DE202009011641U1 - Kunststoffrohr - Google Patents
Kunststoffrohr Download PDFInfo
- Publication number
- DE202009011641U1 DE202009011641U1 DE202009011641U DE202009011641U DE202009011641U1 DE 202009011641 U1 DE202009011641 U1 DE 202009011641U1 DE 202009011641 U DE202009011641 U DE 202009011641U DE 202009011641 U DE202009011641 U DE 202009011641U DE 202009011641 U1 DE202009011641 U1 DE 202009011641U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic pipe
- sealing element
- pipe according
- soft component
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 210000003056 antler Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/088—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed using an elastic grommet between the extremity of the tube and the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Kunststoffrohr (26; 26') zum Anschluss an eine durch einen Rand (24) definierte Öffnung (22), welches Rohr aus einem bei Betriebstemperatur harten thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist und an einem Bereich, der zur Verbindung mit einer solchen Öffnung (22) ausgebildet ist, mit einem im 2K-Verfahren hergestellten, umlaufenden Dichtelement (30; 30') aus einer elastomeren Weichkomponente versehen ist, welche Weichkomponente an der Grenzfläche zum Kunststoffrohr mit diesem durch Anschmelzen verbunden ist, welches Dichtelement (30) auf seiner Außenseite eine umlaufende Ringnut (36) aufweist, die dazu ausgebildet ist, bei der Montage unter zumindest zeitweiliger Verformung der Weichkomponente (30) einen solchen Rand (24) aufzunehmen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr, wie es besonders zum Transport von Kühlluft Verwendung findet. Rohrstücke aus solchen Kunststoffrohren dienen oft zur Herstellung von Rohrsystemen, die recht komplex sein können und z. B. dazu dienen, Luft von einem zentralen Lüfter zu verschiedenen Geräten zu transportieren, die gekühlt werden müssen. Wegen der seltsamen Form solcher Rohrsysteme (Luftführungssysteme) spricht man gelegentlich auch von einem ”Hirschgeweih”.
- Solche Luftführungssysteme müssen sehr sorgfältig ausgelegt werden, damit ein gleichmäßiger und geringer Gegendruck gewährleistet ist. Das bedeutet, dass solche Rohrabschnitte keine abrupten Querschnittsänderungen, Engstellen, Toträume und Absätze haben dürfen. Durch eine solche aerodynamische Optimierung senkt man das Betriebsgeräusch, erhöht die Kühlluftmenge, und erleichtert eine spätere Nachrüstung von zusätzlichen Komponenten mit Kühlluftbedarf.
- Zur Verbindung solcher Rohrstücke mit entsprechenden Gegenstücken, z. B. mit einem sogenannten Luftkasten, verwendet man sogenannte Fixierungslaschen, an denen Schrauben vorgesehen sind, und bei der Montage werden diese Schrauben an dem Luftkasten oder dergleichen festgeschraubt, was je nach der Montagestelle entsprechend lange Montagezeiten erfordert und die Kosten erhöht.
- Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein neues Kunststoffrohr bereit zu stellen.
- Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch den Gegenstand des Schutzanspruchs 1.
- Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen, sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt:
-
1 ein Kunststoffrohr, das auf seiner rechten Seite mit einem umlaufenden Element aus einer Weichkomponente versehen ist, vor dem Einrasten in der Öffnung einer Wand, die in1 rechts dargestellt ist, -
2 einen Schnitt, gesehen längs der Linie II-II der1 , -
3 einen Zwischenschritt kurz vor dem Einrasten, -
4 das Kunststoffrohr der1 bis3 im eingerasteten Zustand, -
5 die Anordnung nach4 , bei der mit dem freien Ende des Kunststoffrohres ein Radiallüfter verbunden ist, der durch einen kollektorlosen Gleichstrommotor angetrieben wird, -
6 die Anordnung nach5 im Längsschnitt, -
7 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VII der6 , -
8 eine drehbare Form zur Herstellung des in1 auf der linken Seite dargestellten Kunststoffrohres im sogenannten direkten 2K-Verfahren, -
9 eine Variante zu8 zur Herstellung eines umlaufenden Dichtelements aus einer Weichkomponente im sogenannten indirekten 2K-Verfahren, -
10 eine Darstellung analog9 , zur besseren Erläuterung, -
11 eine perspektivische Darstellung eines mit der Form nach9 und10 hergestellten Formblasrohres, -
12 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XII der11 , und -
13 einen Längsschnitt durch das in11 vordere Ende des dort dargestellten Rohrabschnitts. - In der folgenden Beschreibung werden gleiche oder gleich wirkende Teile gewöhnlich mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nur einmal beschrieben. Begriffe wie links, rechts, oben, unten beziehen sich auf die jeweilige Figur.
-
1 zeigt rechts symbolisch einen Teil eines Luftkastens20 . Dieser hat eine Öffnung22 mit einem Rand24 . Die Öffnung22 dient zur Befestigung des rechten Endes28 eines Kunststoffrohres26 , das aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt ist, z. B. aus
PE – Polyethylen
PE-HD – Polyethylen mit hoher Dichte
PA – Polyamid
PP – Polypropylen,
oder einem sonstigen geeigneten thermoplastischen Werkstoff. Dieser ist bei den im Betrieb vorkommenden Temperaturen formstabil. - Das rechte Ende des Rohres
26 ist mit einer Auflage30 aus einem geeigneten Elastomer versehen. Hierfür eignen sich u. a.:
TPE – thermoplastisches Elastomer
Santopren® – Elastomer
Silikon - Diese Werkstoffangaben gelten für alle Ausführungsbeispiele.
-
2 zeigt einen vergrößerten Schnitt – längs der Linie II-II der1 – durch die Auflage30 . Letztere befindet sich in einer Nut34 des Kunststoffrohres26 und hat selbst an ihrem Außenumfang eine Nut36 , welche an die Dicke des Randes24 angepasst ist, vgl.7 . Auf ihrer rechten Seite hat die Auflage30 einen kegelstumpfförmigen Abschnitt38 , der das Einführen in die Öffnung22 erleichtert, und auf ihrer linken Seite hat sie einen Abschnitt40 , dessen rechter Rand41 die Nut36 begrenzt. -
3 zeigt einen Zwischenschritt bei der Befestigung des Rohrabschnitts26 in der Öffnung22 . -
4 zeigt den Rohrabschnitt26 nach seiner Befestigung in der Öffnung22 . Der Rand24 ist in die Nut36 (2 ) eingerastet. So erhält man eine Verbindung, die sehr einfach hergestellt werden kann, indem der Rohrabschnitt26 mit seiner elastomeren Auflage30 in die Öffnung22 eingepresst wird, so dass die Auflage30 in der Öffnung22 einrastet. Eine solche Verbindung ist weitgehend dicht, hat also nur geringe Luftverluste, und sie kann leicht und preiswert hergestellt werden, weil eine zusätzliche Verschraubung in den meisten Fällen nicht benötigt wird. Auch bewirkt die Elastomer-Auflage30 eine Geräuschdämpfung und -Entkopplung. -
5 zeigt, wie ein Radiallüfter46 mit seinem Auslass48 an einem Verbindungsglied50 am linken Ende des Kunststoffrohres26 befestigt wird. Dabei wird das Auslassrohr48 des Lüfters46 in das Verbindungsglied54 gesteckt und dort eingerastet. Zum Antrieb des Radiallüfters46 dient bevorzugt ein kollektorloser Gleichstrommotor52 , da sich hierdurch ein besonders leiser Lauf des Lüfters46 und ein hoher Wirkungsgrad ergibt. Letzteres ist besonders wichtig bei Kühlanwendungen, da in diesem Fall die vom Lüfter46 angesaugte Luft durch diesen kaum erwärmt wird. -
6 zeigt ebenfalls den Lüfter46 und seine Rastverbindung mit dem Verbindungsglied50 des Rohres26 . Diese Verbindung ist sehr vorteilhaft. Sie ist Gegenstand desDE 20 2007 018 175.2 vom 16.12.2007. -
7 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit VII der6 . Der Rohrabschnitt26 hat an seinem linken Ende die umlaufende Nut34 , und in diese ist die Auflage30 im 2K-Spritzgussverfahren eingespritzt, wie das nachfolgend anhand von8 erläutert wird, so dass das Material der Auflage30 mit der Nut34 verschmilzt und folglich eine sehr starke und dauerhafte Verbindung bildet. In der Auflage30 befindet sich die umlaufende Ringnut36 , in welche der Rand24 eingerastet wird. Dazu hat die Auflage30 die schräge Flanke in Form des kegelstumpfförmigen Abschnitts38 , was das Einsetzen des Rohres26 in die Öffnung22 (1 ) erleichtert, welche Öffnung durch den Rand24 definiert wird. Auf diese Weise erhält man eine weitgehend luftdichte Verbindung, die leicht montiert werden kann. In den meisten Fällen benötigt man zur Montage keine Werkzeuge, sondern es genügt eine Kraft, wie sie mit der Hand ausgeübt werden kann. -
8 zeigt eine Formplatte56 . Diese hat einen drehbaren Formeinsatz58 , der links mit einer Kavität60 für die Hartkomponente versehen ist, also beim Beispiel für die Herstellung des Kunststoffrohres26 . Rechts hat der Formeinsatz58 eine Kavität62 für die Herstellung der Weichkomponente30 . - Zuerst wird also in der Kavität
60 die Hartkomponente des Rohres26 im Spritzgussverfahren hergestellt, und dann wird der Formeinsatz58 gedreht und es wird rechts im 2K-Verfahren die Weichkomponente30 hergestellt, wie sie in1 und2 dargestellt ist. - Die Formplatte
56 hat zwei Zuflusskanäle:
Links einen Kanal64 für den Werkstoff der Hartkomponente, also des Rohres26 . Rechts hat der Formeinsatz58 eine Kavität62 für die Weichkomponente30 . - Zuerst wird in der Kavität
60 das Rohr26 aus der Hartkomponente hergestellt. Dann wird der Formeinsatz58 gedreht, und rechts wird die Weichkomponente30 hergestellt, wie sie in den1 und2 dargestellt ist. - Es handelt sich also um ein sogenanntes direktes 2K-Spritzgussverfahren, durch das man eine ausgezeichnete Verbindung zwischen dem Rohr
26 und der elastomeren Auflage30 erhält. - Aus Gründen der besseren Fertigungsgenauigkeit werden im allgemeinen Rohre bevorzugt, die als Spritzgussteile hergestellt sind. Z. B. zeigen die
1 bis8 ein Rohr26 , das im Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch nur bei relativ einfachen Teilen möglich. -
9 zeigt als Gegenbeispiel ein Kunststoffrohr26' , das wegen seiner Form nicht im Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. Deshalb wird es als Formblasrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. - Bei solchen Formblasrohren kann man mit Vorteil zur Herstellung eine Form verwenden, wie sie in den
9 bis13 dargestellt und beschrieben ist. - Bei langen Rohren würde man nach der Methode gemäß
8 sehr große und damit teure Formen benötigen. Besonders in diesen Fällen kann man mit Vorteil eine Form verwenden, wie sie in den9 bis13 dargestellt und beschrieben ist. - Hierbei verwendet man eine Form
70 mit einer Kavität72 , in welche das Formblasrohr26' nach seiner Herstellung eingelegt wird und das deshalb so ausgelegt ist, dass es in die Kavität72 passt. Das Rohr26' wird bei9 in Richtung eines Pfeiles78 in die Kavität72 eingelegt. - Am Ende
80 des Rohres26' soll hier im sogenannnten indirekten 2K-Verfahren eine Weichkomponente angespritzt werden. Deshalb hat die Kavität72 eine entsprechende Ringnut82 , von der in9 nur die untere Hälfte sichtbar ist. - Das rechte Ende
80 des Rohres26' (aus hartem Kunststoff) passt genau in die Kavität72 , hat aber, wie in9 dargestellt, keine radialen Vorsprünge, die in die Ringnut82 ragen, sondern bildet eine radial innere Begrenzung für die Ringnut82 . - Eine Zuleitung
84 für das für die Weichkomponente30' verwendete elastomere Material führt zur Ringnut82 , so dass durch diese Zuleitung das rechte Ende80 des Blasformteils26' im 2K-Verfahren mit der Weichkomponente30' umspritzt werden kann, vgl.10 . Dabei schmilzt die heiße Weichkomponente30' das Material am Ende80 des Blasformrohres26' an, so dass eine enge, intime Verbindung zwischen dem Blasformrohr26' und der Weichkomponente30' entsteht. - Die
11 bis13 zeigen das Endresultat des soeben beschriebenen Vorgangs. Am Rohrende80 befindet sich jetzt der Ring aus der Weichkomponente30' , der, ebenso wie in2 , mit einem Ringkanal36 versehen ist. -
12 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XII der11 . Der Ringkanal36 ist nach rechts durch eine Schulter86 begrenzt. Die Schulter86 wird gebildet von einem Ring88 , der, wie dargestellt, einen etwa rechteckförmigen Querschnitt haben kann. - Auf seiner in
11 und12 linken Seite hat der Kanal36 eine Schulter90 , und von dieser geht er in einen kegelstumpfförmigen Abschnitt92 über. Dieser geht seinerseits über in die Außenseite des Rohrabschnitts80 , wie das auch in13 dargestellt ist. - Durch das verwendete Verfahren erhält man auch hier eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Rohr
26' aus Hartplastik und dem Material der Weichkomponente30' . Die Herstellung ist einfach und sehr sicher. Dies ermöglicht es auch, die Weichkomponente, wie dargestellt, am Ende des Rohres26 oder26' anzubringen, vgl. z. B.4 . - Naturgemäß sind im Rahmen der Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich, z. B. durch Abwandlung von Form und Material der Weichkomponente
30' entsprechend den jeweiligen Erfordernissen, besonders auch hinsichtlich der Geräuschdämmung. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 202007018175 [0028]
Claims (12)
- Kunststoffrohr (
26 ;26' ) zum Anschluss an eine durch einen Rand (24 ) definierte Öffnung (22 ), welches Rohr aus einem bei Betriebstemperatur harten thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist und an einem Bereich, der zur Verbindung mit einer solchen Öffnung (22 ) ausgebildet ist, mit einem im 2K-Verfahren hergestellten, umlaufenden Dichtelement (30 ;30' ) aus einer elastomeren Weichkomponente versehen ist, welche Weichkomponente an der Grenzfläche zum Kunststoffrohr mit diesem durch Anschmelzen verbunden ist, welches Dichtelement (30 ) auf seiner Außenseite eine umlaufende Ringnut (36 ) aufweist, die dazu ausgebildet ist, bei der Montage unter zumindest zeitweiliger Verformung der Weichkomponente (30 ) einen solchen Rand (24 ) aufzunehmen. - Kunststoffrohr nach Anspruch 1, bei welchem das umlaufende Dichtelement (
30 ) im direkten 2K-Verfahren hergestellt ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 1, bei welchem das umlaufende Dichtelement (
30' ) im indirekten 2K-Verfahren hergestellt ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 2, welches als Spritzgussteil (
26 ) ausgebildet ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 4, bei welchem das umlaufende Dichtelement (
30 ) in einer auf der Außenseite des Kunststoffrohres (26 ) vorgesehenen Nut (34 ) durch den 2K-Kunststoff-Spritzvorgang befestigt ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 3, welches als Blasformteil (
26' ) ausgebildet ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 6, bei welchem das Blasformteil (
26' ) auf seiner Außenseite mit der Weichkomponente des umlaufenden Dichtelements (30' ) im 2K-Verfahren umspritzt ist, so dass das Dichtelement (30' ) durch Anschmelzen mit dieser Außenseite verbunden ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 7, welches beim Umspritzen einen Einsatz der Spritzgussform (
70 ) bildet, so dass das Dichtelement (30' ) durch Einspritzen der Weichkomponente in eine zwischen der Spritzgussform (70 ) und der Außenseite des Blasformrohres (26' ) gebildete Formhöhlung (82 ) erzeugbar ist. - Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Dichtelement (
30 ;30' ) im Bereich eines Rohrendes (80 ) vorgesehen ist. - Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein Rohrende mit einem Gebläse (
46 ) verbunden ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 10, bei welchem das Gebläse (
46 ) durch eine als Rastverbindung ausgebildete Steckverbindung mit dem Kunststoffrohr (26 ;26' ) verbunden ist. - Kunststoffrohr nach Anspruch 10 oder 11, bei welchem das Gebläse (
46 ) als Radialgebläse ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202009011641U DE202009011641U1 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-27 | Kunststoffrohr |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008013324.6 | 2008-09-22 | ||
DE202008013324 | 2008-09-22 | ||
DE202009011641U DE202009011641U1 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-27 | Kunststoffrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202009011641U1 true DE202009011641U1 (de) | 2010-02-25 |
Family
ID=41560371
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112009002097T Pending DE112009002097A5 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-21 | Kunststoffrohr |
DE212009000120U Expired - Lifetime DE212009000120U1 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-21 | Kunststoffrohr |
DE202009011641U Expired - Lifetime DE202009011641U1 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-27 | Kunststoffrohr |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112009002097T Pending DE112009002097A5 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-21 | Kunststoffrohr |
DE212009000120U Expired - Lifetime DE212009000120U1 (de) | 2008-09-22 | 2009-08-21 | Kunststoffrohr |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (3) | DE112009002097A5 (de) |
WO (1) | WO2010031481A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1020420A3 (fr) * | 2010-03-29 | 2013-10-01 | Alliance Laundry Systems Llc | Laveuse/essoreuse avec raccord de connexion de tuyau en plastique. |
EP2669074A1 (de) * | 2012-05-28 | 2013-12-04 | Etimex Technical Components GmbH | Hohlkörperverbindung mit zwei Hohlkörpern, die mittels eines Blasformverfahrens hergestellt sind |
EP3103506A1 (de) * | 2015-06-10 | 2016-12-14 | B. Braun Avitum AG | Kupplung für schlauchverbindungen |
WO2020178755A1 (en) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Thessla Green Sp. Z O.O. | Pipe connection of the air duct port with an insulation lagging wall, in a ventilation or air conditioning system |
DE102020202599A1 (de) | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Wilhelm Bruckbauer | Kanaleinheit zum Leiten von Kochdünsten |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018175A1 (de) | 2007-04-18 | 2007-11-22 | Daimlerchrysler Ag | Stromverteiler für Leitungssatz inbesondere in einem Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1577747A (en) * | 1976-05-24 | 1980-10-29 | Wavin Bv | Plastics inspection chamber |
DE3313320C1 (de) * | 1982-04-01 | 1984-12-06 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Steckbare Verbindung zwischen einem winkelförmigen Schlauchnippel und einer Gehäusewandung |
US5096233A (en) * | 1990-11-29 | 1992-03-17 | Chardon Rubber Company | Universal standpipe adaptor |
FR2717557A1 (fr) * | 1994-03-16 | 1995-09-22 | Gloanec | Pièce composite, notamment de raccordement. |
US5682924A (en) * | 1994-06-30 | 1997-11-04 | Steere Enterprises, Inc. | Clean air ducts and methods for the manufacture thereof |
US6135158A (en) * | 1998-09-15 | 2000-10-24 | Carlisle Engineered Products | Overmolded air duct with outwardly extending main body lip |
KR20040084150A (ko) * | 2003-03-26 | 2004-10-06 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 배수 호스 |
DE102004056272A1 (de) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Bayerische Motoren Werke Ag | Medienführendes Hohlbauteil |
-
2009
- 2009-08-21 DE DE112009002097T patent/DE112009002097A5/de active Pending
- 2009-08-21 DE DE212009000120U patent/DE212009000120U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2009-08-21 WO PCT/EP2009/006073 patent/WO2010031481A1/de active Application Filing
- 2009-08-27 DE DE202009011641U patent/DE202009011641U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018175A1 (de) | 2007-04-18 | 2007-11-22 | Daimlerchrysler Ag | Stromverteiler für Leitungssatz inbesondere in einem Kraftfahrzeug |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1020420A3 (fr) * | 2010-03-29 | 2013-10-01 | Alliance Laundry Systems Llc | Laveuse/essoreuse avec raccord de connexion de tuyau en plastique. |
EP2669074A1 (de) * | 2012-05-28 | 2013-12-04 | Etimex Technical Components GmbH | Hohlkörperverbindung mit zwei Hohlkörpern, die mittels eines Blasformverfahrens hergestellt sind |
DE102012010363B4 (de) * | 2012-05-28 | 2016-09-29 | Etimex Technical Components Gmbh | Hohlkörperverbund mit zwei Hohlkörpern |
EP3103506A1 (de) * | 2015-06-10 | 2016-12-14 | B. Braun Avitum AG | Kupplung für schlauchverbindungen |
US10300187B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-05-28 | B. Braun Avitum Ag | Coupling for hose connections |
WO2020178755A1 (en) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Thessla Green Sp. Z O.O. | Pipe connection of the air duct port with an insulation lagging wall, in a ventilation or air conditioning system |
DE102020202599A1 (de) | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Wilhelm Bruckbauer | Kanaleinheit zum Leiten von Kochdünsten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112009002097A5 (de) | 2011-09-29 |
WO2010031481A1 (de) | 2010-03-25 |
DE212009000120U1 (de) | 2012-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69816745T2 (de) | Verschlussstopfen mit thermoexpandiertem Dichtring und Verfahren zur Herstellung | |
DE102007025129A1 (de) | Zylinderkopfhaube | |
DE202009011641U1 (de) | Kunststoffrohr | |
WO2008043503A1 (de) | Leuchte | |
DE102010032279A1 (de) | Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils | |
DE102016116289A1 (de) | Gitterverbund für Luftöffnungen | |
DE102015107170A1 (de) | Kühlplatte zur anordnung an einem fahrzeug-batteriemodul und herstellungsverfahren | |
DE102012019849A1 (de) | Bauteil mit Dichtstopfen sowie Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes | |
DE102014114414A1 (de) | Rahmenkonstruktion für eine Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE202010008192U1 (de) | Befestigungselement und Befestigungsanordnung mit einem Befestigungselement | |
DE102014108068A1 (de) | Verschlussstopfen | |
DE102009032243A1 (de) | Verschlussstopfen zum Verschließen einer Öffnung | |
EP3450812A1 (de) | Leitungskupplung und behälter hiermit | |
DE102010012325A1 (de) | Strahlregler oder dergleichen sanitäres Auslaufelement sowie Verfahren und Spritzgusswerkzeug zu dessen Herstellung | |
EP3009250B1 (de) | Kunststoffspritzgusswerkzeug zur herstellung eines mehrkomponentenspritzgussbauteils | |
DE102008051303A1 (de) | Verschlusskupplung | |
EP2256449B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Heizplatte, Plattenheizkörper und Abstandhalter | |
DE102011084498A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Zarge für ein Motorkühlgebläse eines Kraftfahrzeugs | |
DE102011101612A1 (de) | Luftdurchlass für die Belüftung des Innenraumes eines Kraftfahrzeuges | |
DE102007026887A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Ventilkörpers aus Kunststoff | |
DE102004024465A1 (de) | Ansaugsystem | |
DE102009047686A1 (de) | Hausgerätebauteil, Kochfeld mit einem derartigen Zierrahmen und Verfahren zum Herstellen eines Hausgerätebauteils | |
DE102018130458A1 (de) | Abdeckelement und Verfahren zur Herstellung eines Abdeckelements | |
EP2057038A1 (de) | Tülle zur anordnung zwischen zwei montageelementen zum geschützten durchführen von kabeln/leitungen oder dergleichen sowie verfahren zu deren herstellung | |
EP3122436B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines filterkopfes und filterkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20100401 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20120813 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R158 | Lapse of ip right after 8 years |