DE202009011730U1

DE202009011730U1 - Wendeschneidplatte

Info

Publication number: DE202009011730U1
Application number: DE200920011730
Authority: DE
Original assignee: Clarkson Praez Swerkzeuge GmbH; Clarkson Prazisionswerkzeuge GmbH; ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Current assignee: Clarkson Praez Swerkzeuge GmbH; Clarkson Prazisionswerkzeuge GmbH; ZCC Cutting Tools Europe GmbH
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2011-01-27
Anticipated expiration: 2019-09-01

Abstract

Wendeschneidplatte mit mehreren Schneidkanten, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich jeder Schneidkante (2) einen Farbauftrag (3) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit mehreren Schneidkanten. Beispielsweise aus polycristalinem kubischem Bohrnitrit, Hartmetall, Cermet, unbeschichtet oder im CVD sowie PVD Verfahren beschichtete oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehende Wendeschneidplatten dienen als Schneidstoffträger für die Zerspanung von beispielsweise Metallen.
Während des Spanabtragens werden die Schneidkanten thermisch bis beispielsweise 1000°C, chemisch und mechanisch belastet, wodurch sie nach einer gewissen Bearbeitungszeit verschleißen und stumpf werden kann, so dass es erforderlich ist, die verschlissene Schneidkante durch Drehen oder Wenden der Wendeschneidplatte in dem Werkzeughalter durch eine neue Schneidkante zu ersetzen.
Der Schneidkantenwechsel wird in der Regel von dem Maschinenbediener durchgeführt, dessen Fachwissen und dessen Wahrnehmungsgabe häufig begrenzt ist, um den Schneidkantenverschleiß zuverlässig beurteilen zu können. Es ist erforderlich, den Verschleiß einer gebrauchten Schneidkante visuell eindeutig erkennen zu können, was insbesondere bei schwarzen Wendeschneidplatten kaum möglich ist.
Eine Schneidkante ist in der Regel für bestimmte Standzeiten und/oder Bearbeitungszyklen ausgelegt. Für den Fall einer Bearbeitungsunterbrechung und/oder den Austausch einer Wendeschneidplatte, bei der noch nicht sämtliche Schneidkanten verschlissen sind, oder auch dann, wenn eine verschlissene Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte durch eine noch nicht verschlissene Schneidkante ersetzt werden soll, ist es daher in der Regel auch nicht möglich, zu erkennen, welche Schneidkanten verschlissen sind. Es ist daher nicht unüblich, aus Sicherheitsgründen unter Umständen auch eine Wendeschneidplatte, bei der nur eine Schneidkante verschlissen ist, zu entsorgen und durch eine neue Schneidplatte zu ersetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeschneidplatte so zu gestalten, dass visuell erkennbar ist, mit welcher Schneidkante bereits eine spanabhebende Werkstückbearbeitung stattgefunden hat.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Wendeschneidplatte dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich jeder Schneidkante einen Farbauftrag aufweist, der während des Bearbeitungsprozesses infolge thermischer, chemischer und/oder mechanischer Belastung zerstört wird. Auf diese Weise ist es für den Maschinenbediener möglich, visuell eindeutig zu erkennen, mit welcher Schneidkante bereits eine spanabhebende Bearbeitung stattgefunden hat, so dass diese Schneidkante mit Sicherheit nicht mehr zum Einsatz gebracht wird.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht damit darin, den Farbauftrag nicht als Unterscheidungsmerkmal verschiedener für unterschiedliche Bearbeitungszwecke vorgesehener Werkzeuge zu verwenden sondern als ein Merkmal zur Anzeige des Verschleißes von verschlissenen oder bereits benutzten Schneidkanten einer Wendeschneidplatte.
Um sicher zu stellen, dass eine Zerstörung des Farbauftrages im Bereich einer Schneidkante ohne Einfluss auf den Farbauftrag im Bereich benachbarter Schneidkanten ist, ist gemäß weiterer Erfindung der Farbauftrag zwischen benachbarten Schneidkanten unterbrochen.
Der Farbauftrag ist vorzugsweise auf die Wendeplatte aufgedruckt und vorzugsweise einer Wärmebehandlung, vorzugsweise im Bereich zwischen 80°C bis 250°C, unterworfen worden.
Die in der Zeichnung dargestellte Wendeschneidplatte 1 mit beispielsweise drei Schneidkanten 2 ist im Bereich der einzelnen Schneidkanten mit einem Farbauftrag 3 versehen, wobei der Farbauftrag zwischenbenachbarten Schneidkanten unterbrochen ist.
Die Farbe ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe von wärmehärtenden Farben, Ein- oder Zweikomponentenlacken, DD-Metalllacken oder Einbrennlacken auf der Basis von Acryl-, Epoxid-, Phenol-, Melamin-, Harnstoff-, Polyurethan und/oder Alkyd-Harzen, die allein oder in Kombinationen bei höheren Temperaturen bis 260°C gehärtet werden.

Claims

Wendeschneidplatte mit mehreren Schneidkanten, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich jeder Schneidkante (2) einen Farbauftrag (3) aufweist.
Wendeschneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbauftrag zwischen benachbarten Schneidkanten (2) unterbrochen ist.
Wendeschneidplatte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen auf die Wendeschneidplatte aufgedruckten Farbauftrag (3).
Wendeschneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen eine Wärmebehandlung unterworfenen Farbauftrag (3).
Wendeschneidplatte nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen bei einer Temperatur zwischen 50° bis 350°C einer Wärmebehandlung unterworfenen Farbauftrag (3).
Wendeschneidplatte nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen bei einer Temperatur zwischen 100° bis 250°C einer Wärmebehandlung unterworfenen Farbauftrag (3).
Wendeschneidplatte nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen bei einer Temperatur zwischen 140 bis 220°C einer Wärmebehandlung unterworfenen Farbauftrag (3).
Wendeschneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe vorzugsweise ausgewählt ist aus der Gruppe von wärmehärtenden Farben, Ein- oder Zweikomponentenlacken, DD-Metalllacken oder Einbrennlacken auf der Basis von Acryl-, Epoxid-, Phenol-, Melamin-, Harnstoff-, Polyurethan und/oder Alkyd-Harzen.