beaufschlagt. Ändert sich nunmehr die Winkelposition der Magnete 35 relativ zum Sensor 31, erzeugt dieser ein Winkelsignal, das die Winkelstellung des Mitnehmerkörpers 33 relativ zum Sensor 31 repräsentiert. Da der Sensor 31 bezüglich des Kuppelkörpers 15 ortsfest ist, signalisiert und identifiziert das Winkelsignal, das der Sensor 31 erzeugt, zugleich eine Winkelstellung des Mitnehmerkörpers 33 relativ zum Kuppelkörper 15.
Die Magnete 35 sind beispielsweise nebeneinander, jedoch zweckmäßigerweise mit einem Abstand 36 zueinander im Mitnehmerkörper 33 aufgenommen. Die Magnete 35 sind beispielsweise in Umfangsrichtung des Mitnehmerkörpers 33 nebeneinander angeordnet.
Durch einen Pfeil 37 wird die Drehbarkeit des Mitnehmerkörpers 33 relativ zum Kuppelkörper 15 in 2 angedeutet.
Der Mitnehmerkörper 33 besteht beispielsweise aus Kunststoffmaterial, das eine gewisse Kompressibilität oder Elastizität aufweist, insbesondere aus Polyurethan. Vernetztes Polyurethan ist vorteilhaft. Zudem schützt der flexible Mitnehmerkörper 33 die in ihm aufgenommenen Magnete 35. Beispielsweise sind Aufnahmetaschen 38 für die Magnete 35 vorhanden. Es ist aber auch möglich, dass die Magnete 35 direkt bei der Herstellung des Mitnehmerkörpers 33 mit dem Kunststoffmaterial umspritzt sind.
Weiterhin ist es möglich, einen an sich relativ harten, insbesondere magnetischen Mitnehmerkörper vorzusehen, wobei dieser in der Regel zweiteilig oder mehrteilig sein wird, so dass man dessen einzelnen Komponenten an dem Kuppelkörper 15 montieren kann. Wenn der Mitnehmerkörper 33 relativ starr ist, ist es zweckmäßig, ihn zumindest an seinem Außenumfang mit einer elastischen Beschichtung zu versehen, was nachfolgend noch deutlich wird:
Der Mitnehmerkörper 33 wird nämlich von der Zugkupplung 16 mitgenommen, wenn diese an der Anhängekupplung 10 montiert ist, d. h. der Kuppelkörper 15 im Innenraum der Zugkupplungsaufnahme 18 angeordnet ist. Der Mitnahmeeffekt wird noch verbessert, indem der Haltebacken 21 Druck auf den Mitnehmerkörper 33 ausübt, so dass dieser formschlüssig in der Zugkupplungsaufnahme 18 anliegt, jedoch bezüglich des Kuppelkörpers 15 drehbar ist (Pfeil 37). Wenn also nunmehr der Anhänger 17 seine Drehposition oder Drehwinkelstellung relativ zum Kraftfahrzeug 12 bzw. zur Anhängekupplung 10 verändert, nimmt er den Mitnehmerkörper 33 mit. Dadurch ändert eine Relativposition eines Magnetfeldes, das die Magnete 35 erzeugen, relativ zum Sensor 31. Der Sensor 31 kann somit die Winkelstellung des Mitnehmerkörpers 33 relativ zum Kuppelkörper 15, entsprechend also auch die Winkelstellung des Anhängers 17 relativ zum Kraftfahrzeug 12, ermitteln.
Die Drehmitnahme des Mitnehmerkörpers 33 durch die Zugkupplung 16 wird noch dadurch verbessert, dass dieser durch die Zugkupplung 16, insbesondere deren Haltebacken 21 komprimierbar ist. Dies ist durch Pfeile 39 in 7 angedeutet. Wenn der Mitnehmerkörper 33 ohne Kraftbeaufschlagung ist, hat er beispielsweise eine im Wesentlichen kreisrunde Gestalt, zumindest an seinem Innenumfang, der in Kontakt mit dem Kuppelkörper 15 tritt. Bei Beaufschlagung durch die Zugkupplung 16, insbesondere deren Haltebacken 21 und eine diesem gegenüberliegende Wand 28 der Zugkupplungsaufnahme 18, wird er etwas verformt, so dass er eine ovale oder elliptische Gestalt annimmt, die in gestrichelten Linien in 7 eingezeichnet ist.
Mindestens ein Abschnitt 64 des Mitnehmerkörpers 33, der durch z. B. die den Haltebacken 21 druckbeaufschlagt ist, ist z. B. in der Lageraufnahme 34 des Kuppelkörpers 15 vollständig aufgenommen, so dass allenfalls Mitnahmevorsprünge 41 vor die Lageraufnahme 34 vorstehen. Durch die Beaufschlagung des Mitnehmerkörpers 33 im Bereich des mindestens einen Abschnitts 64 wird mindestens ein Abschnitt 65 des Mitnehmerkörpers 33 nach radial außen, d. h. aus der Lageraufnahme 34 des Kuppelkörpers 15 heraus gedrückt, so dass er noch weiter vor diese nach außen vorsteht als im unbelasteten Zustand.
An einem radialen Außenumfang 40 des Mitnehmerkörpers 33 befinden sich Mitnahmevorsprünge 41. Die Mitnahmevorsprünge 41 sind pyramidenförmig ausgestaltet. Jedenfalls ist es bei erfindungsgemäß vorgesehenen Mitnahmevorsprüngen vorteilhaft, wenn sie mindestens eine Schrägfläche aufweisen. Beispielsweise sind Schrägflächen 42 in Umfangsrichtung vorgesehen. Weiterhin sind Schrägflächen 43 vorgesehen, die schräg in Richtung der Stirnseiten 44 des Mitnehmerkörpers 33 verlaufen. Die Zugkupplungsaufnahme 18 liegt an den Mitnahmevorsprüngen 41 an, die zweckmäßigerweise zumindest in gewissem Maße komprimierbar bzw. elastisch verformbar sind, so dass sie flächig an der Zugkupplungsaufnahme 18 bzw. deren Innenfläche 22 anliegen. Dadurch wird der Halt bzw. die Drehmitnahme verbessert.
Weiterhin sind Schlitze 45 am Außenumfang 40 vorteilhaft. Durch die Schlitze 45 und/oder die Abstände zwischen den Mitnahmevorsprüngen 41 ist es möglich, dass Schmutz, beispielsweise Sand oder sonstige Partikel, in die Zwischenräume zwischen den Mitnahmevorsprüngen 41 und/oder die Schlitze 45 gelangen können, ohne dass durch die Druckbeanspruchung, die beim Schließen der Zugkupplung 16 auf den Mitnehmerkörper 33 ausgeübt wird, eine zu hohe Druckbeanspruchung der Magnete 35 auftritt. Diese sind somit optimal geschützt.
Der Mitnehmerkörper 33 gleitet mit seinem Innenumfang 46 sowie mit seinen Stirnseiten 44 in einer Führungsnut 47 am Kuppelkörper 15. Die Führungsnut 47 ist beispielsweise eine Ringnut. Die Anordnung ist vorteilhaft so getroffen, dass die Stirnseiten 44 ganz oder zumindest im Wesentlichen in der Führungsnut 47 aufgenommen sind, d. h. dass im Wesentlichen nur die Mitnahmevorsprünge 41 vor die Kugeloberfläche 23 des Kuppelkörpers 15 vorstehen. Weiterhin sind die Schrägflächen 43, die vorliegend einen im Wesentlichen geradlinigen Verlauf haben können, aber auch beispielsweise eine ballige Kontur ausprägen könnten, vorteilhaft insofern, als beispielsweise Bremspads oder sonstige Hindernisse, die bei der Zugkupplung 16 vorhanden sein können, über den Mitnehmerkörper 33 hinweg gleiten können, ohne diesen zu beschädigen.
Allerdings ist festzuhalten, dass der Mitnehmerkörper 33 leicht austauschbar ist. Wenn er nämlich verschlissen ist, kann er beispielsweise aus der Führungsnut 47 leicht entfernt und durch einen neuen, unverschlissenen Mitnehmerkörper 33 ersetzt werden. Bevorzugt ist der Mitnehmerkörper 33 nämlich insoweit dehnbar, dass er über den Kuppelkörper 15 hinweg gestreift werden kann, beispielsweise von der oberen Abflachung 25 her, bis er schließlich selbständig in die Führungsnut 47 „hineinschnappt”.
Weiterhin ist die Führungsnut 47 derartig tief, dass es möglich ist, den Mitnehmer 33 elastisch im Sinne der Verformung, die in 7 angedeutet ist, zu verformen. Mithin ist es also möglich, dass die Führungsnut 47 den Mitnehmerkörper 33 im Wesentlichen an seinen Stirnseiten 44 führt. Der Innenumfang 46 des Mitnehmerkörpers 33 hingegen tritt nicht oder nur abschnittsweise mit dem Nutboden der Führungsnut 47 in Kontakt. Dies ist jedoch optional, d. h. nicht zwingend notwendig. Es ist nämlich auch möglich, dass der Innenumfang 46 im Wesentlichen flächig am Nutboden der Führungsnut 47 anliegt.
Weiterhin ist es zwar zweckmäßig, wenn eine Führungsnut im Wesentlichen zueinander winkelige Innenseiten aufweist, insbesondere U-förmige Innenseiten. Es ist aber bei einer erfindungsgemäßen Anhängekupplung auch möglich, dass ein Mitnehmerkörper beispielsweise im Querschnitt U-förmige oder V-förmige Innenkontur oder Führungskontur aufweist, wobei dann die am Kuppelkörper vorhandene Lageraufnahme oder Führungsnut eine korrespondierende Innenkontur aufweist, d. h. ebenfalls eine V-förmige oder U-förmige Kontur. Weiterhin ist es möglich, dass die Führungsnut 47 ausgerundet ist und der in die Führungsnut 47 oder Lageraufnahme 34 eingreifende Lagervorsprung oder die Lagerfläche am Mitnehmerkörper 33 dann beispielsweise ebenfalls eine (außenseitig) gerundete Kontur aufweist, angedeutet durch eine schematisch in 8 eingezeichnete Führungskontur 63.
Nicht nur die Montage des Mitnehmerkörpers 33, sondern auch die Montage der Sensoranordnung 30 selbst gelingt äußerst einfach:
Die Sensoraufnahme 32 kommuniziert mit einem Anschlusskanal 48. Der Anschlusskanal 48 hat zueinander winkelige erste und zweite Anschlusskanalabschnitte 49, 50. Der erste Anschlusskanalabschnitt 49 führt von einer Unterseite 29 des Kuppelkörperträgers 13 bis in einen mittleren, zentralen Bereich des Kuppelkörpers 15. Dort ist er mit dem zweiten Anschlusskanalabschnitt 50 verbunden, der seinerseits bis zur Sensoraufnahme 32 führt.
Der erste Anschlusskanalabschnitt 49 ist mit einem ersten Montagekanal 51 verbunden. Der zweite Anschlusskanalabschnitt 50 ist mit einem zweiten Montagekanal 52 verbunden. Der erste Montagekanal 51 und der erste Anschlusskanalabschnitt 49 bilden insgesamt einen ersten Durchgangskanal 53. Ein zweiter Durchgangskanal 54 wird vom Anschlusskanalabschnitt 50 und vom zweiten Montagekanal 52 gebildet.
Die Durchgangskanäle 53, 54 weisen insgesamt einen durchgängigen, gleichförmigen Querschnitt auf.
Der erste Montagekanal 51 bzw. der erste Durchgangskanal 53 erstrecken sich von der Oberseite des Kuppelkörpers 15, d. h. von der Abflachung 25, durch den Kuppelkörper 15, den Halsabschnitt 26 und den vorderen, freien Endbereich des Armabschnitts 27 hindurch bis zur Unterseite 29. Der erste Durchgangskanal 53 verläuft also in einer insbesondere zentralen Vertikalebene der Anhängekupplung 10 bzw. des Kuppelkörpers 15.
Der zweite Durchgangskanal 54 verläuft dazu rechtwinkelig, aber ebenfalls zentral, jedoch ausschließlich im Kuppelkörper 15. Der zweite Durchgangskanal 54 verläuft in einer Äquatorialebene des Kuppelkörpers 15.
Die Durchgangskanäle 53, 54 können zweckmäßigerweise durch sich kreuzende Bohrungen gebildet sein. Es ist also möglich, die Anhängekupplung 10 insgesamt herzustellen, d. h. eine Baueinheit aus Kuppelkörperträger 13 und Kuppelkörper 15 zu bilden, beispielsweise durch Schmieden, Gießen oder dergleichen, um diese anschließend durch zwei sich kreuzende Bohrungen zu durchsetzen, wobei dadurch dann der erste und zweite Durchgangskanal 53, 54 gebildet sind. Der Kupplungsarm wird also nicht oder nur unwesentlich geschwächt.
Dennoch gelingt die Montage der Sensoranordnung 30 sowie einer zum Sensor 31 führenden Verbindungsleitung sehr einfach. Der Sensor 31 kann beispielsweise von vorn, d. h. von der Lageraufnahme 34 her, in die Sensoraufnahme 32 eingesetzt werden. Die Verbindungsleitung 55 wird sodann durch die Anschlusskanalabschnitte 49, 50 hindurch bis zur Unterseite 29 geführt. Dabei ist es hilfreich, dass man mit einem Montagewerkzeug, beispielsweise durch den ersten oder zweiten Montagekanal 51, 52 (angedeutet durch Pfeile 60, 61) hindurchgreifen kann, um die Verbindungsleitung 55 sozusagen in den ersten und zweiten Anschlusskanalabschnitt 49, 50 einzubringen.
Die Sensoraufnahme 32 ist zur Außenseite des Kuppelkörpers 15 hin, vorliegend also zur Führungsnut 47 hin, etwas aufgeweitet. Beispielsweise hat sie einen trompetenförmigen, langgestreckten Innenraum, so dass zwischen dem Sensor 31 und einer Innenwand 56 der Sensoraufnahme 32 ein Abstand vorhanden ist.
Es versteht sich, dass die Sensoraufnahme 32, ebenso wie die Mündungen der Montagekanäle 51, 52 ohne Weiteres verschließbar sind, beispielsweise durch Ausgießen, Einstecken eines Deckels oder dergleichen, um ein Eindringen von Schmutz zu verhindern.
Ferner ist es möglich, den Sensor 31 in der Sensoraufnahme 32 zu vergießen, um ihn zu schützen und mechanisch ortsfest festzulegen.
Die Verbindungsleitung 55 ist beispielsweise durch einen Kanal 57, der offen oder geschlossen sein kann, an der Unterseite 29 des Kuppelkörperträgers 13 entlanggeführt, um eine zweckmäßigerweise ortsfest am Kraftfahrzeug 12 angeordnete, vorteilhaft einen Bestandteil der Anhängekupplung 10 bildenden Auswerteeinrichtung 58 zu verbinden.
Es versteht sich, dass eine Auswerteeinrichtung auch direkt an der Kugelstange angeordnet sein kann. Exemplarisch ist ein Modul 59 in 5 eingezeichnet, das an der Unterseite 29 montierbar oder montiert ist.
Die Auswerteeinrichtung 58 und/oder das Modul 59 sind vorzugsweise dazu ausgestaltet, vom Sensor 31 erzeugte Signale auszuwerten und insbesondere in relative Winkelsignale umzuwandeln, die dann von einer Fahrzeugelektrik des Kraftfahrzeuges 12 ausgewertet werden können. Die Auswerteeinrichtung 58 und/oder das Modul 59 weisen hierzu zweckmäßigerweise eine Bus-Schnittstelle, insbesondere eine CAN-Bus-Schnittstelle, eine LIN-Bus-Schnittstelle oder dergleichen, auf.
Eine in Figur neun dargestellte Anhängekupplung 10b entspricht im Wesentlichen der Anhängekupplung 10, hat jedoch einen anderen Kuppelkörper 15b sowie einen alternativ ausgestalteten Mitnehmerkörper 33b. Der Mitnehmerkörper 33b ist oberhalb einer Äquatorialebene 70 des Kuppelkörpers 15b angeordnet. Die Äquatorialebene 70 ist zugleich der Bereich des größten Außenumfangs 75 des Kuppelkörpers 15b zwischen seiner Oberseite 71 und seiner mit dem Kuppelkörperträger 13 bzw. dem Halsabschnitt 26 verbundenen Unterseite 72. An der Oberseite 71 ist eine Stützfläche 73 vorhanden, d. h. der Kuppelkörper 15b ist sowohl in seinem sich oberhalb der Äquatorialebene 70 erstreckenden Äquatorialbereich 74 als auch an seiner Oberseite 71 massiv, so dass er die Zugkupplungsaufnahme 18 jedenfalls in einem Bereich unterhalb der Äquatorialebene 70 stützen kann. Dies ist wesentlich für einen so genannten Abzugstest oder Hebetest, bei dem geprüft wird, ob die Zugkupplungsaufnahme 18 am Kuppelkörper 15b hält, wenn eine Kraft nach oben auf die Zugkupplung 16 wirkt.
Eine untere Wand einer Führungsnut 47b, in der der Mitnehmerkörper 33b aufgenommen ist, verläuft knapp oberhalb der Äquatorialebene 70.
Es ist jedoch vorteilhaft, wenn eine Führungsnut noch weiter oben, d. h. weiter weg von der Äquatorialebene 70 an einem Kuppelkörper einer erfindungsgemäßen Anhängekupplung angeordnet ist. So ist beispielsweise bei einer Anhängekupplung 10c (13) eine dargestellte Führungsnut 47c vorgesehen, die im Bereich einer Quermittelebene 76 zwischen der Oberseite 71 und der Äquatorialebene 70 verläuft. Somit steht auch bei dieser Ausführungsform an der Oberseite 71 eine Stützfläche 73 bereit. Allerdings ist der Äquatorialbereich 74, d. h. der massive Teil des Kuppelkörpers 15b breiter. Somit kann die beispielsweise um eine Schrägneigung von 10°, besonders bevorzugt 15° oder auch 20°, insbesondere sogar 25° schräg zum Kuppelkörper 15b stehende Zugkupplungsaufnahme 18 (beispielhaft in 11 eingezeichnet) am massiven Äquatorialbereich 74 des Kuppelkörpers 15b angreifen und findet dort festen Halt, kann also nicht vom Kuppelkörper 15b abgezogen werden.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass der Kuppelkörper 15b zwar in der Zeichnung einstückig dargestellt ist, selbstverständlich aber auch mehrteilig sein kann, beispielsweise kann wie ein Kuppelkörper 15c der Anhängekupplung 10c ein Unterteil 77 und ein Oberteil 78 aufweisen kann, was beispielsweise die Montage der Anhängekupplung 10b oder 10c erleichtert. Oberteil 78 ist beispielsweise an das unterteilt 77 angeklebt, mit diesem verschraubt oder dergleichen.
Im Innern des Kuppelkörpers 15c ist ein schematisch dargestellter Sensor 31c vorgesehen, beispielsweise an einem Nutboden oder einer Seitenwand der Führungsnut 47c, die ganz allgemein auch eine Lager Ausnehmung bildet. Es versteht sich, dass wie beim Ausführungsbeispiel der oben beschriebenen Anhängekupplung 10 auch eine Kanalanordnung mit einem oder mehreren Montage- und/oder Sensorkanälen vorgesehen sein kann.
Es versteht sich, dass der Begriff ”Führungsnut” allgemein als eine Lageraufnahme zum Lagern eines Mitnehmerkörpers zu verstehen ist. Man erkennt beispielsweise, dass die Führungsnut 47c einen anderen als einen U-förmigen Querschnitt aufweist.
Weiterhin kann beispielsweise der Mitnehmerkörper 33c aufgrund der mehrteiligen Bauweise des Kuppelkörpers 15c ohne weiteres auch einstückig sein, also einen Ring bilden, der in die Lageraufnahme oder Führungsnut 47c eingesetzt werden kann.
Ein Mitnehmerkörper 33c der Anhängekupplung 10c hat z. B. eine ringförmige Aufnahme 93 oder zweckmäßigerweise entlang eines Rings angeordnete Taschen zur Aufnahme von Gebern für den Sensor 31c, zum Beispiel magnetischen Gebern. Die Aufnahme 93 bzw. die Geber liegen dem Sensor 31c gegenüber.
Der Mitnehmerkörper 33b ist mehrteilig aufgebaut. Er umfasst einen Träger 80b, der in der Führungsnut 47b oder 47c anordenbar ist. Der Träger 80b bildet insgesamt einen Ring, ist jedoch aus mehreren, zum Beispiel 2, Ringsegmenten 81b, 82b zusammengesetzt. Dies erleichtert insbesondere die Montage des Trägers 80b in der Führungsnut 47b, 47c.
Der Träger 80b hat an seinen den Seitenwänden der Führungsnut 47b zugeordneten Seitenwänden 83, 84 Rippen oder Gleitvorsprünge 85, die an den Seitenwänden der Führungsnut 47b entlang gleiten und die Reibung verringern. Die Rippen oder Gleitvorsprünge 85 sind zweckmäßigerweise ringförmig. Vorzugsweise sind mehrere zueinander konzentrische Gleitvorsprünge bei einem erfindungsgemäßen Mitnehmerkörper vorgesehen. Es versteht sich, dass diese Gleitvorsprünge – es kann auch nur ein solcher vorgesehen sein – nicht nur an einem Träger wie beim Mitnehmerkörper 33b vorgesehen sein können, sondern auch an einer sonstigen Komponente eines erfindungsgemäß ausgestalteten Mitnehmers.
Radial innen hat der Mitnehmerkörper 33b eine Umfangswand 86. Von den Seitenwänden 83, 84 und der Umfangswand 86 ist eine Aufnahme 87 begrenzt. Die Aufnahme 87 dient zum Halten und Aufnehmen einer Kompressionslage 88 und eines Mitnehmers 89. Die Kompressionslage 88 wird beispielsweise von einer Polyurethan-Schicht oder einem Polyurethan-Ring gebildet, der am Boden der Aufnahme 87 angeordnet ist. Die Kompressionslage 88 ist nachgiebig. Somit kann der Mitnehmer 89 nach radial innen in die Aufnahme 87 hinein verstellt werden, d. h. dass die Kompressionslage 88 dann nachgibt. Der Mitnehmer 89 selbst kann verhältnismäßig steif und/oder abriebfest sein. Die Nachgiebigkeit bei Einwirkung eines Drucks durch die Zugkupplungsaufnahme 18 wird quasi von der Kompressionslage 88 bereitgestellt.
Der Mitnehmer 89 ist zweckmäßigerweise von einem zahnriemenartigen Ring gebildet, der gedehnt werden kann, um am Träger 80b befestigt zu werden, wenn der Träger 80b bereits fertig montiert ist. Der Mitnehmer 89 steht nach radial außen vor den Träger 80b vor, so dass der für eine Drehmitnahme durch die Zugkupplungsaufnahme 18 bereitsteht.
In der Zeichnung ist die Kompressionslage 88 verhältnismäßig dünn im Vergleich zum Mitnehmer 89 dargestellt. Es versteht sich, dass die Kompressionslage 88 zweckmäßigerweise eine wesentlich größere Stärke oder Dicke aufweisen kann, so dass sie besonders nachgiebig ist. Gerade dadurch ist es möglich, dass der Mitnehmer 89 relativ stark verformt wird, um sich an eine Innenkontur der Zugkupplungsaufnahme 18 anzupassen und somit von dieser möglichst ohne Schlupf und Abrieb mitgenommen werden kann.
In den 14–22 sind verschiedene Ausgestaltungen von Trägern bzw. Ringsegmenten von Trägern erfindungsgemäßer Mitnehmerkörper dargestellt, bei denen unterschiedliche Verbindungstechniken zum Einsatz kommen, mit denen die Ringsegmente miteinander verbunden oder verbindbar sind. Gleiche oder gleichartige Komponenten sind bei diesen weiteren Ausführungsbeispielen mit den bereits bekannten Bezugszeichen versehen.
Ein Ringsegment 81d eines Trägers 80d eines Mitnehmerkörpers 33d weist beispielsweise vor seine Längsenden vorstehende Haken 90d auf, die in Hakenaufnahmen oder Widerlager eines in der Zeichnung nicht dargestellten, komplementären Ringsegments einhakbar sind. Am Innenumfang des Trägers 80d ist ein Geber-Ring 91 vorgesehen, der beispielsweise Magnet ist oder nicht dargestellte Einzelmagnete aufweist. Die Haken 90d stehen vor Stirnseiten 92 der Längsenden des Ringsegments 81d vor.
Bei einem Ringsegment 81e eines Trägers 80e eines Mitnehmerkörpers 33e sind Haken 90e vorgesehen, die ebenfalls in Aufnahmen eines komplementären, nicht dargestellten Ringsegments des Trägers 80e eingreifen können. Im Unterschied zum Ringsegment 81d sind jedoch die Haken 90e nicht in Umfangsrichtung des Ringsegments 81e verlaufend, sondern stehen vor obere und/oder untere Stirnseiten 94 des Ringsegments 81e vor. Dabei ist es vorteilhaft, wenn einer der Haken 90e an einer oberen Stirnseite 94, der andere Haken 90e an einer unteren Stirnseite 94 angeordnet ist, so dass die Haken 90e voneinander entgegengesetzten Seiten her in Aufnahmen einen dem nicht dargestellten weiteren Ringsegment des Mitnehmerkörpers 33e eingreifen.
Als zusätzliche Sicherung bzw. als verbesserter Halt des Ringsegments 81 am anderen Ringsegment dient eine Klammer 95, die vorliegend als Sprengring 96 ausgestaltet ist. Die Klammer 95 umgreift beide Ringsegmente jedenfalls soweit, dass ein größter Umfang des Mitnehmerkörpers 33e geklammert ist. Vorzugsweise ist an den Ringsegmenten des Mitnehmerkörpers 33e eine Aufnahme 97, beispielsweise eine Vertiefung am Boden der Aufnahme 87, vorgesehen.
Bei einem Mitnehmerkörper 33f sind dessen Ringsegmente 81f gleichartige ausgestaltet, d. h. es ist ein Gleichteilprinzip realisiert. Zur Verbindung der Ringsegmente 81f dienen Rastvorsprünge 98f, die in korrespondierende Rastaufnahmen 99f am jeweils anderen Ringsegment 81f einrasten können. Die Rastvorsprünge 98f und die Rastaufnahmen 99f sind einen den jeweiligen Längsend-Stirnseiten 92 vorgesehen. Die Rastvorsprünge 98f und die Rastaufnahmen 99f sind beispielsweise an einer Wand 100 angeordnet, die sich zwischen der Umfangswand 86 und einer Stützwand 101 zum Abstützen des Geber-Rings 91 befindet. Ein jeweiliger Rastvorsprung 98f umfasst beispielsweise 2 Rastarme 102, die flexibel sind und zwischen denen ein Abstand 103 vorhanden ist, so dass sie zueinander hin federn können. Damit ist es möglich, dass Haltevorsprünge 104 außer Eingriff mit einer korrespondierenden Ausnehmungen der Rastaufnahme 98f gelangen können.
Ein Mitnehmerkörper 33g entspricht im Wesentlichen dem Mitnehmerkörper 33f, wobei an seinen Ringsegmenten 81g etwas modifizierte Rastvorsprünge 98g vorhanden sind. Dessen Rastarme 102 sind zwar ebenfalls mit einem Abstand 103 voneinander beanstandet, sind jedoch stirnseitig durch ein Verbindungselement 105 miteinander verbunden. Dennoch können die beiden Arme 102 zueinander hin federn, um in Rastaufnahmen 99g am jeweils anderen Ringsegment 81g einzurasten. Dort sind Vertiefungen für die Haltevorsprünge 104 vorhanden. Beispielsweise sind die Rastaufnahmen 99g einen einer Wand 100 angeordnet, die von der Umfangswand 86 nach radial innen absteht.
Ein Mitnehmerkörper 33h entspricht im Wesentlichen dem Mitnehmerkörper 33d, wobei jedoch Ringsegmente 81h des Mitnehmerkörpers 33h einem Gleichteilprinzip folgen. Es können also 2 Ringsegmente 81h zu einem Gesamtring miteinander verbunden werden. Ein den Haken 90d entsprechender Haken 90h kann in eine Hakenaufnahme 106 am jeweils anderen Ringsegment 81h einen gehackt werden. Der Haken 90h ist also einen Umfangsrichtung verlaufender Haken. Sein Hakenvorsprung steht nach radial innen vor, so dass er in die beispielsweise im Bodenbereich der Aufnahme 87 für den Sprengring 96 oder der Aufnahme 87 für den Mitnehmer 89 angeordnete Hakenaufnahme 106 einhaken kann. Wenn beispielsweise der Sprengring 96 oder der Mitnehmer 88 am Träger 80h montiert sind, drücken sie den Haken 90h in die Hakenaufnahme 106 oder sichern den Haken 90h in der Hakenaufnahme 106.
Bei einem Ringsegment 81i eines Trägers 80i eines Mitnehmers 33i (19) ist ein vor die Stirnseiten 92 vorstehender, nach radial innen federnd dar Rastvorsprung 98i, den man auch als einen Haken ansehen könnte, vorgesehen. Der Rastvorsprung 98i federt nach radial innen, um in eine Rastaufnahme 99i am jeweils anderen Ringsegment 81i ein zu rasten. Beispielsweise sind die Rastaufnahmen 99i an radial inneren Seiten der Umfangswände 86 vorgesehen. Ein jeweiliger Haltevorsprung 104 steht nach radial außen vor einen Rastvorsprung 98i vor, so dass er in eine korrespondierende Ausnehmung, nämlich die Rastaufnahme 99i einrasten kann.
Ein Mitnehmerkörper 33k umfasst Ringsegmente 81k, 82k, die durch ein Gelenk 107 gelenkig miteinander verbunden sind, beispielsweise durch ein Drehlager, oder wie beim Ausführungsbeispiel mittels eines Filmscharniers. Vor das Ringsegment 81k steht einen Haken 90k vor, der in eine Hakenaufnahme 106k am anderen Ringsegment 82k ein Haken kann. Im Prinzip entsprechen die Ringsegmente 81k und 82k dem Ringsegment 81h, sind jedoch gelenkig miteinander verbunden. Vorteilhaft ist zusätzlich zu der Verpackung noch ein formschlüssiger Halt vorgesehen. Beispielsweise steht vor die Stirnseite 92 des einen Ringsegments 81k ein Vorsprung 108 vor, der in eine Aufnahme 109 an der im montierten Zustand gegenüberliegenden Stirnseite 92 formschlüssig eingreift. Der Vorsprung 108 ist beispielsweise als ein Steck-Zapfen ausgestaltet.
Ein Träger 80m eines Mitnehmerkörpers 33m entspricht im Wesentlichen dem Träger 80h, jedenfalls was das Verbinden seiner Ringsegmente 81m mittels Haken 90m angeht, die in Hakenaufnahmen 106 einhakbar sind. Allerdings ist ein innovatives Konzept zur Befestigung von Gebern 35m, vorliegend beispielsweise Magneten realisiert, die zur Betätigung beispielsweise des Sensors 31 dienen. An seinem Innenumfang hat der Träger 80m Aufnahmen 110m, beispielsweise Taschen oder Steckaufnahmen, in die die Geber 35m einsteckbar sind. Die Geber 35m sind in den Aufnahmen 110m verrastbar. Beispielsweise haben die Geber 35m Steckvorsprünge 111, oberhalb derer oder an denen Rastvertiefungen 112 vorgesehen ist. Die Steckvorsprünge 111 können zwischen Rastvorsprüngen 113, die an einander gegenüberliegenden Innenwänden der Aufnahmen 100 vorgesehen sind, hindurch gesteckt werden, bis die Rastvorsprünge 113 in die Rastvertiefungen 112 einrasten.
Ein Träger 80o eines Mitnehmerkörpers 33o entspricht zwar etwa dem Träger 80i, jedenfalls was das Konzept des Verhakens bzw. Verbinden seiner Ringsegmente 81o angeht. Der Träger 80o hat Aufnahmen 110o zur Aufnahme von Gebern 35o, beispielsweise Magneten, oder auch sonstigen Elementen, die beispielsweise ein Feld oder Signal erzeugen können. Die Geber 35o haben an ihren Stirnseiten Aufnahmen 114, die in Vorsprünge 115 ein den jeweiligen Böden der Aufnahmen 110o eingreifen und so für einen festen Halt sorgen. Selbstverständlich können die Geber 35o auch in die Aufnahmen 110o eingeklebt werden. Auch ein Klemmsitz ist vorteilhaft.
Ein Mitnehmer 89p ist an einem Träger 80p gemäß dem in 22 dargestellten Konzept verschraubt. Beispielsweise hat der Träger 80p Bohrungen 120, insbesondere im Mikrogewinde oder dergleichen, die beispielsweise am Boden der Aufnahme 87 oder einem sonstigen Haltekontur vorgesehen sind. Längsenden 121 des Mitnehmers 89p sind von Bolzen 122 durchdrungen, beispielsweise Schraubbolzen, Nieten oder dergleichen, die in die Bohrungen oder Aufnahmen 120 eindringen. Somit kann also beispielsweise der Mitnehmer 89p relativ dehnfest sein, beispielsweise auch einen Einleger aus Metall umfassen. Dennoch ist der Mitnehmer 89p leicht am Träger 80p montierbar. Der Träger 80p kann selbstverständlich wie bei den obigen Ausführungsbeispielen 2 oder mehr Ringsegmente umfassen, die am jeweiligen Kuppelkörper angeordnet und dort miteinander verbunden sind.
An dieser Stelle ist auch nachzutragen, dass selbstverständlich die Ausführungsbeispiel gemäß 14–20 nur exemplarisch zu verstehen sind, d. h. dass anstelle von 2 Ringsegmenten selbstverständlich auch weitere, beispielsweise 3 oder 4 Ringsegmente zur Bildung eines Gesamt-Rings, vorgesehen sein können.
Selbstverständlich ist es nicht notwendig, einen strangartigen Mitnehmer, der offene Längsenden hat, direkt am Träger zu befestigen, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 23. Beispielsweise sind Längsenden 122 eines Mitnehmers 89q an einem Träger, beispielsweise dem Träger 80g, anhand eines Verbindungsglieds 125 miteinander verbunden. Das Verbindungsglied 125 ist beispielsweise als ein Stanz-Biegeteil ausgestaltet. Vorzugsweise besteht Das Verbindungsglied 125 aus Metall, zum Beispiel Stahlblech, Aluminiumblech oder dergleichen.
Das Verbindungsglied 125 weist eine Basis 126 auf, die sich über die jeweiligen Längsenden 121 des Mitnehmers 89q erstreckt. Beispielsweise ist die Basis 126 am einen Längsende 121 angeklebt. Von der Basis 126 stehen an einander entgegengesetzten Seiten jeweils Arme 127 ab. Die Arme 127 können mehrfach oben gebogen werden, so dass sie in Vertiefungen zwischen den Mitnahmevorsprüngen 41 oder Zähnen eingreifen können. Es ist vorteilhaft, die Arme 127 und oder die Basis 126, jedenfalls insgesamt das Verbindungsglied 125 formschlüssig, beispielsweise mittels einem Körner, mit dem Mitnehmer 89q zu verbinden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010011741 [0002]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Norm ECE-R 55 [0065]

Claims

Anhängekupplung für ein Kraftfahrzeug (12), insbesondere ein Personen-Kraftfahrzeug (12), zum Anhängen eines Anhängers (17) an das Kraftfahrzeug (12), mit einem an dem Kraftfahrzeug (12) befestigbaren Kuppelkörperträger (13) und einem an einem freien Endbereich des Kuppelkörperträgers (13) angeordneten, insbesondere außenseitig kugelförmigen, Kuppelkörper (15), auf den eine Zugkupplungsaufnahme (18) einer Zugkupplung (16) des Anhängers (17) aufsetzbar ist, wobei der Kuppelkörper (15) für die Zugkupplungsaufnahme (18) einen diese drehbar lagernden Lagerkörper zum insbesondere mehrachsig drehgelenkigen Schwenken relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) bildet, und wobei der Kuppelkörper (15) eine Sensoraufnahme (32) aufweist, in der eine Komponente einer Sensoranordnung (30), insbesondere mindestens ein Sensor (31), zur Erfassung einer Winkelstellung der Zugkupplung (16) relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) angeordnet oder anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen an dem Kuppelkörper (15) drehbar gelagerten Mitnehmerkörper (33) aufweist, der von der Zugkupplungsaufnahme (18) mitnehmbar und relativ zu dem Kuppelkörper (15) verdrehbar ist.
Anhängekupplung für ein Kraftfahrzeug (12), insbesondere ein Personen-Kraftfahrzeug (12), zum Anhängen eines Anhängers (17) an das Kraftfahrzeug (12), mit einem an dem Kraftfahrzeug (12) befestigbaren Kuppelkörperträger (13) und einem an einem freien Endbereich des Kuppelkörperträgers (13) angeordneten, außenseitig zumindest abschnittsweise kugelförmigen Kuppelkörper (15), auf den eine Zugkupplungsaufnahme (18) einer Zugkupplung (16) des Anhängers (17) aufsetzbar ist, wobei der Kuppelkörper (15) für die Zugkupplungsaufnahme (18) einen diese drehbar lagernden Lagerkörper zum insbesondere mehrachsig drehgelenkigen Schwenken relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) bildet, wobei an dem Kuppelkörper (15) ein ringförmiger Mitnehmerkörper (33) drehbar gelagert ist, der von der Zugkupplungsaufnahme (18) mitnehmbar und relativ zu dem Kuppelkörper (15) verdrehbar ist, wobei der Mitnehmerkörper (33) einen Bestandteil einer Sensoranordnung (30) zur Erfassung einer Winkelstellung der Zugkupplung (16) relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) bildet, wobei der Kuppelkörper (15) zwischen seiner von dem Kuppelkörperträger (13) abgewandten Oberseite und dem Kuppelkörperträger einen Äquatorialbereich mit einem maximalen Außenumfang aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) oberhalb oder unterhalb des Äquatorialbereichs des Kuppelkörpers (15) angeordnet ist, so dass der maximale Außenumfang des Kuppelkörpers (15) in dem Äquatorialbereich zum Halten der Zugkupplungsaufnahme (18) bereit steht.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) oberhalb oder unterhalb einer Äquatoriallinie oder Äquatorialebene des Kuppelkörpers (15) angeordnet ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite des Äquatorialbereichs, oberhalb oder unterhalb dessen der Mitnehmerkörper (33) angeordnet und in dem der Kuppelkörper (15) nicht durch den Mitnehmerkörper (33) geschwächt ist, so bemessen ist, dass die Zugkupplungsaufnahme (18) bei einer Schrägstellung um einen vorbestimmten Winkel zu einer Äquatorialebene des Kuppelkörpers (15) den Kuppelkörper (15) im Bereich seines maximalen Außenumfangs in dem Äquatorialbereich umgreifen kann.
Anhängekupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Winkel mindestens 10 Grad zur Horizontalen, vorzugsweise mindestens 15 Grad zur Horizontalen, besonders bevorzugt mindestens 20 Grad zur Horizontalen, insbesondere mindestens 25 Grad zur Horizontalen beträgt.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) unterhalb der Oberseite des Kuppelkörpers (15) angeordnet ist, so dass an dem Kuppelkörper (15) eine obere Stützfläche an seiner Oberseite vorhanden ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) etwa im Bereich oder oberhalb einer Quermittelebene des Kuppelkörpers (15) angeordnet ist, wobei die Quermittelebene zwischen der Oberseite des Kuppelkörpers (15) und einer Äquatorialebene des Kuppelkörpers verläuft.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) als ein einteiliger Ring ausgestaltet ist oder aus mindestens zwei Ringsegmenten gebildet ist oder mindestens 2 Ringsegmente umfasst.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 2 Ringsegmente des Mitnehmerkörpers mittels einer Rastanordnung und/oder mindestens einer Klammer und/oder anhand einer Verschraubung und/oder mittels einer Hakenanordnung miteinander verbunden oder verbindbar sind.
Anhängekupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klammer einen insbesondere als Sprengring ausgestalteten, in Umfangsrichtung einen Schlitz oder eine Ausnehmung aufweisenden Ring umfasst, der auf die Ringsegmente aufklipsbar ist und sich über einen größten Umfang eines durch die Ringsegmente gebildeten Rings hinweg erstreckt.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) oder ein zum Kontakt mit der Zugkupplung in Kontakt vorgesehener Mitnehmerring des Mitnehmerkörpers (33), insbesondere durch die Zugkupplung (16) oder eine Haltebacke (21) der Zugkupplung (16), und/oder im Sinne eines Aufweitens für die Montage an dem Kuppelkörper (15) elastisch verformbar ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mitnehmerkörper (33) mindestens ein exzentrischer, elastischer oder nicht elastischer Vorsprung angeordnet ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) nach radial außen vorstehende, insbesondere flexible oder elastische, Mitnahmevorsprünge (41) und/oder eine Reibschlussfläche aufweist und/oder eine ballige Außenkontur und/oder Schlitze aufweist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) und/oder ein Lagerbereich des Kuppelkörpers (15) zum Lagern des Mitnehmerkörpers (33) mit einer Gleitbeschichtung oder einer Gleitlage versehen sind und/oder der Mitnehmerkörper (33) ein Lagerelement, insbesondere einen Wälzlager oder Rollenlager, zum Lagern an dem Kuppelkörper (15) aufweist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) an einer, insbesondere unmittelbar in die Sensoraufnahme (32) übergehenden oder diese schneidenden, Lageraufnahme (34), insbesondere einer Führungsnut (47), des Kuppelkörpers (15) gelagert ist.
Anhängekupplung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (34) an mindestens einem Bereich eine zu einer vollständigen Aufnahme eines Abschnitts (64) des Mitnehmerkörpers (33) ausreichende Tiefe aufweist, so dass der Abschnitt (64) des Mitnehmerkörpers (33) nicht oder nur mit Mitnahmevorsprüngen (41) vor die Lageraufnahme (34) nach außen vorsteht und/oder dass ein Abschnitt (65) des Mitnehmerkörpers (33) durch eine von der Zugkupplungsaufnahme (18) ausgeübte Beaufschlagung auf einen anderen Abschnitt (64) des Mitnehmerkörpers (33) aus der Lageraufnahme (34) heraus drückbar ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper (33) mindestens einen Sensor und/oder mindestens einen Geber zum Betätigen des mindestens einen Sensors (31), insbesondere eine Magnetanordnung mit mindestens einem Magneten (35) und/oder einen optischen Geber, insbesondere eine Reflexionsmarkierung, und/oder ein magnetisiertes Kunststoffmaterial mit magnetischen Partikeln umfasst.
Anhängekupplung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper mindestens eine Aufnahme, insbesondere eine Tasche, zur Aufnahme des mindestens einen Gebers zur Betätigung des mindestens Sensors, insbesondere zur Aufnahme eines Magneten, und/oder zur Aufnahme des Sensors aufweist.
Anhängekupplung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme als eine Steckaufnahme zum Einstecken des mindestens einen Gebers oder Sensors ausgestaltet ist und/oder Rastmittel zum Verrasten des mindestens einen Gebers oder Sensors aufweist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (30) mindestens eine Lichtquelle mit einem zum Mitnehmerkörper (33) gerichteten Licht-Austrittsbereich zur Erzeugung von durch den Mitnehmerkörper (33) reflektierbarem Licht aufweist, dass ein Licht-Erfassungsbereich des mindestens einen optischen Sensors (31) zur Erfassung des reflektierten Lichts ausgerichtet ist, und dass die Sensoranordnung (30) Signalmittel zur Erzeugung eines eine Winkelstellung des Mitnehmerkörpers (33) relativ zu dem Kuppelkörperträger (13) anzeigenden Winkelsignals anhand eines Messsignals aufweist, das von dem mindestens einen optischen Sensor (31) anhand von durch den Mitnehmerkörper (33) reflektiertem Licht erzeugbar ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper radial mindestens 2 Komponenten oder Schichten enthält.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerkörper einen radial innen bezüglich des Kuppelkörpers angeordneten Träger und einen radial außen bezüglich des Kuppelkörpers an dem Träger angeordneten, insbesondere ringförmigen, Mitnehmer umfasst, wobei der Mitnehmer zur Drehmitnahme durch die Zugkupplungsaufnahme vorgesehen ist.
Anhängekupplung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ist und/oder dass der Träger eine Aufnahme für den Mitnehmer aufweist.
Anhängekupplung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer einstückig und derart flexibel ist, dass er auf oder in den bereits am Kuppelkörper montierten Träger auf- oder einbringbar ist oder dass der Mitnehmer mindestens 2 Ringsegmente umfasst, die miteinander und/oder mit dem Träger verbindbar, insbesondere verschraubbar und/oder verklebbar, sind.
Anhängekupplung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mitnehmer und dem Träger eine Kompressionsschicht vorgesehen ist, insbesondere aus Polyurethan, die bei Druckbeaufschlagung des Mitnehmers insbesondere durch die Zugkupplungsaufnahme in Richtung des Trägers nachgibt und ein Verformen des Mitnehmers in Richtung des Trägers ermöglicht.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoraufnahme (32) mit einem von dem Kuppelkörperträger (13) zu der Sensoraufnahme (32) des Kuppelkörpers (15) führenden Anschlusskanal (48) zur Aufnahme einer Verbindungsleitung (55) zu dem mindestens einen Sensor (31) verbunden ist, und dass zwischen dem Anschlusskanal (48) und einer Außenoberfläche des Kuppelkörperträgers (13) oder des Kuppelkörpers (15) mindestens ein Montagekanal (51) zur Montage mindestens eines Bauteils der Sensoranordnung (30) und/oder der Verbindungsleitung (55) in der Sensoraufnahme (32) und/oder in dem Anschlusskanal (48) verläuft.
Anhängekupplung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskanal (48) einen ersten Anschlusskanalabschnitt (49) und einen zweiten Anschlusskanalabschnitt (50) aufweist, die zueinander winkelig, insbesondere rechtwinkelig, verlaufen.
Anhängekupplung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Montagekanal (51) mit dem Anschlusskanal (48) zwischen dem ersten Anschlusskanalabschnitt (49) und dem zweiten Anschlusskanalabschnitt (50) verbunden ist und/oder dass der mindestens eine Montagekanal (51) mit dem ersten Anschlusskanalabschnitt (49) und/oder ein zweiter Montagekanal (52) mit dem zweiten Anschlusskanalabschnitt (50) fluchtet und/oder dass der erste Anschlusskanalabschnitt (49) und der mindestens eine erste Montagekanal (51) einen ersten, insbesondere einen konstanten Querschnitt aufweisenden, Durchgangskanal (53) bilden und/oder der zweite Anschlusskanalabschnitt (50) und der zweite Montagekanal (52) einen zweiten Durchgangskanal (54) bilden und/oder sich der erste Durchgangskanal (53) und der zweite Durchgangskanal (54), insbesondere rechtwinkelig, kreuzen und/oder die Durchgangskanäle (53) denselben und/oder einen konstanten Querschnitt aufweisen und/oder dass der erste Anschlusskanalabschnitt (49) und/oder der erste Montagekanal (51) etwa in einer Vertikalebene, insbesondere einer Vertikalmittelebene oder im Zentrumsbereich des Kuppelkörpers (15), und/oder der zweite Anschlusskanalabschnitt (50) und/oder der zweite Montagekanal (52) etwa in einer Horizontalebene, insbesondere etwa im Bereich einer Äquatorialebene, des Kuppelkörpers (15) verlaufen.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskanal einen Halsabschnitt (26) des Kuppelkörperträgers (13) durchsetzt, der zwischen dem Kuppelkörper (15) und einem Armabschnitt (27) des Kuppelkörperträgers (13) angeordnet ist.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoraufnahme (32) eine an einen magnetischen Feldverlauf angepasste Geometrie und/oder eine kugelige oder trompetenförmige und/oder langgestreckte Gestalt und/oder eine Freimachung aufweist, so dass der Sensor (31) mit einem Abstand zu einer Innenwand (56) der Sensoraufnahme (32) in der Sensoraufnahme (32) angeordnet werden kann.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoraufnahme (32) mit einem von dem Kuppelkörperträger (13) zu der Sensoraufnahme (32) des Kuppelkörpers (15) führenden Anschlusskanal (48) zur Aufnahme einer Verbindungsleitung (55) zu dem mindestens einen Sensor (31) verbunden ist, und dass zwischen dem Anschlusskanal (48) und einer Außenoberfläche des Kuppelkörperträgers (13) oder des Kuppelkörpers (15) mindestens ein Montagekanal (51) zur Montage mindestens eines Bauteils der Sensoranordnung (30) und/oder der Verbindungsleitung (55) in der Sensoraufnahme (32) und/oder in dem Anschlusskanal (48) verläuft.
Anhängekupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuppelkörper (15) einstückig oder mehrteilig ist.