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Die
vorliegende Neuerung betrifft einen Gartenhäcksler mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 1.
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Im
Bereich der Gartengeräte
wird der Gartenhäcksler
oft genutzt, um Baumblätter
und kleine Äste
zu zerkleinern. Das Schneidwerkzeug wird mit hoher Geschwindigkeit üblicherweise
durch einen Induktionsmotor angetrieben, um die Schneidarbeit durchzuführen. Dabei
ist ein Ausgangsgetriebe direkt zwischen dem Induktionsmotor und
der Antriebswelle des Schneidwerkzeugs eingebaut. Die Achse des Elektromotors
und die Antriebswelle des Schneidwerkzeugs liegen ungefähr in der
gleichen Achse, so dass die Länge
des gesamten Geräts
in Richtung der Drehachse des Elektromotors relativ lang und der Aufbau
deshalb nicht kompakt ist, wodurch die Abmessungen der Verpackung
erheblich vergrößert werden.
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Weiter
gibt es Gartenhäcksler
mit einem Reihenschlussmotor anstelle des Induktionsmotors. Der Reihenschlussmotor
verursacht niedrigere Herstellungskosten. Dafür benötigt der Gartenhäcksler besonders
gute Vorrichtungen für
die Geräuschunterdrückung und
die Kühlung,
denn der Reihenschlussmotor arbeitet mit einer höheren Drehzahl, um die Leistungsanforderungen
zu erfüllen.
Dennoch hat der Gartenhäcksler
mit Reihenschlussmotor, bei dem die Drehzahl des Elektromotors durch
die Betriebsspannung gesteuert wird, einen hohen Marktanteil. Bei
diesen Gartenhäckslern
ist die Kühlung
des Elektromotors im Allgemeinen unzureichend, was sich im Gebrauch
nachteilig auswirkt.
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Es
ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Neuerung, dieses Problem bei
Gartenhäckslern
mit Reihenschlussmotor zu beheben. Hierzu wird ein besonderer Kompaktaufbau
vorgesehen.
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Das
technische Konzept der Neuerung für die Lösung der Aufgabe besteht darin,
das der Gartenhäcksler
eine Komponente mit dem Elektromotor und eine Komponente mit dem
Abwälzfräser enthält, der
durch den Elektromotor angetrieben wird, und dass dazwischen ein Übertragungsteil
vorgesehen ist, wobei die Komponente des Elektromotors den Reihenschlussmotor
und die Abtriebswelle einschließt
und der Abwälzfräser die
Messerspindel und ein Fräser
umfasst. Diese Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsteil
ein Riemenscheibenaggregat und ein damit verbundenes Abgangsgetriebe
umfasst, wobei das Riemenscheibenaggregat mit der Abtriebswelle
des Elektromotors verbunden ist und das Abgangsgetriebe mit dem
Abwälzfräser verbunden
ist, wobei die Achse der Abtriebswelle des Elektromotors mit der
Achse der Messerspindel etwa parallel angeordnet ist.
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Die
vorliegende Neuerung löst
das technische Problem durch die Parallelstellung der Abtriebswelle
des Elektromotors mit der Spindelachse, wodurch die Länge und
die Dimension in der Richtung der Achse des Elektromotors verkürzt wird.
Dadurch wird die Struktur kompakt und die Verpackungsgröße reduziert.
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Nachfolgend
wird die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung
näher erläutert. Es
zeigen:
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1:
eine dreidimensionale Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
des Aufbaus des Gartenhäckslers;
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2:
die Vorrichtung aus 1 in entriegeltem Zustand;
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3:
eine dreidimensionale Darstellung der Montage des Motorkopfes aus 1,
bei dem das obere Gehäuse
entfernt ist;
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4:
einen Längsschnitt
durch den Motorkopf aus 3;
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5:
die dreidimensionale Darstellung einiger Teile des Motorkopfes aus 3;
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6:
eine dreidimensionale Darstellung der Komponenten des Elektromotors
des Motorkopfes aus 3;
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7:
eine Draufsicht auf das Belüftungsgehäuse der
Komponenten des Elektromotors aus 6;
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8:
eine Ansicht des Belüftungsgehäuses aus 7 von
einer anderen Seite;
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9:
die dreidimensionale Darstellung der Rückseite des Belüftungsgehäuses aus 7;
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10:
die dreidimensionale Darstellung des Belüftungsgehäuses aus 7 mit
abgenommener Rückseite;
sowie
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11:
die dreidimensionale Darstellung des Belüftungsgehäuses, eines Steckverbinders
und eines unteren Gehäuseteils.
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Das
beste Ausführungsbeispiel
des neuen Gartenhäckslers
wird im Folgenden anhand der 1 näher erläutert. Der
Gartenhäcksler
umfasst im Wesentlichen einen Rahmen 1 mit einer Walze, auf
den eine Platte 6 aufgebaut ist. Auf die Platte 6 ist der
Motorkopf 3 aufgesetzt und eine Materialbox 5 ist darunter
eingesetzt.
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Nach
den 2 und 3 weist der Motorkopf 3 ein
oberes Gehäuse 30 und
ein unteres Gehäuse 32 auf,
die durch eine Verformung 31 befestigt sind.
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Auf
dem oberen Gehäuseteil 30 ist
eine Platte 34 angeordnet, die mit einer Eingabeöffnung 36 ausgestattet
ist. Neben der Eingabeöffnung 36 ist
ein Schalter 38 vorgesehen. Darüber hinaus ist ein Deckel 35 an
dem Motorkopf 3 vorgesehen, der mit dem oberen Gehäuseteil 30 und
dem unteren Gehäuseteil 32 verbunden
ist. Ein Lager 37 ist an dem Deckel 35 für die Positionierung
vorgesehen.
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In
das obere Gehäuseteil 30 und
das untere Gehäuseteil 32 wird
die Baugruppe des Elektromotors 10 eingesetzt, durch die
der Abwälzfräser 50 angetrieben
wird, wobei das Übertragungsteil 60 zwischen
der Baugruppe des Elektromotors und dem Abwälzfräser vorgesehen ist.
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Weiter
umfasst nach den 4 und 6 die Baugruppe
des Elektromotors, die sich in dem oberen Gehäuseteil 30 befindet,
einen Reihenschlussmotor 12, die Abtriebswelle 14 des
Elektromotors und ein Belüftungsgehäuse 13 an
dem Reihenschlussmotor 12.
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Vor
der Abtriebswelle 14 des Elektromotors ist eine kleine
Riemenscheibe 62 vorgesehen. Hinter der Abtriebswelle 14 ist
ein Ventilator 11 angeordnet, wobei eine Dichtscheibe 28 zwischen
dem Ventilator und dem Reihenschlussmotor 12 eingesetzt
wird.
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Nach
den 7 und 10 umfasst das Belüftungsgehäuse 13 den
Hauptteil 17 und den Spiralteil 15 an einem Ende
des Hauptteils 17. Der Ventilator 11 wird in den
Spiralteil 15 eingesetzt. Das Spiralgehäuse 15 umfasst den
Deckel 19 und die mit dem Deckel 19 fest verbindbare
Rückseite 21,
wobei der Deckel 19 auch mit dem Hauptteil 17 verbunden ist.
Daran sind einige Schraubstellen 23 vorgesehen, wodurch
der Deckel 19 und die Rückseite
mit den entsprechenden Schrauben 25 gemeinsam befestigt werden.
Der Luftkanal 24 des Spiralgehäuses 15 führt zum
unteren Gehäuseteil 30 des
Gartenhäckslers
zu dem Auslass 33.
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Laut
den 3 und 11 wird das Anschlussstück 22 zwischen
dem Belüftungskanal 24 und
dem Auslass 33 eingesetzt, wobei das Anschlussstück 22 röhrenförmig ist
und seine beiden Enden an dem Belüftungskanal 24 des
Spiralteils 15 und an dem Auslass 33 des Gartenhäckslers
befestigt sind.
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Der
Ventilator 11 wird sich in dem Spiralteil 15 beim
Starten des Reihenschlussmotors schnell drehen. Weil er in dem Belüftungsgehäuse 13 angeordnet
ist, tritt die Luft an dem Ende des Reihenschlussmotors 12 an
der kleinen Riemenscheibe 62 ein und wird durch den ganzen
Reihenschlussmotor 12 an dem anderen Ende des Spiralteils 15 erreichen.
Danach tritt die Luft durch den Belüftungskanal 24 des
Spiralteils 15, das Anschlussstück 22 und den Auslass 33 aus.
Dadurch wird die Wirkung der Kühlung
des Reihenschlussmotors 12 verbessert, wobei das durch
deren Rotation erzeugte Geräusch
reduziert wird.
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Die
dargestellte Baugruppe des Elektromotors 10 enthält auch
eine Halterung 18, mit der die Baugruppe des Elektromotors 10 in
dem Motorkopf 3 befestigt ist. Dabei umfasst die Halterung 18 eine
Basis 40 und eine über
die Oberseite der Basis 40 nach oben verlängerte Befestigung 42.
Die Basis 40 ist hohlzylindrisch aufgebaut und es sind
an einigen Stellen ihrer Oberfläche
Ansätze 44 vorgesehen,
um die Verbindung mit einem Sitz in dem unteren Gehäuseteil 32 herzustellen.
Die Befestigungsplatte 42 hat ein kreisförmiges Loch 46,
um die Vorderseite des Reihenschlussmotors 12 festzuhalten,
wobei die kleine Riemenscheibe 62 auf die Abtriebswelle 14 außen aufgesetzt
ist. Darüber
hinaus wird die Befestigungsplatte 42 durch einige Schrauben 25 mit
dem Reihenschlussmotor 12 verbunden.
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Das Übertragungsteil 60 umfasst
das Riemenscheibenaggregat 61 und das entsprechende Ausgangsgetriebe 70.
Das Riemenscheibenaggregat 61 umfasst die kleine Riemenscheibe 62 auf
der Abtriebswelle des Antriebsmotors, eine große Riemenscheibe 64 an
der Unterseite, einen Flachriemen 66 dazwischen und eine
Riemenscheibenwelle 68, die sich durch die Basis 40 der
Halterung 18 erstreckt. Die große Riemenscheibe 64 wird
auf der Scheibenwelle 68 befestigt, die durch Lager 63 positioniert
und gestützt
wird. Das Ausgangsgetriebe 70 ist im wesentlichen so eingesetzt,
dass dadurch die Riemenscheibe 68 mit dem Abwälzfräser 50 verbunden
wird. Weil dies eine bekannte Verbindung ist, wird sie hier nicht
ausführlich
dargestellt.
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Der
Abwälzfräser 50 umfasst
die Messerspindel 52 und den auf der Messerspindel 52 befestigten
Fräser 56.
Weil ein Ende der Messerspindel 52 in bekannter Weise an
dem Abgangsgetriebe 70 angeordnet und das andere Ende in
bekannter Weise in der Lagerung des entsprechenden Deckels 35 befestigt
ist, wird dies hier nicht weiter erläutert. Die Riemenscheibe 68 und
die Messerspindel 52 sind in einer geraden Linie angeordnet,
wobei die Achse 16 der Abtriebswelle des Elektromotors
mit der Messerspindel 52 oder der Achse 54 der
Riemenscheibe 68 parallel angeordnet ist. Dadurch werden
die Komponenten des Elektromotors 10, der Abwälzfräser 50 und
das Übertragungsteil 60 kompakt
in den Motorkopf 3 eingesetzt. Hierdurch wird das Problem
gelöst, das
die Achse der Antriebswelle des Elektromotors mit der Messerspindel 52 nach
dem Stand der Technik in der gleichen Linie steht, wodurch diese
Baugruppe zu lang wird und es bei der Verpackung mehr Raum benötigt. Der
Auslass 7 kann wegen der verkürzten Länge des Motorkopfs 3 an
dem Rahmen 1 zum Zentrum der entsprechenden Platte 6 hin
verschoben werden, wobei sie in der Richtung des Zentrums der Materialbox 5 verschoben
wird, so dass diese leichter zu füllen ist.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Rahmen
- 3
- Motorkopf
- 5
- Materialbox
- 6
- Platte
- 10
- Elektromotor
- 11
- Ventilator
- 12
- Reihenschlussmotor
- 13
- Belüftungsgehäuse
- 14
- Abtriebswelle
- 15
- Spiralteil
- 17
- Hauptteil
- 18
- Halterung
- 19
- Deckel
- 30
- obere
Gehäuse
- 31
- Verformung
- 32
- unteres
Gehäuseteil
- 33
- Auslass
- 34
- Platte
- 35
- Deckel
- 36
- Eingabeöffnung
- 37
- Lager
- 38
- Schalter
- 40
- Basis
- 42
- Befestigungsplatte
- 44
- Ansätze
- 46
- kreisförmiges Loch
- 50
- Abwälzfräser
- 60
- Übertragungsteil
- 61
- Riemenscheibenaggregat
- 62
- Riemenscheibe
- 70
- Ausgangsgetriebe
