DE202010001734U1

DE202010001734U1 - Container and mold

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Publication number: DE202010001734U1
Application number: DE201020001734
Authority: DE
Original assignee: OPTIPACK GmbH
Current assignee: OPTIPACK GmbH
Priority date: 2010-02-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2010-05-20
Anticipated expiration: 2020-02-04

Abstract

Behälter zum Aufnehmen von Lebensmitteln, insbes. Milchprodukten, mit einem eine Behälterachse (A) umlaufenden und einen Behälterinnenraum begrenzenden Behältermantel (14) und einem den Behälterinnenraum an einem unteren axialen Ende des Behältermantels (14) begrenzenden Behälterboden (20) mit einem zum Abstellen des Behälters (10) auf einer Stellfläche ausgelegten Standbereich (22) sowie einem sich bezüglich dem Standbereich (22) in Richtung auf einen dem Behälterboden (20) abgewandten oberen Rand (12) des Behälters (10) erstreckenden und zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, von dem Standbereich (22) umlaufenen Wölbungsbereich (30), dadurch gekennzeichnet, daß der Wölbungsbereich (30) eine zum Abstützen eines in den Behälterinnenraum eingeführten gleichförmigen Behälters (10) im Bereich von dessen Standbereich (22) ausgelegte Stützfläche aufweist.Containers for holding foodstuffs, in particular dairy products, with a container casing (14) surrounding a container axis (A) and delimiting a container interior and a container bottom (20) delimiting the container interior at a lower axial end of the container casing (14) with a container for stopping the container Container (10) on a footprint designed stand area (22) and with respect to the standing area (22) in the direction of the container bottom (20) facing away from the upper edge (12) of the container (10) extending and at least partially, preferably completely, of the curved area (22) cambered region (30), characterized in that the bulge region (30) has a supporting surface designed to support a uniform container (10) introduced into the container interior in the region of its standing region (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Aufnehmen von Lebensmitteln, insbes. Milchprodukten, mit einem eine Behälterachse umlaufenden und einen Behälterinnenraum begrenzenden Behältermantel und einem den Behälterinnenraum an einem unteren axialen Ende des Behältermantels begrenzenden Behälterboden mit einem zum Abstellen des Behälters auf einer Stellfläche ausgelegten Standbereich sowie einem sich bezüglich dem Standbereich in Richtung auf einen dem Behälterboden abgewandten oberen Rand des Behälters erstreckenden und zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, von dem Standbereich umlaufenen Wölbungsbereich, sowie ein Formwerkzeug zum Herstellen derartiger Behälter.The The invention relates to a container for taking food, especially dairy products, with one a container axis encircling and a container interior limiting container casing and a container interior at a lower axial end of the container casing bounding container bottom with one for parking the container on a footprint designed stand area as well as with respect to the stand area in the direction on a container bottom opposite upper edge of the container extending and at least partially, preferably completely, of the Stand area revolving camber area, as well a mold for producing such containers.

Behälter der vorstehend beschriebenen Art werden bspw. in Form von Packungen für Milchprodukte, wie etwa in Form von Joghurtbechern od. dgl., eingesetzt. Bei dieser Anwendung werden die Behälter ineinandergestapelt zu einem Füllautomaten transportiert, an dem sie vereinzelt und anschließend befüllt werden. Bei der Vereinzelung werden die ineinandergesteckten Becher voneinander gelöst. Zur Vermeidung störender Haftungskräfte bei diesem Vereinzelungsvorgang muß dafür Vorsorge getragen werden, daß die äußere Begrenzungsfläche eines in einen anderen Behälter eingesteckten Behälters nicht dicht an der inneren Begrenzungsfläche des diesen Behälter aufnehmenden Behälters anliegt. Dazu ist es bekannt, Behälter mit Bodenstapelgeometrie und Kopfstapelgeometrie einzusetzen.Container of The type described above are, for example, in the form of packages for dairy products, as od in the form of yogurt cups or the like., Used. At this Application will be the containers stacked in a stacker, transported to a filling machine, where they are isolated and then filled. When singling The nested cups are detached from each other. To avoid disturbing Liability forces This separation process must take precautions be worn, that the outer boundary surface of a into another container not inserted container close to the inner boundary surface of this container receiving container is applied. For this purpose it is known containers with bottom stack geometry and insert head stack geometry.

Bei der Bodenstapelgeometrie weist der Behältermantel angrenzend an den Behälterboden eine Einbuchtung auf, so daß ein in den Behälter eingesteckter Behälter mit seinem Bodenbereich an der oberen Begrenzungsfläche der Einbuchtung anliegt, wobei ein vorgegebener Abstand zwischen der äußeren Begrenzungsfläche des eingesteckten Behälters und der inneren Begrenzungsfläche des aufnehmenden Behälters sichergestellt werden kann.at the bottom stack geometry has the container shell adjacent to the container bottom a recess on, so that a in the container inserted container with its bottom area at the upper boundary surface of the Is indented, wherein a predetermined distance between the outer boundary surface of the inserted container and the inner boundary surface of the receiving container can be ensured.

Bei der Kopfstapelgeometrie weist der Behälter im Bereich des oberen Randes eine Ausbuchtung auf, mit der er bei Einstecken in einen gleichförmigen Behälter an einer inneren Begrenzungsfläche der entsprechenden Ausbuchtung am oberen Rand des aufnehmenden Behälters anliegt. Bei beiden Stapelgeometrien ist es erforderlich, den Behältermantel zu profilieren. Das kann einerseits Handhabungsprobleme zur Folge haben und bedingt andererseits gestalterische Einschränkungen an dem für das äußere Erscheinungsbild des Behälters maßgeblichen Behältermantel.at the head stacking geometry points the container in the area of the upper Edge of a bulge, with which he is plugged into a uniform container on an inner boundary surface of the corresponding bulge rests against the upper edge of the receiving container. Both stack geometries require the container shell to profile. On the one hand, this can result in handling problems on the other hand, have creative limitations at that for the external appearance of the container authoritative Container jacket.

Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Behälter bereitzustellen, welche unter Gewährleistung einer guten Handhabbarkeit ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit erlauben.in view of These problems in the prior art, the object of the invention underlying, container to provide, which while ensuring good handling a high degree of design freedom allow.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Behälter gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wölbungsbereich eine zum Abstützen eines in den Behälterinnenraum eingeführten gleichförmigen Behälters im Bereich von dessen Standbereich ausgelegte Stützfläche aufweist.According to the invention this Problem solved by a development of the known container, the essentially characterized in that the bulge area a for supporting a in the container interior introduced uniform container in the Having area of its standing area designed support surface.

Mithin wird bei erfindungsgemäß ausgeführten Behältern eine obere Begrenzungsfläche des Wölbungsbereichs am Behälterboden als Stapelhilfe benutzt, mit der die Einhaltung eines Mindestabstands zwischen innerer Begrenzungsfläche des aufnehmenden Behälters und äußerer Begrenzungsfläche des aufgenommenen Behälters sichergestellt werden kann. Diese Stapelhilfe ist also am Behälterboden angeordnet und läßt den Behältermantel unverändert, so daß die Gestaltungsfreiheit des Behälters allenfalls am Behälterbo den eingeschränkt ist. Diese Einschränkung fällt allerdings nicht ins Gewicht, weil der Behälterboden üblicherweise nicht im Sichtfeld des Betrachters liegt.therefore is in inventively designed containers a upper boundary surface of the vault area at the bottom of the container Used as a stacking aid, with the observance of a minimum distance between inner boundary surface of the receiving container and outer boundary surface of the taken container can be ensured. This stacking aid is therefore at the bottom of the container arranged and leaves the container shell unchanged, So that the Freedom of design of the container if necessary at the Behälterbo the limited is. This restriction falls, however not significant, because the bottom of the container usually not in the field of view of the observer.

Bei herkömmlichen Behältern kann der Wölbungsbereich mit einer geringeren Materialstärke ausgeführt werden als der Standbereich. Im Rahmen der Erfindung hat es sich herausgestellt, daß die geringere Materialstärke auch zur Sicherstellung der gewünschten Stapelhilfe ausreicht, so daß die beschriebenen Vorteile ohne erhöhten Materialverbrauch erreichbar sind. Zudem verbessert der glatte Behältermantel die Handhabbarkeit des Behälters.at usual containers can the bulge area be carried out with a lower material thickness as the stand area. In the context of the invention it has been found that the lower material thickness also to ensure the desired Stacking aid is sufficient, so that the described advantages without increased Material consumption are achievable. In addition, the smooth container casing improves the handling of the container.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Wölbungsbereich mit einer „Hinterschnittgeometrie” ausgeführt, bei der sich die radiale Weite des Wölbungsbereichs in mindestens einer senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Richtung ausgehend vom Standbereich in Richtung auf den oberen Rand des Behälters zumindest abschnittweise vergrößert, so daß es mindestens eine parallel zur Behälterachse verlaufende Gerade gibt, welche sowohl eine obere Begrenzungsfläche des Wölbungsbereichs als auch den Standbereich schneidet. Dadurch wird sichergestellt, daß sich ein in einen derartigen Behälter eingesteckter Behälter mit seinem Standbereich an der oberen Begrenzungsfläche des Wölbungsbereichs abstützen kann.at a preferred embodiment The invention is the bulge area with an "undercut geometry" executed at the radial width of the curvature area starting in at least one direction perpendicular to the container axis from the standing area towards the upper edge of the container at least partially enlarged, so that it at least one parallel to the container axis extending straight line, which both an upper boundary surface of the bulge section as well as the stand area cuts. This will ensure that yourself a in such a container inserted container with its stand area at the upper boundary surface of the arch area support can.

Die gewünschte Sicherstellung eines Mindestabstands zwischen innerer Begrenzungsfläche des aufnehmenden Behälters und äußerer Begrenzungsfläche des aufgenommenen Behälters kann besonders zuverlässig erreicht werden, wenn sich die Querschnittfläche des Wölbungsbereichs in einer senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Schnittebene zumindest abschnittweise in Richtung auf den oberen Rand des Behälters vergrößert, wobei die radiale Weite des Wölbungsbereichs sich vorzugsweise in allen senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Richtungen in Richtung auf den oberen Behälterrand zumindest abschnittweise vergrößert.The desired assurance of a minimum distance between the inner boundary surface of the receiving container and the outer boundary surface of the received container can be achieved particularly reliably when the cross-sectional area of the bulge region in a direction perpendicular to the container axis cuts bene enlarged at least in sections in the direction of the upper edge of the container, wherein the radial width of the curvature region is preferably at least partially increased in all perpendicular to the container axis directions in the direction of the upper container edge.

Bei der Herstellung von Behältern, bei denen es im Verlauf der weiteren Verarbeitung, wie etwa Bedruckung, Befüllung und/oder des Weitertransports, nicht auf die Ausrichtung des Behälters ankommt, hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Wölbungsbereich und/oder der Standbereich im wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich der Behälterachse angeordnet sind.at the manufacture of containers, in the course of further processing, such as printing, filling and / or onward transport, does not depend on the orientation of the container, it has to be cheap proved when the bulge area and / or the standing area substantially rotationally symmetrical with respect to container axis are arranged.

Bei anderen Anwendungsfällen, bei denen bspw. eine gerichtete Bedruckung des Behältermantels und/oder ein Weitertransport des ggf. befüllten Behälters mit einer vorgegebenen Ausrichtung gewünscht ist, hat es sich im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, wenn sich die radiale Weite des Wölbungsbereichs in einer senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Richtung von der radialen Weite in einer anderen Richtung derselben Radialschnittebene unterscheidet. Bei dieser Geometrie des Wölbungsbereichs kann eine radiale Vorzugsausrichtung bezüglich der Behälterachse festgelegt werden und der Behälter in dieser Vorzugsausrichtung ausgerichtet, bspw. auf einen Druckdorn aufgesteckt werden, welcher eine gerichtete Bedruckung des Behältermantels erlaubt.at other applications, in which, for example, a directed printing of the container shell and / or a further transport of the possibly filled container with a predetermined Orientation desired is, it has proved to be useful in the invention, when the radial width of the bulge area in a vertical to the tank axis extending direction from the radial width in another direction the same radial section plane. In this geometry of the bulge section can be a radial preferred orientation with respect to the container axis be set and the container aligned in this preferred orientation, for example. Plugged onto a pressure mandrel which is a directed printing of the container shell allowed.

Im Rahmen der Erfindung hat es sich im besonderen bei der Bedruckung des Behälters als besonders günstig erwiesen, daß der Behältermantel keine Profilierung aufweist, so daß die gesamte äußere Mantelfläche zur Bedruckung zur Verfügung steht. Die unsymmetrische Ausführung des Wölbungsbereichs kann bspw. dadurch verwirklicht werden, daß der ansonsten rotationssymmetrische Wölbungsbereich eine Einbuchtung und/oder eine Ausbuchtung aufweist. Zusammen mit entsprechenden Fixierungspunkten in der Steige einer Transporteinrichtung (Transporttray) kann der derartig unsymmetrisch ausgeführte Wölbungsbereich für eine Ausrichtung des Behälters in der Transportvorrichtung (Transporttray) verwendet werden. Im Hinblick auf das ggf. gewünschte gerichtete Bedrucken des Behältermantels hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Wölbungsbereich in einer senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Schnittebene einen polygonalen, insbes. dreieckigen oder viereckigen Querschnitt aufweist. Dabei ist der dreieckige Querschnitt vorzugsweise in Form eines gleichseitigen Dreiecks gebildet, während der viereckige Querschnitt in Form eines quadratischen Querschnitts gebildet ist.in the The scope of the invention has in particular in the printing of the container as a particularly cheap proved that the Container jacket none Having profiling, so that the entire outer surface of the Printing is available. The unbalanced version of the vault area can, for example, be realized in that the otherwise rotationally symmetric curvature region has a recess and / or a bulge. Along with corresponding fixing points in the tray of a transport device (Transport tray), the so asymmetrically designed bulge area for one Alignment of the container be used in the transport device (transport tray). in the Regard to the possibly desired directed printing of the container shell it has proved to be useful if the bulge area in a direction perpendicular to the container axis extending sectional plane a polygonal, especially triangular or quadrangular cross-section. Here is the triangular Cross section preferably formed in the form of an equilateral triangle, while the quadrangular cross section in the form of a square cross section is formed.

Ebenso wie bei herkömmlichen Behältern hat es sich auch im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, wenn sich der Behältermantel ausgehend von dem oberen Rand in Richtung auf den Behälterboden verjüngt, insbes. kegelstumpfmantelförmig ausgeführt ist. Wenn dem Behälter eine Abdeckeinrichtung für eine von dem oberen Rand umlaufene Behälteröffnung zugeordnet ist, können eine Vielzahl gleichartig ausgeführter Behälter unter Vermeidung eines Versatzes zwischen den Behältern aufeinandergestapelt werden, wenn die Abdeckeinrichtung mit einem im wesentlichen komplementär zum Wölbungsbereich am Behälterboden ausgeführten Vorsprung ausgerüstet ist. Dann kann der Vorsprung der Abdeckeinrichtung in den Wölbungsbereich des Behälterbodens eingesteckt werden, um so ein Stapeln gleichartig ausgeführter Behälter zu ermöglichen. Das eröffnet ferner die Möglichkeit, erfindungsgemäß ausgeführte Behälter auch als Kinderspielzeug zu benutzen.As well as with conventional Containers It has also proved to be useful in the context of the invention, when the container jacket starting from the upper edge in the direction of the container bottom tapered, especially frustoconical accomplished is. If the container a covering device for a container opening surrounded by the upper edge is associated with a plurality similar executed container stacked together avoiding any offset between the containers are when the cover means with a substantially complementary to the bulge area at the bottom of the container executed Equipped is. Then, the projection of the cover in the bulge area of the tank bottom be plugged so as to stack a similarly executed container enable. That opens furthermore the possibility Also designed according to the invention container to use as a children's toy.

Erfindungsgemäß ausgeführte Behälter werden vorzugsweise im Rahmen eines Tiefziehverfahrens hergestellt. Dazu besteht der Behälter zumindest teilweise, insbes. im Bereich des Behälterbodens, aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie etwa Polystyrol oder Polyethylenterephthalat.Be executed according to the invention container preferably produced in the context of a deep-drawing process. To the container exists at least partially, esp. In the area of the container bottom, made of a thermoplastic Plastic, such as polystyrene or polyethylene terephthalate.

Wie der vorstehenden Erläuterung erfindungsgemäßer Behälter entnommen werden kann, weist ein Formwerkzeug zum Herstellen eines derartigen Behälters im Tiefziehverfahren eine eine Werkzeugachse umlaufende Formhülse mit einer der Form der äußeren Begrenzungsfläche des Behältermantels entsprechenden inneren Begrenzungsfläche und ein eine der unteren Begrenzungsfläche des Behälterbodens entsprechende obere Begrenzungsfläche aufweisendes Bodenteil auf, wobei Formhülse und Bodenteil als separate Formteile ausgeführt oder zumindest abschnittweise miteinander verbunden oder einstückig ausgeführt sein können. Das Bodenteil weist zum Erhalt erfindungsgemäßer Behälter einen komplementär zum Wölbungsbereich ausgeführten Vorsprung und einen den Vorsprung zumindest teilweise umlaufenden und komplementär zum Standbereich ausgeführten Stützbereich auf. Zum Erhalt der hinterschnittenen Geometrie des Wölbungsbereichs weist auch der Vorsprung des Bodenteils zweckmäßigerweise einen die Werkzeugachse vorzugsweise umlaufenden hinterschnittenen radialen Rand auf, derart, daß mindestens eine parallel zur Werkzeugachse verlaufende Gerade sowohl den radialen Rand als auch den Stützbereich schneidet.As the above explanation taken from the container according to the invention can, has a mold for producing such container in Tiefziehverfahren a tool axis encircling a molded sleeve with one of the shape of the outer boundary surface of the container jacket corresponding inner boundary surface and one of the lower boundary surface of the tank bottom corresponding upper boundary surface exhibiting bottom part on, with molded sleeve and Bottom part designed as separate moldings or at least in sections interconnected or in one piece accomplished could be. The bottom part has to receive inventive container a complementary to the bulge area executed Lead and a projection at least partially circulating and complementary running to the stand area support area on. To preserve the undercut geometry of the arch area also, the projection of the bottom part expediently preferably a tool axis circumferential undercut radial edge, such that at least a parallel to the tool axis extending straight both the radial Edge as well as the support area cuts.

Wenn ein Behälter in einem derartigen Formwerkzeug mit einem Tiefziehverfahren hergestellt wird, klemmt der in diesem Fall aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigte Behälter mit seinem Wölbungsbereich auf dem Vorsprung des Bodenteils des Formwerkzeugs. Zum Ablösen des Behälters aus dem Formwerkzeug hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Bodenteil mehrteilig mit mindestens einem feststehend bezüglich einem Werkzeughalter festlegbaren feststehenden Teil und einem bezüglich dem feststehenden Teil in einer im wesentlichen parallel zur Werkzeugachse verlaufenden Richtung verlaufenden Auswerferteil ausgeführt ist, wobei der hinterschnittene radiale Rand vorzugsweise an dem feststehenden Teil angeordnet ist, so daß der auf den hinterschnittenen radialen Rand aufgeklemmte Wölbungsbereich mit Hilfe des Auswerferteils über den hinterschnittenen radialen Rand des Vorsprungs am Bodenteil geschoben und aus dem Formwerkzeug ausgeworfen werden kann. Dabei kann das feststehende Teil zumindest abschnittweise an der Formhülse befestigt oder zumindest teilweise einstückig damit ausgeführt sein. Das feststehende Teil kann bspw. mit der Formhülse verschraubt sein.When a container is formed in such a die by a deep-drawing method, the container made of thermoplastic in this case clamps with its bulge portion on the projection of the bottom portion of the die. To detach the container from the mold, it has to be useful proven, when the bottom part is designed in a plurality of parts with at least one fixable with respect to a tool holder fixed part and with respect to the fixed part in a direction substantially parallel to the tool axis extending Auswerferteil, wherein the undercut radial edge is preferably arranged on the fixed part, so in that the curvature area clamped onto the undercut radial edge can be pushed over the undercut radial edge of the projection on the bottom part and ejected out of the mold with the aid of the ejector part. In this case, the fixed part can be at least partially attached to the molded sleeve or at least partially designed in one piece with it. The fixed part may, for example, be screwed to the mold sleeve.

Eine besonders zuverlässige Ablösung des Behälters aus dem Formwerkzeug ist möglich, wenn das Auswerferteil den Vorsprung durchsetzt, wobei der hinterschnittene Rand des Vorsprungs am feststehenden Teil ausgeführt ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung umläuft das Auswerferteil den Vorsprung zumindest teilweise, insbes. vollständig. Auch in diesem Fall ist der hinterschnittene Rand des Vorsprungs vollständig an dem feststehenden Teil des Bodenteils angebracht.A particularly reliable replacement of the container from the mold is possible when the ejector part passes through the projection, the undercut Edge of the projection on the fixed part is executed. With another embodiment the invention rotates the Auswerferteil the projection at least partially, esp. Completely. Also in this case, the undercut edge of the projection is fully on attached to the fixed part of the bottom part.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der in dem Formwerkzeug geformte Behälter aus dem Formwerkzeug gelöst werden, indem die Formhülse in einer etwa parallel zur Werkzeugachse verlaufenden Richtung bezüglich dem Bodenteil bewegt wird, so daß der in der Formhülse aufgenommene Behälter von dem Bodenteil abgelöst wird.at another embodiment According to the invention, the container formed in the mold can be made of solved the mold be by the molded sleeve in a direction approximately parallel to the tool axis direction with respect to the bottom part is moved so that the recorded in the mold sleeve container detached from the bottom part.

Erfindungsgemäße Behälter lassen sich auf einer Transportvorrichtung in Form eines „Transporttrays” mit einer Mehrzahl von komplementär zum Wölbungsbereich ausgeführten Haltevorsprüngen transportieren. Ein entsprechendes Transportgebinde weist eine solche Transportvorrichtung bzw. ein entsprechendes Transporttray mit einer Mehrzahl von auf die Haltevorsprünge aufgesetzten Behältern auf.Leave container according to the invention on a transport device in the form of a "transport tray" with a Plurality of complementary to the bulge area executed Transport retaining projections. A corresponding transport container has such a transport device or a corresponding transport tray with a plurality of on the retaining projections attached containers.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:below the invention with reference to the drawing, with respect to all essential to the invention and unspecified in the description Details specifically is referenced explained. In the drawing shows:

1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters, zusammen mit dem Bodenteil eines zur Herstellung dieser Behälter einsetzbaren Formwerkzeugs, 1 a schematic representation of a container according to the invention, together with the bottom part of an insertable for the preparation of these containers mold,

2 eine Detaildarstellung der Stapelgeometrie von Behältern gemäß 1, 2 a detailed representation of the stack geometry of containers according to 1 .

3 Ausführungsformen von Bodenteilen für Formwerkzeuge zur Herstellung erfindungsgemäßer Behälter, 3 Embodiments of base parts for molding tools for producing containers according to the invention,

4 den Behälter gemäß 1, zusammen mit einer Abdeckeinrichtung, und 4 the container according to 1 , along with a cover, and

5 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs. 5 a further embodiment of a mold according to the invention.

In 1 sind zwei ineinandergesteckte erfindungsgemäße Behälter 10 dargestellt, von denen einer auf einen Vorsprung 130 des Bodenteils 100 eines Formwerkzeugs aufgesteckt ist, während der andere (aufgenommene) Behälter 10 auf dem Behälterboden 20 des auf dem Bodenteil 100 aufgesteckten Behälters aufliegt. Die Behälter 10 weisen einen sich ausgehend von einem oberen mit einem Siegelflansch ausgestatteten Behälterrand 12 in Richtung auf den Behälterboden 20 konisch verjüngenden Behältermantel 14 auf. Der Behälterboden 20 umfaßt einen ringförmigen Standbereich 22, welcher einen Wölbungsbereich 30 umläuft. Der Wölbungsbereich 30 weist bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform eine hinterschnittene Geometrie auf, bei der sich die Querschnittsfläche des Wölbungsbereichs 30 ausgehend von dem Standbereich 22 in Richtung auf den oberen Behälterrand 12 vergrößert. Die Behälter 10 gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind rotationssymmetrisch bezüglich einer Behälterachse A ausgeführt, die bei auf den Vorsprung 130 des Bodenteils 100 aufgeklipstem Behälter 10 mit der Werkzeugachse des Formwerkzeugs 100 zusammenfällt.In 1 are two nested container according to the invention 10 one of which is on a projection 130 of the bottom part 100 a mold is plugged while the other (recorded) container 10 on the tank bottom 20 on the bottom part 100 plugged container rests. The containers 10 have a starting from an upper container edge equipped with a sealing flange 12 towards the tank bottom 20 conically tapered container jacket 14 on. The tank bottom 20 comprises an annular standing area 22 which has a camber area 30 circulates. The bulge area 30 has in the embodiment shown in the drawing on an undercut geometry, in which the cross-sectional area of the curvature region 30 starting from the stand area 22 towards the upper container rim 12 increased. The containers 10 according to the in 1 illustrated embodiment of the invention are rotationally symmetrical with respect to a container axis A executed when the on the projection 130 of the bottom part 100 clipped container 10 with the tool axis of the mold 100 coincides.

Wie besonders deutlich in 1 zu erkennen ist, wird durch die Abstützung der ineinandergesteckten Behälter 10 im Bereich der Stapelkante ein Mindestabstand zwischen der inneren Begrenzungsfläche des aufnehmenden Behälters 10 und der äußeren Begrenzungsfläche des aufgenommenen Behälters 10 sichergestellt.How very clear in 1 It can be seen by the support of the nested container 10 in the region of the stack edge, a minimum distance between the inner boundary surface of the receiving container 10 and the outer boundary surface of the received container 10 ensured.

Das in 1 dargestellte Bodenteil 100 eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 100 umfaßt ein die Werkzeugachse A umlaufendes und bezüglich einem Werkzeughalter feststehendes ringförmiges Teil 110, welches von einem in Richtung der Werkzeugachse A bewegbaren Auswerferteil 120 durchsetzt wird. Dabei ist die der hinterschnittenen Geometrie des Wölbungsbereichs 30 entsprechende hinterschnittene Geometrie am radialen Rand des Vorsprungs 130 des Bodenteils 100 – die Werkzeugachse A umlaufend – am feststehenden Teil 110 gebildet. Der auf dem Bodenteil 100 geformte Behälter 10 kann durch Bewegen des Auswerferteils 120 längs der Werkzeugachse A in der durch den Pfeil P angedeuteten Richtung von dem Bodenteil 100 gelöst werden.This in 1 illustrated bottom part 100 a mold according to the invention 100 comprises a tool axis A circulating and fixed relative to a tool holder annular part 110 , which of a movable in the direction of the tool axis A Auswerferteil 120 is enforced. It is the undercut geometry of the curvature area 30 corresponding undercut geometry on the radial edge of the projection 130 of the bottom part 100 - The tool axis A circulating - on the fixed part 110 educated. The one on the bottom part 100 shaped containers 10 can by moving the ejector part 120 along the tool axis A in the direction indicated by the arrow P direction of the bottom part 100 ge be solved.

Wie in 1 deutlich zu erkennen ist, ist die gesamte äußere Begrenzungsfläche des Behältermantels 14 ohne Profilierung ausgeführt und kann einfach bedruckt werden.As in 1 can be clearly seen, is the entire outer boundary surface of the container shell 14 executed without profiling and can be easily printed.

Wie besonders deutlich in 2 zu erkennen ist, wird durch die hinterschnittene Geometrie des Wölbungsbereichs 30 eine Stapelkante bereitgestellt, auf der sich ein in den Behälter 10 eingesteckter Behälter 10 im Bereich eines Übergangs 24 zwischen dem Standbereich 22 und dem Wölbungsbereich 30 abstützen kann.How very clear in 2 is recognizable by the undercut geometry of the bulge area 30 a stack edge is provided on which a in the container 10 inserted container 10 in the area of a transition 24 between the stand area 22 and the bulge area 30 can support.

In 3 sind unterschiedliche Geometrien des zur Herstellung erfindungsgemäßer Behälter 10 einsetzbaren Formwerkzeugs 100 angedeutet. Das Formwerkzeug 100 gemäß 3a) weist einen Vorsprung in Form eines gleichseitigen Dreiecks in einer senkrecht zur Werkzeugachse A verlaufenden Schnittebene auf. Dabei ist das Auswerferteil 120 allerdings rotationssymmetrisch bezüglich der Werkzeugachse A ausgeführt und durchsetzt den im feststehenden Teil 110 gebildeten Vorsprung 130.In 3 are different geometries of the inventive container for the production 10 usable mold 100 indicated. The mold 100 according to 3a ) has a projection in the form of an equilateral triangle in a direction perpendicular to the tool axis A cutting plane. This is the ejector part 120 However, executed rotationally symmetrical with respect to the tool axis A and passes through the fixed part 110 formed projection 130 ,

Bei der Ausführungsform gemäß 3b) ist der Vorsprung 130 insgesamt rotationssymmetrisch ausgeführt, während er bei der Ausführungsform gemäß 3c) quadratisch ausgeführt ist.In the embodiment according to 3b ) is the lead 130 overall rotationally symmetrical, while in the embodiment according to 3c ) is square.

Bei den Ausführungsformen gemäß 3a) und 3c) wird ein Wölbungsbereich 30 im Behälterboden 20 gebildet, welcher bezüglich der Behälterachse A nicht symmetrisch ist. Dadurch kann der Behälter 10 mit einer vorgegebenen Ausrichtung auf einen Dorn zur weiteren Verarbeitung des Behälters 10, bspw. auf einen Druckdorn zum Drucken des Behältermantels 14, aufgesetzt werden. Ferner ist es bei diesen Ausführungsformen möglich, die Behälter 10 auch mit einer vorgegebenen Ausrichtung auf entsprechende Haltevorsprünge an Halteeinrichtungen, wie etwa Transporttrays, aufzusetzen.In the embodiments according to 3a ) and 3c ) becomes a bulge area 30 in the tank bottom 20 formed, which is not symmetrical with respect to the container axis A. This allows the container 10 with a predetermined orientation on a mandrel for further processing of the container 10 , For example, on a pressure mandrel for printing the container shell 14 to be put on. Furthermore, it is possible in these embodiments, the container 10 also with a predetermined orientation on corresponding holding projections on holding devices, such as transport trays set up.

Bei der Ausführungsform gemäß 4 ist auf den oberen Rand 12 eines Behälters 10 eine Abdeckeinrichtung bzw. ein Deckel 200 aufgesetzt, der einen komplementär zum Wölbungsbereich 30 des Behälters 10 ausgeführten Vorsprung 210 aufweist, so daß ein gleichförmiger Behälter 10 mit seinem Wölbungsbereich 30 auf den Vorsprung 210 aufgeklipst werden kann.In the embodiment according to 4 is on the top edge 12 a container 10 a cover or a lid 200 attached, the one complementary to the bulge area 30 of the container 10 executed lead 210 so that a uniform container 10 with its bulge area 30 on the lead 210 can be clipped on.

Das in 5 dargestellte erfindungsgemäße Formwerkzeug umfaßt eine Formhülse 230 mit einem sich in Richtung auf ihren oberen Rand erweiternden Innendurchmesser so wie ein insgesamt mit 200 bezeichnetes Bodenteil. Das Bodenteil 200 ist aus einem feststehenden ringförmigen Teil 210 und einem in Richtung der Werkzeugachse A bewegbaren Auswerferteil gebildet, wobei das Auswerferteil 220 das ringförmige Teil 210 in Richtung der Werkzeugachse A durchsetzt. Dabei weist das Auswerferteil 220 an seinem oberen Ende einen sich konisch erweiternden Arretierungskopf 222 auf, dessen dem von der Formhülse begrenzten Innenraum des Formwerkzeugs abgewandter Rand in der in 5 dargestellten Formgebungsstellung an einer sich komplementär dazu konisch erweiternden Anlagefläche 224 anliegt. Dadurch wird das Auswerferteil 220 in der Formgebungsstellung in der gewünschten Lage, in der es die Form des herzustellenden Produkts bestimmen soll, arretiert.This in 5 illustrated molding tool according to the invention comprises a molded sleeve 230 with an inner diameter that widens towards its upper edge as well as a total with 200 designated bottom part. The bottom part 200 is from a fixed annular part 210 and an ejector part movable in the direction of the tool axis A, wherein the ejector part 220 the annular part 210 penetrated in the direction of the tool axis A. In this case, the ejector part 220 at its upper end a conically expanding locking head 222 on, which faces away from the molded sleeve of the inner space of the mold edge in the in 5 shown shaping position on a complementarily conically widening contact surface 224 is applied. This will be the ejector part 220 locked in the shaping position in the desired position in which it should determine the shape of the product to be produced.

Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist auch an den Einsatz von Formwerkzeugen mit einteilig ausgeführten Bodenteilen gedacht, bei denen die Formhülse bezüglich dem Bodenteil längs der Werkzeugachse bewegbar ist, um so den in der Formhülse aufgenommenen Behälter vom Bodenteil zu lösen. Ferner sind verschiedenartige Geometrien des Wölbungsbereichs bzw. des Vorsprungs am Bodenteil denkbar. Beispielsweise kann in einem ansonst nur rotationssymmetrisch ausgeführten Wölbungsbereich eine einzelne Einbuchtung oder Ausbuchtung vorgesehen sein, um eine Ausrichtung des Behälters auf einem Druckdorn od. dgl. zu ermöglichen.The The invention is not explained with reference to the drawing embodiments limited. Rather, the use of molds with one piece executed Soil parts thought, in which the molded sleeve with respect to the bottom part along the Tool axis is movable, so as to be recorded in the mold sleeve Container from To solve bottom part. Furthermore, various geometries of the bulge area and the projection are conceivable at the bottom part. For example, in an otherwise only rotationally symmetrical executed curvature region a single indentation or bulge may be provided to one Alignment of the container od on a pressure mandrel. Like. To allow.

Claims

Container for holding foodstuffs, in particular dairy products, with a container casing surrounding a container axis (A) and defining a container interior ( 14 ) and a container interior at a lower axial end of the container shell ( 14 ) limiting container bottom ( 20 ) with one for parking the container ( 10 ) standing area designed on a floor space ( 22 ) as well as with respect to the stand area ( 22 ) in the direction of a container bottom ( 20 ) facing away from the upper edge ( 12 ) of the container ( 10 ) extending and at least partially, preferably completely, of the stand area ( 22 ) around the curved area ( 30 ), characterized in that the bulge area ( 30 ) a for supporting a introduced into the container interior uniform container ( 10 ) in the area of its standing area ( 22 ) has designed support surface.

Container according to claim 1, characterized in that the radial width of the curvature region ( 30 ) in at least one direction perpendicular to the container axis (A) extending from the starting area ( 22 ) towards the upper edge ( 12 ) of the container ( 10 ) at least partially enlarged.

Container according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the cross-sectional area of the curvature area ( 30 ) in a direction perpendicular to the container axis (A) extending cutting plane at least in sections in the direction of the upper edge ( 12 ) of the container ( 10 ), wherein the radial width of the curvature region ( 30 ) preferably in all perpendicular to the container axis (A) extending directions towards the upper container edge ( 12 ) at least partially enlarged.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the bulge area ( 30 ) and / or the stand area ( 22 ) is substantially rotationally symmetrical with respect to the container axis (A).

Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the radial width of the curvature region ( 30 ) differs in a direction perpendicular to the container axis (A) extending direction of the radial width in another direction in the same radial section plane.

Container according to claim 5, characterized in that the bulge area ( 30 ) in a direction perpendicular to the container axis (A) extending cutting plane has a polygonal, esp. Triangular or square cross-section.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the container casing ( 14 ) starting from the upper edge ( 12 ) in the direction of the container bottom ( 20 ) is tapered, esp. Truncated cone shell is executed.

Container according to one of the preceding claims, characterized by a covering device ( 200 ) for one of the upper edge ( 12 ) recirculated container opening with a substantially complementary to the bulge area ( 30 ) ledge ( 210 ).

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the container ( 10 ) at least partially, in particular in the area of the container bottom ( 20 ), is formed of a thermoplastic such as polystyrene or polyethylene terephthalate.

Mold for producing a container ( 10 ) according to one of the preceding claims, comprising a mold sleeve encircling a tool axis (A), having one of the shape of the outer boundary surface of the container casing ( 14 ) corresponding inner boundary surface and one of the lower boundary surface of the container bottom ( 20 ) corresponding upper boundary surface having bottom part ( 100 ).

Forming tool according to claim 10, characterized in that the bottom part ( 100 ) a complementary to the bulge area ( 30 ) ledge ( 130 ) and the lead ( 130 ) at least partially circumferential and complementary to the stand area ( 22 ) carried out support area.

Forming tool according to claim 11, characterized in that the projection ( 130 ) has a tool axis (A) preferably circumferential undercut radial edge, such that at least one parallel to the tool axis (A) extending straight line intersects both the radial edge and the support area.

Mold tool according to claim 12, characterized in that the bottom part ( 100 ) in a plurality of parts with at least one stationary fixed part (with respect to a tool holder) ( 110 ) and one with respect to the fixed part ( 110 ) in a direction substantially parallel to the tool axis (A) extending direction Auswerferteil ( 120 ), wherein the undercut radial edge preferably at the fixed part ( 110 ) is arranged.

Mold tool according to claim 13, characterized in that that this fixed part of the mold sleeve fastened, esp. With the mold sleeve screwed and / or in one piece executed with it is.

Mold tool according to claim 13 or 14, characterized in that the ejector part ( 120 ) the lead ( 130 ) and / or at least partially circulates.

Mold tool according to one of claims 10 to 15, characterized in that the molded sleeve in a direction approximately parallel to the tool axis (A) extending direction with respect to the bottom part ( 100 ) is movable.

Transport device for containers ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, having a plurality of complementary to the arching region ( 30 ) holding projections ( 130 ) holding device.

Transport container with a transport device according to claim 17 and a plurality of on the holding projections ( 130 ) mounted containers ( 10 ) according to one of claims 1 to 9.