DE202009008216U1 - Improved construction of the connection terminal of electrical cables - Google Patents

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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Abstract

Der verbesserte Aufbau einer Anschlussklemme für Leitungen und ihrer Herstellungsverfahren, bestehend aus:
Hohlräumen zwischen den Wänden;
mindestens einer Öffnung und einem Öffnungskanal, der mit dem Hohlraum durchgehend verbunden ist, damit die Leitungen und der Metall-Steckerstift (34) der Metallkomponente (30) in den Hohlraum (62) eingeführt werden kann.
Jede Komponente wird in dem Hohlraum aufgenommen, bestehend aus:
einem beweglichen ersten Teil, der als fremde Kraft funktioniert;
einem Bogenteil, das mit dem ersten Teil verbunden ist;
einem zweiten Teil, das mit dem anderen Ende des Bogenteils verbunden ist;
einem Metall-Steckerstift, der mit dem zweiten Teil verbunden ist; wenn die Komponente im Hohlraum des Gehäuses angebracht wird, kann die Komponente aus dem Öffnungskanal herausragen und
einem Deckelkörper, der mit dem Gehäuse zusammengesetzt wird. Einem Deckelkörper, bestehend aus:
einem Befestigungsteil, der mindestens an das zweiten Teil der Komponente angedrückt wird, wenn der Hohlraum durch den...The improved design of a terminal for cables and their manufacturing processes, consisting of:
Cavities between the walls;
at least one opening and an orifice channel connected continuously to the cavity to allow the leads and the metal pin (34) of the metal component (30) to be inserted into the cavity (62).
Each component is accommodated in the cavity, consisting of:
a mobile first part that functions as a foreign force;
an arched part connected to the first part;
a second part connected to the other end of the arch part;
a metal pin connected to the second part; when the component is mounted in the cavity of the housing, the component may protrude from the opening channel and
a lid body which is assembled with the housing. A lid body consisting of:
a fastening part, which is pressed against at least the second part of the component when the cavity through the ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft den verbesserten Aufbau einer Anschlussklemme, insbesondere das Herstellungsverfahren der Metallkomponente, bei dem die Fehler- und Ausschussrate reduziert werden kann, außerdem die verbesserte herkömmlichen Verfahren beim Zusammenbau der Metallkomponente und des Gehäuses.The Invention relates to the improved construction of a terminal, in particular the production process of the metal component, in which can reduce the error and reject rate, as well the improved conventional assembly methods the metal component and the housing.

Die eingesetzte Metallkomponente (z. B. ein Federkontakt), die vom Isolationsgehäuse (in der Regel aus Kunststoff gefertigt) umgehüllt wird, wird bei Leitungen zum Anschluss an die Anschlussklemme verwendet. Auch zur Herstellung der Anschlussklemme oder Quetschklemme als elektrischer Anschluss, ist diese Technik bekannt. Typische Beispiele sind die Patente DE 10355195 A1 , DE 10 2005 048 972 A1 oder USA US 2003/0194918 A1 .The metal component used (eg a spring contact), which is enveloped by the insulating housing (usually made of plastic), is used on cables for connection to the terminal. Also, for the production of the terminal or crimp terminal as an electrical connection, this technique is known. Typical examples are the patents DE 10355195 A1 . DE 10 2005 048 972 A1 or USA US 2003/0194918 A1 ,

Diese Anschlussklemme wird für Schaltungsbausteine (z. B. PC-Karten) verwendet. Sie besteht aus einem Isolationsgehäuse, das mit einem oder mehreren Löchern versehen ist, damit die Leitungen in das Isolationsgehäuse eingesteckt werden können. Das Gehäuse ist mit einem oder mehreren Hohlräumen versehen, um die Metallkomponente(n) anzubringen, zudem wird gleichzeitig die Verbindung oder der elektrischen Anschluss mit den Leitungen im obengenannten Gehäuse hergestellt. Jede Metallkomponente verfügt über den beweglichen Federklemmenkopf. Die Leitung wird von diesem Klemmenkopf eingeklemmt, wenn die Leitung im Gehäuse eingesteckt ist, sodass die Leitung nicht leicht von Metallkomponente oder dem Isolationsgehäuse entfernt werden kann. Das ist nur möglich, wenn mit einem Werkzeug der Klemmenkopf ins Gehäuse gedrückt wird. Auf diese Weise wird der Kontakt zwischen der Leitung und der Metallkomponente untergebrochen. Die Metallkomponente verfügt auch über einen kleinen oder schmalen Steckerstift, der aus dem Isolationsgehäuse heraussteht wird und in den Schaltungsbaustein eingesteckt wird.These Terminal is used for circuit blocks (eg PC cards) used. It consists of an insulation housing, the is provided with one or more holes, so that the Cables can be inserted into the insulation housing. The housing is with one or more cavities provided to attach the metal component (s), also becomes simultaneously the connection or the electrical connection with the cables manufactured in the above-mentioned housing. Every metal component has the movable spring clamp head. The lead is clamped by this clamp head when the lead is inserted in the housing, so that the line is not easy removed from metal component or the insulating housing can be. That is only possible if with a tool the terminal head is pressed into the housing. On this way, the contact between the line and the metal component under broken. The metal component also has a small or narrow pin, coming out of the insulation housing is exposed and is plugged into the circuit block.

Es ist bekannt, dass diese Technik weiterer Verbesserungen bedarf. Z. B. zeigt 1 die Metallkomponente (10) mit dem Isolationsgehäuse (20). Das Isolationsgehäuse (20) ist mit mehreren Hohlräumen (21) und entsprechenden Öffnungskanälen (22) versehen, um die Metallkomponente (10) aufzunehmen; der Hohlraum (21) ist mit oberen und unteren konvexen Führungsschienen (23) ausgestattet, in der die Metallkomponente (10) angebracht wird. Das Gehäuse (20) verfügt über ein Verbindungsteil (24) und einen Deckelkörper (25); der Deckelkörper (25) ist mit dem Befestigungsblock (26) ausgestattet. Wenn der Hohlraum (21) mit dem Deckelkörper (25) verschlossen wird, kann die Metallkomponente (10) durch den Befestigungsblock (26) hineingedrückt werden.It is known that this technique needs further improvement. Eg shows 1 the metal component ( 10 ) with the insulation housing ( 20 ). The insulation housing ( 20 ) is with multiple cavities ( 21 ) and corresponding opening channels ( 22 ) to the metal component ( 10 ); the cavity ( 21 ) is with upper and lower convex guide rails ( 23 ), in which the metal component ( 10 ) is attached. The housing ( 20 ) has a connection part ( 24 ) and a lid body ( 25 ); the lid body ( 25 ) is with the mounting block ( 26 ) fitted. When the cavity ( 21 ) with the lid body ( 25 ), the metal component ( 10 ) through the mounting block ( 26 ) are pressed in.

Tatsächlich ist das Gehäuse (20) eine Ausführungsform zur Verbindung des Deckelkörpers (25). Das Gehäuse (20) und der Deckelkörper (25) mit dem gegliederten, hexaedrischen Profil und der inneren Struktur muss bei der Herstellung gleichzeitig hergestellt werden. Das ist schwierig bei der Fertigung, und die Fehler- und Ausschussrate ist hoch. Wenn das Gehäuse (20) und der Deckelkörper (25) gefertigt werden, muss noch ein Werkzeug für den Schieber und das dünne Verbindungsteil (24) zwischen dem Gehäuse (20) und dem Deckelkörper (25) hergestellt werden, was sich auch relativ schwierig gestaltet.Actually, the housing ( 20 ) an embodiment for connecting the lid body ( 25 ). The housing ( 20 ) and the lid body ( 25 ) with the articulated, hexahedral profile and internal structure must be made simultaneously during manufacture. This is difficult to manufacture and the error and reject rate is high. If the housing ( 20 ) and the lid body ( 25 ), a tool for the slide and the thin connecting part ( 24 ) between the housing ( 20 ) and the lid body ( 25 ), which is also relatively difficult.

Die Metallkomponente (10) ist flach und besteht aus dem kleinen, schmalen Steckerstift (11) mit einem Winkel von ca. 90°, welche beim Zusammensetzen der Metallkomponente (10) und des Gehäuses (20) aus dem Öffnungskanal (22) des Gehäuses (20) herausragt, und wird in den Schaltungsbaustein eingesteckt. Die Metallkomponente (10) verfügt außerdem über ein aufgeklapptes Federblech (12), damit die Leitung χ in das Gehäuse (20) eingeleitet werden kann. So wird die Leitung χ durch vom Federblech (12) angedrückt und ein elektrischer Kontakt entsteht. Die Metallkomponente (10) verfügt über ein hinteres Ende (13) mit einem Winkel von ca. 90°, der durch den obengenannten Befestigungsblock (26) angedrückt wird. An beiden Seiten hat die Metallkomponente (10) konvexes Profil (14). Dieses konvexe Profil (14) werden auf der Führungsschiene (23) im Gehäuse (20) beim Zusammensetzen der Metallkomponente (10) und des Gehäuse (20) geschoben, wodurch die Metallkomponente (10) in der vorgesehenen Position des Hohlraums (21) gehalten werden kann. Wenn die Metallkomponente (10) und das Gehäuse (20) zusammengesetzt werden, wird dieses konvexe Profil (14) in diesem Fall entlang der vorgesehenen Führungsschiene (23) in das Gehäuse geschoben.The metal component ( 10 ) is flat and consists of the small, narrow pin ( 11 ) at an angle of about 90 °, which in the assembly of the metal component ( 10 ) and the housing ( 20 ) from the opening channel ( 22 ) of the housing ( 20 protrudes), and is plugged into the circuit block. The metal component ( 10 ) also has an unfolded spring plate ( 12 ), so that the line χ in the housing ( 20 ) can be initiated. Thus, the line χ by the spring plate ( 12 ) and creates an electrical contact. The metal component ( 10 ) has a rear end ( 13 ) at an angle of approximately 90 °, which passes through the above-mentioned attachment block ( 26 ) is pressed. On both sides, the metal component ( 10 ) convex profile ( 14 ). This convex profile ( 14 ) are placed on the guide rail ( 23 ) in the housing ( 20 ) when assembling the metal component ( 10 ) and the housing ( 20 ), whereby the metal component ( 10 ) in the intended position of the cavity ( 21 ) can be held. When the metal component ( 10 ) and the housing ( 20 ), this convex profile ( 14 ) in this case along the provided guide rail ( 23 ) pushed into the housing.

Das Fertigungsverfahren der Metallkomponente (10) läuft wie folgt ab:

  • 1. Bei einer Stanzverarbeitung wird der kleine, schmale Steckerstift (11) gefertigt.
  • 2. Bei zweiter Stanzverarbeitung wird der Einschnitt (15) der Metallkomponente (10) gefertigt und das konvexe Profil (14) an beiden Seiten der Metallkomponente (10) gestanzt.
  • 3. Bei erster Biegeverarbeitung wird der Steckerstift (11) um ca. 90° abgewinkelt.
  • 4. Bei zweiter Biegeverarbeitung wird das hintere Ende (13) der Metallkomponente von ca. 90° gebogen.
  • 5. Bei dritter Biegeverarbeitung wird das Federblech (12) hochgeklappt, um die Metallkomponente (10) in einen spitzen Winkel zu bringen.
The production process of the metal component ( 10 ) runs as follows:
  • 1. In a punching process, the small, narrow pin ( 11 ).
  • 2. At second punching processing, the incision ( 15 ) of the metal component ( 10 ) and the convex profile ( 14 ) on both sides of the metal component ( 10 ) punched.
  • 3. At the first bending processing, the pin ( 11 ) angled by approx. 90 °.
  • 4. In the second bending process, the rear end ( 13 ) of the metal component of about 90 ° bent.
  • 5. At the third bending processing, the spring plate ( 12 ) folded up to the metal component ( 10 ) at an acute angle.

Die Beschreibung der obengenannten Ausführungsbeispiele zeigt, dass die Verarbeitungsprozesse sehr umständlich sind. Deshalb ist es erforderlich, zu diesem Thema weitergehende Forschungen zu betreiben, z. B. können sich bei der Stanzschritte zu konvexen Profilen (14), Einschnitten (15) und Federblechen (12) viele Metallabfälle im innern des Werkzeugs sammeln, so dass sich das Werkzeug stark abnutzt und dadurch die Qualität der nachfolgend gestanzten Produkte beeinträchtigt wird. Um diese Nachteile zu verbessern, müssen normalerweise die Metallabfälle des Werkzeugs regelmäßig beseitigt werden, und danach wird das Werkzeug wieder zusammengebaut. Deshalb entspricht dieses Verarbeitungsverfahren nicht den Erwartungen der Benutzer.The description of the above embodiments shows that the processing pro are very cumbersome. Therefore, it is necessary to pursue further research on this topic, eg. B. can in the punching steps to convex profiles ( 14 ), Incisions ( 15 ) and spring plates ( 12 ) collect many metal scraps inside the tool, so that the tool wears out severely and thus the quality of the subsequently punched products is impaired. To improve these disadvantages, normally the metal scrap of the tool must be regularly removed, and then the tool is reassembled. Therefore, this processing method does not meet the expectations of users.

Nach einer Analyse dieser Metallkomponente (10) haben wir festgestellt, dass der Winkel des Federblechs (12) in der Regel nicht zu groß darf sein. Da die Metallkomponente (10) beim herkömmlichen Verfahren durch mehrmalige Biegeverarbeitungen in verschiedenen Richtungen belastet wird, treten Risse an der Biegestelle auf, wenn der Winkel des Federblechs (12) zu groß ist, wobei ein fehlerhaftes Produkt entsteht.After an analysis of this metal component ( 10 ), we found that the angle of the spring plate ( 12 ) may not be too big in the rule. Since the metal component ( 10 ) is loaded in the conventional method by repeated bending processes in different directions, cracks occur at the bending point when the angle of the spring plate ( 12 ) is too large, resulting in a defective product.

Wenn aber der Winkel des Federblechs (12) innerhalb des zulässigen Bereichs größer ist, ist auch die Elastizitätswirkung zum Andrücken der Leitung χ besser. Deswegen ist es schwierig, bei der uns bekannten Metallkomponente (10) die ideale Form zu erreichen.But if the angle of the spring plate ( 12 ) is greater within the permissible range, the elasticity effect for pressing the line χ is better. Therefore, it is difficult in the known metal component ( 10 ) to achieve the ideal shape.

Es liegt also das Problem vor, dass die Metallkomponente (10) mit dem Isolationsgehäuse (20) zusammengesetzt wird und der Hohlraum (21) durch den oben genannten Deckelkörper (25) des Gehäuses geschlossen wird. Dabei wird die Metallkomponente (10) durch den Befestigungsblock (26) angedrückt. Da das hintere Ende (13) der Metallkomponente (10) durch den Befestigungsblock (26) angedrückt wird, kann der Steckerstift (11) am vorderen Ende der Metallkomponente (10) wackeln, was offensichtlich nicht geeignet ist für den Kontakt zwischen der Leitung χ und das Federblech (12), ebenfalls nicht für den Anschluss des Steckerstifts (11) oder die Einsteckverbindung der kompletten Klemmenvorrichtung zum Schaltungsbaustein.So there is the problem that the metal component ( 10 ) with the insulation housing ( 20 ) and the cavity ( 21 ) by the above-mentioned lid body ( 25 ) of the housing is closed. The metal component ( 10 ) through the mounting block ( 26 ). Because the rear end ( 13 ) of the metal component ( 10 ) through the mounting block ( 26 ) is pressed, the pin ( 11 ) at the front end of the metal component ( 10 ), which obviously is not suitable for the contact between the line χ and the spring plate ( 12 ), also not for the connection of the connector pin ( 11 ) or the plug-in connection of the complete terminal device to the circuit module.

In dem anderen Fall der eingesetzten Metallkomponente (10) liegt bei der Metallkomponente (10) oder ihrem Steckerstift (11) die vordere und hindere Abweichung vor, um manchmal die Anordnung an den Stromkreis des Schaltungsbausteins anzupassen, wie etwa in 1 dargestellt. Beim herkömmlichen Verfahren kann der Steckerstift (11) der Metallkomponente (10) im Gehäuse (20) in eine vordere und hintere Ausführungsform gegliedert werden. So wird die Kontaktstelle (16) der Metallkomponente (10) und des Federblechs (12) jeweils am hinteren Ende (13) oder in näherer Position des Steckerstiftes (11) angeordnet. Dabei treten bei der herkömmlichen Ausführungsform, wenn die Metallkomponente (10) im Hohlraum (21) montiert wird, oft Probleme mit einer falschen Richtung bei der Montage auf, so dass diese falsch montierten Metallkomponente (10) zurückgenommen werden müssen, um die Metallkomponente (10) dann in korrekter Richtung wieder zu montieren. Die Ursache ist, dass die konventionelle Ausführung der Metallkomponente (10) nicht eindeutig den Unterschied zwischen dem vorderen und dem hinteren Steckstift (11) zeigt. Das führt zu vielen Problemen bei der Montage.In the other case of the metal component used ( 10 ) lies with the metal component ( 10 ) or its pin ( 11 ) forward and backward deviations to sometimes adapt the arrangement to the circuit of the circuit chip, such as in 1 shown. In the conventional method, the pin ( 11 ) of the metal component ( 10 ) in the housing ( 20 ) are divided into a front and a rear embodiment. So the contact point ( 16 ) of the metal component ( 10 ) and the spring plate ( 12 ) at the rear end ( 13 ) or in closer position of the connector pin ( 11 ) arranged. In the conventional embodiment, when the metal component ( 10 ) in the cavity ( 21 ) often has problems with a wrong direction during assembly, so this misassembled metal component ( 10 ) have to be taken back to the metal component ( 10 ) then reassemble in the correct direction. The cause is that the conventional design of the metal component ( 10 ) not clearly the difference between the front and the rear pin ( 11 ) shows. This leads to many problems during installation.

Die oben beschriebenen konkreten Beispiele von Anschlussklemmen und ihrer Klemmvorrichtungen für elektrische Leitungen ist ersichtlich, dass bisher keine Ausführungsform die Anforderungen einer einfachen Herstellung und Reduzierung von Fehl- und Ausschussteilen erfüllt. Darüber hinaus sind die Arbeitsabläufe kompliziert, die Werkzeuge müssen zum Entfernen der Abfälle häufig abgebaut werden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine stabile Befestigung zu erreichen, Wacklige Verbindungen zwischen den Komponenten zu vermeiden und Fehler- und Ausschussteile zu verringern. Wenn das beim Aufbau einer Anschlussklemme berücksichtigt wird, kann das eingesetzte Verfahren mit Änderungen vom herkömmlichen Verfahren ausgeführt werden. Tatsächlich kann auch der Bereich dieser Anwendung vergrößert werden.The above described concrete examples of terminals and their clamping devices for electrical cables is it can be seen that so far no embodiment meets the requirements a simple production and reduction of faulty and reject parts Fulfills. In addition, the workflows are complicated, the tools need to remove the waste be broken down frequently. The object of the present invention lies in achieving a stable attachment, shaky joints between the components to avoid and fault and rejects to reduce. If this is taken into account when setting up a terminal can be used, the procedure used with changes from conventional methods are performed. Indeed can also increase the scope of this application become.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen verbesserten Aufbau einer Anschlussklemme für elektrische Leitungen und ihr Herstellungsverfahren anzubieten, insbesondere ein Aufbau, der aus einer Metallkomponente und einem Isolationsgehäuse sowie einem Deckelkörper besteht, der ein einfacheres Herstellungsverfahren ermöglicht.The The main object of the present invention is to provide an improved Construction of a connection terminal for electrical cables and to offer their manufacturing process, in particular a structure, the of a metal component and an insulating housing and a lid body, which is a simpler manufacturing process allows.

Jede Metallkomponente besteht aus einem Bogenteil, dessen beiden Enden jeweils durch einen beweglichen ersten und zweiten Teil bestehen, wobei das zweite Teil durch den Metall-Steckerstift verbunden ist. Jede Metallkomponente kann unabhängig von der Montagerichtung einfach und schnell im Isolationsgehäuse angebracht werden. Das Gehäuse ist mit der speziellen Führungsschiene ausgestattet, zudem werden die Lösungen zur einfachen Herstellung und zur Verringerung der Reduzierung der fehlerhaften Produkte und Ausschussteile angeboten.each Metal component consists of an arch part, whose two ends each consist of a movable first and second part, wherein the second part is connected by the metal pin. Each metal component can be independent of the mounting direction easy and quick to install in the insulation housing. The housing is with the special guide rail In addition, the solutions for easy production and to reduce the reduction of defective products and rejects offered.

Das Bogenteil läßt das erste Teil in einer Richtung erstrecken, so dass ein Winkel zwischen dem ersten und dem zweiten Teil entsteht. Der Metall-Steckerstift biegt sich in der gegengesetzten Richtung vom ersten Teil und entsteht dadurch auch ein Winkel zum zweiten Teil.The Bow part leaves the first part in one direction extend so that an angle between the first and the second Part arises. The metal pin bends in the opposite direction from the first part and thus creates an angle to the second Part.

Die Anschlussklemme der vorliegenden Erfindung, insbesondere das Isolationsgehäuse, ist mit mindestens einem Hohlraum versehen, um die Metallkomponente aufzunehmen. Dabei umfasst der Deckelkörper ein Befestigungsteil. Wenn der Hohlraum durch den Deckelkörper geschlossen wird, wird mindestens die Position des zweiten Teils der Metallkomponente angedrückt und sogar bis auf das Bogenteil durchgedrückt, so dass die Metallkomponente im Gehäuse sehr fest befestigt wird, wodurch Bewegungen der Metallkomponente in großem Maß verringert werden. In jedem Hohlraum des Gehäuses befinden sich entsprechende Öffnungen, durch die die Leitung eingeführt werden kann.The terminal of the present Er In particular, the insulation housing is provided with at least one cavity to receive the metal component. In this case, the lid body comprises a fastening part. When the cavity is closed by the lid body, at least the position of the second part of the metal component is pressed and even pressed down to the sheet member, so that the metal component is very firmly fixed in the housing, whereby movements of the metal component are greatly reduced. In each cavity of the housing are corresponding openings through which the line can be inserted.

Die Anschlussklemme der vorliegenden Erfindung verfügt über ein Bogenteil der Metallkomponente, welches mit großem Winkel gebogen werden kann, um eine elastische Spannkraft zu erzeugen. Insbesondere, wenn das zweite Teil der Metallkomponente durch das Befestigungsteil des Deckelkörpers gedrückt wird, bekommt das erste Teil eine noch größere elastische Spannkraft.The Terminal of the present invention has an arch portion of the metal component, which is large Angle can be bent to produce an elastic clamping force. Especially, when the second part of the metal component through the fastening part the lid body is pressed, gets the first Part an even greater elastic clamping force.

Die vorliegende Erfindung ist neu und funktional. Um die vorliegenden Erfindung um besser und deutlicher zu veranschaulichen, haben wir der Beschreibung entsprechende Abbildungen beigefügt:The The present invention is novel and functional. To the present Invention to better and more clearly illustrate, we have attached to the description:

1 ist eine herkömmliche Ausführungsform der Anschlussklemme dar. Das Unterteil der Anschlussklemme zeigt nach oben. Es stellt den Ausstattungsstand des Isolationsgehäuses und der Metallkomponente dar. 1 is a conventional embodiment of the terminal is. The lower part of the terminal points upward. It represents the equipment level of the insulation housing and the metal component.

2 ist eine verbesserte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussklemme. 2 is an improved embodiment of the terminal according to the invention.

3 ist eine weitere verbesserte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussklemme. Das umgestellte Unterteil der Anschlussklemme zeigt nach oben. Sie zeigt das Isolationsgehäuse, den Deckelkörper und die Metallkomponente. 3 is a further improved embodiment of the terminal according to the invention. The converted lower part of the connection clamp points upwards. It shows the insulation housing, the cover body and the metal component.

4 ist ein Schnittansicht des Isolationsgehäuses, Deckelkörpers und der Metallkomponente in zusammengesetzter Form 4 is a sectional view of the insulating housing, lid body and the metal component in an assembled form

5 ist eine andere Schnittansicht des Isolationsgehäuses, des Deckelkörpers und der Metallkomponente in zusammengesetzter Form. 5 is another sectional view of the insulating housing, the lid body and the metal component in an assembled form.

2 und 3 zeigen die erfindungsgemäße Anschlussklemme für elektrische Leitungen und ihr Herstellungsverfahren, welche aus einer Metallkomponente, einem Isolationsgehäuse sowie dem Deckelkörper besteht, die mit den Nummern (30), (40) und (50) bezeichnet sind. Entsprechend 2 und 3 wird die Metallkomponente (30) mit Metall-Steckerstiften (34) im Gehäuse (40) vorn und hinten eingerichtet wird. Das Gehäuse (40) ist in der Regel aus Kunststoff gefertigt, und mit Hohlräumen (42) zwischen den Seitenwänden (41) versehen, um die Metallkomponente (30) aufzunehmen. An der Wand (41) befindet sich die konvexe Kante (46), die die Metallkomponente (30) im Hohlraum (42) hält. Das Gehäuse (40) hat außerdem eine Öffnung (43) und Öffnungskanäle (44, 45), die über den Hohlraum (42) ineinander übergehen, damit die Leitungen χ und die Metall-Steckerstifte (34) der Metallkomponente (30) in den Hohlraum (62) eingeführt werden können. 2 and 3 show the inventive terminal for electrical lines and their manufacturing method, which consists of a metal component, an insulating housing and the lid body, with the numbers ( 30 ) 40 ) and ( 50 ) are designated. Corresponding 2 and 3 the metal component ( 30 ) with metal pins ( 34 ) in the housing ( 40 ) is set up in front and in the back. The housing ( 40 ) is usually made of plastic, and with cavities ( 42 ) between the side walls ( 41 ) to the metal component ( 30 ). On the wall ( 41 ) is the convex edge ( 46 ) containing the metal component ( 30 ) in the cavity ( 42 ) holds. The housing ( 40 ) also has an opening ( 43 ) and opening channels ( 44 . 45 ) passing over the cavity ( 42 ) into each other so that the lines χ and the metal plug pins ( 34 ) of the metal component ( 30 ) in the cavity ( 62 ) can be introduced.

Das Ausführungsbeispiel stellt die Metallkomponente (30) dar, wobei die Position des im Gehäuse (40) montierten Metall-Steckerstifts (34) jeweils einen vorderen und hinteren Aufbau hat, was z. B. in 3 dargestellt ist: Die Länge des einen Öffnungskanals (44) ist größer als die des anderen Öffnungskanals (45). Gegenüber dem Öffnungskanal (22) aus dem herkömmlichen Verfahren kann die Dichte des Isolationsgehäuses (40) der erfindungsgemäßen Anschlussklemme durch ihren verbesserten Aufbau erhöht werden.The exemplary embodiment represents the metal component ( 30 ), wherein the position of the in the housing ( 40 ) mounted metal pin ( 34 ) each has a front and rear structure, which z. In 3 The length of the one opening channel ( 44 ) is greater than that of the other opening channel ( 45 ). Opposite the opening channel ( 22 ) from the conventional method, the density of the insulating housing ( 40 ) of the terminal according to the invention can be increased by their improved structure.

2 und 3 zeigen, dass die Metallkomponenten (30) im Hohlraum (42) des Gehäuse (40) angesetzt sind. Jede Metallkomponente (30) umfasst ein Teil (31) und ein Teil (32), die beweglich sind, ein Bogenteil (33), einen am zweiten Teil (32) befestigten Metall-Steckerstift (34). Bei der Montage wird die Metallkomponente (30) im Hohlraum (42) des Gehäuses angebracht. Dann erstreckt sich der Metall-Steckerstift (34) aus den Öffnungskanälen (44, 45) des Gehäuses (40) heraus, um in den Schaltungsbaustein (nicht abgebildet) eingesteckt zu werden. 2 and 3 show that the metal components ( 30 ) in the cavity ( 42 ) of the housing ( 40 ) are attached. Each metal component ( 30 ) comprises a part ( 31 ) and a part ( 32 ), which are movable, an arched part ( 33 ), one on the second part ( 32 ) attached metal pin ( 34 ). During assembly, the metal component ( 30 ) in the cavity ( 42 ) of the housing. Then the metal pin ( 34 ) from the opening channels ( 44 . 45 ) of the housing ( 40 ) to be plugged into the circuit block (not shown).

Das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel umfasst das Bogenteil (33), wobei sich ein konkaver Rand (35) an beiden Seiten des Bogenteils (33) befindet, und die Breite dieses Bogenteils (33) kleiner ist als die des Teils (31) und des Teils (32). Das ist ein Vorteil beim Biegeschritt für das Bogenteil (33). Das erste Teil des Bogenteils (33) wird gegen eine axiale referenzachsige Richtung y aufgeklappt, so dass ein Winkel zum zweiten Teil (32) entsteht. Beim Biegeschritt wird der Metall-Steckerstift (34) gegen die Gegenrichtung zum ersten Teil (31) gebogen, so dass ein Winkel von 90° zwischen dem Metall-Steckerstift (34) dem und dem zweiten Teil (32) gestaltet wird, der in der Form einem ”

Figure 00070001
” entspricht (siehe 2).The embodiment of the invention comprises the arch part ( 33 ), with a concave edge ( 35 ) on both sides of the arched part ( 33 ), and the width of this arch part ( 33 ) is smaller than that of the part ( 31 ) and part ( 32 ). This is an advantage in the bending step for the arch part ( 33 ). The first part of the arch part ( 33 ) is opened against an axial reference axis y direction, so that an angle to the second part ( 32 ) arises. During the bending step, the metal pin ( 34 ) against the opposite direction to the first part ( 31 ), so that an angle of 90 ° between the metal pin ( 34 ) and the second part ( 32 ), which takes the form of a "
Figure 00070001
"Corresponds (see 2 ).

Der erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel zeigt, dass bei dieser Ausführungsform die ideale elastische Spannkraft des Federblechs (12) der Metallkomponente (30) im ersten Teil (31) erreicht werden kann. Da der größere zulässige Winkel zum Bogenteil (33) liegt, treten keine Risse oder Mangel an der gebogenen Stelle auf.The embodiment of the invention shows that in this embodiment, the ideal elastic clamping force of the spring plate ( 12 ) of the metal component ( 30 ) In the first part ( 31 ) can be achieved. Because the larger allowable angle to the arch part ( 33 ), there are no cracks or lack of the bent site.

Wie in 2 und 3 dargestellt, ist der Deckelkörper (50) mit einer Verriegelung (51) ausgestattet ist, die im Loch (47) des Gehäuses (40) eingerastet werden kann, wenn der Hohlraum (42) im Gehäuse (40) durch den Deckelkörper (50) geschlossen wird. Der Deckelkörper (50) ist auch mit einem Loch (54) versehen, um die konvexe Säule (48) auf dem Gehäuse (40) aufzunehmen. Der Deckelkörper (50) umfasst noch einen Befestigungskörper (52). Wenn der Hohlraum (42) durch den Deckelkörper (50) geschlossen wird, wird das zweite Teil (32) der Metallkomponente angedrückt und bis auf Bogenteil (33) durchgedrückt, damit die Metallkomponente (30) im Gehäuse (40) sicher befestigt werden kann (siehe 4 und 5).As in 2 and 3 shown is the Lid body ( 50 ) with a lock ( 51 ) in the hole ( 47 ) of the housing ( 40 ) can be engaged when the cavity ( 42 ) in the housing ( 40 ) through the lid body ( 50 ) is closed. The lid body ( 50 ) is also with a hole ( 54 ) to the convex column ( 48 ) on the housing ( 40 ). The lid body ( 50 ) still comprises a fastening body ( 52 ). When the cavity ( 42 ) through the lid body ( 50 ), the second part ( 32 ) pressed the metal component and except for arch part ( 33 ) is pressed so that the metal component ( 30 ) in the housing ( 40 ) can be securely fastened (see 4 and 5 ).

Bei dieser Ausführungsform kann die Länge des zweiten Teils (32) der Metallkomponente geändert werden, damit die obengenannte Metallkomponente (30) an den Aufbau des Metall-Steckerstifts (34) mit seinem vorderen und hinteren Teil zusammen passt. Wenn die Länge des zweiten Teils (32) der Metallkomponente (30) nicht identisch ist, ist es sehr leicht erkennbar.In this embodiment, the length of the second part ( 32 ) of the metal component are changed so that the above-mentioned metal component ( 30 ) to the structure of the metal connector pin ( 34 ) with its front and rear parts together. If the length of the second part ( 32 ) of the metal component ( 30 ) is not identical, it is very easily recognizable.

Entsprechend 4 ist, um diese Ausführungsform des Metall-Steckerstifts (34) mit vorderem und hinterem Teil an die Metallkomponente (30) im Gehäuse (40) anzupassen, der Befestigungskörper (52) am Deckelkörper (50) mit dem Hilfskörper (53) versehen, um die Befestigung der Metallkomponente (30) zu unterstützen. 4 und 5 stellen besonders den Befestigungskörper (52) dar, der an das zweite Teil (32) der Metall-Komponente (30) angedrückt und bis auf Bogenteil (33) durchgedrückt wird. Der Deckelkörper (50) oder Hilfskörper (53) wird an der näheren Position des Metall-Steckerstifts (34) befestigt, um ein Bewegen der Metallkomponente (30) zu vermeiden. Wenn der Befestigungskörper (52) bis auf das Bogenteil (33) durchgedrückt wird, werden die kompletten Metallkomponenten (30) stabil und sicher in den Hohlräume (42) befestigt. Beim herkömmlichen Verfahren wird das hintere Ende (13) der Metallkomponente durch den Befestigungsblock (26) angedrückt, während das erste Teil (31) dieser Metallkomponente über eine bessere Spannkraft zum Festhalten der Leitung χ verfügt.Corresponding 4 is to this embodiment of the metal connector pin ( 34 ) with front and rear part to the metal component ( 30 ) in the housing ( 40 ), the fastening body ( 52 ) on the lid body ( 50 ) with the auxiliary body ( 53 ) to secure the attachment of the metal component ( 30 ) to support. 4 and 5 especially make the fastening body ( 52 ) to the second part ( 32 ) of the metal component ( 30 ) and except for arched part ( 33 ) is pushed through. The lid body ( 50 ) or auxiliary body ( 53 ) is at the closer position of the metal connector pin ( 34 ) to move the metal component ( 30 ) to avoid. When the fastening body ( 52 ) except for the arched part ( 33 ), the complete metal components ( 30 ) stable and safe in the cavities ( 42 ) attached. In the conventional method, the rear end ( 13 ) of the metal component through the mounting block ( 26 ), while the first part ( 31 ) of this metal component has a better clamping force for holding the line χ.

Bei einer machbaren Ausführung kann ein achsförmiges Metall für das Metallkomponent (30) ausgesucht werden, aus dem das Profil des Metallkomponents (30) gestanzt wird, das ein erstes Teil (31) und ein zweites Teil (32) sowie einen Metall-Steckerstift (34) enthält. Durch Biegen wird das Teil zwischen dem ersten Teil (31) und dem zweiten Teil (32) als das Bogenteil (33) definidert. Bei der bevorzugten Ausführungsform soll die Dicke des ersten Teils (31) und des zweiten Teil (32) kleiner sein als die des Metall-Steckerstiftes (34). Zudem können das erste Teil (31) und das zweite Teil (32) in der flachen Struktur durch das in Schritt (a) beschriebene Verarbeitungsverfahren gefertigt werden, damit das zweite Teil (32) durch den Deckelkörper (52) stabil und sicher angedrückt wird und über die Spannkraft des ersten Teils (31) verfügt.In a feasible embodiment, an axially shaped metal for the metal component ( 30 ), from which the profile of the metal component ( 30 ), which is a first part ( 31 ) and a second part ( 32 ) and a metal pin ( 34 ) contains. Bending turns the part between the first part ( 31 ) and the second part ( 32 ) as the arch part ( 33 ). In the preferred embodiment, the thickness of the first part ( 31 ) and the second part ( 32 ) be smaller than that of the metal pin ( 34 ). In addition, the first part ( 31 ) and the second part ( 32 ) in the flat structure by the processing method described in step (a) so that the second part ( 32 ) through the lid body ( 52 ) is stably and safely pressed on and on the clamping force of the first part ( 31 ).

Bei einer anderen machbaren Ausführung kann auch ein achsförmiges Metall für das Metallkomponent (30) ausgesucht werden, aus dem mehrere Metallkomponente (30) gestanzt wird, die jeweils ein erstes Teil (31) und ein zweites Teil (32) sowie einen Metall-Steckerstift (34) enthälen. Alle Metallkomponente (30) sind mitandern in einer Reihe verbunden. Die Dicke (ca. 0,3 mm) des ersten Teils (31) und des zweiten Teils (32) sind dünner als die Dicke (ca. 1 mm) des Metall-Steckerstiftes (34).In another feasible embodiment, an achsförmiges metal for the metal component ( 30 ), from which several metal components ( 30 ), each of which is a first part ( 31 ) and a second part ( 32 ) and a metal pin ( 34 ). All metal component ( 30 ) are connected to each other in a row. The thickness (about 0.3 mm) of the first part ( 31 ) and the second part ( 32 ) are thinner than the thickness (about 1 mm) of the metal pin ( 34 ).

Bei einer machbaren Ausführung kann ein konkaver Rand (35) an einer vorgesehenen Stelle des Metallkomponents (30) gestanzt werden. Oder bei einer variierten Ausführung kann der Metall-Steckerstift (34) zylinderförmig sein und einen kegelförmigen Kopf haben. Durch Biegen läßt sich ein Bogenteil (33) zwischen dem ersten Teil (31) und dem zweiten Teil (32) definieren. Schließlich können die zusammenreihenden Metallkomponente (30) durch Stanzen in Einzelnen getrennt werden.In a feasible embodiment, a concave edge ( 35 ) at a designated location of the metal component ( 30 ) are punched. Or in a variant embodiment, the metal pin ( 34 ) and have a conical head. By bending can be an arc part ( 33 ) between the first part ( 31 ) and the second part ( 32 ) define. Finally, the assembled metal component ( 30 ) are separated by punching in individual.

Anhand der oben beschriebenen Ausführungsform ist der Zusammenhang der Ausführungsform und der Aufbau der Metallkomponente (30) und des Gehäuses (40) und des Deckelkörpers (50) zu erkennen. Dabei werden folgende Umstände berücksichtigt:

  • 1. Einfache Arbeitsabläufe können durch Umstellung bei der Herstellung der Metallkomponente (30) und des Gehäuses (40) oder des Deckelkörpers (50) mit geringer Fehler- und Ausschussrate durchgeführt werden, ohne unter dem demontierten Werkzeug Abfälle entfernen zu müssen.
  • 2. Durch die Umstellung der Anschlussklemme verfügt die Metallkomponente (30) über eine ideale Ausführungsform, so dass sie einfach und bequem in richtiger Richtung im Gehäuse (40) montiert werden und stabil und sicher befestigt werden kann. Während bei der herkömmlichem Ausführungsform die korrekte Montagerichtung der Komponente nicht erkennbar ist, so dass die Montagearbeit umständlich und schwierig ist.
  • 3. Wenn der Deckelkörper (50) mit dem Gehäuse (40) zusammengesetzt wird, wird das zweite Teil (32) der Metallkomponente durch den Befestigungskörper (52) des Deckelkörpers angedrückt und bis zum Bogenteil (33) durchgedrückt. Um die Ausführungsform anzupassen, wird der Deckelkörper (50) oder der Hilfskörper (53) nahe am Metall-Steckerstift (34) befestigt, sodass ein Schwanken oder Schaukeln der Metallkomponente (30) stark verringert werden kann.
  • 4. Wenn der Befestigungskörper (52) des Deckelkörper bis auf Bogenteil (33) durchgedrückt wird, werden die kompletten Metallkomponenten (30) sicher und stabil in den Hohlräumen (42) im Gehäuse befestigt. Zudem kann die Dichte des Isolationsgehäuses (40) wegen der Ausführungsform des Befestigungskörpers (52) und seines Hilfskörpers (53) so weit wie möglich erhöht werden, und es kann vermieden werden, dass Staub ins Gehäuse (40) eindringt.
With reference to the embodiment described above, the relationship of the embodiment and the structure of the metal component ( 30 ) and the housing ( 40 ) and the lid body ( 50 ) to recognize. The following circumstances are taken into account:
  • 1. Simple operations can be achieved by conversion during the production of the metal component ( 30 ) and the housing ( 40 ) or the lid body ( 50 ) with a low defect and scrap rate without having to remove waste under the dismantled tool.
  • 2. Due to the changeover of the terminal, the metal component ( 30 ) about an ideal embodiment, so that they are easy and comfortable in the right direction in the housing ( 40 ) and can be stably and securely fastened. While in the conventional embodiment, the correct mounting direction of the component is not recognizable, so that the assembly work is cumbersome and difficult.
  • 3. When the lid body ( 50 ) with the housing ( 40 ), the second part ( 32 ) of the metal component by the fastening body ( 52 ) of the lid body pressed and up to the arch part ( 33 ). To adapt the embodiment, the lid body ( 50 ) or the auxiliary body ( 53 ) close to the metal pin ( 34 ), so that swaying or rocking of the metal component ( 30 ) can be greatly reduced.
  • 4. When the fastening body ( 52 ) of the lid body except for arch part ( 33 ) is pushed through, become the complete metal components ( 30 ) safe and stable in the cavities ( 42 ) in the housing. In addition, the density of the insulating housing ( 40 ) because of the embodiment of the fastening body ( 52 ) and its auxiliary body ( 53 ) can be increased as much as possible, and it can be avoided that dust in the housing ( 40 ) penetrates.

Gegenüber dem herkömmlichen Verfahren verfügt dieses erste Teil (31) über die größere Spannkraft zum Andrücken der Leitung χ, als wenn sie am hinteren Ende (13) der Metallkomponente durch den Befestigungsblock (26) geschoben wird.

  • 5. Das Bogenteil (33), das über ein großes Bogenmaß verfügt, hat die bessere elastische Spannkraft zum Andrücken an das Federblech (12) dank der Ausführungsform des ersten Teils (31) der Metallkomponente (30). Das Bogenteil (33) kann stärker gebogen werden, ohne starke Risse zu erzeugen.
  • 6. Zur Anpassung der Ausführungsform der obengenannten Metallkomponente (30) wird der im Gehäuse (40) montierte Metall-Steckerstift (34) vorn und hinten angeordenet, so dass die Länge des Öffnungskanals (44) größer ist als die des Öffnungskanals (45), um das Zusammensetzen des Befestigungskörpers (52), des Deckelkörpers und des Hilfskörpers (53) anpassen zu können. Da die Dichte des oben genannten Isolationsgehäuses (40) erhöht wird, gelangt weniger Staub ins Gehäuse (40) und es können Unfälle wegen Kurzschlüssen oder anderer Einflüsse auf andere Komponenten (30) vermieden werden.
Compared to the conventional method, this first part ( 31 ) on the greater clamping force for pressing the line χ, as if at the rear end ( 13 ) of the metal component through the mounting block ( 26 ) is pushed.
  • 5. The arch part ( 33 ), which has a large radian measure, has the better elastic clamping force for pressing against the spring plate ( 12 ) thanks to the embodiment of the first part ( 31 ) of the metal component ( 30 ). The arch part ( 33 ) can be bent more strongly without causing severe cracks.
  • 6. To adapt the embodiment of the abovementioned metal component ( 30 ) in the housing ( 40 ) mounted metal pin ( 34 ) arranged front and rear, so that the length of the opening channel ( 44 ) is greater than that of the opening channel ( 45 ) to assemble the fastening body ( 52 ), the lid body and the auxiliary body ( 53 ) to adapt. Since the density of the above-mentioned insulating housing ( 40 ) is increased, less dust gets into the housing ( 40 ) and accidents due to short circuits or other influences on other components ( 30 ) be avoided.

An diesem Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass die verbesserte Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren den Anforderungen der Ausführungsform entspricht, welche eine einfache Montage und bequeme Benutzung ermöglicht, sowie die Fehler- und Ausschussrate verringert. Ebenfalls kann das erfindungsgemäße Montage- und Herstellungsverfahren für die Metallkomponente und das Isolationsgehäuse die Nachteile des herkömmlichen Verfahrens beseitigen.At In this embodiment, it can be seen that the improved Terminal for cables and their manufacturing process meets the requirements of the embodiment, which allows easy installation and convenient use, as well as reducing the error and reject rate. Likewise that Inventive assembly and manufacturing process for the metal component and the insulation housing eliminate the disadvantages of the conventional method.

Die oben beschriebene Erfindung wird am Beispiel einiger Ausführungsformen beschrieben, was aber nicht den Umfang und die Reichweite der vorliegenden Erfindung beschränkt. Die Erfindung wird durch die Patentansprüche festgelegt.The The invention described above is exemplified by some embodiments but not the scope and range of the present Restricted invention. The invention is defined by the claims established.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10355195 A1 [0002] - DE 10355195 A1 [0002]
  • - DE 102005048972 A1 [0002] DE 102005048972 A1 [0002]
  • - US 2003/0194918 A1 [0002] US 2003/0194918 A1 [0002]

Claims (18)

Der verbesserte Aufbau einer Anschlussklemme für Leitungen und ihrer Herstellungsverfahren, bestehend aus: Hohlräumen zwischen den Wänden; mindestens einer Öffnung und einem Öffnungskanal, der mit dem Hohlraum durchgehend verbunden ist, damit die Leitungen und der Metall-Steckerstift (34) der Metallkomponente (30) in den Hohlraum (62) eingeführt werden kann. Jede Komponente wird in dem Hohlraum aufgenommen, bestehend aus: einem beweglichen ersten Teil, der als fremde Kraft funktioniert; einem Bogenteil, das mit dem ersten Teil verbunden ist; einem zweiten Teil, das mit dem anderen Ende des Bogenteils verbunden ist; einem Metall-Steckerstift, der mit dem zweiten Teil verbunden ist; wenn die Komponente im Hohlraum des Gehäuses angebracht wird, kann die Komponente aus dem Öffnungskanal herausragen und einem Deckelkörper, der mit dem Gehäuse zusammengesetzt wird. Einem Deckelkörper, bestehend aus: einem Befestigungsteil, der mindestens an das zweiten Teil der Komponente angedrückt wird, wenn der Hohlraum durch den Deckelkörper geschlossen wird.The improved construction of a terminal for pipes and their manufacturing processes, consisting of: cavities between the walls; at least one opening and an orifice channel, which is continuously connected to the cavity, so that the lines and the metal pin ( 34 ) of the metal component ( 30 ) in the cavity ( 62 ) can be introduced. Each component is received in the cavity, consisting of: a movable first part which functions as a foreign force; an arched part connected to the first part; a second part connected to the other end of the arch part; a metal pin connected to the second part; when the component is mounted in the cavity of the housing, the component may protrude from the opening channel and a lid body which is assembled with the housing. A lid body comprising: a fixing member which is pressed against at least the second part of the component when the cavity is closed by the lid body. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Wand des Gehäuses ein konvexes Teil umfasst.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Wall of the housing comprises a convex part. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die vorgesehenen Längen der Öffnungskanäle auf dem Gehäuse nicht identisch sind.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said provided lengths of the opening channels on the case are not identical. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Breite des Bogenteils kleiner ist als die des ersten und zweiten Teils.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Width of the arch portion is smaller than that of the first and second Part. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das erste Teil gegen die axiale referenzachsige Richtung aufgeklappt und der Metall-Steckerstift in die Gegenrichtung des ersten Teils gebogen wird, so dass ein Winkel zum zweiten Teil entsteht.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said first part unfolded against the axial referenzachsige direction and the metal pin is bent in the opposite direction of the first part becomes, so that an angle to the second part arises. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Metall-Steckerstift einen Winkel von ca. 90° zum zweiten Teil und eine Form ähnlich wie ein ”
Figure 00130001
” hat.The improved structure of the terminal for lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein the metal pin is at an angle of about 90 ° to the second part and a shape similar to a "
Figure 00130001
" Has. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Deckelkörper die Verriegelungen und Löcher umfasst.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Lid body includes the latches and holes. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse mit Öffnungen und konvexen Stützen versehen ist.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Housing with openings and convex supports is provided. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei es das Befestigungsteil umfasst, bei dem der Hohlraum vom Deckelkörper geschlossen wird; dadurch wird mindestens das zweite Teil der Komponente angedrückt und sogar bis auf Bogenteil durchgedrückt.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein it the fastening part comprises, wherein the cavity of the lid body is closed; this will at least be the second part of the component pressed down and even pushed through to sheet part. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Länge des zweiten Teils der Komponente nicht identisch ist.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Length of the second part of the component is not identical is. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das Befestigungsteil über einen Hilfskörper verfügt.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein said Mounting part has an auxiliary body. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellunsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Dicke des ersten und zweiten Teils dünner als die Dicke des Metall-Steckerstiftes ist, das erste und zweite Teil sind flachplattförmig.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein the Thickness of the first and second part thinner than the thickness of the metal pin, the first and second parts are flat-plate shaped. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellunsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Metall-Steckerstift zylinderförmig ist und einen kegelförmigen Kopf hat.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 1, wherein the Metal pin is cylindrical and a cone-shaped Head has. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren, bestehend aus: – dem beweglichen ersten Teil, der als fremde Kraft fungiert; – dem Bogenteil, das mit dem ersten Teil verbunden ist; – dem zweiten Teil, das mit einem anderen Ende des zweiten Teils verbunden ist und – dem Metall-Steckerstift, der mit dem zweiten Teil verbunden ist.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing process, consisting of: - the movable first part, which acts as a foreign force; - the Arch part connected to the first part; - the second part connected to another end of the second part is and - the metal pin, with the second Part is connected. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, wobei die Breite dieses Bogenteils kleiner als die des ersten Teils und des zweiten Teils ist.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 14, wherein the width of this arch part is smaller than that of the first part and of the second part. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, wobei das erste Teil des sogenannten Bogenteils gegen eine axiale referenzachsige Richtung aufgeklappt wird, so dass ein Winkel zum dem zweiten Teil entsteht; gleichzeitig wird der Metall-Steckerstift in die Gegenrichtung zum ersten Teil gebogen.The improved structure of the terminal for lines and their manufacturing method according to claim 14, wherein the first part of the so-called arch portion is opened against an axial referenzachsige direction, so that an angle to the second part arises; at the same time the metal pin is bent in the opposite direction to the first part. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, wobei der Metall-Steckerstift einen Winkel von ca. 90° zum zweiten Teil hat und seine Form einem ”
Figure 00140001
” gleicht.The improved structure of the terminal for pipes and their manufacturing method according to claim 14, wherein the metal pin has an angle of approximately 90 ° to the second part and its shape a "
Figure 00140001
"Is like. Der verbesserte Aufbau der Anschlussklemme für Leitungen und ihr Herstellungsverfahren nach Anspruch 14, wobei die Länge des zweite Teils der Metallkomponente nicht identisch ist.The improved construction of the terminal for Lines and their manufacturing method according to claim 14, wherein the length of the second part of the metal component is not identical is.
DE202009008216U 2008-06-17 2009-06-15 Improved construction of the connection terminal of electrical cables Expired - Lifetime DE202009008216U1 (en)

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