DE202008017563U1

DE202008017563U1 - Sheet metal, process and tool for producing sheet metal

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Publication number: DE202008017563U1
Application number: DE202008017563U
Authority: DE
Original assignee: LTI METALLTECHNIK GmbH
Current assignee: LTI METALLTECHNIK GmbH
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2010-05-06
Anticipated expiration: 2018-09-26
Also published as: EP2365887A1; WO2010034298A1; DE102008048991A1; DE102008048991B4

Abstract

Blech (1) zur Erhöhung der Rutschfestigkeit mit Mustern (2), die einer in eine CNC-Blechbearbeitungsmaschine eingegebenen Anordnungsanweisung folgend mittels eines Stanzvorgangs mit einem Einzelhubwerkzeug (9) angeordnet sind.Sheet (1) for increasing the skid resistance with patterns (2) which are arranged following a placement instruction input to a CNC sheet metal working machine by means of a punching operation with a single stroke tool (9).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Tränenblech aus Metall mit einer Vielzahl an erhöhten Tränenmustern zur Verbesserung der Rutschfestigkeit und ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tränenblechs sowie das Werkzeug dazu.The The invention relates to a tear plate made of metal with a Variety of elevated tear patterns for improvement the skid resistance and a method for producing the inventive Tear sheet and the tool to do so.

Um für begehbare Oberflächen eine gewisse Rutschfestigkeit zu erreichen und ein Ausrutschen auf diesen Oberflächen zu vermeiden, werden diese mit Metallplatten abgedeckt. Diese Platten besitzen geprägte Muster und werden beispielsweise in Fabriken, an Zugängen von Maschinen, in Hauseingängen, in Bussen, an Deck von Schiffen, bei Ein- und Ausgängen von Rolltreppen etc. verwendet.Around for walk-in surfaces a certain slip resistance to reach and slipping on these surfaces To avoid these, they are covered with metal plates. These plates have embossed patterns and are used, for example, in factories, at entrances of machines, in house entrances, in Buses, on deck of ships, at entrances and exits of Escalators etc. used.

Gewöhnlich sind diese Metallplatten ca. zwischen 1–4 mm stark. Die darauf angeordneten Muster werden üblicherweise in einem Warmwalzprozess mit Formwalzen geformt.Usually These metal plates are about 1-4 mm thick. The patterns arranged thereon are usually in one Hot rolling process molded with forming rolls.

Die Warmwalzung muss bei sehr hohen Temperaturen stattfinden, bevor die zu bearbeitende Metallplatte abgekühlt ist. Diese Warmwalzung erfolgt in einem Walzwerk, wobei die Walzmaschine sehr teuer ist und der Walzprozess kompliziert ist. Die dabei entstehenden Bleche sind häufig fehlerhaft, was zu Reklamationen und kostenintensiven Fehlerbehebungen führt.The Hot rolling must take place at very high temperatures before the metal plate to be processed has cooled. This hot rolling takes place in a rolling mill, the rolling machine is very expensive and the rolling process is complicated. The resulting sheets are often flawed, resulting in complaints and costly Fixes errors.

Zusätzlich wird beim Warmwalzprozess eine Zunderschicht erzeugt, dies hat zur Folge, dass die gewalzten Tränenbleche nachfolgend noch gebeizt werden müssen, was die Kosten zusätzlich erhöht. Daher bietet es Vorteile, die Bleche nicht mittels eines Warmwalzprozesses herzustellen, sondern standardisierte kaltgewalzte Bleche (Lagerware) zu verwenden.additionally In the hot rolling process, a scale layer is produced Follow that the rolled tear sheets below still need to be pickled, what the cost in addition elevated. Therefore it offers advantages that the sheets do not use a hot rolling process, but standardized cold rolled Sheets (in stock) to use.

Beim Stanzen handelt es sich um ein Umformverfahren mit formgebundener Gestalterzeugung. Dazu werden Stanzmaschinen eingesetzt, die einen Stanzkopf mit einer Werkzeugaufnahme für einen Stempel und eine gegenüberliegende Werkzeugaufnahme für eine Matrize aufweisen. Das Werkstück wird über eine gesteuerte Verschiebeeinrichtung in die gewünschte Lage unter dem Stempel verschoben. Bei derartigen Umformverfahren ist die Endkontur des umgeformten Bereiches durch die Geometrie des Werkzeugpaares, d. h. von Stempel und Matrize, festgelegt. Die Erzeugung der Endkontur erfolgt dabei durch eine geregelte Bewegung zwischen Werkstück und Werkzeug.At the Punching is a forming process with molded Shape generation. These punching machines are used, the one Punching head with a tool holder for a stamp and an opposite tool holder for have a die. The workpiece is over a controlled displacement device in the desired Position moved under the stamp. In such forming process is the final contour of the reshaped area by the geometry of the tool pair, d. H. of stamp and die, set. The Generation of the final contour takes place by a controlled movement between workpiece and tool.

Bei der Herstellung von Maschinenverkleidungen und Laufblechen aus gewalzten Tränenblechen nach DIN 59220 nach dem oben genannten Verfahren sind i. d. R. die Tränenanschnitte in ihrer Ausgestaltung genau festgelegt, d. h. der Tränenanschnittsbeginn unten, links oder rechts muss genau eingehalten werden.In the production of machine linings and running plates made of rolled tear sheets DIN 59220 According to the above-mentioned method, the tears are usually specified in their design, ie, the tears beginning below, left or right must be strictly adhered to.

Um ein kaltgestanztes Tränenblech mit den an dieses gestellten Anforderungen herzustellen, sind im Produktionsverfahren nach dem Stand der Technik zahlreiche Verfahrensschritte hintereinander notwendig. Auch bei der Nachbearbeitung dieser seriell hergestellter Bleche sind viele Einzelvorgänge in z. T. händischer Arbeit notwendig, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Bei den Arbeitsabläufen gem. dem Stand der Technik sind keine individuellen Ausgestaltungen der Bleche möglich.Around a cold-punched teardrop sheet with the provided to this To produce requirements are in the production process after the Prior art numerous process steps in a row necessary. Also in the post-processing of these serially produced sheets are many individual operations in z. T. manual Work necessary to achieve the desired properties. In the workflows gem. The state of the art no individual designs of the sheets possible.

Die Erfindung und ihre VorteileThe invention and its advantages

Die Erfindung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs hat dahingegen den Vorteil, dass durch das Herstellungsverfahren von rutschfesten Blechen mit Mustern mittels Stanzen eine individuelle Ausgestaltung der Bleche möglich ist und zahlreiche Arbeitsschritte eingespart werden. Dabei wird ein Standardblechformat, insbesondere ein kaltgewalztes Blech, auf eine CNC-Blechbearbeitungsmaschine gelegt. Jedes Muster, das in dieses Standardbleche eingebracht werden soll, also beispielsweise jede Träne, wird mittels des erfindungsgemäßen Einzelhubwerkzeugs eingestanzt. Dieser Vorgang erfolgt durch eine Senkung des Werkzeugs. Gegebenenfalls werden Tränen weggelassen, wenn an dieser Stelle stattdessen beispielsweise eine Bohrung eingebracht werden soll. Auf einer Trittstufe für Maschinen, an der beispielsweise ein Gewinde für ein Scharnier angeordnet werden soll, können an dieser Stelle Bohrungen anstatt der Tränenmuster eingebracht werden. Im Gegensatz zur Ausgestaltung von Standardblechen können bei der erfindungsgemäßen Herstellung Tränen beispielsweise im Biegebereich des Blechs weggelassen werden. Dazu wird die Anordnung der Tränen vorher berechnet, diese werden im Flachen gestanzt und das Blech anschließend gebogen. Somit ist eine Gestaltung beispielsweise einer Trittstufe aus einem einzigen Blech als komplettes Teil in einem Stück möglich. Ist in einer Trittstufe noch zusätzlich eine Blende zu integrieren, die keine Träne aufweist, so wird diese aus einem einzigen Blech erzeugt.The Invention according to the features of the main claim has the advantage that by the manufacturing process of non-slip sheets with patterns by punching an individual design The sheets is possible and saved numerous steps become. In this case, a standard sheet format, in particular a cold-rolled Sheet metal, placed on a CNC sheet metal working machine. Every pattern, which is to be introduced into this standard sheets, so for example each Tear, by means of the invention Single stroke die punched. This process is done by a Lowering the tool. If necessary, tears are omitted, if introduced at this point instead, for example, a bore shall be. On a step for machines, at the For example, arranged a thread for a hinge should be drilling at this point instead the tears pattern are introduced. In contrast to the design of standard sheets can in the inventive Producing tears, for example, in the bending area of the sheet be omitted. This will be the arrangement of tears previously calculated, these are punched in the flat and the sheet then bent. Thus, a design is one, for example Tread of a single sheet as a complete part in one Piece possible. Is in a tread still additional to integrate a panel that has no tear, so this is produced from a single sheet.

Der Biegeprozess gemäß dem Stand der Technik ist deshalb problematisch, weil dieser durch die unterschiedliche Lage der Tränen schwierig ist und die Biegematrizen durch die vorhandenen Tränen und die unterschiedliche Blechdicke stark abgenutzt werden. Daher sind häufig zusätzliche Biegekanten bei Standardblechen mit überall standardisiert verteilten Tränen nicht möglich.Of the Bending process according to the prior art is therefore problematic because of this due to the different location of tears is difficult and the bending dies due to the existing tears and the different sheet thickness are heavily worn. Therefore are often additional bending edges on standard sheets with everywhere standardized tears not distributed possible.

Durch die individuelle Berechnung und erfindungsgemäße Positionierung jeder Träne kann deren Lage an die Umrisse des zu stanzenden Bleches angepasst werden, also deren zugespitzte Enden beispielsweise bündig am Biegerand positioniert werden. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte optische Ausgestaltung erreicht sowie der Biegevorgang erleichtert, da im Biegebereich keine Tranen angeordnet sind und auf dem Rand beispielsweise einer Trittstufe ebenfalls keine Tränen angeordnet sind, sondern der Rand optisch abgesetzt glatt ist. Alternativ kann eine Trane auch direkt parallel auf der Biegekante angebracht werden oder eine beliebige andere Umformung vorgenommen werden, um eine höhere Sicherheit gegen Abrutschen auf der Trittstufe zu erreichen.Through the individual calculation and invent The proper positioning of each tear can be adapted to their position on the contours of the sheet to be punched, so their pointed ends are positioned, for example, flush with the bending edge. As a result, a particularly advantageous optical configuration is achieved and the bending process is facilitated since no tears are arranged in the bending area and no tears are likewise arranged on the edge of a tread, for example, but the edge is visually discontinuous. Alternatively, a tug may also be mounted directly in parallel on the bending edge or any other deformation may be made to provide greater safety against slipping on the tread.

Üblicherweise erfolgt der Zuschnitt der Blechtafel gemäß dem Stand der Technik mit der Schlagschere aufgrund der restriktiven Vorgaben an die Eigenschaften der Bleche längs und quer. Um die Blechtafel mit einer CNC-Stanz- oder Lasermaschine zu bearbeiten, muss die erste Tränenreihe ermittelt werden und dazu muss deren Position bestimmt werden. Dabei tritt das Problem auf, dass die Abstände der Tränen von Charge zu Charge variieren und der Abstand der ersten Träne zur Längsseite eine hohe Toleranz aufweist. Das heißt, dass jede Blechtafel gesondert vermessen werden muss. Somit ist die Bearbeitung mit der CNC-Maschine von vornherein fehlerbehaftet.Usually the blank is cut according to the State of the art with the impact shears due to the restrictive Specifications of the properties of the sheets longitudinal and transverse. To machine the plate with a CNC punching or laser machine, the first line of tears must be determined and must be whose position is determined. The problem arises that the intervals of tears vary from batch to batch and the distance of the first tear to the long side has a high tolerance. That is, each sheet is separate must be measured. Thus, the machining with the CNC machine from the outset flawed.

Dieser Vorgang des Zuschneidens wird erfindungsgemäß mannlos im ersten Arbeitsgang durchgeführt, wobei durch die ins Bearbeitungsprogramm eingegebene Positionierung der Tränen die oben genannte Fehlerquelle gem. dem Herstellungsverfahren nach dem Stand der Technik ausscheidet.This The process of cutting is unmanned according to the invention carried out in the first operation, whereby by the ins Editing program entered positioning of tears the above error source acc. according to the manufacturing process exudes the prior art.

Anschließend werden üblicherweise Löcher gebohrt oder gestanzt und vielfach Flachsenkungen auf einer Ständerbohrmaschine eingebracht. Gemäß der Erfindung erfolgen diese Arbeitsschritte ebenfalls mannlos im ersten Arbeitsgang. Dabei werden die Flachsenkungen bzw. Bohrungen sowie die Tränen gleichzeitig in einem Arbeitsgang in das Blech eingebracht. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird im Bereich der Senkungen keine Trane eingebracht.Subsequently usually holes are drilled or punched and often sinks on a drill press brought in. According to the invention, these are done Work steps also unmanned in the first operation. It will be the sinking or drilling as well as the tears at the same time introduced in one operation in the sheet. According to one advantageous embodiment of the invention is in the field of subsidence no tears introduced.

Gemäß dem Stand der Technik muss bei Laufblechen mit Eckenradien der Zuschnitt zweimal auf Exzenterpressen eingelegt werden, um einmal die Kontur auszustanzen und ein weiteres Mal die Ecken hochzustellen. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt dieser Vorgang ebenfalls im ersten Arbeitsgang, wobei auf die Eckenhochstellung verzichtet werden kann, da in den Umkantungen keine Tränen erwünscht sind und diese daher in diesem Bereich nicht eingestanzt werden. Dies hat eine hohe designtechnische Gestaltungsfreiheit zur Folge und eröffnet zahlreiche individuelle Gestaltungsmöglichkeiten der Anordnung von Tränen, Flachsenkungen, Lochbohrungen, Stanzungen usw.According to the The state of the art must be used for running plates with corner radii of the blank twice on eccentric presses are inserted once to the contour punch it out and put the corners up again. According to one advantageous embodiment of the invention, this process also takes place in the first step, omitting the vertices can be, because in the Umkantungen no tears desired are therefore not stamped in this area. This has a high design-technical design freedom and consequence opens up numerous individual design options the arrangement of tears, flattening, holes, Die cuts etc.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können auch Rundwarzen oder Muster jeglicher anderer geometrischen Ausgestaltungsform mit Umformwerkzeugen in das Blech eingebracht werden. Dabei kann die Anordnung der Rundwarzen beispielsweise direkt an einer Trittstufe erfolgen, um den hohen Sicherheitsanforderungen zum Vermeiden des Abrutschens zu entsprechen.To an advantageous embodiment of the invention can also round warts or patterns of any other geometric design with Forming tools are introduced into the sheet. It can the Arrangement of the round warts, for example, directly at a tread to meet the high safety requirements to avoid the Slipping to comply.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Teilenummer für das Blech mit einem Nummernprägewerkzeug bereits im ersten Arbeitsgang eingefügt. Damit ist kein gesonderter Arbeitsgang notwendig und die entsprechende Teilenummer ist bereits im CNC-Programm hinterlegt. Damit wird eine fehlerhafte Einbringung der Nummer durch händische Anbringung der Teilenummer mittels Schweißen oder als gesondertes Nummernblech auf der Unterseite des Tränenblechs gemäß dem Stand der Technik vermieden.To a further advantageous embodiment of the invention is the Part number for the sheet metal with a number embossing tool already inserted in the first operation. There is no separate operation necessary and the corresponding part number is already stored in the CNC program. This will be a faulty Insertion of the number by manual attachment of the part number by welding or as a separate number plate on the underside of the tear sheet according to the Prior art avoided.

Gemäß dem Stand der Technik werden bei vielen Blechen kaltgewalzte Flacheisen, die mit Gewinden versehen sind, gesondert bearbeitet und anschließend angeschweißt. Dabei werden die Flacheisen üblicherweise zugeschnitten, entgratet, mehrmals gebohrt, beidseitig gesenkt, das Gewinde geschnitten und an das Trittblech angeschweißt. Diese zahlreichen Arbeitsabläufe werden nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auf einen Prozessschritt verkürzt, indem die Flacheisen in die Blechplatte integriert werden, also Blech und Flacheisen aus einem zusammenhängenden Stück bestehen, das Blech auf der CNC-Maschine vorgelocht und gesenkt wird und gleichzeitig das Gewinde gerollt wird. Anschließend wird die Biegung durchgeführt.According to the The state of the art for many sheets of cold-rolled flat iron, which are threaded, processed separately and then welded. The flat iron is usually cut to size, deburred, drilled several times, lowered on both sides, cut the thread and welded to the tread plate. These numerous workflows are after a beneficial Embodiment of the invention shortened to a process step, by the flat iron are integrated into the metal plate, so Sheet metal and flat iron from a coherent piece exist, the sheet on the CNC machine pre-punched and lowered and at the same time the thread is rolled. Subsequently the bend is done.

Nach dieser vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die erfindungsgemäßen Tränenbleche nicht aus zahlreichen Einzelteilen hergestellt, die in arbeitsintensiven Schweißprozessen gem. dem Stand der Technik miteinander verbunden werden müssen, sondern es werden erfindungsgemäß zusätzliche Biegungen in der Grundplatte eingeplant.To this advantageous embodiment of the invention, the inventive Tear sheets are not made from numerous individual parts that in labor-intensive welding processes acc. the state of the Technology must be connected to each other, but it According to the invention additional bends scheduled in the base plate.

Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird die Materialdicke der Bleche reduziert. Um damit nicht Einbußen bezüglich der Steifigkeit der Bleche hinnehmen zu müssen, wird dies erfindungsgemäß mit zusätzlichen Biegekantungen erreicht, durch die der optische Eindruck verbessert wird und der Teilepreis reduziert wird. Durch die damit verbundene Gewichtseinsparung sind die einzelnen Teile leichter und dadurch besser zu handhaben. Zudem werden die Transportkosten gesenkt.According to an additional embodiment of the invention, the material thickness of the sheets is reduced. In order not to have to accept losses with respect to the rigidity of the sheets, this is inventively achieved with additional Biegekantungen, through which the visual impression is improved and the part price is reduced. Due to the associated weight savings, the individual parts are lighter and therefore easier to handle. In addition, the transport costs are reduced.

Ein Vorteil dieses beschriebenen Herstellungsverfahrens ist, dass die Bleche erfindungsgemäß in wenigen Arbeitsabläufen aus marktüblichen Blechformaten gestaltet werden können und daher die Lieferkette stark verkürzt bzw. eingeschränkt werden kann, während bislang bis zu 24 Zuschnitte der Bleche notwendig waren. Dies senkt auch die hohen Produktionskosten bei der Verarbeitung der Bleche. Es sind erfindungsgemäß individuelle Ausgestaltungen der Bleche möglich, da durch Programmsteuerung wählbar ist, in welche Position welche Form eingebracht wird. Bleche können einfach umgestaltet werden, in dem zahlreiche Umformwerkzeuge zum Einsatz kommen können, da die Form durch geringfügigen Werkzeugeinsatz einfach wechselbar ist. Daher sind die erfindungsgemäßen Bleche mit der kaltgestanzten Antirutschstruktur weitaus besser für die weitere Verarbeitung geeignet. Durch die individuelle Anordnung bzw. das Weglassen von Mustern, also beispielsweise Tränen, entsteht eine optische Lenkfunktion für das menschliche Auge. Bei allen Ausgestaltungen ist es möglich, standardisierte Lagerbleche zu verwenden und nicht auf teure Sonderformen angewiesen zu sein, die lange Lieferzeiten haben und deren Einkaufspreise um einen hohen Prozentsatz höher liegen als bei den Standardblechen.One Advantage of this described manufacturing method is that the Sheets according to the invention in a few operations can be designed from standard sheet metal formats and therefore the supply chain is greatly reduced or restricted can be while up to 24 blanks of the sheets were necessary. This also reduces the high production costs the processing of the sheets. There are individual according to the invention Designs of the sheets possible because by program control It is possible to choose in which position which shape should be inserted becomes. Sheets can easily be redesigned in the numerous forming tools can be used since the shape easily changeable by minor use of tools is. Therefore, the sheets according to the invention are with the cold-punched anti-slip structure far better for suitable for further processing. By the individual arrangement or omitting patterns, such as tears, creates an optical steering function for the human Eye. In all embodiments it is possible to use standardized Use bearing plates and do not rely on expensive special forms to be who have long delivery times and their purchase prices around a high percentage higher than standard sheets.

Zusammenfassend wird zwar durch den Einsatz des Einzelhubwerkzeugs mehr Zeit benötigt, vorteilhafterweise wird diese aber wieder eingespart, indem zahlreiche Arbeitsschritte in einem Arbeitsgang gleichzeitig zur Stanzung der Muster stattfinden und nicht mehr hintereinander erfolgen müssen. Zudem lassen sich die Bleche durch das Weglassen der Tranen im Biegebereich besser bearbeiten, also biegen, sind individuell anpassbar und es entsteht beispielsweise bei der Ausführung der Blechtafel als Treppe ein optischer Absatz. Mittels standardisierten Universalwerkzeugen wird in das kaltgewalzte Standardblechformat die gewünschte Kontur, Gewinde, Flachsenkungen, Senkungen, Bohrungen, Stanzungen, Kennzeichnung der Teilenummer, Beschriftungen sowie das gewünschte Tränendesign eingebracht.In summary Although more time is required by the use of the Einzelhubwerkzeugs, advantageously but this is saved again by numerous steps take place in one operation at the same time for punching the pattern and no longer have to be done in a row. Also let the sheets are better by omitting the tears in the bending area edit, so bend, are customizable and it arises for example, in the execution of the metal sheet as a staircase an optical paragraph. By means of standardized universal tools becomes the desired in the cold rolled standard sheet format Contour, thread, countersinking, countersinking, drilling, punching, Identification of the part number, labels and the desired Tear design introduced.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subsequent description, the drawings and the claims removable.

Zeichnungendrawings

1a zeigt ein Tränenblech gemäß dem Stand der Technik in der Aufsicht von schräg oben. 1a shows a tear plate according to the prior art in the plan view obliquely from above.

1b zeigt ein erfindungsgemäßes Tränenblech von schräg oben. 1b shows a tear plate according to the invention obliquely from above.

1c zeigt ein Tränenblech gem. dem Stand der Technik mit angeschweißten Gewinde-Flacheisen von der Seite. 1c shows a teardrop gem. the prior art with welded thread flat iron from the side.

1d zeigt ein erfindungsgemäß gebogenes Tränenblech mit aus diesem Blech geformten Abschnitten, die mit Gewinden versehen sind. 1d shows a tear sheet according to the invention bent with this sheet formed sections which are provided with threads.

In 2a ist eine Schemazeichnung eines Einzelhubwerkzeugs zur Formung der Träne mittels der Stanzmaschine dargestellt.In 2a is a schematic diagram of a Einzelhubwerkzeugs for forming the tear by means of the punching machine shown.

In 2b ist das mittels des Einzelhubwerkzeugs hergestellte Tränenmuster abgebildet.In 2 B is the tear pattern produced by the Einzelhubwerkzeugs shown.

3a zeigt ein Flachsenkungswerkzeug mit einem Lochstempel. 3a shows a flattening tool with a punch.

3b zeigt das mit dem Flachsenkungswerkzeug bearbeitete Blech mit den Flachsenkungen. 3b shows the machined with the flattening tool plate with the counterbores.

4 zeigt ein erfindungsgemäß bearbeitetes Blech mit Tränenmustern und Flachsenkungen. 4 shows a sheet processed according to the invention with tear patterns and flattening.

In 5 ist das Gewindeformwerkzeug zum Einsatz in kaltgewalzten Blechen detailliert dargestellt.In 5 the thread forming tool for use in cold rolled sheets is shown in detail.

6 zeigt die Abstimmung der einzelnen vom Gewindeformwerkzeug einzubringenden Durchmesser für eine Gewindebohrung. 6 shows the vote of the individual to be introduced by the thread forming diameter for a threaded hole.

7a zeigt einen Stempel mit verschiedenen Symbolen zum Stanzen von Teilenummern und Beschriftungen für das Einzelhubwerkzeug. 7a shows a stamp with various symbols for punching part numbers and labels for the Einzelhubwerkzeug.

7b zeigt das Blech mit den aufgebrachten Beschriftungen. 7b shows the sheet with the applied labels.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1a zeigt das warmgewalzte Blech 101 gemäß dem Stand der Technik mit den durch Warmwalzung aufgebrachten Tränen 102. Dabei werden üblicherweise Löcher händisch mit einer Senkbohrmaschine eingebracht, die durch die standardisierte Anordnung der Tranen direkt auf eine Trane treffen oder diese anschneiden können. Bei Biegeprozessen verletzen sich die Tränen beispielsweise im Kanten-oder Eckbereich beim Herausschneiden der Kontur gegenseitig. 1a shows the hot-rolled sheet 101 according to the prior art with the tears applied by hot rolling 102 , In this case, holes are usually made manually with a countersink, which can meet directly on a Trane or cut these by the standardized arrangement of tears. In bending processes, the tears hurt each other, for example, in the edge or corner area when cutting out the contour.

1b zeigt das erfindungsgemäß kaltgewalzte Blech 1, das zur Erhöhung der Rutschfestigkeit mit Mustern 2, die hier als tränenförmige Muster ausgestaltet sind, versehen ist, sowie einen Rand 3 mit einem Biegebereich 4, in den keine Muster eingebracht sind. Einige Positionen auf dem Blech 1 sind nicht mit den tränenförmigen Mustern 2 versehen, sondern stattdessen sind dort Flachsenkungen 5 mit Durchgangslöchern 6 angeordnet. 1b shows the cold rolled sheet according to the invention 1 , which increase the slip resistance with patterns 2 , which are here designed as teardrop-shaped pattern, is provided, as well as an edge 3 with a bending area 4 , in which no patterns are introduced. Some positions on the sheet 1 are not with the teardrop patterns 2 Mistake, but instead there are flattening 5 with through holes 6 arranged.

In 1c ist ein warmgewalztes Blech 101 gem. dem Stand der Technik mit einem in einem gesonderten Arbeitsgang angeschweißten Flacheisen 7a mit Gewinden 8 dargestellt. Im Anschlussbereich 7c sind keine Tränenmuster.In 1c is a hot rolled sheet 101 gem. the prior art with a welded in a separate operation flat iron 7a with threads 8th shown. In the connection area 7c are not tears patterns.

1d zeigt die Anordnung von Befestigungswinkeln 7b mit Gewinden 8 am Blech 1 mit dem Biegebereich 4 und dem Rand 3, die erfindungsgemäß in die Blechplatte integriert wurden, also aus einer einzigen Blechplatte geformt wurden, auf CNC-Maschinen vorgelocht und gesenkt wurden, ein Gewinde gerollt wurde und anschließend gebogen wurden. Im Anschlussbereich 7c werden keine Tränenmuster eingebracht. 1d shows the arrangement of mounting brackets 7b with threads 8th on the tin 1 with the bending area 4 and the edge 3 , which were inventively integrated into the metal plate, so were formed from a single sheet metal plate, were pre-punched and lowered on CNC machines, a thread was rolled and then bent. In the connection area 7c no tears are introduced.

In 2a ist ein Einzelhubwerkzeug 9 mit einem Stempel 10 mit der Negativform 11 dargestellt. Dabei ist die Stempeldraufsicht 12, das zu bearbeitende Blech 1 sowie die Matrize 13 mit der Positivform 14 abgebildet. Die Stempelform 11, 14 kann als Träne, Rundwarze oder in jeder denkbaren geometrischen Form ausgestaltet sein.In 2a is a single stroke tool 9 with a stamp 10 with the negative mold 11 shown. Here is the stamping top view 12 , the sheet to be processed 1 as well as the matrix 13 with the positive form 14 displayed. The stamp form 11 . 14 can be designed as a tear, round warts or in any conceivable geometric form.

2b zeigt das erfindungsgemäße Blech 1 mit den mittels des Werkzeugs 9 aus 2a individuell positionierten Tränen 2, die durch individuelle Positionierung an die Randform des Bleches angepaßt angeordnet werden können oder bestimmte Positionen zur Einbringung von beispielsweise Biegungen, Senkungen, Bohrungen oder Gewinden ausgelassen werden können. 2 B shows the sheet according to the invention 1 with the means of the tool 9 out 2a individually positioned tears 2 , which can be arranged by individual positioning adapted to the edge shape of the sheet or certain positions for the introduction of, for example, bends, countersinks, holes or threads can be omitted.

3a zeigt den Lochstempel 15 eines Flachsenkungswerkzeugs 16 von unten und von der Seite, sowie das Blech 1 mit der Senktiefe 17 sowie der Matrize 18. 3a shows the punch 15 a flattening tool 16 from below and from the side, as well as the sheet metal 1 with the sink depth 17 as well as the matrix 18 ,

In 3b ist das Blech 1 mit Flachsenkungen 19 sowie dem Durchgangsloch 20 dargestellt.In 3b is the sheet metal 1 with flattening 19 and the through hole 20 shown.

4 zeigt ein Blech 1 mit den erfindungsgemäß mittels des Werkzeugs aus 2a aufgebrachten Tränenmustern 2 sowie den mittels des Werkzeugs aus 3a aufgebrachten Flachsenkungen 19. 4 shows a sheet 1 with the invention by means of the tool 2a applied tear patterns 2 as well as by means of the tool 3a applied flat subsidence 19 ,

5 zeigt detailliert das Gewindeformwerkzeug 21 mit der Matrize 22, der Spindelmutter 23, dem Gewindeformer 24, der Leitspindel 25 sowie dem Werkzeuggehäuse 26 mit angeschraubter Verdrehsicherung. Dieses Gewindeformwerkzeug 21 wird von oben zur Bearbeitung der noch nicht gebogenen Bleche 1 eingesetzt. Damit wird eine direkte Gewindeformung ermöglicht, ohne weitere Teile bearbeiten zu müssen, die dann auf das Blech 1 angeschweißt oder in anderer Weise angebracht werden 5 shows in detail the thread forming tool 21 with the matrix 22 , the spindle nut 23 , the thread former 24 , the lead screw 25 as well as the tool housing 26 with bolted anti-twist device. This thread forming tool 21 is from above for processing the not yet bent sheets 1 used. This allows a direct thread forming without having to work on other parts, which then on the plate 1 welded or otherwise attached

Dabei erfolgt die Gewindeformung in der Abfolge: Vorlochen-Senken-Nachlochen-Gewindeformen. Dabei sind verschiedene Gewindeabmessungen möglich. Diese sind abhängig von der Blechdicke 30 und vom verwendeten Gewindeformer.In this case, the thread forming takes place in the sequence: pre-punch-sink-re-hole thread forming. Different thread sizes are possible. These depend on the sheet thickness 30 and the thread former used.

In 6 ist das Blech 1 mit dem Gewinde-Außendurchmesser 27, dem Vorstanzdurchmesser 28, dem Kerndurchmesser 29 sowie der Materialdicke 30 des Bleches 1 sowie die Anordnung der Leitspindel 25 für eine Gewindebohrung dargestellt.In 6 is the sheet metal 1 with the thread outside diameter 27 , the pre-punch diameter 28 , the core diameter 29 as well as the material thickness 30 of the sheet 1 and the arrangement of the lead screw 25 shown for a threaded hole.

In 7a ist ein Prägekopf 31 zum Prägen von Beschriftungen und Teilenummern mittels dieses Prägewerkzeugs dargestellt, der aus einem drehbaren Teil 32 mit einzelnen mit Symbolen bestückten Stempeln 33 besteht. Der Prägekopf 31 wird wie das Gewindeformwerkzeug 21 von oben zum Einbringen der gewünschten Ziffern oder Buchstaben eingesetzt mit dem Vorteil, dass das Blech 1 direkt damit bearbeitet wird und nicht gesonderte Teile, die anschließend auf das Blech aufgeschweißt werden müssen.In 7a is an embossing head 31 for embossing of labels and part numbers by means of this embossing tool, which consists of a rotatable part 32 with individual stamps equipped with symbols 33 consists. The embossing head 31 becomes like the thread forming tool 21 from above to insert the desired numbers or letters inserted with the advantage that the sheet metal 1 is processed directly and not separate parts, which must then be welded to the plate.

7b zeigt ein Blech 1 mit dem Zahlen- und Buchstabensatz 34, der mittels des Prägekopfs 31 eingeprägt wurde. Dabei können alle Buchstaben des lateinischen Alphabets und arabische Ziffern eingeprägt werden. 7b shows a sheet 1 with the number and letter set 34 that by means of the embossing head 31 was imprinted. All letters of the Latin alphabet and Arabic numerals can be imprinted.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the following claims and the Drawings illustrated features can be individually as well as in any combination with each other essential to the invention.

11: kaltgewalztes Blechcold-rolled sheet
22: Mustertemplate
33: Randedge
44: Biegebereichbending area
55: Flachsenkungflat reduction
66: DurchgangslochThrough Hole
7a7a: Flacheisenflat iron
7b7b: Befestigungswinkelmounting brackets
7c7c: Anschlussbereichterminal area
88th: Gewindethread
99: EinzelhubwerkzeugEinzelhubwerkzeug
1010: Stempelstamp
1111: Negativformnegative form
1212: StempeldraufsichtStamp top view
1313: Matrizedie
1414: Positivformpositive mold
1515: Lochstempelpunch
1616: FlachsenkungswerkzeugFlat cutting tool
1717: Senktiefelowering depth
1818: Matrizedie
1919: Flachsenkungflat reduction
2020: DurchgangslochThrough Hole
2121: GewindeformwerkzeugThread forming tool
2222: Matrizedie
2323: Spindelmutterspindle nut
2424: Gewindeformerthread former
2525: Leitspindellead screw
2626: Werkzeuggehäusetool housing
2727: Gewinde-AußendurchmesserThreaded outer diameter
2828: VorstanzdurchmesserPre-punch diameter
2929: Kerndurchmessercore diameter
3030: Materialdickematerial thickness
3131: Prägekopfembossing head
3232: drehbares Teilrotatable part
3333: Stempelstamp
3434: Zahlen- und BustabensatzNumbers- and coach set
101101: warmgewalztes Blechhot-rolled sheet
102102: warmgewalzte Tranehot-rolled Tear

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 59220 [0007]

Claims

Sheet ( 1 ) to increase slip resistance with patterns ( 2 ) following a placement instruction input to a CNC sheet metal working machine by means of a punching operation with a single stroke tool ( 9 ) are arranged.

Sheet ( 1 ) according to claim 1, characterized in that by means of standardized universal tools ( 16 . 21 . 31 ) instead of the pattern ( 2 ) Thread ( 8th ), Subsidence ( 19 ), Countersinks, holes or part numbers can be arranged.

Sheet ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the bending region ( 4 ) of the sheet ( 1 ) no samples ( 2 ) are arranged.

Sheet ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the patterns ( 2 ) teardrop-shaped, in particular according to DIN 59220, are configured.

Sheet ( 1 ) according to claim 4, characterized in that instead of the teardrop-shaped pattern ( 2 ) Round warts, square warts and / or polygonal shapes by means of a forming tool on the sheet ( 1 ) are arranged.

Sheet ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a fastening angle ( 7b ) is integrated in the metal plate.

Sheet ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that bends are introduced for stiffening.

Method for producing metal sheets ( 1 ) according to claim 1, wherein a standard cold-rolled sheet format is placed on a CNC sheet metal working machine, the pattern ( 2 ) by means of at least one Einzelhubwerkzeugs ( 9 ) and instead of the pattern ( 2 ) at a position controlled by the program control of the CNC sheet metal working machine other patterns, threads ( 8th ), Subsidence ( 5 ), Countersinks, punches, labels or part numbers are arranged and the sheet is then cut to the exact board dimension.

A method according to claim 8, characterized in that in the sheet metal plate mounting bracket ( 7b ) are integrated without pattern, the sheet ( 1 ) is pre-punched and lowered on the CNC sheet metal working machine and the thread ( 8th ) is cut.

A method according to claim 9, characterized in that subsequently the bending of the sheet ( 1 ) he follows.

Single stroke tool ( 9 ) for carrying out the method according to claim 8 with a stamp ( 10 ), which is a negative form ( 11 ), which in particular is tear-shaped, contains, with a matrix ( 13 ), on which a positive form ( 14 ), which is in particular teardrop-shaped, is arranged.

Single stroke tool ( 9 ) according to claim 11 as a thread forming tool ( 21 ) with a die ( 22 ), a spindle nut ( 23 ), a thread former ( 24 ), a lead screw ( 25 ) and a tool housing ( 26 ) with bolted anti-twist device.

Single stroke tool ( 9 ) according to claim 11, characterized in that instead of the punch ( 10 ) for the tear pattern ( 2 ) a punch ( 15 ) is arranged.