DE202010018227U1

DE202010018227U1 - Apparatus for the burst-like blowing out of gaseous media

Info

Publication number: DE202010018227U1
Application number: DE202010018227.1U
Authority: DE
Original assignee: AGRILUX BETEILIGUNGS GmbH
Current assignee: AGRICHEMA SCHUETTGUTTECHNIK GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2009-07-07
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2014-11-06
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: EP2272776B1; EP2272776A1; DE202009009307U1

Abstract

Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von gasförmigen Medien, vorzugsweise Luft oder Inertgase, insbesondere zur Beseitigung von Materialanbackungen oder -aufstauungen in verfahrenstechnischen Anlagen, mit einem Druckbehälter (1), einer Ventileinheit mit Zylinder (2) und zumindest einem darin beweglichen Kolben (3) zum schlagartigen Ausblasen des gespeicherten Mediums, wobei die Ventileinheit (2, 3), über den Ventilsitz (8) eine Ausblasstelle (18) schließen und öffnen kann, über welchen das gasförmige Medium ausgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abschießen der Vorrichtung ein 2/2-Wege-Ventil (5) zur Entlüftung des Kolbenvorraums (4) der Ventileinheit (2, 3) vorgesehen ist.Device for the abrupt blow-out of gaseous media, preferably air or inert gases, in particular for the removal of material build-up or build-up in process engineering systems, with a pressure vessel (1), a valve unit with cylinder (2) and at least one piston (3) movable therein for sudden action Blowing out the stored medium, the valve unit (2, 3) being able to close and open a blow-out point (18) via the valve seat (8), via which the gaseous medium is blown out, characterized in that a 2/2 -Way valve (5) for venting the piston antechamber (4) of the valve unit (2, 3) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von gasförmigen Medien, vorzugsweise Luft oder Inertgase, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The invention relates to a device for the burst-like blowing out of gaseous media, preferably air or inert gases, according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Vorrichtungen, auch als Luftkanonen oder Luftstoßgeräte bezeichnet, werden zur Erzeugung starker Luftstöße verwendet, um damit Materialanbackungen oder Materialaufstauungen von Schüttgütern in Bunkern, Silos, Reaktionsbehältern und dergleichen zu beseitigen. Insbesondere werden derartige Luftstoßgeräte in großer Stückzahl in der Zementindustrie zur Abreinigung von Vorwärmersystemen verwendet.Such devices, also referred to as air cannons or air blasts, are used to generate strong blasts of air to thereby eliminate material clogging or material buildup of bulk solids in bunkers, silos, reaction vessels, and the like. In particular, such air blast machines are used in large numbers in the cement industry for cleaning preheater systems.

Diese Luftstoßgeräte basieren auf dem Prinzip, dass ein in einem Druckbehälter gespeichertes Medium schlagartig über eine Ausblasöffnung abgeblasen wird. Die Steuerung des Ausblasvorgangs erfolgt in aller Regel durch ein Schnellentlüftungsventil mit einem 3/2-Wege-Ventil bzw. direkt über ein 3/2-Wege-Ventil. Bei den bisher bekannten Luftstoßanlagen solcher Baurart weisen alle Ventileinheiten ein 3/2-Wegeventil auf, über welches die Druckluft aus dem Druckluftnetz direkt oder über ein Schnellentlüftungsventil in einen Kolbenvorraum gelangt und dann direkt in den Druckluftbehälter oder über ein zusätzliches Rückschlagventil strömt. Es sind auch Ausführungen bekannt, bei denen Druckluft aus dem Druckluftnetz gleichzeitig in den Druckluftbehälter und in den Kolbenvorraum gelangt, wobei in Richtung Druckluftbehälter eine eingebaute Drossel sicherstellt, dass der Kolbenvorraum bevorzugt mit Druckluft beaufschlagt wird. Beim Umschalten des 3/2-Wegeventils auf Entlüften wird der Kolbenvorraum entlüftet und die im Druckluftbehälter gespeicherte Druckluft entweicht schlagartig als Luftstoß.These air blast devices are based on the principle that a stored in a pressure vessel medium is abruptly blown off via a blow-out. The control of the blow-out process is usually carried out by a quick exhaust valve with a 3/2-way valve or directly via a 3/2-way valve. In the previously known air blast systems of such Baurart all valve units on a 3/2-way valve, via which the compressed air from the compressed air network passes directly or via a quick exhaust valve in a Kolbenvorraum and then flows directly into the compressed air tank or via an additional check valve. There are also known designs in which compressed air from the compressed air network simultaneously enters the compressed air tank and in the Kolbenvorraum, wherein in the direction of compressed air tank, a built-in throttle ensures that the Kolbenvorraum is preferably applied with compressed air. When switching the 3/2-way valve to vent the piston pre-chamber is vented and stored in the compressed air tank compressed air escapes abruptly as a blast of air.

Der Nachteil der Anwendung des 3/2-Wegeventils liegt darin, dass das 3/2 Wegeventil nicht nur zum Entlüften eingesetzt wird, sondern die gesamte Luftmenge zum Füllen des Druckluftbehälters durch das 3/2-Wege-Ventil strömt. Dadurch unterliegt es einem Verschleiß, was die Wartungskosten des Luststoßgerätes oder der Luftstoßanlage erhöht. Da die Beschaffungskosten des 3/2-Wegeventils ebenfalls hoch sind, da je mehr Anschlüsse ein Ventil aufweist, desto teurer es ist, führt dies auch zur hohen Herstellungskosten der Luftstoßvorrichtung und/oder -Anlage.The disadvantage of using the 3/2-way valve is that the 3/2 way valve is not only used for bleeding, but the entire amount of air flows to fill the compressed air tank through the 3/2-way valve. As a result, it is subject to wear, which increases the maintenance costs of the pleasure device or the air blast system. Since the procurement costs of the 3/2-way valve are also high, since the more connections a valve has, the more expensive it is, this also leads to the high manufacturing costs of the air blast device and / or system.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Luftstoßvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die technisch Vorteile bietet und außerdem wirtschaftlicher ist, als bisher bekannten Techniken.The object of the invention is to provide an air blast device of the generic type, which offers technical advantages and also is more economical than previously known techniques.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich durch die Merkmale aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the features contained in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention will become apparent from the features of the dependent claims.

Erfindungsgemäß zeichnet sich die Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von gasförmigen Medien, vorzugsweise Luft oder Inertgase, insbesondere zur Beseitigung von Materialanbackungen oder -aufstauungen in verfahrenstechnischen Anlagen, mit einem Druckbehälter, einer Ventileinheit mit Zylinder und zumindest einem darin beweglichen Kolben zum schlagartigen Ausblasen des gespeicherten Mediums, wobei die Ventileinheit, über den Ventilsitz eine Ausblasstelle schließen und öffnen kann, über welchen das gasförmige Medium ausgeblasen wird, dadurch, dass zum Abschießen der Vorrichtung ein 2/2-Wege-Ventil zur Entlüftung des Kolbenvorraums der Ventileinheit vorgesehen ist. Dies ist mit einem 2/2-Wegeventil möglich, so dass kein aufwendiges 3/2-Wege-Ventil zur Steuerung der Ventileinheit verwendet werden muss. Durch den Einsatz des kostengünstigeren 2/2-Wegeventils sind die Aufbaukosten der erfindungsgemäßen Luftstoßvorrichtung geringer als bei den Vorrichtungen mit einem 3/2 Wegeventil im Stand der Technik, bei denen das Ventil auch die Druckluftzufuhr zum Druckbehälter steuert und deswegen entsprechend stark ausgeführt werden muss. Da der Kolbenvorraum ein Volumen von zumeinst kleiner als 1 l aufweist, ergibt sich praktisch kaum ein Ventilverschleiß, so dass sehr lange Betriebszeiten gewährleistet sind. Darüber hinaus sind Wartungskosten der erfindungsgemäßen Vorrichtung geringer im Vergleich zu Luftstoßgeräten mit einem 3/2 Wegeventil als Steuerung der Ventileinheit. Wie allgemein bekannt, umfasst ein 2/2 Wegeventil zwei Anschlüsse und zwei Schaltstellungen, „AUF” und „ZU”. Bei der Schaltstellung „Zu” des 2/2-Wegeventils, ist die Ventileinheit in Schließstellung gehalten, d. h. dass der bewegliche Kolben die Austrittsöffnung des Druckbehälters verschlossen hält. Bei der Schaltstellung „Auf” des 2/2-Wegeventils wird der Kolbenvorraum entlüftet und damit geht die Ventileinheit schlagartig in eine Offenstellung, in der der Kolben die Austrittsöffnung des Behälters freigibt, wodurch das im Druckbehälter gespeicherte Medium schlagartig entweicht. Eine Feder schließt den Kolben in der Ventileinheit, sobald der Druck im Druckbehälter entsprechend abgefallen ist. Beim erneuten Füllen des Druckbehälters strömt das Medium aus dem Druckbehälter über eine oder mehrere Verbindungsöffnungen in den Kolbenvorraum. Dadurch erhält der Kolben wieder seine optimale Schließkraft, um den Ventilausgang zuverlässig bis zum nächsten Abschuss verschlossen zu halten. Das bedeutet, dass das 2/2-Wegeventil hierin lediglich eine Steuerungsfunktion des Kolbenvorraums bzw. des Auf- und Zuschließen der Ventileinheit erfüllt. Dadurch unterliegt es kaum einem Verschleiß, was die Wartungskosten der Luftstoßanlage oder des Luftstoßgerätes erheblich senkt und zusätzlich die Lebensdauer solcher Anlagen erhöht. Ferner werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine Schnellentlüftungs-, Rückschlag- bzw. Überströmventile benötigt, wie dies bei der herkömmlichen Vorrichtung mit einem 3/2 Wegeventil der Fall ist. Dadurch bietet das erfindungsgemäße Luftstoßgerät mit einem 2/2-Wegeventil, das lediglich den Mediendruck im Kolbenvorraum steuert, sowohl wirtschaftliche als auch technische Vorteile.According to the invention, the device is characterized for the burst-like blowing out of gaseous media, preferably air or inert gases, in particular for removing material caking or accumulation in process plants, with a pressure vessel, a valve unit with cylinder and at least one piston movable therein for the sudden blowing out of the stored medium, the valve unit being able to close and open via the valve seat a blow-off point via which the gaseous medium is blown out, by providing a 2/2-way valve for venting the piston pre-chamber of the valve unit for firing the device. This is possible with a 2/2-way valve, so that no complex 3/2-way valve must be used to control the valve unit. By using the less expensive 2/2-way valve, the construction costs of the air blast device according to the invention are lower than in the devices with a 3/2-way valve in the prior art, in which the valve also controls the compressed air supply to the pressure vessel and therefore must be carried out correspondingly strong. Since the piston pre-chamber has a volume of at least less than 1 l, virtually no valve wear results, so that very long operating times are ensured. In addition, maintenance costs of the device according to the invention are lower compared to air blast devices with a 3/2 way valve as a control of the valve unit. As is well known, a 2/2 way valve includes two ports and two shift positions, "OPEN" and "CLOSE". In the switching position "closed" to the 2/2-way valve, the valve unit is held in the closed position, ie that the movable piston keeps the outlet opening of the pressure vessel closed. In the switching position "open" of the 2/2-way valve, the piston pre-chamber is vented and thus the valve unit is abruptly in an open position in which the piston releases the outlet opening of the container, whereby the medium stored in the pressure vessel escapes abruptly. A spring closes the piston in the valve unit as soon as the pressure in the pressure vessel has dropped accordingly. When re-filling the pressure vessel, the medium flows from the pressure vessel via one or more connecting openings in the Kolbenvorraum. This gives the piston its optimal closing force again to reliably keep the valve outlet closed until the next launch. This means that the 2/2-way valve fulfills herein only a control function of the Kolbenvorraums and the opening and closing of the valve unit. As a result, it is hardly subject to wear, which significantly reduces the maintenance costs of the air blast system or the air blast device and also the life of such systems elevated. Furthermore, in the device according to the invention no quick exhaust, check or overflow valves are needed, as is the case with the conventional device with a 3/2 way valve. As a result, the air blast apparatus according to the invention with a 2/2-way valve that controls only the media pressure in the piston antechamber, both economic and technical advantages.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Zufuhr des gasförmigen Mediums so gestaltet, dass der Druckbehälter über einen zur Zufuhr externen Mediums vorgesehenen Druckanschluss und der Kolbenvorraum nur aus dem Druckbehälter mit dem Medium versorgt wird. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass bei bisher bekannten Vorrichtungen die Füllung des Druckbehälters entweder gedrosselt über den Kolbenvorraum oder direkt gedrosselt erfolgt, während bei der erfindungsgemäßen Ausführung das Füllen des Druckbehälters ungedrosselt über den vollen Zuleitungsquerschnitt erfolgen kann. Dadurch wird die Füllzeit wesentlich reduziert und das Luftstoßgerät steht schneller wieder schussbereit zur Verfügung.In a preferred embodiment of the invention, the supply of the gaseous medium is designed so that the pressure vessel is supplied via a supply medium external to the pressure port and the Kolbenvorraum only from the pressure vessel with the medium. The advantage of the embodiment according to the invention is that in previously known devices, the filling of the pressure vessel is either throttled over the Kolbenvorraum or directly throttled, while in the embodiment of the invention, the filling of the pressure vessel can be unthrottled over the full supply line cross-section. As a result, the filling time is significantly reduced and the air blast device is available again ready to fire faster.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass durch die ungedrosselte Zuleitung eine schnelle und sichere Entlüftung des Druckbehälters möglich ist, was die Sicherheit solcher Anlagen wesentlich erhöht. Bei bisher bekannten Systemen war eine schnelle und sichere Entlüftung nur möglich, wenn zusätzliche Entlüftungsleitungen gelegt wurden.Another advantage of the embodiment of the invention is that the unthrottled supply line fast and safe ventilation of the pressure vessel is possible, which significantly increases the safety of such systems. In previously known systems, a fast and safe venting was only possible if additional vent lines were laid.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind der Kolbenvorraum und der Druckbehälter über wenigstens eine Verbindungsöffnung für die Zufuhr der Druckluft aus dem Druckbehälter in dem Kolbenvorraum verbunden. Dies bietet den Vorteil, dass der Kolbenvorraum der Ventileinheit, sobald er weniger Druckluft als der Druckluftbehälter aufweist, gleich mit der aus dem Druckbehälter überströmenden Luft gespeist wird, wodurch der Kolben seine optimale Schließkraft gleich nach dem Abschuss, d. h. gleich nach dem Entlüften, wieder erhält und den Ventilausgang des Druckbehälters schlagartig schließt und zuverlässig bis zum nächsten Abschuss verschlossen hält.In an advantageous embodiment of the invention, the piston pre-chamber and the pressure vessel via at least one connection opening for the supply of compressed air from the pressure vessel in the Kolbenvorraum are connected. This offers the advantage that the piston pre-chamber of the valve unit, as soon as it has less compressed air than the compressed air tank, is fed directly with the air flowing from the pressure vessel, whereby the piston its optimal clamping force immediately after the launch, d. H. immediately after venting, receives again and closes the valve outlet of the pressure vessel abruptly and reliably keeps closed until the next launch.

In einer bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist der zur Zufuhr des Mediums zum Druckbehälter vorgesehene Druckanschluss angepasst, den Druckbehälter zu entlüften, ohne das Medium aus der Ausblasstelle auszublasen. Dadurch ist es möglich, den Druckbehälter über denselben Druckanschluss über den der Druckbehälter direkt mit dem Medium versorgt wird, direkt und sicher zu entlüften. Ebenfalls können auf diese Art und Weise mehrere Druckbehälter, die über eine Ringleitung mit den Druckanschlüssen verbunden sind, direkt zentral entlüftet werden.In a preferred embodiment of the invention, the pressure port provided for supplying the medium to the pressure vessel is adapted to vent the pressure vessel without blowing out the medium from the blow-out point. This makes it possible to directly and safely vent the pressure vessel via the same pressure connection via which the pressure vessel is directly supplied with the medium. Likewise, in this way, a plurality of pressure vessels, which are connected via a loop to the pressure ports, be vented directly centrally.

Im Rahmen der Erfindung ist die Feder derart ausgebildet, dass sie unabhängig von der Entlüftungszeit des 2/2-Wegeventils die Ventileinheit unmittelbar nach dem Ausblasen des gasförmigen Mediums den Ventilsitz und somit die Ausblasstelle verschließt. Auf dieser Weise wird ein Einfließen von Schüttgut oder Einströmen von Fremdgasen in die erfindungsgemäße Vorrichtung verhindert.In the context of the invention, the spring is designed such that, independently of the venting time of the 2/2-way valve, the valve unit closes the valve seat and thus the blow-out point immediately after the gaseous medium has been blown out. In this way, an inflow of bulk material or inflow of foreign gases is prevented in the device according to the invention.

Zweckmäßig ist es, die erfindungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, dass die Ventileinheit mit einem 2/2-Wegeventil zu ihrer Steuerung bei Luftstoßgeräten variierbar angeordnet werden kann. Das bedeutet, dass die Erfindung nicht auf eine bestimmte Anordnung der Ventileinheit bei einem Luftstoßgerät und/oder einer Luftstoßanlage begrenzt ist, sondern die Ventileinheit kann außerhalb oder innerhalb des Druckbehälters angeordnet werden. Ebenfalls ist es möglich, die innen liegende Ventileinheit oben oder unten anzuordnen. Dadurch wird mit der Erfindung sichergestellt, dass die erfindungsgemäße Steuerung der Ventileinheit bei allen wesentlichen Bauarten der Luftstoßgeräte anwendbar ist.It is expedient to design the device according to the invention in such a way that the valve unit can be variably arranged with a 2/2-way valve for controlling it in the case of air blast devices. This means that the invention is not limited to a specific arrangement of the valve unit in an air blast device and / or an air blast system, but the valve unit can be arranged outside or inside the pressure vessel. It is also possible to arrange the inner valve unit above or below. This ensures with the invention that the inventive control of the valve unit is applicable to all major types of air blast equipment.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. Show:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes mit einer außen liegenden Ventileinheit, 1 a schematic representation of an embodiment of the air blast apparatus according to the invention with an external valve unit,

2 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftstoßgerätes mit einer oben innen liegenden Ventileinheit, 2 a schematic representation of another embodiment of the air blast apparatus according to the invention with an upper internal valve unit,

3 eine vergrößerte Darstellung des in 1 mit „X” gekennzeichneten verschlossenen Ventilsitzes, und 3 an enlarged view of the in 1 with "X" sealed valve seat, and

4 eine vergrößerte Darstellung des in 2 mit „Y” gekennzeichneten verschlossenen Ventilsitzes. 4 an enlarged view of the in 2 with "Y" marked sealed valve seat.

Entsprechend der 1 und 2 umfasst das Luftstoßgerät im wesentlichen einen Druckbehälter 1, der mit Druckgas von einer nicht dargestellten externen Druckgasquelle über einen Druckanschluss 19.1 gespeist wird und ein Ausblasrohr 9, das wie in 1 und 2 dargestellt ist, durch eine Ventileinheit bestehend aus einem Ventilzylinder 2 und einem Kolben 3 gegen den Innenraum des Druckbehälters hin abgeschlossen ist.According to the 1 and 2 the air blast device essentially comprises a pressure vessel 1 , with the compressed gas from an external source of pressurized gas, not shown, via a pressure port 19.1 is fed and a blowpipe 9 that like in 1 and 2 is represented by a valve unit consisting of a valve cylinder 2 and a piston 3 is completed against the interior of the pressure vessel.

In 1 ist die Ventileinheit außerhalb des Druckbehälters an seinem oberen Ende über Flansche 12 angeschlossen. In der Ventileinheit ist zwischen dem Kolben 3 und einem den Ventilzylinder 2 gegenüber der Ventilaustrittsseite abschließenden Deckel 10 ein Kolbenvorraum 4 ausgebildet. Der Kolbenvorraum 4 ist über eine Anschlussleitung 17 an einem 2/2-Wegeventil 5 angeschlossen, das in 1 an der rechten Seite des Kolbenvorraums 4 in schematischer Weise dargestellt ist. Das 2/2-Wegeventil 5 ermöglicht in einer Stellung das Schließen einer Ausblasstelle 18 und in der anderen Stellung die Entlüftung des Kolbenvorraums 4, d. h. Öffnen der Ausblasstelle 18, was eine schlagartige Zurückbewegung des Kolbens 3 und damit die Erzeugung des Luftstoßes auslöst. In der 1 ist der Ventilausgang, d. h. die Ausblasstelle 18 verschlossen. Zwischen dem Druckbehälter 1 und dem Kolbenvorraum 4 ist ein Verbindungskanal 6 angeordnet. Der Verbindungskanal 6 hat auf der Seite des Druckbehälters 1 einen größeren Querschnitt als die Verbindungsöffnung zum Kolbenvorraum 4.In 1 the valve unit is outside of the pressure vessel at its upper end flanges 12 connected. In the valve unit is between the piston 3 and one the valve cylinder 2 towards the valve outlet side final lid 10 a piston vestibule 4 educated. The piston antechamber 4 is via a connection cable 17 at a 2/2-way valve 5 connected that in 1 on the right side of the piston antechamber 4 is shown in a schematic manner. The 2/2-way valve 5 allows the closing of a blow-out point in one position 18 and in the other position the venting of Kolbenvorraums 4 , ie opening the blow-out point 18 What a sudden return movement of the piston 3 and thus the generation of the air blast triggers. In the 1 is the valve outlet, ie the blow-out point 18 locked. Between the pressure vessel 1 and the piston vestibule 4 is a connection channel 6 arranged. The connection channel 6 has on the side of the pressure vessel 1 a larger cross section than the connection opening to the piston antechamber 4 ,

Alternativ kann ein Druckanschluss 19.2 im Deckel 10 angeordnet werden, wobei die Öffnung im Deckel 10 und der Verbindungskanal 6 zum Behälter 1 im Querschnitt größer ausgelegt sind als die Verbindungsöffnung zwischen Verbindungskanal 6 und Kolbenvorraum 4.Alternatively, a pressure port 19.2 in the lid 10 be arranged, with the opening in the lid 10 and the connection channel 6 to the container 1 are designed to be larger in cross-section than the connection opening between the connecting channel 6 and piston antechamber 4 ,

Der Druckbehälter 1 wird zuerst mit Druckluft über den externen Druckluftanschluss 19.1 bzw. 19.2 von einer nicht hierin dargestellten Druckquelle beaufschlagt und gleichzeitig strömt die Luft im Überströmverfahren durch den Verbindungskanal 6 in den Kolbenvorraum 4 der Ventileinheit über. Der zunehmende Luftdruck im Kolbenvorraum 4 unterstützt die Schließkraft der Feder 16, wodurch der Kolben 3 gegen den Ventilsitz 8 gepresst wird. Dadurch wird die Ausblasöffnung 18 verschlossen. Im Falle von 1 befindet sich das 2/2-Wegeventil 5 in der Schließstellung, so dass die Ventileinheit in der geschlossen Stellung ist. Wenn das 2/2-Wegeventil 5 betätigt wird, entlüftet der Kolbenvorraum 4. Dadurch wirkt das im Druckbehälter 1 gespeicherte Medium auf den Kreisring 11 an der Unterseite des Kolbens 3, wie in 3 vergrößert für das Detail „X” aus 1 dargestellt ist, und schiebt den Kolben 3 gegen den Ventildeckel 10. Dadurch kann die Druckluft aus dem Speicherbehälter 1 schlagartig über das Ausblasrohr 9 und die Ausblasstelle 18 entweichen.The pressure vessel 1 is first with compressed air via the external compressed air connection 19.1 respectively. 19.2 acted upon by a pressure source not shown herein, and at the same time the air flows in the overflow through the connecting channel 6 in the piston vestibule 4 the valve unit over. The increasing air pressure in the piston antechamber 4 supports the closing force of the spring 16 , causing the piston 3 against the valve seat 8th is pressed. This will make the exhaust opening 18 locked. In case of 1 is the 2/2-way valve 5 in the closed position, so that the valve unit is in the closed position. If the 2/2-way valve 5 is actuated, the piston antechamber vented 4 , As a result, this works in the pressure vessel 1 stored medium on the annulus 11 at the bottom of the piston 3 , as in 3 increases for the detail "X" 1 is shown, and pushes the piston 3 against the valve cover 10 , This allows the compressed air from the storage tank 1 abruptly over the exhaust pipe 9 and the blow-out point 18 escape.

Im Kolbenvorraum 4 der 1 ist eine Feder 16 angeordnet. Die Druckfeder 16 ist nach dem Ausführungsbeispiel eine Schraubenfeder. Es können aber auch andere Elemente mit Federwirkung verwendet werden. Der Kolben 3 wird durch die Feder 16 unabhängig von der Entlüftungszeit des 2/2-Wegeventils 5, unmittelbar nach dem Abschuss wieder auf den Ventilsitz 8 gedrückt und die Ausblasstelle 18 verschlossen, sobald der Druck im Druckbehälter 1 entsprechend abgefallen ist.In the piston vestibule 4 of the 1 is a spring 16 arranged. The compression spring 16 is according to the embodiment, a coil spring. But it can also be used with other elements with spring action. The piston 3 is by the spring 16 independent of the bleeding time of the 2/2-way valve 5 , immediately after firing again on the valve seat 8th pressed and the blow-out point 18 closed as soon as the pressure in the pressure vessel 1 has fallen accordingly.

Durch die aus dem Druckbehälter 1 in den Kolbenvorraum 4 überströmende Druckluft, erhält der Kolben 3 wieder seine optimale Schließkraft, wodurch die Austrittsöffnung 18 – unabhängig vom Betriebsdruck des Druckluftnetzes – zuverlässig bis zum nächsten Abschuss verschlossen bleibt.Through the out of the pressure vessel 1 in the piston vestibule 4 overflowing compressed air, receives the piston 3 again its optimal closing force, reducing the exit opening 18 - Regardless of the operating pressure of the compressed air network - reliably remains closed until the next launch.

Bei der Ausführungsform des Luftstoßgerätes nach 2 ist die Ventileinheit bestehend aus Kolben 3 und Zylinder 2 im Inneren des Druckbehälters 1 oben liegend angeordnet. Der Ventilzylinder 2 hat vorzugsweise drei am Umfang verteilten Öffnungen 7 und ist am oberen Ende des Ausblasrohres 9 mit dem Ventilsitz 8 verbunden, wobei das Ausblasrohr 9 sich entlang der Längsachse des Druckluftbehälters 1 koaxial zu dessen Behältermitte von der Austrittsöffnung 18 in Richtung der gegenüberliegenden Seite des Druckluftbehälters 1 erstreckt. An den oberen und unteren Enden des Druckbehälters 1, der hierin zylinderförmig ausgebildet ist, sind einander gegenüberliegend vorzugsweise zentral zwei Blockflansche 12 und 13 angeordnet. An dem unteren Blockflansch 13 sind wiederum Befestigungsflansche 14 und 15 vorgesehen, die dem Innendurchmesser des Ausblasrohres 9 der Ventileinheit entsprechen. Ausblasrohr 9 und die Flansche 14 und 15 sind miteinander verbunden. Das Ausblasrohr 9 kann anstelle der lösbaren Flanschverbindung 13 und 14 bekannter weise auch fest mit dem Boden des Behälters 1 verschweißt sein.In the embodiment of the air blast after 2 is the valve unit consisting of pistons 3 and cylinders 2 inside the pressure vessel 1 arranged horizontally above. The valve cylinder 2 preferably has three circumferentially distributed openings 7 and is at the top of the blowpipe 9 with the valve seat 8th connected, wherein the exhaust pipe 9 along the longitudinal axis of the compressed air tank 1 coaxial with the container center of the outlet opening 18 towards the opposite side of the compressed air tank 1 extends. At the upper and lower ends of the pressure vessel 1 which is cylindrically shaped herein are preferably opposed to each other centrally two block flanges 12 and 13 arranged. At the lower block flange 13 are in turn mounting flanges 14 and 15 provided, the the inner diameter of the exhaust pipe 9 correspond to the valve unit. blow pipe 9 and the flanges 14 and 15 are connected. The exhaust pipe 9 instead of the detachable flange connection 13 and 14 known manner also firmly with the bottom of the container 1 be welded.

Wie in 1 wird in 2 der Druckbehälter 1 zuerst mit Druckluft über den externen Druckluftanschluss 19.1 bzw. 19.2 von einer nicht hierin dargestellten Druckquelle beaufschlagt und gleichzeitig strömt die Luft im Überströmverfahren durch die Verbindungsöffnung 6 in den Kolbenvorraum 4 der Ventileinheit. Die Verbindungsöffnung 6 hat einen kleineren Querschnitt als der Druckanschluss 19.1 bzw. 19.2. In der Ventileinheit ist zwischen Kolben 3 und einem den Zylinder 2 gegenüber der Ausblasöffnung 18 abschließenden Deckel 10 ein Kolbenvorraum 4 ausgebildet. Der Kolbenvorraum 4 ist über eine Anschlussleitung 17 an einem 2/2-Wegeventil 5 angeschlossen, das über dem Kolbenraum 4 und dem Deckel 10 in schematischer Weise dargestellt ist. Zwischen dem Druckbehälter 1 und dem Kolbenvorraum 4 ist vorzugsweise eine Verbindungsöffnung 6 angeordnet. Die Verbindungsöffnung 6 kann im Zylinder 2 angeordnet sein, wie in 2 dargestellt, oder auch im Deckel 10 realisiert werden. Durch die Verbindungsöffnung 6 wird der Kolbenvorraum 4 mit Medium aus dem Druckbehälter beaufschlagt.As in 1 is in 2 the pressure vessel 1 first with compressed air via the external compressed air connection 19.1 respectively. 19.2 acted upon by a pressure source not shown herein, and at the same time the air flows in the overflow through the connection opening 6 in the piston vestibule 4 the valve unit. The connection opening 6 has a smaller cross section than the pressure port 19.1 respectively. 19.2 , In the valve unit is between piston 3 and one the cylinder 2 opposite the exhaust opening 18 final lid 10 a piston vestibule 4 educated. The piston antechamber 4 is via a connection cable 17 at a 2/2-way valve 5 connected, that over the piston chamber 4 and the lid 10 is shown in a schematic manner. Between the pressure vessel 1 and the piston vestibule 4 is preferably a connection opening 6 arranged. The connection opening 6 can in the cylinder 2 be arranged as in 2 represented, or in the lid 10 will be realized. Through the connection opening 6 becomes the piston antechamber 4 pressurized with medium from the pressure vessel.

Bei der in 2 gezeigten Stellung befindet sich die Ventileinheit in der geschlossen Stellung, in der der Kolben mit seiner Unterseite auf dem Ventilsitz 8 aufliegt und die -Ausblasöffnung 18 verschließt. Durch Betätigung des 2/2-Wegeventils 5 wird der Kolbenvorraum 4 entlüftet.At the in 2 shown position, the valve unit is in the closed position, in which the piston with its underside on the valve seat 8th rests and the -Ausblasöffnung 18 closes. By operating the 2/2-way valve 5 becomes the piston antechamber 4 vented.

Dadurch wirkt das im Druckbehälter 1 gespeicherte Medium auf den Kreisring 11 an der Unterseite des Kolbens 3, wie in 4 vergrößert für das Detail „Y” in 2 dargestellt ist, und schiebt den Kolben 3 gegen den Ventildeckel 10. Dadurch kann die Druckluft bzw. das gasförmige Medium aus dem Speicherbehälter 1 schlagartig durch die Öffnungen 7 des Zylinders 2 über das Ausblasrohr 9 und die Ausblasstelle 18 entweichen. Im Kolbenvorraum 4 der 2 ist eine Feder 16 angeordnet. Die Druckfeder 16 ist nach dem Ausführungsbeispiel eine Schraubenfeder. Es können aber auch andere Elemente mit Federwirkung verwendet werden. Der Kolben 3 wird durch die Feder 16 unabhängig von der Entlüftungszeit des 2/2-Wegeventils 5, unmittelbar nach dem Abschuss wieder auf den Ventilsitz 8 gedrückt und der Ventilausgang 18 verschlossen, sobald der Druck im Druckbehälter 1 entsprechend abgefallen ist.As a result, this works in the pressure vessel 1 stored medium on the annulus 11 at the bottom of the piston 3 , as in 4 enlarged for the detail "Y" in 2 is shown, and pushes the piston 3 against the valve cover 10 , As a result, the compressed air or the gaseous medium from the storage container 1 abruptly through the openings 7 of the cylinder 2 over the exhaust pipe 9 and the blow-out point 18 escape. In the piston vestibule 4 of the 2 is a spring 16 arranged. The compression spring 16 is according to the embodiment, a coil spring. But it can also be used with other elements with spring action. The piston 3 is by the spring 16 independent of the bleeding time of the 2/2-way valve 5 , immediately after firing again on the valve seat 8th pressed and the valve output 18 closed as soon as the pressure in the pressure vessel 1 has fallen accordingly.

Durch den ungedrosselten Querschnitt der Druckluftanschlüsse 19.1 und 19.2 kann der Behälter 1 schnell gefüllt und ebenso schnell auch entlüftet werden, ohne dass über den Ventilausgang 18 ein Luftstoß abgegeben wird. Dadurch wird der „sichere Betrieb von Luftstoßgeräten bzw. Luftkanonen auf besondere Weise zuverlässig gewährleistet.Due to the unthrottled cross section of the compressed air connections 19.1 and 19.2 can the container 1 filled quickly and also be vented just as quickly, without that over the valve outlet 18 an air blast is delivered. This reliably ensures the safe operation of air blasts or air cannons in a special way.

Aus der vorstehenden Schilderung der Erfindung ist es deutlich geworden, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von gasförmigen Medien mit 2/2-Wegeventil, wobei das 2/2-Wegeventil zum Entlüften und Schließen des Kolbenraums dient, während das Medium den Behälter direkt befüllt und von dort in den Kolbenvorraum überströmt, gegenüber herkömmlichen Luftstoßvorrichtungen einfacher und kostengünstiger zu fertigen und zu erhalten ist und wesentliche technische Vorteile bietet, zusätzlich auch im Bereich „sicherer Betrieb von Luftstoßgeräten”.From the above description of the invention it has become clear that the device according to the invention for the jerky blowing of gaseous media with 2/2-way valve, wherein the 2/2-way valve for venting and closing the piston chamber is used, while the medium directly fills the container and from there flows into the piston pre-chamber, compared to conventional air shock devices simpler and cheaper to manufacture and maintain and provides significant technical advantages, in addition, in the field of "safe operation of air blast equipment".

Claims

Device for the abrupt ejection of gaseous media, preferably air or inert gases, in particular for the elimination of material caking or accumulation in process plants, with a pressure vessel ( 1 ), a valve unit with cylinder ( 2 ) and at least one piston ( 3 ) for the sudden blowing out of the stored medium, wherein the valve unit ( 2 . 3 ), over the valve seat ( 8th ) a blow-out point ( 18 ) and through which the gaseous medium is blown out, characterized in that a 2/2-way valve ( 5 ) for venting the Kolbenvorraums ( 4 ) of the valve unit ( 2 . 3 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that in the valve unit ( 2 . 3 ) between the piston ( 3 ) and a valve cylinder ( 2 ) opposite the blow-out point ( 18 ) final lid ( 10 ) a piston antechamber ( 4 ) is formed, wherein the supply of the gaseous medium is designed so that the pressure vessel ( 1 ) via a pressure connection for external medium ( 19.1 . 19.2 ) and the piston antechamber ( 4 ) only from the pressure vessel ( 1 ) is supplied with the medium.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the piston antechamber ( 4 ) and the pressure vessel ( 1 ) via at least one connection opening ( 6 ), which preferably have a smaller cross-section than the pressure port ( 19.1 . 19.2 ), wherein the connection opening preferably in the cylinder ( 2 ) or in the lid ( 10 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the for supplying the medium to the pressure vessel ( 1 ) provided pressure connection ( 19.1 . 19.2 ), the pressure vessel ( 1 ), without removing the medium from the blow-out 18 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston antechamber ( 4 ) can be supplied only from the pressure vessel with the medium or compressed air.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the supply of the pressure medium to the pressure vessel via at least one separate pressure port ( 19.1 . 19.2 ) takes place directly in the pressure vessel and thus independent of the vent line and the Kolbenvorraum ( 4 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the piston antechamber ( 4 ) one against the piston ( 3 ) for closing the valve outlet ( 11 ) acting spring ( 16 ) is arranged.

Device according to claim 7, characterized in that the spring ( 16 ) is designed such that it is independent of the venting time of the 2/2-way valve ( 5 ) the valve unit ( 2 . 3 ) immediately after the blowing out of the gaseous medium, the valve seat ( 8th ) and thus the Ausblasstelle ( 18 ) closes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve unit ( 2 . 3 ) outside the pressure vessel ( 1 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve unit ( 2 . 3 ) within the pressure vessel ( 1 ) is arranged above or below lying.