DE202009010763U1

DE202009010763U1 - Flüssigkeitskühlvorrichtung mit Wärmeleitrohr

Info

Publication number: DE202009010763U1
Application number: DE200920010763
Authority: DE
Original assignee: Beijing AVC Technology Research Center Co Ltd
Current assignee: Beijing AVC Technology Research Center Co Ltd
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2019-08-07

Abstract

Flüssigkeitskühlvorrichtung mit Wärmleitrohr, die eine Flüssigkeitskühlplatte (1) auf den Wärmequellen umfaßt, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Wärmeleitrohre (3, 4), die zwischen den Wärmquellen und der Flüssigkeitskühlplatte (1) angeordnet sind, mit den Wärmequellen in ausreichendem Kontakt stehen und an einem Ende mit der Flüssigkeitskühlplatte (1) verbunden sind.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung für elektronische Produkte, insbesondere eine Flüssigkeitskühlvorrichtung mit Wärmleitrohr.
Stand der Technik
Die Flüssigkeitskühlvorrichtung für elektronische Produkte findet eine immer breitere Anwendung. Nicht nur die Zentraleinheit muß z. B. die Northbridge auch gekühlt werden.
Die herkömmliche Flüssigkeitskühlvorrichtung verwendet üblicherweise ein Kupferrohr und mehrere Kühlplatten (die mehrere Flüssigkeitskanäle besitzen und auf den Wärmequellen aufliegen, wobei die Kühlflüssigkeit die warme der Warmequellen abeführen kann). Diese Flüssigkeitskühlvorrichtung weist jedoch folgende Nachteile auf:

1. da die Flüssigkeitskanäle maänder ausgebildet sind, ist der Strömungswiderstand hoch;
2. da an mehreren Stellen eine flexible Verbindung verwen0det wird, kann ein Austritt der Kühlflüssigkeit auftreten;
3. da die Montage schwer ist, sind die Herstellungskosten hoch.

Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitskühlvorrichutng mit Wärmleitrohr zu schaffen, die durch Wärmeleitrohre die wärme von unterschiedlichen Wärmequellen zu einer Flüssigkeitskühlplatte transportiert und dort sammelt, wodurch der Aufbau vereinfacht, die Montage erleichtert und die Einsatzsicherheit erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Flüssigkeitskühlvorrichutng mit Wärmleitrohr gelöst, die eine Flüssigkeitskühlplatte auf den Wärmequellen umfaßt, wobei ein oder mehrere Wärmeleitrohre zwischen den Wärmquellen und der Flüssigkeitskühlplatte angeordnet sind, mit den Wärmequellen in ausreichendem Kontakt stehen und an einem Ende mit der Flüssigkeitskühlplatte verbunden sind.
Die Wärmeleitrohre sind geschlossen und weisen im Inneren eine Kapillarstruktur und ein flüssiges Arbeitsmedium auf. Die Flüssigkeitskühlplatte ist über die Wärmeleitrohre mit verteilten Wärmequellen verbunden, wodurch die Wärme der Wärmequellen in der Flüssigkeitskühlplatte gesammelt und von dieser abgeführt werden kann. Die Wäremeleitrohre besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und nehmen im Inneren das Arbeitsmedium, das durch die wärme der Wärmequelle verdampft wird und zum kalten Ende, das mit der Flüssigkeitskühlplatte verbunden ist, fließt und dort kondensiert wird. Durch die Kapillarstruktur des Wärmeleitrohrs fließt das kondensierte Arbeitsmedium zum heißen Ende zurück. Dadurch ist ein Kreislauf des Arbeitsmediums gebildet, so dass die Wärme kontinuierlich abgeführt werden kann.
Im Vergleich mit der herkömmlichen Lösung weist die Erfindung folgende Vorteile auf:

1. der Aufbau der Flüssigkeitskühlvorrichutng ist einfach und der Strömungswiderstand für das Arbeitsmedium kann kontrolliert werden;
2. die Montage der Flüssigkeitskühlvorrichutng ist leicht, wobei die Bauteile nach der Positionierung durch Löten miteinander verbunden werden können;
3. die Gefahr von einem Austritt des Arbeitsmediums ist klein, so dass die Einsatzsicherheit hoch ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 eine Explosionsdarstellung der Erfindung,
2 eine perspektivische Darstellung gemäß 1,
3 eine erste Ausführungsform der Flüssigkeitskühlplatte,
4 eine zweite Ausführungsform der Flüssigkeitskühlplatte,
5 eine L-Form des Wärmeleitrohrs,
6 eine N-Form des Wärmeleitrohrs,
7 eine S-Form des Wärmeleitrohrs,
8 eine Darstellung der Erfindung beim Einsatz.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung mit Wärmeleitrohren, die eine Flüssigkeitskühlplatte und Wärmeleitrohre umfaßt. Auf der Flüssigkeitskühlplatte 1 ist ein Deckel 2 vorgesehen. Beim Einsatz liegt die Flüssigkeitskühlplatte 1 auf der Wärmequelle auf. Die Kühlstruktur der Flüssigkeitskühlplatte ist nicht auf die Kanäle in 3 beschränkt und kann auch durch die Nadeln in 4 ausgebildet sein. Die Flüssigkeitskühlplatte 1 kann aus Metall oder Legierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, wie Kupfer, Aluminium, Graphit usw., hergestellt. Die Wärmeleitrohre 3, 4 sind zwischen den Wärmquellen und der Flüssigkeitskühlplatte 1 angeordnet und stehen mit den Wärmequellen in ausreichendem Kontakt. Die Wärmeleitrohre 3, 4 sind an einem Ende mit der Flüssigkeitskühlplatte 1 verbunden. Die Wärmeleitrohre 3, 4 sind geschlossen und weisen im Inneren eine Kapillarstruktur und ein flüssiges Arbeitsmedium auf. Die Wände und die Kapillarstruktur der Wärmeleitrohre können z. B. aus Kupfer hergestellt werden. Das Arbeitsmedium kann z. B. Wasser sein. Um einen ausreichenden Kontakt zwischen den Wärmequellen und den Wärmeleitrohren zu erreichen, wird eine Anpresskraft verwendet. Dafür können auf der Unterseite der Wärmeleitrohre Bleche befestigt werden. Die Bleche besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, wie Kupfer- und Silberbleche. In 1 ist auf der Unterseite des Wärmeleitrohrs 3 ein Blech 6 und auf der Unterseite des Wärmeleitrohrs 4 ein Blech 5 und ein Blech 7 vorgesehen. Die Wärmeleitrohre können durch Pulversintern hergestellt oder durch Nuten gebildet sein. Das Wärmeleitrohr kann eine L-Form wie in 5, eine N-Form wie in 6 oder eine S-Form wie in 7 haben. Darauf ist die Form des Wärmeleitrohrs jedoch nicht beschränkt. Der Querschnitt des Wärmeleitrohrs kann rund, quadratisch oder dreieckig ausgebildet sein. Die Verbindung der Wärmeleitrohre, der Bleche und der Flüssigkeitskühlplatte kann eine Löt-, Kleb- oder Schraubverbindung sein. Darauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
Bei einem elektronischen Produkt kann die Wärme der Wärmequellen in einem, zwei oder mehreren Bereichen gesammelt und durch die Flüssigkeitskühlplatte mit einer entsprechenden Anzahl abgeleitet werden.
8 zeigt den Einsatz der Erfindung, wobei die Wärme der Wärmequelle 10 durch das Blech 6 und das Wärmeleitrohr 3 auf die Flüssigkeitskühlplatte 1 geleitet wird. Die Wärme der Wärmequellen 11 und 12 durch die Bleche 7, 5 und das Wärmeleitrohr 4 auf die Flüssigkeitskühlplatte 1 geleitet wird. Die Wärmequellen 8, 9 werden direkt von der Flüssigkeitskühlplatte 1 gekühlt. Die Kühlflüssigkeit der Flüssigkeitskühlplatte führt die wärme der Flüssigkeitskühlplatte ab.

Claims

Flüssigkeitskühlvorrichtung mit Wärmleitrohr, die eine Flüssigkeitskühlplatte (1) auf den Wärmequellen umfaßt, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Wärmeleitrohre (3, 4), die zwischen den Wärmquellen und der Flüssigkeitskühlplatte (1) angeordnet sind, mit den Wärmequellen in ausreichendem Kontakt stehen und an einem Ende mit der Flüssigkeitskühlplatte (1) verbunden sind.
Flüssigkeitskühlvorrichutng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite der Wärmeleitrohre (3, 4) Bleche (5, 6, 7) befestigt sind.
Flüssigkeitskühlvorrichutng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitrohre (3, 4) geschlossen sind und im Inneren eine Kapillarstruktur und ein flüssiges Arbeitsmedium aufweisen.
Flüssigkeitskühlvorrichutng nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände und die Kapillarstruktur der Wärmeleitrohre (3, 4) aus Kupfer hergestellt werden können und das Arbeitsmedium Wasser sein kann.
Flüssigkeitskühlvorrichutng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitrohre (3, 4) eine L-Form, eine N-Form oder eine S-Form haben können und der Querschnitt der Wärmeleitrohre (3, 4) rund, quadratisch oder dreieckig ausgebildet sein kann.
Flüssigkeitskühlvorrichutng nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wärmeleitrohre (3, 4), der Bleche (5, 6, 7) und der Flüssigkeitskühlplatte (1) eine Löt-, Kleb- oder Schraubverbindung sein kann.