DE29622988U1

DE29622988U1 - Sheet metal kick grate

Info

Publication number: DE29622988U1
Application number: DE29622988U
Authority: DE
Original assignee: Sorst Ernst & Co
Current assignee: Sorst Ernst & Co
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2006-06-28

Description

Ges. für Blechverarbeitung mbH 648/11Ges. for sheet metal processing mbH 648/11

Trittrost aus BlechSheet metal step grate

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trittrost aus Blech mit an seinen Längsseiten vorgesehenen Randprofilen und einer Trittfläche, welche rutschhemmende Noppen aufweist, die unter Durchbrechung des Blechs aus diesem ausgeformt sind.The present invention relates to a step grate made of sheet metal with edge profiles provided on its long sides and a tread surface which has anti-slip knobs which are formed from the sheet metal by breaking through it.

Bekannte Trittroste aus Blech werden mit gelochter Trittfläche hergestellt, wobei entweder nach oben durchgesetzte (getütete) Rundlöcher oder aber versetzte Langlöcher mit nach oben gebördelten und gezahnten Längsseiten als rutschhemmende Noppen vorgesehen sind (Prospekt B+H/03 92/1004 der Firma Friedrich Graepel AG Stanz- und Preßwerk, D-49624 Löningen).Known step gratings made of sheet metal are manufactured with a perforated step surface, with either round holes set through at the top (bagged) or offset long holes with flanged and toothed long sides as anti-slip studs (brochure B+H/03 92/1004 from Friedrich Graepel AG Stanz- und Preßwerk, D-49624 Löningen).

Beide Varianten haben den Nachteil, daß die Biegesteifigkeit gegenüber einer vertikalen Belastung gering ist. Um dennoch eine ausreichende Belastbarkeit zu gewährleisten, müssen vergleichsweise große Blechdicken gewählt werden, oder es müssen zusätzliche Maßnahmen zur Versteifung getroffen werden. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführungen ist darin zu sehen, daß sich bei Verwendung im Freien trotz zusätzlicher Ablauflöcher gefährliche Schnee- und Eisschichten bilden können. Auch Laubablagerungen sind möglich.Both variants have the disadvantage that the bending stiffness against vertical loads is low. In order to ensure sufficient load-bearing capacity, comparatively large sheet thicknesses must be selected or additional stiffening measures must be taken. Another disadvantage of these designs is that dangerous layers of snow and ice can form when used outdoors, despite additional drainage holes. Leaves can also accumulate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trittrost der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine hohe Biegesteifigkeit besitzt und dessen Konstruktion Schnee- und Eisablagerungen sowie anderen, die Trittsicherheit mindernden Ablagerungen entgegenwirkt.The object of the present invention is therefore to create a step grate of the type mentioned at the beginning, which has a high flexural rigidity and whose construction counteracts snow and ice deposits as well as other deposits that reduce the safety of the step.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Trittrost der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Trittfläche durch eine Vielzahl von in Querrichtung des Trittrostes mit einem Teilungsmaß beabstandeten nach unten geöffneten Rippen gebildet ist, und daß entlang der Oberseite jeder Rippe mit einem Teilungsmaß beabstandete Aussparungen vorgesehen sind, deren in Längsrichtung der Rippen verlaufenden Ränder senkrecht zur Trittfläche nach oben gerichtete, rutschhemmende Noppen bilden.According to the invention, this object is achieved in a step grate of the generic type in that the step surface is formed by a plurality of downwardly open ribs spaced apart in the transverse direction of the step grate with a pitch, and that recesses spaced apart with a pitch are provided along the upper side of each rib, the edges of which, running in the longitudinal direction of the ribs, form anti-slip knobs directed upwards perpendicular to the step surface.

Die Rippen haben eine hohe Biegesteifigkeit und können daher große Lasten aufnehmen. Die relativ weiten Zwischenräume zwischen den Rippen sowie die Aussparungen auf der Oberseite der Rippen lassen Schnee, Regen und Verunreinigungen problemlos hindurchfallen. Dazu trägt auch bei, daß die Aussparungen nicht allseitig von, die rutschhemmenden Noppen bildenden, hochstehenden Rändern umgeben sind.The ribs have a high degree of flexural rigidity and can therefore bear large loads. The relatively wide spaces between the ribs and the recesses on the top of the ribs allow snow, rain and dirt to fall through easily. This is also helped by the fact that the recesses are not surrounded on all sides by raised edges that form the anti-slip studs.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Trittrostes ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 und 3.Further advantageous embodiments of the step grate result from the features of subclaims 2 and 3.

Anwendungsgebiete für einen erfindungsgemäßen Trittrost sind z. B. Tritte und Laufstege im Dachbereich von Gebäuden sowie Stufen und Treppen in Betriebsanlagen.Areas of application for a step grate according to the invention are, for example, steps and walkways in the roof area of buildings as well as steps and stairs in industrial facilities.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below using an embodiment. The accompanying drawing shows:

Fig. 1 eine parallelperspektivische Darstellung eines Trittrostes in Gebrauchslage, undFig. 1 a parallel perspective view of a step grate in the position of use, and

Fig. 2 einen fertig geschnittenen Zuschnitt vor dem Biegen in Draufsicht.Fig. 2 shows a finished cut blank before bending in top view.

Die Trittfläche des Trittrostes ist durch U-förmige, nach unten geöffnete Rippen 2 gebildet, die im Teilungsabstand 1 parallel zueinander angeordnet sind. Sie erstrecken sich in Querrichtung des Trittrostes und weisen auf ihrer Oberseite 15 in einem Teilungsabstand 3 Aussparungen 4 auf. Diese Aussparungen 4 sind lediglich in Längsrichtung der Rippen 2 von senkrecht nach oben stehenden Rändern 5 begrenzt, während in Querrichtung keine Ränder vorgesehen sind. Die Ränder 5 liegen dabei in der Ebene der lotrechten Schenkel 12 der U-förmigen Rippen 2. Sie bilden die rutschhemmenden Noppen.The tread surface of the tread grate is formed by U-shaped ribs 2 that open downwards and are arranged parallel to one another at a pitch of 1. They extend in the transverse direction of the tread grate and have recesses 4 on their upper side 15 at a pitch of 3. These recesses 4 are only limited in the longitudinal direction of the ribs 2 by vertically upwardly extending edges 5, while no edges are provided in the transverse direction. The edges 5 lie in the plane of the vertical legs 12 of the U-shaped ribs 2. They form the anti-slip studs.

Die Rippen 2 sorgen für eine große Biegesteifigkeit des Trittrostes in seiner Querrichtung, während die erforderliche Biegesteifigkeit in Längsrichtung durch L-förmige Randprofile 5 gewährleistet ist. In den Randprofilen 6 sind in regelmäßigen Abständen angeordnete Befestigungslöcher 7 vorgesehen, über die die Trittroste z. B. zu breiten Laufstegen zusammengeschraubt werden können.The ribs 2 ensure that the tread grating has a high degree of bending stiffness in the transverse direction, while the required bending stiffness in the longitudinal direction is ensured by L-shaped edge profiles 5. The edge profiles 6 have fastening holes 7 arranged at regular intervals, via which the tread gratings can be screwed together to form wide walkways, for example.

Der Teilungsabstand 1 ist so gewählt, daß die erforderliche Trittsicherheit gewährleistet ist, die Zwischenräume zwischen den Rippen 2 aber gleichzeitig groß genug sind, damit Schnee, Regen und Verunreinigungen problemlos hindurchfallen können. Zu dieser Durchlässigkeit tragen auch die Aussparungen 4 auf der Oberseite 15 der Rippen 2 bei.The pitch 1 is selected so that the required safety is guaranteed, but at the same time the spaces between the ribs 2 are large enough so that snow, rain and dirt can easily fall through. The recesses 4 on the top 15 of the ribs 2 also contribute to this permeability.

Der in Fig. 1 dargestellte Trittrost wird wie folgt hergestellt: The step grate shown in Fig. 1 is manufactured as follows:

Fig. 2 zeigt eine fertig zugeschnittene Blechplatine 8. Dieser Zuschnitt wird, um die Kosten der Werkzeuge möglichst niedrigFig. 2 shows a finished cut sheet metal plate 8. This cut is made in order to keep the costs of the tools as low as possible

zu halten, zweckmäßigerweise in aufeinanderfolgenden Einzelschritten gefertigt. Bei großen Stückzahlen ist eine auch Fertigung in einem Arbeitsschritt sinnvoll, da sich dann die höheren Werkzeugkosten rentieren. Beim Zuschnitt werden neben den Außenkonturen große doppel-T-förmige Einschnitte 9 (nachfolgend abkürzend Einschnitte 9 genannt) und kleine doppel-T-förmige Einschnitte 4 (nachfolgend abkürzend Einschnitte 4 genannt) sowie Befestigungslöcher 7 aus- bzw. eingeschnitten. Die Einschnitte 9 erstrecken sich über die gesamte Breite des späteren Trittrostes und sind in seiner Längsrichtung durch das Teilungsmaß 1 voneinander beabstandet. Zwischen den Querstegen der Einschnitte 9 verbleiben Abstände, die die Breite der Oberseiten 15 der Stege 2 festlegen. In diesem Bereich der zwischen den Einschnitten 9 liegenden Oberseiten 15 sind die Einschnitte 4 angeordnet, die durch das Teilungsmaß 3 in Querrichtung voneinander beabstandet sind. Die Querstege der Einschnitte 4 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite der Oberseiten 15.to keep the width of the steps, it is advisable to manufacture them in successive individual steps. For large quantities, it is also advisable to manufacture them in one step, as the higher tool costs are then worthwhile. When cutting, in addition to the outer contours, large double-T-shaped incisions 9 (hereinafter referred to as incisions 9) and small double-T-shaped incisions 4 (hereinafter referred to as incisions 4) as well as fastening holes 7 are cut out or in. The incisions 9 extend over the entire width of the future step grate and are spaced apart from one another in the longitudinal direction by the pitch dimension 1. Between the transverse webs of the incisions 9 there are gaps that determine the width of the upper sides 15 of the webs 2. In this area of the upper sides 15 lying between the incisions 9, the incisions 4 are arranged, which are spaced apart from one another in the transverse direction by the pitch dimension 3. The transverse webs of the incisions 4 each extend over the entire width of the upper sides 15.

Die Querstege der Einschnitte 9 liegen auf einer Linie 13 bzw. 14. Ebenso liegen die Enden der Querstege der Einschnitte 4 auf Linien 10 bzw. 11. Diese Linien 10, 11, 13 und 14 bilden Biegelinien für die nachfolgenden Arbeitsschritte.The crossbars of the incisions 9 lie on a line 13 or 14. Likewise, the ends of the crossbars of the incisions 4 lie on lines 10 or 11. These lines 10, 11, 13 and 14 form bending lines for the subsequent work steps.

In der zweiten Arbeitsfolge wird die Blechplatine 8 um die Linien 10 und 11 gebogen, so daß U-förmige nach unten offene Rippen 2 entstehen. Bei diesem Biegevorgang werden gleichzeitig die rutschhemmenden Noppen ausgebildet, da die durch die Einschnitte 4 geschaffenen Vorsprünge 5 nicht in der Ebene der Oberseiten 15 verbleiben, sondern sich quasi um die Linien 10 bzw. 11 als Biegeachsen "drehen". Am Ende des Biegevorganges stehen die die rutschhemmenden Noppen bildenden Vorsprünge 5 in Verlängerung der Schenkel 12 der Rippen 2 senkrecht nach oben.In the second work sequence, the sheet metal plate 8 is bent around the lines 10 and 11 so that U-shaped ribs 2 open at the bottom are created. During this bending process, the anti-slip knobs are formed at the same time, since the projections 5 created by the incisions 4 do not remain in the plane of the upper sides 15, but rather "rotate" around the lines 10 and 11 as bending axes. At the end of the bending process, the projections 5 forming the anti-slip knobs are in an extension of the legs 12 of the ribs 2, pointing vertically upwards.

In der dritten Arbeitsfolge werden durch Biegen um die Linien 13, 14 und 16, 17 die L-förmigen Randprofile 6 ausgebildet.In the third work sequence, the L-shaped edge profiles 6 are formed by bending around the lines 13, 14 and 16, 17.

Claims

Expectations

1.) Tread made of sheet metal with edge profiles provided on its long sides and a tread surface which has anti-slip knobs which are formed from the sheet metal by breaking through the latter, characterized in that the tread surface is formed by a plurality of ribs (2) which are spaced apart in the transverse direction of the tread grate with a pitch (1) and open downwards, and that recesses (4) are provided along the upper side (15) of each rib (2) which are spaced apart with a pitch (3), the edges (5) of which running in the longitudinal direction of the ribs (2) form anti-slip knobs directed upwards perpendicular to the tread surface.

2.) Tread grate according to claim 1, characterized in that the ribs (2) are U-shaped.

3.) Tread grate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the edges (5) are jagged or curved.