DE202008015768U1

DE202008015768U1 - Hollow plastic part

Info

Publication number: DE202008015768U1
Application number: DE200820015768
Authority: DE
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2018-11-28
Also published as: DE112009002423A5; DE112009002423B4; WO2010060945A1

Abstract

Kunststoffhohlteil (1) mit einer endseitigen Anschlusskontur (10) zur Anbringung eines Anbauteiles und einem an der Anschlusskontur (10) angeordneten Stützelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) an dem Außenumfang der Anschlusskontur (10) angeordnet ist.Plastic hollow part (1) having an end-side connection contour (10) for attaching an attachment part and a support element arranged on the connection contour (10), characterized in that the support element (5) is arranged on the outer circumference of the connection contour (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffhohlteil mit einer endseitigen Anschlusskontur zur Anbringung eines Anbauteiles und einem an der Anschlusskontur angeordneten Stützelement. Ein solches Kunststoffhohlteil ist insbesondere zur Leitung von Fluiden vorgesehen, beispielsweise Ansaugluft in einem Kraftfahrzeug oder Klimatisierungsluft, jedoch können auch Flüssigkeiten durch den Kunststoffhohlkörper durchgeleitet werden.The The invention relates to a plastic hollow part with an end-side Connection contour for attaching an attachment and a at the Terminal contour arranged support element. Such a plastic hollow part is in particular for the conduction of fluids provided, for example, intake air in a motor vehicle or Air conditioning, however, can also liquids through the plastic hollow body be passed through.

Um beispielsweise Elastomerschläuche mit Kunststoffhohlteilen zu verbinden, werden häufig Schlauchschellen eingesetzt, um eine prozesssichere Dichtheit zwischen den beiden Komponenten zu gewährleisten. Die Kunststoffhohlteile, auf denen die Elastomerschläuche aufgesetzt werden, haben eine Anschlusskontur zur Durchleitung von Fluiden, auf die die Schlauchenden aufgesteckt werden. Da Kunststoffe unter dauerhafter Krafteinwirkung die Neigung zum Relaxieren aufweisen können, wird ein Stützring aus Metall auf der Innenseite des Kunststoffbauteiles eingesetzt. Gegen diesen Stützring stützt sich die Schlauchschelle ab und klemmt sowohl den Elastomerschlauch als auch die Anschlusskontur ein. Da die Innenkontur des Kunststoffbauteils, das in der Regel als ein Blasteil gefertigt wird, prozessbedingt relativ große Toleranzen aufweist, wird die Aufnahmekontur für den am Innenumfang der Anschlusskontur angeordneten Stützring mechanisch nachbearbeitet. Diese mechanische Nachbearbeitung erfolgt durch einen spanenden Prozess, zum Beispiel durch eine Stufenbohrung oder eine Ausspindelung.Around for example elastomeric hoses to connect with plastic hollow parts, hose clamps are often used, for a process-safe tightness between the two components to ensure. The plastic hollow parts on which the elastomer hoses are mounted be, have a connection contour for the passage of fluids, on which the hose ends are attached. Because plastics are under permanent force has a tendency to relax can, becomes a support ring made of metal used on the inside of the plastic component. Against this support ring is supported the hose clamp off and clamps both the elastomer hose as also the connection contour. Since the inner contour of the plastic component, which is usually made as a blown part, process-related relatively large Tolerances, the receiving contour for the on the inner circumference of the connection contour arranged support ring mechanically reworked. This mechanical post-processing takes place through a cutting process, for example through a stepped bore or a spindle.

Bei allen spanenden Nachbearbeitungsverfahren entstehen Späne unterschiedlichster Ausprägung. Da die Späne nicht prozesssicher abgeführt werden können, besteht die Gefahr, dass ein Teil der Späne im Bauteil verbleibt. Bei einigen Anwendungen können Restspäne unschädlich sein, bei dem Einsatz von Komponenten im Reinluftbereich sind Späne jedoch nicht akzeptabel, da diese direkt beispielsweise dem Verbrennungsmotor zugeführt werden und dort Schäden anrichten können. So kann es beispielsweise zu Ablagerungen oder Beschädigungen am Turbolader kommen, was in der Folge zum Ausfall des Turboladers führen kann. Bei der Verwendung von Kunststoffen mit einem Glasfaseranteil können Ablagerungen der Glasfasern aus den Spänen zwischen dem Kolbenring und der Zylinderlaufbuchse auftreten, was zu einer Leckage und deshalb zu einem Leistungsverlust des Motors führt.at All metalworking processes produce chips of various kinds Expression. Because the chips can not be dissipated process-reliable can, there is a risk that some of the chips remain in the component. at some applications can rest chips harmless However, chips are used in the use of components in the clean air sector not acceptable, as this directly, for example, the internal combustion engine supplied be there and damage there can do. For example, it can lead to deposits or damage come on the turbocharger, resulting in the consequence of the failure of the turbocharger to lead can. When using plastics with a glass fiber content can deposits the glass fibers from the chips between the piston ring and the cylinder liner occur what to a leakage and therefore to a power loss of the engine leads.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kunststoffhohlteil bereitzustellen, das die Gefahr einer Beschädigung nachgelagerter Bauteile vermeidet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Kunststoffhohlteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.task The present invention is therefore a plastic hollow part to provide that avoids the risk of damage to downstream components. According to the invention this Task by a plastic hollow part with the features of the claim 1 solved. Advantageous embodiments and further developments of the invention are in the subclaims listed.

Das erfindungsgemäße Kunststoffhohlteil mit einer endseitigen Anschlusskontur zur Anbringung eines Anbauteiles und einem an der Anschlusskontur angeordneten Stützelement sieht vor, dass das Stützelement an dem Außenumfang der Anschlusskontur angeordnet ist. Statt einer aufwendigen spanenden Nachbearbeitung des blasgeformten Kunststoffhohlteils wird das Stützelement auf der Außenseite der Anschlusskontur positioniert, so dass keine spanenden Prozessschritte notwendig sind, die zu einer Verschmutzung des Fluidweges, insbesondere Luftweges führen könnten. Selbst wenn eine spanende Bearbeitung des Außenumfangs der Anschlusskontur notwendig sein sollte, würden die Späne nicht im Inneren des Kunststoffhohlteiles anfallen, so dass eine Gefahr der nachfolgenden Bauteile nicht gegeben ist. In der Regel wird jedoch keine Nachbearbeitung des blasgeformten Kunststoffhohlteils notwendig sein, da die Außenkontur der Anschlusskontur durch das Werkzeug gebildet wird. An der Außenkontur herrschen im Vergleich zur Innenseite der als Durchführung ausgebildeten Anschlusskontur sehr geringe Toleranzen, was bedeutet, dass das Stützelement, beispielsweise ein Stützring, ohne mechanische Nachbearbeitung spielfrei montiert werden kann. Bevorzugt wird das Stützelement mit etwas Pressung auf der Anschlusskontur montiert.The Plastic hollow part according to the invention an end connection contour for attachment of an attachment and a support element arranged on the connection contour provides that the support element on the outer circumference the connection contour is arranged. Instead of an elaborate cutting Post-processing of the blow-molded plastic hollow part becomes the support element on the outside positioned the connection contour, so no machining process steps necessary, leading to contamination of the fluid path, in particular Airways lead could. Even if a machining of the outer circumference of the connection contour should be necessary the chips do not accumulate inside the plastic hollow part, so that a Danger of subsequent components is not given. Usually However, no reworking of the blow molded plastic hollow part be necessary, because the outer contour the connection contour is formed by the tool. At the outer contour prevail in comparison to the inside of trained as implementation Terminal contour very low tolerances, which means that the Support element, for example, a support ring, can be mounted backlash-free without mechanical post-processing. The support element is preferred mounted with some pressure on the connection contour.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Stützelement in der Anschlusskontur eingeformt ist, also bereits bei der Ausformung des Kunststoffhohlteils bzw. der Anschlusskontur in dem Blaswerkzeug eingelegt ist. Hierdurch wird eine besonders feste Verbindung zwischen dem Stützelement und der Anschlusskontur verwirklicht.A Development of the invention provides that the support element is formed in the connection contour, that is already in the molding the plastic hollow part or the connection contour in the blow mold is inserted. This will be a particularly strong connection between the support element and realized the connection contour.

Die Ausbildung des Stützelementes als Stützring bewirkt eine wirksame Abstützung gegenüber den radial wirkenden Kräften durch eine Schlauchschelle oder andere Sicherungseinrichtungen. Alternative Geometrien können vorgesehen sein und sind von der Anschlusskontur abhängig. Beispielsweise können auch polygonale Stützelemente, vorzugsweise mit einem geschlossenen Querschnitt vorgesehen sein. Dabei wird als Stützelement insbesondere ein metallisches Stützelement bevorzugt, um ausreichende Festigkeiten bei geringem Gewicht und leichter Bearbeitbarkeit zu gewährleisten.The Training of the support element as a support ring causes effective support across from the radially acting forces through a hose clamp or other safety devices. Alternative geometries can be provided and are dependent on the connection contour. For example can also polygonal support elements, preferably be provided with a closed cross-section. It is used as a support element in particular a metallic support element is preferred, sufficient strength with low weight and easy machinability to ensure.

An der Stirnseite der Anschlusskontur kann eine Sicherungskontur für das Stützelement ausgebildet sein, diese Sicherungskontur ist beispielsweise ein Absatz, der einen größeren Durchmesser als die Auflagefläche des Stützelementes auf der Anschlusskontur aufweist. Dadurch werden eine axiale Verlagerung des Stützelementes und ein Herunterrutschen des Stützelementes von der Anschlusskontur vermieden. Diese Sicherungskontur kann bereits beim Formprozess des Kunststoffhohlteils bzw. der Anschlusskontur hergestellt werden, wodurch gleichzeitig eine Erhöhung der Abzugskräfte des Sicherungselementes bereitgestellt wird. Alternativ kann die Sicherungskontur in einem nachgeschalteten Arbeitsgang, z. B. durch thermisches Prägen, mit einem sehr großen radialen Überstand aus- oder angeformt werden.On the front side of the connection contour, a securing contour for the support element may be formed; this securing contour is, for example, a shoulder which has a larger diameter than the support surface of the support element on the connection contour. This will be an axial Displacement of the support element and a slipping down of the support element avoided by the connection contour. This securing contour can already be produced during the molding process of the plastic hollow part or the connecting contour, whereby at the same time an increase in the withdrawal forces of the securing element is provided. Alternatively, the fuse contour in a subsequent operation, for. B. by thermal embossing, with a very large radial projection or molded.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem der Stirnseite abgewandten Ende des montierten Stützelementes eine Dichtschulter ausgebildet ist, die nach der Montage der Schlauchschelle oder einer anderen Sicherungseinrichtung die Dichtheit zwischen dem Kunststoffblasteil und dem Anbauteil, beispielsweise des Elastomerschlauches, herstellt. Die Dichtschulter kann gleichzeitig eine Anlageschulter für das Stützelement ausbilden, so dass zusammen mit der Sicherungskontur das Stützelement in Axialrichtung gegebenenfalls unter Ausbildung eines geringen Spiels festgelegt ist. Zur Erhöhung der Flächenpressung und der daraus resultierenden Erhöhung der Dichtheit kann die Dichtschulter sehr schmal ausgebildet sein oder eine winklige, insbesondere spitzwinklige Kontur aufweisen, wodurch sich die Flächenpressung auf das Anbauteil erhöht. Durch das Einpressen des Anbauteils in die Dichtschulter wirkt diese gleichzeitig als ein Formschlusselement zwischen dem Anbauteil und dem Kunststoffhohlteil, was die Abzugskräfte der beiden Teile zueinander erhöht.A Further development of the invention provides that on the front side opposite end of the mounted support element, a sealing shoulder is formed after assembly of the hose clamp or a other safety device, the tightness between the Kunststoffblasteil and the attachment, such as the elastomeric hose manufactures. The sealing shoulder can simultaneously an abutment shoulder for the support element form, so that together with the securing contour, the support element in the axial direction optionally with formation of a small Game is set. To increase the surface pressure and the resulting increase in tightness can be the Sealing shoulder be made very narrow or angled, in particular have acute-angled contour, causing the surface pressure increased to the attachment. By pressing the attachment in the sealing shoulder acts this at the same time as a form-fitting element between the attachment and the plastic hollow part, what the withdrawal forces of the two parts to each other elevated.

Zur Erhöhung der Montagegenauigkeit ist das Stützelement an dem Kunststoffhohlteil spielfrei montiert, insbesondere spielfrei eingebettet.to increase the mounting accuracy is the support element on the plastic hollow part mounted without play, in particular embedded without play.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine vergrößerte schematische Detaildarstellung im Schnitt.following is an embodiment of Invention with reference to the attached Figures explained in more detail. The single figure shows an enlarged schematic Detail presentation in section.

In der Figur ist ein Kunststoffhohlteil 1 mit einer Anschlusskontur 10 und einem daran montierten Anbauteil 2 in Gestalt eines Elastomerschlauches dargestellt. Der Elastomerschlauch 2 ist über die Anschlusskontur 10, die beispielsweise als ein Stutzen oder ein Flansch ausgebildet ist, geschoben und dient zur Verbindung des Elastomerschlauches 2 mit dem Kunststoffhohlteil 1. Das Kunststoffhohlteil 1 ist bevorzugt als ein Kunststoffblasteil ausgebildet und weist einen innen liegenden Hohlraum auf, der insbesondere zur Durchleitung von Fluiden, wie Ansaugluft oder dergleichen dient. An der Anschlusskontur 10 ist eine stirnseitige Sicherungskontur 3 vorgesehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als ein umlaufender Rand ausgebildet ist. Die Sicherungskontur 3 kann auch in Gestalt von einzelnen, radial vorstehenden Vorsprüngen ausgebildet sein, so dass kein umlaufender Steg, sondern unterbrochene Stegabschnitte an der Stirnseite der Anschlusskontur 10 vorhanden sind. Die Sicherungskontur 3 kann zusammen mit dem Kunststoffhohlteil 1 im Blaswerkzeug angeformt sein oder nachträglich aufgebracht werden, beispielsweise durch thermisches Prägen oder durch Anspritzen. In einer axialen Entfernung zu der Sicherungskontur 3 ist eine Dichtschulter 4, vorliegend eine umlaufende Dichtschulter 4 an dem Kunststoffhohlteil 1 und der Anschlusskontur 10 ausgebildet. Die umlaufende Dichtschulter weist einen dreieckigen Querschnitt auf und weist eine gewisse radiale Erstreckung von der Anschlusskontur 10 auf. Zwischen der Sicherungskontur 3 und der Dichtschulter 4 ist ein Stützelement 5 in Gestalt eines Stützringes auf der Anschlusskontur 10 angeordnet. Der Stützring 5 liegt am Außenumfang auf der Anschlusskontur 10 auf und dient zur Aufnahme von radial wirkenden Kräften. Der Stützring 5 kann in einem Presssitz außen auf dem Kunststoffhohlteil 1 montiert sein, ebenfalls ist es möglich, dass der Stützring 5 außen auf der Anschlusskontur 10 eingeformt ist, indem der Stützring 5 vor dem Einblasen des Kunststoffmaterials in das Blaswerkzeug eingelegt und zumindest teilweise von dem Kunststoffmaterial umgeben wird.In the figure is a plastic hollow part 1 with a connection contour 10 and an attachment mounted thereon 2 represented in the form of an elastomer tube. The elastomer hose 2 is over the connection contour 10 , which is formed for example as a nozzle or a flange, pushed and used to connect the elastomeric hose 2 with the plastic hollow part 1 , The plastic hollow part 1 is preferably designed as a Kunststoffblasteil and has an inner cavity, which serves in particular for the passage of fluids, such as intake air or the like. At the connection contour 10 is a frontal securing contour 3 provided, which is formed in the illustrated embodiment as a peripheral edge. The fuse contour 3 can also be in the form of individual, radially projecting projections, so that no circumferential ridge, but interrupted ridge portions on the front side of the connection contour 10 available. The fuse contour 3 Can be used together with the plastic hollow part 1 be formed in the blow mold or applied later, for example by thermal embossing or by injection molding. At an axial distance to the securing contour 3 is a sealing shoulder 4 , in this case a circumferential sealing shoulder 4 on the plastic hollow part 1 and the connection contour 10 educated. The circumferential sealing shoulder has a triangular cross-section and has a certain radial extent of the connection contour 10 on. Between the fuse contour 3 and the sealing shoulder 4 is a support element 5 in the form of a support ring on the connection contour 10 arranged. The support ring 5 lies on the outer circumference on the connection contour 10 and serves to absorb radially acting forces. The support ring 5 can be in a press fit outside on the plastic hollow part 1 be mounted, it is also possible that the support ring 5 outside on the connection contour 10 is formed by the support ring 5 is inserted before blowing the plastic material in the blow mold and at least partially surrounded by the plastic material.

Das Anbauteil 2 in Gestalt des Elastomerschlauches erstreckt sich über die Sicherungskontur 3, den Stützring 5 und die umlaufende Dichtschulter 4 und wird auf der Anschlusskontur 10 über eine Schelle 6, vorliegend eine Schlauchschelle, gehalten. Die Schlauchschelle 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel so angeordnet, dass sie axial oberhalb der Dichtschulter 4 angeordnet ist und das Anbauteil 2 in Richtung auf die Dichtschulter 4 drückt. Dadurch wird die spitzwinklig ausgebildete Dichtschulter 4 in das Anbauteil 2 hineingedrückt, so dass ein teilweiser Formschluss erzeugt wird, der die Abzugskräfte zwischen dem Anbauteil 2 und dem Kunststoffhohlteil 1 erhöht. Die Schlauchschelle 6 ist ebenfalls oberhalb des Stützelementes 5 angeordnet, so dass das Anbauteil 2 zwischen dem Stützelement 5 und der Schlauchschelle 6 eingeklemmt ist.The attachment 2 in the form of the elastomeric hose extends over the securing contour 3 , the support ring 5 and the circumferential sealing shoulder 4 and will be on the connection contour 10 over a clamp 6 , in this case a hose clamp held. The hose clamp 6 is arranged in the present embodiment that they are axially above the sealing shoulder 4 is arranged and the attachment 2 towards the sealing shoulder 4 suppressed. As a result, the acute-angled sealing shoulder 4 in the attachment 2 pushed in, so that a partial positive engagement is generated, the deduction forces between the attachment 2 and the plastic hollow part 1 elevated. The hose clamp 6 is also above the support element 5 arranged so that the attachment 2 between the support element 5 and the hose clamp 6 is trapped.

Durch die sehr präzise Festlegung der Außenkontur der Anschlusskontur 10 durch das Blaswerkzeug wird in der Regel eine Nachbearbeitung der Anlagefläche des Stützrings 5 auf der Anschlusskontur 10 nicht notwendig sein. Der Stützring 5 kann von außen auf die Anschlusskontur 10 aufgeschoben werden, bis es an der Dichtschulter 4 anliegt. Die Sicherungskontur 3 sichert dann den Stützring 5 gegen ein Herunterfallen bzw. ein Herunterrutschen während des Transports vor der Montage.Due to the very precise definition of the outer contour of the connection contour 10 by the blowing tool is usually a post-processing of the contact surface of the support ring 5 on the connection contour 10 not necessary. The support ring 5 can from outside on the connection contour 10 be deferred until it touches the sealing shoulder 4 is applied. The fuse contour 3 then secure the support ring 5 against falling down or slipping down during transport before assembly.

Alternativ zu einer Schlauchschelle können auch andere Sicherungselemente vorgesehen sein, die das Anbauteil 2 auf der Anschlusskontur 10 sichern und radial wirkende Kräfte auf die Anschlusskontur 10 ausüben. Die Sicherungskontur 3 kann auch nach dem Aufschieben des Stützringes aufgebracht werden, beispielsweise durch thermisches Prägen.As an alternative to a hose clamp, other securing elements can be provided, which are the attachment 2 on the connection contour 10 si chern and radially acting forces on the connection contour 10 exercise. The fuse contour 3 can also be applied after pushing the support ring, for example by thermal embossing.

Claims

Plastic hollow part ( 1 ) with an end-side connection contour ( 10 ) for attaching an attachment part and at the connection contour ( 10 ) arranged supporting element, characterized in that the supporting element ( 5 ) on the outer periphery of the connection contour ( 10 ) is arranged.

Plastic hollow part according to claim 1, characterized in that the supporting element ( 5 ) in the connection contour ( 10 ) is formed.

Plastic hollow part according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 5 ) is designed as a support ring.

Plastic hollow part according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 5 ) is formed of metal.

Plastic hollow part according to one of the preceding claims, characterized in that on the end face of the connection contour ( 10 ) a security contour ( 3 ), in particular a paragraph is formed.

Plastic hollow part according to one of the preceding claims, characterized in that on the end face remote from the end of the mounted support element ( 5 ) a sealing shoulder ( 4 ) is trained.

Plastic hollow part according to claim 6, characterized in that the sealing shoulder ( 4 ) has an angular, in particular acute-angled contour.

Plastic hollow part according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element ( 5 ) on the plastic hollow part ( 1 ) is mounted without clearance.