DE202009018611U1

DE202009018611U1 - spacer

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Publication number: DE202009018611U1
Application number: DE202009018611U
Authority: DE
Original assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2012-08-14
Anticipated expiration: 2019-09-03
Also published as: DE102009029105B4; DE102009029105A1

Abstract

Abstandshülse (4) mit einer diese in Axialrichtung durchsetzenden Durchgangsöffnung (14) zur Aufnahme des Schaftes (15) eines einen Kopf (18) aufweisenden Befestigers (5), mit einer ersten zur mittel- oder unmittelbaren Beaufschlagung durch den Kopf (18) des Befestigers (5) dienenden und einer zweiten zur Abstützung an einer Grundkonstruktion (11) dienenden Stirnfläche (16, 17), sowie einem von ihrer Außenumfangsfläche radial abstehenden, einen Axialabstand zu den beiden Stirnflächen (16, 17) aufweisenden Stützflansch (34), wobei die Abstandshülse (4) aus einer ersten und einer zweiten Teilhülse (6, 7) besteht, die mit ihren einander zugewandten Enden aneinander fixiert sind.Spacer sleeve (4) with a through opening (14) passing through it in the axial direction for receiving the shaft (15) of a fastener (5) having a head (18), with a first one for direct or indirect application by the head (18) of the fastener (5) serving and a second for supporting on a basic structure (11) serving end face (16, 17), as well as a radially projecting from its outer circumferential surface, an axial distance to the two end faces (16, 17) having supporting flange (34), the Spacer sleeve (4) consists of a first and a second partial sleeve (6, 7) which are fixed to one another with their mutually facing ends.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstandshülse, welche zusammen mit einem einen Kopf und einen Schaft aufweisenden Befestiger, insbesondere einer Schraube, verwendet wird, um ein erstes und ein zweites Montageteil an einer Grundkonstruktion, beispielsweise eine Zylinderkopfhaube und eine Kraftstoffleitung an einem Zylinderkopf so zu montieren, dass das erste Montageteil an einer Montagefläche der Grundkonstruktion und das zweite Montageteil mit Abstand zum ersten Montageteil bzw. zur Grundkonstruktion an der Abstandshülse fixiert ist. Für diesen Zweck bisher verwendete Abstandshülsen sind einstückig ausgebildet und weisen einen radial erweiterten Längsabschnitt auf, der mit einer Radialschulter in einen Längsabschnitt mit kleinerem Außendurchmesser übergeht. Letzterer ragt im Montagezustand in eine Bohrung des ersten Montageteils hinein und stützt sich an der Grundkonstruktion ab. Die Radialschulter bildet eine den Rand der genannten Bohrung überlappende und beaufschlagende Stützfläche, wobei das erste Montageteil gegen eine Montagefläche der Grundkonstruktion gedrückt wird. The invention relates to a spacer sleeve, which together with a head and a shaft having fastener, in particular a screw is used to mount a first and a second mounting part on a basic construction, such as a cylinder head cover and a fuel line to a cylinder head, that the first mounting part is fixed to a mounting surface of the basic construction, and the second mounting part is fixed to the spacer sleeve at a distance from the first mounting part or from the basic construction. Spacer sleeves previously used for this purpose are integrally formed and have a radially expanded longitudinal section, which merges with a radial shoulder in a longitudinal section with a smaller outer diameter. The latter protrudes in the assembled state into a bore of the first mounting part and is supported on the basic construction. The radial shoulder forms an edge of said bore overlapping and beaufschlagende support surface, wherein the first mounting member is pressed against a mounting surface of the basic construction.

Der radial erweiterte Längsabschnitt der bekannten Abstandshülse ist durch eine entsprechend dicke Hülsenwand gebildet, so dass die Abstandshülse aufgrund der erforderlichen Materialmenge relativ schwer ist, was vor allem bei ihrem Einsatz bei Leichtbaukonstruktionen nachteilig ist. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Abstandshülse besteht darin, dass bei wechselnden Abständen des zweiten Montageteils zur Grundkonstruktion oder unterschiedlich dicken ersten Montageteilen jeweils komplette Abstandshülsen mit entsprechendem Material- und Herstellungsaufwand produziert werden müssen. Gleiches gilt für den Fall, dass die Art der Fixierung des zweiten Montageteils an der Abstandshülse variiert, so dass diesbezügliche strukturelle Anpassungen erforderlich sind. The radially extended longitudinal portion of the known spacer sleeve is formed by a correspondingly thick sleeve wall, so that the spacer sleeve is relatively heavy due to the required amount of material, which is disadvantageous especially in their use in lightweight constructions. Another disadvantage of the conventional spacer sleeve is that with changing distances of the second mounting part to the basic construction or different thicknesses first mounting parts each complete spacer sleeves must be produced with appropriate material and manufacturing costs. The same applies to the case that the type of fixation of the second mounting part varies on the spacer sleeve, so that related structural adjustments are required.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abstandshülse der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die hinsichtlich der genannten Nachteile verbessert ist. The object of the invention is to propose a spacer sleeve of the type mentioned, which is improved in terms of the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird durch eine Abstandshülse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die zweiteilige Ausgestaltung in Form einer ersten und zweiten Teilhülse gestattet es, eine der beiden Teilhülsen in unveränderter Form vorzuhalten und je nach den Erfordernissen des Einzelfalls die jeweils andere Teilhülse entsprechend anzupassen, beispielsweise um den Abstand zwischen dem zweiten Montageteil und der Grundkonstruktion oder den Abstand zwischen dem Stützflansch und der Grundkonstruktion zu variieren oder die Teilhülse, an der das zweite Montageteil fixiert werden soll, hinsichtlich der Art der Fixierung anzupassen. Vorzugsweise ist der Stützflansch an eine der beiden Teilhülsen als Endflansch, also so angeformt, dass seine das erste Montageteil beaufschlagende Stützfläche die Stirnfläche der Teilhülse bildet. This object is achieved by a spacer sleeve with the features of claim 1. The two-part design in the form of a first and second sub-sleeve allows to hold one of the two sub-sleeves in unmodified form and adjust the other sub-sleeve according to the requirements of the case, for example, the distance between the second mounting part and the basic construction or the distance between to vary the support flange and the basic construction or to adapt the partial sleeve to which the second mounting part is to be fixed with regard to the type of fixation. Preferably, the support flange is formed on one of the two sub-sleeves as an end flange, that is to say in such a way that its support surface acting on the first mounting part forms the end face of the sub-sleeve.

Vorteilhafte Weiterbildungen einer Abstandshülse sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of a spacer sleeve are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine an einer Grundkonstruktion fixierte Montageeinheit, die ein erstes und ein zweites Montageteil, eine aus einer ersten und zweiten Teilhülse gebildete Abstandshülse sowie einen Befestiger umfasst, 1 a fixed to a basic construction assembly unit comprising a first and a second mounting part, a spacer sleeve formed from a first and second sub-sleeve and a fastener,

1a den Hülsenbereich gemäß Ausschnitt A in 1, jedoch in einer abgewandelten Form, 1a the sleeve area according to section A in 1 but in a modified form,

2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abstandshülse in perspektivischer Darstellung, 2 a first embodiment of a spacer sleeve in a perspective view,

3 einen Schnitt durch die Abstandshülse von 2 entsprechend Linie III-III, 3 a section through the spacer sleeve of 2 according to line III-III,

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Abstandshülse mit Dämpfungselement in perspektivischer Darstellung, 4 A second embodiment of a spacer sleeve with damping element in perspective view,

5 die Abstandshülse von 4 in Seitenansicht (ohne Dämpfungselement), und mit Haltelaschen in Ausgangsstellung, 5 the spacer sleeve of 4 in side view (without damping element), and with retaining tabs in the starting position,

6 die zweite Teilhülse der Abstandshülse von 4 in Längsschnittdarstellung, 6 the second sub-sleeve of the spacer sleeve of 4 in longitudinal section,

7 die erste Teilhülse der Abstandshülse von 5 in Längsschnittdarstellung, 7 the first partial sleeve of the spacer sleeve of 5 in longitudinal section,

8 eine Draufsicht auf die Teilhülse von 7 in Richtung des Pfeiles VIII, 8th a plan view of the sub-sleeve of 7 in the direction of the arrow VIII,

9 den Ausschnitt IX von 5, 9 the section IX of 5 .

10 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Abstandshülse in perspektivischer Darstellung, 10 A third embodiment of a spacer sleeve in a perspective view,

11 die zweite Teilhülse der Abstandshülse von 10 in Längsschnittdarstellung, 11 the second sub-sleeve of the spacer sleeve of 10 in longitudinal section,

12 die erste Teilhülse der Abstandshülse von 10 in Längsschnittdarstellung, 12 the first partial sleeve of the spacer sleeve of 10 in longitudinal section,

13 eine einstückige Abstandshülse in perspektivischer Darstellung (Stand der Technik), 13 a one-piece spacer sleeve in a perspective view (prior art),

14 einen Längsschnitt durch die Hülse von 13 entsprechend Linie XIV-XIV. 14 a longitudinal section through the sleeve of 13 according to line XIV-XIV.

In 1 ist eine an einer Grundkonstruktion 11 fixierte Montageeinheit 1 gezeigt, welche ein erstes Montageteil 2, ein zweites Montageteil 3, eine Abstandshülse 4 und einen als Schraube ausgebildeten Befestiger 5 umfasst. Die Abstandshülse 4 ist aus einer ersten Teilhülse 6 und einer zweiten Teilhülse 7 gebildet. Die Teilhülsen 6, 7 sind mit ihren einander zugewandten Enden, ihren Fixierenden 8 aneinander fixiert, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Die beiden Teilhülsen 6, 7 sind kreiszylindrisch ausgebildet, wobei sie, genauer ihre flanschfreien Hülsenabschnitte, den gleichen Außendurchmesser 9 und Innendurchmesser 10 aufweisen. Die die Teilhülsen 6, 7 in Richtung ihrer Mittellängsachse 12 durchsetzenden Innenräume bilden eine Durchgangsöffnung 14 der Abstandshülse 4, in welche der Schaft 15 des Befestigers 5 einführbar ist bzw. diese im Montagezustand vorzugsweise mit Radialspiel durchsetzt. Die beiden Teilhülsen 6, 7 müssen aber nicht zwangsläufig die gleichen Außen- und Innendurchmesser 9, 10 aufweisen. Denkbar ist auch die Verwendung von Teilhülsen mit unterschiedlichen Durchmessern und/oder Wandstärken. In 1 is one of a basic construction 11 fixed mounting unit 1 shown which a first mounting part 2 , a second assembly part 3 , a spacer sleeve 4 and a screw fastener 5 includes. The spacer sleeve 4 is from a first partial sleeve 6 and a second sub-sleeve 7 educated. The sub-sleeves 6 . 7 are with their ends facing each other, their fixators 8th fixed together, as will be explained in more detail below. The two sub-sleeves 6 . 7 are circular cylindrical, where they, more precisely their flange-free sleeve sections, the same outer diameter 9 and inside diameter 10 exhibit. The part sleeves 6 . 7 in the direction of its central longitudinal axis 12 interspersed interiors form a passage opening 14 the spacer sleeve 4 into which the shaft 15 of the fastener 5 is inserted or preferably interspersed in the assembled state with radial play. The two sub-sleeves 6 . 7 But they do not necessarily have the same outside and inside diameters 9 . 10 exhibit. Also conceivable is the use of sub-sleeves with different diameters and / or wall thicknesses.

Die Abstandshülse 4 wird an ihren Enden von einer ersten und einer zweiten Stirnfläche 16, 17 begrenzt. Die erste Stirnfläche 16 liegt im Montagezustand (1) an einer Montagefläche 27 der Grundkonstruktion 11 an. Die zweite Stirnfläche 17 wird von dem Kopf 18 des Befestigers mittelbar beaufschlagt, wobei zwischen dem Kopf 18 bzw. einem an diesen angeformten oder als separates Teil ausgebildeten Flansch 19 das zweite Montagteil 3 festgeklemmt wird. Das zweite Montageteil 3 weist eine Bohrung 20 mit einem dem Innendurchmesser 10 der Teilhülsen 6, 7 entsprechenden Durchmesser 22 auf. Der Durchmesser 23 des Flansches 19 ist größer als der Durchmesser 22 der Bohrung 20, so dass der die Bohrung 20 umgebende Randbereich 24 des zweiten Montageteils 3 im Montagezustand vom Flansch 19 beaufschlagt und gegen die zweite Stirnseite 17 der Abstandshülse 4 gedrückt wird. Im Montagezustand ragt der Befestiger 5 mit einem Fixierabschnitt 25 in eine Gegenbohrung der Grundkonstruktion hinein. Im Falle einer Schraube ist der Befestiger 5 mit einem Außengewinde 31 in eine Gewindebohrung 26 der Grundkonstruktion 11 eingeschraubt. Der Befestiger 5 drückt die Abstandshülse 4 mit ihrer ersten Stirnseite 16 gegen die Montagefläche 27 der Grundkonstruktion 11. The spacer sleeve 4 is at its ends by a first and a second end face 16 . 17 limited. The first face 16 is in the assembled state ( 1 ) on a mounting surface 27 the basic construction 11 at. The second face 17 gets off the head 18 the fastener indirectly applied, wherein between the head 18 or a molded onto this or formed as a separate part flange 19 the second mounting part 3 is clamped. The second mounting part 3 has a hole 20 with an inner diameter 10 the sub-sleeves 6 . 7 corresponding diameter 22 on. The diameter 23 of the flange 19 is larger than the diameter 22 the bore 20 so that's the bore 20 surrounding edge area 24 of the second mounting part 3 in the assembled condition of the flange 19 acted upon and against the second end face 17 the spacer sleeve 4 is pressed. In the assembled state, the fastener protrudes 5 with a fixing section 25 into a counterbore of the basic construction. In the case of a screw is the fastener 5 with an external thread 31 in a threaded hole 26 the basic construction 11 screwed. The fastener 5 pushes the spacer sleeve 4 with her first front side 16 against the mounting surface 27 the basic construction 11 ,

Die erste und zweite Stirnfläche 16, 17 der Abstandshülse 4 wird im einfachsten Fall von der Stirnseite der Hülsenwand 51 gebildet. Um die Flächenpressung zu verringern, sind jedoch die Enden der Abstandshülse 4 in Form eines sich von der Hülsenumfangsfläche radial weg erstreckenden Endflansches 28, 29 ausgebildet. Die Hülsenenden können gleich ausgestaltet sein, also Endflansche 28, 29 mit gleichem Durchmesser tragen. Im Falle des in 1 dargestellten Beispiels weist der Flansch 29 der zweiten Teilhülse 7 einen größeren Durchmesser auf als der Flansch 28 der ersten Teilhülse 6, welcher sich an der Montagefläche 27 der Grundkonstruktion 11 abstützt. Das erste Montageteil 2, beispielsweise eine an einem Zylinderkopf als Grundkonstruktion 11 zu fixierende Zylinderkopfhaube, ist von einer Bohrung 30 durchsetzt, in welche die erste Teilhülse 6 hinein ragt. Der Durchmesser 32 der Bohrung 30 ist größer als der Durchmesser 33 des Endflansches 28. The first and second end faces 16 . 17 the spacer sleeve 4 is in the simplest case of the front side of the sleeve wall 51 educated. To reduce the surface pressure, however, are the ends of the spacer sleeve 4 in the form of an end flange extending radially away from the sleeve peripheral surface 28 . 29 educated. The sleeve ends can be configured the same, so end flanges 28 . 29 wear with the same diameter. In the case of in 1 The example shows the flange 29 the second sub-sleeve 7 a larger diameter than the flange 28 the first partial sleeve 6 , which is attached to the mounting surface 27 the basic construction 11 supported. The first assembly part 2 For example, one on a cylinder head as a basic construction 11 to be fixed cylinder head cover, is from a bore 30 interspersed, in which the first sub-sleeve 6 protrudes into it. The diameter 32 the bore 30 is larger than the diameter 33 of the end flange 28 ,

Um das erste Montagteil 2 gegen die Montagefläche 27 der Grundkonstruktion 11 zu drücken, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines (nicht gezeigten) Dichtelements ist an der Abstandshülse 4 jeweils mit Abstand zu den Hülsenenden ein Stützflansch 34 angeformt. Der Durchmesser 35 des Stützflansches 34 ist größer als der Durchmesser der Bohrung 30, so dass er bzw. seine im Montagezustand dem Kopf 18 abgewandte Stützfläche 37 den Randbereich der Bohrung 30 radial überlappt. Der Abstand 36 zwischen der ersten Stirnfläche 16 der ersten Teilhülse 6 und der der Stützfläche 37 ist so bemessen, dass bei gegebener Dicke des Montageteils 2, gegebenenfalls unter Einbeziehung eines Dichtelements, dieses gegen die Montagefläche 27 der Grundkonstruktion 11 gepresst wird. Die zweite Teilhülse 7 weist an ihrem der ersten Teilhülse 6 zugewandten Fixierende 8 einen Fixierflansch 48 auf, mit dem sie mit der ersten Teilhülse 6, beispielsweise durch eine Verschweißung an der Stelle 59 verbunden ist. To the first Monday part 2 against the mounting surface 27 the basic construction 11 to press, optionally with the interposition of a (not shown) sealing element is on the spacer sleeve 4 each with distance to the sleeve ends a support flange 34 formed. The diameter 35 of the support flange 34 is larger than the diameter of the hole 30 so that he or his in the assembled state the head 18 remote support surface 37 the edge area of the hole 30 radially overlapped. The distance 36 between the first end face 16 the first partial sleeve 6 and the support surface 37 is sized so that for a given thickness of the mounting part 2 , optionally with the inclusion of a sealing element, this against the mounting surface 27 the basic construction 11 is pressed. The second partial sleeve 7 indicates at her the first sub-sleeve 6 facing fixings 8th a fixing flange 48 on, with which she uses the first sub-sleeve 6 For example, by welding at the site 59 connected is.

In der rechten Hälfte von 1 ist ein erstes Montageteil 2‘ gezeigt, dessen Dicke 38 geringer als der Abstand 36 zwischen der Montagefläche 27 und der Stützfläche 37 ist. In dem dadurch zwischen dem Stützflansch 34 und dem ersten Montageteil 2‘ entstandenen Zwischenraum ist ein etwa als Kreisring ausgestaltetes Dämpfungselement 39 angeordnet. Eine derartige Ausgestaltung ist dann zweckmäßig, wenn eine schwingungsgedämpfte Fixierung des ersten Montageteils 2‘ gewünscht ist. In the right half of 1 is a first assembly part 2 ' shown, its thickness 38 less than the distance 36 between the mounting surface 27 and the support surface 37 is. In the thereby between the support flange 34 and the first mounting part 2 ' Arisen gap is an approximately designed as a circular ring damping element 39 arranged. Such a configuration is useful if a vibration-damped fixation of the first mounting part 2 ' is desired.

Aufgrund der zweiteiligen Ausgestaltung der Abstandshülse 4 kann beispielsweise bei gleichbleibender zweiter Teilhülse 7 die erste Teilhülse 6 hinsichtlich ihrer Länge und damit des Abstandes 36 zwischen dem Flansch 34 und der Montagefläche 27 variiert werden. Da die zweite Teilhülse 7 unverändert bleibt, verändert sich der Abstand 42, 42‘ des zweiten Montageteils 3 bzw. eines von diesem gehaltenen Bauteils 40, etwa einer Kraftstoffleitung im Falle eines Zylinderkopfes, zur Oberseite 43, 43‘ des ersten Montageteils 2, 2‘ nicht. Ebenso ist es denkbar, dass die zweite Teilhülse 7 verändert wird, dass beispielsweise eine solche verwendet wird, die eine größere Länge aufweist oder bei der ein zweites Montageteil 3 auf eine andere Weise, als in 1 gezeigt, an ihr fixiert ist und sie deshalb diesbezügliche strukturelle Veränderungen aufweist. Due to the two-part design of the spacer sleeve 4 can, for example, with the same second partial sleeve 7 the first partial sleeve 6 in terms of their length and thus the distance 36 between the flange 34 and the mounting surface 27 be varied. Because the second sub-sleeve 7 remains unchanged, the distance changes 42 . 42 ' of the second mounting part 3 or a component held by this 40 , For example, a fuel line in the case of a cylinder head, to the top 43 . 43 ' of the first assembly part 2 . 2 ' Not. It is also conceivable that the second partial sleeve 7 is changed, for example, that one is used, which has a greater length or in which a second mounting part 3 in a different way than in 1 shown, fixed to it and therefore it has structural changes in this regard.

Bei der in 1 sowie auch den übrigen Zeichnungen dargestellten Abstandshülse 4 ist der Stützflansch 34 jeweils an der ersten Teilhülse 6 angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die der Grundkonstruktion 11 zugewandte Stützfläche 37 des Stützflansches 34 vollständig zur Abstützung am Montageteil 2 bzw. einem Dämpfungselement 39 zur Verfügung steht und nicht durch Fixierelemente wie z.B. eine Schweißnaht, wie etwa in 1a gezeigt, eingeschränkt ist. Der Stützflansch 34 ist hier an der zweiten Teilhülse 7 vorhanden, wobei die erste Teilhülse 6 einen Fixierflansch 48a aufweist, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser 32 der Bohrung 30, so dass er in der Bohrung 30 Platz findet. Der Fixierflansch 41a und der Stützflansch 34 sind z.B. mit Hilfe einer Schweißnaht 45 miteinander verbunden. At the in 1 as well as the remaining drawings shown spacer sleeve 4 is the support flange 34 each on the first part sleeve 6 arranged. This has the advantage of being the basic construction 11 facing support surface 37 of the support flange 34 completely for support on the mounting part 2 or a damping element 39 is available and not by fixing such as a weld, such as in 1a shown is restricted. The support flange 34 is here at the second part sleeve 7 present, with the first sub-sleeve 6 a fixing flange 48a has, whose diameter is smaller than the diameter 32 the bore 30 so he in the hole 30 Takes place. The fixing flange 41a and the support flange 34 are eg with the help of a weld 45 connected with each other.

In 2 bis 12 sind verschiedene Arten der gegenseitigen Fixierung der Teilhülsen 6, 7 gezeigt. In 2 und 3 ist an den Stützflansch 34 der ersten Teilhülse 6 ein Hintergriffselement angeformt, welches ein Gegenelement der zweiten Teilhülse 7 hintergreift. Das Hintergriffselement ist in Form mehrerer randständiger in Umfangsrichtung verteilter Haltelaschen 46 ausgebildet, die im Ausgangszustand (vor der gegenseitigen Fixierung der Teilhülsen) radial nach außen gerichtet sind. Das Gegenelement ist ein an dem der ersten Teilhülse 6 zugewandten Fixierende 8 der zweiten Teilhülse 7 vorhandener Fixierflansch 48, den die Haltelaschen 46 auf seiner der zweiten Stirnfläche 17 der Abstandshülse 4 zugewandten Seite 50 unter Ausbildung eines radial und axial wirksamen Formschluss hintergreifen. Der Durchmesser 49 des Fixierflansches 48 entspricht etwa dem Durchmesser 35 des Stützflansches 34. Die Haltelaschen 46 sind so am Stützflansch 34 angeordnet, dass sie nicht über die von der Stützfläche aufgespannte (gedachte) Ebene 52 hinausragen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Stützflansch 34 mit der gesamten Stützfläche 37 flächig auf der Oberseite 43 des ersten Montageteils 2 aufliegt. In dem in 2 und 3 dargestellten Beispiel ist gezeigt, dass die von dem Kopf 18 mittelbar beaufschlagte Stirnfläche 17 der Abstandshülse 4 nicht zwangsläufig von einem Flansch, sondern allein von der Stirnfläche der Hülsenwand 51 gebildet sein kann. In 2 to 12 are different types of mutual fixation of the sub-sleeves 6 . 7 shown. In 2 and 3 is at the support flange 34 the first partial sleeve 6 a rear grip element formed, which is a counter element of the second partial sleeve 7 engages behind. The rear grip element is in the form of several marginal circumferentially distributed retaining tabs 46 formed in the initial state (before the mutual fixation of the sub-sleeves) are directed radially outward. The counter element is one on which the first sub-sleeve 6 facing fixings 8th the second sub-sleeve 7 existing fixing flange 48 the retaining tabs 46 on his second face 17 the spacer sleeve 4 facing side 50 engage behind the formation of a radially and axially effective positive locking. The diameter 49 of the fixing flange 48 corresponds approximately to the diameter 35 of the support flange 34 , The retaining tabs 46 are so on the support flange 34 arranged that they do not have the plane spanned by the support surface (imaginary) 52 protrude. In this way it is ensured that the support flange 34 with the entire support surface 37 flat on the top 43 of the first assembly part 2 rests. In the in 2 and 3 example shown is that of the head 18 indirectly applied end face 17 the spacer sleeve 4 not necessarily of a flange, but only of the end face of the sleeve wall 51 can be formed.

Bei dem in 4 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel stehen aus der im Montagezustand dem Kopf 18 bzw. der zweiten Teilhülse 7 zugewandten Seite 50 des Stützflansches 34 als Hintergiffselement mehrere in Umfangsrichtung verteilte Haltelaschen 46a vor, welche einen als Endflansch ausgebildeten Fixierflansch 48 der zweiten Teilhülse 7 auf dessen dem Kopf 18 zugewandten Seite radial und axial wirksam hintergreifen. Der Durchmesser 53 des Fixierflansches 48 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser 35 des Stützflansches 34. In dem in 7 gezeigten Ausgangszustand erstrecken sich die Haltelaschen 46a in Richtung der Mittellängsachse 12 der Teilhülse 6. Der lichte Innendurchmesser 54 der Haltelaschen 46a im Ausgangszustand ist geringfügig größer als der Durchmesser 53 des Fixierflansches 48. Nach einer nach innen gerichteten Umformung der Haltelaschen 46a liegen diese, wie in 9 gezeigt, an dem Fixierflansch 48 an und hintergreifen diesen auf die oben geschilderte Art und Weise, wodurch die beiden Teilhülsen 6, 7 aneinander fixiert sind. Die Haltelaschen 46a sind aus dem Stützflansch 34 freigeschnitten und aus der Flanschebene heraus gebogen, wodurch in dem Stützflansch Durchbrechungen 55 gebildet sind. Bei der in 4 gezeigten Abstandshülse 4 ist an der ersten Teilhülse 6 ein Dämpfungselement 39 entsprechend der rechten Hälfte in 1 angeordnet.At the in 4 to 9 illustrated embodiment stand out of the head in the assembled state 18 or the second sub-sleeve 7 facing side 50 of the support flange 34 as Hintergiffselement several circumferentially distributed retaining tabs 46a before, which is designed as an end flange Fixierflansch 48 the second sub-sleeve 7 on whose head 18 behind radially and axially effectively engage behind. The diameter 53 of the fixing flange 48 is much smaller than the diameter 35 of the support flange 34 , In the in 7 shown initial state extend the retaining tabs 46a in the direction of the central longitudinal axis 12 the partial sleeve 6 , The clear inside diameter 54 the retaining tabs 46a in the initial state is slightly larger than the diameter 53 of the fixing flange 48 , After an inward transformation of the retaining tabs 46a are these, as in 9 shown on the fixing flange 48 and engage behind this in the manner described above, whereby the two sub-sleeves 6 . 7 are fixed to each other. The retaining tabs 46a are from the support flange 34 cut free and bent out of the flange plane, whereby in the support flange openings 55 are formed. At the in 4 shown spacer sleeve 4 is on the first part sleeve 6 a damping element 39 in the right half in 1 arranged.

Bei dem in 10 bis 12 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Abstandshülse 4 ist die zweite Teilhülse 7 mit einem Fixierflansch 48b auf die im Montagezustand dem Kopf 18 zugewandte Seite 50 des Fixierflansches 34 der ersten Teilhülse 6 aufgesetzt und dort angeschweißt, wobei die Schweißnaht etwa an der in 10 kenntlich gemachten Stelle 60 verläuft. Denkbar ist natürlich auch, dass Fixierflansch 48b und Stützflansch 34 den gleichen Durchmesser aufweisen, also eine Ausgestaltung etwa nach 1 vorliegt, wobei eine Verbindung der Teilhülsen mit Hilfe einer Schweißnaht, etwa an der mit dem Bezugszeichen 59 bezeichneten Stelle, oder durch eine Punktschweißung erfolgen kann. At the in 10 to 12 shown embodiment of a spacer sleeve 4 is the second partial sleeve 7 with a fixing flange 48b on the in the assembled state the head 18 facing side 50 of the fixing flange 34 the first partial sleeve 6 put on and welded there, with the weld approximately at the in 10 indicated place 60 runs. It is also conceivable, of course, that Fixierflansch 48b and support flange 34 have the same diameter, so a design about after 1 is present, wherein a compound of the sub-sleeves by means of a weld, such as at the reference numeral 59 designated spot, or can be done by a spot weld.

13 und 14 zeigen eine bekannte einstückige Abstandshülse 104. Diese weist einen ersten Längsabschnitt 56 und einen zweiten Längsabschnitt 57 auf, wobei der zweite Längsabschnitt 57 gegenüber dem ersten Längsabschnitt 56 durch eine entsprechende Wanddicke radial verbreitert ist. Der erste Längsabschnitt 56 entspricht der ersten Teilhülse 6, der zweite Längsabschnitt 57 der zweiten Teilhülse 7 einer erfindungsgemäßen Abstandshülse. Die zwischen den beiden Längsabschnitten 56, 57 verlaufende Radialschulter 58 entspricht der Stützfläche 37 einer erfindungsgemäßen Abstandshülse 4. Die im Montagezustand an der Montagefläche 27 einer Grundkonstruktion anliegende erste Stirnseite 116 wird durch einen Endflansch 128 gebildet. Die zweite Stirnfläche 117 der Abstandshülse 104 entspricht der im Montagezustand dem Kopf 18 zugewandten Oberseite des Endflansches 29 einer erfindungsgemäßen Abstandshülse 4. Die Abstandshülse 104 ist in Richtung ihrer Mittellängsachse 112 von einer Durchgangsöffnung 114 durchsetzt. Im Montagezustand liegt die Radialschulter 58 auf der Oberseite 43 eines ersten Montageteils 2 (nicht gezeigt) auf. 13 and 14 show a known one-piece spacer sleeve 104 , This has a first longitudinal section 56 and a second longitudinal section 57 on, wherein the second longitudinal section 57 opposite the first longitudinal section 56 is widened radially by a corresponding wall thickness. The first longitudinal section 56 corresponds to the first partial sleeve 6 , the second longitudinal section 57 the second sub-sleeve 7 a spacer sleeve according to the invention. The between the two longitudinal sections 56 . 57 running radial shoulder 58 corresponds to the support surface 37 a spacer sleeve according to the invention 4 , The mounting state on the mounting surface 27 a basic construction fitting first end face 116 is through an end flange 128 educated. The second face 117 the spacer sleeve 104 corresponds to the head in the assembled state 18 facing top of the end flange 29 a spacer sleeve according to the invention 4 , The spacer sleeve 104 is in the direction of its central longitudinal axis 112 from a passage opening 114 interspersed. In the assembled state is the radial shoulder 58 on the top 43 a first mounting part 2 (not shown).

Claims

Spacer sleeve ( 4 ) with an axially passing through opening ( 14 ) for receiving the shaft ( 15 ) one head ( 18 ) fastener ( 5 ), with a first for direct or indirect admission through the head ( 18 ) of the fastener ( 5 ) and a second one to be supported on a basic structure ( 11 ) end face ( 16 . 17 ), and one of its outer peripheral surface radially projecting, an axial distance to the two end faces ( 16 . 17 ) having support flange ( 34 ), wherein the spacer sleeve ( 4 ) of a first and a second partial sleeve ( 6 . 7 ), which are fixed together with their ends facing each other.

Spacer sleeve according to claim 1, characterized in that the sub-sleeves ( 6 . 7 ) are welded together.

Spacer sleeve according to claim 1, characterized in that the sub-sleeves ( 6 . 7 ) are connected to each other by an axial and radial positive engagement.

Spacer sleeve according to claim 3, characterized in that on the respective other partial sleeve ( 7 . 6 ) facing side ( 50 ) of the support flange ( 34 ) of the partial sleeve ( 6 . 7 ) a rear grip element is present, which one on the other partial sleeve ( 7 . 6 ) arranged counter element engages behind.

Spacer sleeve according to claim 4, characterized in that the rear grip element of a plurality of circumferentially distributed retaining tabs ( 46 ) is formed.

Spacer sleeve according to claim 5, characterized in that the counter element is a on the other partial sleeve ( 7 . 6 ) arranged fixing flange ( 48 ).

Spacer sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the support flange ( 34 ) on the partial sleeve ( 6 ) is arranged, which in the assembled state to the basic construction ( 11 ) is supported.