DE202009006127U1

DE202009006127U1 - Corner bracket for a flange connection of air conditioning ducts

Info

Publication number: DE202009006127U1
Application number: DE200920006127
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2009-07-02
Anticipated expiration: 2019-04-29

Abstract

Eckwinkel für eine Flanschverbindung von Klimatisierungskanälen aus aneinander gesetzten im Querschnitt rechteckigen Kanalteilstücken aus Blech, an deren Enden zum Verbinden der Kanalteilstücke jeweils ein rahmenartiger Flansch aus doppelwandigen Profilen aus Blech mit in Öffnungen der Profile einsteckbaren Eckwinkeln aufgesetzt ist, die jeweils in einen freibleibenden Eckbereich und zwei sich jeweils von diesem erstreckende und von einem Profilanschlag ausgehende sowie in die Öffnungen der Profile einsteckbare Schenkel unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel (6) mindestens neben dem Profilanschlag (3) einen Vorsprung (9) aufweist, mit dem der Schenkel (6) beim Einschieben in die Öffnung (13) des Profils (12) auch im Fall einer Aufweitung der jeweiligen Öffnung (13) des Profils (12) einen Klemmsitz erhält.Corner angle for a flange connection of air conditioning ducts of set in cross-section rectangular duct sections made of sheet metal, at the ends of which a frame-like flange of double-walled profiles made of sheet metal is placed with plug-in openings in the profiles corner angles at the ends for connecting the channel sections, each in a remaining free corner area and two each are divided by this extending and starting from a profile stop and inserted into the openings of the profile leg, characterized in that each leg (6) at least next to the profile stop (3) has a projection (9), with which the leg (6 ) when inserted into the opening (13) of the profile (12) also in the case of expansion of the respective opening (13) of the profile (12) receives a clamping fit.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckwinkel für eine Flanschverbindung von Klimatisierungskanälen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a corner bracket for a flange connection of air conditioning ducts according to the preamble of claim 1.

Eckwinkel und Profile werden zur Herstellung rahmenartiger Flansche verwendet, die zur Verbindung von Kanalteilstücken jeweils an deren Enden angeordnet sind. Die Flansche benachbarter Kanalteilstücke werden dabei mittels Schrauben, die durch Bohrungen in den Eckbereichen der Eckwinkel greifen, verbunden und luftdicht abgedichtet.corner angle and profiles are used to make frame-like flanges, for connecting channel sections each at their Ends are arranged. The flanges of adjacent channel sections are doing this by means of screws, through holes in the corners the corner angle gripping, connected and sealed airtight.

Zum Herstellen der Flansche werden die Schenkel der Eckwinkel in die hierfür vorgesehenen Öffnungen der Profile eingesteckt und z. B. durch Punktschweißen oder durch Verkörnern an diesen befestigt. Aus DE 94 09 389.9 sind Eckwinkel bekannt geworden, die beim Eintreiben ihrer Schenkel in die Profile eine Befestigung durch Verformung eines Abschnitts des Profils an dessen Öffnung bewirken. Hierfür weist der Eckwinkel an einer Seite jedes Schenkels im Übergangsbereich zwischen dem Eckenbereich und dem Schenkelansatz einen Bügel auf, der eine offene Tasche für eine Verbindung zwischen dem Schenkel des Eckwinkels und dem Profilblech bildet. Beim Einschieben des Eckwinkels in das Profil wird das Profilblech des Profils in diese Tasche geführt. Die Verformung des Blechrandes des Profils am Eckwinkel setzt jedoch voraus, dass der Eckwinkel mit Hammerschlägen oder anderweitigen Druckmitteln in das Profil eingetrieben wird.To produce the flanges, the legs of the corner angle are inserted into the openings provided for this purpose profiles and z. B. by spot welding or by Verkörnern attached to this. Out DE 94 09 389.9 Eckwinkel have become known, which cause a fastening by deformation of a portion of the profile at the opening when driving their legs in the profiles. For this purpose, the corner angle on one side of each leg in the transition region between the corner region and the leg approach to a bracket which forms an open pocket for a connection between the leg of the corner angle and the profile sheet. When inserting the corner bracket in the profile, the profile sheet of the profile is guided in this pocket. The deformation of the sheet edge of the profile at the corner angle requires, however, that the corner angle is driven with hammer blows or other pressure medium in the profile.

Aus der DE 10 2004 016 068 B4 ist eine Weiterbildung der vorstehenden Verbindung bekannt geworden, bei der der Abstand des Bügels von der Oberfläche des Schenkels im Wesentlichen der Blechdicke des Profils entspricht, so dass beim Einstecken des Schenkels des Eckwinkels von Hand das Profilblech in die offene Tasche des Bügels leicht klemmend gleiten kann und zwischen der Oberfläche des Schenkels und dem Bügel klemmend festgehalten wird, wenn der Schenkel bis in seine Endposition in die Öffnung des Profils eingesteckt ist.From the DE 10 2004 016 068 B4 a development of the above connection has become known, in which the distance of the bracket of the surface of the leg substantially the sheet thickness of the profile corresponds, so that when inserting the leg of the corner angle by hand, the profile sheet in the open pocket of the bracket can slide easily clamped and is clamped between the surface of the leg and the bracket when the leg is inserted into its opening position in the opening of the profile.

Beide vorbekannten Verbindungen erfordern das Ausstanzen und Ausformen des Bügels. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass in der Praxis das Verkörnern der Schenkel der Eck winkel mit den Profilen gelegentlich versäumt wird, so dass die Schenkel nach dem Verschrauben benachbarter Flanschrahmen keine feste Verbindung in den Profilen haben, so dass die Flanschrahmen insgesamt nicht ausreichend stabil sind. Dieses Problem ist vor allem dadurch bedingt, dass das Profil, wenn die Profilstangen durch Sägen auf eine für die Flansche geeignete Länge zugeschnitten werden, zum Ende hin, nämlich an den Öffnungen, aufspringt, so dass die Öffnungsbreite größer als vorgesehen ist, nämlich z. B. 4 mm statt 3,5 mm. Dadurch liegt der Schenkel des Eckwinkels nach dem Einstecken in das Profil nicht gleichmäßig im Einsteckbereich am Profil an. Dies gilt vor allem für den aufgeweiteten Öffnungsbereich. Im Ergebnis ergibt sich nur eine Punktberührung zwischen Profil und Schenkel des Eckwinkels, so dass der Schenkel im Profil wackelt, und zwar auch dann noch, wenn der Flanschrahmen am Kanalblech befestigt ist.Both Previously known compounds require punching and molding of the temple. In addition, it has been shown that in practice, the thinning of the legs of the corner angle with the profiles occasionally missed, so that the Legs after screwing adjacent flange frame no have firm connection in the profiles, so that the flange frame are not sufficiently stable overall. This problem is present All due to the fact that the profile when the profile bars through Sawing to a length suitable for the flanges be cut to the end, namely at the openings, pops up, making the opening width larger as is provided, namely z. B. 4 mm instead of 3.5 mm. Thereby is the leg of the corner angle after insertion into the profile not even in the insertion area on the profile at. This is especially true for the widened opening area. The result is only a point contact between profile and legs of the corner bracket so that the leg wiggles in profile, even if the flange frame is attached to the channel plate is.

Zur Vermeidung dieser Nachteile weist jeder Schenkel nach der Erfindung mindestens neben dem Profilanschlag einen Vorsprung auf, mit dem der Schenkel beim Einschieben in die Öffnung des Profils auch im Fall einer Aufweitung der jeweiligen Öffnung des Profils einen festen Klemmsitz erhält. Dabei kann der Vorsprung als Buckel ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass der Vorsprung entgegen der Einschieberichtung des Schenkels im Querschnitt ansteigend z. B. keilförmig ausgebildet ist. Welche Lösung auch bevorzugt wird, der Sägeaufsprung des Öffnungsbereiches des Profils wird durch den Vorsprung ausgeglichen, und der Schenkel liegt auf ganzer Länge an dem Profilblech an. Ganz gleich ob ein Buckel oder ein ansteigender z. B. keilförmiger Vorsprung gewählt wird, wird der Vorsprung der üblichen Schenkelprägung zweckmäßig überlagert. In jedem Fall gleicht der Vorsprung die Öffnungsaufweitung des Profils aus, so dass eine stabile und wackelfeste Verbindung zwischen dem Winkel und dem Profil hergestellt wird. Der Vorgang soll möglichst an dem äußeren, der Flanschverbindungsebene abgewandten Blechabschnitt der Profiltasche anliegen.to To avoid these disadvantages, each leg of the invention at least next to the profile stop a projection on, with the the leg when inserted into the opening of the profile also in the case of a widening of the respective opening of the profile receives a tight clamping seat. This can be the lead be designed as a hump. It is also possible that the projection against the insertion of the leg in cross section rising z. B. is wedge-shaped. Which solution is also preferred, the Sägeaufsprung the opening area the profile is compensated by the projection, and the thigh lies along the entire length of the profile sheet. No matter whether a hump or a rising z. B. wedge-shaped Projection is selected, the projection of the usual leg embossing appropriately superimposed. In any case the projection is similar to the opening widening of the profile out, leaving a stable and shaky connection between the Angle and the profile is made. The process should be as possible on the outer, the Flanschverbindungsebene facing away from the sheet metal section rest on the profile bag.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will become more apparent hereinafter with reference to the drawings explained. In the drawings show:

1 eine Draufsicht auf einen Eckwinkel; 1 a plan view of a corner angle;

2 eine perspektivische Ansicht eines Profils; 2 a perspective view of a profile;

3 eine Schnittansicht des Schenkelabschnitts von 1 entlang der Schnittlinie III- III; 3 a sectional view of the leg portion of 1 along the section line III-III;

4 eine Schnittansicht wie in 3, jedoch zu einer alternativen Ausführungsform der Schenkel des Eckwinkels. 4 a sectional view as in 3 but to an alternative embodiment of the legs of the corner angle.

Der in 1 dargestellte Eckwinkel 1 weist zwei Schenkel 6 auf, die von einem Eckbereich 5 mit Bohrungen 2, 4 und mit einem Profilanschlag 3 ausgehen. Eine übliche Schenkelprägung 7 an jedem Schenkel 6 weist zwei Bohrungen 8 am Anfang neben dem Profilanschlag 3 und einen Vorsprung 9 in Form eines Buckels 10 (3) auf. In diesem Ausführungsbeispiel, auf das die Erfindung nicht beschränkt ist, beträgt die Blechdicke des Eckwinkels 1 und damit seiner Schenkel 6 1,5 mm, die Gesamtdicke durch die Schenkelprägung 7 3,5 mm und die Dicke im Buckelbereich 4 mm.The in 1 illustrated corner angle 1 has two legs 6 on that of a corner area 5 with holes 2 . 4 and with a profile stop 3 out. A standard thigh embossing 7 on each leg 6 has two holes 8th at the beginning next to the profile stop 3 and a lead 9 in the form of a hump 10 ( 3 ) on. In this embodiment, to which the invention is not limited, the sheet thickness of the corner angle 1 and with it his thighs 6 1.5 mm, the total Di bridge through the thigh embossing 7 3.5 mm and the thickness in the hump area 4 mm.

Bei einem in 2 dargestellten Profil 12 für eine Flanschverbindung von Klimatisierungskanälen ist eine Öffnung 13 durch die Beanspruchung beim Abteilen des Profils 12 durch Sägen aufgeweitet, so dass ihre Innenbreite 4 mm gegenüber der sonstigen Innenbreite von 3,5 mm beträgt.At an in 2 represented profile 12 for a flange connection of air conditioning ducts is an opening 13 by the stress when dividing the profile 12 expanded by sawing, so that its inner width is 4 mm compared to the other inner width of 3.5 mm.

Beim Einstecken eines Schenkels 6 des Eckwinkels 1 in die Öffnung 13 des Profils 12 – zur Bildung eines rahmenartigen Flansches zum Verbinden benachbarter Teilstücke eines Klimatisierungskanals – gleitet der Schenkel 6 in die Tasche des Profils 12, bis der Profilanschlag 3 an dem Profilblech anliegt. In dieser Position ist der Vorsprung 9 in der Form des Buckels 10 in Eingriff mit einer Innenseite, möglichst mit der äußeren Innenseite, des Profils 12 im Bereich der aufgesprungenen Öffnung 13 gelangt, so dass der Schenkel 6 des Eckwinkels 1 nun auf ganzer Länge an der Innenseite des Profils 12 anliegt. Dabei ergibt sich trotz der größeren Öffnung 13 des Profils 12 auf ganzer Einstecklänge eine stabile Klemmverbindung zwischen dem Schenkel 6 und dem Profil 12.When inserting a thigh 6 of the corner angle 1 in the opening 13 of the profile 12 - To form a frame-like flange for connecting adjacent sections of an air conditioning duct - slides the leg 6 in the pocket of the profile 12 until the profile stop 3 rests against the profile sheet. In this position is the lead 9 in the shape of the hump 10 in engagement with an inner side, if possible with the outer inner side of the profile 12 in the area of the cracked opening 13 passes, leaving the thigh 6 of the corner angle 1 now along its entire length on the inside of the profile 12 is applied. This results despite the larger opening 13 of the profile 12 on the entire Einstecklänge a stable clamping connection between the leg 6 and the profile 12 ,

In 4 ist eine alternative Ausführung des Vorsprungs 9 dargestellt, bei der der Vorsprung 9 entgegen der Einschieberichtung des Schenkels 6 im Querschnitt ansteigend z. B. keilförmig im Bereich 11 ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausführung ergibt sich auch im Falle einer Aufweitung der Öffnung 13 des Profils 12 eine sichere Klemmverbindung, wenn der Schenkel 6 vollständig in das Profil 12 eingesteckt ist.In 4 is an alternative embodiment of the projection 9 shown in which the projection 9 against the insertion direction of the leg 6 increasing in cross-section z. B. wedge-shaped in the area 11 is trained. Also in this embodiment also results in the case of a widening of the opening 13 of the profile 12 a secure clamp connection when the leg 6 completely in the profile 12 is plugged in.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 9409389 [0003]
DE 102004016068 B4 [0004]

Claims

Corner angle for a flange connection of air conditioning ducts of set in cross-section rectangular duct sections made of sheet metal, at the ends of which a frame-like flange of double-walled profiles made of sheet metal is placed with plug-in openings in the profiles corner angles at the ends for connecting the channel sections, each in a remaining free corner area and two are each divided by this extending and starting from a profile stop and plugged into the openings of the profile leg, characterized in that each leg ( 6 ) at least next to the profile stop ( 3 ) a lead ( 9 ), with which the leg ( 6 ) when inserted into the opening ( 13 ) of the profile ( 12 ) even in the case of a widening of the respective opening ( 13 ) of the profile ( 12 ) receives a clamping fit.

Corner angle according to claim 1, characterized in that the projection ( 9 ) in the form of a hump ( 10 ) is trained.

Corner angle according to claim 1 or 2, characterized in that the projection ( 9 ) in section ( 11 ) against the insertion direction of the leg ( 6 ) in cross-section increasing z. B. is wedge-shaped.