DE202009012063U1

DE202009012063U1 - Stufenschablone für den technischen Siebdruck

Info

Publication number: DE202009012063U1
Application number: DE200920012063
Authority: DE
Original assignee: BECKTRONIC GmbH
Current assignee: BECKTRONIC GmbH
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2009-11-19
Anticipated expiration: 2019-09-08

Abstract

Stufenschablone (10) für den technischen Siebdruck, mit Öffnungen (14) und Bereichen (12) mit verringerter Dicke, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Stufenschablone aus zwei übereinander liegenden Schichten (16, 18) mit unterschiedlichen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften besteht, dass die Öffnungen (14) durch Lasern hergestellt sind und die Bereiche verringerter Dicke (12) durch ein Verfahren hergestellt sind, welches nur die eine Schicht (18) aufgrund ihrer speziellen chemischen oder physikalischen Eigenschaft angreift.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stufenschablone für den technischen Siebdruck mit Öffnungen und Bereichen mit verringerter Dicke.
Solche Stufenschablonen haben sich im technischen Siebdruck, insbesondere bei der Herstellung so genannter gedruckter Schaltungen sehr bewährt. Besonders vorteilhaft sind solche Stufenschablonen einzusetzen, wenn mit Leitpaste gleichzeitig Leiterbahnen und Durchkontaktierungen gedruckt werden sollen und/oder zur gleichzeitigen Aufbringung von örtlich unterschiedlichen Mengen von Leitpaste, da mittels der Stufenschablonen unterschiedliche Mengen an Leitpaste im Bereich der Leitungen und im Bereich der Durchkontaktierungen in einem einzigen Druckvorgang gedruckt werden können.
Bisher war jedoch die Herstellung solcher Stufenschablonen problematisch und mühsam. Ein Überblick über den diesbezüglichen Stand der Technik befindet sich beispielsweise in der DE 10 2005 016 027 A1 , die selbst vorschlägt, die Bereiche mit verringerter Dicke durch Hochgeschwindigkeitsfräsen herzustellen.
Es wurde beispielsweise vorgeschlagen, nachträglich in die hergestellten Ausnehmungen wieder dünnere Materialbereiche einzusetzen, Ätztechniken anzuwenden oder sogar die Bereiche erhöhter Dicke durch Aufwachsen mittels eines chemischen Abscheideprozesses herzustellen.
Alle diese Verfahren haben sich als sehr mühsam und zeitaufwendig erwiesen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine solche Stufenschablone bereitzustellen, bei der die Bereiche mit verringerter Dicke wesentlich einfacher und schneller hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Grundmaterial der Stufenschablone aus zwei übereinander liegenden Schichten mit unterschiedlichen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften besteht, dass die Öffnungen durch Lasern hergestellt sind, und die Bereiche verringerter Dicke durch ein Verfahren hergestellt sind, welches nur die eine Schicht aufgrund ihrer speziellen chemischen oder physikalischen Eigenschaften angreift.
Hier wäre zwar in erster Linie an unterschiedliche chemische Zusammensetzung der Schichten und die Anwendung eines entsprechenden Ätzverfahrens zu denken, erfindungsgemäß erweist es sich aber als deutlich vorteilhafter, die Schablone aus zwei Schichten aufzubauen, die unterschiedliche Laserlicht-Absorptions- beziehungsweise -Reflektionseigenschaften haben, und die Bereiche verringerter Dicke durch Lasern mit einem Laserstrahl mit einer solchen Farbe beziehungsweise Frequenz herzustellen, die nur von der einen Schicht absorbiert und von der anderen reflektiert wird, oder wobei eine Schicht leicht durch Wärme zerstört werden kann, so dass sie durch den Laserstrahl „weggeschmolzen” werden kann.
Auf diese Weise ist es erstmals erfindungsgemäß möglich, eine Stufenschablone ausschließlich durch Lasern herzustellen. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass die Schablone nicht mehr mit verschiedenen und sehr aufwendigen Verfahren bearbeitet werden muss. Außerdem ist das Lasern außerordentlich präzise und kann auch sehr schnell durchgeführt werden. Durch den zweischichtigen Aufbau ist auch sichergestellt, dass die Bereiche verringerter Dicke überall genau die gleiche Dicke aufweisen, da erfindungsgemäß sichergestellt ist, dass jeweils nur die eine Schicht abgetragen wird, während die andere Schicht nicht angegriffen wird.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der in den in der Anlage beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigt:
1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Stufenschablone von der der zu bedruckenden Oberfläche zugewandten Seite;
2 den Ausschnitt der 1 von der Rakelseite; und
3 den Schnitt A-A der 2.
1 zeigt einen kleinen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Siebdruckschablone 10 von der zu bedruckenden Oberfläche aus gesehen. Dieses kleine Stück der Druckschablone 10 weist eine länglich-rechteckige Vertiefung 12 auf, in der wiederum vollständige Durchbrüche 14 vorgesehen sind. Durch die Durchbrüche 14 wird das zu druckende Material auf die zu bedruckende Oberfläche gedrückt. Es füllt dabei die Ausnehmung 12, wodurch eine definierte Form des aufgedruckten Materials hergestellt wird.
2 zeigt den gleichen Ausschnitt 10 aus einer erfindungsgemäßen Stufenschablone von der Rakelseite aus gesehen. Die Vertiefung 12 ist hier nicht sichtbar und deshalb nur gestrichelt angedeutet, die Öffnungen 14, die durch die gesamte Schablone hindurch reichen, sind wieder sichtbar.
3 zeigt den Schnitt A-A der 2.
Dabei wird gut erkennbar, wie die erste Schicht 16 der Schablone 10 lediglich in den völligen Durchbrüchen 14 unterbrochen ist, während die zweite Schicht 18 aus einem anderen, leichter oder mit anderen Methoden zu entfernenden Material im gesamten Bereich 12 unterbrochen beziehungsweise abgetragen ist.
Vorzugsweise wählt man für die Schichten 16, 18 entweder unterschiedliche Metalllegierungen, oder die Schicht 16 besteht aus einem Metall und die Schicht 18 aus einem Kunststoff. Letztere kann nämlich mit einem UV-Laser leicht abgetragen werden, während der UV-Laser Metallschichten wie die Schicht 16 kaum angreift.
Beim Drucken mit der erfindungsgemäßen Stufenschablone läuft die Rakel dann oberhalb der Schicht 16 und drückt die Druckpaste durch die Öffnungen 14 in den Hohlraum 12, wo die Paste mit der zu bedruckenden Oberfläche in Berührung kommt. Die Ausnehmung 12 bildet dabei einen Formraum, der den Auftrag der Lötpaste auf die zu bedruckende Oberfläche exakt begrenzt. Im Übrigen liegt die Stufenschablone 10 mit der Oberfläche der zweiten Schicht 18 auf der zu bedruckenden Oberfläche auf.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102005016027 A1 [0003]

Claims

Stufenschablone (10) für den technischen Siebdruck, mit Öffnungen (14) und Bereichen (12) mit verringerter Dicke, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Stufenschablone aus zwei übereinander liegenden Schichten (16, 18) mit unterschiedlichen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften besteht, dass die Öffnungen (14) durch Lasern hergestellt sind und die Bereiche verringerter Dicke (12) durch ein Verfahren hergestellt sind, welches nur die eine Schicht (18) aufgrund ihrer speziellen chemischen oder physikalischen Eigenschaft angreift.
Stufenschablone (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (16, 18) unterschiedliche Laserlicht-Absorptions- bzw. Reflektionseigenschaften haben, und die Bereiche verringerter Dicke (12) durch Lasern mit einem Laserstrahl mit einer solchen Farbe bzw. Frequenz hergestellt sind, die nur von der einen Schicht (18) absorbiert und von der anderen Schicht (16) reflektiert wird.
Stufenschablone (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (16, 18) aus unterschiedlichen Metallen bzw. Metalllegierungen bestehen.
Stufenschablone (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht (16) aus Metall und eine Schicht (18) aus einem Kunststoff besteht
Stufenschablone (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein UV-Laser zum selektiven Abtragen der Kunststoffschicht (18) dient.