DE2226217A1

DE2226217A1 - PLASTIC BULK DRUM WITH ONE OR MORE BULK OPENINGS

Info

Publication number: DE2226217A1
Application number: DE2226217A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hammes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-05-30
Filing date: 1972-05-30
Publication date: 1973-12-13
Also published as: FR2186388B1; ATA452373A; US3912110A; FR2186388A1; JPS4961261A; MY8100081A; IT986691B; ES217360U; SE398481B; AT344070B; CH557264A; GB1430983A; BE800254A; NL7307317A; BR7303971D0; ES217360Y

Description

DIPL.-CHEM. JOACHIM DRESSLE^-PATENTANWALT 5202 HENNEF/SIEG 1 · ALLNEH, ZUM WEINGARTEN 11DIPL.-CHEM. JOACHIM DRESSLE ^ - PATENT ADVOCATE 5202 HENNEF / SIEG 1 ALLNEH, ZUM WEINGARTEN 11

den 25. Mai 1972 847/72 Dr/grMay 25, 1972 847/72 Dr / gr

Wilhelm Hammes, 5203 Much, Hauptstraße 38Wilhelm Hammes, 5203 Much, Hauptstrasse 38

"Spundfass aus Kunststoff mit einer oder mehreren Spundöffnungen""Plastic bung drum with one or more bung openings"

Die Erfindung betrifft ein Spundfass, das aus einem Fasskörper, der aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren erzeugt worden ist und einem im Spritzgußverfahren hergestellten Oberboden besteht«The invention relates to a bung barrel, which consists of a barrel body made of thermoplastic material in the Blown process has been produced and consists of an injection molded topsoil "

Bisher bekannt gewordene Spundfässer aus Kunststoff werden im Blasverfahren einstückig hergestellt, wobei ein oder zwei Spunde in der Ebene der Formteilung mit angeformt werden. Diese Spunde liegen meist in entsprechenden Vertiefungen des Oberbodens, so daß sich eine ebene Stapelfläche ergibt. Aus Gründen der Spannungsverteilung unter Stapellast sind solche Fässer meist leicht bauchig ausgeführt und am Übergang zu Unter- und Oberboden mit relativ großen Radien versehen. Solche Fässer mit ihren allseits glatten und abgerundeten Konturen sind, gegenüber den mit eingezogenen Böden und Falzrand versehenen Stahlblechfässern, insbesondere bei größeren Volumina, sehr schlecht zuSo far known bung drums made of plastic are produced in one piece by the blow molding process, wherein one or two bungs in the plane of the mold division are also formed. These bungs are mostly in corresponding depressions in the topsoil, so that there is a flat stacking surface. Because of Stress distribution under the stacking load, such drums are usually designed to be slightly bulbous and at the transition Provided with relatively large radii on the lower and upper floors. Such barrels with their smooth and rounded on all sides Contours are, compared to the sheet steel drums provided with indented bottoms and rebated edges, especially with larger volumes, very bad too

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manipulieren. Die üblichen eingeblasenen Griffmulden am oberen Mantelende bieten nur unzureichende Handhabungsmöglichkeit und schwächen die Statik des Fasses in unvertretbarer Weise. Eine bekannt gewordene Lösung mit einer angeformten Kranöse am Oberboden konnte sich nicht durchsetzen, da sie für die weitverbreitete Manipulation von Hand nicht verwendbar ist. Außerdem weist der durch die Kranöse zerklüftete Oberboden dieses Fasses bei Fallbeanspruchung nicht die erforderliche Festigkeit auf.manipulate. The usual blown-in recessed grips at the upper end of the casing offer only inadequate handling options and weaken the statics of the barrel to an unacceptable level Way. A known solution with a molded crane eye on the top floor could not prevail, since it cannot be used for widespread manual manipulation. In addition, the Crane eyelet, fissured top of this barrel does not have the required strength when subjected to fall loads.

Die während des Blasens durch Vorpressen des heißen Materials geformten Spunde sind durch die beim Abkühlen entstehenden Spannungen und Schrumpfvorgänge nicht mit der notwendigen Präzision herstellbar. Es entstehen meist schiefe euer ovale Spunde, welche zur Toleranzüberbrückung spezielle Spundausführungen benötigen, die dann allerdings die Verwendung einer Vielzahl von vorhandenen Vorrichtungen zum Füllen, Verschließen, Versif-crein und Entleeren von Fässern nicht mehr erlauben. Der o.'rch die gleichen Ursachen unebene und außerdem dem Abriss) vermehrt ausgesetzte Oberboden läßt die vielfach angewendete Signierung mit Füllgutbezeichnung und Gebrauchsangaben nicht zu. Ebenso ist die vielfach übliche Verladung mittels Saughebern durch den unebenen Oberboden ausgeschlossen.During the blowing process by pre-pressing the hot material formed bungs are not compatible with the tensions and shrinkage processes that occur during cooling necessary precision can be produced. Your oval bungs are usually crooked, which are used to bridge tolerances require special bung designs, which then, however, require the use of a large number of existing devices for filling, closing, filling and emptying barrels no longer allow. The o.'rch the same causes uneven topsoil and also more exposed to demolition) does not allow the frequently used marking with product description and usage information. Likewise is the often common loading by means of suction lifters is excluded due to the uneven top floor.

Ein weiterer schwerwiegender Nachteil solcher Fässer ergibt sich aus dem Herstellungsverfahren, bei dem ein Schlauch aus plastischem Material an beiden Enden abgequetscht, verschweißt und sodann an die Forminnenwand geblasen wird· Durch das Abquetschen an den beiden Enden ist dieser Vorformling gerade an den entscheidenden Stellen nicht mehr rotationssymmetrisch, wodurch sich duarch die nachfolgende ungleiche Verstreckung des Materials beimAnother serious disadvantage of such barrels results from the manufacturing process, in which a hose made of plastic material is squeezed off at both ends, is welded and then blown onto the inner wall of the mold · By squeezing off at both ends If this preform is no longer rotationally symmetrical at the crucial points, duarch the subsequent uneven stretching of the material during

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Blasen Wandstärkenunterschiede ergeben können, die sich in der Größenordnung von 1:3 bewegen. Insbesondere am Oberboden, wo zwecks Ausformung der nahe am Rand liegenden Spunde der Schlauch zusätzlich gespreizt werden muß, treten diese Wandstärkenunterschiede in extremer Weise auf· Um bei derartig hergestellten Pässern die Forderung nach einer Mindestwandstärke zu erfüllen, ist ein unverhältnismäßig hoher Materialeinsatz erforderlich, der neben erheblichen Mehrkosten zusätzlich die Leistung der Produktionsmaschine reduziert. So hat sich auch gezeigt, daß Deckelfässer mit annähernd voller Öffnung, bei denen der Vorformling nur am Unterboden abgeguetscht wird, eine wesentlich bessere Wandstärkenverteilung aufweisen und erheblich schneller gefertigt werden können.Bubbles can result in wall thickness differences that are in the order of 1: 3. Especially on the topsoil, where the tube must also be spread apart for the purpose of shaping the bung located close to the edge these wall thickness differences in an extreme way to · To meet the requirement for passports produced in this way To meet a minimum wall thickness, a disproportionately high amount of material is required, in addition to considerable Additional costs also reduce the performance of the production machine. It has also been shown that lidded barrels with an almost full opening, in which the preform is only squeezed off on the underbody, an essential one have better wall thickness distribution and can be manufactured much faster.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Spundfass zu entwickeln, das einerseits eine nahezu gleichmäßige Wandstärke entsprechend dem für Deckelfässer bekannten Standard aufweist und andererseits durch einen umlaufenden verstärkten Wulst am Rande eines vertieften Oberbodens eine leichte und sichere Manipulation gestattet. Darüberhinaus sollen die Forderungen, wie die Verwendung von Standardspunden, die Signierbarkeit des Oberbodens und die Anwendbarkeit von Saughebern beim Verladen gleichzeitig erfüllt werden. 'The invention is therefore based on the object of developing a bung barrel which, on the one hand, has an almost uniform Has wall thickness corresponding to the standard known for lidded barrels and on the other hand by a circumferential Reinforced bead on the edge of a recessed top floor allows easy and safe manipulation. In addition, the requirements, such as the use of standard bungs, the signability of the topsoil and the applicability of suction lifters during loading can be met at the same time. '

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Spundfass aus Kunststoff mit einer oder mehreren Spundöffnungen gelöst. Dieses Spundfass weist am oberen Rand des aus thermoplastischem Kunststoff geblasenen Fasskörpers eine hohlkehlartige Bordur mit einer nach innen eingezogenen Hohlkehle und einer gleichfalls nach innen gebogenen Kante auf, die mit der nach innen vorspringenden Aufwölbung der HohlkehleAccording to the invention, this object is achieved by a bung barrel Plastic with one or more bung openings solved. This bung barrel has at the top of the thermoplastic Plastic blown barrel body has a cove-like border with an inwardly drawn cove and a likewise inwardly curved edge, the one with the inwardly projecting bulge of the fillet

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und der nach innen gerichteten oberen Kante in entsprechende Nuten eingreift, welche in der Außenfläche eines den Oberboden umlaufenden Randwulstes angeordnet sind und mit diesem eine praktisch unlösbare Verbindung bildet·and the inwardly directed upper edge engages corresponding grooves formed in the outer surface of one of the Are arranged around the top floor and form a practically non-detachable connection with it.

Der Passkörper des erfindungsgemäßen Spundfasses soll aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise hochmolekularem Niederdruck-Polyäthylen, bestehen und wird vorteilhaft nach dem vorstehend erwähnten Blasverfahren gefertigt, wobei der Vorformling nur am Unterboden abgequetscht wird, während am oberen Rand des Fasskörpers die annähernd volle Öffnung erhalten bleibt.The fitting body of the bung drum according to the invention should be made from thermoplastic material, such as high molecular weight low-pressure polyethylene, exist and will advantageously manufactured by the above-mentioned blow molding process, the preform being squeezed off only on the underbody while the almost full opening is retained at the upper edge of the barrel body.

Erfindungsgemäß soll der obere Rand des Fasskörpers eine hohlkehlartige Bordur mit einer nach innen eingezogenen Hohlkehle und einer nach innen gebogenen Kante aufweisen. Vorteilhaft bildet die hohlkehlartige Bordur mit dem Fasskörper ein Stück und wird zusammen mit diesem ausgeformt.According to the invention, the upper edge of the barrel body should have a fillet-like border with an inwardly drawn-in border Have a fillet and an inwardly curved edge. The fillet-like border advantageously forms with the barrel body a piece and is formed together with this.

Grundsätzlich kann die Bordur jede beliebige Form haben, wenn sie nur eine nach innen eingezogene Hohlkehle und eine nach innen gebogene Kante aufweist. Besonders bewährt hat sich eine hohlkehlartige Bordur, die S-förmig ausgebildet ist. Dazu ist der obere Rand des Fasskörpers zunächst zu einem nach innen vorspringenden Wulst hohlkehl— artig eingezogen und nach einer nach außen zu einem Wulst aufgewölbten hohlkehlartigen Ringnut wieder senkrecht zur Achse des Fasskörpers nach innen abgebogen. Die nach innen eingezogene Hohlkehle bildet zusammen mit dem darüber angeordneten nach außen aufgewölbten Wulst und dem eingezogenen Oberboden eine sichere Griffmöglichkeit für die Manipulation des erfindungsgemäßen Spundfasses von Hand. Die Griffsicherheit kann durch eine äußerliche senkrechte Riffelung des nach außen aufgewölbten Wulstes und der Innenfläche desIn principle, the border can have any shape if it only has an inwardly drawn groove and a has inwardly curved edge. A fillet-like border that is S-shaped has proven particularly useful is. For this purpose, the upper edge of the barrel body is initially hollowed into an inwardly protruding bead. retracted like a bulge and after a flute-like annular groove bulging outwards again perpendicular to the The axis of the barrel body is bent inwards. The inwardly drawn groove forms together with the one above it outward bulging bulge and the drawn-in top panel provide a secure grip for manipulation of the bung barrel according to the invention by hand. The grip can be ensured by an external vertical corrugation the outwardly bulging bead and the inner surface of the

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Oberbodenrandes noch weiter verbessert werden.The upper soil edge can be further improved.

Mit der nach innen vorspringenden, wulstartigen Aufwölbung ⁴und der nach innen gerichteten oberen Kante greift die Bordur in Nuten ein, die in der Außenfläche einer den Oberboden umlaufenden Randwulst angeordnet sind. Der Oberboden ist hierzu vorteilhaft als eingezogener Boden ausgebildet, der mit einem Randwulst versehen ist, der zu der Oberfläche des Oberbodens senkrecht steht und mit dem letzteren ein Stück bildet. An der senkrechten Außenseite dieses Randwulstes sind zwei umlaufende Nuten angeordnet. Die diese Nuten begrenzenden Seitenteile stehen aus dem Randwulst des Oberbodens hervor und umlaufen diesen ringförmig. Die in dem Mittelteil des Randwulstes angeordneten Seitenteile können mit senkrechten Stegen verbunden sein, um einer Verformung des Randwulstes des Oberbodens entgegenzuwxrken.With the inwardly projecting, bead-like bulge ⁴ and the inwardly directed upper edge, the border engages in grooves which are arranged in the outer surface of an edge bead running around the top panel. For this purpose, the top shelf is advantageously designed as a retracted bottom, which is provided with an edge bead that is perpendicular to the surface of the top shelf and forms one piece with the latter. Two circumferential grooves are arranged on the vertical outside of this edge bead. The side parts delimiting these grooves protrude from the edge bead of the top floor and encircle it in an annular manner. The side parts arranged in the middle part of the edge bead can be connected with vertical webs in order to counteract any deformation of the edge bead of the top floor.

Der Oberboden wird vorteilhaft im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei die Spunde im Einzug des Oberbodens mit angeformt werden· Zur besseren Abdichtung der Verbindung zwischen der Bordur und dem Randwulst des Oberbodens kann in mindestens eine der den Randwulst des Oberbodens umlaufenden Nuten, vorzugsweise in die obere, eine Dichtung eingelegt sein, die von dem eingreifenden Teil der Bordur fest gegen die innere Oberfläche der betreffenden Nut gepreßt wird. Die Dichtung hat vorteilhaft einen runden Querschnitt und kann aus herkömmlichem, insbesondere elastischem, Dichtungsmaterial bestehen· Besonders bewährt haben sich Dichtungen aus Schaumgummi und geschäumten Polyurethanmassen·The topsoil is advantageously manufactured in an injection molding process, with the bungs being molded on in the indentation of the topsoil · To better seal the connection between the border and the beaded edge of the top panel, in at least one of the grooves encircling the edge bead of the top floor, preferably inserted into the upper one, with a seal be pressed firmly against the inner surface of the groove in question by the engaging part of the border will. The seal advantageously has a round cross section and can be made of conventional, in particular elastic, sealing material consist Seals made of foam rubber and foamed polyurethane compounds have proven to be particularly effective

Zur Herstellung des Spundfasses werden die nach innen vorspringenden Teile der am oberen Rand des Passkörpers befindlichen Bordur in warmem Zustand mit den Nuten^&des am Öber-To produce the bung drum, the inwardly protruding parts of the border located on the upper edge of the fitting body are in a warm state with the grooves ^& the

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boden angeordneten Ranäwulstes zum Eingriff gebracht und abgekühlt. Die miteinander im Eingriff befindlichen Hohlkehlen und Vorsprünge von Fassbordur und Oberboden bilden zusammen einen massiven Ringwulst, dessen äußere Oberfläche vorteilhaft aufgerauht oder geriffelt ist· Dieser massive Ringwulst verstärkt neben der idealen Manipulationsmöglichkeit den Fasskopf entscheidend und wirkt mit seinem hohen Trägheitsmoment insbesondere den gefürchteten Verformungen bei einer Fallbeanspruchung entgegen. Wenn der Oberboden im Spritzgußverfahren hergestellt ist, sind die mitangefortnfcen Spunde von einer Ungleich höheren Präzision und erlauben die Verwendung von Standard-Spundstopfen und Siegelkappen. Sie liegen außerdem geschützt im Einzug des Oberbo'sns, der seinerseits völlig eben, damit auch signierfäh;vg ist und die Verwendung von Saughebern für die Verladung gestattet.ground arranged Ranäwulstes brought into engagement and cooled down. The intermeshing grooves and projections of the Fassbordur and top panel form together a massive annular bead, the outer surface of which is advantageously roughened or corrugated · This massive Annular bead strengthens the drum head in addition to the ideal possibility of manipulation and works with it high moment of inertia in particular to counteract the dreaded deformations in the event of a fall load. When the topsoil is manufactured in the injection molding process, are also part of the process Bungers are of a much higher precision and allow the use of standard bung plugs and Sealing caps. They are also protected in the entrance of the upper boss, who for his part is completely flat and can therefore also be signed; and the use of suction lifters for loading is permitted.

Die Erfindung nutzt damit der* " ffekt aus, daß geblasene Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Blasvorgang eine erhebliche lineare Nachschrumpfung aufweisen, die darüberhinaus durch partielle Steuerung der Entformungstemperatur und Variation der Wandstärke recht exakt bestimmbar ist und bei einem kreisrunden Querschnitt bis zu 3 % des Durchmessers betragen kann. Bei einer Fassöffnung von 500 mm Durchmesser ergibt sich so an beiden Seiten ein Eingriff zwischen Fassbordur und Oberboden von 7,5 mm, ein Maß, das zu einer sicheren Verbindung der beiden Teile voll ausreicht.The invention thus takes advantage of the effect that blown Hollow body made of thermoplastics according to the Blowing process have a significant linear post-shrinkage, which is also achieved by partial control of the Demoulding temperature and variation in wall thickness can be determined quite precisely and with a circular cross-section can be up to 3% of the diameter. With a barrel opening of 500 mm in diameter, this results in both Sides, there is an engagement between the barrel border and top panel of 7.5 mm, a dimension that ensures a secure connection between the two Parts fully sufficient.

Da bei dem erfindungsgemäßen Fass im mittleren und oberen Fassbereich eine absolut gleichmäßige Wandstärke vorhanden ist, reduziert sich der erforderliche Materialbedarf erheblich. Gleichzeitig steigt durch das geringere Gewicht des Fasskörpers, durch das Fehlen des Oberbodens und durchSince the barrel according to the invention has an absolutely uniform wall thickness in the middle and upper barrel area is, the required material requirements are significantly reduced. At the same time increases due to the lower weight of the barrel body, by the absence of the topsoil and by

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die spannungsfreiere Kühlung die Leistung der Blasmaschine beträchtlich an, so daß sich trotz der zusätzlichen Fertigung des Oberbodens im Spritzgußverfahren nach der erfindungsgemäßen Arbeitsweise erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile ergeben.the stress-free cooling the performance of the blow molding machine considerably, so that despite the additional production of the topsoil in the injection molding process according to the procedure according to the invention, considerable technical and economic Result in advantages.

Die Gestaltung der ineinandergreifenden Elemente von Fasskopf und Oberboden kann natürlich in vielfältiger Weise erfolgen. Insofern zeigt die Zeichnung lediglich ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spundfasses.The design of the interlocking elements of the barrel head and top can of course be done in a variety of ways. In this respect, the drawing shows only one embodiment of the bung barrel according to the invention.

Der Fasskörper 1 bildet mit der S-förmigen Bordur 2 ein Stück· Die Bordur 2 weist eine nach innen vorspringende, wulstartige Aufwölbung 3 und eine nach innen gerichtete Kante 4 auf, die von der wulstartigen Aufwölbung 3 durch eine nach außen gewölbte Hohlkehle 5 getrennt ist. Die wulstartige Aufwölbung 3 bildet auf der Außenseite eine nach innen eingezogene Hohlkehle 18, die als umlaufende Griff mulde dient. Außerdem ist die Außenseite der Bordur mit einer Riffelung 17 versehen. Der eingezogene Oberboden 6 ist an der Außenfläche mit dem Randwulst 7 mit den Nuten 8 und 9 versehen, die von den Seitenteilen 10 und bzw. 12 und 13 begrenzt sind. In die Nut 9 ist eine Dichtung 14 eingelegt. Die Seitenteile 11 und 12 sind in Abständen durch Stege 15 verbunden. In dem Einzug des Oberbodens 6 sind Spunde 16 vorgesehen. Die Innenfläche des Randwulstes 7 ist ebenfalls mit einer Riffelung 17 versehen. The barrel body 1 forms one piece with the S-shaped border 2 The border 2 has an inwardly protruding, bead-like bulge 3 and an inwardly directed edge 4, which from the bead-like bulge 3 through an outwardly curved groove 5 is separated. The bead-like bulge 3 forms one on the outside inwardly drawn groove 18, which serves as a circumferential grip recess. In addition, the outside is the border provided with a corrugation 17. The retracted top floor 6 is on the outer surface with the bead 7 with the Grooves 8 and 9 are provided, which are delimited by the side parts 10 and 12 and 13, respectively. In the groove 9 is a seal 14 inserted. The side parts 11 and 12 are connected at intervals by webs 15. In the indentation of the topsoil 6 bung 16 are provided. The inner surface of the bead 7 is also provided with a corrugation 17.

Zur Herstellung der Verbindung zwischen dem Fasskörper 1 und dem Oberboden 6 wird letzterer in die warme Bordur 2 so eingefügt, daß die nach innen vorspringende Aufwölbung 3 und die nach innen gebogene Kante 4 der Bordur 2 in die Nuten 8 bzw. 9 der an dem Oberboden 6 befindlichen Rand-To establish the connection between the barrel body 1 and the upper floor 6, the latter is inserted into the warm border 2 inserted so that the inwardly protruding bulge 3 and the inwardly curved edge 4 of the border 2 into the Grooves 8 and 9 of the edge located on the top floor 6

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wulst 7 leicht einrasten. Der Außendurchmesser des Seitenteils 11 und der Stege 15 ist kleiner gehalten als der des Seitenteils 12, wodurch sich eine sichere Führung beim Einsetzen und nachfolgendem Einrasten des Oberbodens 6 in die Bordur 2 ergibt. Durch die anschließende Abkühlung der Bordur 2 schrumpft diese so stark, daß die vorspringende Aufwölbung 3 in die Nut 8 und die nach innen gebogene Kante 4 in die Nut 9 fest eingepreßt werden. Die beschnittene und damit völlig glatte Stirnfläche der Kante 4 preßt dabei die Dichtung 14 zusammen, so daß eine sichere Abdichtung der Verbindung gewährleistet ist. Die nach außen gewölbte Hohlkehle 5 der Fassbordur 2 wird durch die beiden Seitenteile 11 und 12 der Nuten 8 und 9 ausgefüllt, die zur Versteifung mit einer Anzahl, im Abstand voneinander angeordneter, Stege 15 verbunden sind. Unter die nach innen vorspringende wulstartige Aufwölbung 3 der Bordur 2 greift der L-förmige Seitenteil 10 der Nut 8 ein und bewirkt eine doppelte Verankerung des Oberbodens 6 in der Bordur 2 des Fasskörpers 1. Die Riffelung an der Bordur und an der Innenfläche des Randwulstes 7 erhöht die Griffigkeit und damit die Handhabbarkeit des erfindungsgemäßen Fasses, die durch die umlaufende Griffmulde 18 weiter verbessert wird.Bead 7 easily click into place. The outer diameter of the side part 11 and the webs 15 is kept smaller than that of the side part 12, which ensures a safe guidance when inserting and subsequently engaging the top panel 6 results in border 2. As a result of the subsequent cooling of the border 2, it shrinks so much that the protruding Bulge 3 are firmly pressed into the groove 8 and the inwardly curved edge 4 into the groove 9. The trimmed and thus completely smooth face of the Edge 4 presses the seal 14 together so that a secure seal of the connection is guaranteed. The outwardly curved groove 5 of the Fassbordur 2 is formed by the two side parts 11 and 12 of the grooves 8 and 9 filled, which are connected to a number of spaced apart webs 15 for stiffening. The L-shaped side part 10 of the groove engages under the inwardly projecting bulge-like bulge 3 of the border 2 8 and causes a double anchoring of the top floor 6 in the border 2 of the barrel body 1. The corrugation on the border and on the inner surface of the bead 7 increases the grip and thus the manageability of the invention Barrel, which is further improved by the circumferential recessed grip 18.

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Claims

Bung barrel made of plastic with one or more bung openings, characterized in that the upper edge of the barrel body, blown from thermoplastic synthetic material, has a cove-like border with an inwardly drawn groove and an inwardly curved edge, which with the inwardly protruding bead-like bulge and the inwardly directed upper edge engages in corresponding grooves which are in the outer surface of an edge bead running around the top floor are arranged and form a practically permanent connection with this.

2. Bung barrel according to claim 1, characterized in that the fillet-like border with the barrel body forms a piece. ■

3. Bung barrel according to claims 1 to 2, characterized in that that the fillet-like border on the upper edge of the barrel body is S-shaped.

4. Bung barrel according to claim 3, characterized in that, that the upper edge of the barrel body initially becomes an inwardly projecting bead-like bulge drawn in like a fillet and after a fillet-like bulge bulging outward to form a bulge Annular groove is bent inwards again perpendicular to the axis of the barrel body.

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5. Bung barrel according to claims 1 to 4, characterized in that the topsoil is perpendicular to its Has the surface arranged edge bead, in the vertical outside of which has two circumferential grooves are arranged, in which the inwardly directed parts of the border of the fitting body to a non-detachable Intervene connection.

6. Bung barrel according to claim 5, characterized in that that a seal is inserted into at least one of the grooves surrounding the edge bead of the top floor.

7 · A method for producing the bung barrel according to claims 1 to 6, characterized in that the inwardly protruding parts of the border located on the upper edge of the barrel body in the warm state brought into engagement with the grooves of the beaded edge of the top panel and then the border is cooled.

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